数控伺服压力机数控系统上位机控制程序 V1.0

数控伺服压力机数控系统上位机控制程序V1.0 1．基本操作与设定

1.1 主监控界面

1.1.1 界面介绍

图1 监控主界面

监控主界面如图1所示，由冲床运行模式栏与运行状态栏、运行状态参数显示、模具与生产管理、锻冲工作载荷以及冲床参数设置按钮等组成。

１)运行栏

根据操纵台“操作规范选择开关”旋钮的当前位置，在该区域动态显示当前的运行模式。

当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“寸动”、“校模”、“回上死点”、“单次”、“连续”位置时，运行栏分别显示“寸动”、“校模”、“上限复位”、“单循环”、“连续循环”。

当操作面板上“参数设置”钥匙开关处于“设置”位置时，运行栏显示“参数设置”。

2) 生产运行状态显示栏

生产运行状态显示栏显示当前的生产运行状态，包括生产运行过程提示信息、操作错误警告信息、系统故障信息等。

当操作面板上“参数设置”钥匙开关处于“切断”位置时，生产运行状态显示栏显示“运转准备好”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“寸动”位置同时双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“寸动中”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“校模”位置同时双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“校模中”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“回上死点”位置同时双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“单次”位置同时双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“单循环中”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“连续”位置时，如果接着按下“连续预置”按钮后，生产运行状态显示栏显示“连续预置”，如果接着将双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“连续循环中”；故障复位，连续停止，启动1按钮，启动2按钮，滑块调整，开模高度上移，开模高度下移，手动浓油润滑，脚踏开关，伺服就绪，运转准备好，故障，上限复位中，单循环中，连续循环中，滑块调整上移，滑块调整下移，手动润滑中。

当操作面板上“参数设置”钥匙开关处于“设置”位置时，生产运行状态显示栏显示“伺服就绪”。

3）运行参数显示

i)曲柄角度指示灯

用于跟踪显示曲柄当前所处的角度。一圈共36个指示灯，指示灯的最小分

辨率为10°。

ii)运行参数显示

角度显示曲柄当前角度，范围0°~360°。

行程次数显示机器当前每分钟行程次数，单位为“次/分钟”。

装模高度显示当前加工模具装模高度值，单位为“毫米”。

4)模具与生产管理信息显示

*模具型号显示当前使用的模具型号，支持中文输入，从“参数设定”

按钮可进入修改界面。

*零件名称显示使用该模具加工的零件名称，支持中文输入，从“参数

设定”按钮可进入修改界面。

*累计计数累计计数栏前一编辑框显示生产零件的累计计数设置值，它

可以由预置件数与预置批数的乘积得出或者在“计数设定”

对话框中直接设置；后一编辑框显示当前零件的已加工数

量。当加工零件总数等于累计计数设置值时，加工结束，

冲床运行自动停止。

累积预置设置范围是0～9999999。

*批次计数“预置批数”栏前一编辑框显示生产零件的预生产批数设置

值，它可以在“计数设定”对话框中直接设置；后一编辑

框显示当前零件的已加工批数。当已加工零件批数等于预

设置批数值时，加工结束，冲床运行自动停止。

*件计数“件计数”栏前一编辑框显示该零件每批的预生产件数设置，

它可以在“计数设定”对话框中直接设置；后一编辑框显

示当前批次的已加工零件数。如果当前批次中已加工零件

数量等于预置件数时，冲床运行自动停止。此时用户可从

操纵台按下“连续预置”按钮后，按下双手按钮使曲柄超

过135°角后冲床即可重新进入下一批次的加工，并重新显

示当前批次的已加工零件数。

5）加工载荷显示

显示当前的左吨位仪载荷、右吨位仪载荷和总载荷。载荷值由系统吨位仪检测所得。

6）冲床参数设置按钮

冲床参数设置按钮主要有计数设定、参数设定、参数查询、系统设置等4个按钮。其中“计数设定”用于累计预置、批参数预置、剪切预置等功能；“参数设定”用于工艺参数、模具参数和电子凸轮的设置；“参数查询”用于查询已有模具的加工工艺参数设置；“系统设置”用于冲床生产厂家对机床系统参数进行设置，必须按照一定的权限密码才能进行相关的操作，冲床用户无需进行如何操作。只有“参数设置”钥匙开关处于“设置(ON)”位置时，“参数设定”、“参数查询”、“系统设置”三个按钮才有效。

7）系统关闭

位于主监控界面的左上角、运行栏左边，用于关闭系统并且完成系统数据的保存工作。

1.2 计数设定

开机后系统自动进入监控主界面，点击“计数设定”按钮，即可进入生产设定界面。

图2 计数设定界面

计数设置界面如图2所示。界面中包括三类设定操作：累计预置、批参数预置、剪切预置。

1) 累计预置

“累计计数”设置机器加工某一型号零件的总数，设置方式存在两种情况。

(1) 如果“批参数预置”中“预置允许”标志选中，“累计预置”中的值由批量预置和批次预置的乘积所得，不需要再设置累计计数。

累计预置=批量预置*批次预置

(2) 如果“批参数预置”中“预置允许”标志没选中，则“累计预置”中的值由用户设置。

“累计预置”设置范围是0～9999999。

2) 批参数设置

“预置允许”标志选中，“批参数设置”有效。

“批次预置”：零件需要加工的批次数。

“批量预置”：每个批次中所需要加工的零件个数。

“批次预置”设置范围是0～999。

“批量预置”设置范围是0～99999。

3) 剪切设置

“预置允许”标志选中，“剪切设置”有效。

“计数比例”为每次剪切的行程次数，当滑块的行程次数达到剪切比例设置值时，剪切一次，“件计数”和“累计计数”加1。

“剪切预置”设置范围是0～999。

4) 计数清零

“计数清零”用于手动清除当前已加工零件的累计计数值、批次计数值、批量计数值等数值信息。

5) 保存/下载

设置完成后，点击“保存/下载”，保存已改动的设置结果，并把最新的设置下载到PLC中。

6）退出

退出“计数设置”设定界面。如果参数设定有改动而没有按“保存/下载”按钮进行保存和下载，系统会自动弹出警告对话框，如下图所示。