无损检测工艺评定报告
无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程编制审核批准钢制压力容器对接接头射线检测规程1.主题内容与适用范围本规程规定了钢制压力容器对接接头射线检测人员应具有的资格，所用设备器材，检测工艺和质量分级等。
本规程依据JB/要求编写。
适用于公称厚度T为2-40mm钢制压力容器对接接头X射线AB级检测技术，知足《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150和GB151等标准规范要求。
检测工艺是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求及本规程编制，其参数规定得更具体。
2.规范性引用文件下列标准包括的条文，通过在本规程中引用而组本钱规程条文，在规程出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，利用本规程的各方应探讨利用例标准最新版本的可能性。
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-2011《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》JB/承压设备无损检测第一部份：通用要求JB/承压设备无损检测第二部份：射线检测JB/T7902-1999线型像质计HB7684-2000射线照相用线型像质计GB11533-1989标准对数视力表JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯GB/无损检测工业射线照相胶片第1部份：工业射线胶片系统的分类GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准3.检测人员检测人员必需通过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书，并负相应的技术责任。
从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证。
评片人员的视力应每一年检查一次，要求距离400mm能读出的一组印刷片字母。
4.辐射防护所有产品原则上一概进入探伤室检测，检测人员应佩带个人剂量计并携带剂量报警仪。
如有特殊情况，确需要在现场检测的，应按GB16357的规定划定控制区和管理区，设置警告标记。
5.设备、器材和材料现利用设备见表1-1表1-1透照不同厚度的钢制压力容器时，允许利用的最高管电压应控制在图1-1曲线的范围内。
焊接工艺评定报告范例怎么写
焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。
下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。
一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。
2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。
3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。
4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。
5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。
6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。
7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。
二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。
评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。
2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。
3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。
评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。
建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。
评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。
22无损检测工艺规范-磁粉
四川东瑞石油钻具有限公司技术规范第A版0次修改DR/J W-08无损检测工艺规范（磁粉检测）2010-12-01发布2010-12-01实施四川东瑞石油钻具有限公司发布无损检测工艺规范第A版0次修改DR/JW-081.主题内容与适用范围本标准规定了石油钻采工具铁磁性钢件磁粉探伤的一般要求，人员资格、设备器材、探伤方法、质量等级评定及探伤报告的填写。
本标准执行ASTM E709标准同等于ISO 13665.本标准适用于我公司石油钻采工具铁磁性钢件表面及近表面缺陷的检验和质量评级，包括干磁粉湿磁粉检测方法2.引用标准JB/T 8290-1998磁粉探伤机ZB J 04006钢铁材料的磁粉探伤方法JB/T 4730.1- 4730.6-2005承压设备检测JB/T 6065-2004无损检测磁粉检测用试片ASTM E 709-2008磁粉检验的标准指南3.一般要求3.1使用本标准时供需双方必须规定。
3.1.1初检工具的检验区域3.1.2检验所使用的A型标准试片（或其他试片）的规格。
3.2如无特殊规定，本标准按以下要求执行。
3.2.1不允许利用剩磁法检验。
3.2.2不允许只在一个方向磁化和检验3.3检测人员无损检测人员的证书大纲应由制造厂编制和实施。
无损检测人员的证书至少以ISO 9712为基础。
4检测设备和磁粉4.1检测设备4.1.1磁粉检验设备必须符合GB3721的规定，我公司在检验时采用MODEL:MP-A2L型号的磁粉探伤机。
4.1.2当电磁轭极间为176mm时交流电磁轭至少应有3.1kg的提升力。
4.1.3为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备。
4.1.3.1磁场强度计4.1.3.2磁场指示计（八角试块）A型试片和C型试片，2～10倍放大镜。
4.2磁粉4.2.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。
4.2.2 磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm，干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。
无损检测实验报告
无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法.3.了解六种无损检测的使用范围,使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用,根据超声波的反射、透射和散射的行为,对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术.金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体)或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射.超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂.其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号,从而接受超声波。
无损检测报告范文
无损检测报告范文1.总结和简介无损检测是一种通过非破坏性手段对材料、结构或设备进行评估和检测的方法。
本报告旨在提供在对其中一特定对象进行无损检测后所获得的结果和评估。
2.研究目的研究的目的是评估被测对象的完整性和可靠性。
通过检测和评估，对对象进行合适的维护和修复。
3.检测方法和设备在本次检测中，使用了多种无损检测方法和设备，包括：-X射线检测-超声波检测-磁粉检测-涡流检测4.检测结果和评估通过使用上述无损检测方法和设备，我们对被测对象进行了全面的评估。
以下是我们的主要发现和评估结果：4.1X射线检测通过X射线检测，我们发现被测对象的内部结构存在一些问题。
具体来说，我们发现了一些裂纹和焊缝的不良连接。
这些问题需要及时修复，以确保对象的完整性和可靠性。
4.2超声波检测超声波检测显示了被测对象的表面和内部的问题。
我们检测到一些腐蚀和厚度不均匀的区域。
这些问题可能导致对象在使用中发生故障，需要进行维修。
4.3磁粉检测磁粉检测显示了被测对象的表面存在裂纹和缺陷。
这些问题可能会导致对象的结构强度减弱和破坏。
建议进行及时修复和更换。
4.4涡流检测通过涡流检测，我们发现了被测对象中的一些细微缺陷。
尽管这些缺陷对对象的基本功能没有直接的影响，但它们可能在未来导致问题。
建议定期检查和维护。
5.建议和结论根据我们的无损检测结果和评估，我们建议以下措施：-对X射线检测中发现的裂纹和焊缝进行修复。
-对超声波检测中发现的腐蚀和厚度不均匀的区域进行修复。
-对磁粉检测中发现的裂纹和缺陷进行修复和更换。
-对涡流检测中发现的细微缺陷进行定期检查和维护。
总之，无损检测报告提供了关于被测对象完整性和可靠性的重要评估信息。
通过及时采取修复和维护措施，可以确保被测对象的安全和有效运行。
无损检测控制规定
更改记录1 目的规定了无损检测的人员、检测工艺、检测过程控制。
2 适用范围适用于金属原材料﹑零配件及焊缝的无损检测。
3 要求3.1无损检测工艺要求3.1.1无损检测通用工艺规程应根据相关法规、技术规范标准的要求，并针对公司的特点和设备技术条件进行编制。
3.1.2无损检测工艺规程应详细、明确、便于操作，检测的操作人员应严格执行工艺规程。
3.1.3无损检测通用工艺规程应有具备无损探伤资格的II人员编制和审核，必须由III级人员批准。
3.2 检测过程的实施3.2.1 无损探伤操作人员必须至少I级以上，报告评审人员必须至少II级以上人员；3.2.2对从事API规范产品的无损探伤人员，必须还按SNT-TC-1A标准进行资格评定；3.2.3无损检测工作必须在外观检查合格并经检查员对检测工件进行确认后进行。
3.2.4 检测人员要明确检测项目和检测方法，对易产生延迟裂纹材质的焊缝的无损检测时间，一般应在焊后24小时以后。
3.2.5 焊缝返修部位的重新检测应由检查员确认返修后，方可重新委托检测，并加注返修次数。
3.2.6 检测人员要完全理解并掌握检测项目的实施细则和设备仪器操作规程，无损检测人员应严格按照工艺卡确定的检测工艺进行现场检测。
3.2.7 检测人员要加强自检和互检，当发现自己和他人的工作出现问题时，应及时纠正。
每次作业前，要清理作业现场，划定安全作业区（警戒绳、警示灯、警示牌）并再次检查现场后方可进行作业,以免误伤他人。
从事x、γ射线作业人员必须携带个人剂量报警仪。
3.2.8 检测中有争议的问题应相互协商,向及时反映，由无损检测质控负责人协调处理。
检测结果评为返修部位者,射线检测下发返修通知单,超声波.磁粉.着色检测在实物上标注缺陷位置。
对检测委托书上注明检测方法、数量、执行标准、合格级别、工件的材质和规格及焊工代号等进行复核，返修委托书还应说明扩检内容。
3.2.9 无损检测焊口的选取根据现场情况确定，对“T”形接头应优先选作检测对象。
无损检测人员考核评定表 加工作态度
无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：于金生部门：考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：徐真军部门：技术质量部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：邢云龙部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：成振江部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：赵龙部门：技术质量部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：崔吉海部门：技术质量部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：董振山部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：杜刚部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：李庆功部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：贾铎默部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：郭玲部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：王凤丽部门：财务资产部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：谢文娟部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：张坤部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：陈美玉部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：陆春利部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：董珂部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：赵文友部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：杨红兵部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：袁伟部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：车春强部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：贾康部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：成振荣部门：财务资产部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：文成君部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：芦晴部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：韩雪部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：桑力伟部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期。
无损检测实习报告(共8篇)
无损检测实习报告（共8篇）无损检测工作总结 1、实习公司简介大庆油田建设集团有限责任公司建材石油石化设备总厂（原金属结构厂）始建于一九六三年，主要生产设备200多台，年处理钢材量1万多吨。
1.1 公司资质该厂现持有国家质量监督检验检疫总局颁发的AR1级压力容器制造许可证（含球片压制）、美国机械工程师协会压力容器建筑“U”钢印资质；压力管道元件制造单位平安注册证书（国家A级）；通过了中国方圆标记认证委员会质量认证中心GB/T9001-2021质量管理体系认证；并成为中国机械工程学会压力容器分会成员单位和中国能源一号网成员单位。
1.2 生产力量该厂可预制各类压力容器、压力管道元件、轻钢结构、彩板及城市美化亮化产品。
1.3 基础设备该厂建成了具有国内领先水平的容器筒体自动焊接生产线，X射线计算机实时成像检测系统，应用了数控切割、管-管板全自动氩弧焊、窄坡口埋弧自动焊、二氧化碳气体爱护焊和X光底片自动冲洗等先进的技术装备，自行设计制造了1200吨压力机，购置了2400吨压力机，大型封头一次整体压制成型，采纳进口大型滚板机和剪板机,强化了中、厚板的制造技术，为保证各类压力容器的制造质量制造了优越的条件。
1.4 代表产品1.4.1 加氢反应器2021年初金属结构厂为炼化公司二次加工加氢改质、重整和酸性水汽提扩建工程予制了两台重整反应器。
其设备特点为高温中压临氢环境中工作的特别Ⅲ类容器。
它的运行条件苛刻，在高温下挺直受硫化的腐蚀,氢腐蚀、氢脆、回火脆、应力腐蚀开裂等缺陷都有可能造成设备的损坏事故。
由于加氢反应器技术要求高，制造工艺简单，又由于它在炼扮装置中的重要位置及金属结构厂首次制造此类产品，决定了在制造过程中，必需严格执行相关标准，确保质量。
其中主体材料的焊接质量的好坏，是制造质量的关键。
加氢反应器代表压力容器制造的最高水平，它的胜利预制加工，使金属结构厂的压力容器的制造水平得到进一步的提高，使金属结构厂在压力容器的制造行业中处于领先的地位。
无损检测报告
编号
底片编号
相交焊
缝接头
识别
丝号
底片
黑度
底片上反映的缺陷性质、
当量、数量、评级依据
评定
级别
1A
1
14
2.5-3.4
圆缺φ2×1 2≯3点
Ⅱ
2
14
2.6-3.5
圆缺φ1×1 1≯1点
Ⅱ
1B
1
√
14
2.4-3.3
圆缺φ1×1 1≯1点不计点数×3
Ⅱ
2
14
2.3-3.1
圆缺φ1×1 1≯1点
Ⅰ
3
14
2.6-3.2
未见可评定缺陷
Ⅰ
2B
1
√
14
2.7-3.7
未见可评定缺陷
Ⅰ
2
14
2.5-3.4
圆缺φ1×2 2≯3点
Ⅱ
3
14
2.6-3.7
圆缺φ2×1 2≯3点
Ⅱ
备注：
初评人（资格）：年月日
复评人（资格）：年月日
焦点尺寸
1.5×1.5/1.3×5mm
胶片牌号
柯达
增感方式
Pb
胶片规格
300×80mm
像质计型号
线形像质计Ⅲ型
冲洗条件
手工
显影液配方
乐凯套药
显影条件
时间4min；温度22 ℃
照相质量等级
AB
底片黑度
2.0～4.0
透照方式
焊缝编号
1A
1B
2B
板厚mm
6
6
6
透照方式
A
D
E
焦距mm
600
606
无损检测分包商评定报告
A
无损检测责任人员具有相应的无损检测操作项目及级别；
5
A
RT、 UT、PT、MTⅡ级以上无损检测人员及数量能否满足分包无损检测要求。
6
A
射线探伤机的最大型号及数量能否满足分包项目要求。
7
A
超声波探伤仪的最大型号及数量能否满足分包项目要求。
8
A
磁粉、渗透探伤仪的最大型号及数量能否满足分包项目要求。
9
分包单位名称
企业性质
地址
邮编
法定代表人（负责人）
电话
联系人
电话
传真
职工人数： 人， 其中技术人员： 人
年产值/年产量
分包方评价ห้องสมุดไป่ตู้况
序号
评价项
目类别
评价项目及内容
评价结果
备注
1
A
营业执照、组织机构代码。
2
A
是否具有压力容器制造许可证或国家质检总局特种设备安全监察局颁发的无损检测单位资格（级别）。
3
A
无损检测工作人员都经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》参加了省或国家主管部门组织的考试，并取得了相应的资格证书；
A
无损检测比例的执行情况。
10
A
无损检测报告是否符合有关法规、标准要求。
11
A
是否建立了无损检测质量控制系统。
12
B
B
是否制定了相关管理制度或控制程序。
13
B
B
无损检测工艺的执行情况。
14
B
射线底片的评定情况。
15
B
射线底片质量情况。
16
B
无损检测业绩。
17
B
无损检测工程验收规范作业指导书
无损检测工程验收规范作业指导书第1章引言 (3)1.1 范围 (3)1.2 参考文献 (3)1.3 术语和定义 (4)第2章验收标准和要求 (4)2.1 验收标准 (4)2.1.1 无损检测工程验收应遵循国家及行业相关标准，包括但不限于《无损检测通用验收规范》、《焊接工程验收规范》等。
(4)2.1.2 验收标准应包括以下内容： (4)2.1.3 验收标准应根据工程特点、设计要求及施工条件进行制定，具有针对性和可操作性。
(5)2.2 验收要求 (5)2.2.1 验收组织 (5)2.2.2 验收程序 (5)2.2.3 验收内容 (5)2.2.4 验收合格判定 (5)2.2.5 验收记录 (5)第3章验收组织与管理 (6)3.1 验收组织 (6)3.1.1 验收委员会设立 (6)3.1.2 验收委员会职责 (6)3.1.3 验收人员要求 (6)3.2 验收管理 (6)3.2.1 验收计划制定 (6)3.2.2 验收资料准备 (6)3.2.3 验收过程控制 (7)3.2.4 整改与复验 (7)3.2.5 验收报告 (7)3.2.6 验收资料归档 (7)第4章无损检测方法 (7)4.1 检测方法选择 (7)4.1.1 根据工程性质、材料种类、缺陷类型及验收标准，合理选择无损检测方法。
(7)4.1.2 常用无损检测方法包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测等。
(8)4.1.3 选择无损检测方法时，应考虑以下因素： (8)4.2 检测工艺及操作要求 (8)4.2.1 射线检测 (8)4.2.2 超声波检测 (8)4.2.3 磁粉检测 (9)4.2.4 渗透检测 (9)4.2.5 涡流检测 (9)第5章检测设备与器材 (10)5.1 设备与器材要求 (10)5.1.1 检测设备与器材应满足国家及行业标准，具备相应的检验合格证明。
(10)5.1.2 设备与器材应具备以下功能要求： (10)5.1.3 设备与器材应根据检测项目、方法及要求进行选型，保证检测结果的准确性。
建筑钢结构焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接工艺评定报告1. 引言本报告旨在评定建筑钢结构焊接工艺的质量与安全性，以确保建筑物的结构稳定性和可靠性。
针对焊接工艺的技术要求进行评估，包括工作条件、人员技能、设备使用和质量控制等方面。
2. 焊接工艺概述建筑钢结构的焊接工艺是构建稳定建筑的关键步骤之一。
本节将对焊接工艺进行概述，包括焊接方法、焊接材料和焊接设备等内容。
2.1 焊接方法针对建筑钢结构的焊接需求，常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
每种焊接方法都有其适用范围和操作要求，需要根据具体情况选择合适的方法进行焊接。
2.2 焊接材料建筑钢结构的焊接材料通常包括焊条和焊丝。
焊接材料的选择应符合相关标准和要求，确保焊接接头的强度和耐久性。
2.3 焊接设备焊接设备是进行建筑钢结构焊接的关键工具，包括焊接机、电源和辅助设备等。
焊接设备的选用应符合安全要求，并能满足工艺要求和焊接材料的需要。
3. 焊接工艺评定标准为了对建筑钢结构的焊接工艺进行评估，需要制定相应的评定标准。
本节将介绍焊接工艺的评定标准，包括焊接接头的质量、焊缝的外观和焊接强度等方面。
3.1 焊接接头质量评定焊接接头的质量评定主要考虑焊缝的尺寸、焊缝的形状、焊接宽度和焊透等要素。
评定标准可以根据相关规范和标准进行制定，以确保焊接接头的质量符合要求。
3.2 焊缝外观评定焊缝的外观评定是判断焊接工艺是否合格的重要手段之一。
焊缝的外观应平整、光滑，并不存在严重的缺陷和表面不整齐的问题。
3.3 焊接强度评定焊接强度评定是评估焊接工艺是否可靠和稳定的指标之一。
通过对焊接接头进行强度测试和拉伸试验，可以判断焊接工艺的质量和性能。
4. 焊接工艺评定流程为了对建筑钢结构焊接工艺进行评定，需要制定相应的评定流程。
本节将介绍焊接工艺评定的流程步骤，包括准备工作、试验操作和评定结果等内容。
4.1 准备工作准备工作是焊接工艺评定流程的起始阶段，主要包括确定评定标准、选定评定样品和准备焊接材料和设备等。
(完整版)无损检测工艺规范
目录1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3-般要求 (4)4检验实施要求 (6)5检验细则 (8)6验收标准 (9)7复检 (10)8显示记录 (11)9后清洗 (11)10检验报告 (11)无损检测工艺规范1范围本标准规定了使用着色渗透剂、荧光渗透剂实施液体渗透检验的技术要求。
本标准适用于核电站常规岛设备制造中所实施的液体渗透检验。
2规范性引用文件下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。
下列注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版均不适用于本规则，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5097 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T18851.2 无损检测渗透检测第2部分渗透材料的检验JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3一般要求3.1 检验人员的要求3.1.1检验人员资格检验人员应按规定取得相应的资格。
3.1.2检验员的视力检验人员的视力必须满足下列要求：·不得低于5.0（小数记录值为1.0），并需每年检查一次；·不得有色盲。
3.2检验规程检验部门在实施检验前应根据产品的实际情况，按照本文相关章节的规定编写具体的检验规程，该规程应经质保程序的规定认可，并至少要包括以下内容：1)受检部件的类型和所使用材料种类；2)检验所依据的标准或文件；3)检验器材和用品；4)检验条件（被检件材质、受检区域和表面状态）；5)渗透方法：对比试验、预清洗，施加渗透剂，去除多余渗透剂，表面干燥，施加显像剂，显示和观察及后清洗等要求；6) 检验参数：检验温度和渗透时间；7) 验收标准。
3.3渗透检测剂渗透检测剂是指检验过程中所使用的渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂等。
渗透检测剂的检验应符合GB/T18851.2的规定，其灵敏度至少为2级。
渗透剂、清洗剂和显像剂材料之间应配套使用，不同型号的材料之间不能相互混用。
无损检测检验规程
无损检测检验规程1、目的和适用范围为确保成品的出厂检验和试验符合产品标准的需求，特制定本文件。
本文件适用于本公司生产制造的成品的出厂检验。
2、引用文件GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法GB/T7233-2009铸钢件超声检测JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件超声检测JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件超声检测3、超声检测方法3.1设备准备a)探伤仪（1）超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
（2）范围设定对纵波和横波传输时应至少能探10mm到2m范围内（3）增益，应至少有80dB增益器，误差小于1dB，步进最大为2dB。
（4）水平线性和垂直线性要低于屏高的5％（5）适用主频为0.5MHZ至5MHZ的采用脉冲技术的单晶和双晶探头。
b)探头和检验频率（1）检验铸件时，根据不同缺陷类型，可以使用直探头和双晶探头，若缺陷的几何形状特别，优先使用45°和70°的斜探头。
检验频率必须与检验对象匹配，通常为0.5～4MHz范围内。
壁厚小于20mm或近表面区，也可采用高频率探头。
（2）单斜探头声速轴线水平偏离角不应大于2°，主声速垂直方向不应有明显的双峰。
c)系统性能需求（1）在达到所探工件的最大检测声程时，有效灵敏度余量应不小于10dB。
（2）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
（3）仪器和直探头组合的始脉冲宽度需求：5MHz探头，宽度不大于10mm；2.5MHz探头，宽度不大于15mm。
（4）直探头的远场分辨率应不小于30dB，斜探头不小于6dB。
d)耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。
3.1.1概述通常用为相同材质的平底孔试块制作AVG曲线图来调节检验仪器。
如果没有曲线图，则可用球墨铸铁参考试块来调节。
试块厚度可与受检铸件壁厚范围相当。
3.1.2水平线性调节在参考试块或校正试块上调节水平线性，并在实际部件上进行校核，或者直接在部件上调节水平线性。
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
无损检测技术方案
射线检测技术方案一、射线检测设备和原材料现场验收程序1）无损检测所用设备、材料的生产厂家、品牌必须由业主和监理工程师认可。
2）材料和设备到场后应由专人负责接货、验收。
审查随货配备材料合格证，材质证明书、说明书是否齐全，并根据装箱单对材料、设备进行外观检查，抽查、测试和鉴别标记，做好检查验收记录。
3）材料和设备到达现场经检查验收合格，并再经业主或监理认可方可使用。
4）不合格的材料和设备要坚决退货，合格的材料和设备按规定入库存放。
5）材料、设备的搬运和运输由设备材料负责人负责。
并做好材料、设备的运输、搬运、储存、防护和管理。
由技术质量负责人对此过程控制的执行情况进行监督和检查。
材料、设备的搬运和运输要做到轻拿轻放，防止剧烈颠簸，避免仪器、设备在搬运过程中因碰撞而出现故障，以防止胶片出现折痕，药粉泄漏等情况发生。
6）材料、设备的管理要设立专用库房。
库房内配备温度计，湿度计、灭火器具等，库房内保持通风、干燥。
库房内材料摆放要整齐，并按要求做好状态标识。
避免阳光直射。
材料和设备要专人、专岗进行保管，保证其从入库到发放期间储存得当，防止因保管不当造成材料和设备损坏、受潮、腐蚀和丢失。
7）对材料的入库和发放要认真检查并做好记录。
帐、卡、物相符。
保管期间，要定期进行抽检，防止失效、变质，保证材料的质量。
不合格的材料不能发放使用，杜绝不合格材料用到工程上。
对设备要定期维护保养，保证设备始终处于良好状态。
对有故障的设备要及时进行维修，保证生产需要。
二、射线检测质量控制管理工作程序1) 在接到监理检测指令后，随即依照指令对焊缝进行射线检测，应并在监理要求的时间内，将检测结果报送监理。
2) 检测责任人员在接到监理检测指令后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对监理指令与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。
在对焊缝进行射线检测前，应对焊缝外观进行检查，外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师，待施工单位整改合格后重新进行检测。
无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程编制：审核：批准：编制说明本规程依据JB/T4730.1-4730.5-2005《承压设备无损检测》进行编写，并符合GB150《压力容器》及《固定式压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。
本规程由质检部提出，探伤室负责起草，由公司技术负责人批准执行，它是本公司无损检测工作的执行法规，本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据，对于非本公司设备不具备法定意义。
其检测专用工艺及产品检测工艺卡是对本规程的具体补充，作为本公司检测工作的具体指导。
第一章总则1.主题内容及引用标准1.1 本规程规定了无损检测人员应具备的资格，本公司所采用的四种无损检测方法射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，检测设备，检测工艺，检测时机，验收标准及档案的管理等。
本规程适用于本公司Ⅰ、Ⅱ类压力容器及蒸汽锅炉、热水锅炉、锅炉安装及压力管道的无损检测。
1.2 本规程依据：JB/T4730.1-4730.5-2005《承压设备无损检测》和本公司实际生产情况进行编写。
引用标准：（1）GB150《压力容器》（2）《热水锅炉安全技术监察规程》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（5）GB5616《无损探伤应用导则》（6）GB/T12604（1-6）《无损检测术语》（7）GB4792《射线防护基本标准》（8）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》2.检测人员2.1 检测人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书，从事与其资格证书相适应的工作。
2.22.3 检测人员的身体素质，视力须满足JB/T4730.1-2005的要求并定期进行身体检查，并建立个人健康档案。
2.4 从事无损检测工作的人员，必须坚持职业道德，抵制降低产品质量的行为，严把质量关。
检测责任师有责任保证标准、法规，工艺的正确实施，并有权拒绝不符合标准，法规要求的任何检测工作。
无损检测工艺规程
无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡
无损检测通用工艺规程至少应包括以下内容
1）适用范围；
2）引用标准，法规；
3）检测人员资格；
4）检测设备，器材和材料；
5）检测表面制备；
6）检测时机；
7) 检测工艺和检测技术；
8）检测结果的评定和质量等级分类；
9）检测记录报告和资料存档；
10）编制（级别）。
审核（级别）和批准人；
11）制定日期；
无损检测工艺卡至少应包括以下内容
1 工艺卡编号；
2 产品名称，产品编号，制造，安装或检验编号，承压设备的类别，规格尺寸
材料牌号，材质，热处理状态及表面状态；
3 检测设备与器材：设备种类，型号，规格尺寸，检测附件和检测材料；
4 检测工艺参数：检测方法，检测比例，检测部位，标准试块或标准
试样（片
5 检测技术要求：执行标准和验收级别；
6 检测程序；
7 检测部位示意图；
8 编制（级别）和审核（级别）人；
9 制定日期。
无损检测相关表格编号命名规则
无损检测相关表格编号命名规则1. 一级编码：无损检测表格编号开头为：JNGB2100-2. 二级编码：检测类别以相应检测方法英文大写开头字母：超声检测：JNGB2100-UT-射线检测：JNGB2100-RT-渗透检测：JNGB2100-PT-目视检测：JNGB2100-VT-3. 三级编码：以相应表格内容的中文开头字母为三级编码，如：工艺卡——G，报告——B，记录——J，同类型的在其后加上流水号，编写如下：超声检测工艺卡：JNGB2100-UT-G-超声检测报告：JNGB2100-UT-B-焊缝射线检测工艺卡：JNGB2100-RT-G-焊缝射线检测报告：JNGB2100-RT-B-焊缝射线检测底片评定报告：JNGB2100-RT-P-焊缝返修通知单：JNGB2100-RT-FX-渗透检测工艺卡：JNGB2100-PT-G-渗透检测报告：JNGB2100-PT-B-目视检测记录表：JNGB2100-VT-J-目视检测报告：JNGB2100-VT-B-仪器水平线性记录表：JNGB2100-SP-J-仪器垂直线性记录表：JNGB2100-CZ-J-水浸超声检测报告：JNGB2100-SJ-B-水浸超声检测记录表：JNGB2100-SJ-J-4. 四级编码：FEEDER项目中被检工件的工艺卡、报告、记录表以其对应的图号的最后4作为四级编码。
如：超声检测工艺卡：JNGB2100-UT-G-TF_1_4_006M其他非产品的检测记录表的四级编码编写规则如下：XX（年份）-XX（月份）-流水号其他项目的四级编码以其图纸号能辨别的唯一代号另行编制。
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确定结论： 仪器、探头、人员、工艺齐全满足GB/T7233-2009标准要求 （ Ⅱ级 ）。
确认人员：
确认时间：
2013.3.19
备注：1.检测前修磨检测面、平整度、粗糙度、满足UT检测标准。 2.对检测面反复扫查。 3.耦合剂为化学浆糊。
东营恒诚机械有限公司
无损检测工艺评定报告
编号： 无损检测工艺名称 项目 设备名称 标准：GB/T7233-2009 Ⅱ级 UT UT CST-1002超声波探伤仪 依据 操作者 探头型号 序号： GB/T7233-2009 李春梅 直探头2.5P20 3.高压幅度:250V
设备主要技术参数：1.阻尼：400Ω
2.重复频率：400HZ
4.脉冲宽度：200ns
5.探头频率：2.5MHZ
产品55×500
材质
ZG270-500
满足GB/T7233-2009标准要求 （ Ⅱ级 ）
设备确认：经申报CST-1002便携式数字超声波探伤仪的参数符合检测对设备要求。
2013.3.19 人员确认：李春梅（UT- Ⅱ)人员符合要求》 2013.3.19 手动超声波工艺评定： 经对设备测校，用2.5P20直探头对样件检测，效果符合GB/T7233-2009Ⅱ级标准要求。