常见放炮事故的原因预防与处理

常见放炮事故的原因、预防与处理
（一）放不响炮，即电源与网络接通后，网络中所有雷管全不爆
1、原因
（1）电源故障放炮器电池失效，充电不足，电压过低等，使网络中电流低于雷管准爆电流；
（2）线路故障线路有折断，接触不良或断路、短路、接头联接不实，漏接等；
（3）雷管故障桥丝折断不能导通等；
（4）网络设计不当串或并联线路与电源能力不匹配，不满足准爆条件。

2、预防与处理
（1）领取时，认真检查放炮器，携带时注意保护放炮器，现场故障时，更换放炮器；
（2）联线时必须认真联接，联好后注意保护、防止拉、砸断等。

故障时，重新连接，或分次爆破，最后找出故障处，进行处理；
（3）不使用不合格雷管，故障时同（2）；
（4）按爆破说明书联线方式联接，使放炮器能力与网络匹配，达到准爆条件。

（二）瞎炮与丢炮，即通电放炮后，个别未爆炸的炮眼，称作瞎炮
1、原因
（1）雷管有问题，因雷管内部结构有问题，起爆药起爆，而加强药（猛炸药）未爆；或雷管阻值过大，需很大准爆电流，质量不合格，而造成瞎炮；
（2）炸药变质，虽雷管正常起爆，但因炸药变质（可能是炸药含水，也可能是装药时将炸药捣得过实）而拒爆；
（3）网络问题，联线时漏接造成丢炮，或联线后两脚短路，或网络设计不合理，使通过该部分雷管的电流不能达到准爆电流要求；或网络有漏电而造成网络电流减小；
（4）电源有问题，放炮器故障，发出电流不能满足网络中较钝感电雷管的起爆电流；
（5）引药问题，引药中雷管位置不当，或装药时使引药中雷管与药卷脱离。

2、预防措施
（1）领、联药雷管时，认真检查质量，雷管应导通后再发放，使用前认真检查放炮器和母线；
（2）装药时，注意保护脚线，封堵时不能将炸药捣得过实；
（3）联线时认真接好每个接头，不短路；
（4）一次放炮不得超过放炮器可以起爆的雷管数。

3、处理方法
（1）首先在顶板、瓦斯等条件允许时，先联线逐个起爆；
（2）然后对仍不能起爆的瞎炮，在距该炮0.3m处重打与该炮眼平行炮眼，装药、放炮，崩出瞎炮，注意回收废炸药、雷管；
（3）处理瞎炮，严禁手拉，镐刨，压风吹等，也不准对浅眼继续加深。

（三）放空炮
当炮眼中炸药爆炸后，爆轰冲击波与气体静压不能克服岩石抵抗作用，而沿炮孔喷出，只在眼壁与眼口处稍有破坏，称作“放空炮”。

“放空炮”既浪费爆破器材，不能按要求破碎岩石，又可能引起瓦斯、煤尘爆炸，严重威胁安全生产。

1、原因
（1）炮眼深度过大而岩石夹制力过大；或深度过小，封泥过少，炮眼间距过大，岩体夹制力大；炮眼与工作面夹角过大，夹制力大、装药量不足，相对地变成夹制力大等；
（2）雷管、炸药质量差，起爆能不足，传爆不稳定，爆炸威力小；
（3）炮眼封泥长度短，炮泥质量差、充填不密实等。

2、预防措施
（1）根据煤、岩层的性质和构造情况，合理确定爆破参数，正确布眼；
（2）使用合格的爆破材料；
（3）炮泥质量要好，封堵长度和密实度合适。

3、处理方法
在距“打筒”炮眼0.3m处重新打眼，放炮。

瓦斯矿井中放炮时，必须将原“打筒”孔封堵，以防眼内大量涌出瓦斯，威胁安全。

（四）残爆和爆燃
残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。

爆燃是炮眼内药卷未能正常起爆，或起爆后未稳定传爆，而使炸药由爆轰转化为快速燃烧的现象。

1、原因
（1）违反规定而采用盖药，垫药装药结构，由于盖、垫药处于炮眼爆轰波传播方向背面，故起爆能不足，即使起爆也难以稳定传播而衰变为爆燃或残爆；
（2）装药前炮眼内煤、岩粉未清除干净，在装药时，使药卷间被煤、岩粉隔开，影响爆轰波传播；
（3）在装药时，药卷被捣实，密度过大；
（4）炮眼内有水而未使用抗水炸药，或装药时，将水炮泥压破，使炸药吸水丧失爆炸性能；
（5）深孔爆破时，由于爆轰波沿空气传播速度比药卷快，而造成对远离炸药的药卷受到挤压而密度增大，使爆轰波不能稳定传播，这种现象称作间隙效应，不偶合系数越大时，间隙数应越严重。

2、预防措施
（1）按规定装药，不装垫药、盖药；
（2）装药前认真清除炮眼中的煤、岩粉；
（3）装药时不损坏水炮泥，不捣实药卷，炮孔有水时，用抗水炸药；
（4）深孔爆破或光爆孔不偶合装药时，采取对每个药卷装电雷管或在药孔内用导爆索将有药卷连起来等消除间隔效应的措施。

（五）缓炮
通电放炮一定时间后才爆炸的个别炮孔，称作缓爆。

造成缓爆的原因，雷管不合格，延期及传爆时间过长，炸药变质，药卷密度过大或过小，起爆能不足等，导致炸药由爆燃而逐渐积聚能量，热量及压力在也内逐渐积累，热分解加速而转化为爆轰反应。

炮眼缓爆有的长达十几分钟，往往在人员进入工作面验炮时，发生伤亡事故，所以，瞬发管至少等5min，延期管至少等15min后，方可进入工作面检查与处理。

（六）放炮前突然爆炸
在抽管，作引药、装药、联线过程中，未将母线与放炮器联接，送电而发生的爆炸现象。

1、原因
（1）杂散电流导入雷管，凡流散到大地中的电流统称为杂散电流。

在煤矿井下，杂散电流主要来源于利用架线式电机车运输的轨道绝缘不好而漏电，电气设备与导线绝缘破坏而漏电；
（2）静电引爆协老家，井下产生静电原因有操作工人穿化纤或其它绝缘工作服相互摩擦产生的静电，由压气装药系统产生的静电；
（3）雷管受到意外的撞击，冲压而引爆。

2、预防措施
（1）防杂电措施，使用抗杂电雷管，加强井下机电设备，线路和保护设施管理，加强轨道绝缘管理，降低杂散电流，将雷管脚线、母线扭结短路，联线悬空，不与地及任何导体接触；
（2）防静电，操作人员应穿纯棉等不易产生静电的工作服，采取防静
电机械装药技术，如：用半导体输药软管装药，用金属装药器和金属附属设备，炮孔中禁用非导电炮孔套管等；
（3）抽管，作引药时，轻拿轻放，地点安全，防止意外冲击，装药时，按规定装药，不得撞击。

（七）放炮崩倒支架
1、原因
（1）支架不合格，炮前未加固；
（2）爆破参数选择不当，炮眼布置不合理，爆后有大块煤，岩块抛掷方向偏离巷道中线。

2、预防措施
（1）加强支架质量管理，炮前加固；
（2）炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合爆破图表要求。

（八）放炮崩坏输送机
1、原因
（1）煤质坚硬，炮眼与工作面的角度大，装药量多，炮眼封泥稀软；
（2）炮眼多，位置过低、俯角大。

2、预防措施
（1）炮眼位置，角度要适宜，炮眼个数与装药量配合得当；
（2）根据煤层硬度，尽量减少俯角过大和靠近底板炮眼。

（九）炮烟熏人
炮烟是放炮后产生的烟尘，它包括炸药爆炸产生的气体，又包含爆炸时产生的煤、岩粉尘，由于炮烟中含有一氧化碳、氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒气体和较多粉尘，可能对人体造成危害。

1、原因
（1）炸药质量低劣，变质，炮眼封泥不符合要求，炸药爆炸不完全，有毒气体生成量大；
（2）一次起爆炸药量过大，超过通风能力，或通风能力严重不足，不能满足正常起爆排烟要求；
（3）人员撤离方向不对，处于回风流中；或未等炮烟排出，过早进入有烟区域。

2、预防措施
（1）严把炸药质量，炮泥封堵质量关；
（2）加强通风管理，使通风能力满足正常供风需要，一次起爆药量与通风能力相适应；
（3）撤人应撤至新鲜风流侧，炮后应待炮烟吹散后再进入炮区，放炮
前后，距放炮地点20m内要洒水。