压铸生产工艺

压铸生产工艺知识

一.压铸生产的概念

** 压铸(DIE CASTING)

就是将熔融合金在高压﹑高速条件下充满金属模并使其在高压下凝固冷却成型的精密铸造生产.

压铸制造出来的工件称为压铸件(DIE CASTINGS),压铸件主要特点尺寸公差很小(精密公差±0.08,一般公差±0.25),精密度高,表面不需经车削加工而只是经过整缘处理(如去批锋.抛光等)即可用于后工序如静电喷涂或装配生产.

二.压铸机(CASTING MACHINE)

压铸机为热料室压铸机,基本结构如图所示:

所用压铸机有两种型号:L.K.DC-80(3台)﹑L.K.DC-160(4台),机器制造商:力劲机械厂有限公司(L.K.MACHINERY CO.LTD).

***机器的主要工作参数列表如下供参考:

压铸机基本结构各部分作用;

固定机板----用以固定压铸模的静模(前模)部分;

移动机构----用以固定压铸模的动模(后模)部分;

顶出机构----用以顶出压铸件;

锁紧机构----实现在压射过程中可靠地锁紧模具;

配电及数显—电源供应﹑显示溶料温度﹑压铸程序及时间控制等;

操纵台------控制压铸操作的系列动作;

射料机构----将合金液推入模具型腔,进行充填成型;

熔料室------将铸绽熔化为合金液并维持恒温.

***压铸机工序流程步骤:

正常所采用的半自动生产操作,每个生产周期是靠开和关安全门来触发下一个局期,其流程可如图表达:

关门--→(顶针退回)锁模--→扣咀前--→一速身料--→二速射料

回錘喷(刷)说模剂←--顶针顶出/钻取啤件←--开模←--离咀

三.压铸用的锌(Zinc)合金材料

本公司所用皆为锌3#合金(EZDA 3PRESSURE KIECASTING ALLOY),其化学成份含量及作用如下表(见下页):

1.锌合金主要性能特点如下:

a)熔点较低;

b)压铸成型效果好;

c)铸件表面可镀金属,可以进行(静电)喷涂装饰;

d)缺点:铸件易老化,抗腐蚀能力差.

2.锌合金原料中掺入水口料对铸件的影响:

在锌合金压铸生产中,适当地在材料中掺入水口料可降低铸件成本,但水口料掺入也会引致某些质量问题:

a)水口料中往往含有杂质,使材料机械性能变差,使铸件不能满足使用要求:

b)水口料中的化学成份巳发生变化,铝镁成份的减少会使材料理化性能变

坏,从而会使铸

件花纹和气泡等问题增多.

如果通过化学鉴定及处理,在掺有水口料的锌合金(水口料一般不超过50%)中适当地加入铝和镁元素,并协同改善压铸模的排溢条件,选择适当的压铸参数,能够在一定程度上提高铸件质量,减少废品产生.