竖井滑模施工方案
水利竖井衬砌施工方案滑模
水利竖井衬砌施工方案滑模1. 引言水利竖井衬砌施工方案滑模是指在水利工程中对竖井进行衬砌施工的方法，该方法采用滑模技术，具有施工周期短、施工质量高等优点。
本文将介绍水利竖井衬砌施工方案滑模的步骤、施工要点及相关设备的使用。
2. 施工步骤水利竖井衬砌施工方案滑模的基本步骤如下：2.1 竖井准备工作在施工前，需要进行竖井的准备工作，包括清理竖井内的杂物、检查井壁的平整度和垂直度等。
2.2 模板制作根据竖井的尺寸，制作相应大小的滑模模板。
模板的制作要求平整度高，并且要能够滑动自如。
2.3 模板安装将制作好的滑模模板安装在竖井内，并确保模板与竖井壁之间的间隙均匀，以保证衬砌的一致性。
2.4 填充滑移材料在模板安装完成后，将预先配制好的滑移材料填充到模板与竖井壁之间的间隙中。
滑移材料应具有良好的黏合性和流动性，以便能够顺利地在竖井内滑移。
2.5 滑移过程控制在滑移过程中，需要控制滑移速度，确保衬砌的一致性和质量。
同时，还要注意滑移材料的流动性和黏合性，以免发生材料流失或剥离现象。
2.6 衬砌固化滑移完成后，需要等待滑移材料固化。
固化时间根据材料的性质而定，一般需要数小时至数天。
2.7 模板拆除当滑移材料固化后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心操作，以免损坏衬砌。
3. 施工要点在水利竖井衬砌施工方案滑模过程中，需要注意以下要点：•滑移材料的选择：滑移材料应具有良好的黏合性、流动性和耐久性，以确保衬砌的牢固性和长久性。
•滑移速度的控制：滑移速度要适中，过快可能会导致衬砌的不均匀性，而过慢则会延长施工周期。
•模板的制作和安装：模板的制作要精确，安装时要保证与竖井壁之间的间隙均匀，以保证衬砌的一致性。
•施工环境的控制：施工现场应保持清洁、干燥，以免影响滑移材料的黏合性和流动性。
4. 相关设备水利竖井衬砌施工方案滑模过程中需要使用的相关设备包括：•滑模模板：用于固定滑移材料，控制衬砌的形状和尺寸。
•滑移材料：用于填充模板与竖井壁之间的间隙，实现衬砌的目的。
竖井滑模施工方案
竖井滑模施工方案竖井设计及背景介绍竖井在地下工程中扮演着重要的角色，尤其是在矿井、油田、地铁等项目中扮演着关键的地位。
竖井的施工方案的制定和执行直接关系到整个工程的安全和顺利进行。
本文旨在探讨竖井滑模施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。
施工前准备工作在进行竖井滑模施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 现场勘察和测量 - 设计竖井结构及施工方案 - 制定竖井滑模的详细工艺流程 - 选购和准备所需的材料和设备竖井滑模施工步骤竖井滑模施工具体分为以下步骤： 1. 安装模板支架：在竖井井口处搭建模板支架，确保模板牢固稳定。
2. 浇筑混凝土：按照设计要求，在模板内依次浇筑混凝土，确保浇筑过程中无漏浆和振捣充分。
3. 滑动模板：待混凝土达到强度要求后，利用液压系统或其他设备将模板顺利滑送至下层，保持施工的连续性。
4. 填充清理：在模板滑动至下一层后，对模板进行清理和维护，填充模板下方空隙，准备下一次浇筑。
5. 重复工序：重复以上步骤，直至竖井滑模施工完成。
施工质量控制在竖井滑模施工过程中，需要严格控制施工质量，保证竖井结构的稳定性和安全性。
具体的质量控制措施包括但不限于： - 混凝土配合比的准确控制 - 浇筑过程中的振捣均匀与充分 - 模板滑动过程中的平稳与一致 - 竖井整体结构的垂直度和强度检测施工安全措施竖井滑模施工是一项涉及高空、深埋等较危险的工程活动，为确保施工过程中的安全，需采取以下安全措施： - 严格执行安全操作规程和操作规范 - 安装扶手栏杆和安全防护设施，确保施工人员的安全 - 定期进行施工现场安全检查和培训结束语竖井滑模施工是一项复杂而重要的工程活动，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工过程的顺利进行和工程质量的保障。
只有充分准备，严格执行安全和质量控制措施，才能将竖井滑模施工进行得更加安全和高效。
竖井滑模施工组织设计
竖井滑模施工组织设计一、工程概况竖井设计开挖断面为圆形，设计净尺寸为Ф11m，井壁厚度30cm，井内设有一十字电墙，墙体厚度30cm，井深300米。
井筒内可适合滑模施工部分为井壁和井内两道混凝土隔墙，将竖井分为四个空间。
在滑模施工期间须同时施工。
竖井内的其他结构在滑模施工期间采取预留梁窝和预埋钢板、插筋进行处理。
二、滑模施工方案1、滑模采用整体钢结构设计，滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。
2、竖井滑模施工包括：四周井壁和中间两道隔墙，井内混凝土结构中门、孔洞和预留梁窝等采用钢结构模板设计，可重复多次使用。
3、混凝土供料采用拌和站供料，6m3搅拌运输车运至电缆井口，井内设一趟下料钢管，下部设弯管缓冲器。
井内用两台5吨卷扬机双绳悬吊一个单层分料盘，在分料盘上人工分料后通过竹节筒入仓。
4、人员和材料上下利用井口门机5吨慢动卷扬悬吊吊笼提升，井内提升采取有稳绳运行。
5、井内布置一趟380v供电3*25+1*10mm电缆；一趟通讯、信号电缆（卷扬机运行利用声、光信号控制，井上下通讯采用对讲机联系）；一趟φ25mmPVC 洒水管。
均固定在井壁锚杆上。
6、井口布置一组桁架梁封井口装置，用以形成井口平台，固定和悬吊井上下施工设施。
三、滑模设计竖井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统。
滑模装置组成设计：1、模板、围圈全套滑模模板采用δ6mm钢板制作，用L50*5的角钢作为加劲肋，同桁架梁骨架相连固定，转角部位用L63*6角钢作为导角模板。
模板高度选1.4米，模板锥度按5毫米控制，既在半径方向模板上口大于设计尺寸2.5毫米，下口小于设计尺寸2.5毫米。
围圈主要用来加固园弧段模板，采用上下两道，同模板角钢加劲肋焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使各组模板成为一个整体。
竖井混凝土滑模施工技术范本（2篇）
竖井混凝土滑模施工技术范本竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、安全、环保的施工方法，能够满足不同深度、直径、形状的竖井工程需求。
本文将介绍竖井混凝土滑模施工技术的相关内容，包括施工准备、滑模模板的安装、混凝土的浇筑和细节处理等方面。
施工准备1.确定施工方案：根据竖井的深度、直径和地质条件，制定施工方案，包括施工工序、设备选用、人力组织等内容。
2.准备模板：根据竖井的直径和形状，设计和制造滑模模板，确保模板的质量和尺寸符合规范要求。
3.准备材料：准备混凝土、钢筋、支撑材料、抗渗材料等施工所需材料，确保材料的质量符合标准。
滑模模板的安装1.模板检查：对滑模模板的尺寸、结构进行检查，确保模板的完整性和使用性能。
2.模板组装：按照施工图纸要求和现场实际情况，对滑模模板进行组装，并进行定位和固定。
3.模板调整：对模板的垂直度、圆整度和水平度进行调整，确保模板的准确性和稳定性。
4.模板防漏处理：对模板之间的接缝进行密封处理，确保混凝土的浇筑不会发生渗漏。
混凝土浇筑1.混凝土搅拌：将预制的混凝土运输至施工现场，使用搅拌车进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.混凝土运输：使用泵车将混凝土运输至滑模模板的底部，确保混凝土的顺利流动和充填。
3.混凝土浇筑：将混凝土从泵车中缓慢均匀地流入滑模模板内，避免发生大的冲击力，保证滑模模板的稳定性。
4.混凝土坍落度控制：控制混凝土的坍落度，保持混凝土的流动性和均匀性。
细节处理1.混凝土密实：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.混凝土表面处理：对混凝土表面进行养护处理，包括喷水养护、湿布养护等方式，避免混凝土开裂、干缩等情况发生。
3.滑模模板拆除：待混凝土养护期满后，对滑模模板进行拆除，注意操作时避免对混凝土的破坏。
4.竖井验收：对施工完成的竖井进行验收，检查混凝土的质量和结构的完整性，确保满足工程要求。
以上是关于竖井混凝土滑模施工技术的相关内容的介绍。
竖井滑模施工方案
为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定Φ25mm塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护。
2.1.9、测量控制
在地面井口投放控制点，在操作盘平面上吊挂四根重垂线，随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。
E:支撑杆的弹性模量，对A3钢E=2.1×106kg/cm
I:支撑杆截面的惯性矩，对φ48×3.5钢管
I=11.35cm4
K:安全系数,取K=2
Ul:计算长度,按0.7×1.8=1.26m计
P=（3.142×2.1×106×11.35）/2×1.262=74KN
2.2.5、千斤顶数量
n=w/cp
w:总荷载w=G1+G2+G3=40.72+16.4+147.28=204.4KN
2.1.2、桁架梁
桁架梁是模体的主要受力构件。模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，围圈采用[14的槽钢，上、下两道，上围圈距模板上口15cm,下围圈距模板下口20m,围圈与模板通过∠5×50×5mm角钢连接。
2.1.3、提升架
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。
1)纠偏：
利用千斤顶自身纠偏，即关闭三分之一的千斤顶，然后滑升2—3个行程，再打开全部千斤顶滑升2—3个行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
2)爬杆弯曲处理：
引水隧洞竖井滑模衬砌施工专项方案
目录1概况 (2)1 .1工程概况 (2)1.2 地质条件 (2)1.3工程量 (2)2 编制依据 (3)3施工计划 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2材料与设备计划 (3)4 施工布置 (5)4.1施工道路布置 (5)4.2 施工供风 (5)4.3施工供水布置 (5)4.4施工排水 (5)4.5 施工供电布置 (5)5施工工艺技术 (5)5.1施工规划 (6)5.2工艺流程 (6)5.3滑模操作要求 (6)5.4施工方法 (10)5.5停滑措施 (15)5.6滑模控制 (15)5.7滑模系统安装、拆除 (17)5.8滑模设计计算 (18)6施工保证措施 (19)6.1质量保证措施 (19)6.2组织保障措施 (21)6.3安全保证措施 (22)6.4夜间施工保证措施 (23)6.5监测监控措施 (24)6.6施工环保措施 (27)7 施工管理及作业人员分配分工 (27)8 验收要求 (28)8.1 验收标准 (28)8.2 验收人员 (28)9 应急处置措施 (29)9.1 应急管理机构 (29)9.2 组织机构人员及职责 (29)9.3 应急办公室 (30)9.4 应急救援工作组及职责 (30)9.5 应急救援组成员联系方式 (31)9.6 针对性预防及应急预案 (32)1概况1 .1工程概况*****右岸开挖及引水系统工程压力引水管道采用埋管布置，从进水口到厂房，按“一机一管”方式供水，采用垂直进厂方式，共布置3条引水隧洞为1#引水隧洞、2#引水隧洞，3条引水隧洞长度分别为541.83m、592.5m、643.17m，引用流量394.40m3/s。
引水隧洞由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、水平段、水平弯管段组成，上、下弯段及竖井为R5.8m圆形断面，引水管道内径10.0m。
引水洞共布置1条施工支洞，作为引水洞隧洞开挖、混凝土衬砌的施工通道，施工支洞进洞口位置厂房及尾水渠EL2612.7上游侧，坡比为9.39%，支洞全长360.82m。
竖井混凝土滑模施工技术
竖井混凝土滑模施工技术前言混凝土滑模施工技术已经应用于各种混凝土结构的施工中，成为一种重要的施工方法。
本文将重点介绍竖井混凝土滑模施工技术。
竖井混凝土滑模施工概述竖井混凝土滑模施工，是指利用垂直钢筋网以及倾斜的模板，在混凝土浇筑后将模板自上而下滑出的一种施工方法。
该方法的优点是可以大幅度降低板模量，缩短施工周期，并且可以减少钢筋的焊接。
竖井混凝土滑模施工步骤1. 布置钢筋竖井混凝土滑模施工前需要先进行施工准备，而布置钢筋就是其中的一个必要步骤。
首先需要在竖井筒体中缠绕垂直钢筋网，并将其紧密地与焊丝绑定，以确保钢筋的稳定性。
2. 安装模板模板的安装是竖井混凝土滑模施工中需要高度关注的一个步骤。
常用的模板材料有钢板、PVC板、合成板等。
在安装模板之前需要先将模板表面处理好，然后按照设计要求，将模板的板块进行拼装，并固定在竖井筒体上。
3. 浇注混凝土在布置好钢筋和安装好模板之后，就可以进行混凝土的浇注了。
在浇注混凝土的过程中要均匀浇注，以保证混凝土的均匀性。
另外，为了防止混凝土的流失和空洞，需要特别关注混凝土的振捣和调整梁板的压紧度。
4. 滑动模板混凝土浇筑后需要进行一定的固化时间，一般为24小时。
在固化时间结束后，就可以对模板进行滑移操作了。
在滑动模板的过程中，需要注意控制滑动速度和坡度，以保证滑动过程中模板的平稳性。
5. 拆卸模板当混凝土充分固化后，就需要拆卸模板了。
在拆卸模板之前，首先需要对浇筑好的混凝土进行一定的质量检查，确保混凝土的强度和密实度。
然后，将模板依次拆除。
竖井混凝土滑模施工技术的优点相比于传统的竖井混凝土施工方式，竖井混凝土滑模施工技术具有如下的优点：1.施工周期短。
采用滑模施工方式可以大幅度降低施工周期。
2.施工工序少。
采用滑模施工方式可以减少模板搭配、拆卸和焊接等工序。
3.施工效率高。
滑模施工可以自上而下一次性浇筑，大幅度提高了施工效率。
4.施工质量高。
模板一经固定，就可以一次性浇筑出竖井混凝土，减少了混凝土接缝，从而提高了混凝土的密实度和强度。
竖井混凝土滑模施工技术范本
竖井混凝土滑模施工技术范本第一章引言竖井混凝土滑模施工技术是目前常用的竖井施工方法之一，它具有施工快速、质量可靠等优点。
本章主要介绍竖井混凝土滑模施工技术的概述及施工步骤。
1.1 竖井混凝土滑模施工技术概述竖井混凝土滑模施工技术是指利用滑模模板对竖井进行连续浇筑混凝土，从而实现施工的一种方法。
该方法适用于大直径、深度较大的竖井施工，能够有效提高施工效率并保证施工质量。
1.2 竖井混凝土滑模施工技术的优点竖井混凝土滑模施工技术具有以下优点：1.2.1 施工快速：滑模模板不需要拆卸，可以连续浇筑混凝土，大大提高了施工效率。
1.2.2 施工质量可靠：滑模模板采用的是钢模板，结构牢固，能够保证施工质量。
1.2.3 施工过程可控：滑模模板可以根据需要进行调整，确保施工过程的稳定性。
1.2.4 施工对环境的影响小：滑模模板施工过程中不需要大量的模板材料，减少了土方开挖量，并减少对环境的影响。
第二章施工步骤竖井混凝土滑模施工技术的施工步骤主要包括：预处理、安装滑模模板、浇筑混凝土、拆模等。
2.1 预处理预处理包括对井口进行清理，确保井口周围的环境整洁，并进行必要的安全措施。
同时，还需进行井筒的检查，确保井筒结构符合要求。
2.2 安装滑模模板滑模模板的安装需要按照设计要求进行，首先需将滑模模板的顶部和底部连接固定在井筒顶部和底部，然后将滑模模板的环节逐渐连接，直到整个井筒全部覆盖。
安装滑模模板的过程中需要严格检查其垂直度和平整度。
2.3 浇筑混凝土在滑模模板安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
一般情况下，采用自动液压抹灰机进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要根据设计要求控制混凝土浇筑的速度和厚度。
2.4 拆模混凝土浇筑完毕后，需要等待一定的养护时间，然后可以进行滑模模板的拆除。
拆模的时候需谨慎操作，避免影响到混凝土的质量。
第三章施工安全措施在竖井混凝土滑模施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，保障施工人员的安全。
竖井下弯段上部滑模施工工法(2)
竖井下弯段上部滑模施工工法竖井下弯段上部滑模施工工法一、前言竖井下弯段上部滑模施工工法是一种适用于隧道、地下管廊等工程中的施工技术。
该工法通过滑模板的使用，可以实现对竖井下弯段上部的施工，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 高效快捷：相比传统的施工方法，采用竖井下弯段上部滑模施工工法可以提高施工进度，节约施工时间。
2. 节约成本：该工法能够减少施工过程中的人工和材料使用，降低施工成本。
3. 适应性广：竖井下弯段上部滑模施工工法适用于各种地质条件和施工环境。
三、适应范围竖井下弯段上部滑模施工工法适用于地下工程中竖井下弯段上部结构的施工，包括隧道、地下管廊等。
四、工艺原理竖井下弯段上部滑模施工工法的理论依据在于滑模板的使用，通过滑模板将混凝土浇筑到竖井下弯段上部结构，实现施工过程的连续性和高效性。
具体的技术措施包括：1. 施工准备：对施工场地进行准备，包括清理和平整施工区域。
2. 模板制作：根据设计要求制作适合竖井下弯段上部结构的滑模板。
3. 安装滑模板：将滑模板安装到竖井下弯段上部结构，并进行调整和固定。
4. 浇筑混凝土：通过滑模板实现对竖井下弯段上部结构的连续浇筑。
5. 确保质量：对混凝土浇筑后的竖井下弯段上部结构进行质量检查和修整。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工区域，确保施工场地平整。
2. 模板制作：根据设计要求制作滑模板，包括结构设计和制作材料的选择。
3. 滑模板安装：将滑模板安装到竖井下弯段上部结构，进行调整和固定。
4. 浇筑混凝土：通过滑模板实现对竖井下弯段上部结构的连续浇筑，注意控制混凝土的流动和浇筑速度。
5. 质量控制：对浇筑后的竖井下弯段上部结构进行质量检查，修整不合格部分。
6. 施工完成：完成混凝土浇筑后，拆除滑模板。
六、劳动组织根据施工工艺和施工进度，合理组织工人和工艺流程，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 滑模板：根据设计要求制作合适的滑模板。
2. 起重设备：用于安装和调整滑模板的起重设备。
竖井混凝土滑模施工技术
竖井混凝土滑模施工技术一、引言竖井是工程施工中常见的结构形式，用于地下工程、建筑工程等。
混凝土滑模施工技术是一种常用的竖井结构施工方法，具有施工周期短、施工质量高等优点。
本文将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术。
二、滑模施工原理滑模施工技术是指在混凝土浇筑之前，将竖井的模板系统与混凝土智能自动控制系统结合，通过液压缸、刮刀、模板等组成的滑模系统控制混凝土砼形成滑模施工的过程。
滑模施工时，模板系统在沿竖井外表面向下运动过程中，混凝土砼由底部连续浇注，实现模板、混凝土同步下降。
三、滑模施工工艺滑模施工工艺主要包括准备工作、模板安装、混凝土准备、混凝土注入、滑模施工等环节。
1. 准备工作准备工作主要包括确定竖井混凝土滑模施工方案、选购和准备所需材料、仪器设备等。
施工人员应根据实际情况，制定滑模施工方案，并组织人员进行安全交底，提前计划好各项工作。
2. 模板安装模板安装是滑模施工的关键步骤。
首先，需要将模板按照设计要求进行拼装。
然后，将拼装好的模板安装到竖井外表面，并通过液压缸等设备将模板与滑模系统相连，保证模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土准备混凝土是滑模施工中重要的建筑材料，质量直接影响施工效果。
在混凝土准备工作中，需要选用合适的水泥、骨料、外加剂等原材料，并严格按照设计配合比进行搅拌，保证混凝土的性能和均匀性。
4. 混凝土注入混凝土注入是滑模施工中的重要环节。
在注入混凝土之前，需要先将混凝土放入注入料斗中，并通过输送设备将混凝土输送到模板系统位置。
然后，通过控制系统控制滑模系统运动，实现混凝土从底部连续注入。
5. 滑模施工滑模施工是整个施工工艺的关键环节。
在滑模施工过程中，模板系统通过液压缸的作用向下运动，同时混凝土在底部连续浇注。
施工人员需要通过现场调试和控制系统控制滑模系统的速度和混凝土的注入量，保证施工质量和进度。
四、滑模施工注意事项在竖井混凝土滑模施工过程中，要注意以下几点：1. 安全第一在进行滑模施工之前，必须做好安全计划和防护措施。
竖井滑模施工方案
竖井滑模施工方案1. 简介竖井滑模施工方案是一种常用于深水油气井施工的方法。
通过利用滑模器的自身重量和滑轮机构的作用，将施工设备和材料从井口下降到井底，实现井筒内部的作业。
这种施工方法具有操作简单、效率高、安全可靠等优点，在油田开发中得到了广泛应用。
2. 施工原理竖井滑模施工方案主要依靠滑模器和滑轮机构实现。
滑模器是一种可以自由下滑的设备，通常由上下两个斜角铁组成，中间通过滑轮连接。
滑轮机构则是将滑模器与施工材料连接起来，通常包括滑轮、钢丝绳等。
当施工材料被绑在滑轮机构上时，通过重力作用，施工材料可以顺利下滑到井底。
3. 施工步骤竖井滑模施工方案的具体步骤如下：在进行竖井滑模施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要确定施工的井筒深度和直径，并对井筒壁进行检查，确保没有严重的磨损或损坏。
同时，需要准备好滑模器、滑轮机构、滑模器下滑管道和相关的工具材料。
步骤二：安装滑模器和滑轮机构将滑模器的上下部分连接起来，并通过滑轮机构与施工材料连接起来。
确保滑轮机构能够顺利运转，并调整好施工材料的位置。
步骤三：滑动施工材料将施工材料绑在滑轮机构上，并确保材料的固定牢固。
然后放开滑模器，利用滑模器的自身重量和滑轮机构的作用，使施工材料顺利下滑到井底。
在下滑过程中，需要控制好下滑速度，防止产生意外情况。
当施工材料到达井底后，可以进行具体的作业工作。
根据需要，可以进行洗井、压裂、修井等操作。
在进行作业时，需要严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
步骤五：回收施工材料完成作业后，需要将施工材料回收至井口。
此时，需要将滑模器上升至井口并停稳，然后将施工材料逐一取下，并进行清理和检查。
确保施工材料没有遗失或损坏。
4. 安全注意事项在使用竖井滑模施工方案时，需要注意以下安全事项：•在操作前，进行详细的安全培训和操作技术培训，了解相关的操作规程和注意事项。
•严格控制滑模器的下滑速度，避免因速度过快而产生意外。
•定期检查滑模器和滑轮机构的工作状态，确保设备正常运转。
竖井滑模施工方案
竖井滑模施工方案一、项目背景与意义竖井是在建设或开发工程中用于矿井、建筑物等地下工程的一种重要工程方式。
滑模施工方式是目前较为常用的一种竖井施工方法，其具有安全可靠、施工速度快、质量稳定等优点，因此在地下工程中得到广泛应用。
本方案将介绍竖井滑模施工的整体流程、施工原理、施工工序及注意事项，以期能够为竖井滑模施工提供指导和借鉴。
二、竖井滑模施工流程1.竖井滑模施工前的准备工作（1）确定竖井的位置和规格。
根据工程需要和地质条件确定竖井的具体位置和规格，包括井径、井深等参数。
（2）设计滑模模板。
根据竖井的尺寸要求，设计制作滑模模板，包括滑模升降系统、滑模板面等。
（3）确定施工方案和施工工艺。
根据实际情况确定具体的施工方案和施工工艺，包括滑模板的预制、井壁的加固等。
2.竖井滑模施工的具体工序（1）地质勘探和清理井位。
在竖井施工前进行地质勘探，清理井位的杂物，确保施工的顺利进行。
（2）加固井壁和井底。
根据地质情况，在井壁和井底进行加固处理，以确保施工的安全。
（3）预制滑模板。
根据滑模模板的设计要求，进行滑模模板的预制工作。
（4）安装滑模模板。
将预制好的滑模模板安装到竖井中，固定好滑模升降系统，并进行调试，以确保滑模模板的正常使用。
（5）灌注混凝土。
在滑模模板上进行混凝土的灌注，滑模模板会随着混凝土的施工而向下滑动，形成井筒。
（6）挖除滑模模板。
待混凝土硬化后，将滑模模板逐层挖除，直至到达竖井的设计高度。
（7）井筒检查和加固。
对竖井的井筒进行检查，如发现问题需要及时进行加固处理。
3.竖井滑模施工注意事项（1）滑模模板的选用。
滑模模板的材料选择应考虑其耐久性、刚度等因素，以确保滑模模板的正常使用。
（2）滑模模板的预制。
滑模模板的预制应按照设计要求进行，包括尺寸精确、强度达标等。
（3）滑模模板的安装和调试。
滑模模板安装后应进行调试，确保滑模模板的升降系统灵活可靠，避免出现故障。
（4）混凝土浇筑。
混凝土浇筑应控制浇筑速度和浇筑质量，避免出现浇筑不均匀或不完整的情况。
竖井混凝土滑模施工技术（2篇）
竖井混凝土滑模施工技术1意义对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。
这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。
竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。
2结构设计要领2.1结构布置形式竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。
围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。
千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。
拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。
外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。
千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。
不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。
2.2模板2.2.1模板的强度和刚度模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。
模板的面板一般用2mm～4mm的钢板制作，围圈用5mm～8mm钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。
竖井滑模施工方案
一、竖井砼施工简介由于竖井较高，施工难度大，且属抢险工程，采用常规立模分层浇筑施工进度慢，且混凝土质量难保证。
采用滑模施工较立模分层浇筑方法优越，滑模施工经济实用、速度快、操作方便、结构简单、能及时抹面等优点，消除气泡、麻面及错台，砼表面光洁、平整。
竖井均为全衬砌砼，厚度为基本在500-900mm之间；在竖井砼施工中采用液压滑模进行施工。
用直径Φ48×3.5的钢管作为爬杆，爬杆浇筑在砼中可作为主筋使用。
所以该施工工艺结构简单滑升速度快、质量容易保证、工期短、成本底在深井施工中具有明显的经济效益。
二、滑模结构原理竖井滑模主要由：模板系统、操作平台系统、液压提升体系等组成。
其余部份都是钢结构按桁架结构设计自制的。
分料保护平台则根据现场按照分料、安全适用的原则现场用脚手架管根据施工作业队需要自制。
1、滑模组成结构2.1.1 模板系统模板系统包括模板、围圈、辐射梁、提升架等。
模板由组合钢模板（120cm×30cm）和特种模板组成。
围圈用于固定模板承受传来的水平荷载和竖向荷载，并将其传递到辐射梁、提升架上，围圈采用角钢桁架式结构，断面尺寸为90×50cm。
辐射梁混凝土的侧压力大部分通过围圈传递到辐射梁上，由4根对称布置的辐射梁支撑砼的侧压力。
提升架由横梁和铺板组成，周围布置栏杆、供浇筑时使用。
2.1.2 操作平台系统操作平台系统主要包括上部受力料平台、中间操作平台及下部抹面平台。
受料平台有立柱、梁和铺板组成，周围布置栏杆供浇筑时下料，上面布置液压系统。
操作平台由木板铺设在两侧围圈上，上面布置各种操作设备，是浇筑砼施工人员的操作场地。
抹面平台主要供砼浇筑后抹面，找预埋钢板、拆预埋盒、砼养护及质量检查用，由吊杆、横梁、脚手板及护栏组成，上吊于围圈桁架上，宽72cm。
2.1.3 液压滑升系统液压滑升系统是滑模上的动力装置，由支撑杆（爬杆）、液压千斤顶、液压控制台和油路等组成。
爬杆是千斤顶上爬的轨道，采用ф48×3.5mm钢管组成，单根长3～6m，要求同一高程上接头不超过25％，且相邻支撑杆接头应错开，接头处用丝牙连接。
竖井混凝土滑模施工技术（三篇）
竖井混凝土滑模施工技术是一种常用的施工方法，特点是施工速度快、质量稳定、成本较低。
下面将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术。
竖井混凝土滑模施工技术是通过模板系统控制和保护混凝土，使其在施工过程中稳定固定。
具体施工流程如下：一、准备工作1. 确定施工井口位置和尺寸，按照设计要求确定模板的尺寸和形状。
2. 安装模板支撑系统，包括支撑杆、支撑座、水平支撑杆等。
确保模板能够稳定支撑在井筒内。
3. 准备施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送设备、模板系统、钢筋、混凝土等。
二、模板安装1. 根据井筒尺寸和形状，选择相应的模板，并按照设计要求安装。
2. 模板的安装要求严格，尤其是井口部分需要加固，确保模板的稳定和密封性。
三、钢筋安装1. 根据设计要求，将钢筋按照井筒的形状和布置要求进行安装。
2. 钢筋的焊接要求严格，焊接点要牢固，确保钢筋的连接和受力性能。
四、混凝土施工1. 混凝土搅拌机将混凝土均匀搅拌，并通过输送设备输送到施工现场。
2. 混凝土要快速、连续地注入到模板内，不得出现中断。
3. 在注入混凝土的同时，通过模板系统对混凝土进行控制和调整。
五、滑模1. 在混凝土浇筑完毕后，开始滑模。
可以通过模板支撑杆和液压系统等设备进行滑模。
2. 滑模要慢而稳，避免发生破损或混凝土脱模现象。
3. 滑模的速度和位置要严格控制，确保滑模过程平稳进行。
六、后处理1. 混凝土滑模完成后，要进行一定时间的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 施工现场要进行清理，清除多余的混凝土和杂物。
总结：竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、快速、安全的施工方法。
通过合理的模板设置和控制，能够保证施工质量和施工速度。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的安全性和可靠性。
竖井混凝土滑模施工技术（二）介绍：竖井是指垂直向下挖掘的井筒，通常用于地下工程、矿山、市政工程等领域。
竖井的施工对于工程质量和安全至关重要，而混凝土滑模施工技术是一种高效、安全且具有灵活性的竖井施工技术。
竖井混凝土滑模施工技术
竖井混凝土滑模施工技术引言：竖井混凝土滑模施工技术是一种在竖井施工中常用的施工方法，它具有施工速度快、施工质量高等特点，广泛应用于各类工程项目中。
本文将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术的原理、工艺流程、注意事项等内容，以期能够对读者理解和应用该技术提供帮助。
一、竖井混凝土滑模施工技术的原理竖井混凝土滑模施工技术是利用滑模板控制混凝土在竖井内下降的一种施工方法。
其原理可以简单描述为：通过上升、下降或旋转滑模板，控制混凝土自上而下顺序浇筑，并在混凝土硬化后从滑模板中抽出，以实现竖井混凝土施工。
二、竖井混凝土滑模施工的工艺流程竖井混凝土滑模施工包括准备工作、模板制作、混凝土浇筑、模板拆除等几个关键步骤，下面对其进行详细介绍：1. 准备工作：（1）进行井身清理，清除井内的杂物和污垢，保证井身干净；（2）布置施工场地，搭建施工脚手架和安全围挡，确保施工安全；（3）准备所需材料和设备，如混凝土、滑模板、模板支撑系统等。
2. 模板制作：（1）根据竖井的尺寸和要求，制作适合的滑模板，滑模板刚度要足够大，以确保其不会变形；（2）根据滑模板的特点和需要，制作出合适的支撑和固定系统，以确保滑模板能够稳定地下降。
3. 混凝土浇筑：（1）将混凝土按照设计配方进行搅拌，保持混凝土的均匀性；（2）将混凝土运输到施工现场，根据需要进行泵送或人工倒料；（3）根据滑模板的设计结构和尺寸，在滑模板内进行逐层浇筑，保持浇筑的连续性和均匀性。
4. 模板拆除：（1）等待混凝土达到设计强度，通常为28天；（2）使用专业工具，将滑模板从竖井中拆除；（3）清理滑模板和竖井内的残留混凝土，保持滑模板的整洁和井身的平整。
三、竖井混凝土滑模施工技术的注意事项竖井混凝土滑模施工技术在施工过程中需要注意以下几个问题，以确保施工的顺利进行和施工质量的达标：1. 混凝土配合比的确定：合理的混凝土配合比是保证混凝土强度和性能的关键，应根据工程需求和施工条件，确定适合的配合比。
竖井混凝土滑模施工组织设计方案
陕西秦岭终南山隧道3#竖井工程二次衬砌施工组织设计中铁二十局3#竖井项目部二00七年八月三十日目录一、编制依据、原则、范围·2二、工程概况··2三、施工准备··3四、施工方案及施工工艺··4五、滑模施工··6六、工期安排及工期保证措施··11七、防治水措施··13八、质量保证措施··14九、冬雨季施工措施··20十、安全施工措施··21十一、文明施工··26一、编制依据、原则、范围1、编制依据1.1、陕西秦岭终南山公路隧道3#竖井工程设计文件。
1.2、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90；《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94；《煤矿安全规程》（2004）；《煤矿建设安全规定》（试行）1997，《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94，《公路建设标准强制性条文》（2003）99号，《公路工程质量检验评定标准》JTG F/1-2004 。
1.3、本公司现有施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度。
2、编制原则精心组织、科学管理，合理安排施工工序，正确选择经济合理，技术可行，安全可靠的施工方案和施工方法。
贯彻执行国家各项基本建设、经济及施工政策，狠抓关键工程的施工，有计划、有重点地组织人力、物力，确保各项技术经济指标和工期的实现，使用行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，降低工程成本，确保施工安全，坚持严格的质量标准，确保实现创优质工程的目标。
3、编制范围3.1、秦岭终南山公路隧道通风竖井工程。
3.2、供水及供电系统，混凝土生产运输系统，提升系统，滑模结构的加工制作及安装工程，及通讯系统。
3#竖井井筒开挖结束后，根据设计要求，下一步对井筒进行混凝土衬砌支护施工，其成井断面为φ11.5m，井深395.992m，壁厚为40cm、45cm和80cm三种形式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、竖井砼施工简介由于竖井较高，施工难度大，且属抢险工程，采用常规立模分层浇筑施工进度慢，且混凝土质量难保证。
采用滑模施工较立模分层浇筑方法优越，滑模施工经济实用、速度快、操作方便、结构简单、能及时抹面等优点，消除气泡、麻面及错台，砼表面光洁、平整。
竖井均为全衬砌砼，厚度为基本在500-900mm之间；在竖井砼施工中采用液压滑模进行施工。
用直径Φ48×3.5的钢管作为爬杆，爬杆浇筑在砼中可作为主筋使用。
所以该施工工艺结构简单滑升速度快、质量容易保证、工期短、成本底在深井施工中具有明显的经济效益。
二、滑模结构原理竖井滑模主要由：模板系统、操作平台系统、液压提升体系等组成。
其余部份都是钢结构按桁架结构设计自制的。
分料保护平台则根据现场按照分料、安全适用的原则现场用脚手架管根据施工作业队需要自制。
1、滑模组成结构2.1.1 模板系统模板系统包括模板、围圈、辐射梁、提升架等。
模板由组合钢模板（120cm×30cm）和特种模板组成。
围圈用于固定模板承受传来的水平荷载和竖向荷载，并将其传递到辐射梁、提升架上，围圈采用角钢桁架式结构，断面尺寸为90×50cm。
辐射梁混凝土的侧压力大部分通过围圈传递到辐射梁上，由4根对称布置的辐射梁支撑砼的侧压力。
提升架由横梁和铺板组成，周围布置栏杆、供浇筑时使用。
2.1.2 操作平台系统操作平台系统主要包括上部受力料平台、中间操作平台及下部抹面平台。
受料平台有立柱、梁和铺板组成，周围布置栏杆供浇筑时下料，上面布置液压系统。
操作平台由木板铺设在两侧围圈上，上面布置各种操作设备，是浇筑砼施工人员的操作场地。
抹面平台主要供砼浇筑后抹面，找预埋钢板、拆预埋盒、砼养护及质量检查用，由吊杆、横梁、脚手板及护栏组成，上吊于围圈桁架上，宽72cm。
2.1.3 液压滑升系统液压滑升系统是滑模上的动力装置，由支撑杆（爬杆）、液压千斤顶、液压控制台和油路等组成。
爬杆是千斤顶上爬的轨道，采用ф48×3.5mm钢管组成，单根长3～6m，要求同一高程上接头不超过25％，且相邻支撑杆接头应错开，接头处用丝牙连接。
液压千斤顶采用穿心式楔块千斤顶（QYD-60A），通过油压反复供油和停油来完成一次循环，从而带动模板上升。
液压控制台和油路系统用于操作千斤顶的运转并供给千斤顶油压。
液压控制台主要由电动机、油泵、换向阀、溢流阀、压力表、开关等组成。
油路系统是连接控制台至千斤顶使油液通行的通路，主要由油管、管接头、分液器、针阀等器件组成。
三、滑模设计3.1 滑模施工设计力学计算3.1.1 滑模型式及面板选择根据输水隧洞进口段竖井设计断面尺寸，将滑模设计成桁架式，利用一套滑模浇筑竖井，选用桁架组装式。
为减轻重量、节约成本和提高功效，选用定型小块组合模拼装起来作面板，板厚3.5mm。
（1）设计思路外层钢筋超前，然后边绑扎内层钢筋边滑升，在距桁架3m高处设计分料平台及钢筋绑扎操作平台，并对滑模滑升摩阻力和爬杆的抗压强度计算复核。
（2）理论计算1.拟采用方案a)千斤顶：GYD-60 (滚珠式)额定起重量：6t 工作起重量：3t 理论行程：35mm 实际行程：20-30mm 工作压力：8MPa 自重：25kgb)支承杆：Ф48×3.5钢管外径：48mm 内径：41mm 壁厚：3.5mm 外表面积：0.152㎡／m 重量：3.84kg／m 截面面积：4.89c㎡弹性模量：E=2.1×105 MPa截面特征：J=12.296cm4 ; W=5.096cm3; r=1.58cm根据西北工业大学对Ф48×3.5爬杆承载能力的理论计算和荷载----变形曲线分析，在滑模施工中当采用Ф48×3.5钢管作为支撑杆且处于混凝土外体时，其最大脱空长度不应超过2.5m（采用6t大吨位千斤顶，工作起重量为3t），最好控制在2.4m以内，支撑杆稳定性是可靠的（《建筑施工手册》第四版第二页P996-997）。
c)模板采用1200高钢模板。
d)单横梁“п”形提升架，槽钢围圈。
2.支撑杆、千斤顶个数计算熟料库计算：a)操作平台施工荷载：操作平台面积：3.14×62=113m2操作平台施工荷载：113×1.5KN／m2(取值)=169.5KN，相当于17t。
b)模板与混凝土摩阻力：摩阻力系数取2.0KN／m23.14×12×1×1.2×2.0 KN／m2(取值)=90.4KN，相当于9t。
c)平台实际荷载：28.82t的计算依据：1)提升架：[14 1.6m×1根×30套×14.53kg／m=697kg[12 0.55m×2根×30套×12.059kg／m= 397kg[14 0.9m×1根×30套×14.53kg／m=392kg[14 0.14m×2道×30套×14.53kg／m=122kgФ38×3 0.06m×30套×2.589 kg／m=4.66kg[14 6m×2道×30根×14.53kg／m=5230kg（10mm厚钢板）0.25 2×3.14×0.01×7850=15.4 kg2)围圈及平台檩条[8「3.14×12×1×4道」×14.53kg／m=219kg3)平台板平台木板（50mm）按照荷载规范600-700kg／m3113 m2×0.05m×0.7t／m3 =4.0t4)模板系统模板：3.14×12×1×1.2×40kg/m2=1808kg5)千斤顶30台×25 kg／台=750kg6)高压油管300kg7)液压控制台150 kg8)内吊架、平台（取530mm宽，距外库壁100mm），施工荷载标准值(包括自重及有效荷载)取2.0 KN／m23.14×12×1×0.53×2.0=39.94KN(相当于4.0t)9)斜撑[6.3 1.5m×1根×30套×6.633 kg／m=298.5kg10)料斗支架向平台直分散混凝土所产生的集中荷载W取值： 1.混凝土重力密度ν=25 KN／m32.料斗内混凝土表面至料斗口德最大高度h=1.3m3.卸料时料斗口至平台卸料处的最大高度h=0.5m4.料斗口面积A=3.14r2=3.14×0.152=0.071 m25.卸料口下放可能堆积的最大混凝土量0.15 m3 =25×「（1.3+0.5）×0.071+0.15」=6.95KN，相当于0.695t滑模施工总荷载：17t（操作平台施工荷载）+9（摩阻力）+28.82t（滑模装置实重）=36.8/td)支承杆采用Ф48×3.5mm钢管，允许承载力：P0=( a／K)×(99.6-0.22L)=31.92KN式中P0-----------支承杆允许承载能力a为工作条件系数，取0.8K 为安全系数，取2.0L 为支承杆长度，取90cme)液压提升系统做需的千斤顶和支承杆的最少数量可按照以下公式计算：n=N／PN为总垂直荷载P为单个千斤顶的计算承载力按支撑杆允许承载力或千斤顶的允许承载力（为千斤顶额定承载力的二分之一），两者取其最小者f)千斤顶数量确定：GYD-60滚珠式千斤顶工作起重量为P0 =30KN；支承杆允许承载能力P=31.92KN计算时，P取最小值为30KN作为支承杆脱空长度大于2.5m时，必须采取的加固措施，则圆库所需千斤顶最少数量为:n=N／P=36.8t／3t=13台，实际采用千斤顶30台。
按照以上理论计算，共需用千斤顶个数为25-30台。
该液压系统向千斤项加压时通过控制台面板上控制按纽控制，使其油泵输出的高压油通过电液换向阀到主油器，经针阀到分路油管；再经支路到分油器，经支路油管进入千斤顶使千斤顶加压向上滑升，滑升时要注意千斤顶的同步差。
四、滑模的安装4.1竖井滑模的安装在竖井下弯段砼施工前进行竖井滑模的安装，滑模安装完毕经有关部门验收，合格后进行空滑，利用脚手架管加固，边加固边滑升直至空滑到竖井直段；经测量校正后进行滑模整体加固，加固完拆出脚手架管进行下弯段施工；4.2调压井滑模的安装利用调压井隔离平台作为安装施工平台进行滑模的组装，材料设备用十吨吊车从井口运送至平台，人员从引水洞进入上弯段，制作安装一安全爬梯供人员上下隔离平台使用。
五、滑模的施工为确保滑模施工的连续性，在竖井砼施工前对整个竖井进行一次全面检查及欠挖处理、危石处理、岩面清洗，经验收后方可进行砼的施工。
水、电供给均考虑利用现在已有的系统，并根据情况进行改造、完善，满足施工要求。
滑模施工时：人员、钢筋、材料均由井口用吊笼往下输送，操作人员必须经过一定训练了解操作技能，熟悉操作方法及保养规程，并能准确的理解施工中的信号及通讯；经考试合格后方准进行操作。
下面分别对施工中的信号及通讯、液压系统、砼下料及振动系统、模板滑升、电力系统、抹面系统分别进行简介。
5.1砼施工中的信号及通讯调压井竖井砼施工均属于深井施工，通讯就显得十分重要；它分两部份：1/：井口对外，2/：井内对井口。
井内对井口又分：1/：吊笼系统，2/：下料系统，3/：井下操系统对平台卷扬操作系统。
下面着重讲吊笼系统的通讯：吊笼系统采用电铃的间隔次数作为讯号；在施工前统一约定如：一停、二下、三上升。
电钤采用双回铃控制：在吊笼里面与卷扬机控制系统处均安装电铃，同时接通电源同时发出电铃声；如吊笼需向下时，在吊笼里面按二次电铃，此时吊笼里的电铃与卷扬机操作系统处的电铃同时响二次，操作系统人员听到铃声相应回二声铃后操作卷扬机使吊笼向下；同理一下停，三下上升。
下料系统也是采用双回铃控制，施工前统一约定如：一停止下料、二下料；在井内滑模控制系统及砼下料系统处均安装电铃，同时接通电源同时发出电铃声；当需要下料时滑模控制系统按二次电铃，此时下料口处的电铃与滑模操作系统处的电铃同时响二次，操作系统人员听到铃声相应回二声铃后便开始下料；需要停止下料时滑模控制系统按一次长铃声操作人员便停止下料。
注意：吊笼系统及下料系统的电铃在井口要离开一定的距离分别布置；以免发生误会发生意外。
5.2液压千斤顶的使用千斤顶同步差的调整可通过控制台截止阀进行调整，也可通过千斤顶侧边的截止阀调整，一般情况在滑模安装完毕后必须试滑调整；并在滑升过程中要仔细观察并做微调，以保证滑模的爬升质量；检查时可通过仪器检查整体要保持水平，也可通过普通水平管进行检查。