聚氨酯灌浆堵漏施工方法
灌浆堵漏施工方案
灌浆堵漏施工方案1. 引言灌浆堵漏是一种常用的施工方法，用于修复建筑物中的漏水问题。
本文将介绍灌浆堵漏的施工方案，包括工具材料准备、施工步骤、注意事项等内容，帮助读者了解该施工方法并正确操作。
2. 工具材料准备在进行灌浆堵漏施工前，需要准备以下工具和材料：•高压注浆设备：用于将灌浆材料注入漏水部位，常用的设备有注浆泵、注浆针等。
•灌浆材料：根据具体情况选择合适的灌浆材料，如水泥浆、聚氨酯、环氧树脂等。
•清洁工具：如刷子、扫帚等，用于清理施工面。
•防护设备：如手套、口罩、护目镜等，保护施工人员的安全。
•其他辅助工具：如搅拌器、橡胶锤、注浆针头等。
3. 施工步骤步骤一：漏水部位准备在进行灌浆堵漏之前，需要对漏水部位进行准备工作，包括清洁和修补漏洞。
1.使用刷子、扫帚等工具清理漏水部位的灰尘、杂物等。
2.对于存在较大漏洞的区域，可以使用水泥浆等材料进行修补。
步骤二：充填灌浆材料完成漏水部位的准备工作后，可以开始进行灌浆堵漏施工。
1.将灌浆材料根据说明书中的配比准备好，确保搅拌均匀。
2.使用高压注浆设备，注入准备好的灌浆材料。
注浆针应尽量靠近漏水区域并多角度注入，以保证材料充分渗透。
3.在注浆过程中，注意观察漏水部位的情况，确保灌浆材料能够完全填充漏洞并达到堵漏效果。
步骤三：固化和修整完成灌浆堵漏后，需要等待一定的固化时间，使灌浆材料完全凝固。
1.根据灌浆材料的要求，等待一定时间，让灌浆材料进行固化。
2.固化时间过后，用橡胶锤轻敲施工面，以检查灌浆材料的固化情况。
如有松动或裂缝，需要进行修整。
4. 注意事项在进行灌浆堵漏施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和施工安全：•施工人员应佩戴好防护设备，避免灌浆材料对人体造成伤害。
•使用合适的灌浆材料，根据漏水情况和施工环境选择适合的材料。
•注浆针应尽量靠近漏水区域并多角度注入，以充分填充漏洞。
•在固化和修整过程中，需要等待足够的时间，并检查固化情况，确保灌浆材料的质量。
聚氨酯灌浆堵漏施工方法
聚氨酯灌浆堵漏施工措施本工程由地下车库，4#办公楼，商业，1#、2#、3#住宅楼组成。
总占地面积11142.00㎡。
地下车库总建筑面积约8646.5m2.地下车库外墙总延长米约为421米。
地下车库底板、外墙防水材料为3+3SBS改性沥青防水卷材。
现施工回填完成，检查发现有三处渗点。
具体补救措施如下：一、概况聚氨酯灌浆材料是一种高效防渗、堵漏材料。
浆液遇水后立即发生化学反应，浆液粘度逐渐增加，最终生成不溶于水的凝胶体，同时产生二氧化碳气体。
浆液在气体产生的膨胀力作用下向四周扩散，把浆液压入孔（缝）隙，使孔缝充填密实达到堵水防渗作用。
聚氨酯灌浆适用于砼结构内部疏松、蜂窝、麻面、空洞和砼变形缝、施工缝、不规格的龟裂缝，处理变形缝等。
二、施工步骤2.1.找出漏水点，确定注浆部位当渗漏面积较大、看不清渗漏处，不能准确判断漏水点时，可用干抹布擦干潮湿处，然后在漏水表面均匀撒上一层干水泥，先出现潮湿的地方，就是主要漏水点。
2.2.布注浆孔（布嘴）视具体渗漏情况，确定是采用钻孔还是凿成V字形槽。
砼渗漏、裂缝灌浆孔，可根据现场情况和是否方便施工，选择骑缝孔或斜孔。
布孔的位置恰当与否将直接关系到灌浆效果。
2.2.1对于细裂缝。
可不用钻孔方法布孔，选择缝较宽的部位，骑缝埋设灌浆缝嘴或灌浆盒。
2.2.2在局部凿槽。
凿成空腔作为进浆通道，以增大进浆断面。
此种方法对于钻孔无效果、缝内情况复杂、处理难度较大的裂缝比较合适，通常凿成V形槽，增大进浆断面。
用风镐或扁凿把裂缝凿大，通常规格为宽6~8cm 、深为10cm，呈V字形。
2.2.3钻孔。
砼结构体龟裂或有蜂巢，砼结构体（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或饮用水池裂缝的灌注，常用钻孔。
2.3.冲洗孔与V形槽处理2.3.1钻孔后，应将孔内粉尘或碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝通道。
如果是干缝最好不用水冲洗，宜用溶剂或风处理干净。
冲洗或风的压力不能超过设计灌浆压力，压缩空气应经过油水分离器，以免油污污染缝面，影响灌浆效果。
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(ChemicalGrouting)是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。
即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。
关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
2.施工工艺简单，易行。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检验、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低，经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。
2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。
3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。
4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。
5、破碎带和软地基加固。
工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆资料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯资料，形状为浆体，它有遇水发生交联回响反映，发泡生成多元网状关闭弹性体的特性。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）相伴交联回响反映，开释大量二氧化碳气体，发生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充溢所有缝隙，达到止漏目的.可见水溶性聚氨酯化学灌浆资料是堵漏资料中性能最好的一种，用一般资料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
聚氨酯防水材料的施工方法
聚氨酯防水材料的施工方法一、施工前的准备工作在进行聚氨酯防水材料的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，确保表面干净、平整，没有杂物和浮土。
其次，需要对墙面、地面和角部进行处理，修复裂缝和破损部位，确保基层结构完好。
然后，对需要进行防水处理的部位进行标记，确定施工范围和施工顺序。
最后，准备好所需的施工工具和材料，包括滚刷、刮刀、搅拌桶、密封胶等。
二、施工方法1. 聚氨酯底涂层施工将聚氨酯底涂料倒入搅拌桶中，并按照说明书的要求加入适量的固化剂。
然后，使用电动搅拌器将底涂料充分搅拌均匀，直至形成均一的混合液。
接下来，使用滚筒或刮刀将底涂料均匀地涂抹在需要防水的表面上，确保涂层厚度均匀一致。
底涂层施工完成后，需要进行一定的干燥时间，通常为24小时。
2. 聚氨酯面涂层施工在底涂层干燥后，可以进行聚氨酯面涂层的施工。
首先，将聚氨酯面涂料倒入搅拌桶中，并按照说明书的要求加入适量的固化剂。
然后，使用电动搅拌器将面涂料充分搅拌均匀，直至形成均一的混合液。
接下来，使用滚刷或刮刀将面涂料均匀地涂抹在底涂层上，确保涂层厚度均匀一致。
面涂层施工完成后，需要进行一定的干燥时间，通常为24小时。
3. 聚氨酯胶粘剂施工在聚氨酯面涂层干燥后，可以进行聚氨酯胶粘剂的施工。
首先，将聚氨酯胶粘剂倒入搅拌桶中，并按照说明书的要求加入适量的固化剂。
然后，使用电动搅拌器将胶粘剂充分搅拌均匀，直至形成均一的混合液。
接下来，使用滚刷或刮刀将胶粘剂均匀地涂抹在已经干燥的面涂层上，确保胶粘剂的涂层厚度均匀一致。
胶粘剂施工完成后，需要进行一定的干燥时间，通常为24小时。
4. 聚氨酯面涂层的二次施工在聚氨酯胶粘剂干燥后，可以进行聚氨酯面涂层的二次施工。
重复上述的面涂层施工步骤，确保涂层的厚度和均匀性。
二次施工完成后，需要进行一定的干燥时间，通常为24小时。
5. 检查和维护施工完成后，需要对防水层进行检查，确保涂层的质量和效果。
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工技术
度、 规模 越来 越大 ， 地 下 室 混凝 土结 构 强 度 、 对 防水 抗渗 要求 越来 越高 。实 际施 工 中由于商 品混 凝土 材
料 （ 凝土 收缩 ） 设计 、 工 等 多 方 面原 因 ， 随着 混 、 施 并 时 间推移 ， 地下 室可 能 出现结 构裂缝 ， 致地 下室局 导
Ａｑ ｅ ｕ ｏｙ ｒ ｔ ａ ｅ Ａｇ ｎ ｕ ｏ ｓ Ｐ ｌｕ ｅ ｈ ｎ ｅ ｔ
杜 耀进 ， 吕步逸 ， 探 宇 ， 金 李 凯
ＤＵ Ｙ ｏ】 ８ －ｎ，Ｌ —ｉ ｌ ａ —ｕ． ＩＫａ ｔ ＶＢｕｙ ，ＪＮ Ｔ ｎ ｙ Ｌ ｉ
（ 江 省 建 工 集 团 有 限 责任 公 司 ， 江 杭 州 ３０ １ ） 浙 浙 １０ ２
第 ５期
杜耀进 等 ：水 溶性 聚氨酯堵漏剂 ” “ 高压灌 注堵漏施工技术
５ ３
聚氨脂 灌浆 液具 有 以下 特点 ： （） １ 低黏 度 ， 易 燃 。不 因 灌 注 设 备 管 内 黏 度 不 不 断提 高而 造成堵 塞 ， 且容 易施 工 、 操作 性佳 ； （ ） 好 的粘 接性 和拉 伸强 度 ； ２很 （ ） 溶 性 聚 氨 酯 灌 浆 材 料 亲 水 性 好 、 水 量 ３水 包 大、 弹性 大 ， 用 于潮 湿裂缝 灌浆 堵漏 ； 适 （ ） 品 不 会 收 缩 ， 致 于 使 得 发 泡 体 未 完 全 ４产 不 填满 缝 隙 ， 造成 二 次漏水 ；
摘
要 ： 合 工 程 实例 ， 绍 了“ 溶 性 聚 氨 酯 堵漏 剂 ” 压 灌 注 堵 漏 施 工 技 术 ， 技 术 可 以 有 效 地 解 决 地 下 室 结 构 裂 缝 、 结 介 水 高 该 孔
洞 、 工 缝 、 浇 带 渗 漏水 等 问题 。在 此 详 细 阐 述 了该 技术 具 体施 工 工 艺 流 程 、 工 质 量 控 制 及 安 全 文 明 施 工 措施 等 。 施 后 施 关 键 词 ： 溶性 聚氨 酯 灌 浆 ； 水 高压 灌 注 ； 漏 堵
水溶性聚氨酯防水堵漏施工方案
水溶性聚氨酯防水堵漏施工方案一、化学灌浆楼板及地下室底板、顶板、砼墙体、防水堵漏:混凝土建筑物裂缝,孔隙是导致砼体建筑物损坏的主要原因,裂缝孔隙是完全无规格的,一般传统堵漏方水是将裂缝或漏水处凿开,进行表面堵漏,但结果是堵住这里,那里开始渗漏。
因为不是再砼体同倍,裂缝是无规则运行,从相对薄弱部位渗出,一般不采用这种方法。
二、采用化学高压灌浆法堵漏:1、注浆适用地下室、车库、楼板、砼体墙,以水溶性聚氨酯为主剂的多种化学材料,用特定的高压器具、等量注入渗漏部位,使其填补充实渗透漏的裂缝中。
2、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水后发生化学反应,形成弹性胶状固结体,从而达到很好的止水目的,是新一代的防水堵漏补强材料。
3、利用高压灌注机所产生的巨大压力,将药剂送至壁体裂缝的中间部位,使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。
药剂与水快速反应硬化后,将裂缝永久性堵住。
灌注压力高、流量大,可快速止水, 3.2根据结构的厚度,缝道的宽窄、流量的大小,等不同的情况定位,决定钻孔的深度以及布孔的间距密度进行灌浆。
4、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡,立即进行化学反应,形成不透水的弹性胶状固结体,有良好的止水性能;反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性,在水中永久保持原形;与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染;5、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放co2气体,借助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点;浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节,从而达到堵漏效果。
三、施工注意事项:1、注浆前应对注浆系统全面细致地检查一遍。
注浆阀、管及压力表等器件的接头部分是否牢固?扎头是否拧紧?否则会引起爆管或串浆事故。
聚氨酯化学注浆堵漏施工技术
聚氨酯化学注浆堵漏施工技术发表时间：2016-12-01T14:28:21.277Z 来源：《基层建设》2016年24期8月下作者：郭拴俊[导读] 摘要：聚氨酯化学注浆堵漏技术是我国当前拥有的一种先进防水堵漏技术，在我国民用建筑工程的防水堵漏施工中得到了非常广泛的应用，在整个建筑施工行业中有着非常广阔的发展前途。
宁夏煤炭基本建设有限公司 750000 摘要：聚氨酯化学注浆堵漏技术是我国当前拥有的一种先进防水堵漏技术，在我国民用建筑工程的防水堵漏施工中得到了非常广泛的应用，在整个建筑施工行业中有着非常广阔的发展前途。
本文主要就是对聚氨酯化学注浆堵漏施工技术进行分析，首先分析了聚氨酯化学注浆堵漏施工技术的含义，并论述了聚氨酯化学注浆堵漏技术的施工工艺以及一些应用聚氨酯化学注浆堵漏施工技术时的注意事项，以期能够在今后的工程建设施工中更好的应用聚氨酯化学注浆堵漏施工技术。
关键词：聚氨酯化学注浆；防水堵漏；施工技术进入新时期以来，我国的建筑行业得到了非常迅猛的发展，建筑工程规模在不断扩大，与此同时也涌现出了许多新型的施工技术。
聚氨酯化学注浆堵漏技术便是一种有效的防水堵漏施工技术，解决了建筑施工中遇到的防水堵漏问题，大大提高了建筑施工的防水性，进一步提高了建筑工程的安全性与稳定性[1]。
本文就是关于聚氨酯化学注浆堵漏施工技术的分析。
一、聚氨酯化学注浆堵漏施工技术的概念所谓聚氨酯化学注浆堵漏施工技术，指的就是一种利用机械的高压动力，在混凝土裂缝中注入水溶性聚氨酯化学注浆料的技术。
当浆液与混凝土裂缝中所具有的水分相接触时，其会迅速地分散、乳化、膨胀与固结，最后所固结的弹性体会将整个混凝土裂缝填充满，并将水流全部堵塞在混凝土结构外部，从而也就起到了防水堵漏的作用。
聚氨酯化学注浆堵漏施工技术的水平达到了国际先进行列，其作为一种高压无气灌注防水新技术，代表着我国目前水溶性注浆材料的最高工艺水平。
二、聚氨酯化学注浆堵漏技术的施工工艺（一）聚氨酯化学注浆堵漏施工技术的堵漏原理水溶性聚氨酯化学注浆料的主要成分是多羟基化合物与过量的多元异氰酸酯，由这两种成分预先制作成含有游离异氰酸基团的低聚性氨基甲酸预聚体，其黏度十分低，是一种形态为浆体、单组份合成高分子的聚氨酯材料。
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
简介
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法是一种针对各种水工程渗
漏问题的解决方案，其原理是将水溶性聚氨酯材料注入渗漏缝隙中，通过反应硬化形成水密封层，达到止水目的。
适用范围
该工法适用于各种混凝土结构、地下室、隧道、水坝、水库、
污水处理厂等渗漏问题。
工法步骤
1. 清洁：将渗漏面清理干净，保证施工面无松散物、油污等。
2. 预处理：对于大面积渗漏情况，可喷涂底漆，提高注浆材料
和渗透胶粘接效果。
3. 配制注浆材料：按照指定比例配置水溶性聚氨酯注浆材料。
4. 注浆：采用专用注浆泵对注浆材料进行注入渗漏缝隙中，直
至注浆材料充满缝隙为止。
5. 静置固化：待注浆材料充分渗透充实缝隙后，静置固化24
小时以上，达到硬化效果。
优点
1. 施工方便快捷，可实现局部施工。
2. 治理效果好，可在较短时间内达到止水效果。
3. 注浆材料为水溶性，对环境无污染，使用安全可靠。
注意事项
1. 渗漏面需清理干净，做好预处理工作，提高注浆效果。
2. 注浆材料比例需准确，否则对止水效果会产生影响。
3. 注浆施工前需对空隙、裂缝等进行检查，特别是在使用该工法进行修补时，需确保空隙无膨胀、开裂等情况。
以上就是水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法的相关内容，希望对您有所帮助。
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法(2)
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法一、前言“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法是一种应用于各类建筑结构的堵漏方法，通过高压灌注水溶性聚氨酯堵漏剂，实现了对渗漏水源的有效控制。
本文旨在介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以便读者了解并应用于实际工程中。
二、工法特点该工法具有如下特点：1. 高效性：使用水溶性聚氨酯堵漏剂进行高压灌注堵漏，能够迅速封堵渗漏水源，提高施工效率。
2. 环保性：水溶性聚氨酯堵漏剂不含有害物质，使用过程无污染，对环境友好。
3. 耐久性：水溶性聚氨酯堵漏剂能够形成持久性的封堵体系，保证长期堵漏效果。
4. 适用性广：可应用于各类建筑结构，如地下室、桥梁、水池等，适应范围广泛。
5. 施工便捷：施工工艺简单易行，操作方便，无需大量机具设备，减少了施工成本和周期。
三、适应范围该工法适用于以下建筑结构的堵漏处理：1. 地下室：针对地下室的裂缝、缝隙等渗漏问题进行处理。
2.桥梁：解决桥梁结构中渗漏引起的腐蚀、漏电等问题。
3. 隧道：应用于隧道洞口的渗水、滴水等问题的解决。
4. 水池：对于水池底部和周围的渗漏问题进行处理，保证水池的使用效果。
四、工艺原理高压灌注堵漏施工工法的实际工程是基于以下工艺原理进行的。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法采用高压灌注堵漏的方式，通过水溶性聚氨酯堵漏剂与渗漏水的压力相互作用，实现渗漏水源的封堵。
2. 采取的技术措施：通过事先对渗漏源进行适当处理，喷涂水溶性聚氨酯堵漏剂，通过高压灌注的方式将堵漏剂充分填充渗漏部位，形成完整封堵体系。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 清洁处理：清除渗漏部位的杂物和沉积物，保持施工表面的干净。
2. 缝隙处理：对于大的裂缝和缝隙，进行填充处理，确保堵漏效果。
3. 喷涂堵漏剂：将水溶性聚氨酯堵漏剂均匀喷涂于渗漏部位，覆盖整个目标区域。
聚氨酯灌缝施工方法
聚氨酯灌缝施工方法聚氨酯灌缝是一种主要用于建筑密封的材料，它可以用于封堵墙体、地板、天花板和其他地方的缝隙。
其特点是可靠性高，施工方便，使用寿命长。
下面是10条关于聚氨酯灌缝施工方法的详细描述：1.表面处理施工前，需要对待灌缝的表面进行处理。
表面应该干燥、清洁、坚硬且没有油脂等污物。
如果存在油脂等污物，应先清洗表面。
2.选择适合的聚氨酯灌缝胶根据待灌缝的材料和缝隙大小，选择适合的聚氨酯灌缝胶。
也要注意灌缝胶的硬度和弹性，以及其它性能，如抗紫外线等。
3.挤出聚氨酯灌缝胶挤出聚氨酯灌缝胶的速度应该适当，以充分填充缝隙。
如果挤出速度太快，灌缝胶会产生气泡，影响灌缝质量。
4.灌缝胶的数量灌缝胶的数量应该充分，以保证能够填充整个缝隙。
如果使用不足，会导致灌缝不牢固。
但也不能使用过多，否则会浪费材料。
5.按照要求消除气泡在灌缝的过程中，可能会产生气泡。
当出现气泡时，应该及时进行消除，以免影响灌缝质量。
可以使用刮子或者填补挤压法来消除气泡。
6.防止外来污染施工过程中，要注意防止外来污染，避免将灌缝胶粘到非目标区域上。
可以使用胶带或者其他防护措施。
7.材料的使用温度使用聚氨酯灌缝胶时，必须考虑使用温度。
在温度低于5摄氏度时，灌缝胶粘度会升高，不易挤出；温度过高时，灌缝胶会快速固化。
8.不同缝隙宽度的处理方式不同宽度的缝隙需要采用不同的处理方法。
对于较大宽度的缝隙，需要先使用填料填补，再使用聚氨酯灌缝胶填充。
对于较小的缝隙，只需使用聚氨酯灌缝胶即可。
9.治理多重缝隙对于多重缝隙，需要逐一处理。
在处理一个缝隙之后，再进行下一个缝隙的处理。
如果一次性处理多个缝隙，则会导致灌缝胶没有充分填充缝隙，影响灌缝效果。
10.施工结束后施工结束后，需要注意对材料的存储环境。
聚氨酯灌缝胶应该存放在清洁、干燥、阴凉的地方。
在存放时要注意防潮、防水、防火，以保证材料的使用寿命。
以上是聚氨酯灌缝施工的10个关键要点，只有在全面把握了这些细节才能保证施工效果。
地下室堵漏方案-地下室聚氨酯高压注浆堵漏方法
地下室聚氨酯高压注浆堵漏方案地下室堵漏方法目前地下室已经完成70%，经检查发现多条裂缝渗水，特别是转角裂缝集中，每边每隔一米多一条，而且是连续五、六条，后浇带、水平施工缝渗漏也有。
在结构荷载不断增加的情况下还会陆续出现一些，但必须是发现一批及时堵漏一批，为此制定本方法进行有效地堵漏。
一、施工准备:1、对于每条渗漏的裂缝都必须仔细检查，裂缝内有无杂物、水垢，然后进行刷、擦、洗，必要时还得利用高压水枪冲洗。
2、对于后浇带、施工缝处的渗漏要检查是否有疏松、空鼓、蜂窝麻面现象，对于这些缺陷要进行剔凿，清洗缝内碎沫，采用高压吹风机吹清、高压水枪冲净。
在没有明水但还是湿润的情况下，采用1：2水泥砂浆分层次进行补平压光，注意每隔500~1000mm距离，插入铁丝作好标记，日后作为针头定位之用。
3、碗口大小，深度在30mm以上的还得先用C20细石砼填补，预留8~10mm粉面压光。
修补面必须浇水保湿养护三天之后方可进行堵漏二、机具、材料准备：1、采用高压灌浆机BL-512型或手动化学注浆泵BL-100型、止水针头A8、A10型，及牛油头泵浦等。
2、采用水溶性聚氨酯WPU三、堵漏方法：用高压注浆止水方法进行施工，使浆液灌满孔洞裂缝间隙，其施工步骤如下：1、材料选用水溶聚氨酯化学灌浆堵漏，水溶性聚氨酯化学灌注材料是一种低粘度、单组份合成高分子聚氨酯材料，型态为浆体。
它具有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土结构裂缝中，会延展直至将所有缝隙填满遇水后伴随交联反应释放大量二氧化碳气体产生二次渗压浆液会进一步压入裂缝的空隙，使结构裂缝完全充填密实。
当浆液遇到混凝土裂中的水分会迅速分散乳化膨胀，水溶性聚氨酯初始膨胀率能够达到100%形成胶凝体后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。
这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法
水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法一、前言水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法，是一种用于建筑工程中解决渗漏问题的技术。
通过聚氨酯注浆材料的注入，将渗漏的缝隙封堵，达到止水的效果。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法具有以下几个特点。
1. 环保：水溶性聚氨酯注浆材料在使用过程中不会对环境造成污染，符合环保要求。
2. 兼容性好：该材料能够与钢筋混凝土、砖墙等多种基材相容，使用范围广。
3. 粘结强度高：注浆材料在硬化后能够与基材紧密粘结，形成强固的阻水层。
4. 灵活性好：注浆材料可流动性强，适用于狭缝、孔洞等难以注浆的位置。
5. 速效性：注浆材料快速硬化，能够迅速进行堵漏，有效阻止渗漏事故的发生。
三、适应范围水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法适用于以下场景：1. 地下室渗漏问题：地下室常常会出现墙体渗水、地面渗水等问题，使用该工法能够迅速堵住漏水的源头。
2. 污水管道渗漏：污水管道中常常会出现管道破损导致的泄漏问题，该工法能够有效解决此类问题。
3. 屋顶渗漏：屋顶常常会出现渗漏问题，使用该工法能够在屋顶表面形成阻水层，解决渗漏问题。
4. 桥梁、隧道渗漏：对于桥梁、隧道等工程结构，使用该工法能够有效阻止渗漏，保护结构的安全稳定。
四、工艺原理水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法的原理是将水溶性聚氨酯注浆材料注入渗漏源，经过反应硬化形成坚固的阻水层。
该注浆材料由水溶性聚氨酯树脂和胶囊剂两部分组成，通过胶囊剂与中和剂的反应，形成聚氨酯泡沫，快速填充渗漏源，堵住缝隙。
施工工艺1. 清理：首先清理渗漏区域，确保基材表面平整干净，以便注浆材料能够充分与基材接触。
2. 预备胶囊：将胶囊剂与中和剂按照一定比例混合搅拌均匀，使其形成聚氨酯泡沫。
聚氨酯灌浆防水施工方案
聚氨酯灌浆防水施工方案1. 背景介绍聚氨酯灌浆是一种常用的防水材料，其具有优异的防水性能和施工方便性。
本文档将介绍聚氨酯灌浆防水的施工方案，以确保施工质量和防水效果。
2. 施工材料和工具在进行聚氨酯灌浆防水施工前，需要准备以下材料和工具：•聚氨酯灌浆剂•搅拌器或搅拌桶•注射泵•管道和接头•密封膜•刷子或辊筒•清洁工具（如刷子、抹布等）3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：1.清洁基层表面，确保无灰尘、污渍和油脂等杂质。
2.检查基层是否有裂缝或破损，并进行修复和处理。
3.铺设密封膜，确保施工区域的完全密封。
3.2 聚氨酯灌浆施工在准备工作完成后，可以开始进行聚氨酯灌浆防水施工：1.根据施工要求，将聚氨酯灌浆剂按照指定比例进行充分搅拌，确保均匀混合。
2.将搅拌好的聚氨酯灌浆剂倒入注射泵中，并连接好管道和接头。
3.将注射泵插入密封膜下，从地面开始注入聚氨酯灌浆剂。
根据需要，可在墙壁、地板、角落等部位进行注浆。
4.注浆时，需遵循从下至上、从内到外的原则，确保灌浆剂充分填充空隙和裂缝。
5.注浆结束后，等待聚氨酯灌浆剂固化和硬化。
6.使用刷子或辊筒，将施工区域进行固化表面处理，增强防水层的耐久性。
3.3 施工验收完成聚氨酯灌浆防水施工后，需要进行相应的验收工作：1.检查施工区域是否有漏浆、漏液或渗水现象。
2.检查防水层的平整度和表面质量。
3.检查密封膜的完整性和贴合度。
4.进行必要的修复和整改，确保施工质量符合要求。
4. 施工注意事项在进行聚氨酯灌浆防水施工时，需注意以下事项：1.施工环境应保持干燥，避免雨水等影响施工效果。
2.使用聚氨酯灌浆剂时，需按照指定比例进行搅拌，避免出现固化不完全或质量不均匀的情况。
3.注射泵和管道应保持清洁，避免杂质或固化物影响施工质量。
4.注浆时需注意注射压力和注射速度，避免过高或过低导致施工效果不理想。
5.确保密封膜的贴合度和固定牢固，避免灌浆剂泄露或渗透。
水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法(2)
水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法一、前言水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法是一种应用于地下建筑和地下水工程的新型止水技术。
该工法以水溶性聚氨酯注浆材料为主要原料，通过注入施工、硬化成膜的方式，修复裂缝、填补孔洞，从而实现水结构体的保护和防水堵漏的效果。
本文将详细介绍该工法的工艺特点、适应范围、原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者更好地了解和运用该工法。
二、工法特点1. 灵活性强：水溶性聚氨酯注浆材料具有可溶性和高粘度的特点，可以适应各种复杂的施工环境，快速实现堵漏效果；2. 修复效果好：注浆材料与结构体之间的黏附性强，能够有效填补裂缝和孔洞，提高结构体的密封性和强度；3. 操作简便：注浆施工过程简单，不需要复杂的设备和大量的劳动力，减少了施工成本和工期；4. 可持续性好：注浆材料具有优异的耐腐蚀性和抗水蚀性，可长期维持结构体的防水和抗渗能力；5. 环保节能：水溶性聚氨酯注浆材料溶于水，无毒无害，无污染物排放，对环境友好。
三、适应范围水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法适用于各类地下建筑和地下水工程，包括地下综合管廊、地下车库、地下通道、地铁隧道、地下水库等。
四、工艺原理水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法的原理基于以下几个方面：1. 物理原理：注浆材料在施工过程中通过渗透和渗出的方式填补裂缝和孔洞，形成连续致密的聚合物膜，从而达到防水堵漏的效果；2. 化学原理：注浆材料与结构体发生化学反应，形成强大的黏附力和耐水性，提高结构体的防水性能；3. 力学原理：注浆材料填补裂缝和孔洞后，通过固化形成的聚合物膜可以改善结构体的力学性能，增强结构体的强度和刚度。
五、施工工艺1. 准备工作：检查施工现场、准备施工材料和设备，确保施工顺利进行；2. 基准线的测定：根据实际施工需要，确定基准线位置，进行测量和标注；3. 预处理工作：清除结构体表面的杂物和危险品，进行基本的清洁和修复；4. 注浆施工：根据设计方案和实际需求，选择合适的注浆方法和注浆设备，进行注浆施工；5. 硬化加固：经过一段时间的固化，注浆材料形成连续致密的聚合物膜，提高结构体的防水性能；六、劳动组织根据具体的施工情况，合理安排施工人员和工作任务，确保施工过程的协调和高效进行。
水溶性聚氨酯防水堵漏施工方案
水溶性聚氨酯防水堵漏施工方案一、化学灌浆楼板及地下室底板、顶板、砼墙体、防水堵漏：混凝土建筑物裂缝，孔隙是导致砼体建筑物损坏的主要原因，裂缝孔隙是完全无规格的，一般传统堵漏方水是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果是堵住这里，那里开始渗漏。
因为不是再砼体同倍，裂缝是无规则运行，从相对薄弱部位渗出，一般不采用这种方法。
二、采用化学高压灌浆法堵漏：1、注浆适用地下室、车库、楼板、砼体墙，以水溶性聚氨酯为主剂的多种化学材料，用特定的高压器具、等量注入渗漏部位，使其填补充实渗透漏的裂缝中。
2、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
3、利用高压灌注机所产生的巨大压力，将药剂送至壁体裂缝的中间部位，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。
药剂与水快速反应硬化后，将裂缝永久性堵住。
灌注压力高、流量大，可快速止水，3.2根据结构的厚度，缝道的宽窄、流量的大小，等不同的情况定位，决定钻孔的深度以及布孔的间距密度进行灌浆。
4、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能；反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形；与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染；5、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放co2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点；浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节，从而达到堵漏效果。
三、施工注意事项：1、注浆前应对注浆系统全面细致地检查一遍。
注浆阀、管及压力表等器件的接头部分是否牢固?扎头是否拧紧?否则会引起爆管或串浆事故。
聚脲注浆墙角补漏操作方法
聚脲注浆墙角补漏操作方法
1.清洁：先对漏点处进行清理，去除墙角、墙面上的尘土和松散的材料，使其干净整洁。
2.捏胶：在墙角漏点处挤出适量的聚氨酯注浆胶，并用平刮刀捏平。
3.注浆：将注浆枪插入注浆孔，逐步注入适量的聚氨酯树脂胶。
4.反覆注入：在注入过程中，根据需要的情况反复注入，确保胶水充分渗透和填充。
5.清洗：待聚氨酯树脂胶硬化后，用刮刀或砂纸对墙角进行整理，以使其光滑。
6.验收：对处理过的墙角进行验收，检查是否存在漏点和不平整的情况。
7.完工：待验收合格后，即可结束操作，使墙角恢复正常状态。
高压灌浆补漏施工方案
高压灌浆补漏施工方案高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。
1、确定防水堵漏方案堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2、材料性能特点油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
3、灌浆孔的设计和布孔灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法一般是手工打孔和机械打孔并用。
5、检查灌浆设备和管路运转情况检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
6、灌浆：6。
1灌浆流程裂缝处理→埋设灌浆嘴→埋设出浆嘴→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。
6。
2、施工主要步骤及要求1、埋设灌浆嘴针头。
2、埋设时，先把孔打在预定位置上，用扳手拧紧。
3、现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。
浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
聚氨酯灌浆工程施工方案
聚氨酯灌浆工程施工方案一、施工准备工作1.1施工前应对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定灌浆位置和灌浆材料选择。
1.2确定施工方案，包括灌浆工艺、工艺参数、施工方法等。
1.3确定施工人员，保证施工人员质量过硬，熟悉工艺流程。
1.4准备好施工所需的设备和材料，包括泵车、搅拌机、灌浆设备、聚氨酯材料等。
1.5保证施工现场通风良好，安全设施完善，确保施工安全。
二、灌浆施工流程2.1开挖与清理：根据设计要求，在地基边缘开挖出适量的孔洞，清理孔洞内部杂物。
2.2固定孔道：在孔洞内部固定好灌浆管道，确保灌浆过程中不会发生移位。
2.3准备聚氨酯材料：根据设计要求，准备好适量的聚氨酯材料，并按比例进行混合。
2.4灌浆施工：将混合好的聚氨酯材料通过泵车输送至灌浆管道内，逐步填充孔洞内部。
2.5固化与硬化：待聚氨酯材料灌浆完成后，等待其在规定时间内自然固化硬化。
2.6清理与验收：清理施工现场，对灌浆效果进行验收，确保质量合格。
三、施工注意事项3.1施工现场应保持通风良好，避免聚氨酯泄露对人员造成伤害。
3.2严格按照设计要求进行施工，不得擅自变动工艺参数。
3.3施工人员应掌握聚氨酯材料的混合比例和使用方法，确保施工质量。
3.4施工中要注意操作规范，避免聚氨酯材料浪费或泄漏。
3.5施工完成后及时清理现场，并及时对施工效果进行验收，确保工程质量。
四、工程保养与后续维护4.1保养：灌浆完成后，需对灌浆部位进行保养，确保其稳定性和耐久性。
4.2后续维护：工程完成后，需进行定期检查和维护，保证地基的结构稳定和安全性。
以上为聚氨酯灌浆工程施工方案的详细介绍，施工单位在实际工程中应根据具体情况进行调整和实施，做好施工前的准备工作，确保施工质量和安全。
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法是利用化学反应使水中可
溶聚氨酯材料达到胶凝效果从而实现地下水工程防渗漏的一种方法。
具体施工工法如下：
1. 施工前准备
- 安排专业工作人员完成施工，以保障效果。
- 在施工之前，进行地下水流分析，找出渗漏点及渗漏面积。
- 对堵漏区域进行清理，以保持干燥。
2. 材料选择
- 选用性能优良的水溶性聚氨酯材料，以实现长效防渗漏。
- 选用具有活性的水溶液AND-15，与聚氨酯底液进行混合，
使其形成胶态。
3. 施工工艺
- 将预拌好的水溶性聚氨酯材料制成底液，进行搅拌均匀。
- 在渗漏点四周挖掘注水孔，挖深至地下水位。
- 在孔口处套上管道，连接贮液桶和注液枪，通过注液枪对渗漏部位进行注液。
4. 施工注意事项
- 在施工过程中，应保证渗漏区域的干燥，以利于聚氨酯材料的发挥。
- 应保证水溶性聚氨酯材料的质量，以达到预期的效果。
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法技术成熟，应用广泛，并取得了良好的防渗效果，成为了当前地下水工程防渗漏的重要方法之一。
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聚氨酯灌浆堵漏施工方法
邢春华陈新张永昌成光
（通州建总集团226300）
[摘要] 本文简要介绍了聚氨酯堵漏施工方法
[关健词]聚氨酯堵漏施工方法注意点
1、概况
聚氨酯灌浆材料是一种高效防渗、堵漏材料。
浆液遇水后立即发生化学反应，浆液粘度逐渐增加，最终生成不溶于水的凝胶体，同时产生二氧化碳气体。
浆液在气体产生的膨胀力作用下向四周扩散，把浆液压入孔（缝）隙，使孔缝充填密实达到堵水防渗作用。
聚氨酯灌浆适用于砼结构内部疏松、蜂窝、麻面、空洞和砼变形缝、施工缝、不规格的龟裂缝，处理变形缝等。
2、施工步骤
2.1.找出漏水点，确定注浆部位
当渗漏面积较大、看不清渗漏处，不能准确判断漏水点时，可用干抹布擦干潮湿处，然后在漏水表面均匀撒上一层干水泥，先出现潮湿的地方，就是主要漏水点。
2.2.布注浆孔（布嘴）
视具体渗漏情况，确定是采用钻孔还是凿成V字形槽。
砼渗漏、裂缝灌浆孔，可根据现场情况和是否方便施工，选择骑缝孔或斜孔。
布孔的位置恰当与否将直接关系到灌浆效果。
2.2.1对于细裂缝。
可不用钻孔方法布孔，选择缝较宽的部位，骑缝埋设灌浆缝嘴或灌浆盒。
2.2.2在局部凿槽。
凿成空腔作为进浆通道，以增大进浆断面。
此种方法对于钻孔无效果、缝内情况复杂、处理难度较大的裂缝比较合适，通常凿成V形槽，增大进浆断面。
用风镐或扁凿把裂缝凿大，通常规格为宽6~8cm 、深为10cm，呈V字形。
2.2.3钻孔。
砼结构体龟裂或有蜂巢，砼结构体（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或饮用水池裂缝的灌注，常用钻孔。
2.3.冲洗孔与V形槽处理
2.3.1钻孔后，应将孔内粉尘或碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝通道。
如果是干缝最好不用水冲洗，宜用溶剂或风处理干净。
冲洗或风的压力不能超过设计灌浆压力，压缩空气应经过油水分离器，以免油污污染缝面，影响灌浆效果。
如果是湿缝，可用外流水冲洗干净。
2.3.2凿好的V形缝，将槽内的碎块、粉末等处理干净，便于封闭、粘贴注浆嘴。
2.3.3布孔、封缝。
封缝的目的是确保灌浆时不使浆液流失，以便在压力作用下将裂缝填充密实，因为封缝的好坏，直接影响到灌浆质量。
布孔、封缝有以下几种形式：
（1）在缝底处铺一条宽为2~3cm的薄铁皮，在缝两端的铁皮下埋设灌浆用的厚壁塑料管，埋入铁皮下应有足够的深度和长度。
在铁皮上浇注防水砂浆，应封闭密实不漏水，表面干燥。
（2）骑缝埋设灌浆嘴或灌浆盒，将灌浆嘴固定、压实，确保不漏气，并把V形槽密封，可用环氧水泥封闭加固表面，24h后即可注浆（环氧水泥配比：环氧树脂100份、邻苯二甲酸二丁脂50份、乙二胺100份、水泥80份）。
（3）骑缝沿缝凿成V形缝，然后嵌入止浆封缝材料，一般对于渗漏水的裂缝采用此方法。
（4）表面封缝，即沿缝涂布高强度封缝涂料或用环氧树脂基液粘贴玻璃丝布2~3层，每层玻璃丝布必须贴的平整，不得留有气泡和皱纹，对于一般细缝采用此法。
2.4.试压
埋嘴封缝结束，环氧树脂固化后，在正式灌浆前应进行试压，检查缝质量、测定进浆压力和进浆量。
压水的目的有两个：一是检查注浆嘴是否埋好，有无漏水现象；二是通过压水或压溶剂计算缝的容积和记录其开始压水或溶剂至各排气孔的时间来确定浆液的凝固时间和配浆量参数。
试验以每条缝为单元进行，从最低点开始逐步向最高点进行，当某孔压水或压溶剂时，其它各孔的阀门全部敞开，发现有串孔、直通时，即将此阀门关掉，发现一个关一个，直到所有孔都被关闭为止，再持续一段时间，确定每个孔、缝都能通过。
2.5.灌浆
经过试验检查后，如封缝质量良好，无渗漏、孔阀门好用，即可准备灌浆。
2.5.1先将同一灌浆单元所有灌浆孔阀全部打开，有条件的可用压缩空气将缝内积水吹干净，尽量达到无水或干燥状态。
2.5.2灌浆对于水平缝应按水平缝从一端向另一端灌，垂直缝按先下后上的顺序进行。
先选较低处及漏水量较大的灌浆嘴或接近水源的注浆孔，灌浆压力宜大于地下水压力0.05~0.1Mpa。
一般裂缝采用0.3~0.5 Mpa，或按设计提供的压力进行注浆。
为使浆液扩散的范围更大点，可适当提高压力，压力应逐渐增加，避免缝面骤然受力，使缝面裂开或封缝遭到破坏。
在灌浆进行当中，当灌浆孔见浆后即关闭其孔，但继续压浆，直到所有注浆孔溢出浆液时关闭阀门。
灌到不再进浆时，应保持压力稳定，以恒压不吸浆为标准。
按经验在关闭阀门后，灌浆压力再稳定保持5~10min，作为结束标准。
此时，应注意观察压力表，防止爆管注意安全。
2.5.3若在灌浆过程中，在缝面或灌浆嘴的相邻裂缝出现漏浆情况，可减少进浆速度或暂停进
浆，待漏浆固化后，或采用其它措施后，尽可能短时间内恢复灌浆，以免缝内浆液凝固影响灌浆质量。
若间断后难以灌浆，应更换注浆孔位置或重新打孔灌浆。
2.6.整理缝面
待浆液凝固后，可将外露的灌浆嘴切除，并用砂浆封填平整、密实、表面回复原状。
3、操作过程中的注意事项
3.1、施工人员需带口罩、防护眼镜及乳胶手套等劳保用品。
3.2、灌浆材料应贮存在干燥通风处，不得让水溅入。
3.3、对油性聚氨酯灌浆液设备与工具使用后，立即用二甲苯、丙酮等溶剂反复清洗；对于水溶性聚氨酯浆液设备用水清洗干净。
3.4、严禁灌浆物料接触明火。
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