钢铁企业能源成本管控思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考随着钢铁企业不断发展，能源成本管理也越来越重要，因为能源成本管理对钢铁企业的经济效益有着至关重要的作用。
能源成本精细化管理是指通过科学的方法，对钢铁企业能源的流程、成本、质量等方面进行精细化管理，以达到节约能源、降低经营成本、提高生产效率和增强企业核心竞争力的目的。
1. 对能源消耗进行监控和分析将生产过程中的能源消耗进行监控和分析，了解消耗情况，判断哪些环节耗能较高，哪些环节存在浪费。
在此基础上，可以采取一系列有效措施，如改进设备能耗、优化过程、降低压缩气能耗、增加余热回收等。
通过减少无效的能量消耗和优化能量使用，达到节能降耗的目的。
2. 建立节能意识和机制要实现能源成本精细化管理，首先要建立广泛的节能意识和机制。
通过制定相关政策，加强宣传教育和培训，提高员工的节能意识和技能。
同时，针对能源成本管理的主要区域和领域进行细致的规划和研究，建立专门的管理机构或职能部门。
并制定相应的管理制度，建立自下而上的节能管理机制。
3. 加强设备监控和维护设备是能源消耗的重要来源。
因此，钢铁企业要加强对设备的监控和维护。
通过仔细的设备维护和保养、合理的设备维护计划和对设备运行的监控和统计，及时发现和解决问题，推动设备能效的提高，减少设备废弃等损失，从而降低能源成本。
4. 完善能源管理信息系统钢铁企业通过建立能源管理信息系统，可以实现对能源成本的精细化管理。
该系统可以对企业消耗的能源数据进行收集、分析、整理和反馈，进而实现能源的准确计量、分析、优化和监管。
同时，这种系统也可以实现能源使用的全方位管理，提高管控能力，快速做出调整。
总结能源成本精细化管理是钢铁企业实现节能降耗、提高生产效率、降低经营成本和增强企业核心竞争力的重要举措。
在实现能源管理精细化的过程中，企业应根据自身情况和具体需求，灵活选择和配合各种节能措施和管理方法，以便更好地降低能源成本、提高企业竞争力和赢得市场价值。
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考钢铁企业能源成本精细化管理思考【摘要】根据巴菲特先生的观点，在我国钢铁业这样产品替代性强的高度竞争性行业中，企业间的竞争主要是成本竞争。
钢铁业是能源集中、密集型产业，在大型、全流程钢铁企业中，能源业务流程复杂（涉及一次、二次能源），成本占制造成本的比重却很高（约为20%至30%），如何实现能源成本的精细化管理，提升成本竞争力，是困扰各钢铁企业多年的难题。
本文将从分层管理的角度出发，讨论钢铁企业如何开展能源成本精细化管理。
【关键词】能源成本、精细化、分层管理一、能源成本管理对象钢铁企业能源成本管理是个多维度概念，其中包括与总能耗指标相匹配的公司能源总成本、能源介質成本（二次能源）、生产单元能源使用成本。
（一）公司能源总成本我国钢铁行业面临了多年的产能过剩问题，去产能是近年以及未来长期的趋势，同时，钢铁企业需要面临国家大气治理、节能减排的压力，作为用能大户、燃煤大户，在严格执行国家控煤政策的前提下，保持企业竞争力，实现钢铁企业能源革命，是现阶段钢铁企业的重要难题。
钢铁企业能源管理部门根据钢铁企业能耗总量管理的要求及统计指标的上报要求，公司按月等维度统计总能耗指标，公司能源总成本则是与该业务管理指标匹配的成本管理维度。
（二）生产单元能源使用成本全流程、连续生产的大型钢铁企业，从矿石投入高炉开始到最终成品产出会经历很多不同的钢铁生产工序。
其中，炼铁工序会涉及较多一次能源（如焦煤和焦炭等），在统计炼铁单元用能成本时应计入能源成本，但日常管理时应作为主原料管理，炼钢及轧制工序的用能成本，主要为水电风气等二次能源介质，都是间接成本。
从传统的关注生产厂部、主作业线能源成本，向成本中心、作业区、产品能源成本延伸，是钢铁企业能源成本精细化管理的主要方向。
（三）能源介质成本钢铁企业中的能源介质主要包括钢铁企业生产过程中通过余能回收装置回收的二次能介（如煤气、蒸汽等）、将一次能源进行加工转换的二次能介（如火力发电、各种工业用水等）以及直接购入的二次能介（市网电、生活用水、天然气等）。
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业的能源成本是影响企业盈利能力和竞争力的重要因素之一。
随着能源价格的
上涨和环境保护意识的增强，钢铁企业面临着日益严峻的能源和环境压力。
精细化管理能
源成本是每家钢铁企业必须面对的重大课题。
钢铁企业需要对能源使用情况进行全面深入的调研分析，了解能源消耗的主要来源和
问题所在。
通过对生产过程的流程图和数据进行分析，确定能源消耗量最大的环节和设备，找出问题点和节能潜力，为后续的精细化管理提供依据。
钢铁企业应加强能源管理团队的建设，提高人员技术素质和管理水平。
加强员工培训，提高员工的节能意识和技能水平，增强员工的主动性和创造力，共同参与到能源精细化管
理中来。
钢铁企业需要制定适应自身特点的能源管理制度和政策，明确能源使用目标和节能要求，构建合理的激励机制和考核体系，推动能源精细化管理的落地。
通过与供应商的合作，优化能源采购渠道和途径，增加能源采购的透明度和效率。
钢铁企业还可以采用先进的信息技术手段来进行能源成本精细化管理。
利用物联网、
大数据等技术，对能源使用情况进行实时监测和分析，发现问题和异常，并及时采取措施
进行调整和优化。
钢铁企业还可以通过技术改造和设备升级等手段来提高能源利用效率。
引进先进的节
能设备和技术，提升工艺水平，降低单位产品能耗，实现能源成本的降低和企业盈利能力
的提升。
钢铁企业能源成本精细化管理是一个系统工程，需要从各个方面入手，利用各种手段
来实现。
只有通过科学合理的管理方式和技术手段，才能够有效地降低能源成本，提高企
业竞争力，实现可持续发展的目标。
钢铁企业能源成本管控思考
产量计划 ， 对各生产单元和工序下达能耗指标 。 并作为考核
评价依据进行闭环管理。 生产单元再根据耗能指标进一步细
业当期购人和供出的能源实物流向， 揭示公司当期的能源构
成及去向。 企业能源总成本＝ 当期耗用的外购能源介质＋ 能源 加工转换成本一 外销能源成本一 焦炭存货变动（ 这里将焦炭视
和覆盖。 相应的工序能源成本＝ 耗用的各种能介产品成本， ∑ 所
能在能源成本管理方面进行积极的探索和尝试。 钢铁业是典型的资源、 能源密集型产业， 从铁矿石、 煤等 原材料的开采 、 ， 运输 到钢铁产品的制造、 使用 、 最终废弃和 回收过程， 都决定了能源大量和集中的耗费， 能源成本一般 占其制造总成本的２％一０ Ｏ ３％左右。能源成本不仅关系到企 业产品的竞争力． 更关系到企业的可持续发展之路。
一
有工序的能源成本就构成了能介产品总成本（ 身耗用部分） 自 。 ３ ． 作业成本中心层面。 结合作业成本法的管理， 可在各工 序将成本中心进一步细分为作业成本中心， 研究作业中心的 成本耗费， 包括原料、 能源、 辅助材料等， 使得成本管理更加 细化可控， 进一步减少不必要的作业耗费和能源耗费。 ４ ． 明细产品层面。随着公司对产品盈利能力的精细化管
的， 按照内部成本价制定。（） ２绩效衡量方法。 根据预算的能
２ ． 工序层面。钢铁企业作为长流程的生产企业， 从炼铁到 成品， 经历很多工序， 为方便业务部门对各个工序的能源耗用 情况进行跟踪分析， 相应地匹配建立工序能源成本的概念。即 可将公司生产流程划分为炼焦工序、 烧结工序、 炼铁工序等多 个工序， 并可以根据新产线的投产及老产线的调整， 及时调整
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考随着经济的发展，企业竞争激烈，提高利润是每个企业都必须要考虑的。
当谈及到能源成本时，许多企业经常会忽略成本的精细化管理。
对于钢铁企业来说，能源成本通常是其主要的生产成本之一，这就要求钢铁企业必须采取满足发展需求的同时保持成本精细化管理的策略。
一、能源成本情况1. 钢铁企业的能源成本通常占生产成本的30%以上，其中最重要的能源是电力和煤炭。
2. 钢铁企业的能源消耗主要分为两部分：生产和生活用电。
生产用电通常是高峰期，是整个生产过程中最重要的能源消耗部分。
二、如何实施能源成本精细化管理1. 建立完善的能源成本核算体系在建立能源成本核算体系时，钢铁企业必须要考虑到实际情况，制定针对性的核算标准和方法。
将能源成本分解，找出制约因素，减少浪费和冗余，可以帮助企业精准核算成本，为后续的管理和决策提供有力的支持。
2. 加强对能源消耗的监控对于生产过程中的能源消耗情况进行全面监控，是精细化管理关键的一步，也是实现成本控制和降低能源浪费的必经之路。
钢铁企业可以通过安装各种设备和监测仪器，精准掌握能源消耗情况，及时采取措施，降低不必要的浪费。
3. 优化能源结构，提高能源利用效率钢铁企业需要逐步实现能源结构优化，发掘新型能源。
例如，采用新型高效燃气发电，太阳能发电等节能环保技术设施。
同时，钢铁企业还需要加大对传统能源的利用效率的优化力度，通过改进设备和生产流程，提高能源利用效率。
4. 推进员工能源节约思维的培养企业要树立全员流程感，倡导节约环保的企业文化，鼓励员工从思想上重视节能降耗，从自身出发做到“从自我做起，从生活做起，从点滴做起”，为企业节约能源，降低能源成本，做出贡献。
三、总结钢铁企业成本精细化管理是提高效益、增强市场竞争力的重要手段，而能源成本精细化管理更是其中的重要一环。
如何通过建立完善的核算体系、加强对能源消耗的监控、优化能源结构，提高能源利用效率和推进员工能源节约思维的培养等方式，进一步推进能源成本精细化管理，对于钢铁企业发展具有至关重要的意义。
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考随着经济的快速发展和工业的不断发展，能源成本占比逐渐增加，成为欠发达地区企业生产经营中影响企业竞争力的关键因素之一。
随着全球贸易竞争的加剧，国内钢铁企业的生存与发展愈发面临着巨大的压力。
除了技术升级、市场拓展等，钢铁企业应该更加注重能源成本精细化管理，采取一系列措施减轻其负担，以提高其经济效益和竞争优势。
一、能源管理基础要做好能源管理的第一步是基础工作的开展，这包括能源使用监测、能源计量和数据管理等方面，为企业实施精细化能源管理打下了坚实的基础。
1、能源使用监测：每家钢铁企业都需要建立完备的能源使用监测系统，并对其进行实时监测和对比分析，以避免能源的浪费和过剩，以实现效益的最大化。
同时，通过对能源使用情况的监测，可以及时了解企业的实际使用情况，为未来制定合理的能源使用策略提供依据。
2、能源计量：企业应该建立严格的能源计量制度，并开展能源计量工作。
通过计量，可以准确掌握企业的各类能源使用情况，以及能源消耗的成本。
根据计量结果，企业可以制定切实可行的节能政策和措施，实现更好的能源管理和节约能源的目的。
3、数据管理：确保数据的准确性和及时性是企业精细化能源管理的基础。
企业应该按照国家标准，建立规范的能源数据管理系统，对能源的监测、计量、记录和分析等过程进行全面、科学、规范的管理。
同时，需要建立相应的数据采集和传输系统，确保数据的准确性和及时性。
二、加强能源规划和调度管理1、制定科学合理的能源规划方案钢铁企业应该根据自身的生产需求和企业性质，制定科学合理的能源规划方案，充分利用现有的资源，优化能源配置，提高能源利用效率。
钢铁企业应该加强能源的调度管理，通过分析能源消耗的情况和成本，合理调整能源的使用和分配，进一步提高能源的利用效率和降低企业的能源成本。
三、推行节能技术1、采用节能技术钢铁企业应采用节能技术，降低能源消耗，提高生产效率，节约成本。
2、加强节能知识宣传钢铁企业应加强节能知识宣传，让员工熟悉节能技术和方法，提高员工的节能意识，形成全员参与的节能氛围，将节能意识融入到企业发展中来。
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考钢铁企业是能源消耗最大的行业之一，能源成本对钢铁企业的经营状况和竞争力有着重要影响。
精细化管理能源成本是钢铁企业可持续发展的必然要求。
下面将从以下几个方面探讨钢铁企业能源成本精细化管理的思考。
钢铁企业可以通过精细分析能源消耗情况，找出能源消耗的主要问题和原因。
通过对能源使用情况进行全面分析，可以了解到某些环节的能源消耗过高，或者某些设备的能源效率不高等问题。
钢铁企业可以结合生产过程和设备状况，针对性地采取措施，提高能源利用率和降低能源消耗，从而减少能源成本。
钢铁企业可以进行能源管理的系统优化。
通过引入先进的能源管理系统和技术手段，对能源的采购、供给、转化和使用进行全面的优化。
钢铁企业可以通过实施能源消耗监控系统，实时监测能源消耗情况，及时发现异常情况并进行调整。
钢铁企业还可以通过设立能源管理岗位，建立能源管理团队，加强对能源消耗情况的跟踪和分析，不断改进能源管理的策略和措施。
钢铁企业可以积极探索节能减排技术和新能源利用方式。
钢铁企业可以加大对节能技术的研发和应用，采用先进的设备和工艺，降低能源消耗和损耗。
钢铁企业还可以积极发展新能源，如太阳能、风能等，用于企业自身的能源供应。
这样不仅可以降低能源成本，还可以减少对传统能源的依赖，促进能源结构的升级。
钢铁企业可以考虑与其他企业或机构进行合作，共享能源资源。
通过与其他企业或机构合作，钢铁企业可以获得更多的能源供应渠道和更低的能源价格，从而降低能源成本。
钢铁企业还可以与其他企业合作进行能源管理的经验交流和技术合作，共同探索能源成本精细化管理的方法和策略。
钢铁企业能源成本精细化管理是一个复杂而重要的课题。
只有通过精细分析、优化系统、采用先进技术和新能源利用方式、开展合作共享等多种手段，才能有效降低能源成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
钢铁企业成本管理存在的问题及对策研究
钢铁企业成本管理存在的问题及对策研究随着我国经济不断发展，钢铁行业作为国民经济的基础产业，一直扮演着重要的角色。
随着国内外市场的变化和竞争的加剧，钢铁企业在成本管理上面临着一系列的问题。
本文将围绕钢铁企业成本管理存在的问题展开讨论，并提出一些对策，旨在帮助钢铁企业降低成本，提高经营效益。
1. 原材料成本飙升钢铁生产的核心原料是铁矿石和焦煤，而近年来国际市场上原材料价格波动较大，特别是铁矿石价格的急剧上涨，直接导致了钢铁企业的生产成本大幅上升。
生产过程中的能源成本也是一个不小的开支。
2. 人工成本增加近年来，我国劳动力成本不断上涨，这直接导致了钢铁企业的人工成本大幅增加。
人力资源的稀缺性也使得企业更难以招聘到合适的员工，加大了企业的管理成本。
3. 能源消耗问题钢铁企业的生产过程需要大量的能源，而能源资源的紧缺和价格上涨对企业的经营造成了一定的压力。
传统的能源消耗模式也使得钢铁企业在环保费用上面临更大的支出。
4. 技术更新投入不足随着科技的发展，钢铁生产的技术也在不断更新，而一些钢铁企业对于技术更新的投入一直不足，导致生产效率低下，成本控制难以达到预期。
5. 管理体系不完善一些钢铁企业在成本管理上面存在管理体系不完善的问题，导致成本控制不到位，浪费现象较多，进一步加大了企业的生产成本。
二、对策研究1. 加强原材料采购管理钢铁企业可以通过与原材料供应商建立长期稳定的合作关系，以获取更有利的价格优势。
可以积极开展原材料的替代、回收再利用等工作，降低原材料成本。
2. 优化生产技术，提高能源利用率钢铁企业可以通过引进先进的生产技术和设备，对生产过程中的能源消耗进行监控和管理，提高能源利用率，降低能源成本。
3. 加强人力资源管理钢铁企业可以通过建立完善的激励机制和绩效评估体系，提高员工的工作积极性和工作效率，从而降低人工成本。
钢铁企业应该加大投入，积极引进高效节能的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本。
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考钢铁企业是我国的重要产业之一，为国家经济发展做出了重要贡献。
由于钢铁生产过程中所需能源较多，能源成本成为了企业的一大头疼问题。
而精细化的能源管理，可以有效降低企业的能源成本，提高企业竞争力。
钢铁企业需要认真思考如何精细化管理能源成本，以提高企业的发展和竞争优势。
一、当前钢铁企业能源消耗现状我们需要了解当前钢铁企业的能源消耗现状。
根据国家统计数据显示，钢铁行业是我国工业中最耗能的行业之一，其中煤、电、焦炭等能源的消耗占比较大。
钢铁生产需要大量的高温能源，这就需要大量的高品质的煤炭和电力。
而且，随着我国钢铁行业规模的不断扩大，能源消耗也相应增加。
这就对企业的能源成本提出了更高的要求。
二、精细化管理思考1. 强化能源计量管理在钢铁生产中，对于能源的消耗情况必须要进行精细的计量和管理。
只有通过对能源的详细计量，才能够找出各个环节的能源消耗情况，分析产生能源浪费的原因。
通过引入先进的能源计量系统，可以实现对各个环节的实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整。
这样不仅可以降低能源的浪费，还能够在监测各个环节的能源消耗情况，提高企业的能源利用率。
2. 提高能源利用率提高能源利用率是精细化管理的关键之一。
企业要进行设备的更新和改造，采用新型高效节能设备。
通过技术创新和改进，提高能源利用率。
这可以通过改进冶炼工艺，提高设备的能效比等方式进行，从而降低能源消耗，提高能源利用率。
3. 强化能源成本核算和分析对于能源成本的核算和分析十分重要。
企业要对能源成本进行详细的核算，找出能源成本的各个环节，同时分析产生能源成本的原因。
通过分析能源成本核算结果，找出造成浪费的原因，并做出相应的调整和改进措施。
这样可以有效降低能源成本，提高企业的竞争力。
4. 推广节能技术推广节能技术是提高企业能源利用率的有效途径。
企业应积极引进先进的节能技术，如热电联产技术、余热发电技术等，并将其应用于生产实践中。
通过技术改造和创新，提高生产效率，降低能源消耗，从而降低能源成本。
钢铁行业成本管理问题及对策研究
钢铁行业成本管理问题及对策研究钢铁行业的成本管理是非常重要的，因为钢铁行业的产品成本主要包括原材料成本、能源成本和人工成本。
如何合理控制和管理这些成本，可以帮助钢铁企业增强竞争力，提高利润率。
本文将针对钢铁行业成本管理问题展开讨论，并提出相应对策。
原材料成本是钢铁企业的重要成本之一。
在原材料成本控制方面，企业可以通过与供应商的合作来争取更好的价格和供货周期。
钢铁企业还可以选择替代原材料，以降低成本。
可通过使用更廉价的原材料或在原材料配比上进行调整来实现成本的降低。
能源成本对于钢铁企业来说也是一个巨大的开支。
为了降低能源成本，企业可以采取一系列节能措施。
通过使用高效能源设备、改进生产工艺、优化能源使用等方式来减少能源消耗，从而达到节约成本的目的。
与此积极开展能源合作与技术研发，引进先进的节能设备和技术，也可以有效地降低能源成本。
人力资源成本是钢铁企业不可忽视的一部分。
在人力资源成本管理方面，企业可以通过优化人员结构、提高员工素质和技能以及实施绩效考核制度来降低成本。
钢铁企业还可以积极开展员工培训和职业发展规划，提高员工的工作效率和工作满意度，从而提高人力资源的利用效率。
在面对问题时，钢铁企业可以采取多种对策，以实现成本的管理和降低。
企业可以通过与供应商的谈判和合作，争取更有利的原材料价格和供应周期，从而减少原材料成本的支出。
企业可以积极推行节能措施，降低能源消耗，减少能源成本的开支。
企业还可以通过提高员工的素质和技能，提高员工的工作效率和工作满意度，从而减少人力资源成本。
钢铁行业的成本管理对于企业的发展至关重要。
通过合理的成本控制和管理，钢铁企业可以提高竞争力，实现可持续的发展。
钢铁企业应加强对成本管理的重视，并采取相应的对策来降低成本，提高盈利能力。
钢铁企业成本管理存在的问题及对策研究
钢铁企业成本管理存在的问题及对策研究【摘要】钢铁企业在成本管理方面存在着一系列问题，包括成本控制不够严格、成本数据收集不及时、成本管理流程不清晰、成本预算缺乏科学性以及成本管理人员素质参差不齐等。
这些问题严重影响了钢铁企业的发展和盈利能力。
为了解决这些问题，钢铁企业需要加强成本控制管理、改进成本数据收集方法、优化成本管理流程、建立科学的成本预算体系以及提升成本管理人员的素质。
通过采取这些对策，钢铁企业可以有效提高成本管理水平，提升企业的竞争力和盈利能力。
【关键词】钢铁企业、成本管理、问题、对策、研究、成本控制、数据收集、管理流程、预算、人员素质、建议。
1. 引言1.1 钢铁企业成本管理存在的问题及对策研究钢铁企业是国民经济的支柱产业之一，承担着生产建设与基础设施建设的重要责任。
在当前激烈的市场竞争环境下，钢铁企业面临着种种成本管理方面的问题，影响着企业的发展和竞争力。
钢铁企业在成本控制方面存在不够严格的问题。
部分企业缺乏对成本的全面监控与分析，导致成本增长过快，影响了企业的盈利能力。
成本数据收集不及时也是一个普遍存在的问题。
部分企业在成本数据收集和整理过程中存在疏漏和滞后，难以及时发现成本异常，影响了管理决策的有效性。
钢铁企业的成本管理流程也存在不清晰的情况。
部分企业对成本管理流程的制定和执行不够规范，导致信息传递不畅，影响了成本管理的效率和透明度。
成本预算缺乏科学性也是一个需要解决的问题。
部分企业在成本预算制定过程中缺乏科学的依据和方法，导致预算偏差较大，影响了企业的财务稳健性。
钢铁企业成本管理人员素质参差不齐也是一个需要重视的问题。
成本管理人员的专业水平和管理能力对企业的成本管理影响巨大，部分企业缺乏高素质的成本管理人员，影响了成本管控的效果。
钢铁企业在成本管理方面存在诸多问题，需要及时采取对策加以解决。
在下文中，将对钢铁企业成本管理的对策建议进行详细阐述和分析。
2. 正文2.1 问题一：成本控制不够严格成本控制不够严格是钢铁企业成本管理中常见的问题之一。
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考钢铁企业作为能源消耗大户，能源成本一直是企业运营中的主要开支之一。
为了提高企业的竞争力和盈利能力，钢铁企业需要对能源成本进行精细化管理。
本文将从能源成本的重要性、精细化管理的意义以及管理思考方面进行探讨。
钢铁企业的能源成本在整个生产过程中占据着重要地位。
钢铁生产过程中，能源成本主要包括电力、燃气和燃油等能源的消耗成本。
煤炭的燃烧生成废气和废渣，同时也是环境的主要污染源之一。
能源成本的高低直接影响着企业的利润水平和市场竞争力。
精细化管理能源成本对于钢铁企业来说至关重要。
精细化管理能源成本的意义在于提高企业运营效率和降低成本。
通过实施科学的能源管理策略，钢铁企业能够优化生产过程，降低能源消耗和废气排放，提高资源利用率。
通过能源成本的监控和分析，企业能够及时发现和解决能源浪费问题，减少能源损耗，降低生产成本，提高经济效益。
精细化管理还可以帮助企业掌握能源市场变化，根据市场需求进行能源采购和供应的调整，以适应市场需求变化。
1. 建立科学的能源成本指标体系。
钢铁企业应根据自身生产规模和工艺特点，建立合理的能源成本指标体系，包括电力、燃气和燃油等能源指标。
通过实时监控和比较分析，企业能够及时发现能源成本波动的原因，进而采取相应的管理措施。
2. 强化能源消耗的监控与分析。
钢铁企业应建立能源消耗的数据采集和分析系统，及时监测生产过程中的能源消耗情况。
通过对消耗数据的统计和分析，企业能够掌握能源消耗的规律和趋势，并找出潜在的能源浪费问题。
还可以通过能源消耗数据与生产指标等数据进行关联分析，找出能源高效利用的方法和措施。
3. 实施能源效率提升措施。
钢铁企业可以通过引进先进的节能环保技术和设备，提高能源的利用效率和生产效率。
通过优化工艺流程，减少能源消耗和废气排放，降低环境污染。
还可以通过加强员工的培训和意识教育，提高员工的能源管理意识和节能意识，推动节能减排工作。
4. 加强能源采购和供应的管理。
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考钢铁企业作为国民经济的重要支柱，扮演着至关重要的角色。
而在钢铁生产过程中，能源成本占据着相当大的比重，因此，精细化管理能源成本是提高钢铁企业经济效益的关键。
本文将就如何开展钢铁企业能源成本精细化管理进行深入探讨。
首先，开展能源成本精细化管理需要了解各项能源使用情况。
钢铁企业能源使用种类繁多，从烧结、热风炉到高炉、转炉等各个环节都需耗费大量的能源。
因此，钢铁企业应对各环节能源的使用情况进行详细的调查分析，以明确各项能源的使用强度、占比、能源转化效率等指标，确定优化节能的主要途径和重点环节。
其次，建立有效的能源成本核算机制是能源成本精细化管理的关键。
这既包括对能源流量进行监控，更应该建立严格的能源成本核算制度，实施分类清晰、明细化核算，特别是要对间接能源消耗加强管理，如管道、输电线等的损耗要进行项目化管理，并与实际消耗结合核算。
这样，能够全方位地把握能源成本，深入了解钢铁企业能源成本结构，精准投入能源成本，降低浪费，提高管理效率。
此外，全过程管理也是精细化管理能源成本的重要策略。
全过程管理即是要从能源购进到能源使用、再到能源管理全过程实行有计划管理。
从采购角度来看，需要审核能源供应商的资质并建立有效的合作机制；从消耗角度来看，工人的职业政府和工作态度也是必不可少的管理重点，进一步提高运用效率；从管理角度来看，建立目标、指标、评价等完整的管理体系，严格执行各项规定措施，提高企业管理水平，为降低能源成本提供可靠的保障。
最后，加强科技创新也是精细化管理能源成本的重要手段。
现阶段，绿色低碳是规避煤炭、铁矿石等原材料价格大幅度飙升所带来的高能源成本的关键途径。
因此，钢铁企业必须加强技术创新，落实推广应用高效、环保节能技术，以实现钢铁生产过程中的较大节能，降低能源消耗和和能源成本。
总之，钢铁企业能源管理的精细化是提高企业经济效益、降低企业应对成本的有效途径。
精细化能源成本管理要从能源使用情况调查分析、建立有效的核算机制、全过程管理和推进科技创新等多个方面入手，通过科学规划、全面管理和科技创新，不断提高能源资源利用率和能源管理效率，实现钢铁企业可持续发展。
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考随着产业的发展和全球经济的不断变化，钢铁行业面临着越来越多的挑战，其中之一就是能源成本的管理。
钢铁企业在生产过程中需要大量的能源，而且随着能源价格的不断上涨，能源成本已经成为影响钢铁企业盈利能力的重要因素之一。
钢铁企业需要从精细化管理的角度出发，对能源成本进行有效管理，以提高企业的竞争力和盈利能力。
一、能源成本管理的重要性能源是钢铁生产的重要原材料，对钢铁企业来说，能源成本一直是生产成本的重要组成部分。
目前，我国钢铁企业的电力消耗占总能耗的比重较大，电力成为了钢铁企业主要的能源消耗方式。
根据统计数据显示，一吨钢材的生产过程中，电力消耗约占总成本的20%~30%，能源成本的有效管理对钢铁企业而言尤为重要。
能源成本的管理也与企业的环保形象息息相关。
随着国际环保标准的不断提高和对环保要求的加大，钢铁企业需要不断改善生产过程中的能源利用效率，减少能源的浪费和污染排放，以符合国家和国际的环保要求，保护生态环境。
能源成本的管理对于钢铁企业而言既是一项经济任务，也是一项环保任务。
通过精细化管理的手段，钢铁企业能够降低生产成本，提高效益，同时也能够减少对环境的污染，实现经济效益和社会效益的双赢。
在进行能源成本的精细化管理时，钢铁企业应遵循以下原则：1. 数据化管理：通过对能源消耗数据的收集和分析，实现对能源成本的实时监控和分析，从而为企业决策提供可靠的数据支持。
2. 高效利用：通过引进先进的生产技术和设备，提高设备的利用率和能源利用效率，降低生产过程中的能源消耗。
3. 精益生产：通过精益生产理念，优化生产过程和管理流程，减少能源浪费和生产成本，提高生产效率。
4. 环保优先：在进行能源成本管理时，应注重环保要求，减少对环境的污染，实现经济效益和环境效益的统一。
5. 纵向整合：通过与能源供应商和相关部门的合作，实现能源的优化配置和整体供应链的优化，降低能源采购成本。
三、能源成本精细化管理的对策与方法1. 提高设备能源利用效率2. 优化生产计划3. 推行能源管理体系建立完善的能源管理体系，对企业的能源消耗进行全面监控和管理，通过创新管理模式和手段，实现能源成本的降低和节能减排的目标。
钢铁企业能源成本精细化管理思考
03
钢铁企业能源成本精细化管理 策略
Chapter
提高能源管理意识，制定节能规划
培养节能意识
通过培训和教育，提高员工的能源管理意识和技能 ，使员工认识到节能的重要性，并能够自觉参与到 节能工作中。
制定节能规划
根据企业的实际情况和发展需求，制定节能规划和 实施方案，明确节能目标和实施措施，确保节能工 作的有序推进。
03
推动企业可持续发展
精细化管理有助于钢铁企业更好地管理和利用资源，减少能源浪费和环
境污染，推动企业可持续发展。
钢铁企业能源成本精细化管理前景展望
智能化管理技术的应用
随着智能化管理技术的不断发展，未来钢铁企业可以借助大数据、云计算、物联网等技术手段，实现能源成本的实时监控、预测和分析，提高管理效率和准确 性。
钢铁企业能源成本影响因素
国内外市场价格波动
钢铁企业的能源成本受国内外市场价格波动的影响较大，尤其是煤 炭和天然气等能源的价格波动。
生产工艺和设备效率
生产工艺和设备的效率对能源成本有重要影响，高效的设备和工艺 能够降低能源消耗和成本。
生产规模和产能利用率
生产规模和产能利用率也是影响钢铁企业能源成本的重要因素，规 模经济和产能利用率的提高能够降低单位产品的能源成本。
成果与收获
通过实施能源成本精细化管理，该 钢铁企业的能源消耗大幅下降，能 源成本得到了有效控制，同时也提 高了企业的竞争力。
某钢铁企业节能改造案例分析
案例背景
某钢铁企业在生产过程中存在一 些高能耗、高污染的问题，为了 实现可持续发展，决定进行节能
改造。
实施过程
该企业与专业的节能服务公司合 作，对生产工艺和设备进行了全 面的评估和改造，采用了一些先
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考钢铁企业作为能源消耗较大的行业之一，能源成本的管理对于企业的生产成本和竞争力具有重要影响。
精细化管理能够帮助钢铁企业有效降低能源成本，提高资源利用效率，实现可持续发展。
以下是关于钢铁企业能源成本精细化管理的一些思考。
钢铁企业应该建立完善的能源管理体系。
这个体系应该包括能源消耗监测、能源成本核算、能源效益评估等方面。
通过准确的数据收集和分析，企业可以了解自身能源消耗情况，进而制定针对性的能源管理措施。
还应该建立能源成本核算机制，将能源成本纳入企业的财务管理体系，从而形成对能源成本的有效监控和评估。
钢铁企业应该加强能源节约意识和培训。
能源管理需要得到企业全体员工的支持和参与，而这需要正确引导员工的能源节约意识。
企业可以开展能源教育培训，向员工普及能源知识，提高他们的能源消耗意识和节约意识。
钢铁企业还可以对技术人员进行培训，提高他们的能源管理技术水平，推动企业能源成本精细化管理的实施。
钢铁企业应该加强科技创新，推动能源节约和资源循环利用。
通过引进先进的生产技术和设备，钢铁企业可以更加高效地利用能源资源。
还可以研究和开发节能技术和装备，提高能源转化效率。
钢铁企业还可以加强废渣、废气和废水的处理和回收利用，实现资源的循环利用，减少对自然环境的污染。
钢铁企业还可以积极参与能源市场化交易，寻求合适的能源采购渠道。
能源市场化交易能够通过竞争机制来降低能源采购成本，使企业能够以更低的价格获取所需能源。
企业可以与能源供应商建立长期合作关系，通过集中采购、集约使用等方式降低能源采购成本。
企业还可以关注能源市场的动态，合理制定能源采购策略，避免能源价格波动对企业经营的不利影响。
钢铁企业能源成本精细化管理对于企业的发展至关重要。
只有通过建立完善的能源管理体系，加强能源节约意识和培训，推动科技创新和资源循环利用，参与能源市场化交易等措施，钢铁企业才能够降低能源成本，提高竞争力，实现可持续发展。
钢铁企业能源成本精细化管理思考
钢铁企业能源成本精细化管理思考钢铁行业作为国民经济重要支柱产业，对于能源的需求量较大，能源成本占据了企业生产成本的相当大比例。
为了提高企业竞争力，降低生产成本，实现可持续发展，钢铁企业需要精细化管理能源成本。
本文将对钢铁企业能源成本精细化管理进行思考，探讨在当前环境下如何实现能源成本的精细化管理。
一、能源成本精细化管理的现状钢铁企业在生产过程中需要大量的电力和燃料，而目前我国对于能源的价格并不高，导致了一些企业对于能源的浪费现象比较严重。
而且，由于生产过程中的一些管理不善，也导致了一定程度上的能源浪费。
由于环保要求的提高，一些传统的能源利用方式也受到了一定的限制。
能源成本精细化管理已经成为了钢铁企业亟需解决的难题。
1. 提高能源利用效率钢铁企业可以通过技术改进和设备更新等措施提高能源利用效率，降低单位产品能耗。
采用高效节能的电力设备、优化生产流程、提高设备利用率等方式可以有效降低能源消耗，降低能源成本。
2. 优化能源配置钢铁企业可以根据生产需求，合理配置能源资源，避免能源浪费。
通过建立合理的能源管理系统，实现能源的动态调配，使能源的使用更加合理高效，从而降低企业的能源成本。
3. 推行节能减排通过采取先进的节能减排技术，加强能源管理与监控，实施资源综合利用，降低单位产品的能源消耗和污染排放，从源头上减少了能源消耗和污染排放，降低了企业能源成本。
4. 加强能源成本核算建立完善的能源成本核算体系，将能源成本纳入企业的成本管理范围，通过核算、分析企业不同环节的能源成本，找出能源成本的主要构成和存在的问题，为企业制定针对性的管理措施提供数据支持，实现精细化管理。
通过加强对能源成本的管控，采取合理的能源成本控制措施，如设立能源成本预算，制定能源成本控制指标，建立能源成本考核激励机制等，实现对能源成本的有效控制，降低企业的能源消耗和成本。
在实施能源成本精细化管理过程中，钢铁企业也会面临诸多挑战。
首先是技术挑战，能源成本精细化管理需要企业具有一定的技术实力和能源管理理念，需要不断引进和使用先进的技术设备。
能源成本精益化管控探讨
工作研究432019年第3期能源成本精益化管控探讨□ 于红梅邢台钢铁有限责任公司近年来，我国钢铁行业产能过剩，钢铁企业竞争激烈，企业都在试图降成本来维持生存和可持续发展。
钢铁制造属于高能耗行业，能源成本占总成本的比重达到30%以上，通过能源的精益化管理降成本存在巨大的空间和潜力。
本文以A 钢铁企业为例，探讨企业如何通过能源的精益化管理进一步降低成本。
一、原有能源管控模式的缺陷1.能源综合管控不到位A 公司比较重视能源管理，对各工序的能源消耗都有计量，但各工序单元能源监控系统比较独立，能源调度及管控局限于就地管控，各类监控系统信息不能共享，综合平衡管控能力不足。
2.能源的统筹管理能力待提升A 公司内部实行专业化管理，能源管理由各级能源管理部门（生产部能源科和各二级单位能管员）负责，能源成本管理由财务部负责。
业务和财务部门之间缺少有效的沟通平台，致使能源管理缺少成本的数据支持，成本管理缺少能源的业务支撑。
各能源生产和使用用户都是站在个体的角度看待和处理问题，追求自身利益最大化，没有充分考虑企业能源系统的整体优化，甚至会出现不同管理目标之间相互矛盾的情况。
3.能源管控缺乏创新手段能源控制限于传统方式，如禁止长明灯、长流水、杜绝跑冒滴漏等，创新手段不足。
A 公司在能源管理中的常规管控手段主要是：通过增加日常检查频次，对各单位用电避峰填谷、变频器使用、冷却塔使用、跑冒滴漏等能源介质的使用状况进行连续检查，查出问出及时反馈责任部门整改，杜绝能源无谓消耗，缺乏创新手段。
二、能源成本精益化管控的具体做法（一）构建能源管理中心企业应依托信息化搭建能源管理中心，工作研究44 • 月刊以能源、生产的远程监控、可视化管理为基础，实现信息共享，统一指挥，平衡调度，优化调配。
A 公司通过构建能源管理中心，搭建能源综合监管平台，从而实现能源一体化的精细管理，促进节能降耗和能源的综合利用，降低能源成本。
（二）创新能源管控手段1.加强能源成本对标工作企业应建立常态化的能源成本对标工作机制，通过与国内同行业企业先进的能耗指标对标，促进关键工序能耗指标的降低和用能效率的提升。
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钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题[推荐阅读]第一篇：钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题浅谈钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题，主要表现在能源产生、使用效率不高，能源综合利用水平有待提升，能源平衡调度手段缺乏，能源产耗过程综合利用效率低；能源系统运行稳定性有待提高，异常情况下的调度手段单一，反应速度慢以及能源设备装备水平较低、能源管理人员管控能力和管控水平不高等问题。
具体地表现如下：一、能源计划可能存在的问题：1）能源计划粗放，只有年、月能源生产、消耗计划。
2）能源计划未形成闭环管理，仅对能耗指标计划进行了统计分析和评价。
3）能源消耗预测人工凭经验进行。
解决方案：1）与公司生产计划体系对应，完善能源计划体系，理顺能源管理系统与公司 ERP、MES 间关系，实现能源计划的发布电子化，使上下工序无缝衔接，提高信息共享度。
2）采集数据的准确是合理预测和编制计划的基础。
能源系统的数据采集能极大地确保数据采集的客观、准确，并对硬件故障等原因导致数据的失真和丢失，可根据需求增加对异常数据的处理，保证数据合理反映能源应用的实际情况。
3）进行能源生产消耗数据的统计对比分析，客观地极大地方便召开能源实际实绩会进行计划完成情况的评价，实现能源计划全闭环管理。
能源计划过程管理主要包括供需、回收过程数据、能源供需计划管理、能源平衡管理、能源生产管制日报、主要能源管理指标跟踪、能源单耗管理等功能。
二、能源实绩可能存在的问题：1）缺乏完整客观的能源消耗数据体系。
其中，计量数据体系缺乏对四级能耗指标管理的支撑，特别是第三、四级能耗指标，能源计量设备配置有限、计量器具工作环境恶劣、故障较多，导致能源数据缺失，数据误差大等。
2）缺乏以客观数据为依据的能源绩效评价考核体系，实绩分析缺乏系统性。
这样增加了能源绩效管理指标在制定、核算、评价与考核执行上的难度，绩效考核执行难。
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能源成本绩效完成情况，需要制定绩效价格，在所定价格的 前提下，成本的差异直接反映消耗的升降。能介产品绩效价 格的制定，有市场价格的，按市场价格制定；没有市场价格 的，按照内部成本价制定。（２）绩效衡量方法。根据预算的能 源单耗指标、绩效价格和实际产量相乘得出弹性预算，再根 据实际完成的单耗指标、绩效价格和实际产量相乘得出实 绩，两者的差异为负，表示能耗下降。考虑到评价的导向性。 应将两者的精度范围控制在－０．５％一０．３％之间，以鼓励预算指 标制定的先进性和可操作性。（３）内部各种回收的能介产品 价格制定。公司在炼铁、炼钢工序会产生很多煤气、余热等副 产品，为倡导循环经济和提高能源系统效率，通过制定回收 价格以鼓励各种形式的能源回收。（４）根据国家对万元产值 能耗的要求．按月跟踪万元产值能耗的完成情况，并对差异 进行分析．以体现万元产值情况下的公司能耗水平，有利于 公司制定对策。降低万元产值能耗。 ２．深化能源成本管理的方向。（１）信息系统的开发。企业应 建立相关的能源数据仓库和能源决策支持系统。能源数据仓 库立足于各类能源消耗实绩的收集．包括作业成本中心、成本 中心、工序，今后还将细化到明细产品。通过数据仓库的建立， 更加方便各类管理要求。如实绩的差异分析、预算计划的制 定、考核指标的下达等，为决策提供依据。能源决策支持系统 则立足于公司能源供需计划的编制、公司层面的综合能耗的 测算等，今后还将根据各种条件建立能源消耗总量和最优化 的模型，为公司整个生产计划的组织提供决策。（２）能源管控 体系的建立。借鉴综合体系评审的模型及能源审计的模式，可 以尝试建立能源管控体系，包括节能目标、能耗因子、能源计 量与统计、能源专业技术等。以能源计量为基础，以能源专业 审核为手段．以提高能源利用效率为方向，运用能源平衡原理 和设备状态管理理念．辨识能耗源，通过控制影响能源效率的 能效因子．达到以最少的能源消耗产出最大价值的目的，从而 提升企业核心竞争力、促进企业可持续发展。（３）明细产品能 耗的收集和测算。结合公司已有的明细产品盈利系统，对明细 产品的能源消耗进行跟踪和数据收集。以进一步支撑公司产 品定价决策、产量计划的安排，尤其是在当能源成为瓶颈时， 准确的明细产品能耗数据更有利于公司价值决策。 四、认识和思考 １．能源的高效率使用。能源分为外部购人的一次能源和 二次能源。对于一次能源要提高加工转换率，减少加工转换 成本；对于二次能源，要立足于提高能源的使用效率。由于钢 铁企业是长流程企业，在每个加工环节都有能源的消耗，同 时在冶炼工序会有大量的副产品，如煤气、蒸汽等产生，只有 治含财争
（作者宝钢股份宝钢分公司财务部）
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钢铁企业能源成本管控思考
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 雷红丽 宝钢股份宝钢分公司财务部 冶金财会 METALLURGICAL FINANCIAL ACCOUNTING 2009(6)
本文链接：/Periodical_yejck200906008.aspx
２００９年第６期
油、煤气、水、电等一次和二次能源。 ２．工序层面。钢铁企业作为长流程的生产企业，从炼铁到 成品．经历很多工序，为方便业务部门对各个工序的能源耗用 情况进行跟踪分析．相应地匹配建立工序能源成本的概念。即 可将公司生产流程划分为炼焦工序、烧结工序、炼铁工序等多 个工序，并可以根据新产线的投产及老产线的调整．及时调整 和覆盖。相应的工序能源成本＝∑耗用的各种能介产品成本，所 有工序的能源成本就构成了能介产品总成本（自身耗用部分）。 ３．作业成本中心层面。结合作业成本法的管理，可在各工 序将成本中心进一步细分为作业成本中心，研究作业中心的 成本耗费，包括原料、能源、辅助材料等．使得成本管理更加 细化可控，进一步减少不必要的作业耗费和能源耗费。 ４．明细产品层面。随着公司对产品盈利能力的精细化管 理．优化产品结构，以进一步增强企业的盈利能力已成为企 业的重中之重。收集和计算各种明细产品的耗能情况不仅对 公司明细产品成本的正确计算起着至关重要的作用．更是一 项具有前瞻性的工作，对企业的产品策划、产线整合等具有 决定意义。因为随着国家和地方对企业能源总量的约束。将 有限的能源用在公司盈利最大化的产品上．不仅提升企业产 品竞争力，更能促进能源的最优使用，为公司今后优化能源 供应和提高使用效率提供努力的方向。 ５．能介产品总成本。直观地反映公司经过加工转换后供 应的所有能源产品总成本。相当于上述当期耗用外购能源介 质（二次能源部分）＋能源加工成本的概念，如电、冶炼副产品 煤气、液化气、天然气、热力产品、水产品、空分产品等可以直 接供用户使用的能介产品。
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钢铁企业能源成本管控思考
雷红丽
【提要】钢铁企业作为国家支柱产业，不仅承 担着发展经济的责任。在国家节能减排方面更是 任重道远。本文试图将实践中的能源成本价值管 理工作和相关思考作一总结，以期国内钢铁企业 能在能源成本管理方面进行积极的探索和尝试。 钢铁业是典型的资源、能源密集型产业，从铁矿石、煤等 原材料的开采、运输，到钢铁产品的制造、使用、最终废弃和 回收过程，都决定了能源大量和集中的耗费．能源成本一般 占其制造总成本的２０％一３０％左右。能源成本不仅关系到企 业产品的竞争力．更关系到企业的可持续发展之路。 一、能源成本管控的意义 国家和地方高度重视节能减排工作，制定方案，明确提 出２０１０年中国实现节能减排的目标任务和总体要求．提出 “到２０１０年．中国万元国内生产总值能耗将由２００５年的１．２２ 吨标准煤下降到１吨标准煤以下，降低２０％左右”；同时《钢 铁产业发展政策》提出如下量化要求：“２０１０年全行业吨钢综 合能耗、吨钢可比能耗、吨钢耗新水分别降到０．７３吨标准煤、 ０．６８５吨标准煤、８吨以下；２０２０年分别降到Ｏ．７吨标准煤、 ０．６４吨标准煤、６吨以下”。 外部的能源压力和企业内部生存发展的要求，企业愈发 重视循环经济的发展．通过合理调整企业的生产组织运行方 式、投入相应的技术装备等．以提高能源的使用效率。达到 “低开采一高利用一低排放”的可持续发展目标。以提高企业产 品竞争力，并实现企业的社会责任。 二、能源成本的维度和视角 能源成本应紧贴业务部门的管理维度，充分反映和揭示 能源实物流，将能源价值流和能源实物流合二为一。能源成 本可以从企业层面、工序层面、作业成本中心层面、产品层面 及能源供应层面进行多维度的反映。 １．企业层面。用企业能源总成本的概念，可以直观反映企 业当期购人和供出的能源实物流向．揭示公司当期的能源构 成及去向。企业能源总成本＝当期耗用的外购能源介质＋能源 加工转换成本一外销能源成本一焦炭存货变动（这里将焦炭视 为能源产品的一部分），当期耗用的外购能源包括：各种煤、 三、能源成本管理的ＰＤｃＡ循环 根据上述能源成本的维度。企业建立起覆盖公司生产范 围的能源绩效考核指标群为考核 评价依据进行闭环管理。生产单元再根据耗能指标进一步细 分到分厂、作业区等，以实现能源消耗的分层管理和精细化 管理。配合能源绩效管理，能源成本管理也随之覆盖，使得成 本管理与业务管理达到目标一致．导向一致。 １．基础的能源成本管理内容。（１）绩效评价的价格制定。 冶全财奄卜
２００９年第６期
加强技术和装备投入，加大内部能源的回收利用，促进系统 节能和能源的统筹使用，例如重新审视能源的发生点和使用 点的布局是否合理，减少能源输送环节的损耗，就近利用；改 变已有的用能模式。考虑用低价或更容易取得的替代能源： 跟踪研究能源技术和钢铁新工艺的发展等，适时引进使用． 才能全面促进能源的合理高效使用。 ２．能源和环保的结合。（１）能源在使用的过程中，会有大 气排放物。在现有的排污费收费标准和排放总量的要求下． 研究能源的替代使用问题和清洁能源的生产加工成本。以满 足日益严格的排放标准和降低治理环境高成本。（２）环保设 备的投入，一方面提高了环境质量，另一方面也增加了企业 的运行成本，很大程度上增加了企业的电耗、水耗等。因此进 一步研究环保指标的优化和耗能总量之间的关系．对于公司 决策环保投入有相当的意义。 ３．节能需要培育相应的企业文化。每个企业在发展的过 程中，都积累和沉淀了不少管理文化．但大多是聚焦在企业 的经营管理方面。而随着社会的进步．员工素质的提高，企业 有必要在能源和环保方面进一步提炼总结。养成全员参与、 全员节能的宝贵文化。这不仅有利于企业的长期可持续发 展，更有利于展示企业形象。 ４．财务人员在能源成本管理方面的作用。财务人员目前 较多地是停留在反映和揭示现有的能源消耗及能源成本 上．在能源成本管理的系统策划和优化使用方面还可以开 展如下工作：（１）对企业的产品进行优化组合。这需要财务 人员通晓企业的制造工艺，如何优化产品的工艺路径，以利 于节约能源，提高能源的使用效率。（２）对企业的重点耗能 设备建立设备一生管理的理念。对能源的消耗进行分析，在 决策投资项目时，将能源消耗纳入考虑因素，不仅要对投资 项目进行效益分析评估，更要建立能源环保指标考核评价 模型。（３）在能源管理中加强价值导向的管理。针对企业每 年生产经营遇到的能源生产和供应瓶颈，建立导向性的绩 效评价体系．包括价格、能源消耗指标等，以利于公司齐聚 目标，并形成合力，确保年度能源供应和节能目标的完成。 （４）尝试建立起能源和环保之间的价值评估体系。能源燃用 会向大气排放废气、生产工艺中产生的各种废液会排放到 水体环境中，因此能源涉及的燃料、水与环保之间密切相 关。要考虑建立起各种能源消耗后向大气和水体中排放的 各类物质模型，对耗能总量和排放总量进行研究和控制，在 力争排放量最小的情况下，做到能源的最优使用。相对应要 建立起价值评估模型，对业务数据进行价值化分析，以配合 模型的不断优化和完善。