镍铁厂30000KVA矿热炉冶炼操作的十六个注意事项

镍铁厂30000KVA矿热炉

冶炼操作的十六个注意事项

1.每次出完铁后，应该根据三相电极工作端长度，决定是否压放电极并确定每相电极压放量。

2.压放电极的程序为：

⑴选好电源开关，按顺序现打开1、3、5号抱闸升起并夹紧，再打开2、4、6号抱闸升起并夹紧。

⑵6个抱闸动作完毕后总体下压电极。

③每次压放量必须为2cm,不得大于2cm也不得小于

2cm。当压放量大于或小于2cm时操作工都必须将情况反

映至当班班长和炉长。并联系维修工检查液压情况。

④确保液压系统正常使用。

3.压放电极完毕后，仪表工不得随意上抬电极。确保电极的正常焙烧。以免造成电极事故。

4.冶炼过程中，加料必须坚持满料管的原则。料管料位底时会有部分煤气上窜，达到一定浓度后会产生爆炸声。

5.为了扩大坩埚反应区的面积和保证炉料透气性均匀、

良好，加好的料面应呈平顶式大锥体，即中心高、四周稍低、炉边料面应低于炉口。

6.电极在炉料中插入深度，一般控制在1800-2200㎜之间，不宜过深或过浅，以免引起炉况波动或引发电极事故。

7.底环下沿距料面的距离应控制在400-500㎜左右，不允许过高或过低。不允许底环紧挨料面从而引起设备事故。

8.严防电极周边刺火、冒白烟。电极四周发生刺火翻渣是，应及停电处理并及时补加新料，以保证炉料的封闭性，防止电极空烧和减少热量损失。禁止明弧操作。

9.为保证合金成品品位及其它成分稳定，未经生产部主管许可任何班组和个人不允许偏加料、乱加料、乱加焦炭、硅石和矿石。

10.如果冶炼过程中炉渣翻出结壳，应及时将渣壳打碎，出完铁后先将渣壳推入炉心三角区内，然后加入正常料批进行冶炼操作。如翻渣现象频繁、严重时，应该及时

向生产部主管反应，以便及时调整炉料配比、采取措施处理炉况，减少和缩短非正常期，保证炉况顺行。

11.冶炼过程中，要求冶炼巡视工时刻观察炉盖上方电极的情况和检查各料管走料的情况，尽量减少设备打火和料管卡料造成的停炉损失。冶炼后期，尤其是出铁前30

分钟内仪表工不得上下活动电极，以保证渣、铁正常、顺利排出为准。同时要为下炉下班创造良好的炉况。

12.正常情况下每2.5小时出炉一次;要求每炉用电量应控制在56000—62000kw.h;每班用电量应控制在168000—186000kw.h左右。

13.出铁口(炉眼)和冲渣流槽内的大块渣壳、积铁必须及时清除，以保证出铁口(炉眼)大小适当，位置恰当(不

上抬、不下移、不左右平移)。保证排渣、出铁顺利畅

通。

14.出铁流槽要用焦粉(末)、黄土调和打结。打结好以后，与炉底形成10-15o的倾斜角，中间有宽300㎜深50㎜左右的流槽。

15.检查水冲渣槽，保证渣槽内无渣块堆积，保持畅通，检查冲渣泵,确定冲渣泵运行及水量正常。

16.当班冶炼班长必须认真填写冶炼原始记录表。