抽样计划查表指引

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MIL-STD-1916 抽样计划表

ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ加量T ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ减量R 2-170A A A A A A A A 3072128051219280321253171-288A A A A A A B B 4096153664025696401663289-544A A A A A B C C 51202048768320128482083545-960A A A A B C D D 6144256010243841606424104961-1632A A A B C D E E 81923072128051219280321251633-3072A A B C D E E 3072-5440A B C D E E E 5441-9216B C D E E E E 9217-17408C D E E E E E 注意：17409-30720D E E E E E E 抽样检验中不允许30721以上E E E E E E E 说明：a)依批量及验收水准确认样本代码→依样本代码及验收水准确认抽验数量举例1：批量2551.先查批量，255在171~288之间，选定第二行，正常抽验验收水准依（Ⅳ），样本（CL）确认为A；MIL-STD-1916 抽样计划使用说明当批量比样本量小则进行100%检验加严检验CL,减量检验R 批量样本(CL)验收水准(VL)MIL-STD-1916 抽样计划MIL-STD-1916 抽样计划验收水准(VL)2.样本A对应验收水准（VL）应抽验80Pcs，允收水准为0收1退。

举例2：批量17671.先查批量，1767在1633~3072之间，选定第六行，正常抽验验收水准依（Ⅳ），样本（CL）确认为C；2.样本C对应验收水准（VL）应抽验128Pcs，允收水准为0收1退。

AQL抽样计划使用操作指引

1、目的
规范抽样检验的使用方法及选用准则。
2、适用范围
适用于公司生产加工的各种产品、客户提供的各种需加工之产品、本公司内部外购之物料需用抽样检验来判断产品合格与否的生产场所。
3、资历及训练要求
无
4、定义
4.1交货者及验收者----提出产品一方为交货者,接收产品一方为验收者.在工厂中,前一工序可视为交货者,后一工序可视为验货者。
4.10良品----全部检验项目都合符规格的产品。
4.11过程平均----一系列初次提交检查批的平均质量(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)其中初次提交检查批不包括第一次提交检查判为不合格，重工后再次提交检查的批。
4.12允收质量水准----在连续批次接受验收取样时最低容许之程序平均的品质水准。以AQL表示(特定条件下也可用百分率来表示)，本司质量允收水准规定如下：
4.16抽样计划----抽样主案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规同则的组合。
4.17一次抽样方案----由样本大小n和判定数组[Ac, Re]结合在一起组成的单次抽样方案。
4.18检查水平----提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系,以IL表示。
4.19本公司----即珠海市永刚塑料制品有限公司。
6.5检查严格度的确定：
6.5.1除非特别注明，使用正常检查。
6.5.2下一批检查的严格度应保持不变，同时，检查严格度的改变可按各种不同类型缺陷(比如功能、尺寸、外观等)分别进行。
6.6抽样方案的确定：除非客户特别要求，均釆用正常检验一次抽样方案。
6.7抽样方案的检索：
6.7.1检索正常检查一次抽样方案使用附录9.1。
操作名称：AQL抽样计划使用操作指引
Operation

MIL-STD-105E(AQL)抽样计划表说明

制定部门品管部
发行日期 2017-3-18
版次：A3 页次：2/7
文件名称
抽样计划说明
文件编号
QCD-WI-0065
5. 允收水准：（AQL ）：严重不合格（CR ）=0;主要不合格（MA ）=0.4；轻微不合格（MI ）=1.0 客户有特殊要求，依客户要求为准。

6. 检验等级：正常情况下依据MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常抽样计划实施
7.正常，加严和放宽检验
7.1依以下检验转移程序：
7.2 除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。

7.3除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续的批，正常，加严或是放宽检验应继续不变。

转移程序应分别的用于各类不合格或不合格品。

7.4正常到加严：当采用正常检验时，只要初次检验中连续5批是不可接收的，则转移到加严检
验。

7.5加严到正常：当采用加严检验时，如果初次的检验连续5批是被认为可接收的，则恢复到正
常检验。

7.6正常到放宽：满足以下条件可做放宽检验： 7.6.1 连续15批检验合格 7.6.2 负责部门认为放宽检验可
1.连续至少15批检验合格：
2.生产稳定
3.负责部门认为放宽检验可取
初次的检验连续5批已被认为是可接收的
初次的检验连续5批未被接收的
供方为改时所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能可效时
1. 一个批未被接收
2. 生产不稳定或延迟
3.
认为恢复正常检验是正当的其它情况
海宏科技（东莞）有限公司
海宏科技（东莞）有限公司。

GB2828-87(正常、加严、放宽检验单次抽样计划(主抽样表))

正常检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。

----使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
加严检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。

----使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
放宽检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。

----使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；。

抽样检验与抽样计划(ppt 122页)

进行全检，希望改善平均质量时；根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很难抽出不合格品。
6
检验一般的工作程序：
准备阶段
决定检查单位
21
再提交检查
退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否则不得再次提交检查。
再检查注意事项：
注明是再提交批注明不合格项或等级全检时，合格品与修复的合格品要加以区分不要与其它初次提交批混淆。
22
检查结果记录
24
符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
8
随机抽样
样本的选择原则：抽样检查是通过样本来判断整批产品是否合格。因此，样本要能够代表批的质量方可进行抽样检查，为此进行随机抽样至为重要。
29
消费者冒险率CR(Consumer’s Risk)

AQL抽样计划使用操作指引

a、从附录样本量字码中包含N=450的行(281~500)，与IL= II所在相交处, 读出样本量字码H，再在附录正常检验一次抽样方案中找样本量字码H所对的n=50。
b、主要缺陷AQL=0.4时，箭头朝上n=32；Ac=0， Re=1；次要缺陷AQL=1.5时，n=50；Ac=2，Re=3。
c、依据确定样本量大小原则：所选样本量与主要缺陷及次要缺陷相交时必须都有判定数组[Ac, Re]的数值，由此可得出：正常检查一次抽样方案为：n=32;
生效日期
Effective Date
V0
新版发行
编写人：
Prepared by
审批人：
Approved by
如此印章并非红色， IF THE CONTROL STAMP
表此文件并非合法之版 COLOR IS NOT RED ,THEN IT
本，并不会受到控制及 IS AN UNCONTROLLED COPY.
6.11检查样本
根据产品规格或合同中对单位产品规定的检验项目,逐个对样本单位进行检查,并累计不合格品总数或不合格总数(当有缺陷分类时应分开累计).
6.12 检查合格或不合格的判断
6.12.1 根据质量允收水准(AQL)和检查水平(IL)确定的抽样方案，用6.7.2、6.7.3提供的方法进行判断，只有按所确定的抽样方案全部判断是合格的，才能最终判断该检查批逐批检查合格；否则就判该检查批逐批不合格。
4.8 检验项目----产品品质特性里所特定需要检验的项目。
4.9 不良品---- 如果产品有一个或一个以上的检验项目不合格时, 那么这个产品为不良品。
4.10 良品----全部检验项目都合符规格的产品。
4.11 过程平均----一系列初次提交检查批的平均质量(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)其中初次提交检查批不包括第一次提交检查判为不合格，重工后再次提交检查的批。

AQL抽样计划表_GBT_2828.1-2003&ISO2859-11999_抽样计划 -

1
0
1
0
1
0
1
0
1
1
2
1
2
1
2
次要缺點MIN=0.15
AC (允收數)
RE (拒收數)
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
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2
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2
35001-150000
800
0
1
2
3
2
3
150001-500000
1250
0
1
3
4
3
4
500001以上
2000
0
1
5
6
5
6
1本表為了本部門品檢員便於確定抽樣數據，僅供參考，實際以GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽樣計劃為準
SHINE 2013.2.2.21
知识扩展：
MIL-STD-105E抽样计划
美国军工标准MIL-STD-105E,它起始于1945年美国哥伦比亚大学统计研究小组为美国海军制定的抽样检验表,该表被美国国防部承认,命名为JAN-STD105.当时该表在工业部门得到了广泛的应用.1950年4月美国国防部出版了军用标准MIL-STD-105A,原则及模型与MIL-STD-105没有差别.某些细节作了重要的修改.1958年以MIL-STD-105B代替了MIL-STD-105A,1961年发布了MIL-STD-105C.1960-1962年由美国,英国和加拿大组成的ABC工作组,共同制订了适用于三国的抽样标准,在全面修改MIL-STD-105C的基础,1963年颁布了MIL-STD-105.这个标准在美国命名为MIL-STD-105D,在英国的代号为BS-9001, 在加拿大为105-GP-1.1974年国际标准化组织(ISO)采用MIL-STD-105D作为国际标准,代号为ISO2859.我国主要参考了ISO-2859于1981年发布了国家标准” 逐批检查计数抽样程序及抽样表”(GB2828-81),

抽样计划表

1．目标：制订抽样筹划表，以供质量程度与考查标准建立之参考依照。

2．范畴：全公司均有用。

3．权责:(无)4．名词定义:(无)5．相干文件:(无)6．内容：ANSI Z1.4抽样筹划表6-1.表Ⅰ样本代字a.无专门要求一律以Ⅱ级抽样。

表Ⅰ样本代字批量专门考查程度一样考查程度S-1 S-2 S-3 S-4 ⅠⅡⅢ2 至8 A A A A A A B9 至15 A A A A A B C16 至25 A A B B B C D26 至50 A B B C C D E51 至90 B B C C C E F91 至150 B B C D D F G151 至280 B C D E E G H 281 至500 B C D E F H J 501 至1200 C C E F G J K 1201 至3200 C D E G H K L 3201 至10000 C D F G J L M 10001 至35000 C D F H K M N 35001 至150000 D E G J L N P 150001 至500000 D E G J M P Q 500001 至以上 D E H K N Q R 6-2. 表Ⅱ-B正常考查单次抽样筹划表↓= 用箭头下第一个抽样筹划，当n>N，采全检。

↑= 用箭头下第一个抽样筹划。

Ac = 合格剖断个数。

Re = 不合格剖断个数。

6-3. 表Ⅱ-B加严考查单次抽样筹划表表Ⅱ-B 加严考查单次抽样筹划表(主抽样表)↓= 用箭头下面第一个抽样筹划，当n≥N，采全检。

↑= 用箭头下面第一个抽样筹划。

Ac = 合格剖断个数。

Re = 不合格剖断个数。

6-4. 表Ⅱ-C 减量考查单次抽样筹划表表Ⅱ-C 减量考查单次抽样筹划表(主抽样表)↓= 用箭头下面第一个抽样筹划，当n≥N，采全检。

↑= 用箭头下面第一个抽样筹划。

Ae = 合格剖断个数。

Re = 不合格剖断个数。

+ = 如不良数跨过允收数, 但未达到拒收数, 则自下批开端采取正常考查。

抽样计划培训教材(GB2828.1-2003)

抽样检验知识培训孔存强2008-12月-15日抽样检验?按照规定的抽样方案,随机从一批或一个过程中抽取少量的个体(作为样本)进行的检验,并根据检验的结果判定一批或一个过程是否可以被接收.孔存强抽样标准区别¾何谓GB/T 2828?《计数抽样检验程序》¾GB/T 2828.1-2003按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828-87和GB2828.1-2003的区别:①将合格质量水平(AQL)改为接收质量限(AQL)；②增加了可用于孤立批检验的内容；③改变从正常检验到放宽检验的转移规则；④在满足有关要求的情况下,允许以跳批抽样替代放宽检验；⑤消除包含在放宽检查中的特宽检查和放宽方案接收数与拒收数间的间隙；⑥增加供选择的分数接收数一次抽样方案；⑦消除设计值一次抽样方案的抽检特性曲线图和表，增加单个一次抽样方案的抽检特性曲线图和表；⑧增加不考虑暂停检验影响的抽样计划的设计值抽检特性曲线。

抽样计划中常用的术语和符号¾检验inspection为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。

¾计数检验inspection by attributes关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。

¾不合格nonconformity不满足规范的要求。

¾缺陷defect不满足预期的使用要求。

¾不合格品nonconforming item具有一个或一个以上不合格的产品。

¾样本量sample size样本中产品的数量。

¾接收质量限acceptance quality limit当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。

孔存强抽样计划中常用的术语和符号¾抽样方案sampling plan决定样本量和有关批接收准则的组合。

抽样计划查表指引

MIL-STD-105E抽样计划表查表方法一、MIL-STD-105E抽样计划由检查水平表（如下图一）和抽样方案表（如下图二）组成，我公司为了方便工作中的作业将这两张表合成一张表（如下图三）：图一检查水平表图二抽样方案图三二、符号的含义：N：批量；n：样本大小（即是抽样数）；Ac:合格判定数（允收数）；Re：不合格判定数（拒收数）；AQL：合格质量水平；IL：检查水平；三、举例以本公司的抽样计划表查表方法如下：例如：来料一批铜端子，来料批量N=400；依照公司的来料检验标准，规定外观检验AQL=0.65，尺寸检验AQL=1.5，采用MIL-STD-105E抽样计划，IL=Ⅱ抽样，求外观检验和尺寸检验的抽样数？1.尺寸检验抽样查表步骤如下：a.从抽样计划表左边的检查水平中包含N=400的行（281-500），与IL=Ⅱ所在列相交处，读出样本大小字码H（见下图红色标示所示）；b.从抽样计划表右边样本大小字码H所在的行向右，在样本大小栏内读出n=50（见上图蓝色方框所示）。

c.由样本大小字码H所在行与AQL=1.5所在列相交处读出[2,3]（见上图紫色标示所示）。

d.从上述查表可得出尺寸检验的正常一次抽样方案为：n=50, Ac=2, Re=3(即表示抽样数为50,出现2个不良品可以允收，3个不良品拒收)；2.外观检验抽样查表步骤如下：a.从抽样计划表左边的检查水平中包含N=400的行（281-500），与IL=Ⅱ所在列相交处，读出样本大小字码H（见下图红色标示所示）；b.从抽样计划表右边样本大小字码H所在的行向右，在样本大小栏内读出n=50（见下图蓝色方框所示）。

c.由样本大小字码H所在行与AQL=0.65所在列相交处读出向下箭头（见下图绿色标示所示）。

d.根据抽样原则读出箭头下面的第一个判定数组（如是上箭头读出箭头上面的第一个判定数组）[1,2]，然后由[1,2]所在行向左，在样本大小栏内读出n=80（见下图橙色标示所示）；e.从上述查表可得出外观检验的正常一次抽样方案为：n=80, Ac=1, Re=2(即表示抽样数为80,出现2个不良品可以允收，3个不良品拒收)；。

AQL抽样计划表

AQL抽样计划表aql抽样计划表一 aql抽样计划表的由来mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了mil-std-105抽样计划二 aql的定义aql原来叫“合格质量水平（acceptable quality level）”，在新版国家标准《gb/t 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划》中，aql的全称被改为了“接收质量限（acceptance quality limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。

三、目的:为适应客户之品质抽样检验要求。

三、适用范围：适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。

四、抽样细则:4.1抽样水准（aql）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（ii）。

4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。

4.3抽样水准一般采用c=0（即严重缺陷为零），依aql=0.65进行正常抽样，客户另有要求除外。

篇二：aql抽样计划表篇三：aql抽样计划表mil-std-105e抽样表之由来及运用mil-std-105e抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。