服装流水线生产完整版
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
服装生产工厂布局图
烫 台
修线区
眼
种
钉
车
扣
废 车 放
置 区
车
技 术
位
科
修线区
车 位
办公台
办公台
门2M 看
板
门
包
裹
柜
休息区
所 有 车 台 安 装 轮 子 , 前 配 垃 圾 袋 94 ， 拷 边 车 配 垃 圾 桶 且 需 固 定 在 车 架
#########################
临时工作业区，打吊牌等等
挂衣架 挂衣架 挂衣架
办公桌
挂 衣 架
检
挂验
衣 架
区
挂 衣 架
检 验 区挂
衣 架
锁
特
眼
种
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烫 台
烫 台
装衣
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69 垃圾 70 堆放
71 区
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注 ：
打 包 区
裁
片
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布
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料
置
堆
区
(完整版)服装生产工艺流程图汇总,推荐文档
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
服装单件流水线课件
服装单件流水线课件服装单件流水线课件服装单件流生产又叫单元同步流生产，是把人员、工序与设备有机组合，每个生产单元以最小的数量（最理想是一件）为单位进行生产和传递，前后工序间无停滞的生产方式。
以下是小编整理的服装单件流水线课件，欢迎阅读。
服装单件流水线特点：一、产品再线周期短，从投入制作到产出，生产过程中无半成品成批积压。
成品产出数量均匀，日产量能明确地把握，有利于作计划安排，也便于控制生产进度。
能很容易地使顾客的分批及时交货的要求得到满足。
二、生产过程中半成品（含因材料所致）的质量问题容易及时被发现，发现一件可及时纠正一件，不会造成大批量的不良品出现。
而“捆包式”作业在生产过程中的不良品往往会延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。
因此采用“单件流”的方式生产，因不合格而造成的损失少得多。
三、生产效率相对较高。
同样的人数，技能水平相当，设备、场地条件一样的情况下，采用的“单件流”时生产效率较高。
在已成功推行的案例中，经过试运行阶段后，系统步入稳定状态，生产效率同比约可提高 20~30%。
四、用“单件流”作业的方式，新款式的“顺线”的时间短。
也即通过整条生产线做出产品的周期短。
同时，制作过程中各类问题容易暴露。
易早发现问题，也就便于尽早解决问题。
五、作业过程经细化了的“单件流”生产，对各岗位的操作员工技能要求比较单一，容易培训新员工上线。
上线后由于进行比较单纯的作业，动作易熟练化。
因此操作工易培训，易上线，培训成本较低。
六、实行“单件流”作业方式，对生产管理的要求进一步提高。
它必将促进生产计划和技术管理作适应性的改善，使管理水平得以提高。
服装单件流水线的完善方法：在推行“单件流”的过程中，将培养提高管理和技术骨干的能力水平，使他们能适应新的作业方式和更高的工艺技术管理要求。
同时也能为企业从基层培养一批新的工程技术管理人员（I E 人员），在生产第一线发挥作用，使企业的生产效率和产品质量获得提升。
服装小流水生产系统课件
为了达到我们的目标，我们需要…
主管：
•监督,引导生产线操作系统的正确执行。并协调整组各项 工作 •核对裁单、纸版、样衣的正确性 •组织召开生产线产前会议 •确保生产线顺畅进行生产
为了达到我们的目标，我们需要…
组长：
•开款前与IE一起讨 论安排流水线排位 •控制流水线的平衡
为了达到我们的目标，我们需要…
什么是标准生产线(续5)…
非生产工时的记录
3.
每组配有一
---作业员要执行“三要精神”
个配包员，所有 竞争力不强, 很难满足竞争日益激烈的市场需求
随时确认每个员工的非生产工时
竞争力不强, 很难满足竞争日益激烈的市场需求
裁片在送达车位 填写目视管理看板,并通过关注每小时的产量和效率数据,及时发现问题,解决问题。
什么是标准生产线(续8)…
每个车位上安装铁 板夹,内附一个产品 质量报告表和相应 工序的线迹等做工 质量要求样板,可以 帮助员工清楚所做 工序的质量要求并 随时被提醒问题所 在,及时解决质量上 的问题
非生产工时的记录(续1)…
日期：
组别：
东莞联泰制衣有限公司
非工作时间记录表
工号：
姓名：
单位：
序号 开始时间 结束时间 所用时间 停工待料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计：
给相应员工,并确保查出 为了到达我们的目标，我们需要…
为了达到我们的目标，我们需要…
的良品及时下到尾部。 1) 生产线流水更加顺畅，减少堆货；
开新款对流水重新排位之前,组长必须取下所有挂牌,交给组上的IE保管. 大货过程，重点检查易出问题的工序
为了达到我们的目标，我们需要…
配包员：
•首先必须及时准确做好生产线配包工作.
服装厂生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
制衣厂生产流程
制衣厂生产流程
制衣厂的生产流程一般包括以下步骤：
1. 设计与采购阶段：制衣工厂需要与客户沟通，了解客户的需求和要求。
根据客户的要求，设计师们会进行设计，并根据设计图纸确定所需的面料、配件和辅料等。
工厂会与供应商进行联系，进行面料和配件的采购，以确保能够按时完成订单。
2. 面料准备与裁剪阶段：面料准备是制衣工厂生产流程中的重要一环。
在面料准备阶段，工厂会将采购来的面料进行检验，确保面料的质量符合要求。
随后，面料会被送到裁剪车间，进行裁剪操作。
裁剪工人会按照设计图纸的要求，使用裁剪机器将面料进行裁剪，得到相应的衣片。
3. 缝制阶段：在缝制阶段，工人会使用缝纫机或手工将裁剪好的衣片缝制在一起。
根据设计图纸的要求，工厂会按照一定的工艺要求进行缝制，以确保衣服的款式和结构符合要求。
4. 整烫阶段：在缝制完成后，衣服需要进行整烫处理。
整烫的目的是使衣服更加平整、挺括，符合客户的要求。
工厂会使用专业的整烫设备对衣服进行整烫处理，确保衣服的质量和外观。
5. 检验与包装阶段：在整烫完成后，工厂会对衣服进行质量检验，确保衣服的质量和款式符合客户的要求。
然后，会对衣服进行包装，以保护衣服在运输和存储过程中的安全。
以上是制衣厂的一般生产流程，具体流程可能会因工厂、订单要求等因素有所不同。
服装车缝流水线培训(一线员工培训适用)
1
2
3
4
流水出现瓶颈的常见因素
1. 2.
3.
4. 5. 6. 7.
工序分配不均衡（个人工时不平衡） 产品工序流程设计不合理 人员配置不合理 人员不稳定，流动性过大 人员不服从安排调动 人员工作没有积极性 相关管理人员无法及时处理问题
流水线平衡的4大步骤
简化
拆分
合并
重排
袋 盖 模 板 改 善 前
提高效率
品质保证
货期准交
流水线的显注特点
1 2 3 4 5 6
每天、每时、每分都能算准产量。 快速出成品、及早发现问题。 单人单工序，便于使用工夹具模板，提升效率。 对人员招聘要求不高。 工人的自觉性、积极性提高。 每天陆续下成品到尾部，尾部能均衡有序生产。
车 间 现 场 管 理 看 板
车 间 现 场 管 理 看 板
效率计算=实际产量÷目标产量×100%
开款前IE编排原则
1
2 3
平均工时设定在3-5分钟之间
工序充分细分化（案例链接） 同车种、同线色工序排一起
4
组合工序先排
开款前IE编排原则
5
6 7
复杂重工序排后面
工序不可回流 留一至两道简单工序作补位用
8
平衡率达80%以上
流水线衣车排例方法
流水线不可倒流 线外线内流程清淅 减少搬运的浪费
组合
时间
5
5
6
4
工站3 工站4
5
工站1
工站2
工站5
4. 重排
当碰到有些工站无法拆分也无法组合 的情况下就必须重排。 注意事项： 1、 不可拆东墙补西墙。 2、多人调配。
推 箱 式 单 件 流 水 线
(完整版)通用服装生产工艺流程图
通用服饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│查验│→│包装│（一）面辅料进厂查验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的查验，吻合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等，最后经过锁眼钉扣协助工序以及整烫工序，再经查验合格后包装入库。
（二）面料查验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。
经过对进厂面料的查验和测定可有效地提升服饰的正品率。
面料查验包含外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要查验面料能否存在损坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在查验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行查验取样时，应剪取不同样样生产厂家生产的、不同样样品种、不同样样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。
同时对进厂的辅料也要进行查验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以吻合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包含工艺单、样板的拟定和样衣的制作三个内容。
技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品吻合客户要求的重要手段。
工艺单是服饰加工中的指导性文件，它对服饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详尽的要求，对服饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸正确，规格齐备。
有关部位轮廓线正确吻合。
样板上应注明服饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装生产流水线设计与管理
〔三图表表示方法
〔四排列填写方法
大
小大大Leabharlann 大大小不同的材料组合
同样大小的材料组合
〔四排列填写方法
〔五编排次序
〔1准备产品实样. 〔2确定大身衣片组合数、组合次序及编 排位置. 〔3有大身开始分析,按工序次序依次编排 . 〔4半成品须待装配时才可插入排列. 〔5列出总加工时间明细表.
左右对称的同工序可省略,合并排列.
4
中 工
4
机工
平缝机
5、6、7、9、10、
2
序
5
机工
平缝机
12、15、16、17、
2
编
6
机工
平缝机
21、23、31、32、33
2
号
7
机工
平缝机
19、20、27、29
2
参 见
8
手工
熨斗
24、25、28、30、47、48
2
男
9
手工
熨斗
36、38、39、40、41、42、52
2
式
10
机工
平缝机
55、60、62
二、流水线工人数与日产量
1、已知流水线的节拍可以计算出在流水线上工人数〔N和该 流水线的日产量〔M N = T / τ 或 M = R / τ,
2、已知日产量〔M和产品的额定工时〔T可以计算出工人 数:N = T·M / R.
3、根据产品的种类和工位的特定可以判断出人均占地面积 〔H1,即单位工人的使用面积,包括设备,通道等占地的面 积,如大衣的流水线中,普通流水线的缝纫工占地为7.3平 方米,吊挂式的缝纫工占地为6.6 平方米. 已知车间面积〔S可得出所需的工人数量：N = S / H1
通用服装生产工艺流程图
通用衣饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的检验，切合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟订和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等，最后经过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。
经过对进厂面料的检验和测定可有效地提升衣饰的正品率。
面料检验包含外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料能否存在破坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同样生产厂家生产的、不同样品种、不同样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以切合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包含工艺单、样板的拟订和样衣的制作三个内容。
技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品切合客户要求的重要手段。
工艺单是衣饰加工中的指导性文件，它对衣饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对衣饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
衣饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸正确，规格齐全。
相关部位轮廓线正确切合。
样板上应注明衣饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在相关拼接处加盖样板复合章。
服装流水线生产完整版课件
烫斗
用于将布料经过高温熨平。
蒸汽发生器
为烫斗提供蒸汽，增强熨烫效果 。
其他辅助工具
量具、尺子
用于测量和检验布料的尺寸。
剪刀、针线包
用于裁剪和缝制过程中的小修小补。
工作台、储物架
提供整洁的工作环境和方便的物品存放空 间。
04
流水线生产的优化与管理
流水线的布局与设计
流水线布局
根据生产需求和场地条件，合理 规划流水线的布局，以提高生产 效率。
规模效应
流水线生产适合大规模生产，能够降低单 位产品的成本。
灵活性增强
流水线生产可根据市场需求调整生产计划 ，快速响应变化。
如何降低流水线生产成本
优化流程
通过改进生产流程，减少不必要的环节， 提高生产效率。
降低材料成本
通过合理采购、降低库存准确地完成 工作任务。
质量检测与控制
采用合适的质量检测手段，对生产过程中的产品质量进 行实时监控。
流水线的维护与保养
日常维护
定期对流水线设备进行清洁、润滑等日 常维护工作，确保设备正常运行。
VS
故障诊断与排除
及时发现和解决设备故障，确保流水线的 稳定性和可靠性。
05
流水线生产的成本与效益分析
流水线生产的成本构成
直接成本
特点
流水线生产具有高效、快速、规模化 、标准化的特点，能够大幅度提高生 产效率，降低生产成本，满足大规模 生产的需求。
流水线生产的重要性
提高生产效率
流水线生产通过合理的分 工和协作，能够大幅度提 高生产效率，缩短生产周
期，降低生产成本。
保证产品质量
流水线生产能够保证每个 工序的生产质量，从而确 保最终产品的质量稳定可
服装生产设计之流水线排布(ppt 24页)
上限=46 ÷0.85=54“
下限=2×46-54=38“
那么在排布时注意最高工时不能超出53“
最低不能低于38“，也就是说在排布时必需在38”至53“之间排布。
改善后：
47” 47” 48” 40” 48”
51” 50” 47” 40” 49”
以上瓶颈工时为：51“ 瓶颈总工时为：51“×10人=510” 平衡率(编制效率)：
4. 扣分标准：平衡率每低一个点扣5分 一处倒流扣5分。 一处循环作业扣2分 一人多机每一处扣2分 后道工序间 脱节超出两排工位扣每处4分
(三)标准分析图
上下加边
ZAPP工艺分解流程图
底垫
62" 32 35" 33 20"34 63" 35
底垫上下侧加边划印 订上下侧加边商标连剪 下固定布点印 下侧加边拼下固定布
立 完成产品排布的编制，如 提高本线的平衡率、 如何合理排布、 降低瓶颈、降低作业浮余、提高 效率。提高全 员技能
培训内容
一、分析(树叉)图的认识理解 二、 流水线的排布
1. 工时测定 2. 平衡率、上下限、瓶颈工时等计算方式 3. 案例练习 4. 排布方式基本要点 5. 排布案例讲解 三、流水线异常情况的处理 四、培训效果考评
套管开眼连整止口78“ 剪订套管硬刺毛 35” 剪订套管软刺毛 35“
修翻套管1/2 12“ 修翻套管1/2 12“
踏塑料扣 30“ 剪订丙纶 带商标 36”
套管检验45” 翻包连包检验 40“
扶手面里拼合连修 4/5 77”
滚扶手 64“ 滚跨带 25”
烫扶手 24“ 扶手检验 24” 烫跨带点印连钻眼 30“
78“
底垫上下侧加边加嵌线 2/3 55” 底垫反丙纶带2/3 23“
制衣单件流水流程图
版本：1日期：2012.06.271.线内裁片缝合处理，按匹进行流水加工制作成品裤；2.线内做好的成品经中查合格后分匹放置于中查台车上；1.根据计划提前4天松布，松布24H;2.根据计划提前3天开裁;3.自检裁片布次，进行配片；4.送绣花；1.检查当前匹数量是否OK，数量OK则移交洗水厂；3.裁片分匹6.转移洗水5.线内单匹流4.线外单车流说明特 区 2 组 单 匹 流 流 程1. 生产计划任务下达；2.采购任务；3.原料齐备；4.仓库需将布匹批号与规格通知生产部、技术部和质管部；1.线外裁片处理，对需要进行线外处理的裁片进行半制品加工；2.线外做好的半制品裁片放回裁片车原位；3.绣花裁片回厂做好后按匹放置于拉头线架上；4.线外单车流排位遵循：a.按工艺先后；b.先大片后小片;1.裁床收发对已配好片的裁片进行分匹，按1裁片车3匹前后幅、腰头区别分开装到裁片车上；2.做好裁片匹号标示卡；3.将裁片车推放于特2组裁片放置区内；1.生产计划/制单齐料2.松布及裁片PMC/仓库裁床特2组线外特2组线内部门制程部门生产计划采购布匹入库&试洗水百家衣报告提前4天领布匹松布提前3天开裁&配片送绣裁床收发裁片分匹裁片分匹装载裁片车上做好裁片匹号标示，将台车放置于特2组裁片制单资料移交，收发从裁床区域取裁片做线外加组长核实纸样信息线外单车流按匹加工做完一匹放回台车原位外发绣花绣花裁片做好后放置于线架上，不能放置在裁片台收发从线外组中通道拖入已完线外加工裁片车放置在收发区域外，等待投入裁片绣花后裁片及线内裁片匹号数量配对流水线框投入裁片，线内裁片成裤处理中查合格后放置按匹放置在查衫台车上，数量OK 移交洗水开始结束。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装厂生产流水线操作规程
服装厂生产流水线操作规程第一章：生产准备 (3)1.1 生产前准备 (3)1.1.1 人员准备 (3)1.1.2 技术准备 (3)1.1.3 生产计划准备 (3)1.1.4 资源准备 (3)1.2 设备检查与调试 (3)1.2.1 设备检查 (4)1.2.2 设备调试 (4)1.3 原材料与辅料准备 (4)1.3.1 原材料准备 (4)1.3.2 辅料准备 (4)第二章：裁剪工艺 (4)2.1 裁剪流程 (4)2.2 裁剪技术要求 (5)2.3 裁剪质量检验 (5)第三章：缝制工艺 (6)3.1 缝制流程 (6)3.2 缝制技术要求 (6)3.3 缝制质量检验 (6)第四章：熨烫工艺 (7)4.1 熨烫流程 (7)4.2 熨烫技术要求 (7)4.3 熨烫质量检验 (7)第五章：整形与包装 (8)5.1 整形流程 (8)5.2 整形技术要求 (8)5.3 包装流程与要求 (8)第六章：质量检验 (9)6.1 初检流程 (9)6.2 中检流程 (10)6.3 终检流程 (10)第七章：设备维护与保养 (11)7.1 设备日常维护 (11)7.2 设备定期保养 (11)7.3 设备故障处理 (12)第八章：生产安全管理 (12)8.1 安全生产规定 (12)8.1.1 企业必须严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行安全生产标准和规范。
. 128.1.2 企业应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责，落实安全生产措施。
(12)8.1.3 企业应对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
. 128.1.4 企业应定期进行安全检查和隐患排查，发觉问题及时整改。
(12)8.1.5 企业应加强安全生产设施和设备的管理，保证其安全运行。
(12)8.1.6 企业应建立健全安全生产规章制度，包括安全生产管理、安全操作规程、报告和处理等方面的规章制度。
(12)8.2 安全预防与处理 (12)8.2.1 企业应制定安全预防措施，加强对危险源的辨识和风险评估，采取相应的控制措施。
流水及服装生产流程
流水及服装生产流程买纱,织造,漂染│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，一般要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）3-4级B、粘色牢度（Colour stain）3-4级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-4级B、湿擦（Wet）2.5-4级（3）光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5% 以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给工厂批办后方可生产。
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总是有差异的。在批产前布置人机工位时就应针对这点做精心安排。
•
在实际生产中，一些“瓶颈”工位前会造成流水线堆筐，其他工位
常处于等待状态，在线产品的分布会很不均匀，整条流水线会不顺畅。
这种现象往往是作业不平衡制造的事端。特别是隐藏在其中的几个超长
时工序，称之为“瓶颈工序”。 Nhomakorabea•
对这样的瓶颈工位需先测一下时间，与其他工位作个比较，再考虑
造成瓶颈的原因时员工的技能还是工序本身较复杂，技能问题时一般会
考虑换人，而工序本身的问题时，应把该瓶颈工位工序细分，看能不能
转移给工时短的工位分担完成。
•
• 一般在顺线后的2个小时之内，由于员工对新款的做工要求没有熟悉， 另外，工位工序的设置也不尽合理，所以问题较多，节拍的时间不固定， IE员也在现场帮忙调平衡，控制节拍也主要由人工控制公司采用的调平 衡的主要步骤是：
1
产前准备
2
质量跟踪
3
生产线平衡
4
跟踪反馈
• 人员
• 面辅料准备情况
• 机器设备、相关的 辅助设备
• 核对工艺尺寸
• 瓶颈工序
• 检查是否有色差等常 • 倒流现象 见问题
• 出现问题及时找出原 因并解决掉。
汇报的目标 是什么？
汇报对象 是谁？
表达什么 观点？ 汇报哪些 内容？
• 出现问题及时解决 • 修正目标产量 • 总结与预先产值及生产数
• 1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程 序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位 产品成本也随之下降； 4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情 况下容易拉平衡； 5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
• 一般顺线2小时之后，生产线基本能够达到平衡状态，单元同步可以由 预设时间自动打铃的方式指挥大家同步操作。先做完的人把产品放回流 水线的（流水筐）中，等待铃声。响铃时，大家立即同步向下传筐，随 着生产的不断进行，员工的熟练程度越来越好，节拍时间也会随之降低， 组长会根据自己的观察和判断来控制节拍时间的增减。一般小组上85% 的员工做好了， 在等待铃声时即可拉铃传筐。这样每拉一次铃， 基本 可以保证生产线上生产出一件衣服。根据节拍时间很容易预估产量，也 就有利于生产计划的安排。
• 通常的会议的时间安排在20分钟左右，服装款式复杂的等特殊情况 可适当延长，产前会的主要内容为：
产前沟通
质量 要求
日产 量目 标
本单 的产 品情 况
工价 情况
产前会议准备
• （一）由车间工艺技术人员（现场IE员）交待对产品的要求，特别应提示一些 特殊的工艺要求。
• （二）由参与产前样制作、编制人机工位布置图的现场IE人员说明生产布局安 排，指出几个关键工位,预估生产节拍。交待落实特殊情况的应对措施等。
据差异，及时总结
如何获得同 意和支持？
环境的影 响？
会有哪些反 对意见？
产前会议准备
•
在生产计划确定下来，工艺技术准备就绪后，生产前必须召开生产
前准备会议，目的在于使相关人员了解产品的做工要求，了解生产的进
度安排，检查材料、设备、工具准备状况，提出注意事项等，排除可能
影响生产顺利推进的不利因素。
• 应确定会议的参加人员。生产前准备会议参加人员应包括生产车间组 长，车间主任，小组质检人员、小组所有成员、IE小组成员和多能工等。
• U型单件流水/细胞式生产方式 分为三种方式：
• 1.人生产方式。细胞内所有工序由1个人承担，不再进行分工，它是细 胞式生产方式的基本形态。与下面两种方式相比，其优点是不受其他人 员作业速度的影响，便于自主管理。缺点是当细胞内工序数目较多的时 候，培养多能工需要较长的时间。 2.分割方式。细胞内工序由数人承担，每人分担若干工序。它是在完 成一件产品所需工序较多的时候，或当新工人对作业还不够熟练，很难 承担细胞内所有工序的时候所采用的一种变通、过渡形态。 3.巡回方式。细胞内虽然有若干名作业人员，但不再进行分工，每个 人都承担细胞内的全部工序。具体操作时，作业人员按顺序排列，一个 跟着一个在细胞内周而复始地巡回作业，在日本也称它为“追兔方式”。 这种方式的优点是，可以在不增加车间作业面积，不增加工作台数量和 配套设备的前提下，仅通过增加作业人员达到迅速增加产量的目的。缺 点是，作业的速度受限于细胞内动作最慢者的速度。
目录
第二部分 摘要
服装单价流水实施过程中的常见问题
✓ 瓶颈工序 ✓ 倒流水、传接错误 ✓ 调平衡 ✓ 机器设备 ✓ 常见问题
单件流实施过程中最常见的三类问题
相关人员目 标不清
生产线管 理混乱
员工缺乏 … … …失落 积极性
… … …技能差 … … …气氛差
………
•
服装缝制作业工序分解后，一些最基本的作业单元之间的工作时间
生产的实施过程
• Z字形排车
• 它又叫“丰”字型生产线，或是前推后拉式生产线。是由IE员把一件产 品通过各工序操作时间和操作动作、以及设备、人员配置给予科学合理 的拆分和组合为一个单元一个单元的平衡生产，达到一件产品在同一时 间生产，而且保持不积压半成品、不过剩生产。做到单元同步的生产方 式。
• U型单件流水/细胞式生产方式
服装单件流生产实施问题探讨
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
服装单件流实施的主要方式
服装单价流水实施过程中的常见 问题 服装生产的行业现状
个人工作过程中的总结
目录
第一部分 摘要
介绍单件流实施的主要方式
✓ 单件流产前准备 ✓ Z字型单件流水 ✓ U型单件流水/细胞式生产方式
• 单件流“四部曲”
• 所谓“细胞式生产方式”(Cell Manufacturing)，是指由一个或者少数 几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。细胞式生产方式 以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简 单的机械和自动化工具。由于用于细胞式生产方式的作业台的布局，往 往成U字型，很象个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“U字型 生产方式”或“货摊儿生产方式”。
• （三）布置生产进度计划、确定何时领料投产、本单的单量、交货日期、清款 时间等。
• （四）依照全套材料清单，检查材料备置情况，通报面料、辅料的数量和质量 状况。
• （五）安排车间相关人员布置或检查设备，特别是特殊设备如拷边机、绷缝车、 辅助工具等准备工作。
• （六）正式投料作业前，一些关键的准备工作情况应得到会议的确认，尚未达 到要求的事项必须安排专人限时完成，并能得到跟踪的信息。一切工艺技术、 材料设备、工具等各项准备工作应当完全准备就绪，并有专人检查落实情况。