化学性危害分析和预防控制
危险化学品危险性分析及安全对策
危险化学品危险性分析及安全对策一、危险性分析1.毒性分析：危险化学品的毒性分级通常根据LD50（半数致死量）来确定。
根据毒性级别，可以评估不同剂量下对人体的危害程度，确定相应的防护措施。
2.腐蚀性分析：腐蚀性化学品可能对皮肤、眼睛和呼吸系统产生损害。
腐蚀性评级将根据各种情况下的腐蚀程度进行划分，并相应采取个人防护措施来减少接触。
3.易燃性分析：易燃性化学品在接触到热源或明火时，可能发生燃烧或爆炸。
根据闪点和自燃温度来对易燃性进行分析，避免直接暴露于明火，储存在安全密封容器中，并确保有适当的灭火设备。
4.爆炸性分析：爆炸性化学品可能因受到外部刺激或不恰当的操作而引发爆炸。
根据爆炸性特性，采取隔离、冷却、通风等措施来降低爆炸的风险。
5.放射性分析：放射性化学品产生的射线可能对人体和环境造成危害。
根据放射性强度和辐射类型，采取防辐射设备和安全措施，将辐射水平降到最低。
二、安全对策1.贮存：根据化学品的特性和危险性级别，选择合适的贮存设施和条件，如防火柜、防腐柜、废液贮存池等。
贮存区域应保持干燥、通风，并远离易燃物、氧化剂以及其他危险物质。
2.标识：化学品应进行明确的标识，包括名称、危险性标志、预防指南等。
同时，为了方便应急情况时的识别，还可以给贮存容器、管道等贴上颜色、编号、标志等。
3.防护装备：使用危险化学品时，应配备适当的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等，以降低直接接触的风险。
4.措施培训：对从事危险化学品操作的员工进行安全知识的培训，包括化学品的毒性、腐蚀性、易燃性等特性，以及正确的操作方法和应对危险情况的紧急措施。
5.废弃物处理：正确处理废弃物是确保环境安全的重要措施。
将废弃物分类、密封包装，并确保按照相关法规进行处理，以减少环境污染和人员伤害。
6.应急预案：制定危险化学品事故的应急预案，并进行定期演练，提高事故应对能力。
在事故发生时，应迅速采取措施，如疏散人员、报警、紧急救援等，确保最小化损失。
危化品的性与危害特性分析
危化品的性与危害特性分析危化品是指具有毒性、腐蚀性、易燃性等特性，在储存、运输或使用过程中可能对人体健康和环境造成危害的化学物质。
对危化品的性与危害特性进行准确的分析，有助于我们更好地理解和控制这些化学物质的风险。
本文将通过分类讨论不同种类危化品的性与危害特性，以及它们对人体和环境可能带来的潜在危险。
一、易燃危险性分析易燃危险物是指易于在常温下燃烧或能与氧气发生反应释放出大量热量和火焰的危险物质。
易燃危险物的主要特点是具有低点火温度和高蒸汽浓度，常见的易燃危险物包括汽油、酒精、液化石油气等。
对于易燃危险物，我们需要特别注意其储存和搬运时的防火措施，以及避免与其它物质发生反应产生火灾或爆炸。
二、毒性危险性分析毒性危险物是指能对人体造成损害的化学物质。
毒性危险物可通过吸入、食入、皮肤接触等途径进入人体，对呼吸系统、神经系统、肝脏等器官造成伤害。
毒性危险物的危害程度与其剂量和时间关系密切，常见的毒性危险物包括氰化物、有机溶剂、农药等。
在处理毒性危险物时，需要严格遵循相应的操作规程和个人防护措施，以降低对人体的危害。
三、腐蚀性危险性分析腐蚀性危险物是指可以破坏或腐蚀金属、石灰、橡胶等材料的化学物质。
腐蚀性危险物可以对人体的皮肤、眼睛、呼吸道等造成灼伤，并且会对环境中的水体和土壤造成污染。
常见的腐蚀性危险物包括硫酸、盐酸、氢氟酸等。
在操作或储存腐蚀性危险物时，需要采取相应的防护措施，避免接触和泄漏。
四、放射性危险性分析放射性危险物是指具有放射性的物质，能够释放出放射线并对人体的细胞组织产生损害。
放射性危险物可能会导致人体器官或组织发生肿瘤、基因突变等严重后果。
常见的放射性危险物包括铀、锎、钴-60等。
处理放射性危险物时，需要遵循放射源管理的相关规定，进行严格的辐射防护措施。
总结：危化品的性与危害特性分析对于保障工作场所的安全和环境的保护至关重要。
通过对易燃危险性、毒性危险性、腐蚀性危险性和放射性危险性的分析，可以帮助我们更好地了解并制定相应的安全措施和应急预案。
危害分析和关键控制点标准
危害分析和关键控制点标准(Hazard Analysis and Critical Control Points, HACCP)是一种全球认可的食品安全管理体系，可确保食品在生产、加工和配送过程中的卫生条件和质量安全。
通过对潜在的食品危害进行全面分析，并确定关键控制点，HACCP能够有效减少食品安全风险，保障消费者的健康。
首先，危害分析是HACCP体系的基础。
危害分析是指对食品生产或加工过程中可能发生的物理、化学和生物危害进行系统性评估和预防。
物理危害可能包括异物、金属片或玻璃碎片等杂质，化学危害则是指有害物质如农药残留、重金属或添加剂等，生物危害主要是指细菌、病毒和寄生虫等微生物污染。
通过全面的危害分析，可以对食品生产过程中潜在的危害进行识别和评估，为制定合理的控制措施提供依据。
其次，关键控制点是确保食品安全的核心。
关键控制点指的是在食品生产或加工过程中必须要严格控制的环节，以防止食品受到潜在危害的污染或滋生。
关键控制点的设立需要基于科学的依据和实践经验，以确保所采取的控制措施是有效的。
例如，在食品加工过程中，加热是一个常见的关键控制点，通过正确的加热温度和时间，可以有效杀灭细菌和病毒，确保食品的安全性。
其他常见的关键控制点还包括清洗和消毒、冷藏和储存等。
采用HACCP体系能够带来多重好处。
首先，HACCP能够从源头上控制食品的安全性，减少了食品受到后续加工或配送过程中污染的可能。
其次，HACCP还能有助于提高食品生产过程的效率和质量，减少生产环节中的浪费和资源消耗。
此外，采用HACCP体系也能够提升企业的竞争力，树立良好的企业形象，增加消费者的信任。
然而，HACCP的实施并非一蹴而就，也存在一定的挑战和难点。
首先，需要投入大量的时间和人力资源进行危害分析和确定关键控制点，特别是对于复杂的生产流程或多样化的产品，挑战更为复杂。
其次，HACCP体系需要企业具备一定的技术和管理能力，包括员工培训、设备升级等。
危险化学品危险性分析及安全对策
危险化学品危险性分析及安全对策危险性分析的目的是评估危险化学品可能造成的危害，包括对人体和环境的危害。
例如，对于毒性化学品，需要评估其接触途径（吸入、皮肤接触、食入）和浓度与暴露时间的关系，并确定各种高风险活动的潜在风险。
对于易燃化学品，需要评估其燃烧特性和爆炸极限，并制定相应的防火和爆炸措施。
以下是危险化学品危险性分析的步骤：1.确定危险化学品种类和属性：根据危险化学品的物理、化学和毒理特性，分类和归档，并记录其危害性质和程度。
2.辨识潜在危险源：通过审查工作场所和工艺流程，辨识可能出现泄漏、事故或错误操作的潜在危险源。
3.评估危害程度：根据危险化学品的属性和可能的泄漏情景，使用科学方法评估危害程度。
例如，通过计算浓度、显著危害剂量或爆炸物质的爆炸极限，确定毒性物质的潜在风险。
4.评估风险概率：根据潜在危险源的发生概率，结合危害程度，评估风险程度。
例如，评估泄漏发生的可能性，考虑到装置的结构、设备的状况和人员操作的准确性。
5.制定安全对策：根据危险性分析结果，制定相应的安全对策。
这些对策可能包括技术措施（如安全设备和装置）、管理措施（如标识和培训）和紧急响应措施（如泄漏处理和事故预防）。
以下是常见的危险化学品安全对策：1.避免或减少危险化学品的使用：在可能的情况下，减少危险性较高的化学品的使用量，寻找替代品或更安全的替代方案。
3.使用适当的工程控制手段：在危险化学品的处理和操作过程中，实施适当的工程控制手段，例如通风设备、密封系统和防护设备，以降低风险并确保工作场所的安全。
4.提供充分的培训和教育：员工需要接受足够的培训和教育，了解危险化学品的性质、安全操作和应急措施。
他们应被告知有关危险性的信息，以及如何识别和处理潜在的危险源。
5.实施应急预案：制定应急预案并进行演练，以确保在危险化学品泄漏、事故或其他紧急情况下，能够迅速有效地进行应对和处置，最大限度地降低伤害和损失。
总之，危险化学品危险性分析和安全对策是保障人身安全和环境保护的重要措施。
化学性危害分析和预防控制
化学性危害分析和预防控制这类潜在的危害物质是在生长、收获、加工、贮藏和销售过程中加到食品中的 ,这些化学物质 ,只有发生误用或超出限量时才会危害食品。
食品中主要添加的化学危害物质有：①化学清洁剂：是食品中最重要的化学危害物质 ,清洗不彻底残留在用具、管道和设备内的清洁剂可以直接转移到食品上或清洁设备时清洁剂溅到邻近的食品上造成污染。
通过使用无毒化学清洁剂和优化的清洁程序设计和管理 ,可以防止其污染食品；②农药：有杀虫剂、杀菌剂、除草剂、森林保护剂、驱鸟剂、食品保鲜剂、杀鼠剂和工业或家用卫生产品等 ,这些化学物质应用十分广泛 ,给消除其危害带来许多的困难。
建立在ＨＡＣＣＰ系统中的控制要确保产品中农药从来没有超过安全水平；③过敏性物质：某些食品成分能引起易感个体的过敏或食物不适反应。
因此生产者要对有过敏成分的食品在包装上予以说明 ,标签上要有产品内含物含量的精确描述并突出说明任何潜在的过敏化合物；④有毒金属元素：有毒金属元素进入食物链最重要的来源有：环境污染；生产食品原料的土壤；烹饪、加工和贮藏的设备、用具、容器；用于食品加工的水及农田中使用的化学物质。
污染食品最常见的金属元素有锡 (来自罐头容器 )、鱼中的汞 ,来自污染环境的镉和铅 ,其他还有砷、铝、铜、锌、锑和氟化物等；⑤亚硝酸盐、硝酸盐和亚硝基氮化物：亚销酸盐和硝酸盐作为保藏系统的组成要素 ,在许多食品中添加已有很长的历史 ,由于食品中高含量的亚硝酸盐、硝酸盐和亚硝基氮化物能产生致癌效应 ,所以这些化合物向食品中添加必须十分谨慎 ,而且有法律限制。
HACCP系统必须确定加到食品中的亚硝酸盐和硝酸盐没有超出法定的安全水平 ,同时也要考虑其他来源和其他成分污染使之超出安全水平的风险；⑥增塑剂和包装迁移：一些增塑剂和其他塑料添加剂可以从包装物向食品中迁移 ,迁移依赖于包装物的组成成分和食品的种类 ,如油脂类食品比其他食品更容易促进包装物中成分向食品迁移。
危险源分析及预防控制措施
危险源分析及预防控制措施危险源分析是指对工作场所可能存在的潜在危险进行全面、系统的评估和分析，以确定危险源，为预防事故和保障员工生命安全提供科学依据。
预防控制措施是根据危险源分析结果，采取一系列预防控制措施来降低和消除危险，保护员工的安全和健康。
一、危险源分析1.机械设备危险源机械设备在操作、维护和维修过程中可能带来的危险包括切割、夹伤、电击、滑倒等。
需对设备进行全面的安全评估，包括电气安全、机械安全等方面的风险分析。
2.化学物质危险源化学物质的危害包括毒性、腐蚀性、易燃性等。
需对化学品进行详细的安全评估，建立化学品储存和使用的相关规范，包括正确的存储方法、操作流程以及应急措施等。
3.高温环境危险源高温环境可能会导致中暑、烫伤等危害。
需对高温环境进行评估，采取降温措施，如通风、空调系统等，并要求员工配备适当的防护措施，如穿戴透气、防热的工作服等。
4.物理因素危险源物理因素包括噪声、辐射、振动等，都可能对员工的身体健康造成不良影响。
需对工作场所的物理因素进行评估，提供必要的防护设备和培训，如耳塞/耳罩、防护眼镜等。
5.人员行为危险源人员行为是造成工作场所事故的主要原因之一、应加强员工培训，提高安全意识和安全技能，加强安全管理，严格执行工作程序。
-对机械设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
-在机械设备周围设置警示标识和安全护栏，防止人员接近设备作业区域。
-为员工提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
-建立化学品管理制度，对危险化学品的储存、使用和处置进行规范。
-提供必要的防护设施和装备，如防护眼镜、防护手套等。
-加强化学品的标识和警示，使员工能够正确识别危险化学品。
-定期检查和维护空调系统，确保其正常运行。
-在工作区域提供充足的饮用水和休息区域，鼓励员工适时休息。
-为员工提供适当的消暑设备，如风扇、湿毛巾等。
-对噪声、辐射等物理因素进行监测，确保其不超过国家标准。
-为员工提供适当的防护设备和培训，如防噪耳塞、防辐射眼镜等。
化工工艺设计中安全危险的识别与控制
化工工艺设计中安全危险的识别与控制化工工艺设计是化工生产过程中非常重要的一环，它直接关系到整个生产过程的安全性和稳定性。
在化工工艺设计中，安全危险的识别与控制是至关重要的环节，只有合理地识别和控制安全危险，才能有效地保障生产过程中人员和设备的安全。
本文将就化工工艺设计中安全危险的识别与控制进行探讨。
一、安全危险的识别在化工工艺设计中，安全危险的识别是首要的，只有充分了解可能存在的各种安全危险，才能有针对性地进行控制和预防。
安全危险的识别主要可以从以下几个方面进行：1. 化学品的危害性评估在化工生产过程中，常用的化学品可能会具有不同的危害性，例如毒性、易燃性、腐蚀性等，需要对化学品的危害性进行评估。
通过查阅有关文献和资料，可以了解到不同化学品的危害性特点，从而在工艺设计中选择合适的化学品和采取相应的防护措施。
2. 设备的安全隐患排查在化工生产设备中，可能存在诸如设备老化、腐蚀、泄漏等安全隐患，需要对设备进行安全隐患排查。
通过对设备的结构、材料、工作环境等因素的全面分析，可以发现可能存在的安全隐患，并及时进行处理和改进。
3. 生产操作过程中的安全隐患分析4. 安全监测和预警系统建设在化工生产过程中，建立安全监测和预警系统是非常重要的，通过对生产过程中的各项指标进行实时监测和预警，可以发现可能存在的安全隐患，从而及时采取措施进行控制和预防。
1. 设备的安全防护措施在化工生产设备中，应该设置相应的安全防护设施，例如防爆设施、排气设备、安全阀等，以确保设备运转的安全性和稳定性。
在化工生产操作过程中，需要制定相应的安全规范和操作规程，对生产操作过程进行详细的规范和说明，以保障生产操作的安全性和稳定性。
3. 安全教育和培训在化工生产过程中，对从业人员进行安全教育和培训是非常重要的，只有提高员工的安全意识和技能，才能有效地避免可能存在的安全危险。
5. 应急预案和演练在化工生产过程中，需要制定相应的应急预案和演练计划，以应对可能出现的突发安全事件，并及时采取措施进行处置和预防。
化学品危害预防与控制的基本原则
化学品危害预防与控制的基本原则化学品危害预防与控制是一个重要的工作内容，涉及到人类的生命安全和环境保护。
化学品的不当使用和处理可能带来许多危害，因此必须采取一系列措施来预防和控制相关风险。
本文将介绍化学品危害预防与控制的基本原则。
第一，事前预防原则。
事前预防是指在使用化学品之前，采取一系列措施来避免事故的发生。
包括选择合适的化学品替代品，避免使用危险化学品；严格遵守化学品的存储和使用规定，确保化学品的安全性；进行安全评估，确保正常使用化学品不会对人体健康和环境造成危害。
第二，事中控制原则。
事中控制是指当化学品事故发生时，采取相应的紧急措施来控制和减少事故的影响。
包括正确使用个人防护装备，避免接触化学品；迅速采取措施隔离事故现场，防止事故扩散；及时报告事故，通知相关部门采取应急处置措施。
第三，事后整改原则。
事后整改是指在事故发生后，采取相应的措施来避免类似事故再次发生。
包括对事故原因进行调查和分析，找出事故发生的根本原因；修订相关的安全操作规程和标准，以确保化学品的安全使用；加强员工培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
第四，信息公开原则。
信息公开是指将相关的化学品危害信息向社会公开，以便广大群众了解和采取措施来保护自己。
包括发布化学品的危险信息，让人们了解化学品的性质和危害；提供化学品的安全使用方法，引导人们正确使用化学品；向公众宣传化学品事故的应急处理方法，提高公众的自救能力。
第五，科技支持原则。
科技支持是指通过引入先进的科技手段，提高化学品危害预防与控制的效果。
包括使用先进的化学品安全检测设备，及时监测化学品的浓度和排放情况；使用先进的环境监测设备，掌握环境中化学品的分布情况；研发高效、低毒的化学品替代品，降低化学品危害。
第六，法律法规原则。
法律法规是化学品危害预防与控制的基础，必须严格遵守。
包括制定和执行相关的法律法规，对化学品的生产和使用行为进行约束；设立化学品安全监管机构，加强对化学品行业的监督和管理；建立严格的安全生产责任制，引导企业主动履行化学品安全管理责任。
危害分析与关键点控制
危害分析与关键点控制一、综述在这个世界里，安全问题可是重中之重，不是吗？无论是生活中的食品安全，还是工作中的生产安全，都对我们的生活和工作产生直接影响。
那么这篇关于《危害分析与关键点控制》的文章就是为了给大家提供一个安全保障的小助手啦！听起来可能有点抽象，别着急让我们从这篇文章的开头说起。
其实它就是讲如何更好地识别和预防那些可能会对我们造成危害的风险。
对了可能就在我们身边隐藏着潜在的危险呢！我们要怎么办？这篇文章就来给大家上一堂生动的安全课啦！那么咱们接下来就一起进入这个领域，探索一下危害分析与关键点控制的奥秘吧！1. 介绍危害分析与关键点控制的重要性《危害分析与关键点控制》文章中的“介绍危害分析与关键点控制的重要性”段落内容可以这样写：危害分析与关键点控制，听起来好像很复杂，但其实它在我们生活中可是有着不可忽视的重要性。
大家知道吗，我们的生活中隐藏着各种潜在的风险和危害，它们可能会给我们的食品安全、工作环境、生活环境带来威胁。
那么如何识别和预防这些危害呢？这就需要我们进行危害分析啦，通过对可能存在的危害进行深入分析，我们可以知道它们是怎么来的，对它们有更深入的了解。
同时关键点控制也是至关重要的，在某些关键的环节上采取措施，可以有效防止危害的发生或扩散。
想象一下这就像我们在生活中设置的“安全卫士”，保卫着我们的安全和生活质量。
所以危害分析与关键点控制真的是不可或缺，我们要学会重视它们，更好地保护自己和身边的人。
2. 阐述其在食品安全、工业生产等领域的应用说到危害分析与关键点控制，它在我们的日常生活里可是大有作为呢！首先得说说食品安全，大家都知道，食品安全直接关系到我们的健康，稍有疏忽就可能出问题。
这时候危害分析与关键点控制就大显身手了，通过对食品生产过程中的各个环节进行分析，找出那些容易出现问题的关键点，然后重点监控，确保食品的安全。
这样一来我们吃进嘴里的食物就更放心啦！不仅仅是在食品安全领域，危害分析与关键点控制在工业生产中也同样重要。
危害分析及关键控制点
失活/去除(一些寄生虫能抵抗化学消毒,但通过 加热、干燥或冷冻可使其失活,在一些食品中, 肉眼检查可以检测寄生虫而将其去除,但不能 100%检出,应结合其他控制方法,如冷冻)
通过冷冻贮藏或冷却来预防病原微生物的生长。
常见的关键控制点2
下面的这些点可以被认为是能将危害消除 的关键控制点：
在加热过程中,病原微生物被杀死。 通过金属探测器检出产品中的金属碎片。 通过冷冻杀死寄生虫(如生吃鱼中可能带
有的寄生虫)。
常见的关键控制点3
下面的这些点可以被认为是能将危害降低 到可接受水平的关键控制点：
HACCP的意义和重要性
HACCP从生产角度来讲是安全控制系统， 是使产品从投料开始至成品保证产品安 全的体系 1、使食品生产对最终产品检验转化为控 制生产环节中的潜在危害； 2、应用最少的资源，做最有效的事情；
建立HACCP体系的好处
验证、补充和完善了传统的检验方法； 强调加工控制； 集中在影响产品安全的关键点上； 强调执法人员和企业之间的交流； 安全检验集中在预防性上； 不需要大的投资，简单有效； 可以随时与国际有关的食品法规接轨
HACCP和SSOP的关系
SSOP在对HACCP系统的支持性程序中起着十分重要的作用，有了 SSOP，HACCP才会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食
品或加工有关的危害上。一般来说，涉及到产品本身或某一加工 工艺、步骤的危害是由HACCP来控制，而涉及到加工环境或人员 等有关的危害通常是由SSOP来控制。在有些情况下，一个产品 加工操作可以不需要一个特定的HACCP计划，这是因为危害分析 显示没有显著危害，但是所有的加工厂必须对卫生状况和操作进 行监测，建立和维护一个良好的SSOP计划是实施HACCP计划的 基础和前提
化验员岗位主要危害因素辨识风险评价及控制措施
化验员岗位主要危害因素辨识风险评价及控制措施化验员作为工作单位中重要的一员，主要负责对各种样品进行化学分析、质量检测等工作。
在工作过程中，化验员面临着一定的危害因素，如有害物质的接触、实验操作带来的机械伤害等。
为了保障化验员的健康和安全，对岗位主要危害因素进行辨识，并评价相应的风险，采取控制措施具有重要意义。
一、危害因素辨识化验员在工作中接触的主要危害因素主要包括有害化学物质、机械设备、高温高压等。
对这些危害因素的准确辨识是控制风险的前提，具体的辨识工作如下：1. 有害化学物质：化验员工作中接触的化学物质，如溶剂、试剂等，可能对健康产生危害。
对于不同化学物质，应进行合理分类和辨识，明确其毒性、腐蚀性等属性。
2. 机械设备：化验员在操作仪器设备过程中，可能受到机械伤害。
辨识主要涉及到设备的类型、性能和不同操作环节中的危险源。
3. 高温高压：某些实验需要在高温高压条件下进行，化验员在这些环境下工作存在一定的危险。
辨识包括设备的温度、压力等参数的评估。
二、风险评价在辨识了岗位主要危害因素后，对风险进行评价是必不可少的。
通过风险评价，可以对不同危害因素引发的风险进行排序和分级，促使管理者采取相应的控制措施。
风险评价主要包括风险程度的划分和风险来源的分析，具体的评价内容如下：1. 风险程度划分：根据危害因素的性质和可能引发的损害程度，将风险划分为低风险、中风险和高风险三个等级，以便管理者进行针对性的控制。
2. 风险来源分析：对每个危害因素的风险来源进行分析，明确可能导致风险的具体环节和原因，为风险控制提供依据。
三、控制措施基于风险评价的结果，制定相应的控制措施是防范化验员岗位危害的关键环节。
以下列举一些常见的控制措施供参考：1. 有害化学物质的控制：在可能接触有害化学物质的工作环节，应配备相应的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
同时，加强通风设备的维护和使用，保持工作环境空气质量。
2. 机械设备操作的控制：化验员在操作机械设备时，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致的事故。
实验室危险、危害因素分析及应对措施
实验室危险、危害因素分析一、影响化学实验室安全因素分析1、人为因素化学实验室实验人员的精神状况、技术水平、综合素质、安全意识及操作能力等，都能影响化学实验能否安全、顺利的进行。
所以人为因素是化学实验室的主观因素，必须对其进行严格的控制和管理。
2、操作方法的因素化学实验中，必需严格按操作规程进行实验，违反操作规程或操作不当，会造成严重的安全事故。
所以操作方法因素也是影响化学实验安全的一个主观因素。
必须对其严格规范。
3、化学试剂、样品因素化学实验中用到的化学试剂性质千差万别，防火防爆又是化学实验室安全工作的重中之重。
对于各个不同的试剂，使用处理不当就容易引起着火、爆炸和中毒等安全事故。
所以化学试剂因素是造成化学实验室安全事故的一个物质因素，也是影响化学实验安全的主要因素。
4、仪器设备因素化学实验中用到的各种仪器设备，运转过程中一旦出现故障或操作失误，就容易引起着火、爆炸、触电等各种安全事故。
所以仪器设备事故也是影响化学实验安全的又一个主要因素。
5、环境因素在化学实验中的一些环境因素，如；实验环境，水、电、气等，都有可能影响到化学实验室中各种仪设备的正常运行，甚至造成意外伤害，是造成安全事故的间接原因。
二、化学实验室安全管理的对策1、人为因素的安全管理化学实验中人的精神状况、综合素质和安全意识等，对化学实验的安全管理有着直接影响，是化学实验安全管理的重要内容之一。
对实验室人员进行实验基本操作技能和安全知识教育，提高实验人员综合素质，使之具有较强的安全意识和安全知识，，树立“安全第一，预防为主”的思想，是加强实验室安全管理的基本内容。
（1）进行基本操作技能教育在实验人员进入实验室之前，加强实验人员对各种仪器及器皿的基本操作技能学习，全面提高实验人员从事化学实验的操作技能和理论水平，使之树立“安全操作，人人遵守”的思想，具有分析实验现象和影响因素的能力，从而减少安全事故的发生。
（2）进行安全知识的教育对实验人员进行安全知识的教育，使之掌握相应的安全知识和安全操作技能，树立牢固的安全意识，增强安全责任心，学会避险技术，养成良好的安全习惯，从而保证化学实验的安全进行。
化学品危害预防与控制的基本原则
化学品危害预防与控制的基本原则化学品在工业生产和生活中被广泛使用，但其具有较强的危害性。
为了避免人员和环境的损害，化学品危害的预防与控制成为了一个非常重要的问题。
下面将介绍化学品危害预防与控制的基本原则。
一、控制和减轻危害源1. 替代原则：通过使用相对较安全的化学品替代危险化学品。
选择更环保、更安全、更低毒的替代品，以降低危害性。
2. 尽可能中止或减少危害物的释放：通过改变工艺、设备、操作等方式，减少或中止危险物质的释放。
3. 控制泄漏和排放：通过适当的措施来控制泄漏和排放的化学物质，如设置泄漏报警装置、防止泄漏液体渗入地下水等。
二、集中控制原则1. 将危险化学品隔离在封闭容器内：通过使用密封容器、管道、管线等设备，将危险化学品封闭在封闭系统内，防止泄漏。
2. 使用局部排风设备：在危险物质的使用和操作区域设置局部排风装置，有效控制有害物质的扩散。
3. 采取自动化控制手段：通过使用自动化控制设备，控制和减少人为操作的机会，降低事故的可能性。
三、合理储存和运输原则1. 安全储存：对危险化学品进行分类储存，按照物性和危险性将其进行分区储存，设置专用仓库，合理摆放，并保持干燥、通风等条件。
2. 安全运输：对危险化学品的运输选择适当的运输工具和容器，确保运输过程中的安全。
运输过程中应加强监测和控制，防止泄漏和事故发生。
四、个人防护原则1. 提供个人防护设备：根据危害的性质和程度，为从事有害物质接触的工作人员提供适合的个人防护设备，如防护服、口罩、手套等。
2. 加强个人卫生：培养良好的个人卫生习惯，及时更换工作服、洗手等，减少有害物质的皮肤接触和体内吸入。
五、培训和教育原则1. 提供必要的危险品知识培训：向从事危险品操作和管理人员提供必要的安全知识培训，提高其对危险品的了解和应急处理能力。
2. 定期进行安全教育：开展定期的安全教育活动，提高员工的安全意识和安全行为习惯，增强防护意识。
六、事故应急和处理原则1. 制定应急预案：根据实际情况，制定化学品事故应急预案，明确责任和处置措施。
化工厂常见隐患危害因素及防范措施方案
化工厂常见隐患危害因素及防范措施方案化工厂是生产化学制品的工业企业，由于其生产环节中涉及到许多危险性较高的物质和工艺，因此存在较大的安全风险。
下面将从常见的隐患、危害因素和防范措施方面进行分析。
常见隐患：1.化学品泄露：化学品泄露是化工厂安全的一个主要隐患。
当化学品泄露时，容易发生爆炸、火灾和环境污染等情况，严重危及工厂和周围居民的安全。
2.设备损坏：化工厂中的设备损坏也是常见的隐患。
设备损坏可能会导致工艺中断、停产，甚至产生化学反应失控等危险情况。
3.人为误操作：化工厂操作人员的人为误操作也是一个主要隐患。
由于化工操作的复杂性和危险性，操作员的疏忽和错误可能导致爆炸、泄露等严重事故。
危害因素：1.高温和高压：许多化学反应需要高温和高压条件下进行，这增加了厂内物质的危险程度。
高温和高压下的设备和管道容易发生泄漏、断裂等情况。
2.易燃易爆物质：化工厂中常见的化学品中，有许多是易燃易爆物质。
当这些物质接触到火源或高温时，容易引发火灾和爆炸事故。
3.有害气体释放：化工厂中可能产生一些有害气体，如有毒气体和腐蚀性气体。
这些气体的泄漏可能对人体健康造成严重影响，并导致环境污染。
防范措施方案：1.安全设施建设与维护：化工厂应建立完善的安全设施，如防爆设备、消防设备等。
并定期对这些设备进行维护和检查，确保其正常运行。
2.安全培训与管理：化工厂应做好员工的安全教育培训工作，提高员工对危险因素和隐患的认识和警觉性。
建立健全的安全管理制度，对人员进行安全考核和监督，确保操作规范。
3.应急预案与演练：化工厂应建立完善的应急预案，并定期组织演练。
在发生事故时，能够及时、有效地应对和处理，减少事故危害。
4.严格的操作规程：化工厂应制定严格的操作规程，明确操作流程和安全操作要求。
对操作员进行严格培训和考核，确保操作规范、操作安全。
5.定期检修与维护：定期对厂内设备和管道进行检修与维护，确保其正常运行。
及时发现和解决设备的隐患和缺陷，并进行记录和跟踪。
危害分析及确定控制措施
危害分析及确定控制措施
在HACCP方案中;HACCP小组应识别生产安全卫生食品必须排除或要减少到可以接受水平的危害。
危害分析是HACCP最重要的一环。
按食品生产的流程图，HACCP小组要列出各工艺步骤可能会发生的所有危害及其控制措施，包括有些可能发生的事，如突然停电而延迟加工，半成品临时储存等。
危害包括生物性（微生物、昆虫及人为的）、化学性（农药、毒索、化学污染物、药物残留、合成添加剂等），和物理性（杂质、软硬度）的危害。
在生产过程中，危害可能是来自子原辅料的、加工工艺的、设备的、包装贮运的、人为的等方面。
在危害中尤其是不能允许致病菌的存在与增殖及不可接受的毒素和化学物质的产生。
因而危害分析强调要对危害的出现可能、分类、程度进行定性与定量评估。
对食品生产过程中每一个危害都要有对应的、有效的预防措施。
这些措施和办法可以排除或减少危害出现，使其达到可接受水平。
对于微生物引起的危害，一般是采用：原辅料、半成品的无害化生产，并加以清洗、消毒、冷藏、快速干制、气调等；加工过程采用调pH值与控制水分活度；实行热力、冻结、发酵；添加抑菌剂、防腐剂、抗氧化剂处理；防止人流物流交叉污染等；重视设备清洗及安全使用；强调操作人员的身体健康、个人卫生和安全生产意识；包装物要达到食品安全要求；贮运过程防止损坏和二次污染。
对昆虫、寄生虫等可采用加热、冷冻、辐射、人工剔除、气体调节等。
如是化学污染引起，应严格控制产品原辅料的卫生，防止重金属污染和农药残留，不添加人工合成色素与有害添加剂，防止贮藏过程有毒化学成分的产生。
如是物理因素引起的伤害，可采用提供质量保证证书、原料严格检测、遮光、去杂抗氧化剂等办法解决。
化学品污染的危害与防治
化学品污染的危害与防治【引言】随着经济的发展，人们生活和生产中使用的化学品也越来越多，这些化学品虽然带来了便利，却也给环境和人类带来了巨大的危害。
化学品污染已经成为一个全球性的问题，如何有效地防治化学品污染已经成为了当前环保领域的重中之重。
本文将分析化学品污染的危害和防治措施。
【化学品污染的危害】化学品污染可以影响大气、水体和土壤等环境，进而危害人类和生态系统的健康。
其中，目前最为关注的危害包括以下几个方面：1. 水污染：由于化学品的排放，水体中出现了大量的难降解有机物和有毒化学物质，如重金属、农药、药物等。
这些化学物质入侵生物体，可能导致中毒、癌症、生殖中断等疾病，影响水体生态系统的平衡。
2. 空气污染：化学品排放会导致大气中出现大量挥发性有机物质，如苯、甲醛等，这是造成室内空气污染的主要原因。
这些物质对人体呼吸系统会产生严重的影响，导致呼吸道疾病和肺癌等疾病。
3. 土壤污染：化学品排放会对土壤造成严重的污染，长期影响作物的生长和土壤的肥力。
特别是一些重金属，如铅、镉、汞等长期积累在土壤中，然后进入作物，在食品链中不断积累，对人体健康构成风险。
【化学品污染的防治】1. 技术手段的运用：采用化学品替代技术，运用环保技术，控制废物污染；以及测量和监测化学品污染的界限值，可有效地控制和预防化学品污染。
2. 立法和政策：加强立法监管，依法打击不合法的超标排放行为。
同时，还可以制定并推行新的环保政策，如限制化学品的使用范围，设置环保资金用于化学品污染的防治等。
3. 全民参与：倡导全民参与环境保护，提高人们的环保意识，促进环境保护行为的落实。
人们应建立环保意识，采取节约用水、节能减排、垃圾分类回收等环保行动。
4. 多方面合作：彻底解决化学品污染问题需要政府，企业和公众团体之间的协调合作。
政府可以制定和执行法律法规、加强环境监管，企业可以采用技术手段防治污染，公众团体则可以提高环保意识，积极参与环保活动。
【结论】化学品污染对人类和生态系统的健康构成了巨大威胁。
风险危害因素及相应预防控制措施
风险危害因素及相应预防控制措施随着社会的进步和发展，各行各业都存在着各种风险和危害因素。
为了保障人们的生命财产安全，各种预防控制措施被广泛采用。
本文将以工业生产为例，分析一些常见的风险危害因素以及相应的预防控制措施。
一、化学品危害化学品危害是工业生产中常见的风险因素之一、许多化学品在生产过程中可能泄漏、爆炸等，对人体和环境造成严重危害。
1.预防控制措施：建立科学的化学品管理制度，包括安全操作规程、应急救援预案等。
对于危险化学品，必须进行严格的分类、标识和储存管理。
并且要对操作人员进行必要的培训，提高其对化学品安全的认识。
2.使用适当的防护设备，如手套、护目镜、防护服等，避免直接接触到化学品。
3.定期检查化学品的储存环境，确保防护设施的正常运行。
二、机械设备伤害机械设备伤害是工业生产中常见的风险因素之一、各类机械设备在使用过程中可能存在操作不当、故障等，造成人员伤亡。
1.预防控制措施：建立机械设备安全操作规程，明确操作人员的职责和权力。
对于新员工，要进行必要的培训和考核，确保他们具备安全操作技能。
2.定期检查机械设备的使用情况，及时更换损坏部件，确保设备运行的稳定性和安全性。
3.安装安全保护装置，如安全防护网、紧急停机装置等，能够及时遏制事故发生，保护操作人员的安全。
三、火灾危害火灾危害是工业生产中最严重的风险因素之一，一旦发生火灾，后果不堪设想。
1.预防控制措施：建立科学的火灾防护体系，包括火灾报警系统、自动喷水灭火系统等。
对于易燃易爆物品，要进行严格的分类、储存，确保防火设施的正常运行。
2.定期组织火灾应急演练，提高员工的火灾应急意识和技能。
建立完善的应急预案，确保在火灾发生时能够迅速、有效地采取措施，控制火势的蔓延。
3.对于易燃物品的处理和使用，要建立严格的操作规程，避免不必要的事故。
四、人为疏忽和命令错误人为疏忽和命令错误是工业生产中常见的风险因素之一、人为疏忽包括操作人员漫不经心或忽视安全规定等，命令错误包括上级的命令错误或误导等。
作业场所化学品危害预防与控制的基本原则
作业场所化学品危害预防与控制的基本原则1.1 操作控制操作控制的目的是通过采取适当的措施，消除或降低工作场所的危害，防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。
采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。
工作场所的危害主要取决于化学品的危害及导致危害的制造过程，有的工作场所可能不只一种危害，所以好的控制方法必须是针对具体的加工过程而设计的。
1.1.1 替代控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这一点并不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。
例如，大家都知道苯是致癌物，为了找到它的替代物，人类付出了艰苦的努力。
今天人类已用非致癌性的甲苯替代喷漆和除漆中用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的苯。
替代有害化学品的例子还有很多，例如使用水基涂料或水基粘合剂替代有机溶剂基的涂料或粘合剂；使用水基洗涤剂替代溶剂基洗涤剂；使用三氯甲烷替代三氯乙烯作脱脂剂；制油漆的颜料铅氧化物用锌氧化物或钛氧化物替代，用高闪点化学品替代低闪点化学品等。
替代物较被替代物安全，但其本身并不一定是绝对安全的，使用过程中仍需加倍小心。
例如用甲苯替代苯，并不是因为甲苯无害，而是因为甲苯不是致癌物。
浓度高的甲苯会伤害肝脏，致人昏眩或昏迷，要求在通风橱中使用。
再如用纤维物质替代致癌的石棉。
最近国际癌症研究机构已将人造矿物纤维列入可能致癌物，因此某些纤维物质不一定是石棉的优良替代品。
1.1.2 变更工艺虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。
这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。
很典型的例子是在化工行业中，以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。
通过变更工艺，彻底消除了汞害。
通过变更工艺预防与控制化学品危害的例子还有很多：如改喷涂为电涂或浸涂；改人工装料为机械自动装料；改干法粉碎为湿法粉碎等。
危害分析及关键控制点
危害分析及关键控制点在现代社会，各行各业都面临着不同程度的风险和危害，对于企业而言，有效地进行危害分析并识别关键控制点，是确保生产和经营活动安全可靠的重要手段。
本文将就危害分析和关键控制点进行探讨，以期增进对企业风险管理工作的理解。
一、危害分析危害分析是指对企业生产经营活动中可能出现的危害因素展开细致的分析和识别。
通过对各个环节进行全面细致的梳理，可以发现和认识到潜在的威胁和风险，从而采取合适的措施进行预防和控制。
在进行危害分析时，可以采取以下几个步骤：1. 设定目标：明确希望通过危害分析达到的目标和效果，例如提高安全性、减少事故发生率等。
2. 建立团队：组建危害分析团队，包括相关专业人员和相关部门的代表，共同参与危害分析工作。
3. 辨识危害源：对企业的各个环节进行梳理和分析，查找可能存在的危害源，如机械设备故障、化学品泄漏等。
4. 评估潜在风险：对辨识出的危害源进行评估，包括风险的严重性、频率以及可能导致的后果等。
5. 制定防范策略：根据评估的结果，制定相应的防范措施，以降低潜在风险的发生概率和对企业经营的影响。
二、关键控制点关键控制点是指在危害分析过程中确定出的，对生产经营活动安全可靠性具有重要作用的关键环节。
通过对关键控制点的有效控制和管理，可以最大程度地减少风险的发生，并在事故发生时能够及时采取应急措施，保障员工和企业的安全。
确定关键控制点有以下几个步骤：1. 进行流程分析：对生产流程和经营过程进行全面的分析和评估，确定各个环节的重要性和关联性。
2. 识别危害产生的关键点：根据危害分析的结果，识别出可能产生危害的关键点，例如高温工作区域、危险化学品接触等。
3. 制定监控措施：对关键控制点进行监控，建立相应的监测系统和监控指标，确保可能产生的危害在可控范围内。
4. 提供培训和教育：针对关键控制点，向员工提供相应的培训和教育，加强其对相关风险和危害的认识和防范意识。
三、案例分析以一家化工企业为例进行危害分析和关键控制点的分析。
常见危险化学品危害防范及处理办法
常见危险化学品危害防范及处理办法张晓婷古交市第一中学校摘要对常见危险化学品的危害、防范措施及其处理办法进行分析、归纳与总结，提供了危险化学品危害防范及处理办法，以提高化学科研工作者及相关实验人员对化学品危害的防范意识，减少危害发生。
关键词危险化学品危害防范处理随着化学工业的发展，化学品的种类和数量不断增加，但是不少化学品因其固有的易燃、易爆、有毒、有害等特性存在着很多危险性因素，由此引发的事故日益增多，危害程度越来越大。
如果我们在接触、使用这些化学品前能对其危害性有所了解，并对其防范处理办法有一定的认识，就可以有效地防止它们对人体健康的危害和对环境的污染。
常见的危险化学品包括易燃、易爆、有毒害、腐蚀性等化学品。
对于危害性不同的化学品，其防范与处理方法也不同。
本文旨在提供化学品危害防范及处理方法的相关信息，并对其在日常生活中存在的潜在隐患进行分析，使人们在接触和使用此类化学品时有所防范。
1危险化学品定义及分类定义危险化学品是指具有爆炸、易燃、有害、腐蚀、放射性等性质，能对人体、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
分类按照国家标准（GB6944）[1]，危险化学品分为9类，具体如下：（1）爆炸品：包括有整体爆炸危险的物质和物品；有迸射危险，但没有整体爆炸危险的物质和物品；有燃烧危险并有局部爆炸危险或局部迸射危险或这两种危险都有，但没有整体爆炸危险的物质和物品；不呈现重大危险的物质和物品；有整体爆炸危险的非常不敏感物质；无整体爆炸危险的极端不敏感物质。
（2）气体：包括易燃气体；非易燃无毒气体；毒性气体。
（3）易燃液体。
（4）易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质。
（5）氧化性物质和有机过氧化物。
（6）毒性物质和感染性物质。
（7）放射性物质。
（8）腐蚀性物质。
（9）杂项危险物质和物品。
2 常见危险化学品危害及其防范与处理方法2.1 爆炸品爆炸品是指爆炸性物质、物品及可以产生爆炸或烟火效果的物质或物品。
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化学性危害分析和预防控制这类潜在的危害物质是在生长、收获、加工、贮藏和销售过程中加到食品中的,这些化学物质,只有发生误用或超出限量时才会危害食品。
食品中主要添加的化学危害物质有：①化学清洁剂：是食品中最重要的化学危害物质,清洗不彻底残留在用具、管道和设备内的清洁剂可以直接转移到食品上或清洁设备时清洁剂溅到邻近的食品上造成污染。
通过使用无毒化学清洁剂和优化的清洁程序设计和管理,可以防止其污染食品；②农药：有杀虫剂、杀菌剂、除草剂、森林保护剂、驱鸟剂、食品保鲜剂、杀鼠剂和工业或家用卫生产品等,这些化学物质应用十分广泛,给消除其危害带来许多的困难。
建立在ＨＡＣＣＰ系统中的控制要确保产品中农药从来没有超过安全水平；③过敏性物质：某些食品成分能引起易感个体的过敏或食物不适反应。
因此生产者要对有过敏成分的食品在包装上予以说明,标签上要有产品内含物含量的精确描述并突出说明任何潜在的过敏化合物；④有毒金属元素：有毒金属元素进入食物链最重要的来源有：环境污染；生产食品原料的土壤；烹饪、加工和贮藏的设备、用具、容器；用于食品加工的水及农田中使用的化学物质。
污染食品最常见的金属元素有锡(来自罐头容器)、鱼中的汞,来自污染环境的镉和铅,其他还有砷、铝、铜、锌、锑和氟化物等；⑤亚硝酸盐、硝酸盐和亚硝基氮化物：亚销酸盐和硝酸盐作为保藏系统的组成要素,在许多食品中添加已有很长的历史,由于食品中高含量的亚硝酸盐、硝酸盐和亚硝基氮化物能产生致癌效应,所以这些化合物向食品中添加必须十分谨慎,而且有法律限制。
HACCP系统必须确定加到食品中的亚硝酸盐和硝酸盐没有超出法定的安全水平,同时也要考虑其他来源和其他成分污染使之超出安全水平的风险；⑥增塑剂和包装迁移：一些增塑剂和其他塑料添加剂可以从包装物向食品中迁移,迁移依赖于包装物的组成成分和食品的种类,如油脂类食品比其他食品更容易促进包装物中成分向食品迁移。
所以在生产管理时要选用卫生许可的食品包装物和塑料器皿,并将迁移控制措施建立在HACCP系统中；⑦兽医残留物：用于动物治疗过程的激素、生长调节剂和抗菌素能进入食品中,许多国家禁止激素和生长调节剂在食品生产中使用,抗菌素和其他药物的使用也是被严格控制的。
抗菌素残留能引起易感个体严重的过敏反应,同样,激素和生长调节剂也能引起消费者中毒反应。
因此,必须从初级生产环节到原料收购阶段都要加强控制和检验；⑧食品化学添加剂：添加剂不仅用来保证产品的安全与卫生,而且也有助于增加产品的感官及营养品质,主要有色素、维生素、稳定剂、乳化剂和香精等。
化学添加剂的使用几乎世界上所有的国家都有相应的法规制约,但难免有误用和超量使用在食品中产生危害的情况发生,因此要严格按食品卫生标准使用添加剂。
食品的化学危害，是指有毒的化学物质污染食物而引起的危害，包括常见的食物中毒。
食品在加工制造、贮存和运输过程之中受到有毒的化学物质的污染而引起的化学中毒。
在现代食品的生产、加工、贮运和食用的过程之中都有化学物质的添加，对食品的安全带来不可忽视的影响。
化学性中毒的食品一般包括以下几种：1、有毒的化学物质污染的食品；2、被误认为食品、食品添加剂、食品营养强化剂的有毒的化学物质污染的食品；3、添加非食品级的、或伪造的、或禁止用的食品添加剂、食品营养强化剂的食品及超量使用食品添加剂的食品；4、营养素发生化学变化的食品（如油脂的酸败等）；化学危害的主要来源有以下几种：1、原料中存在的天然毒素：如河豚毒素、组胺、氰苷、棉酚等；2、原料在种植过程之中使用的农药残留：如有机氯杀虫剂、有机磷杀虫剂、有机汞砷杀虫剂、杀菌剂等：3、兽药残留：如抗生素类、呋喃类药物的残留；4、金属：如镉、铅、汞、砷、锌等的超标；5、滥用食品添加剂：包括各种添加剂的超量、超范围使用等：6、食品包装材料、容器与设备：如塑料、橡胶、涂料及其它材料带来的危害；7、食品中的放射性污染：包括各种放射性同位素污染食品原料等；8、其它：包括N-Y亚硝基化合物、多环芳族化合物等；化学危害的来源及发生位置及预防措施如下：发生位置危害类型预防措施原材料农药、抗生素、激素、毒素、兽药、杀菌剂、重金属、着色剂、间接添加剂、包装材料提出每种原材料和成分的详细规格，供应商要求保证书，对每个供应商提供的检测报告进行审核。
有条件的进行抽检；或委托权威机构进行定期检验加工过程直接添加剂：防腐剂、增味剂、着色剂、间接添加剂：脱色剂、去皮剂、消泡剂明确列出所有使用的直接或间接使用的添加剂，检查每种化学物质是否都被批准使用及是否使用恰当；是否在限制使用的范围之内；记录使用的任何一种限制成分。
设备保养润滑剂、颜料、涂料各种颜料、涂料的使用要符合国家相应的规定和允许使用的范围和使用的剂量；与产品可能有接触的机械的润滑剂要使用规定的食品级。
卫生设备农药、清洁剂、消毒剂对相应的设备要定期使用消毒剂进行消毒，并有响应的操作计划和备案。
清洁剂和消毒剂要避免带如其它有害物质如磷等。
贮藏与装运所有种类的化学物质、交叉污染可能存在交叉污染的原料成品等要分开存放；同时不得与易挥发的有毒性的物质存放在一起。
在贮运与装运过程之中要轻拿、轻放，不得破坏外包装；和不得与有毒害物质一起运输。
化学性危害分别叙述如下：天然毒素的危害天然毒素指生物本身含有的或在代谢过程中产生的某种有毒成分。
它一般天然存在或是在贮存、加工过程之中处理不当而产生。
某种有毒成分，人体食用后造成食物中毒。
主要有以下几种：毒素名称毒理分析中毒状况控制措施河豚毒素为结晶状态，对热稳定，煮沸、盐腌、日晒均不被破坏。
在河豚的巢、肝脏中最多。
2-5月毒素最多。
阻碍神经传导，中枢神经麻痹，导致呼吸中枢、血管运动中枢麻痹。
集中处理，集中出售。
同时和海鱼区别开，防止误食。
组胺由组胺酸分解而得。
与鱼类所含的组胺酸的多少有关。
过敏性食物中毒防止鱼类的腐败，在冷冻条件下运输和保藏鱼类。
烹调时加雪里蕻。
雪卡毒素食用贝类引起中毒。
与海水中膝沟藻类的数量有关阻碍神经传导，中毒后神经麻痹贝类生长区出现有毒的藻类时加强卫生控制。
氰苷在酶和酸的作用下放出氢氰酸。
组织缺痒而窒息不吃各种核仁，尤其是苦杏仁。
水磨后煮熟。
食用鲜木薯必须去皮加热煮熟。
棉酚破坏肝脏、影响生殖棉籽粉碎，蒸炒后在炸油甲状腺素从甲状腺中来加强兽医检验、屠宰是去处甲状腺龙葵素发芽的马铃薯中枢神经中毒马铃薯存放于干燥阴凉处，食用前挖芽眼、削皮、烹调时加醋皂素、植物血凝素四季豆（扁豆）中枢神经中毒豆角煮熟、煮透至失去原有颜色类秋水仙碱鲜黄花菜中枢神经中毒食用干黄花菜。
鲜的用水浸泡或用开水烫后去水炒煮后食用银杏酸、银杏酚中枢神经中毒勿生食白果或变质白果，去皮加水煮熟、煮透后去水食用。
农药残留的化学危害农药残留是指使用农药后残存在生物体、食品、农副产品及环境中的微量农药原体、有毒的代谢物、降解物和杂质的总称。
当存在超过最大残留量（MRL）时，将对人体和动物体产生不良影响或通过食物链对生态系统中的生物造成危害。
产生急性毒性和慢性毒性，干扰神经系统，包括致畸性、致突变性、致癌症和对生殖及下一代的影响。
污染的途径主要如下：1、使用后的直接影响。
如表面附着及叶片组织的渗透进入体内代谢（与农药的种类、性质农药的使用方法，包括用药的次数、浓度、时间和施药方式及植物的种类都有关）。
2、空气、水源、土壤作为传播媒介造成动植物体内的残留。
3、来自食物链和生物的富集作用（转如动物体中的高浓度贮存）。
4、运输及贮存中由于农药的混入而造成的污染。
食品中的主要残留农药如下：名称代表物及毒性分析化学性质及主要残留控制措施有机氯杀虫剂DDT、666、林丹、毒杀酚、氯丹、七氯性质稳定、不易降解，高脂溶性，部分已经禁止使用。
易在生物体内积蓄。
多贮存于动植物体脂肪组织或含脂肪较多部位。
1、建立健全的农药法规标准，加强对原料作物的管理；严格执行农药使用安全标准；严格按安全间隔期收获。
2、严格开展食品安全的检测工作，加强农药残留量的监督管理。
3、开展绿色食品、有机食品、无公害食品的生产管理。
有机磷杀虫剂硫磷、甲胺磷、男部吸磷、乐果、敌百虫、马拉硫磷化学性质不稳定、分解快、残留时间短；主要表现在植物性食物中残留；尤其是含芳香类植物，如水果、蔬菜等。
多菌灵杀虫剂在水果及蔬菜中常用，一般不残留，在水果贮存中有防腐作用有机汞、砷杀菌剂西力生、塞力散、富民隆、稻角青（砷）分解为无机物，污染农作物后进入动物体积蓄，造成急性中毒。
兽药残留的化学危害兽药残留是指动物产品的任何可食用部分所含的兽药的母体化合物或其代谢产物，以及与兽药有关的杂质的残留。
其对食品的主要污染有以下几种：1、预防和治疗动物疾病的过程之中通过用药残留于动物体内而污染食品。
2、饲料添加剂：在长时间的使用添加剂的过程之中通过饲料使药物残留在食用动物体内而引起的污染。
3、保鲜过程中引入的药物：如加入抗生素等来抑制微生物的生长、繁殖也会造成食品的污染。
可能造成污染的原因有以下几种：1、不遵守休药期的规定。
2、不正确使用兽药和滥用兽药。
用药剂量、给药途径、用药部位及动物种类不合规定。
造成药物残留。
3、饲料加工过程之中受污染或运送出现错误。
4、使用未经过批准的饲料添加剂。
5、按错误的方法用药或屠宰前用药。
兽药残留的种类分别如下：药物种类特性及存在控制措施抗生素类动物性食品中残留严重，主要为四环素、土霉素、金霉素等1、药物的使用规范化。
2、加强监督、检验工作3、合适的食用方式如通过烹调]热处理等加工方法减少药物的残留。
磺胺类主要在猪肉中存在，其次在小牛肉中存在。
禽肉中也会残留。
呋喃类常用为呋喃西林滥用食品添加剂的危害毒理学的分析食品添加剂的危害主要集中在天然食品添加剂的生产过程中引入的危害和人工合成的食品添加剂中残留的有毒有害物质；尤其是近年来毒理学实验的发展证明，一些食品添加剂存在慢性中毒和致畸、致突变、致癌性的危害，因此对食品添加剂均要求严格管理、加强评价和限制使用。
避免危害的措施及遵循的基本原则如下：1、必须经过规定的食品毒理学安全评价，证明在使用限量男部长期对人体无害。
2、不影响食品的感官性质、也不影响食品营养成分的流失，3、食品添加剂要有严格的质量标准，其有害杂质不得超过国家强制性标准。
4、不得因使用添加剂而降低良好的操作规范和卫生要求。
5、不得使用添加剂作为掩盖食品本身的缺陷和伪造食品。
6、未经过卫生部门的批准，婴儿及儿童食品不得加入添加剂。
金属造成的危害金属中毒的性质金属中毒的危害分析金属名称危害性来源控制措施镉工厂排放废气、含镉废水的排放、污染了水源、土壤。
1、加强农用化学物质的管理；严禁使用含重金属的农药；2、限制使用含砷、铅、锌等金属加工的容器、管道和包装材料，食品添加剂等。
3、保护环境。
加强食品内卫生管理工作，完善标准。