电镀污泥重金属污染治理的方法
电镀废水除重金属处理方案
1电镀废水处理现状电镀产品应用范围广泛，是我国社会经济发展中必不可少的部分，然而，电镀废水处理同时也是世界三大难处理污染。
电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀废水需要处理，由于产品的多样性，以及性能要求的差异，电镀废水水质非常复杂，通常是由各种重金属离子混合而成，电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：（1）污染物种类繁多：在电镀生产过程中，根据镀件的使用功能不同，按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。
（2）污染物浓度大：由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及不同形状的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化。
（3）水质波动大：由于生产的复杂性及镀件需求的变化，废水中的污染因子种类及浓度变化较大。
（4）传统处理工艺复杂：面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置。
系统至少需要设置多达7~9种预处理系统，再进行综合处理。
针对有机物污染，如石油类氨氮、总氮及总磷等，只能采取生物法处理，工艺复杂，运行管理难度较大。
2 电镀废水处理工艺电镀废水中含大量的重金属离子，目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、膜分离法、电解法、铁氧体法、萃取法等。
表2-1 电镀废水处理工艺优缺点对比表废水处理工艺优点缺点化学沉淀法①目前国内外应用最广泛的方法，工艺简单，能同时去除多种废水中的金属离子；②设备投资少、石灰等碱性消耗物料价格较便宜，运行费用相对不高。
①产生大量重金属废渣，不能直接倾倒或填埋，还需要进行再次处理；②中和法出水金属离子浓度依然较高，达不到排放标准；③不能回收废水中的金属并消耗大量碱，不利于企业的资源化生产。
吸附法①深度去除废水中的金属离子，镍、铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下；②可回收废水中的金属离子，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本；③纳米吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用寿命长；④可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，占地节省、结构紧凑；⑤自动化程度高，工艺流程短，操作简单，能耗低。
污水站重金属超标的几种处理方法
污水站重金属超标的几种处理方法重金属一般以天然浓度广泛存在于自然界中，但由于人类对重金属的开采、冶炼、加工及商业制造活动日益增多，造成不少重金属如铅、汞、镉、钴等进入大气、水、土壤中，引起严重的环境污染，危害人类健康！针对重金属废水的特性，目前常用的处理重金属污水方法有：化学沉淀法、氧化还原处理、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别法、离子交换法。
1、化学沉淀法化学沉淀法是使重金属废水中呈溶解状态的重金属变化为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
2、氧化还原处理（化学还原法）化学还原法整治电镀废水在我国有着广泛的应用，其整治原理简单、操纵易于把握、能承受大水量和高浓度废水冲击。
电镀废水中的铬重要以六价铬离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将其还原成微毒的三价铬离子后，投加石灰或氢氧化钠产生沉淀分别往除。
3、溶剂萃取分别溶剂萃取法是分别和净化物质常用的方法。
由于液一液接触，可连续操纵，分别效果较好。
使用这种方法时，要选择有较高选择性的萃取剂，废水中重金属一般以阳离子或阴离子形式存在，例如在酸性条件下，与萃取剂发生络合反应，从水相被萃取到有机相，然后在碱性条件下被反萃取到水相，使溶剂再生以循环利用。
4、吸附法吸附法是利用吸附剂的独特结构往除重金属离子的一种有效方法。
利用吸附法处理电镀重金属废水的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。
活性炭装备简单，但再生效率低，处理水质很难达到回用要求，一般用于电镀废水的预处理。
腐植酸类物质是比较廉价的吸附剂，把腐植酸做成腐植酸树脂用以处理含铬、含镍废水已有成功阅历。
5、膜分别法膜分别法是利用高分子所具有的选择性来进行物质分别的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。
含铜、铬、镍、锌等金属离子废水都适合用电渗析处理，已有成套设备。
反渗透法已大规模用于镀锌、镍、铬漂洗水和混合重金属废水处理。
采纳反渗透法处理电镀废水，已处理水可以回用，实现闭路循环。
电镀重金属废水的治理技术
电镀重金属废水的治理技术一、中和沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法二、硫化物沉淀法加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH 值在79 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
三、化学还原法电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOF产生Cr（OH）3 沉淀分离去除。
化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。
根据投加还原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO法、铁屑法、S02法等。
应用化学还原法处理含Cr 废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用NaOH或Na2CO3则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。
四、铁氧体法铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。
在含Cr废水中加入过量的FeSO4使Cr6+还原成Cr3+，Fe2+氧化成Fe3+，调节pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。
通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。
电镀行业污染整治方案
电镀行业污染整治方案1. 引言电镀行业是制造业的重要环节，但由于其生产过程中产生的废水、废气等污染物，对环境造成了严重的负面影响。
为了保护环境、促进可持续发展，有必要制定有效的电镀行业污染整治方案，以降低其对环境的影响。
2. 电镀行业污染特点在电镀过程中，主要产生的污染包括废水、废气和固体废弃物。
这些污染物的特点如下：2.1 废水电镀行业的废水主要来自冲洗和清洗工序，其中含有大量的重金属、酸碱度高、COD（化学需氧量）高等有害物质。
废水排放会造成水体污染，危害水生生物和人类健康。
2.2 废气电镀行业的废气主要来自镀液的挥发和热处理过程，其中含有有机物、重金属、酸性物质等。
废气的排放会导致大气污染，对空气质量和人体健康带来威胁。
2.3 固体废弃物电镀行业还会产生大量的固体废弃物，如废水处理产生的污泥、滤渣等。
这些废弃物如果处理不当，会对土壤和地下水造成污染。
3. 电镀行业污染整治方案为了解决电镀行业的环境污染问题，有必要制定科学有效的整治方案。
下面提出的方案可作为电镀行业污染整治的参考：3.1 技术升级电镀行业可以通过技术升级来减少污染物的排放。
例如，采用新型的镀液，降低重金属含量和酸性物质含量，以最大程度减少废水和废气的排放。
同时，采用先进的废气处理装置和废水处理设备，有效地减少污染物的排放量。
3.2 循环利用在电镀行业的生产过程中，可以积极推行废水和废气的循环利用。
废水可以通过处理后再利用于清洗和冲洗工序，废气可以经过净化处理后再利用或热回收。
这样不仅可以减少对环境的污染，还可以提高资源利用效率。
3.3 加强监管加强电镀行业的监管是实施整治方案的重要措施。
相关部门应建立健全电镀企业的环境保护管理制度，加强对电镀行业的监督检查，确保电镀企业按照规定进行生产和排放。
对违法违规企业要依法惩处，防止其对环境的继续污染。
3.4 提升人员意识提升电镀行业相关人员的环保意识，加强环境教育和培训，注重环境保护要求的宣传和推广，使员工形成良好的环保意识和行为习惯。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
电镀废水重金属的处理方法
电镀废水重金属的处理方法电镀生产各个环节使用大量的水清洗镀件，因此产生大量清洗废水，其中包含重金属废水、除油除蜡废水、含氰废水等。
电镀企业易超标的污染物主要是重金属类如总镍、总铜、总铬等。
电镀废水重金属处理常用的化学法主要有中和沉淀法、硫化物沉淀法和螯合物沉淀法。
电镀重金属废水处理中和沉淀法中和沉淀法一般是指氢氧化物沉淀法，通过加入氢氧化物进行中和反应产生沉淀物实现固液分离，氢氧化物包括熟石灰、氢氧化钙、片碱、复合碱等。
优点：工艺成熟简单、成本低缺点：1. 无法有效处理多种混合态重金属和络合态重金属；2. 需反复调节pH，一方面影响出水指标，另一方面增加处理成本；3. 污泥量高，增加污泥处置成本和风险。
硫化物沉淀法一般是指通过往工业废水中加入硫化钠，重金属离子与硫化钠反应生成硫化物沉淀实现固液分离。
优点：1. 金属硫化物溶度积远小于氢氧化物，生成的硫化物沉淀彻底、重金属残留低；2. 污泥稳定性良好，即使在酸性溶液中也不易溶解；3. 处理成本低、操作简便。
缺点：1. 硫化物沉淀后还有部分S2—残留，去除S2—一般是添加铁盐，导致消耗的化学药剂增加，影响出水水质；2. 硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，固液分离困难；3. 无法处理络合态重金属、出水难以达到表三要求；4. 硫化物与酸性物质如HCl、H2SO4、FeCl等接触，生成有毒H2S，产生二次污染。
螯合物沉淀法螯合物的螯合基团与重金属强力螯合生成稳定的螯合物，添加少量无机或有机絮凝剂生成螯合盐絮状沉淀将重金属从废水中去除，螯合剂也称重金属捕捉剂、重金属捕剂剂。
优点：1. 工艺简单，用量少，处理效果可达‘表三’要求；2. pH适应范围广；3. 絮凝效果好，产泥量少；4. 可同时去除多种重金属离子、络合态重金属离子等，不受共存盐类影响；缺点：市售重金属捕捉剂、重金属捕剂剂等价格较高，均价一般在8000~20000/吨不等，若增加用量则直接增加处理成本。
简述电镀废水污泥处理方法
简述电镀废水污泥处理方法电镀污泥的危害电镀生产行业在全球范围内都属于重度污染行业，其中各类物质复杂，难以降解，性质非常不稳定。
如果不能科学合理地处置电镀污染物，那么其产生的后果将会非常严重。
电镀污泥中的重金属很容易进入水和土壤，对环境造成破坏，甚至影响人类和动植物的健康。
电镀废水污泥处理方法1.资源化利用技术资源化利用技术的一个研究热点就是找到操作简单、成本低、效果好的电镀污泥资源化回收方法。
常见的资源化利用技术包括湿法提取、火法提取和制造建材三类：湿法提取：通过化学方法将电镀污泥浸出的重金属物质分离出来，并保证重金属能够稳定地存在于溶液中。
酸性、碱性和中性是常见的三种浸出剂。
在电镀污泥中，重金属多数是以氢氧化物的方式存在，所以中性浸出剂的应用较少。
常见的碱性浸出剂包括碳酸钠、碳酸铵以及氨水等，可选择性比较高，但是这种方法并不能保证所有金属都可以浸出。
常见的酸性浸出剂包括硝酸、盐酸以及硫酸等，不同的酸浓度会产生不同的浸出效果，所以要根据电镀污泥的特点寻找合适的方式。
沉淀法、还原法和萃取法是三种常见的湿法提取重金属的方法。
湿法提取重金属具有非常良好的效果，在电镀污泥重金属回收中应用广泛，也是资源化利用最主要的方法。
火法提取：在高温的条件下分解电镀污泥，并回收其中的重金属，常用的火法提取方法包括煅烧、离子电弧、焚烧和微波等，也可以和碳进行热处理，创造高温条件。
高温处理能够减少电镀污泥的体积，有效降低其中的一部分有毒物质，可以促进金属物质反应，形成化合物或者单质，也可以将火法提取和湿法提取的方式结合起来，联合使用提取电镀污泥中的重金属。
但是，使用火法提取必须有加热的过程，很可能带来重金属烟气污染等，这也是使用过程中应该避免和重视的问题。
2.固化处置技术固化处置是电镀污泥处理的最后一个环节，目的就是让重金属均保持在惰性状态，降低危险性，最后进行填埋处理。
固化就是在污泥中使用添加剂，让污泥变成紧密的无法流动的固体的过程，通过改变废物的强度、渗透性和可压缩性的方式来实现。
电镀废水中产生的重金属用什么方法可以处理？
电镀废水中产生的重金属用什么方法可以处理？
电镀废水量大，成分复杂，重金属含量高，未经处理排放，会造成严重的环境污染。
在处理电镀废水时，还会形成大量的电镀污泥。
这些电镀污泥具有含水量高、热稳定性高、易迁移等特点。
如果处理不当，很容易造成二次污染。
随着环保排放标准越来越严格，大多数的电镀污水经过处理后重金属不能达标。
相比于其他的药剂湛清环保重金属捕集剂已发展到第三代，广泛应用于电镀重金属废水处理，特别是在一些电路板厂、电镀厂、电子厂等，那么重金属捕集剂如何具体应用，使重金属废水能达标。
例如，简单的离子镍废水只需添加石灰或氢氧化钠来调节废水的碱度到碱性，而一些难以处理的复杂络合镍废水，化学镍废水、锌镍合金废水等则需要加入第三代重金属捕集剂处理，即可达标。
重金属捕集剂是一种多支链、高度交联的有机分子，表面含有许多重金属铜镍吸附基团，可与Cu2+、Ni2+、Hg2+、Pb2+、Cr3+、Cd2+等螯合。
电镀废水中，产生不溶性聚合物螯合盐，沉淀成污泥，去除重金属物质。
相比其他的化学药剂法，用量更少，成本更低，各行业废水都适用，可以直接处理到0.1ppm。
含重金属电镀废水的治理
的破 坏 ， 影 响动植 物 的生 长与发 育 。切 实的做好 含重 金属 的电 镀废 水 治理工 作 ， 将 会对 环境 改善起 到重 要作 用 ， 也 对人 体 的
其他废液的产生途径主要是对不合格的产 品进行退镀处理、 电 健康 做 出了有效 保障 。 镀工艺中部分设备中发生渗漏形成废液。这部分废液也需要通过统 ４结 语 的处理之后才能允许排放， 否则会对生态环境造成极大的破坏。 电镀工艺产生 的废水有着非常大的危 害 ， 因此需要落实电镀
一
２含重 金属 电镀 废水 的治 理手 段
废水 的治理工作 。 目前 电镀废水的处 理还存在较大 的漏洞 ， 需要 目前国内外对 电镀废水的治理主要有三个方式 。 第一种是铁 得到进一步的完善。本文通过深入研究产生重金属电镀废水的源
氧化法 ， 第二种是离子 交换法 ， 第三种是化学法 ， 第 四种 为高压脉 头 ， 列举 出主要 的处 理手段 ， 帮助相关人 员在实际操作 时更 好的 冲 电絮凝法 。针对四种手段的优劣 ， 下文着重进行 分析。 完善工艺 ， 加 大含重 金属 电镀废水 的治理力度 ， 实现对 电镀 废水 ２ ． １铁氧化法处理含重 金属 的电镀废水 中重金属含量的有效控制 。 铁 氧化法 在对含重金 属较多 的电镀 废水进行 处理时 ，其成 参 考 文献 本较低并且 原材料获得 的途径较 为广 泛 ，是较 为常用 的电镀废 ［ １ ］ 刘世德 ． 综合 电镀废水化学处理方法的预处理工艺研究【 Ｄ ］ ． 天津 水处理手段 。 但铁氧化法处理 的废水 ， 废水 中仍含有大量 的其他 大学 （ 环境 工 程 ） ， ２ ０ ０ ９ ．
重金 属发生作用形成重金属 固体沉淀。 在 电源的负极主要 发生还 原反应 ， 会对 电镀废 液 中的铬 （ Ｃ ｒ ） 元素进行处理 ， 形成 氢氧化铬 沉淀 ， 能够有效 的提升废水的清晰度。在 电源的正极 主要是对 电
重金属离子电镀废水处理工艺
重金属离子电镀废水处理工艺
重金属离子电镀废水处理是一项关键的环境保护工作，以下是常见的重金属离子电镀废水处理工艺：
1. 化学沉淀法：通过添加化学沉淀剂（如氢氧化钙、氢氧化铁等）将废水中的重金属离子与沉淀剂发生反应，生成沉淀物。
通过沉淀过程，使重金属离子从废水中去除。
2. 离子交换法：利用离子交换树脂吸附废水中的重金属离子。
离子交换树脂具有特定的选择性，可以选择性地吸附重金属离子，并将其从废水中去除。
3. 膜分离技术：包括反渗透、超滤和纳滤等膜分离技术，可以有效地去除废水中的重金属离子。
这些技术利用半透膜的特性，将废水中的重金属离子隔离出来，同时保留其他有用的溶质。
4. 电化学处理法：包括电析、电吸附和电解等电化学方法。
通过在电极上施加电压或电流，改变废水中重金属离子的电荷状态，从而使其沉积、吸附或电解，并实现去除。
5. 活性炭吸附法：利用活性炭吸附废水中的重金属离子。
活性炭具有高度的吸附性能，可以有效地吸附废水中的重金属离子，达到去除的效果。
需要根据具体的废水特性和处理要求选择合适的工艺组合。
在实践中，通常会结合多种处理方法进行综合处理，以达到更好的废水处理效果。
同时，在进行重金属离子电镀废水处理时，应遵守相关的环保法规和标准，确保废水排放符合规定的标准。
电镀污泥处置方案
电镀污泥处置方案背景电镀产业是一种消耗大量水资源和能源的传统工业。
在电镀过程中，会生成大量的废水和废气，同时也会产生大量的电镀污泥。
这些污泥一旦没有得到妥善处理，就会对环境产生严重的污染。
因此，探寻电镀污泥的妥善处理方法，对于环保事业和可持续发展至关重要。
电镀污泥的特性电镀污泥是一种复杂的质料，包含了大量的重金属和有机物质。
它的环境污染风险很高。
然而，污泥本身的物理和化学特性又让它处理起来十分困难，影响着各种污泥处理技术的选择。
电镀污泥处置方法1.前处理首先要做的是对污泥进行表面清洗。
一般采取热酸洗等方法将附着在污泥表面的未镀铬低劣质铬、碳氢化合物等物质去除。
这些化学物质都是污泥中的有害成分。
2.固化处理将处理过的污泥和固化剂按照一定比例搅拌均匀，然后在压力下进行脱水固化，以提高稳定性和减少易污染物的挥发损失。
固化的电镀污泥可以用于道路、堤坝等固结作用。
3.热处理热处理可以采用高温焚烧处理。
燃烧升温至高温时，污泥中的海绵铁、酸性、有机物质会被氧化并转化为无机物质，所产生的热量可以回收再利用，达到能量回收的效果。
4.微生物处理微生物处理可以采用厌氧污泥处理技术、好氧生物法等方法。
通过微生物的生物降解将污泥中的有机物分解，降低重金属含量，提高水质。
对电镀废水中还原性有机物比较多的情况比较适用。
结论由于电镀污泥的特殊性质，处理过程并不简单。
但是，微生物处理、固化处理和热处理技术的不断成熟，让处理污泥的范围不再局限在物理方法上。
在实际操作中，我们还要结合污泥产生的可能性及稳定性以及不同的工程操作难度，采取合适的方法。
浅析电镀废水中重金属处理方法
浅析电镀废水中重金属处理方法摘要：电镀加工产生的含重金属离子废水数量大，成分复杂。
重金属废水对生态环境危害极大。
重金属离子富集在人体内可致癌、致畸和致染色体异常。
本文综述了电镀废水中重金属处理的有效方法和原理，以及这些方法的适用性，这些方法有中和沉淀法、硫化物沉淀法、多硫化钙沉淀法、螯合物沉淀法等。
阐述了清洁生产、循环经济，源头预防、末端治理达标的基本思想。
关键词：电镀废水；重金属；处理办法引言：电镀是一门表面处理技术，又称电沉积，是在材料表面获得金属镀层的重要方法，是对国民经济各行业发展起重要作用的加工技术。
电镀加工镀种繁多，应用广泛的有镀锌、铜、镍、铬、锡、铅及金、银等。
电镀行业是消耗金属、水资源及能源的工业大户，排放含有重金属废水是电镀加工的特征之一。
重金属是危害自然生态环境的重要污染物，国家“十二五”规划要求把重金属的治理和预防摆在更加紧迫、更加重要的位置。
如何治理重金属电镀废水已成为电镀行业乃至全社会共同关注的问题。
1.重金属电镀废水的来源及危害电镀生产工艺复杂，工序繁多。
含重金属废水的来源主要有以下几方面：（1)前处理废水。
电镀中普遍采用盐酸、硫酸进行除锈、除氧化皮及浸蚀处理，工件基体重金属离子溶解在清洗液中；（2)电镀工艺过程中(包括化学抛光和电化学抛光)各工序清洗水。
清洗水中含有重金属盐类、表面活性剂、络合物和光亮剂等。
清洗废水占电镀废水的绝大部分；（3)废弃电镀液。
长期使用的镀液，杂质不断积累，当难以去除时，不得不将一部分或全部废弃；化学镀液超过使用周期也会形成含重金属废液；（4)其他废液。
包括不合格的工件退镀、镀液分析、清洗滤芯、清洗生产场地、废气治理的废液及各种设备的“跑、冒、滴、漏”造成的废水。
不难看出电镀产生的含重金属离子的废水数量很大，成分繁杂。
据不完全统计，我国电镀企业已有 15000 家，每年排放含重金属废水约4 亿m3。
电镀废水中含有环保方面认定的危害重金属主要有铬、铜、镍、铅、锌及镉等。
重金属污水处理
重金属污水处理一、背景介绍重金属污水是指含有高浓度重金属离子的废水，如铅、汞、镉、铬等。
这些重金属离子对环境和人体健康都具有严重的危害。
因此，重金属污水处理成为环境保护和健康安全的重要任务。
二、处理方法1. 化学沉淀法化学沉淀法是常见的重金属污水处理方法之一。
通过加入适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使重金属离子与沉淀剂发生反应，生成沉淀物，从而达到去除重金属的目的。
该方法适合于重金属浓度较高的污水处理。
2. 离子交换法离子交换法是将重金属离子与交换树脂进行交换，使重金属离子被吸附在树脂上，从而实现去除重金属的目的。
该方法适合于重金属浓度较低的污水处理。
3. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂对重金属离子进行吸附，从而去除重金属污染物。
常用的吸附剂有活性炭、氧化铁等。
该方法具有处理效果好、成本低的优点。
4. 膜分离法膜分离法是利用特殊的膜材料，通过渗透、过滤等作用，将重金属离子与水分离。
常见的膜分离方法有超滤、逆渗透等。
膜分离法具有高效、节能的特点，适合于重金属浓度较低的污水处理。
三、处理设备1. 沉淀池沉淀池是用于化学沉淀法处理重金属污水的设备。
其主要功能是促使重金属离子与沉淀剂充分接触反应，并形成沉淀物。
沉淀池应具备良好的搅拌和沉淀效果，以确保处理效果。
2. 离子交换柱离子交换柱是用于离子交换法处理重金属污水的设备。
其内部填充有交换树脂，重金属离子在经过交换柱时被树脂吸附，从而实现去除重金属的目的。
离子交换柱应具备较大的吸附容量和较高的吸附效率。
3. 吸附剂过滤器吸附剂过滤器是用于吸附剂法处理重金属污水的设备。
其内部填充有吸附剂，重金属离子在经过过滤器时被吸附剂吸附，从而实现去除重金属的目的。
吸附剂过滤器应具备较大的吸附容量和较好的过滤效果。
4. 膜分离装置膜分离装置是用于膜分离法处理重金属污水的设备。
其主要包括膜模块、膜容器和膜支撑体等组成部份。
膜分离装置应具备良好的膜分离效果和较高的处理效率。
电镀废水方案
电镀废水方案电镀废水是电镀工艺中产生的一种废水，其中含有大量的重金属离子和有机物质。
这种废水经过直接排放，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生活带来潜在的健康隐患。
因此，如何处理电镀废水成为了一个亟待解决的问题。
本文将探讨一些常见的电镀废水处理方案，以期为环境保护和人类健康提供一些有益的参考。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的电镀废水处理方法。
该方法通过添加化学药剂，使废水中的污染物在特定条件下发生沉淀反应，从而达到净化环境的目的。
常见的沉淀剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法具有操作简单、投资少、处理效果稳定等优点。
然而，由于沉淀剂的成本较高，处理过程中容易出现副反应等问题，使得该方法并不是一种完美的废水处理方案。
二、离子交换法离子交换法是通过树脂等载体材料上的活性基团与废水中的污染物发生吸附和解吸反应，从而去除废水中的有害物质。
该方法具有高效、经济等优点，并且可以对废水中的特定离子进行选择性去除。
然而，由于离子交换剂的成本较高，且易受到水质、温度等因素的影响，使得该方法在实际应用中存在一些限制。
三、生物处理法生物处理法是通过利用生物体对废水中有机物质进行降解和转化，从而实现废水的净化。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物接触氧化法等。
相比于其他方法，生物处理法具有投资低、无二次污染等优点。
然而，生物处理过程需要较长的处理时间，并且对温度、pH值等条件要求较为严格，因此在应用中需要谨慎选择和操作。
四、高级氧化技术高级氧化技术是一种采用氧化剂和光催化剂等进行催化反应，将废水中的有机物质降解为无害的物质的方法。
该方法具有效果好、废水处理彻底等优点，可以有效地处理电镀废水中的有机物质。
然而，由于高级氧化技术中常用的催化剂如二氧化钛成本较高，还需要进一步研究和改进以提高经济性和实用性。
综上所述，对于电镀废水的处理，我们可以采用多种方法相结合的方式，根据废水的具体情况选择合适的处理方案。
同时，还需要加强对废水处理技术的研发和推广，提高废水处理效果和经济效益，为实现环境可持续发展和人们的健康提供更好的保障。
重金属污水处理
重金属污水处理一、背景介绍重金属污水是指含有高浓度重金属元素的废水，如铅、汞、镉、铬等。
这些重金属对环境和生物体具有严重的毒性和潜在的危害。
因此，重金属污水处理是一项重要的环保任务，旨在降低重金属浓度，减少对环境和人类健康的影响。
二、重金属污水处理方法1. 化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的重金属污水处理方法。
通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使重金属离子与沉淀剂发生反应，生成沉淀物，从而实现重金属的去除。
该方法操作简单，处理效果较好，但产生的沉淀物需要进行后续处理。
2. 离子交换法离子交换法是一种通过树脂吸附重金属离子的方法。
将含有重金属离子的污水通过装有离子交换树脂的柱子，重金属离子会被树脂吸附，从而实现重金属的去除。
该方法具有高效、可再生的特点，但需要定期更换和再生树脂。
3. 膜分离法膜分离法是一种利用特殊膜的选择性渗透性来分离污水中的重金属离子。
常用的膜分离方法包括纳滤、超滤和反渗透等。
该方法具有工艺简单、处理效果好、无需添加化学药剂等优点，但膜的选择和维护较为复杂。
三、重金属污水处理设备1. 化学沉淀设备化学沉淀设备主要由反应槽、搅拌器、沉淀池和沉淀槽等组成。
反应槽用于混合重金属污水和沉淀剂，搅拌器用于促进反应，沉淀池用于沉淀生成的沉淀物，沉淀槽用于采集沉淀物。
该设备需要定期清理和更换沉淀物。
2. 离子交换设备离子交换设备主要由吸附柱、进出水管道和再生系统组成。
吸附柱内填充着离子交换树脂，污水通过柱子时，重金属离子会被树脂吸附，净化后的水流出。
当树脂吸附饱和时，需要进行再生，将吸附的重金属离子洗出，并进行树脂的再生。
3. 膜分离设备膜分离设备主要由膜组件、进出水管道和膜清洗系统组成。
膜组件可以根据实际需要选择纳滤膜、超滤膜或者反渗透膜。
污水通过膜组件时，重金属离子被截留在膜的一侧，净化后的水流出。
膜清洗系统用于定期清洗膜，以保证其正常运行。
四、重金属污水处理效果检测重金属污水处理效果的检测是评估处理工艺和设备性能的重要指标。
重金属污水处理方法
重金属污水处理方法
重金属污水处理方法主要有以下几种：
1. 化学沉淀法：利用化学药剂与重金属离子反应生成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
常用的化学药剂包括氢氧化钙、氢氧化铁等。
2. 离子交换法：利用离子交换树脂吸附重金属离子，将其从水中逐渐去除。
这种方法适用于处理低浓度的重金属污水。
3. 膜分离法：通过超滤、逆渗透等膜技术，将重金属离子从水中筛除。
这种方法对于重金属离子浓度较高的污水效果较好。
4. 生物吸附法：利用某些微生物的吸附能力将重金属离子去除。
这种方法有较高的效率和较低的成本，在处理低浓度重金属污水时表现优秀。
5. 电化学法：通过电解、电渗析等电化学过程将重金属离子通过电极进行去除。
这种方法操作简便，能够实现连续处理，但对能耗要求较高。
6. 超声波法：利用超声波对重金属污水进行处理，通过超声波的机械作用和声化学效应去除重金属离子。
这种方法操作简单，但对处理规模有一定限制。
需要根据具体情况选择适合的重金属污水处理方法，有时也需要结合多种方法进
行综合处理。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案电镀废水是指电镀过程中产生的污水，主要含有重金属物质、有机物、悬浮物等，具有很高的毒性和污染性。
因此，对电镀废水的处理非常重要。
下面给出一种电镀废水处理设计方案。
1. 前处理电镀废水经过初步的筛选和沉淀，去除大部分的悬浮物和固体颗粒物。
2. 中和酸碱度电镀废水通常是酸性的，需要进行中和处理。
可以采用石灰水、碱（如氢氧化钠）等来中和废水的酸碱度，使之达到中性。
3. 活性炭吸附活性炭是一种吸附能力强的材料，可以有效地去除废水中的有机物和重金属离子。
将经过中和处理的废水通过活性炭床，将有机物和重金属吸附到活性炭上，达到净化废水的目的。
4. 混凝沉淀对于含有悬浮物和胶状物质的废水，可以加入混凝剂进行沉淀。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
通过混合和沉淀，可以将悬浮物和胶状物质凝结在一起，形成大颗粒的沉淀物。
然后通过沉淀池将沉淀物与废水分离。
5. 活性污泥法活性污泥法是一种生物处理方法，通过在废水中加入适量的活性污泥，使有机物被微生物降解为无机物，达到净化废水的目的。
在处理电镀废水时，需要控制好投加活性污泥的用量和维持好污泥的活性，同时，还要采取适当的措施对污泥进行处理，避免对环境造成二次污染。
6. 膜分离法膜分离法是一种高效的分离技术，可以将废水中的溶解物质和微粒物质经过膜的作用分离出来。
利用膜的不同孔径和分子筛效应，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子和溶解盐等。
常用的膜分离方法有超滤、微滤和逆渗透等。
通过以上的处理步骤，可以将电镀废水中的有机物、重金属和悬浮物等污染物有效去除，达到符合排放标准的要求。
同时，在实际的处理过程中，还需要根据具体的废水成分和处理要求，选择合适的处理方法和设备，确保处理效果和经济效益的兼顾。
电镀行业重金属污染处理 共24页
• 在单一的反应池内进行活性污泥处理工艺
• 使污水处理的单元操作以时间的形式连续进行处理
• 在运行上实现了有序和间歇操作相结合。
空间分割操作 被替代为
时间分割操作
稳态生化反应
非稳态生化反应
动态沉淀
静置理想沉淀
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①SBR及其改进型工艺
SBR反应池内设隔墙,将反应池分成预反应区和主反应区, 墙的底部有孔相通。每一个周期的进水、反应、沉淀、滗 水和闲置五道工序都在同一池内周而复始地进行。
解氧进行氧化分解，反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进 行反硝化反应。
• c、滗水期 沉淀结束后进行滗水排出上清液，池中水位逐步下降，此
时反应池逐步过渡到厌氧状态，继续进行反硝化。
• d、闲置期 闲置期内池中水位由最低水位上升到最高水位。
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①SBR及其改进型工艺
SBR工艺及改进型与传统活性污泥法相比，特点有
• a、工艺流程简单，省去初沉池、二沉池、污泥回流及污泥回流设备。 • b、占地面积省，比普通曝气法省20—30%。 • c、运行费用省，自动化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，运行
费用省25%。 • d、处理效率高，运行稳定性可靠，耐负荷冲击能力强，出水水质好。 • e、脱氮除磷效果好。 • f、污泥沉降性好。
Cr（OH）3沉淀
实际经验：
硫酸亚铁的用量是理论计算量的2.5~3倍，因此污泥量大。
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生产废水的预处理
① Cr6＋的去除
具体流程： 硫酸亚铁 ↓
电镀废水→还原反应→ PH中和→絮凝沉淀→达标排放 基本原理：
Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+= 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2O
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电镀污泥是电镀行业废水处理的“产生物”主要来源各种电镀非也和电解槽液通过液相化学处理后产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，造成电镀污泥的化学成分相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。
实际上大多数电镀企业的废水经过处理后得到的大多是混合性重金属污染污泥。
也是目前电镀污泥的治理和资源化利用的主要对象。
治理电镀污泥常见的几种方法有稳定固化法、填埋堆放、热化学处理技术、生物浸取法。
稳定固化法：稳定固化发是化学法的一种：是利用一种由自然界中的多种天然岩石中间体并添加助剂混合而制的，具有天然活性和吸附性的重金属稳化剂来治理。
该治理技术的作用机理是模仿金属矿的形成过程，使重金属颗粒在天然岩石中间体的吸附、反应吸附、离子交换等作用下被稳固剂所固定，进一步通过硅酸、铝等含水性非晶物质及低结晶矿物的高度结晶化，使重金属成为矿物中的微量成分。
产生的结晶物质可通过再结晶过程及粒子之间生成交错的晶体，形成强结构的固化网，将固化的重金属进一步封固在固化网内。
此过程不仅达到了固化的作用，通过晶体交错、再结晶的不可逆反应过程，更使其达到了稳定化的效果。
形成的固化物质在环境条件改变（如pH）的情况下，也可抑制污染物质的再次溶出、扩散。
最终达到降低重金属污染的目的。
通过电镀污泥固化实验得出结论后进行治理：
处理工艺流程图
填埋堆放：填埋堆放曾经是电镀污泥等固体废物处置的一种途径，但是填埋与堆放处置对场地的建造技术要求很很高。
填埋堆放需要占用大量的土地，而且也并不是一种非常保险的处理措施，由于选场不当或建造标准不高，使很多堆废厂出现了泄漏现象，严重污染了周围环境。
热化学处理技术：热化学处理技术(如焚烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分解,使其中的某些剧毒成分毒性降低,实现快速、显著地减容,并对废物的有用成分加以利用。
近年来,利用热化学处理技术实现对危险废物电镀污泥的预处理或安全处置正引起人们的重视。
目前,有关电镀污泥热化学处理技术的研究,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。
对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2,H2O,SO2等形态散失,因此减容减重效果非常明显,减重可达34%。
利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研究,分析了添加氯化物
(KCl,NaCl)等对电镀污泥中Cr2O3和
NiO迁移规律的影响,认为氯化物对Cr2O3和NiO在焚烧灰渣中的残留情况几乎没有任何影响,焚烧过程中Cr2O3和NiO都能被有效地固化在焚烧残渣中。
利用管式炉模拟焚烧炉研究电镀污泥的热处置特性时,分析了铬、锌、铅、铜等多种重金属的迁移特性,认为焚烧温度在700℃以下时,污泥中的水分、有机质和挥发分就能被很好地去除,且高温能有效抑制污泥中重金属的浸出,但这种抑制对各种重金属的影响各不相同,如镍是不挥发性重金属,在焚烧灰渣中的残留率为100%,铬在灰渣中的残留率也高达97%以上,而锌、铅、铜的析出率则随焚烧温度的升高而有不同程度的增大。
然而,由于热化学处理技术在电镀污泥处理方面的应用与研究还比较少,许多问题还需进一步探索,如对热化学处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性、重金属在灰渣中的残留特性、热化学处理过程中重金属的析出特性及蒸发特性等都需要深入研究。
生物浸取法：生物浸取法的主要原理是,利用化能自养型嗜酸性硫杆菌的生物产酸作用,将难溶性的重金属从固相溶出而进入液相成为可溶性的金属离子,再采用适当的方法从浸取液中加以回收,作用机理比较复杂,包括微生物的生长代谢、吸附,以及转化等。
就目前能收集到的文献来看,利用生物浸取法来处理电镀污泥的研究报道还比较少,原因是电镀污泥中高含量的重金属对微生物的毒害作用大大限制了该技术在这一领域的应用。
因此,如何降低电镀污泥中高含量的重金属对微生物的毒害作用,以及如何培养出适应性强、治废效率高的菌种,仍然是生物浸取法所面临的一大难题，但也是解决该技术在该领域应用的关键。
电镀污泥的处理一直是国内外的研究重点,虽然有关人员在该领域已经开展了很多研究并取得了一定成果,但仍存在许多急需解决的问题,如传统的以水泥为主的固化技术、以回收有价金属为目的的浸取法存在对环境二次污染的风险等,要解决这些问题必须采取新的研究途径。
近年来,稳定固化处理技术实现对电镀污泥的预处理或安全处置为未来电镀污泥的处理提供了更广阔的发展空间和前景。
新近的研究显示,稳定固化处理技术在电镀污泥的资源化及无害化方面都有明显的优势,因此,必将成为未来电镀污泥处理领域的一个重要发展方向。
申请电镀污泥治理方案请在重金属博士官网。