塑料弯曲强度的测定
基础实验-塑料弯曲强度-实验讲义
塑料弯曲强度实验塑料弯曲实验常用作热固性脆性材料的力学性能评价。
可以将其看做是冲击韧性的放大。
本质上是拉伸和弯曲的复合，最终直接关系到材料的剪切强度。
【实验目的】1.掌握塑料弯曲强度测量的基本原理2.掌握简支梁弯曲性能的测量方法；3.了解弯曲强度实验方法适用的材料范围。
【实验原理】把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或者变形达到预定值，测量该过程中对试样施加的压力。
4. 基本定义。
1.试验速度——speed of testing,支座与压头之间相对运动的速率,单位mm/min 。
2.弯曲应力flexural stress Jf 试样跨度中心外表面的正应力, 按9.1 的(3)式计算, 单位MPa 。
3.断裂弯曲应力flexural stress at break, σ fB试样断裂时的弯曲应力( 见图1的曲线 a 和b), 单位MPa 。
4.弯曲强度flexural stretn gth, σ阳试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力( 见国 1 的曲线 a 和b), 单位MPa 。
5.在规定挠度时的弯曲应力flexural stress at conventional deflection Jfc 达到3.7 规定的挠度sc 时的弯曲应力( 见图1 的曲线C), 单位MPa 。
6.挠度deflection d 在弯曲过程中, 试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离, 单位mm 。
7.规定挠度conventionai deflection ,Sc规定挠度为试样厚度h 的1.5 倍, 单位mm 。
当跨度L=16h 时, 规定挠度相当于弯曲应变为 3.5% ( 见 3.8) 。
8.弯曲应变flexural strain, ε f试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化, 用无量纲的比或百分数(%) 表示。
按9.2 的式(4) 计算。
9.断裂弯曲应变flexural strain at break , 如试祥断裂时的弯曲应变( 见图1的曲线 a 和b) 。
ISO-178-2010塑料——弯曲性能的测定
ISO178-2010塑料——弯曲性能的测定1．范围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。
规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。
规定了试验速度范围。
1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。
本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。
1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。
与ISO10350-1[5]和ISO10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5mm纤维增强的复合物。
对于纤维长度>7.5mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO14125[7]。
本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
对这些材料的测试，可采用ISO1209-1[3]和/或ISO1209-2[4]。
注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO14125。
1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。
1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。
用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。
其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。
1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。
1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。
给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。
使用推荐的试样尺寸（80mm X10mm X4mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5h。
塑料弯曲强度测试标准
塑料弯曲强度测试标准
塑料弯曲强度测试标准是用来评估塑料材料在受力作用下的弯曲能力。
塑料弯曲强度是指材料在弯曲过程中能够承受的最大应力。
这一测试标准是为了确保塑料制品的质量和安全性，确保其在真实使用环境中能够承受相应的力量而设计的。
首先，塑料弯曲强度测试涉及到选择适当的测试样本。
一般来说，标准要求使用具有一定尺寸和几何形状的标准试样。
这些试样通常是矩形形状，具有一定的长度和厚度。
其尺寸和形状的选择是为了准确测量试样在弯曲过程中的力学性能。
其次，测试过程需要使用专门的测试设备和设施。
常见的设备是弯曲试验机，通过施加力和测量变形来评估塑料在弯曲过程中的性能。
测试过程需要精确控制施加的力和变形的测量，以确保结果的准确性和可靠性。
在进行塑料弯曲强度测试时，需要严格按照标准操作规程进行。
这些规程包括试样的制备、测试设备的校准、试样的放置和加载方式等。
只有严格遵循这些规程，才能获得准确和可比较的测试结果。
最后，根据进行测试的目的和要求，在测试中可能还需要进行其他多项补充试验和性能评估，并在测试结果中进行相应的记录和分析。
总之，塑料弯曲强度测试标准是确保塑料制品质量和安全性的重要工具。
通过选择适当的样本、使用专门的测试设备和严格遵守标准操作规程，我们可以准确评估塑料材料在受力作用下的弯曲能力，以确保其在实际使用中具有足够的强度和承载能力。
塑料测试标准
塑料悬臂梁冲击测试
ISO180
GB/T1843-2008
5根 长80mm宽10mm厚4mm 跨度62mm
缺口类型A r=0.25±0.05mm b=8mm
缺口类型B r=1±0.05mm b=8mm
1.原理：由已知能量的摆锤一次冲击支撑起垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量，冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离。
4-8
30
≥10
4-8
5-15
7
密度测试
ISO1183-1
样品10g左右
介质温度23℃±2℃
1：先检查电子天平的水平。
2：打开电子天平ON/OFF开关，等显示屏出现0.000g，进行下一步操作。
3：选定介质，一般用水或无水乙醇。
4：测量水的密度，并输入温度。
5：把测量的样品放在称重杆上部称出干重，精确到0.1mg。
2.浸泡24h后，取出试样，用清洁干布或滤纸迅速插去试样表面的水，再次称量每个试样，精确至1mg，试样从水中取出到称量完毕在1min内完成。
3.W=(M1-M2)/M1 M2真空后的质量、M1水中的质量
11
体积电阻和表面电阻
IEC93
试样应比电最大尺寸每边多至7mm，每组试样至少3个。
2.调节跨度L，使L符合16±1H
3.选定实验速度，推荐的试验速度为2mm/min
4.把试样对称的放在两个支架上，并于跨度中心施加力。
5.记录试验过程中施加的力和相应的挠度。
6.计算的判定。б=3FL/2Bh2 F=施加的力 跨度L 宽度b、H=厚度
7.弯曲模量，对于弯曲模量的测试先根据给出的弯曲应变ε=0.0005和ε=0.0025计算出挠度ε1和ε2 弯曲模量
塑料的机械性能测试方法
塑料的机械性能测试方法塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
在使用塑料制造产品之前，我们需要对其机械性能进行测试，以确保其符合使用要求。
本文将介绍塑料的机械性能测试方法，包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和硬度测试。
1. 拉伸性能测试拉伸性能是衡量塑料材料抵抗拉伸和延伸的能力。
常用的测试方法包括拉伸试验和剪切试验。
（1）拉伸试验：将塑料样品固定在拉伸试验机上，通过施加力来拉伸样品，同时记录应力和应变的变化。
从拉伸应力应变曲线中可以得到材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等参数。
（2）剪切试验：通过剪切试验可以测量塑料材料的剪切应力，主要用于评估材料在切削条件下的性能。
剪切试验中常用的方法是剪切试验和扭转试验。
2. 弯曲性能测试弯曲性能是衡量塑料材料在受力时的抵抗变形和破坏能力。
常用的测试方法是三点弯曲和四点弯曲试验。
（1）三点弯曲试验：将塑料样品放在两个支撑点之间，施加压力于样品的中央点，使其产生弯曲。
通过测量样品的挠度和应力来评估其弯曲性能。
（2）四点弯曲试验：与三点弯曲试验类似，不同之处在于在两个支撑点之间增加两个负载点，使得样品在其中施加更均匀的力。
四点弯曲试验能更准确地评估塑料材料的弯曲性能。
3. 冲击性能测试冲击性能是指塑料材料在受到突然施加的冲击力时的抵抗能力。
常用的测试方法有冲击试验、跌落试验和弯曲试验。
（1）冲击试验：在冲击试验中，通过施加冲击力来评估塑料材料的韧性和破坏能力。
常见的冲击试验方法有冲击强度试验和缺口冲击试验。
（2）跌落试验：将塑料制品从一定高度自由掉落，观察其受到冲击后是否会破裂或变形。
跌落试验可以模拟实际使用过程中的意外情况，评估塑料制品的耐用性和抗冲击能力。
4. 硬度测试硬度测试是通过对塑料材料表面的硬度进行测量，来评估其耐磨性和耐刮擦性能。
常用的测试方法包括洛氏硬度试验、巴氏硬度试验和磨损试验。
（1）洛氏硬度试验：通过在塑料表面施加一定负荷，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
pbt-gf10弯曲强度标准
pbt-gf10弯曲强度标准1.概述在工程塑料行业中，PBT-GF10是一种广泛应用的材料，其具有优异的机械性能和热性能，在汽车制造、电子电气和家电等领域都有着重要的应用。
而在使用过程中，PBT-GF10的弯曲强度是一个非常重要的性能指标，对其产品的质量和可靠性有着关键性的影响。
2. PBT-GF10弯曲强度的定义PBT-GF10弯曲强度指材料在受力作用下发生弯曲变形的能力，是材料抗弯折、抗折断的能力。
通过弯曲强度的测试，可以评估PBT-GF10材料在实际应用中承受弯曲载荷的能力，从而为产品设计和工程应用提供重要参考。
3. PBT-GF10弯曲强度测试方法3.1 范围PBT-GF10材料的弯曲强度测试，按照国家相关标准进行，通常采用梁式弯曲试验来进行，以保证测试结果的准确可靠。
3.2 试验设备梁式弯曲试验常用的设备有万能材料试验机，其具有较高的精度和稳定性，可以满足PBT-GF10材料的弯曲强度测试要求。
3.3 试验标准PBT-GF10材料的弯曲强度测试，通常遵循国际通用的材料力学性能测试标准，如ISO 178、ASTM D790等。
在进行测试前，需要了解并严格遵守相关的标准要求，以确保测试结果的可比性和可靠性。
4. PBT-GF10弯曲强度标准4.1 国际标准PBT-GF10材料的弯曲强度通常按照国际标准进行测试和评定。
ISO 178是最为常用的一项标准，其规定了用于测定塑料和玻璃纤维增强塑料在弯曲条件下的力学性能的试验方法。
根据ISO 178标准，PBT-GF10材料的弯曲强度应符合特定的要求和数值范围。
4.2 行业标准除了国际标准外，不同行业对PBT-GF10材料的弯曲强度也会有各自的标准要求。
根据实际应用和产品需求，一些行业组织或企业会制定专门的标准，对PBT-GF10材料的弯曲强度进行更为详细和具体的规定，以确保产品质量和性能的稳定性。
5. PBT-GF10弯曲强度的意义PBT-GF10材料的弯曲强度是其在各种工程应用中承受载荷的重要指标，对产品的性能和可靠性具有直接的影响。
塑料弯曲强度 弯曲模量测试方法
塑料弯曲强度弯曲模量测试方法
塑料的弯曲强度和弯曲模量是衡量塑料材料弯曲性能的重要指标。
塑料的弯曲强度是指材料在受力作用下发生弯曲变形时所能承受的最大弯曲应力，而弯曲模量则是指材料在受力作用下的弯曲变形时所表现出的刚度和变形能力。
下面我将分别介绍塑料弯曲强度和弯曲模量的测试方法。
首先是塑料的弯曲强度测试方法。
一种常用的测试方法是三点弯曲试验。
在这种试验中，将塑料试样放置在两个支撑点之间，然后施加一个向下的力，使试样发生弯曲变形。
通过测量试样在弯曲过程中的应力和应变，可以计算出塑料的弯曲强度。
另一种测试方法是悬臂梁试验，原理类似于三点弯曲试验，但是在这种试验中，试样只有一个支撑点。
这些测试方法可以通过标准化的设备和程序来进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
其次是塑料的弯曲模量测试方法。
常用的测试方法是在弯曲试验中测量应力和应变，然后根据胡克定律计算出弯曲模量。
另一种测试方法是采用动态力学分析仪进行振动试验，通过测量试样在受力作用下的振动频率和振幅，可以计算出弯曲模量。
这些测试方法也可以通过标准化的设备和程序来进行，以确保测试结果的准确性
和可比性。
总的来说，塑料的弯曲强度和弯曲模量测试方法多种多样，选择合适的测试方法需要考虑到材料的特性、试样的形状和尺寸、以及测试的准确性和可比性要求。
通过科学严谨的测试方法，可以准确测量塑料的弯曲性能，为工程设计和材料选择提供可靠的数据支持。
塑料弯曲试验标准
塑料弯曲试验标准塑料弯曲试验的标准是按照GB/T《塑料弯曲性能的测定》进行的。
具体标准如下：1. 试样要求：长度l为80mm±2mm，宽度b为±，厚度h为±。
对于任一试样，其中部1/3的长度内各处厚度与厚度平均值的偏差应不大于2%，宽度与平均值的偏差不应大于3%。
试样截面应是矩形且无倒角。
在每一试验方向上至少应测试5个试样。
如果要求平均值要有更高的精密度，试样数量可能会超过5个，具体的试样数量可用置信区间进行估算。
试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果应予作废，并应重新取样进行试验。
若无相关标准时，应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。
另有商定的，如高温或低温试验除外。
2. 测量试样中部的宽度b精确到；厚度h精确到；计算一组试样厚度的平均值h。
剔除厚度超过平均厚度允许偏差2%的试样样，并用随机选取的试样来代。
3. 调节跨度为试样厚度的16倍士1倍，跨度测量准确至％以内；调节试验速度为//min。
4. 压头、支座与试样应为线接触，并保证与试样宽度的接触线垂直于试样长度方向。
5. 开动万能试验机进行试验。
6. 在规定挠度等于或小于试样厚度的倍时出现断裂的试样，记录其断裂弯曲负荷值。
在达到挠度时不断裂的试样，记录达到规定挠度时的负荷值。
如果产品标准允许超过规定挠度，则要继续进行试验，直到试样破坏或达到最大负荷，记录此时的负荷值。
在达到规定挠度之前断裂且能指示最大负荷的试样，记录其最大负荷。
7. 凡试样破坏位置在试样跨度三等分的中间部分以外时，其结果作废，必须重新取样重新试验。
8. 结果表示小试样弯曲应力或弯曲强度及标准偏差计算与大试样测定时一样。
塑料弯曲试验的目的是确定材料在受到弯曲力作用时的性能表现，这对于评估材料的结构强度和韧性具有重要意义。
塑料弯曲强度的测定
2.每个样品试样数为5个。
3.试样厚度小于1mm时不作弯曲试样，厚度大于 50mm的板材应单面加工到50mm，且加工面朝向 压头。
五.测试步骤
1.试验应在受试材料标准规定的环境中进行。 2.测量试样中部的宽度b（精确到0.1mm）,厚度 h(0.001mm)，计算一组试样厚度的平均值。剔除厚 度超过平均厚度允差± 0.5%的试样，并用随机选取 的试样来代替。
7.试验结果以每组5个试样的算术平均值表示。试样 在跨度中部分三分之一以外断裂，试验结果作废 ，并应重新取样进行试验。
六.结果表示
弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯 曲应力。弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应 力，按下式计算：
σ f= 3PL/2bh2 式中： σ f------弯曲应力，MPa;
P------施加的力，N； L------跨度,mm；
b-------试样宽度，mm； h-------试样厚度，mm；
七、影响因素
• 人为因素：操作不当、试样被压弯、试样拿错 • 机器因素：程序错乱、机器损坏 • 材料因素：试样缺损、试样里掺入杂质
八、注意事项
1、试验主机部分 （1）任何时候都不能带电插拔电源线和信号线，否则很 容易损坏电气控制部分。 （2）如果刚刚关机，需要再开机，至少保证1min的时间 间隔。 （3）试验开始前，一定要调整好限位挡圈。 （4）试验过程中，操作人员不能远离试验机。 （5）试验过程中，除停止键和急停开关，不要按控制盒 上的其他按钮，否则会影响试验。 （6）试验结束后，一定要关闭所有电源。
三.仪器/量具
CMT-6104型微机控制万能试验机；游标卡尺
四.试样
试样为塑料，具体要求如下： 1.可采用注塑、模塑或由板材经机械加工制备
塑料的强度与刚度测试方法
塑料的强度与刚度测试方法塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，其强度和刚度是评估其质量和性能的重要指标。
为了准确测量塑料的强度和刚度，需要使用一些特定的测试方法。
本文将介绍几种常用的塑料强度和刚度测试方法。
一、拉伸试验拉伸试验是测量塑料强度和刚度的最常用方法之一。
该试验通过施加垂直于试样方向的拉力，来测量塑料在拉伸过程中的应变和应力。
在这个试验中，使用一个标准的拉伸试验机，将试样固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，直到达到破坏点。
通过拉伸试验可以得到塑料的一些重要参数，如抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
抗拉强度是材料在拉伸过程中最大的抵抗拉力，屈服强度是材料开始变形时的应力，断裂伸长率是材料在断裂前拉伸时的延展性能。
二、弯曲试验弯曲试验是用来测量塑料刚度的一种方法。
该试验通过在试样上施加弯曲力，来评估塑料的挠度和刚度。
试样通常采用梁状形式，将其固定在弯曲试验机上，然后施加一个力在试样的中央位置。
弯曲试验中最常用的参数是弯曲模量。
弯曲模量是衡量材料抵抗弯曲力的能力。
模量越大，表示材料的刚度越高，反之则表示材料的柔软度较高。
三、冲击试验冲击试验是评估塑料韧性和抗冲击性能的一种常用方法。
在冲击试验中，使用一个标准的冲击试验机，将冲击锤施加到试样上，观察试样在冲击力作用下的断裂情况。
冲击试验中最常用的参数是冲击韧性。
冲击韧性是衡量材料抵抗冲击载荷的能力，通常以冲击强度或吸收能量的方式来表示。
高韧性的材料能够吸收冲击力量，降低破裂和断裂的风险。
四、硬度试验硬度试验是测量塑料表面硬度的一种方法。
在硬度试验中，通常使用洛氏硬度计或布氏硬度计等硬度计来测量材料的硬度值。
硬度值越大，表示材料越硬。
硬度试验可以帮助评估塑料的耐磨损能力和表面强度，对于一些需要抵御刮擦或摩擦的应用场景非常重要。
结论通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度试验等方法，可以准确测量塑料的强度和刚度。
这些测试方法帮助我们评估塑料材料在各种力学加载下的性能，为材料选择和工程设计提供了依据。
塑胶产品检验强度方法
塑胶产品检验强度方法一、塑胶产品强度检验的重要性。
1.1 塑胶产品无处不在。
塑胶产品在咱们日常生活里那是到处都有，从小小的塑料勺子到大型的塑胶容器，从儿童玩具到工业部件。
要是强度不够啊，那可就麻烦喽。
比如说，一个塑料凳子强度不行，人坐上去“咔嚓”一声断了，这多危险呐。
所以啊，检验塑胶产品强度是非常重要的事儿。
1.2 保障使用安全与寿命。
强度合格的塑胶产品才能保障使用安全，不会轻易损坏。
就像那句老话说的“一分钱一分货”，强度达标的产品往往能用得久。
要是强度不过关，就像“纸糊的灯笼”，一捅就破，不仅浪费钱，还可能造成各种安全隐患。
二、常见的塑胶产品强度检验方法。
2.1 拉伸试验。
拉伸试验就是给塑胶产品施加一个拉力，看它能承受多大的力才会被拉断或者变形过大。
这就好比是考验一个人的耐力一样。
在这个试验里呢，我们把塑胶产品做成标准的试样形状，然后放在专门的拉伸试验机上。
这机器就像一个大力士，慢慢地拉这个试样，同时记录下拉力和试样伸长的数据。
要是塑胶产品像“软脚虾”一样，没多大拉力就伸长很多或者直接断了，那强度肯定是不行的。
2.2 弯曲试验。
弯曲试验也很常见。
想象一下把塑胶产品当成一根小树枝，我们就来看看它能弯曲到什么程度还不断。
这个试验可以检测塑胶产品在受到弯曲力的时候的强度性能。
我们把塑胶产品放在弯曲试验机上，让它按照规定的方式弯曲。
如果产品在弯曲的时候像“脆麻花”，轻轻一弯就断了，那它的弯曲强度就不合格。
2.3 冲击试验。
冲击试验就比较“刺激”了。
这个试验是模拟塑胶产品在突然受到冲击力的情况下的表现。
比如说，一个塑胶外壳的产品可能会不小心被东西砸到，那这个时候它的强度能不能经得住考验呢？我们用专门的冲击试验机，让一个重物以一定的速度冲击塑胶产品，然后看产品有没有破裂或者损坏得很严重。
要是产品像“弱不禁风”的样子，被冲击一下就碎了，那肯定是强度不足。
三、检验过程中的注意事项。
3.1 试样的准备。
试样准备可是个细致活。
中文版-ISO-178-2010
ISO 178-2010塑料——弯曲性能的测定1．围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。
规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。
规定了试验速度围。
1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。
本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。
1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。
与ISO 10350-1[5]和ISO 10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5 mm纤维增强的复合物。
对于纤维长度>7.5 mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO 14125[7]。
本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
对这些材料的测试，可采用ISO 1209-1[3]和/或ISO 1209-2[4]。
注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO 14125。
1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO 20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。
1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。
用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。
其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。
1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。
1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。
给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。
使用推荐的试样尺寸（80 mm X 10 mm X 4 mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5 h。
塑料弯曲强度的测定
2.每个样品试样数为5个。
3.试样厚度小于1mm时不作弯曲试样，厚度大于 50mm的板材应单面加工到50mm，且加工面朝向 压头。
五.测试步骤
1.试验应在受试材料标准规定的环境中进行。 2.测量试样中部的宽度b（精确到0.1mm）,厚度 h(0.001mm)，计算一组试样厚度的平均值。剔除厚 度超过平均厚度允差± 0.5%的试样，并用随机选取 的试样来代替。
塑料弯曲强度的测定
• 弯曲试验采用简支梁法，将试验跨在两支座上， 在试样中心（两支座中心）施加集中载荷，以测定其 弯曲性能，如弯曲强度、弯曲弹性模量等。 弯曲
试验主要用来检验塑料在经受弯曲负荷作用时的性能 ，生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑料 变形的大小，弯曲性能也是高聚物力学性能的一项重 要指标。
3.调节跨度L使符号L=（16 ± 1）h（厚度平均值） 并测量调节好跨度，精确到0.5%。
4.设置好合适的试验速度。
5.把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施 加力。
6.记录试验过程中施加的力和相应的挠度，当试样 断裂或变形达到预定值（即规定挠度）时，试验 结束。（注：规定挠度为试样厚度h的1.5倍，单 位mm）
目录
一、目的要求 二、实验原理 三、仪果表示 七、注意事项 八、影响因素 九、试验数据记录及处理 十、感想
一.目的要求
1.了解微机控制万能试验机的结构原理，熟悉其操 作规程。
2.掌握塑料弯曲强度的测定方法。
二.实验原理
弯曲实验常用三点式弯曲试验，将横截面为矩形的试 样跨于两个支座上，通过一个加载压头对试样施加载荷， 压头着力点与两支点间的距离相等。
在弯曲载荷的作用下，试样将产生弯曲变形。变形后 试样跨度中心的顶面和底面偏离原始位置的距离称为挠度 。试样随载荷增加其挠度也增加。塑料的弯曲试验就是把 试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到 试样断裂或变形达到预定值（规定挠度），测量该过程对 试样施加的压力，并计算弯曲强度、弯曲模量等值。
塑料塑胶材料性能检测
塑料塑胶材料性能检测一、物理性能检测物理性能包括塑料的密度、吸水性、收缩率等。
常用的检测方法有：1.密度测定：通过浮力法、比重法等方法测定塑料的密度。
2.吸水性测定：在一定条件下，浸泡塑料试样，并测量吸水量。
3.收缩率测定：通过比较原始尺寸和加工后尺寸的差异，计算收缩率。
二、力学性能检测力学性能是指材料在受力下变形和破裂的能力，常用的检测方法有：1.抗拉强度测试：通过拉伸试验仪测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
2.弯曲强度测试：通过弯曲试验仪测定材料在一定条件下的弯曲强度、弯曲模量等。
3.冲击强度测试：通过冲击试验仪测定材料在低温下的冲击强度。
4.压缩强度测试：通过压缩试验仪测定材料在受压状态下的强度。
三、热学性能检测热学性能包括熔融温度、热变形温度等指标。
常用的检测方法有：1.熔融温度测定：通过差示扫描量热法（DSC）测定材料的熔融温度、熔融热等。
2.热变形温度测定：通过热变形试验仪测定材料在一定条件下的热变形温度。
四、电性能检测电性能包括导电性、绝缘性等指标。
常用的检测方法有：1.电导率测定：通过电导仪或电阻测量仪等测定材料的电导率。
2.介电常数测定：通过介电测试仪测定材料的介电常数。
3.绝缘电阻测定：通过绝缘测试仪测定材料的绝缘电阻。
五、耐候性能检测耐候性能是指材料在室外环境下的耐久性能。
1.曝晒试验：将材料暴露在日光下，观察材料的颜色变化和物理性能的变化。
2.盐雾试验：将材料放在盐雾环境下，观察材料的腐蚀、断裂等情况。
六、耐化学品性能检测耐化学品性能是指材料在特定化学品下的稳定性。
常用的检测方法有：1.化学品浸泡试验：将材料浸泡在不同化学品中，观察材料的变化。
2.化学品温度变化试验：将材料暴露在高温、低温等特殊环境下，观察材料的性能变化。
综上所述，塑料塑胶材料性能检测涵盖了多个方面，通过以上的检测方法可以全面地评估材料的质量和性能。
这些检测对于控制生产过程、保证产品质量以及满足客户需求具有重要意义。
塑料弯曲性能试验报告
塑料弯曲性能试验报告
实验执行标准：GB/T 9341-2000
试样长度：80mm
试样跨度：60mm
实验计算公式：
实验测量结果：
实验所得应力-应变曲线：
实验思考与讨论：
为什么五跟样条做出来的负荷-挠度曲线不完全重合？
答：这跟五根样条的自身特性数据有关。
首先样条的宽厚不同，会导致同样负荷与挠度下换算出来的应力与应变不同。
其次，试样的韧性、强度等方面的参数都有细微的差异，也会造成负荷-挠度曲线不相同。
而且，试样自身的内部结构各不相同，也是造成实验结果不完全重合的原因。
塑料应力测试方法及标准
塑料应力测试方法及标准塑料材料的应力测试在材料科学和工程领域中具有重要意义，其测试方法主要分为两大类：机械性能测试和热性能测试。
下面将详细介绍各种测试方法及其标准。
1.拉伸强度测试拉伸强度是衡量塑料材料在拉伸过程中所能承受的最大负荷。
测试标准采用ASTM D638，样品通常为哑铃状，通过拉伸速度控制试样延伸，记录试样断裂时的最大负荷。
2.弯曲强度测试弯曲强度是衡量塑料材料在承受弯曲负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D790，样品通常为矩形条，跨距在两支点之间，记录样品在弯曲断裂时的最大负荷。
3.压缩强度测试压缩强度是衡量塑料材料在承受压缩负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D695，样品通常为圆柱形，在压力试验机上以一定的速度施加负荷，记录样品在压缩断裂时的最大负荷。
4.冲击强度测试冲击强度是衡量塑料材料在承受冲击负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D256，样品通常为矩形条，通过摆锤冲击样品，记录样品在冲击断裂时的最大能量。
5.热变形温度测试热变形温度是衡量塑料材料在受热时保持原有形状的能力。
测试标准采用ASTM D648，样品通常为矩形条，通过逐渐加热并施加一定负荷，记录样品开始变形的温度。
6.维卡软化点温度测试维卡软化点温度是衡量塑料材料在受热时开始软化的温度。
测试标准采用ASTM D1525，样品通常为小圆柱形，通过逐渐加热并施加一定负荷，记录样品开始变形的温度。
7.邵氏硬度测试邵氏硬度是衡量塑料材料表面硬度的一种方法。
测试标准采用ASTM D2240，样品通常为矩形条或圆形片状，通过在样品表面施加一定负荷，测量样品表面形变的数值来表示硬度。
8.落锤冲击测试落锤冲击测试是评估塑料材料抗冲击能力的方法。
测试标准采用ASTM D3039，样品通常为矩形条或圆形片状，通过让一定质量的重锤从一定高度自由落体冲击样品，观察样品是否破裂或变形。
9.蠕变测试蠕变测试是评估塑料材料在长时间恒定负荷下的变形能力。
塑料夹层结构弯曲测试标准
塑料夹层结构弯曲测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：塑料夹层结构弯曲测试标准塑料夹层结构是一种常用于工程领域的材料结构，它由两层塑料板之间夹有一层夹层材料组成。
这种结构具有轻质、高强度、耐磨性好等优点，被广泛用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
针对塑料夹层结构的性能评估，其中的弯曲测试是非常重要的一项测试。
塑料夹层结构的弯曲测试主要是为了评估其在承受弯曲载荷时的力学性能。
通过弯曲测试可以了解材料的弯曲强度、弯曲模量、弯曲变形等参数，为工程设计和材料选择提供参考依据。
为了保证测试结果准确可靠，需要建立相应的测试标准。
一、测试设备进行塑料夹层结构的弯曲测试需要相应的测试设备，主要包括弯曲试验机、载荷传感器、位移传感器、数据采集系统等。
弯曲试验机通常为电子万能试验机或液压万能试验机，能够提供可控的弯曲载荷，载荷传感器用于测量加载力的大小，位移传感器用于测量变形量，数据采集系统用于采集和记录测试数据。
二、测试样品进行塑料夹层结构的弯曲测试需要制备符合要求的测试样品。
样品的尺寸、几何形状、夹层材料的种类和厚度等需要按照相关标准规定进行选择和制备。
样品的表面质量也需要符合要求，以避免表面缺陷对测试结果产生影响。
三、测试流程进行塑料夹层结构的弯曲测试需要按照一定的测试流程进行操作。
首先是样品的放置和夹持，确保样品在测试过程中能够受到均匀的载荷作用。
然后是加载过程，根据相关标准规定进行加载速度和加载方式的设定。
在测试过程中需要及时记录载荷和变形量的数据，以便后续分析和计算。
四、数据处理进行塑料夹层结构的弯曲测试后，需要对测试数据进行处理和分析。
根据载荷-位移曲线可以计算出弯曲强度、弯曲模量、屈服弯曲应力等参数，对比不同样品的数据可以评估其性能差异。
还需要对测试过程中的质量控制和数据准确性进行检验，确保测试结果的可靠性。
五、测试标准为了确保塑料夹层结构弯曲测试的准确性和可靠性，相关标准组织编制了一系列的测试标准。
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七、影响因素
• 人为因素：操作不当、试样被压弯、试样拿错
• 机器因素：程序错乱、机器损坏 • 材料因素：试样缺损、试样里掺入杂质
八、注意事项
1、试验主机部分 （1）任何时候都不能带电插拔电源线和信号线，否则很 容易损坏电气控制部分。 （2）如果刚刚关机，需要再开机，至少保证1min的时间 间隔。 （3）试验开始前，一定要调整好限位挡圈。 （4）试验过程中，操作人员不能远离试验机。 （5）试验过程中，除停止键和急停开关，不要按控制盒 上的其他按钮，否则会影响试验。 （6）试验结束后，一定要关闭所有电源。
九、试验数据记录及处理
试验速度：2mm/min 试验温度：25℃ 实验材料：PP
试样 序号 1 2 3 4 5
试样尺寸（mm） 宽度 厚度 10.18 10.20 10.20 10.22 10.20 4.19 4.21 4.19 4.19 4.21
跨距 （mm） 64 64 64 64 64
跨距挠 最大弯 弯曲强 度（mm 曲力（ 度（ ） N） MPa） 6.3 61 32.39 6.3 6.3 6.3 6.3 64.58 65.33 63.83 64.61 34.29 34.69 33.90 34.34
2.每个样品试样数为5个。 3.试样厚度小于1mm时不作弯曲试样，厚度大于 50mm的板材应单面加工到50mm，且加工面朝向 压头。
五.测试步骤
1.试验应在受试材料标准规定的环境中进行。 2.测量试样中部的宽度b（精确到0.1mm）,厚度 h(0.001mm)，计算一组试样厚度的平均值。剔除厚 度超过平均厚度允差± 0.5%的试样，并用随机选取 的试样来代替。
弯曲模 量（ MPa ）
平均值
33.92
十、感想
虽然时间只有短短的90分钟，但这90 分钟让 我们学会了很多： 在实验中一定要按照试验规章来开机关机，不然 会损坏机器； 认真听老师讲解，加强动手操作能力； 自己组员要相互配合，分工明确，团结、合作非 常重要； 实验结果要秉着实事求是的态度，不改动、不模 仿。
2、计算机部分 （1）计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，禁止在 计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正 常运行。 （2）计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机 ，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。 （3）禁止使用来历不明或与试验机无关的软盘、U盘在试验 机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。
塑料弯曲强度的测定
10线缆331班 第五组 组员： PPT制作：刘威振 组员：王鑫 芮亮 武佳佳 刘亚楠
弯曲试验采用简支梁法，将试验跨在两支座上， 在试样中心（两支座中心）施加集中载荷，以测定其 弯曲性能，如弯曲强度、弯曲弹性模量等。 弯曲 试验主要用来检验塑料在经受弯曲负荷作用时的性能， 生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑料变 形的大小，弯曲性能也是高聚物力学性能的一项重要 指标。
目
一、目的要求 二、实验原理 三、仪器/量具 四、试样 五、测试步骤
录
六、结果表示 七、注意事项 八、影响因素 九、试验数据记录及处理 十、感想
一.目的要求
1.了解微机控制万能试验机的结构原理，熟悉其操 作规程。
2.掌握塑料弯曲强度的测定方法。
二.实验原理
弯曲实验常用三点式弯曲试验，将横截面为矩形的试 样跨于两个支座上，通过一个加载压头对试样施加载荷， 压头着力点与两支点间的距离相等。 在弯曲载荷的作用下，试样将产生弯曲变形。变形后 试样跨度中心的顶面和底面偏离原始位置的距离称为挠度 。试样随载荷增加其挠度也增加。塑料的弯曲试验就是把 试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到 试样断裂或变形达到预定值（规定挠度），测量该过程对 试样施加的压力，并计算弯曲强度、弯曲模量等值。
三.仪器/量具
CMT-6104型微机控制万能试验机；游标卡尺
四.试样
试样为塑料，具体要求如下： 1.可采用注塑、模塑或由板材经机械加工制备 矩形截面积的试样。推荐试样80±2mm,宽 10.0±0.2mm，厚4.0 ± 0.2mm。当不可能或 不希望采用推荐试样时，试样长度和厚度之 比应与推荐试样相同，即L/H=20±1。
六.结果表示
弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯 曲应力。弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应 力，按下式计算：
σ f= 3PL/2bh2 式中： σ f------弯曲应力，MPa;
P------施加的力，N； L------跨度,mm；
b-------试样宽度，mm； h-------试样厚度，mm；
3.调节跨度L使符号L=（16 ± 1）h（厚度平均值） 并测量调节好跨度，精确到0.5%。 4.设置好合适的试验速度。 5.把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施 加力。 6.记录试验过程中施加的力和相应的挠度，当试样 断裂或变形达到预定值（即规定挠度）时，试验 结束。（注：规定挠度为试样厚度h的1.5倍，单 位mm） 7.试验结果以每组5个试样的算术平均值表示。试样 在跨度中部分三分之一以外断裂，试验结果作废 ，并应重新取样进行试验。
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谢谢Βιβλιοθήκη