来料抽检比例表
【VIP专享】IQC来料检验抽样标准
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IQC来料检验抽样标准起草者：日期：核对者：日期：批准者：日期：深圳市尚霖电子有限公司文件名称文号管制印章版本A-0版本修订内容发行日期A-0初版发行深圳市尚霖电子有限公司文件名称文号管制印章版本A-01.目的为了保障进料品质,降低材料检验成本及失败成本,使来料检验抽样有章可循。
2.范围本程序适用于深圳市尚霖电子有限公司承认之厂商交货产品均适用。
3.职责3.1.IQC:判定来料品质，判定正常、加严、减量检验实施及执行正常、加严、减量检验。
3.2.资材部：材料接收送验，合格/不合格材料处理及储存。
3.1.工程部：制程材料异常分析。
4.参考资料4.1进料检验作业规范程序5定义5.1.正常检验：依据MIL-STD105E正常单次抽样检验计划。
5.1.1外观检查抽样水准依照II进行，允收水准AQL:0.4,AQL:1.55.1.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-2进行，以0收1退为判定标准。
5.1.3 电性功能检验依照S-4水准进行抽样,以0收1退为判定标准。
5.2. 加严检验:依照MIL-STD-105E加严单次抽样检验计划。
5.2.1 外观检查抽样水准依照II进行，允收水准AQL:0.4,AQL:1.55.2.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-2进行，以0收1退为判定标准。
5.2.3电性功能检验依照S-4水准进行抽样，以0收1退为判定标准5.3.减量检验依照MLL-STD-105E加严单次抽样检验计划5.3.1 外观检查水准依照II进行，允收水准为AQL:0.4,AQL:1.55.3.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-4进行，以0收1退为判定标准。
5.3.3电性功能检验依照S-2水准进行抽样，以0收1退为判定标准6作业程序说明6.1试运行阶段的零件需100﹪全检，如全检数量超过32PCS，尺寸与电性项目需录32个数据6.2无论全检材料允收与否后续送检产品需先进行加严检验。
来料-制程-成品抽样检验规范参考
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
IQC抽样水准表
文件名称:IQC来料抽样水准页数:第1页共6页文件修改目录版本修改内容修改人修改日期拟制：审核：批准：文件名称:IQC来料抽样水准页数:第2页共6页1.目的规范IQC来料抽样水平及允收标准，确定抽样产品质量。
2.范围IQC来料检验。
3.操作要求一、除非有特别规定,否则收货条件以MIL-STD-105E为抽样检验标准,采用单次抽样、正常检验、一般检验水平II进行抽检，极严重、严重及轻微缺点的接收水平如下:-品名材料AQL极严重严重轻微A. 印刷线路板0.1 0.4B.五金五金外壳, 壳体, 螺丝, 垫圈, 弹簧, 铆钉. 0 1.5 4.0C. 电器零件塑料电线, 插座，插头线,端子，开关,电感/电子镇流器,灯座,支架，灯管,灯座,电池,启辉器等0.65 1.5D.电子零件a. 集成电路ICb. 半导体c. 阻抗性元件集成电路小规模, 中规模集成电路二极管, 三极管, 可控硅, 双向可控硅, 整流二极管, 桥堆, 光电转换器, 传感器, 光电器件电阻, 电容, 负温度热敏电阻, 正温度热敏电阻,压敏电阻, 电感, 铁氧体磁芯, 变压器, 晶体。
存储器, 表面滤器.保险丝, 热保护器, 等等0.10.0650.0650.10.10.250.250.250.250.25E. 其它各种元件a. 绝缘材料b. 线材c. 包装材料d. 塑胶类e. 辅料类绝缘片，红光纸，青光纸，绝缘导管裸导线、漆包线、导线。
说明书, 标贴,卡通, 胶袋，包装盒塑料外壳,塑胶件助焊剂,胶水类,锡线等1.51.51.51.51.54.04.04.04.04.0备注：对于一些特殊的物料及一些特殊的检验项目，根据实际情况可采用特殊检验水平S-1至S-4。
二、不良品分类所有来料除材料规格书中有特别规定外，一般情况下，高压测试及有致人体伤害的不合格将定为极严重，影响功能参数的不合格(如:电性)将定为严重，而非功能性缺点(如:外观问题而不影响追溯性)则定为轻微。
抽检比例
一、铸板车间板栅厚度抽检项目：厚度。
比例：按对角线抽检，每板抽检比例不少于3片；频次：一次或多次。
合格率：100%板栅重量抽检项目：重量。
比例：每板抽检比例不少于10片；频次：一次或多次。
合格率：100%板栅其他抽检项目：变形、缩筋、断筋、发脆、切偏。
比例：按每板的5%抽检。
频次：一次或多次。
合格率：99%二、涂片车间和膏配料抽检项目：重量。
比例：按100%抽检；频次：一次或多次；合格率：100%。
铅膏视密度抽检项目：视密度。
比例：按30%抽检；频次：多次；合格率：100%。
涂片重量抽检项目：重量。
比例：按2‰抽检；频次：不少于4次/天；合格率：±3克以内70%以上，±5克以内85%以上。
其它抽检比例：正、负各10片。
三、化成车间充电抽检项目：充电是否反极。
比例：按100%抽检；频次：多次；合格率：100%。
下片抽检项目：下片是否变形。
比例：每人抽检至少20片；频次：不少于2次/天。
合格率：正：99.5%，负：99%。
四、分磨车间刷耳抽检项目：没刷干净、刷伤。
比例：正、负各10片。
频次：一次或以上。
合格率：99%。
分片抽检项目：分断筋、分偏筋。
比例：正、负各2箱；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
刷边框抽检项目：变形、分断筋、分偏筋、松粉。
比例：正、负各2箱；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
称片抽检项目：重量。
比例：从对角线每人抽检3组；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
五、组装车间包片抽检项目：包偏。
比例：每人抽检3个极群；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
铸焊抽检项目：焊接不良。
比例：每台机抽检3个电池；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
极柱钉抽检项目：与汇流排熔接不良、烧损。
比例：（手工线）抽检20个电池（40个极柱）；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
连桥抽检项目：连桥偏薄、与汇流排熔接不良、烧损。
比例：（手工线）按对角线抽检5个电池（25个连桥）；频次：不少于2次/天；合格率：100%。
进场(入库)设备、材料检试验比例
石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程项目进场（入库）设备、材料及构配件检试验比例
说明：1、分体到货设备的本体、原焊缝及构配件按整体到货设备的检验内容、检验项目、检测比例执行，现场组焊的焊缝和焊接试板的检验按设计和相关标准规范执行，相应的监督抽检比例为1-3%。
2、现场组焊设备（球罐、储罐、料仓等）的检验按设计和相关标准规范执行，相应的监督抽检比例为1-3%。
3、钢结构用钢材、炉子用钢材及衬里材料和炉管及管件的检验按相关标准规范执行，相应的监督抽检比例为1-3%。
4、电气设备材料及电力电缆、仪表设备材料及控制电缆等的检验按相关标准规范执行。
5、如本规定的检验内容、检验项目、检测比例低于设计或标准规范要求，按相关的设计或标准规范执行。
物料抽样检查表
物料抽样检查表本表参照国标GB 2828-87，物料检验单中的抽检数量按此表。
1．抽样检查的过程：按表1，先根据批量范围确定抽样样本的大小，检验所抽样本，确定不合格品数。
由接收质量限与样本大小确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，再和不合格品数进行比对，从而判断该批是否为合格批。
对于样品进行全检，对于批量则进行上述的抽检。
2．样本大小及Ac、Re的判定2.1 确定样本大小在表1中，由批量范围所在行向右，在样本大小栏内读取样本的大小即需要抽检的数量。
在不同的包装袋中抽取样本单位，抽够样本大小。
然后对抽取的所有样本单位据物料检验单逐个检验，将不合格品数统计出来。
2.2 确定接收质量限从表2中查看该物料的接收质量限AQL。
2.3 Ac（合格判定数）、Re（不合格判定数）的判定在表1中，由前面得出的接收质量限（AQL）所在列与样本大小所在行相交处，分别确定合格判定数Ac和不合格判定数Re。
3. 合格批的判定3.1 当抽取样品数中的不合格品数小于或等于合格判定数(Ac)，则表示该批量产品合格，可以接收。
3.2当不合格品数大于或等于不合格判定数(Re),则表示该批量产品未达到接受标准, 拒绝接收。
3.3 将检验出的不合格品数与合格判定数Ac和不合格判定数Re进行比对，判断该批是否为合格批。
以上所说为正常检验。
3.4 来料为样品则需全检，若检验组判定某批为不合格批时，填写生产部问题处理流程单－来料检验交给研发进一步处理。
表1正常与加严检查抽样方案注：1.每批中所包含的单位产品数，称为批量。
2.从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。
3.样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
4.在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为接收质量限AQL。
5.表2中列出的电子类元件的样本大小按样本大小栏中第二列抽取，其余按第一列抽取。
6.检查的严格度:当进行正常检查时，如有一批检查不合格，从下一批检查转到加严检查。
IQC来料检验标标准
IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。
3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。
2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。
来料抽检比例表
伺服步进电机
——
全检
10
胶
——
1/100
第三部分
1
螺丝螺母
——
3/100-1/1000
N≤500取3/100，N>500取1/1000
2
铝板
——
3/100-1/100
N≤500取3/100，N>500取1/100
3
绝缘垫片
——
1/1000
4
塑壳
——
1/1000
5
端子台
——
1/1000
6
纸盒
——
1/1000
——
1/100
14
连接器件
SMT
1/1000
DIP
1/1000
15
数码管
DIP
1/100
16
开关
SMT
1/1000
DIP
1/1000
17
蜂鸣器
DIP
1/1000
18
变压器
DIP
1/1000
19
保险丝
——
1/1000
20
拨码开关
DIP
1/1000
21
锡丝
——
1/100
22
锡条
——
1/100
23
锡膏
——
来料抽检比例表
序号
名称
封装
抽检比例
备注
第一部分
1
电阻
SMT
1/1000
DIP
1/1000
水泥电阻来料相对少，取1/100
2
电容
SMT
1/1000
DIP
1/1000
AQL抽检比例
AQL :ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。
AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。
40，AQL0。
65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。
不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。
在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为 2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ）AQL0.010----0。
10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Rcject（不合格判定数）。
质量抽样检验比例指导书
质量抽样检验比例指导书
1．目的
为了统一检验员抽样检验比例，保证检验中的质量稳定，控制产品的实物质量。
2．范围
适用指导各检验岗位上的实际抽样比例。
3．职责
各岗位检验员有按指导书规定执行作业和责任。
技术质量部对本指导书的执行有检查、监督责任。
4．工作程序
4.1原材料及进厂材料
4.1.1外观质量及包装按100%检验。
4.1.2钢材的化学成份及钢材的原始质保单按100%验收。
4.1.3钢材的尺寸规格抽查按批量的3～5%验收。
4.2外协件
4.2外观质量100%检验。
4.3机加工零件
4.3.1 主要项目精度要求在H8、H9、H11粗糙度3.2以下项目应抽检次数不得低于5% 。
4.3.2 非主要项目的精度要求在H8、H9、H11应按3%检验。
4.3.3 数控巡检次数每台机床每班不得低于10次。
4.3.4 磨床巡检次数每台机床每班不得低于15次。
4.3.5 滚死巡检次数每台机床每班不得低于10次。
4.3.6 红冲车间巡检次数每班不得低于8次。
4.3.7 包装外检派专职检验员驻守，检验次数不得低于本批次产品的20%
4.4.凡出现质量波动，抽验连续二次不合格者或抽检合格率低于90%的要加倍抽检数量，任然低于90%的责成相关责任人自己全检，待其检查合格后检验员在按抽检比例指导书抽检。
竹木业来料检验考核
总经理、人事 部抽查
会议跟踪、人 事部数据统计
、总经理
总经理 总经理
注释： 1、.考核标准分为100分，绩效实际工资=绩效工资*（绩效得分/100） 2、连续三个月考核分在95分以上，季度考核为合格。连续两个季度考核不合格，做降级或降薪处理。
得分
丸美竹木来料检验绩效考核表
序号 考核项目 权重
考核标准
1 质量管理
1、来料检验准确率：来料检验准确率=生产合格批次÷使用总批次×100％
2、来料合格率=合格批次÷来料总批次×100％
3、当月因材料批量不良造成停产但不影响交货每次扣10分
4、因材料批量不良造成停产并影响交货每次扣30分。
60
5、检验未提出异常处理要求，到生产时才发现，已加工使用的扣10分，造成停产扣30分。 6、误判每批次,扣10分。
3 生产投诉
10
1、因漏检或误检导致生产部门投诉，每次扣10分 2、未对生产部门投诉的来料异常问题进行现场处理，而影响生产的正常生产，每次扣10分
数据来源 扣分事实 审核人
生产部
总经理
生产部 生产部
总经理 总经理
4 信息反馈
10
及时向上级领导及采购部门提交质量次扣10分。
总经理 采购部
总经理
6 5S管理
1、物料不在规定区域内的，区域间内整理不清，乱堆乱放，发现一次扣2分 2、物料或产品检验后,无状态标识或标识不清，导致已检和待检，混放一起，发现一次扣5分 5 3、5S现场管理卓越，物料划分清楚，按规定在区域内摆放，物料管理井井有条，奖励3分 4、现场应按供应商或规格进行规划区域，明确标识，产品混放一起的，一次扣5分。 5、公司组织现场抽查，发现问题超过3个，每3个扣5分
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第二部分
1
按键板
——
1/1000
2
触摸板
——
1/100
数字触摸板专员全检，模拟触摸板抽检
3
面膜
——
1/100
专用面膜检测比例相应升高
4
液晶屏
——
1/100
5
散热器
——
1/100
6
风扇
——
1/200
7
风扇罩
1/500
8
连接线
——
5/100-1/1000
N≤100取5/100，100<N<1000取2/100，N≥1000取1/1000
7
泡沫盒
——
1/1000
8
塑料袋
——
1/1000
9
塑胶带
——
1/50
10
包装带
——
1/5
第四部分
1
通讯下载线
——
每箱抽20根
专员抽检
2
说明宣传册
——
1/100
注：N表示当次来料的数量。
——
1/100
14
连接器件
SMT
1/1000
DIP
1/1000
15
数码管
DIP
1/100
16
开关
SMT
1/1000
DIP
1/1000
17
蜂鸣器
DIP
1/1000
18
变压器
DIP
1/1000
19
保险丝
——
1/1000
20
拨码开关
DIP
1/1000
21
锡丝
——
1/100
22
锡条
——
1/100
23
锡膏
——
来料抽检比例表
序号
名称
封装
抽检比例
备注
第一部分
1
电阻
SMT
1/1000
DIP
1/1000
水泥电阻来料相对少，取1/100
2
电容
SMT
1/1000
DIP
1/1000
5600UF/400V电容来料少，取1/10
3
电感
SMT
1/1000
DIP
1/1000
4
二极管
SMT
1/1000
DIP
1/1000
5
三极管
9
伺服步进电机
——
全检
10
胶
——
1/100
第三部分
1
螺丝螺母
——
3/100-1/1000
N≤500取3/100，N>500取1/1000
2
铝板
——
3/100-1/100
N≤500取3/100，N>500取1/100
3绝缘垫片——来自1/10004
塑壳
——
1/1000
5
端子台
——
1/1000
6
纸盒
——
1/1000
SMT
1/1000
DIP
1/1000
6
晶振
SMT
1/1000
DIP
1/1000
7
芯片
SMT
1/100
散装取1/100
DIP
1/100
散装取1/100
8
光耦
SMT
1/1000
DIP
1/1000
9
继电器
DIP
1/1000
10
霍尔传感器
DIP
1/100
11
整流桥
DIP
1/100
12
模块
DIP
1/10
13
PCB板