光电鼠标上盖模具设计

光电鼠标上盖注塑模具设计

1．模具设计与参数计算

1．1产品的外形尺寸

总长：130mm

高度：39mm

宽度：68mm

鼠标的厚度：1~~2mm

鼠标的拔模角：0～～2

鼠标的表面粗糙度不需要太高一般在2.5～～3.6之间

而鼠标的精度要求也不是很高一般在IT5～～IT6之间

底盖筋板厚度:2mm

上盖的筋板厚度1mm

螺孔直径：3mm

1．2本塑件制品分析

产品要求

对本产品进行的工艺分析，所设计的塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物，材料收缩率为：0.005，进行模具设计时，其精度要求不高，故可以一次注塑两个，采用方形分布的流道布置。塑件立体图如图1所示：

图1 鼠标上盖

计算制品的体积重量

该产品为鼠标上盖，材料采用丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物也就是ABS，查书《塑料模具设计》附录得知其密度为0.0011g／mm3，收缩率为0.5%。使用pro/engineer软件对三维试题产品自动计算出产品的体积，当然也可以根据实

体尺寸手动计算出它的体积。下面是部分计算过程：

通过计算塑件的体积为：V

1=18397mm3，塑件的重量：M

1

=ρ.V

1

=1.10×

18397=20.249g，浇注系统体积：V

2≈2000mm3，浇注系统重量：M

2

=ρ.V2=0.0011

×2000=2.2g，故M总=2M

1+M

2

=2×20.249+2.2=42.48g

ρ—塑料密度

1．3注塑机的确定

根据制品的体积和重量查《塑料模具设计》选定注塑机型号为：JPH150A。

注塑机的参数如下：

注塑机最大注塑量：186g 锁模力：1500KN

注塑压力：194MPa 最小模厚：180mm

最大开距：800mm 顶出行程：80mm

注塑机定位孔直径：125mm 注塑机拉杆的间距：410×410(mm×mm) 喷嘴球半径：10mm 喷嘴前端孔径：3mm

1．4模具结构设计

由于考虑到模具的成本和市场需求量，该产品应大批量生产，故本产品使用一模二腔，浇注系统从鼠标的内壁注入，选用潜伏式浇口，而分流道设计选用U 型截面的分流道.选择Futaba SA-TYPE模架，大小为400×400mm。具体结构见模具设计图。

1．5注塑机参数校核

最大注塑量

注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%。

所以选用的注塑机最大注塑量应0.8M机>=M塑件+M浇式中：

M机——注塑机的最大注塑量，单位g。

M机>=(M塑件+M浇)/0.8=（42.48）/0.8＝53.1g

而选定的注塑机注塑量为：186g，所以满足要求。

锁模力校核：

锁模力是注射机锁模装置施加于模具的最大夹紧力。锁模力的作用在于平衡和克服模腔压力产生的使模具沿分型面张开的力，保持模具紧密锁和，防止溢料。注射机锁摸力与模腔压力的关系可用下式表示：

F0 ≥K．P模．A

F0——注射机锁模力；

K——安全系数，一般取1.1～1.2；

P模——熔融型料在型腔内的压力。（40Mpa～60MPa）；

A——塑件和浇注系统在分型面上的投影之和；

由PRO\E测得为12000mm2。

F锁机>K．P模．A=1.1×60×12000=792KN，本人选定的注塑机为：1500，满足要求。

模具与注塑机安装部分相关尺寸校核：

模具闭和高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合。

即模具长×宽<拉杆面积

模具长×宽为400×400(mm×mm)<注塑机拉杆间距410×410(mm×mm)

故满足要求

模具闭和高度校核：

模具实际厚度H模=340mm

注塑机最小闭和厚度H最小=180mm

即H模>H最小，故满足要求

开模行程校核：

所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机开模行程应满足下式：

S机-（H模-H最小）>H1+H2+（5～10）mm

因为S机- (H模-H最小)＝800-（340-180）=640mm

H1＋H2＋（5～10）＝20+70+10=100mm

即S机-（H模-H最小）>H1+H2+（5～10）mm

故满足要求

H1——推出距离，单位mm；

H2——包括浇注系统在内的塑件高度，单位mm；

S机——注塑机最大开模行程。

2浇注系统设计、关键零部件设计

2．1浇注系统的设计

浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接影响，故设计时要使型腔布置和浇口开始部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象，而浇口的位置也要适当，尽量避免冲击嵌件和细小的型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不影响塑件的外观。

2．1．1主流道的设计

主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。

浇口套的选用：

进料口直径：D=d+(0.5～1)mm=3＋0.5≈4mm