模切操作流程 PPT课件
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异步模切工艺解析PPT幻灯片
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3、冲切Y向胶条废料 ➢ 设备使用：高速模切机 ➢ 工艺流程：复合完Y向胶条以后，进入小孔套位模切机模
切产品Y向内框。 ➢ 调机说明：此时模切为Y向胶条模切，以分条刀的形式模
切Y向内框，须注意前后到套冲角度的问题，进料使刀口 延长线保持一个水平闭环分条。否则切出来的产品刀线错 位，无法顺利排废。
➢ 实际操作如图所示：
冲切Y向胶条内框
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Y向胶条内框刀具图纸
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2、复合排废X向内框废料 ➢ 使用设备：贴合机 ➢ 工艺流程：复合排废保护膜，排除X向胶条内框冲切废料，
然后复合两天Y向胶带，以便进行Y向胶条内框冲切。 ➢ 调机说明：模切完成后，进入四工位复合机进行复合排废
保护膜排除X向胶条内框废料，注意收放料轴张力控制， 装好挡料板对材料限位，防止材料走偏。选择合适的排废 角度进行排废。然后贴横向胶条（注：贴横向胶条即Y向 胶条，此时材料结构和X向胶条材料结构一致，我们称之 为泡棉胶Y向主材）。此时Y向胶条为前后两条不同Y向胶 条，须使用两条放料轴放料，同时走料过程中使用限位治 具进行限位。
➢ 实际操作图如下：
贴排废保护膜
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排X向胶条内框废料
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复合Y向胶条
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五、工艺流程说明
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3、冲切Y向胶条废料 ➢ 设备使用：高速模切机 ➢ 工艺流程：复合完Y向胶条以后，进入小孔套位模切机模
切产品Y向内框。 ➢ 调机说明：此时模切为Y向胶条模切，以分条刀的形式模
切Y向内框，须注意前后到套冲角度的问题，进料使刀口 延长线保持一个水平闭环分条。否则切出来的产品刀线错 位，无法顺利排废。
➢ 实际操作如图所示：
冲切Y向胶条内框
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Y向胶条内框刀具图纸
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2、复合排废X向内框废料 ➢ 使用设备：贴合机 ➢ 工艺流程：复合排废保护膜，排除X向胶条内框冲切废料，
然后复合两天Y向胶带，以便进行Y向胶条内框冲切。 ➢ 调机说明：模切完成后，进入四工位复合机进行复合排废
保护膜排除X向胶条内框废料，注意收放料轴张力控制， 装好挡料板对材料限位，防止材料走偏。选择合适的排废 角度进行排废。然后贴横向胶条（注：贴横向胶条即Y向 胶条，此时材料结构和X向胶条材料结构一致，我们称之 为泡棉胶Y向主材）。此时Y向胶条为前后两条不同Y向胶 条，须使用两条放料轴放料，同时走料过程中使用限位治 具进行限位。
➢ 实际操作图如下：
贴排废保护膜
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排X向胶条内框废料
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复合Y向胶条
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五、工艺流程说明
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彩盒车间模切流程
彩盒车间模切流程1、产前准备：1.1、模切机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。
1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。
如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理异常。
处理完毕再按程序交接合格的产品。
1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。
交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发现质量问题要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。
1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。
如有特殊情况可在交接本注明。
1.6、根据工程单上的刀模版号，翻单产品则去刀版管理员处领取刀模，领取刀模时一定要确认刀模版号是否和工程单上一致，用尺子和样品比对尺寸是否正确。
新刀模版则需要到刀模制作室领取，做好交接，并填写交接记录表。
1.7、检查刀版质量有无变形、刀线，刀线是否有松动现象，版材是否坚固，海绵条是否齐全，有无破损，并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象，如有及时清理并更换橡皮条。
新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条、弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用502胶水粘牢。
如存在不合格项请示上级并移交刀模房整改，合格后再投入生产。
1.8、取一张本批次生产的面纸和刀模对照，看成品线及色位是否能够对应。
如有出入，应立即反馈给车间主（副）管，疑问解决后方可上机。
1.9、根据纸张的厚度和产品要求，与车间物料员到仓储部领取压痕线、刀片、502胶水、橡皮条、海绵条、弓形胶条。
2、生产过程控制：2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。
检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。
模切操作指导手册 PPT
• 压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的 形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带 用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳， 进行精确的模切。
• 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
• 分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持 杆（牙排）上的加工纸板。
• 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹 纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳 座被连接到传动链条上
三、模切工作流程
机手查阅生产计划→交接班
辅助人员准备裱胶半成品
↑
生产准备
→送纸→模切→去废→收纸→清废 （调整、换版）
↑
开机生产
•
四、 技术参数
• 韩国永信YS—1500S（4#、5#）
最大模切尺寸 最小模切尺寸 最大进纸尺寸： 最小进纸尺寸： 适用纸张范围： 最小叼纸尺寸： 刀 线：
最高机械速度：
• 安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰 撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离 时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止 运行。
• 动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦 楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模 切版）作用，获得模切即时压力。
• 上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当
1070×1470 mm 550×750 mm
1100×1500 mm 550×750 mm 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板） 10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定） 刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚1.421.5mm 3600转/时
模 切 压 力： 350吨
动板上升，机构：驱动部分用于动板的上升和下降。 机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
模切操作流程ppt课件
2.根据产品的要求和数量以及使用频率选择刀和线材料 a钢线： 钢线在模切压痕加工中用做压痕线用，有圆口线和快口线两种，高度22.0—23.6MM，厚度
0.71MM b钢刀： 钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM，
厚度0.71MM和1.0MM。 常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。
线）。
瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。 D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。
1.很多操作师傅都喜欢用螺丝刀或自做的V型工具来凿连接 点,其实这是不合理的而且很容易造成模切问题。因为连接 点的张力不够而经常产生卡纸、停机而导致生产成本提高 的情况更是时有发生.比较好的连接点应该使用磨轮片通过 打磨的方式做成U型连接点,U型连接点的耐拉张力比用其 他方式获得的V型连接点的耐拉张力提高3倍以上。更难被 拉断的连接点自然可大大减少自动模切机的卡纸停机,生产 效率就可明显改善。
Hale Waihona Puke 机器保养：1。每班按时给机器运转关键部位加润滑油， 定期做好周保养，月保养。
2。期更换润滑油，确保油量大小顺畅。 3。定期检查固定螺丝是否松动，保险安全
开关是否灵敏。
4。将机台周围垃圾清理，保持机台美观整 洁。
5。按日常保养内容对设备进行保养。
谢谢！
4.认真填写OEE和交接班记录。 5.关闭电源。
安全注意事项：
1非操作人员不得操作模切机，以防发生事 故。
2检查设备各运转动部位是否正常，如设备 运行过程中产生异常，应填写《设备维修 通知单》，经领导核实，交设备室维修人 员进行维修。
3调机过程中使用的工具，用完后需妥善放 置，避免因误操作掉入机器内部轧坏刀板 及平台或损伤其他部件。
0.71MM b钢刀： 钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM，
厚度0.71MM和1.0MM。 常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。
线）。
瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。 D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。
1.很多操作师傅都喜欢用螺丝刀或自做的V型工具来凿连接 点,其实这是不合理的而且很容易造成模切问题。因为连接 点的张力不够而经常产生卡纸、停机而导致生产成本提高 的情况更是时有发生.比较好的连接点应该使用磨轮片通过 打磨的方式做成U型连接点,U型连接点的耐拉张力比用其 他方式获得的V型连接点的耐拉张力提高3倍以上。更难被 拉断的连接点自然可大大减少自动模切机的卡纸停机,生产 效率就可明显改善。
Hale Waihona Puke 机器保养：1。每班按时给机器运转关键部位加润滑油， 定期做好周保养，月保养。
2。期更换润滑油，确保油量大小顺畅。 3。定期检查固定螺丝是否松动，保险安全
开关是否灵敏。
4。将机台周围垃圾清理，保持机台美观整 洁。
5。按日常保养内容对设备进行保养。
谢谢！
4.认真填写OEE和交接班记录。 5.关闭电源。
安全注意事项：
1非操作人员不得操作模切机，以防发生事 故。
2检查设备各运转动部位是否正常，如设备 运行过程中产生异常，应填写《设备维修 通知单》，经领导核实，交设备室维修人 员进行维修。
3调机过程中使用的工具，用完后需妥善放 置，避免因误操作掉入机器内部轧坏刀板 及平台或损伤其他部件。
模切工艺培训
利用压线刀或压线模，通过压力在板料上 压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线 痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
模切压痕原理
模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组 合在同一个模版内，在模切机上同时进行 模切和压痕加工的，故简称为模压。
模切工艺培训
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中 可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成 型外观，质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或 设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问 题，压光上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的 好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显， 糊盒难度大并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有 效增强印刷企业竞争力。 模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料， 覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作 工人的经验技术等
模切工艺培训
涪陵太极印务有限公司
模切工艺培训
一、模切原理 二、模切工艺材料 三、模切操作规范与模板制作流程 四、模切钢底模操作与流程 五、模切常见问题与处理方法 六、复习思考
模切压痕原理
用模切刀根据产品设计要求的图样组合成 模切版，在压力作用下，将印刷品或其它 板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
模切机操作
最大用纸幅面…1060mm×760mm 最小用纸幅面…450mm×360mm 最大模切幅面…1045mm×745mm 叼口空白……9~17mm 纸张规格…90~2000g/m2 卡纸 0.1~2mm 卡纸 4mm以下瓦楞纸 最大工作压…..3.2MN 最大工作速度…7700s/h 最大给纸堆高…1150mm(含木托板) 最大收纸堆高…1000mm(含木托板) 模切精度…≤ ± 0.075mm
模切压痕原理
模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组 合在同一个模版内，在模切机上同时进行 模切和压痕加工的，故简称为模压。
模切工艺培训
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中 可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成 型外观，质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或 设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问 题，压光上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的 好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显， 糊盒难度大并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有 效增强印刷企业竞争力。 模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料， 覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作 工人的经验技术等
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一、模切原理 二、模切工艺材料 三、模切操作规范与模板制作流程 四、模切钢底模操作与流程 五、模切常见问题与处理方法 六、复习思考
模切压痕原理
用模切刀根据产品设计要求的图样组合成 模切版，在压力作用下，将印刷品或其它 板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
模切机操作
最大用纸幅面…1060mm×760mm 最小用纸幅面…450mm×360mm 最大模切幅面…1045mm×745mm 叼口空白……9~17mm 纸张规格…90~2000g/m2 卡纸 0.1~2mm 卡纸 4mm以下瓦楞纸 最大工作压…..3.2MN 最大工作速度…7700s/h 最大给纸堆高…1150mm(含木托板) 最大收纸堆高…1000mm(含木托板) 模切精度…≤ ± 0.075mm
模切技术教程
模切技术教程一，审图：1.看正反面---2.对有胶区域的分辨---3.尺寸极限---4.耳朵添加及其位置。
1.看正反面：这里的正反面并不是非要给产品定一个正面或是反面，我们在此要区分的是，客户使用产品时，首先使用的是哪一面？我们的产品是根据客户提供的设计图纸，来设计生产的工艺顺序的，这一点是首先要弄明白的。
通常客户需要首先使用的胶面是覆盖较轻的离型纸，这样方便客户取用。
在双面胶产品中遇到有耳朵或是有定位孔的，“正反面”的观念就会很容易混淆不清，简单的来解释说：所谓正面就是一个完整的产成品摆在你面前你看到的这个面，能够清楚看出产品的形状的这个面就是所谓的正面，而看不到的另一个面我们称为反面或是胶面。
带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲型出来的。
而有定位孔的，客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产品的正面是胶面，也有人称之为反面的。
总之我们要根据客户的图纸上所传递的信息来确定出，客户首先使用的那一个面。
后继的设计工作才好开展。
2.对产品有胶区域的分辨。
这一步是要我们分清产品每个区域的特性，来决定我们的产品哪些地方要全断去除或是不去除，哪些地方半断去除。
全断区域通常是去除的，但也有为了客户操作时方便而不取出废料，起到支撑的作用，半断去除废料，所留下的离型纸可以起到保护客户产品的作用，或是可保持产品的洁净。
如非如此，本着制程方便节省人工，可同客户沟通后改成全断。
3.尺寸极限，这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm以下的圆孔，1mm以内的框距，该类尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，造成报废。
间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。
目前因为技术关系圆孔刀模1mm以内的尚无法完成制作，内外框间距要求最小0.8mm才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。
《包装印后加工技术》课件——自动模切机输纸机构操作与调节
• 收纸机构图 • 1-后齐纸机构；2-侧齐纸机构；3-前齐纸机构
收纸部
收纸吹风装置
• 上吹风量气管 可独立调节
• 气量调节方便
气动前齐纸
• 气动前齐 纸
• 前刷装置
• 结构改进， 能更改善收 纸状况
情
模切机的工作原
景
理及操作
五
任务六
模切机的操作与调试5
收纸部调节
• 收纸部
• 收纸部功能是将经模切后的纸张整齐的收 集成堆，并记录产量。当牙排叼着纸进入 收纸部时，压力可调的收纸制动毛刷压住 纸张的拖梢，让纸张降速；当牙排停止时， 叼纸牙将被打开；纸张落到纸堆上；纸张 被前齐纸机构、后齐纸机构和侧齐纸机构 在两个方向上整齐
模切生产介绍PPT课件
Chengdu Ruixun New第M20a页te/r共ia3l3s页Development Co，Ltd
三、模切工艺流程
（三）选材料
客户只会指定产品使用的主要材料，生产时的辅助材料是要根据 主要材料的属性自行选择的，使用什么辅材既能保证生产又能符合经 济价值，这就要求我们的工程设计人员对各种材料都要相当的熟悉。
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机 第7页/共33页
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机
●优点
因其工作时是线接触，机器在模切时只需 较小的压力，因而机器的负载比较平稳。
●缺点
由于模切版与模压滚筒相互对滚容易导致
刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只
适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适
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二、胶粘带生产流程
（三）圆压圆型模切机
第10页/共33页
二、模切机的分类
（三）圆压圆型模切机 ●特点
线接触、模切压力小、生产效率高，可以与 胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行 联线模切。 ●构成
一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压 力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属 两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采 用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模， 主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属 滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或
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二、模切机的分类
（一）平压平型模切机 ●特征：模切版台和压切机构的形状是平板状的。 ●工作原理：
模切版被固定在平整的版台上，被加工板 料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固 定不动，压板通过连杆作用往复运动，使得版台 与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模 切。
三、模切工艺流程
（三）选材料
客户只会指定产品使用的主要材料，生产时的辅助材料是要根据 主要材料的属性自行选择的，使用什么辅材既能保证生产又能符合经 济价值，这就要求我们的工程设计人员对各种材料都要相当的熟悉。
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机 第7页/共33页
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机
●优点
因其工作时是线接触，机器在模切时只需 较小的压力，因而机器的负载比较平稳。
●缺点
由于模切版与模压滚筒相互对滚容易导致
刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只
适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适
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二、胶粘带生产流程
（三）圆压圆型模切机
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二、模切机的分类
（三）圆压圆型模切机 ●特点
线接触、模切压力小、生产效率高，可以与 胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行 联线模切。 ●构成
一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压 力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属 两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采 用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模， 主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属 滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或
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二、模切机的分类
（一）平压平型模切机 ●特征：模切版台和压切机构的形状是平板状的。 ●工作原理：
模切版被固定在平整的版台上，被加工板 料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固 定不动，压板通过连杆作用往复运动，使得版台 与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模 切。
模切
切割版基
激光切割
激光切割原理
从激光器发出波长为10.6um的CO2激光束，经 导光系统传导到被切割材料表面，光能被吸收变 成热能。光束经透镜聚焦后，焦斑直径只有0.1～ 0.2mm，功率密度可超过106W／cm2。这样高的功率 密度能使材料表面温度瞬间就达到沸点以上，形 成过热状态，引起熔融和蒸发。由于热传导，表 面的热能很快传到材料内部，使温度升高，也达 到熔点。此时，材料中易气化的成分产生一定的 气压，使熔融物爆炸性去除。木材用激光切割时， 去除的材料以气化为主并产生烟尘。
•
(二)切割底版
模切版基的种类
• 具有较高的硬度 • 木质均匀 • 柔韧性要好 • 适合制作模切版的木板有桦木和榉木
模切版基的种类
模切卡纸产品用18mm厚的木板；
模切瓦楞纸或海绵产品、吸塑类产品则用15mm厚 的木板。
20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版( 不干胶用手工模切，也可用10mm木板，配 12.5mm高的刀)。
不干胶、塑胶
高：23.8mm 高：22.9-23.5 包装盒、不干
厚：0.71mm 厚：0.71
胶、卡牌、贺卡、 电子产品贴标
瓦楞纸、海绵 电子产品、塑 胶产品 不干胶
吸塑类产品
15mm 20mm 8mm\10mm 5mm 15mm
高：23.8mm 厚：0.71mm 高：23.8mm 厚：0.71mm 高：9.5mm 厚：0.45mm 高：7mm 厚：0.45mm 高：23.8mm 厚：0.71mm
出可装钢刀和钢线的窄槽，锯条的厚度等于相应位置钢刀
和钢线的厚度。锯床上配有电钻，可以在底版上钻孔，钻
孔后，将锯条穿过底版，再进行切割。现在的锯床根据使
用的场合和制版种类不同，规格丰富且功能完善，有的锯
模切
模切版基的种类 • PVC板
PVC硬塑胶板是一种5mm厚木板代用板，比木板 结实，使用寿命长，效果好。常用的厚度有8mm、 5mm、3mm(没有厚板)，3mm厚板用于制作复合式(俗 称三明治式)的18mm刀模板，即上、下两层为3mm塑 胶板，中间一层为12mm木板，三块板分别切割好后 用定位铆钉铆上再装刀线。
模切版的制作现多采用激光制版方法，主要制 作步骤为： 绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型 →组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版 →制作压痕底摸→试模切、签样
（一）绘制模切版轮廓图
绘制模切版轮廓图
• 模切图是在印刷过程后的整版纸盒展开图， 是模切版制作第一个关键环节。在印刷制 版工序，如果采用的是整页拼版图，可以 在印刷制版工序直接输出模切图，可以有 效保证印刷版和模切版有统一标准。在纸 盒印刷版工序中如果使用的是手工软片拼 版，在模切制版工序就需要根据印样排版 的实际尺寸绘制模切图。
ห้องสมุดไป่ตู้
绘制模切版轮廓图
绘制模切版轮廓图 • 确定模切版版面的大小，应与所选用设备的 规格和工作能力相匹配。
绘制模切版轮廓图 • 确定第一条钢刀与模切版的起始边的距离， 至少为13mm，为给模切机的咬口边（一般1217mm）留一定宽度的纸板。
绘制模切版轮廓图 • 确定模切版的中心槽，即在模切版的起始边 的中线上有一个长方形槽口（15×8mm），有时 也为半圆形。
压切式模切辊工作原理 1—刀辊；2—光辊；3—纸板
滚筒模切压痕刀具
压切式 压切式模切辊的使用寿命较短。但由于其制造成 本较低，更适用于批量不大、经常调换刀具的酒标、 商标、清洁袋、软饮料盒盖、快餐盒、折叠纸盒等短 版活。
压切式模切辊
滚筒模切压痕刀具 剪切式 剪切式模切辊模切技术是美国伯奈尔公司的发明 专利。它利用剪切原理，将上、下辊的转动挤压转化 成上下刀刃的剪切。实现两辊组合间无直接金属接触 的低磨损对纸板的模切。
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C粘海绵胶方法：在刀韧的 两边粘海绵胶，利用海绵胶 弹性恢复力的作用，可将模 切分离后的纸张从刃口部推 出，海绵胶应高出刀口3— 5MM,（一定要靠紧刀，线 两边不需要粘海绵胶，刀与 线交接处，海绵胶要离开线 两边10-15MM，方便装压痕 线。
2020/4/5
6
一：开机前操作规范 二：生产前操作规范 三：生产中操作规范 四：生产后操作规范
2.打连接点的位置需选择在成型后不明显的地方，需上糊 盒机生产的产品，上胶水通道两端不能有连接点，如需要 连接点一定选择上胶水位的两边。
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A海绵胶种类：蓝色（普通 一般弹性），红色（进口胶 弹性较好），白色（比较硬 可解决爆边）。
B根据生产机器（手动模切， 自动模切）选择不同海绵胶。
模切部 手动自动模切机
2020/；刀模板打连接点 四；刀模板粘海绵胶 五：模切机操作流程
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1.木板材料选用 要求木板具有较高的硬度和柔韧性，可耐压力，使模切出来的纸张也能受力均匀，常用的木
板：一般产品用18MM厚，瓦楞纸用14-15MM厚，胶片和不干胶则用20MM厚，清废则用8— 12MM厚。 2.根据产品的要求和数量以及使用频率选择刀和线材料 a钢线： 钢线在模切压痕加工中用做压痕线用，有圆口线和快口线两种，高度22.0—23.6MM，厚度 0.71MM b钢刀： 钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM， 厚度0.71MM和1.0MM。 常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。 钢刀的材质有硬性（耐磨性高但弹性小，成型弯曲性小，适应于加工量大，纸板厚的产品）， 中硬性，软性（软性钢刀硬度低但弹性好，成型的弯曲度可大，适用于数量少，纸张薄，形 状复杂的产品），中硬度钢刀则介于两者 。 3.刀线的规格（MM） A普通卡纸；刀高23.8线高23.3厚0.71。 B磨光纸张：刀高23.8线高23.3厚1.05。 C瓦楞纸三层：刀高23.8线高23.1厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚2.13（3条 线）。 瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。 D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。
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4。将需模切的纸张试啤一张，调好色位，检查产品每个色位和 开位是否正确一致。
5。选择合适的压痕线 （250G纸张以下用0.3#1.0,300G纸张用0.4#1.3,350G纸张用
0.4#1.5，磨光纸张用0.5#1.6），按压痕钢线的长短裁切压痕线， 压痕线两端外侧需剪成30—45度斜角。将剪好的压痕线安置在 钢线上，清除异常垃圾，点动机器将压痕线合到底板上，拔掉 胶条，用502胶水固定牢固，痕线两端需打磨成不同程度斜立面。 6．产品试啤一张调整模切压力和产品色位，调节压力应从轻到 重慢慢加大至70％穿透，再用正规的补条补底，否则会造成设 备和模切刀损伤。 7。自动模切，将需模切的产品装到送纸台板上，调节飞达分纸 器，按纸张大小调整压轮、毛刷，拉规及前规咬牙的咬纸位置， 调节好收纸部挡板位置，并锁紧。 8．调节好各部件后对照盒样要求，生产10～20张，检查以下内 容： 压痕线要饱满，不能有爆线，爆色，爆角，刀口部位要切 断，模切位要准，无偏位现象，检查确认无质量问题，经组长 或主管，QC签样后方可开机正常批量生产。
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1.很多操作师傅都喜欢用螺丝刀或自做的V型工具来凿连接 点,其实这是不合理的而且很容易造成模切问题。因为连接 点的张力不够而经常产生卡纸、停机而导致生产成本提高 的情况更是时有发生.比较好的连接点应该使用磨轮片通过 打磨的方式做成U型连接点,U型连接点的耐拉张力比用其 他方式获得的V型连接点的耐拉张力提高3倍以上。更难被 拉断的连接点自然可大大减少自动模切机的卡纸停机,生产 效率就可明显改善。
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1.查看上一班交接记录，了解设备运行状况。
2．检查确认机器内及机器上无异物后，打 开控制箱的主电源开关，然后检查故障显 示器指示灯是否亮，如有灯亮需查明原因 并解决后，即可运转机器。手动模切需检 查所有安全开关是否起效。
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1．按生产施工单要求，对照模切样检查模切版结构、 尺寸是否同盒样相符。
2.检查产品是否有咬口，对准盒样算出机台的咬口位， 特殊产品需借叼口。 手动模切需检查刀模板牙口边是否 可装定位针。
3装模切版 自动机：点动机器，将模切平台运行到最低点后锁停，
拉出上板框锁紧，拿掉压力垫板，将上框翻转180度后 锁紧，松开锁板横杠，开始装板，①模切版需放在最 佳位置（空位大的地方需加装平衡刀）；②确定是否 要借用咬牙，把位置定好；锁好固紧螺丝，以防模切版 松落。再翻转180度，放回压力垫板推入归位锁紧。 手动机：使用板框和木尖或两面胶将刀模板上下左右居 中固牢，防止脱落。
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1。按工单生产要求及签样标准进行作业。 2。生产过程中，自动机700张以类抽检一次，每次不少于3张， 当生产1500至2000张左右需拉底板查看一次，手动机200张以类 抽检一次，如有质量问题应及时反映，解决后方可继续生产。 3。发现有色位不准，应检查印刷规矩是否一致，模切走纸和放 纸是否准确；是否因纸张收缩变形或纸纹、品牌不同造成。检 查压痕线是否有轻重，若压痕线轻，则对照底纸在对应的线加 贴胶带或胶纸；压痕线过重，应在底纸对应的线减压，若模切 线不穿则可能是压力不够，底纸不正或模切刀已坏，因及时处 理。
4。每一版模切后，都要进行全面检查并填写《产品标示卡》将 模切后的产品包好。若出现质量问题，应将产品及时分开放置， 并知会上级领导。
5。发现来料有问题，应停止生产，让有关部门协调解决后再开 机生产。
6。生产中所有过程状况自动机如实填写OEE报表。
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一：开机前操作规范 二：生产前操作规范 三：生产中操作规范 四：生产后操作规范
2.打连接点的位置需选择在成型后不明显的地方，需上糊 盒机生产的产品，上胶水通道两端不能有连接点，如需要 连接点一定选择上胶水位的两边。
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A海绵胶种类：蓝色（普通 一般弹性），红色（进口胶 弹性较好），白色（比较硬 可解决爆边）。
B根据生产机器（手动模切， 自动模切）选择不同海绵胶。
模切部 手动自动模切机
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1.木板材料选用 要求木板具有较高的硬度和柔韧性，可耐压力，使模切出来的纸张也能受力均匀，常用的木
板：一般产品用18MM厚，瓦楞纸用14-15MM厚，胶片和不干胶则用20MM厚，清废则用8— 12MM厚。 2.根据产品的要求和数量以及使用频率选择刀和线材料 a钢线： 钢线在模切压痕加工中用做压痕线用，有圆口线和快口线两种，高度22.0—23.6MM，厚度 0.71MM b钢刀： 钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM， 厚度0.71MM和1.0MM。 常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。 钢刀的材质有硬性（耐磨性高但弹性小，成型弯曲性小，适应于加工量大，纸板厚的产品）， 中硬性，软性（软性钢刀硬度低但弹性好，成型的弯曲度可大，适用于数量少，纸张薄，形 状复杂的产品），中硬度钢刀则介于两者 。 3.刀线的规格（MM） A普通卡纸；刀高23.8线高23.3厚0.71。 B磨光纸张：刀高23.8线高23.3厚1.05。 C瓦楞纸三层：刀高23.8线高23.1厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚2.13（3条 线）。 瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。 D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。
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5。选择合适的压痕线 （250G纸张以下用0.3#1.0,300G纸张用0.4#1.3,350G纸张用
0.4#1.5，磨光纸张用0.5#1.6），按压痕钢线的长短裁切压痕线， 压痕线两端外侧需剪成30—45度斜角。将剪好的压痕线安置在 钢线上，清除异常垃圾，点动机器将压痕线合到底板上，拔掉 胶条，用502胶水固定牢固，痕线两端需打磨成不同程度斜立面。 6．产品试啤一张调整模切压力和产品色位，调节压力应从轻到 重慢慢加大至70％穿透，再用正规的补条补底，否则会造成设 备和模切刀损伤。 7。自动模切，将需模切的产品装到送纸台板上，调节飞达分纸 器，按纸张大小调整压轮、毛刷，拉规及前规咬牙的咬纸位置， 调节好收纸部挡板位置，并锁紧。 8．调节好各部件后对照盒样要求，生产10～20张，检查以下内 容： 压痕线要饱满，不能有爆线，爆色，爆角，刀口部位要切 断，模切位要准，无偏位现象，检查确认无质量问题，经组长 或主管，QC签样后方可开机正常批量生产。
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1.很多操作师傅都喜欢用螺丝刀或自做的V型工具来凿连接 点,其实这是不合理的而且很容易造成模切问题。因为连接 点的张力不够而经常产生卡纸、停机而导致生产成本提高 的情况更是时有发生.比较好的连接点应该使用磨轮片通过 打磨的方式做成U型连接点,U型连接点的耐拉张力比用其 他方式获得的V型连接点的耐拉张力提高3倍以上。更难被 拉断的连接点自然可大大减少自动模切机的卡纸停机,生产 效率就可明显改善。
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1.查看上一班交接记录，了解设备运行状况。
2．检查确认机器内及机器上无异物后，打 开控制箱的主电源开关，然后检查故障显 示器指示灯是否亮，如有灯亮需查明原因 并解决后，即可运转机器。手动模切需检 查所有安全开关是否起效。
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1．按生产施工单要求，对照模切样检查模切版结构、 尺寸是否同盒样相符。
2.检查产品是否有咬口，对准盒样算出机台的咬口位， 特殊产品需借叼口。 手动模切需检查刀模板牙口边是否 可装定位针。
3装模切版 自动机：点动机器，将模切平台运行到最低点后锁停，
拉出上板框锁紧，拿掉压力垫板，将上框翻转180度后 锁紧，松开锁板横杠，开始装板，①模切版需放在最 佳位置（空位大的地方需加装平衡刀）；②确定是否 要借用咬牙，把位置定好；锁好固紧螺丝，以防模切版 松落。再翻转180度，放回压力垫板推入归位锁紧。 手动机：使用板框和木尖或两面胶将刀模板上下左右居 中固牢，防止脱落。
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1。按工单生产要求及签样标准进行作业。 2。生产过程中，自动机700张以类抽检一次，每次不少于3张， 当生产1500至2000张左右需拉底板查看一次，手动机200张以类 抽检一次，如有质量问题应及时反映，解决后方可继续生产。 3。发现有色位不准，应检查印刷规矩是否一致，模切走纸和放 纸是否准确；是否因纸张收缩变形或纸纹、品牌不同造成。检 查压痕线是否有轻重，若压痕线轻，则对照底纸在对应的线加 贴胶带或胶纸；压痕线过重，应在底纸对应的线减压，若模切 线不穿则可能是压力不够，底纸不正或模切刀已坏，因及时处 理。
4。每一版模切后，都要进行全面检查并填写《产品标示卡》将 模切后的产品包好。若出现质量问题，应将产品及时分开放置， 并知会上级领导。
5。发现来料有问题，应停止生产，让有关部门协调解决后再开 机生产。
6。生产中所有过程状况自动机如实填写OEE报表。