炼钢厂危险源辨识.doc
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个高危行业，存在许多危险源。
危险源辨识与控制是炼钢厂安全管理的重点内容。
本文从炼钢厂的主要危险源入手，对其进行辨识与控制的方法进行详细介绍。
一、炼钢厂的主要危险源1. 高温熔炼：炼钢厂的主要工艺就是高温熔炼金属，这种高温环境会产生大量热辐射和火花飞溅，容易引发火灾和烧伤危险。
2. 有害气体：炼钢过程中会产生大量有害气体，如炉渣中所含的硫化物、氰化物等，以及烟尘、烟气等，这些有害气体对人体健康产生严重危害。
3. 机械设备：炼钢厂涉及到许多机械设备，如高温炉、脱硫装置、钢水罐等，这些设备的操作和维护存在一定风险，如设备故障、操作失误等。
4. 高空作业：炼钢过程中，很多工序需要在高空进行，如吊装、维修、清理等，高空作业存在坠落、触电等风险。
5. 噪音与振动：炼钢过程中，机械设备和工艺所产生的噪音和振动会对工人的听力和神经系统产生损害，引起聋哑和其他职业病。
二、危险源辨识与控制方法1. 危险源辨识：通过对炼钢厂的生产工艺、设备设施、作业操作等进行全面、系统的风险评估，确定主要危险源及其可能引发的事故类型和后果。
2. 危险源控制：根据危险源的特点和风险程度，采取相应的控制措施，降低事故的发生概率和危害程度。
(1) 工程控制措施：包括对设备和工艺流程的设计和改造，以减少危险源的产生和扩散。
如安装防护罩、喷淋系统、排风设备等。
(2) 行政控制措施：包括制定和完善相关安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，加强事故应急救援能力。
如进行岗位培训、安全操作指导、配备必要的个人防护装备等。
(3) 个体防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、安全帽、防护面罩等，确保工人在作业中的生命安全和身体健康。
(4) 定期检查与维护：定期对设备设施进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患，保证设备的正常运行和安全使用。
三、炼钢厂安全管理的建议1. 加强安全教育培训：对新员工进行全面的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，增强应对突发事件的能力。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个危险源较多且潜在风险较高的工业环境，需要进行综合的危险源辨识与控制措施的实施。
本文将就炼钢厂中存在的主要危险源进行详细的辨识，并提出相应的控制措施，以确保工作环境的安全稳定。
一、物理危险源辨识与控制1. 高温：炼钢过程中需要高温条件，但也存在火灾和烫伤的危险。
应设置防火墙、防火门等控制措施，并配备灭火器、灭火器具等灭火设备。
2. 噪音：炼钢过程中产生的噪音大，对工人的听力会产生损害。
应配备耳塞、耳罩等个体防护设备，并采取隔音措施来控制噪音。
3. 振动：炼钢厂中的机械设备运转时会产生振动，对工人身体健康造成危害。
应采取减振措施，如安装减振器、隔振材料等。
4. 电气设备：炼钢厂内存在大量的电气设备，其故障可能导致触电和火灾事故。
应定期检查电气设备的安全性，修复或更换老化设备，并提供防爆和漏电保护装置。
二、化学危险源辨识与控制1. 有毒气体：炼钢过程中产生的废气中可能含有一些有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
应设置通风设备，确保废气排放的安全和环保。
2. 有害液体：炼钢过程中使用的一些化学物质可能对人体有害，如酸碱液体。
应设置密封式储存设备，避免泄漏，必要时使用防护手套和护目镜等个人防护装备。
3. 燃料和液化气：炼钢厂使用的燃料和液化气具有易燃和爆炸的特性。
应设置防爆设备，保持设备和管道的完好，并定期检查和维护。
三、机械危险源辨识与控制1. 具有旋转部件的设备：炼钢厂的一些设备具有旋转部件，如轧机、切割机等。
应设置防护罩和安全开关，禁止人员靠近运转设备。
2. 提升设备：炼钢厂内经常使用起重机、吊车等提升设备，一旦操作不当可能导致坠落和挤压事故。
应定期检查和维护设备的安全性，确保操作人员的安全。
3. 输送设备：炼钢厂内存在大量的输送设备，如输送带、皮带机等。
应设置安全防护装置，禁止人员靠近运转设备，并定期进行维护保养。
四、人为因素辨识与控制1. 人员操作失误：炼钢厂内存在大量的操作人员，他们的操作失误可能导致严重的事故。
炼钢厂危险源辨识与控制范文
炼钢厂危险源辨识与控制范文危险源辨识是炼钢厂安全管理的重要环节，有效控制危险源是预防事故的关键措施。
本文将对炼钢厂危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 炼钢过程中的高温炼钢过程中，高温是一个主要的危险源。
高温容易引发燃烧、爆炸等事故。
为了有效控制高温危险源，可以采取以下措施：- 使用高温耐火材料，降低高温对设备和工作环境的影响；- 定期检测设备的温度，确保设备运行在安全温度范围内；- 建立严格的高温作业管理制度，对高温作业进行特殊培训和监督。
2. 高压气体和液体炼钢过程中，高压气体和液体也是重要的危险源。
高压气体和液体可能发生泄露，造成爆炸、中毒等事故。
为了有效控制高压气体和液体的危险源，可以采取以下措施：- 定期检测气体和液体管道，发现泄露及时修复；- 建立高压气体和液体管理制度，对操作人员进行培训和考核；- 配备防爆设备，确保操作人员的安全。
3. 有害气体炼钢过程中，产生大量的有害气体，对操作人员的健康造成威胁。
为了控制有害气体的危险源，可以采取以下措施：- 定期监测有害气体浓度，确保操作人员不暴露在有害气体环境中；- 加强通风设备的维护和管理，确保室内空气质量符合标准；- 提供个人防护用具，如防毒面具、防护服等。
4. 机械设备炼钢厂中使用大量的机械设备，其中存在一定的危险源。
为了控制机械设备的危险源，可以采取以下措施：- 建立机械设备管理制度，包括设备的定期检查、维护和保养等；- 提供必要的机械防护装置，如防护栏、安全门等；- 对操作人员进行必要的培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作规程。
5. 火灾和爆炸危险源炼钢厂中存在火灾和爆炸的危险源，这对人员和设备都会造成严重的威胁。
为了控制火灾和爆炸的危险源，可以采取以下措施：- 建立火灾和爆炸防控制度，对场所进行严格的防火防爆设计；- 定期检测和维护防火设施，如灭火器、防火墙等；- 建立紧急撤离预案，并进行适时的演练。
综上所述，炼钢厂中存在许多危险源，如高温、高压气体和液体、有害气体、机械设备以及火灾和爆炸危险源等。
炼钢厂生产过程的危险、有害因素辨识和分析
炼钢厂生产过程的危险、有害因素辨识和分析4.5.1 主要危险部位及其危险、有害因素辨识和分析依据炼钢生产工艺流程，将炼钢工艺分为原辅材料储运、混铁炉、铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、煤气回收、钢渣处理、钢包准备与转炉修砌、产品储运8个生产系统，各生产系统存在的主要危险、有害因素辨识和分析结果列于表4.5.1：表4.5.1 生产系统危险有害因素辨结果识表4.5.2 主要危险有害因素辨识和分析4.5.2.1 原辅材料储运原辅材料储运系统中存在的主要危险、有害因素为机械伤害、车辆伤害、起重伤害、灼烫、粉尘。
（1）机械伤害炼钢散状料供料主要使用皮带机运输，如机械转动部分无防护罩或栏杆、违章操作、信号联系不规范、皮带机操作失误均可造成机械伤害。
皮带机无事故警铃、事故拉绳，人员一旦卷入，皮带机不能及时停车，会造成严重绞伤事故。
（2）车辆伤害废钢、铁水等物料用汽车、火车运输过程中由于调车场地狭窄、车辆违章倒车、非司机驾驶车辆、司机违章、司机视线不明、车上物料未装稳、指挥车辆不当、设备运行异常、停车不当均可能造成车辆伤害事故。
（3）起重伤害原辅材料储运过程中，铁水包吊运、物料运转需使用起重机，起重机械使用频繁，因起重机械选型错误、违反操作规程、安全装置缺失、信号系统缺陷、管理缺陷等原因均可导致起重伤害。
尤其是吊运液态金属的起重机，由于未选用铸造桥式起重机、检查不到位、隐患未及时解决或操作原因，如果发生事故，特别易造成重特大安全事故。
铁水包耳轴如未定期进行探伤检测，出现隐患不能及时发现，在吊运过程中可能造发生铁水包坠落事故，造成群死群伤。
废钢准备使用电磁吊，电磁吊由于磁盘吸钢操作失误或意外断电又未设不间断电源，均可能造成坠物伤人。
（4）灼烫灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（盐、碱、酸、有机物引起的体内外灼伤）物理灼伤（光、放射性物质引起的内外灼伤），但不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
在铁水运输过程中如道路颠簸使铁水溅出、人员误接触铁水罐等高温物体会造成人体灼烫事故。
2024年炼钢厂危险源辨识
2024年炼钢厂危险源辨识一、引言随着工业化进程的加速推进，炼钢厂作为重要的工业生产基地在经济发展中扮演着重要角色。
然而，由于炼钢过程中存在着众多的高温、高压、有害气体等危险因素，使得炼钢厂成为一个充满危险的工作环境。
因此，对炼钢厂的危险源进行辨识和评估，具有重要的意义。
本文将对2024年炼钢厂危险源进行辨识和评估，以期为炼钢厂的安全管理提供参考。
二、炼钢厂危险源的类型炼钢厂的危险源主要包括以下几个方面：1. 高温和高压：炼钢厂的生产过程中需要经常使用高温和高压的设备和工艺，如高炉和热风炉等。
高温和高压的环境容易引发火灾、爆炸等事故，对工作人员的生命安全构成威胁。
2. 有害气体：在炼钢过程中产生了大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
这些有害气体对人体呼吸系统和中枢神经系统造成损害，易引发中毒事故。
3. 机械设备：炼钢厂使用了大量的机械设备，如起重机、输送机等。
由于设备的复杂性和运转的高速度，一旦出现故障或操作失误，就会引发伤人和设备损坏的事故。
4. 化学品：炼钢厂的生产过程中需要使用大量的化学品，如脱硫剂、脱碳剂等。
这些化学品可能对人体造成刺激和损害，容易引发事故。
5. 高噪声：炼钢厂的生产过程中产生了大量的噪声，对工作人员的听力产生损害。
6. 火灾和爆炸：由于炼钢过程中存在的高温和高压环境，以及使用大量的易燃和可燃物质，容易引发火灾和爆炸。
三、炼钢厂危险源辨识与评估流程为了辨识和评估炼钢厂的危险源，可以采用以下的流程：1. 收集资料：收集炼钢厂相关的资料，包括工艺流程图、设备清单、安全操作规程等。
2. 初步辨识：根据资料对炼钢厂的危险源进行初步辨识，将可能存在的危险源进行记录。
3. 确认危险源：对初步辨识的危险源进行确认，确保没有遗漏。
4. 评估危险程度：根据危险源的性质、规模和对人员和设备的潜在危害，对危险源进行评估危险程度。
5. 制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、管理控制和个体防护。
2023年炼钢厂危险源辨识
2023年炼钢厂危险源辨识炼钢厂危险源辨识是指对炼钢厂内可能存在的各类危险源进行细致分析与辨识，旨在识别出可能对人员、设备和环境造成伤害的因素，以便采取适当的控制措施来降低事故风险。
以下是对2023年炼钢厂危险源的辨识报告，共3000字。
一、厂区环境危险源辨识1. 人员安全隐患：（1）人员过密：炼钢厂内人员聚集过多，容易造成拥挤和无法疏散，增加事故风险。
（2）高温环境：炼钢过程中会产生大量热量，容易导致人员中暑和热伤害。
（3）放射性物质：部分炼钢工艺使用放射性物质，如果泄露或处理不当，可能对人员和环境造成伤害。
2. 水和土壤污染：（1）废水排放：炼钢厂废水中含有大量有害物质，如果没有进行有效处理控制，可能对周围水体造成污染。
（2）化学品泄漏：炼钢厂使用大量化学品，如果不加以妥善管理，可能发生泄漏或溢出，导致土壤污染。
3. 大气污染：（1）炉料燃烧排放：炼钢厂烧炉过程中会产生大量有害气体，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，这些物质会对空气质量造成污染。
（2）气体泄漏：炼钢厂内有各类气体供应管道，如果发生泄漏，可能会对周围空气造成污染。
4. 噪音和振动：炼钢厂的运行会产生大量的噪音和振动，这对工作人员和周围居民的健康和生活造成负面影响。
二、设备安全危险源辨识1. 高温设备：炼钢厂内存在大量高温设备，如高炉、加热炉等，如果操作和维护不当，可能导致设备爆炸、泄漏、火灾等事故。
2. 压力容器：炼钢厂使用大量的高压容器，如储罐、管道等，如果发生泄漏或爆炸，可能对人员和设备造成重大伤害。
3. 机械设备：炼钢厂使用大量重型机械设备，如起重机、混合机等，如果操作和维护不当，可能导致设备故障和工伤事故。
4. 电气设备：炼钢厂的大部分操作依赖于电气设备，如果设备老化或使用不当，可能导致电气火灾和人身触电事故。
三、作业安全危险源辨识1. 高处作业：炼钢厂内存在大量高处作业，如起重机操作、悬挂作业等，如果不采取适当安全措施，可能发生人员坠落事故。
炼钢厂危险源辨识与控制范本
炼钢厂危险源辨识与控制范本一、炼钢厂危险源辨识1.1 原料储存区1.1.1 储存区域中的材料堆放高度过高，存在堆垛不稳定的隐患。
1.1.2 储存区域未进行防火措施，存在火灾隐患。
1.1.3 储存区域未进行防雨措施，存在材料受潮的隐患。
1.2 炼钢工艺过程1.2.1 高温熔炼过程中存在爆炸危险，需要进行防爆措施。
1.2.2 炼钢过程中产生大量有害气体，需要进行通风处理。
1.2.3 压力设备的操作和维护不当可能导致事故发生。
1.3 装卸作业1.3.1 装卸区域交通混杂，存在交通事故的风险。
1.3.2 装卸作业中使用起重设备存在操作不当和设备故障的风险。
1.3.3 装卸过程中存在物体从高处坠落的风险。
1.4 环境因素1.4.1 炼钢厂周边存在环境噪声、扬尘等对员工健康的影响。
1.4.2 周边地势低洼，容易积水，存在滑倒和触电的隐患。
二、炼钢厂危险源控制2.1 原料储存区2.1.1 控制材料堆放高度，确保安全稳定。
2.1.2 设置防火设施，如灭火器和消防水带，以及定期进行演练。
2.1.3 建立完善的排水系统，确保材料不受潮。
2.2 炼钢工艺过程2.2.1 使用防爆设备和防爆材料，减少爆炸的风险。
2.2.2 设置通风设备，保持室内空气流通，减少有害气体的积聚。
2.2.3 建立严格的操作规程，对压力设备进行定期检查和维护。
2.3 装卸作业2.3.1 划定装卸区域，确保交通秩序，防止交通事故的发生。
2.3.2 使用合格的起重设备，并对设备进行定期检查和维护。
2.3.3 设置有效的安全防护措施，如安全网和安全带，减少坠落事故的风险。
2.4 环境因素2.4.1 对炼钢厂周边员工进行健康监测，及时采取措施减少环境因素对健康的影响。
2.4.2 做好雨水排放和积水处置，保持周边环境的干燥和通风。
以上是炼钢厂危险源辨识与控制范本的内容，可以根据实际情况进行修改和调整，以适应具体的炼钢厂的需求。
同时，在实施措施的过程中，还应考虑员工的培训和意识提升，加强危险源的监测和管理，确保炼钢厂的安全生产。
炼钢厂危险源辨识.doc
炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。
当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。
1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。
安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。
2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
（3）管理缺陷3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。
危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C 级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级4. 哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。
炼钢行业较大危险因素辨识与防范
（一）炼钢生产过程中的主要危险有害因素主要有铁水、钢水、钢渣、煤气、氮气、氩气、氧气、丙烷和液压油等危险物质。
转炉冶炼中发生氧枪坠落、冷却设施漏水、含水或爆炸物的炉料入炉等会引发爆炸，铁水、钢水、钢渣遇水及易燃易爆物质会发生火灾爆炸事故。
如转炉、铁水罐、大包、中间包、混铁炉等满溢或漏钢水、铁水、起重作业时铁包、钢包坠落、倾翻、连铸拉漏钢等会造成严重事故。
煤气、氮气等泄漏会导致中毒窒息。
低压燃气锅炉和转炉烟道余热锅炉产生蒸汽，如蒸汽管线穿漏或裸露可能发生灼烫事故。
炼钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。
（二）炼钢生产的主要危险设备或场所主要有铁水脱硫装置、转炉及炉前、吊运铁水及钢水起重机、炉下出钢及出渣线、炉顶平台、烟气余热回收系统及余热锅炉、氧枪及氧气调压站、一次风机房及转炉煤气回收系统、精炼系统、连铸台上（含大包旋转台、中间包、放射源等）、连铸台下（包括拉矫机、引锭杆、切割装置等）。
（三）炼钢生产主要事故风险及控制措施炼钢生产主要事故风险包括中毒窒息、火灾、爆炸、灼烫、起重伤害以及机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、触电和其他伤害等。
1.火灾爆炸主要包括铁水、钢水、钢渣喷溅爆炸、遇水爆炸及煤气爆炸等。
氧枪与冷却水系统漏水，氧枪回火、氧枪坠落，废钢等炉料含油、水、爆炸物，以及其他原因引起突然剧烈碳氧反应会发生大沸腾喷溅爆炸等。
炼钢喷溅爆炸易发生重特大事故。
燃油、润滑油、液压油和可燃气体泄漏引起的火灾事故。
炼钢大量用氧气，氧气接触油脂，与煤气、丙烷等易燃易爆气体混合达到爆炸极限会发生火灾爆炸，违章动火作业易引发火灾事故。
防火灾爆炸措施：确保设备系统安全状态,定期点检、维护关键设备设施，严防氧枪坠枪和水冷系统漏水。
出现漏水不得摇动转炉。
严禁含水炉料等危险物入炉。
转炉操作室采取隔热防喷溅措施。
严禁钢包、铁罐、渣罐有水或未烘干以及出钢坑和出渣坑积水。
防煤气泄漏，配检测报警、防火防爆装置，严格动火制度。
炼钢厂煤气区域危险源辨识
1
3
15
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2级
严格按照安全操作规程操作
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空气呼吸器气瓶充装不按操作规程操作造成设备损坏，人员伤害。
两人同行，一人监护，一人操作，严格按操作规程进行作业。
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严格按照安全操作规程操作
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严格按照安全操作规程操作
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排水器疏通不当造成煤气中毒及机械伤害
1、携带CO检测仪；2、防护人员现场监护、救 护器材准备到位；3、参检人员作业前进行安全技术交底、4、正确使用工器具。
1
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2级
严格按照安全操作规程操作
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更换压力表及安全装置造成煤气中毒
关好阀门，必须携带便 携式CO检测仪，现场检测
5
检修煤气设备作业时未按时进行检测，未佩戴防护措施造成煤气中毒。
严格遵守《煤气安全操作规程》、和《煤气中毒应急预案》。
1
3
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21
2级
加强安全培训提高安全意识
6
停送煤气作业送、停煤气站位不当、防护不到位造成煤气中毒、高空坠落
严格按照安全操作规程操作，正确佩戴劳保用品，1、站在上风侧，手持CO检测仪，有专人监护；2、开关阀门要脚下站稳，缓慢开关阀门，不可用力过猛；高空作业时要绑好安全带； 3、佩戴呼吸器、使用前认真检查呼吸器保证其可靠性，并且至少一人在现场确认；
12
高空作业，上下扶梯造中毒、高空坠落、工具堕落伤人。成
1、穿戴好劳护用品，带好报警仪；2、上平台上抓稳扶好，在平台上注意风向，系好安全带3、专人监护。4、高空使用 工器具必须使用工具袋。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个充满危险源的工业场所，危险源的辨识与控制是保证炼钢厂安全生产的关键。
本文将从辨识炼钢厂的危险源以及控制这些危险源的方法和措施等方面进行详细介绍。
一、危险源辨识1. 物理危险源物理危险源包括高温、高压、高噪声等。
炼钢过程中需要使用高温、高压设备，如高炉和转炉等。
同时，钢铁冶炼过程中会产生大量噪声，对工人的听力健康产生威胁。
2. 化学危险源化学危险源包括有毒、易燃、易爆等有害化学品。
炼钢过程中需要使用一系列化学品，如石灰石、焦炭、矿石等，这些物质对人体健康有一定危害。
3. 生物危险源生物危险源主要指人员因为接触、吸入或误食含病菌或病毒的物质而受到感染的危险。
炼钢厂工人在操作过程中可能会接触到含有病菌或病毒的材料。
4. 机械危险源机械危险源主要包括旋转机械、移动机械和压力机械等。
在炼钢厂中，工人需要操作各种各样的机械设备，如起重机、破碎机等。
二、危险源控制1. 实施防火防爆措施钢铁冶炼过程中，易产生火花、火焰等火灾隐患，需要设立可燃气体检测系统，对可能存在的火灾危险源进行监测和控制。
同时，在易燃易爆区域内设置喷淋系统和灭火器等消防设施，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
2. 加强机械设备维护与保养炼钢厂中使用大量机械设备，为了确保机械设备的安全运行，需要定期对机械设备进行维护和保养。
同时，要加强对机械操作人员的培训，提高其对机械设备安全操作的认识。
3. 提供个人防护装备为了保障工人的安全，炼钢厂要给每一位工人提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要定期进行个人防护装备的检查和更新，确保其正常使用。
4. 加强职业卫生管理在炼钢厂工作环境中，会产生大量粉尘、废气和废水等有害物质。
为了防止工人受到有害物质的侵害，必须要做好职业卫生管理工作，如加强通风设备的使用和维护，对有害物质进行排放和处理。
5. 加强值班巡检制度炼钢厂要设立完善的巡检制度，及时发现和处理存在的安全隐患。
2024年炼钢厂危险源辨识
2024年炼钢厂危险源辨识
炼钢厂是一个潜在的危险环境，需要进行危险源辨识和评估。
以下是一些常见的炼钢厂危险源：
1. 高温和高压：炼钢过程中会产生高温和高压，可能导致火灾和爆炸风险。
需要识别和控制这些风险，并采取适当的防火和爆炸保护措施。
2. 有害化学物质：炼钢厂使用许多有害化学物质，如煤气、酸液和溶剂等。
需要进行危险品储存、使用和处理的评估，并采取适当的防护措施，如适当的通风和个人防护装备。
3. 机械危险：在炼钢过程中使用大量的机械设备和工具，如磨床、压力机和运输设备等。
需要评估这些设备的安全性，并采取适当的防护措施，如机械保护装置和培训员工正确使用设备。
4. 高噪声和振动：炼钢过程中会产生高噪声和振动，可能对员工的健康产生危害。
需要评估噪声和振动水平，并采取适当的控制措施，如隔音设施和个人防护设备。
5. 人为错误和人员行为：人为错误和人员行为可能导致事故发生。
需要进行员工培训和监督，确保他们正确地操作设备和遵守安全程序。
以上只是一些常见的炼钢厂危险源，具体的危险源辨识需要根据实际情况进行评估。
建议您咨询专业的安全工程师或在相关资料中寻找更详细的信息。
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炼钢厂危险源辨识汇总
序号单位部门区域作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素1炼钢厂连铸车间浇钢作业区接受钢包物体打击重物砸伤包沿积渣；作业环境不良2炼钢厂连铸车间浇钢作业区拆卸油缸灼烫接触高温油缸烫伤操作不当；劳防用品穿戴不规范3炼钢厂连铸车间浇钢作业区烧氧引流作业灼烫钢水飞溅伤人钢水烫伤；劳防用品穿戴不规范4炼钢厂连铸车间浇钢作业区烧氧引流作业灼烫氧气回火伤人氧气燃烧烫伤；操作不当5炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包灼烫钢包穿钢伤人高温钢水、火灾；劳防用品穿戴不规范6炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包回转灼烫钢水飞溅伤人设备故障7炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包浇钢职业伤害滑板穿钢烫伤高温钢水、火灾；滑板穿钢8炼钢厂连铸车间浇钢作业区测温灼烫钢水飞溅伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范9炼钢厂连铸车间浇钢作业区取样灼烫钢水飞溅伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范10炼钢厂连铸车间浇钢作业区回转台回转机械伤害回转台运转挤伤或撞伤站位不当11炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包浇钢灼烫高温钢水和渣飞溅伤人劳防用品穿戴不规范12炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包浇铸职业伤害高温环境长时间作业中暑作业环境不良13炼钢厂连铸车间浇钢作业区拆卸快换油缸灼烫接触高温物体伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范14炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包检查灼烫接触高温物体伤人站位不当；劳防用品穿戴不规范15炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包车走行机械伤害机械碰撞被车撞伤和压伤；站位不当16炼钢厂连铸车间浇钢作业区DB车走行机械伤害机械碰撞被车撞伤和压伤；站位不当17炼钢厂连铸车间浇钢作业区上装引锭杆机械伤害机械碰撞被引锭杆压伤；站位不当18炼钢厂连铸车间浇钢作业区盖结晶器盖板其他伤害盖结晶器盖板压伤机械压伤；站位不当19炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器开浇其他爆炸结晶器爆炸伤人钢水遇冷却水爆炸20炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器加保护渣职业伤害尘肺和中毒粉尘和有毒气体；劳防用品穿戴不规范21炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包钢水倒灌灼烫钢水溢出烫伤伤人站位不当；劳防用品穿戴不规范22炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包浇钢职业伤害中包穿钢烫伤高温钢水、火灾；思想不集中23炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器其他爆炸结晶器缺水爆炸伤人铜板熔化后钢水遇冷却水爆炸24炼钢厂连铸车间浇钢作业区引锭杆回收物体打击引锭杆坠落机械砸伤；思想不集中25炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器封顶其他爆炸封顶不良冷却水遇钢水爆炸26炼钢厂连铸车间浇钢作业区浇钢平台作业职业伤害尘肺粉尘大；个人防护用品使用不规范编号：MGZ11011-T01A OHSMS危险源（职业伤害）辨识、风险调查表。
炼钢厂危险源辨识范文（二篇）
炼钢厂危险源辨识范文炼钢厂是一个充满着高温、高压、高风险的工作环境，涉及到诸多危险源，需要进行有效的辨识和管理措施。
本文将从不同的角度，对炼钢厂的危险源进行辨识，并提出相应的控制和预防措施，以确保炼钢厂的生产安全。
一、火灾危险源辨识1.1 高温设备：炼钢厂中存在大量的高温设备，如高温炉、冶炼炉等，这些设备一旦发生故障或失控，将直接引发火灾。
控制措施：定期对高温设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性；设置温度、压力等监测装置，及时发现异常情况并采取相应的措施；加强员工培训，提高其对高温设备的操作和应急处理能力。
1.2 易燃物料：炼钢厂中存在大量易燃物料，如燃料油、涂料、润滑油等，这些物料一旦泄漏或不当使用，都可能导致火灾的发生。
控制措施：严格控制易燃物料的储存和使用，要求符合安全规范；定期检查和清理储存区域，防止物料泄漏和堆积；提供专门的储存和运输设施，防止易燃物料的误用和混合。
1.3 电气设备：炼钢厂中的电气设备是火灾的一个重要危险源，不当使用或故障都可能引发火灾。
控制措施：定期对电气设备进行检查和维护，保证其正常运行和安全性；加强电气设备的接地和保护，防止电气漏电和短路；提供防爆设备和防火设施，以阻止火灾蔓延。
二、爆炸危险源辨识2.1 气体泄漏：炼钢厂中存在大量的气体，如天然气、氧气等，这些气体一旦泄漏，与火源相遇就会引发爆炸。
控制措施：严格控制并监测气体的储存和使用，确保其安全性；定期检查管道、阀门等设施，防止泄漏；提供气体泄漏报警和紧急处理设备，及时发现并处理泄漏情况。
2.2 粉尘聚集：炼钢过程中会产生大量粉尘，如煤尘、金属粉尘等，这些粉尘一旦积聚到一定程度，遇到火源就可能引发爆炸。
控制措施：定期清理和清除工作区域的粉尘，防止其积聚；采取防爆措施，如使用防爆设备、提供防爆室等；加强员工培训和意识教育，提高其对粉尘爆炸的认识和预防能力。
2.3 化学品反应：炼钢过程中使用的化学品，如酸、碱等，如果与其他物质发生反应，也可能引发爆炸。
炼钢厂危险源辨识
炼钢厂危险源辨识炼钢厂是一个极其危险的工业环境，存在着许多潜在的危险源。
为了确保工人和环境的安全，必须对这些危险源进行全面的辨识和评估，并采取相应的安全措施来降低风险。
以下是炼钢厂常见的危险源及其辨识。
1. 火灾和爆炸风险：炼钢厂中存在着大量易燃和可燃物质，如煤炭、石油、天然气等。
火花、高温和电器设备漏电等问题都可能引发火灾和爆炸。
因此，必须确保燃烧设备和电气设备的安全，并定期检查和维修其工作状态。
2. 有害物质：炼钢厂生产过程中产生了大量有害物质，如烟尘、二氧化碳、氮氧化物等。
这些物质对工人的健康有潜在的威胁，因此必须采取措施控制和减少这些有害气体的排放。
3. 气体泄漏：炼钢厂中使用的气体管道存在泄漏的风险，比如氧气、氢气等。
这些气体高度易燃，且能引发爆炸。
因此，需要定期检查气体管道和阀门的工作状态，确保其安全运行。
4. 高温和高压：炼钢厂中存在高温和高压的工作环境，如高温炉、高压容器等。
这些设备如果老化或者操作不当可能会导致事故发生，人员伤亡和设备损坏。
因此，必须确保这些设备的正常运行，严格遵守操作规程，并定期进行检修和维护。
5. 噪音和振动：炼钢厂的生产过程中伴随着大量的噪音和振动。
长期暴露在高强度的噪音和振动环境中，会对工人的健康产生慢性影响。
因此，需要采取有效的措施来控制和减少噪音和振动的产生，如使用隔音设备、戴防护耳罩等。
6. 物料堆垛和悬挂物品：炼钢厂常常有大量的物料需要储存和搬运。
如果物料不稳定或者堆垛不当，容易引发物料倾倒和坍塌事故。
此外，悬挂物品如起重吊钩、起重机等，如果操作不当也易发生事故。
因此，必须加强物料堆垛的规范管理，确保物料的稳定性，并定期维护和检修起重设备。
7. 电气安全：炼钢厂中存在大量的电气设备，如电动机、电缆等。
不合格的电气设备和不安全的操作会增加电击和火灾的风险。
因此，必须确保电气设备符合安全标准，定期检修和维护，并加强对工人的电气安全培训。
总之，炼钢厂是一个充满危险的工业环境，存在着许多潜在的危险源。
炼钢厂危险源辨识模版
炼钢厂危险源辨识模版标题：炼钢厂危险源辨识模版摘要：随着炼钢厂的持续发展，危险源与安全风险也逐渐增加。
为了确保员工和设施的安全，本文提供了一个炼钢厂危险源辨识模版，用于辨识和评估潜在的危险源，并采取相应的控制措施，以降低事故发生的风险。
引言：炼钢厂是一个复杂的工业生产环境，涉及到多种危险源。
危险源的辨识是确保安全生产的重要步骤之一。
通过对潜在的危险源进行辨识和评估，并采取相应的风险控制措施，可以降低事故发生的概率，并最大限度地保护员工和设施的安全。
一、危险源辨识与分类1. 机械设备类危险源(1) 设备操作不当(2) 机械设备故障(3) 机械设备维护不当2. 化学品类危险源(1) 有毒化学品的使用(2) 化学品泄漏和溢出(3) 化学品储存不当3. 火灾爆炸类危险源(1) 易燃易爆物品的存在(2) 火源和火花的产生(3) 灭火设备和系统故障4. 电气设备类危险源(1) 电气设备故障(2) 电气设备维护不当(3) 电气设备过载5. 人员安全类危险源(1) 人员操作不当(2) 人员疲劳(3) 人员缺乏培训二、危险源辨识过程1. 信息收集与整理收集与炼钢厂相关的信息，包括设备清单、工艺流程、生产记录、安全档案等。
2. 选取评估方法根据炼钢厂的具体情况，选择适合的评估方法，如检查、风险矩阵、危险分析与关键控制点分析等。
3. 辨识危险源根据选取的评估方法，对炼钢厂进行全面的巡检，识别潜在的危险源，包括上述分类中的各类危险源。
4. 记录危险源将辨识出的危险源记录下来，包括危险源的名称、位置、特征、造成的后果等。
5. 评估危险源根据危险源的潜在威胁程度和暴露程度，对危险源进行风险评估，确定其重要性和紧急程度。
6. 制定控制措施根据危险源的评估结果，制定相应的控制措施，并确定责任人和实施时间。
三、危险源控制措施示例1. 机械设备类危险源控制措施(1) 培训员工正确操作机械设备的方法和注意事项。
(2) 定期检查和维护机械设备，确保其正常工作。
炼钢厂风险辨识情况
炼钢厂危险源辨识情况
炼钢厂开展了全员进行了危险源辨识，要求每位员工辨识条数不得少于10条。
经我们检查全部门共有12各车间，有岗位员工611人（包括主任），其中参加危险源辨识596人，15人未参加辨识（其中有3人无故未参加部门进行了考核，6人请长假，3人8月份刚入职，2人工伤，1人属办公室人员），绝大部分员工均按要求进行了辨识（达到10条以上要求），有10人未达到10条要求，12个车间均有电子版汇总到部门安全员处。
主要反映出下列情况：
1、把危险源和事故类别混为一堂如熔化炉车间、生产准备车间；
2、对现有的控制措施有的不明确，比如电弧炉多数人笼统填写“安全操作规程”，炉料转运车间和浇注车间有的人未填写；
3、绝大部分员工按要求勉强完成任务，有的员工还是很认真的，像机修有几个班长、AOD有几个人均超过了10条，甚至达17条。
4、做得较好的第一是电气车间，绝大部分填写符合规范要求，其次是煤气站也做得比较好，较差的是电弧炉、浇注、球磨等。
炼钢厂危险源辨识与控制模版
炼钢厂危险源辨识与控制模版一、综述炼钢厂作为一个重大危险源的场所，存在着诸多安全隐患和风险。
为了保障员工身体安全和生产环境的安全稳定，必须对炼钢厂的危险源进行全面的辨识和控制。
本模板旨在提供一套炼钢厂危险源辨识与控制的规范和操作步骤，以供参考使用。
二、危险源辨识1. 人员安全类危险源1.1 高温作业：包括炉渣清理、炉渣倒运等高温作业，容易引发烧伤事故。
1.2 高空作业：包括上下炉、换罩等高空作业，存在坠落、物体打击等风险。
1.3 机械设备操作：包括起重机、叉车等机械设备操作，存在碰撞、夹损伤等风险。
1.4 作业方式不规范：如不佩戴安全帽、不使用防护手套等，存在直接人身伤害风险。
1.5 电气设备操作：如电弧焊、电缆铺设等操作，存在电击、火灾等风险。
2. 火灾爆炸类危险源2.1 钢水泄漏：在炉子倒罐时，存在钢水泄漏的风险，可能引发火灾。
2.2 油料存储：炼钢厂需要储存大量的油料，存在油品泄漏、油罐火灾等风险。
2.3 电气设备：存在过载、短路等电气设备故障导致的火灾风险。
2.4 易燃品存放：对易燃品的储存应安全可靠，避免引发火灾。
2.5 静电火花：炼钢过程中会产生静电，需加强静电防护，防止静电火花引发火灾。
3. 化学品危险源3.1 酸碱溅溢：炼钢过程中使用酸碱物质，存在溅溢伤害人体的风险。
3.2 有毒气体：如一氧化碳、二氧化硫等有毒气体，容易导致中毒事故。
3.3 挥发性物质：炼钢过程中会产生一些挥发性有机物，需采取相应措施防止中毒、火灾等事故。
3.4 机械维修：在机械维修过程中，可能会接触到有害化学品，应加强相关防护。
3.5 废水处理：废水中可能含有有毒有害物质，应合理处理，防止对环境和人体造成伤害。
三、危险源控制措施1. 人员安全类危险源控制措施1.1 高温作业：在高温作业区域设置警示标志，提醒人员注意防护；配备防火服、耐高温手套等个人防护装备。
1.2 高空作业：设置防护栏杆、安全网等防范措施；使用安全带、安全帽等个人防护装备。
精选范文--炼钢厂危险源辨识
炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。
当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。
1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。
安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。
2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
（3）管理缺陷3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。
危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级4.哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。
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炼钢厂危险源辨识
危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。
当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。
1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。
安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。
2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
（3）管理缺陷3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性
的过程。
危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级4. 哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。
5. 哪些属于不安全行为（1）操作错误、忽视安全、忽视警告（2）造成安全装置失效（3）使用不安全设备（4）手代替工具操作（5）冒险进入危险场所（6）攀、坐不安全位置（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用（8）不安全装束三、炼钢车间危险源辨识炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。
统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。
本厂炼钢车间布局分为脱
硫偏跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨，进入生产现场必须确认周围环境，知道所在区域危险源有哪些，明确相应的控制措施，以便做到防患于未然。
在作业过程中必须明确“四个重点”，即重点人(操作者)、重点时段（交接班，凌晨4~6点）、重点作业、重点区域。
1. 生产区域行走的安全规则1) 在指定的安全通道（一般为绿色油漆地面）上行走，有人行横道线之处应走横道线。
2) 横穿通道时，一停二看三通过，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。
3) 禁止在正进行吊装作业的天车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。
4) 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。
5) 禁止在设备、设施或传送带上行走或跨越皮带。
6) 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
2. 能源介质管道辨识炼钢作业区域布满各种能源介质管道，错综复杂，若没有一定标记，难以辨识。
总的来说炼钢作业区域经常见到的能源介质包括氧气、氮气、压缩空气、氩气、蒸气、煤气等，能够正确识别各种管道，有助于降低危险性。
表1 部分能源介质管道颜色识别介质管道颜色介质管道颜色水绿色煤气黑色氩气灰色氮气浅米黄色空气或氧气浅蓝色蒸汽或燃气红色 3 炼钢车间设备概况在炼钢车间有必要了解各区域生产设备情况，有助于及时熟悉工作现场，明确各区域危险源存在情况，做到有备无患。
1) 脱硫区l 脱硫设备：喷吹主体、附属设备（扒渣机、喷枪、喷枪夹钳液压站、倾翻车、渣罐车）l 20吨天车l 铁包烘烤器2）转炉区域l 地面车辆：钢包车、渣罐车、钢包底吹阀站、电缆卷筒、底吹氩气管卷筒l 转炉本体：（转炉倾动系统、炉壳与托圈、转炉底吹、转炉炉口）l 汽化烟道：（活动烟罩、炉口移动段烟道、1段烟道、2段烟道、末端烟道、伸缩密封装置）l 压力容器：汽包、蓄热器、除氧器、定期排污扩容器、连续排污扩容器l 天车：200/60/15吨天车2台、30+30天车1台、16吨电磁吊2台、转炉高跨20吨天车、RH真空罐更换100吨天车、精炼20吨天车l 附属设备：拆炉车、挡渣标投放装置、主控室防爆门、炉前门、炉后门l 上料系统：合金上料、辅料上料l 炉体、烟道冷却循环泵：、l 氧枪系统：氧枪、轨道、升降小车、横移小车、横移车定位、刮渣器3）精炼区域l LF精炼炉l RH/ VDl 天车：200/60/15吨天车2台、l 钢包热修l 钢包烘烤器：钢包离线烘烤器3台、钢包在线烘烤器2台l 过跨车 4 车间各区域危险源概况1）铁水预处理区域
作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素测温取样灼烫人身伤害高温辐射；劳防用品的穿戴不规范轨道清渣物体打击渣块脱落砸伤站位不合理；确认不到位倾翻车清渣物体打击人身伤害站位不合理；确认不到
位吊物起重伤害挤压、吊具夹伤吊具坠落；确认不到位换喷枪物体打击挤压、坠落人身伤害喷枪坠落；确认不到位镁粉的使用爆炸、失火爆炸、失火镁粉暴露受潮；不规范动火脱硫烫伤烫伤铁水飞溅楼梯扶手其他伤害坠落摔伤楼梯有缺陷或有油污；上下楼梯不当心、踏空；上下楼梯未手扶栏杆脱硫喷粉矽肺矽肺粉尘；个人防护用品使用不规范渣扒子烫伤、砸伤烫伤、砸伤劳保不全；站位不合理吊保温剂砸伤人身伤害站位不合理 2）转炉区域
作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素加废钢物体打击、烫伤炉口喷溅废钢潮、个人站位不合理兑铁水烫伤爆喷伤人、洒铁烫伤炉内留渣、废钢潮、个人站位不合理天车吊物物体打击坠物伤人行车故障、挂钩不稳；废钢装载不规范；个人站位不合理测温取样烫伤人身伤害操作不规范，劳保不齐全炉前卫生矽肺，烫伤人身伤害粉尘；喷溅；劳保使用不规范炉后备料挤伤车辆伤害违章行车，个人站位不合理打枪烫伤，砸伤高空坠物，炉渣烫伤站位不合理，操作不规范清烟罩砸伤高空坠物站位不合理，设备故障补炉煤气中毒煤气中毒劳保不齐全区域，煤气泄漏吹氩喂丝矽肺，挤伤矽肺、丝线牵绊粉尘、站位不合理，操作不规范炉前送样摔伤、砸伤人身伤害脚下有障碍，风动送样机操作不当吹扫烟罩砸伤，耳聋人身伤害溅渣，噪音 3) LF精炼炉区域
作业名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素作业或设备设施名称LF炉钙线的使用职业伤害粉
尘粉尘；劳保穿戴不规范LF炉探头的使用烫伤烫伤溅渣LF炉换氩枪物体打击坠物伤人操作不当LF炉保温剂的使用烫伤烫伤溅渣LF炉小废钢的使用烫伤烫伤溅渣LF炉加热职业伤害粉尘粉尘排放；个人劳防用品穿戴不规范LF炉接放电极物体打击坠物伤人操作不当LF炉保温剂的使用烫伤烫伤溅渣LF炉渣道积水其他爆炸爆炸漏钢LF炉钢包的使用爆炸、烫伤爆炸、烫伤漏钢LF炉液压系统爆炸、火灾爆炸、失火油泄漏；高温和明火LF 炉电加热职业伤害对耳部伤害噪音LF炉手动测温取样灼烫烫伤钢渣喷溅；高温辐射；个人劳防用品穿戴不规范。