GB-T-14486-2008-塑料模塑件尺寸公差
工程塑料模塑塑件尺寸公差(GBT14486-93)
±0.28
±0.32
±0.37
±0.43
±0.50
±0.57
B
±0.20
±0.22
±0.24
±0.26
±0.29
±0.32
±0.35
±0.38
±0.42
±0.47
±0.53
±0.60
±0.67
MT6
A
±0.13
±0.16
±0.19
±0.23
±0.27
±0.31
±0.35
±0.40
±0.47
MT7
A
0.38
0.48
0.58
0.68
0.78
0.88
1.00
1.14
1.32
1.54
1.80
2.10
2.40
B
0.58
0.68
0.78
0.88
0.98
1.08
1.20
1.34
1.52
1.74
2.00
2.30
2.60
未注公差的尺寸允许偏差
MT5
A
±0.10
±0.12
±0.14
±0.16
±0.19
±0.22
±2.35
±2.65
±3.00
B
±1.10
±1.20
±1.30
±1.40
±1.55
±1.70
±1.85
±2.00
±2.25
±2.45
±2.75
±3.10
MT7
A
±1.35
±1.50
±1.65
±1.85
±2.05
±2.25
GB工程塑料模塑塑件尺寸公差
B
±1.45
±1.60
±1.75
±1.96
±2.15
±2.35
±2.55
±2.80
±3.10
±3.45
±3.80
±4.20
常用材料模塑件公差等级的选用（GB/T14486）
材料代号
模塑材料
公差等级
标注公差尺寸
未注公差尺寸
高精度
一般精度
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
MT 2
MT3
MT5
AS
0.66
0.72
0.76
0.84
0.92
1.00
1.10
1.20
B
0.56
0.60
0.64
0.70
0.76
0.82
0.86
0.94
1.02
1.10
1.20
1.30
MT3
A
0.64
0.70
0.78
0.86
0.92
1.00
1.10
1.20
1.30
1.44
1.60
1.74
B
0.84
0.90
0.98
1.06ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
±0.16
±0.19
±0.22
±0.25
±0.28
±0.32
±0.37
±0.43
±0.50
±0.57
B
±0.20
±0.22
±0.24
±0.26
±0.29
±0.32
±0.35
±0.38
±0.42
±0.47
±0.53
±0.60
GB-T14486-1993工程塑料件尺寸公差
士 ４．１ ０ 士 ４．２０
５９３
Ｇｓ／Ｔ １４４８６一 ９３
材料代号
Ａ ＲＳ
以 一 Ｆ：Ｐ
ＰＡ
表 ２ 常用材料模塑件公差等级的选用
公 差等级
模塑材料
标注公差尺寸
高梢度
一般梢度
未 注 公差尺寸
丙烯腑一丁二烯一苯乙烯共聚物
Ｍ ＴＺ
Ｍ Ｔ３
Ｍ 下５
丙烯睛一苯乙烯共聚物
Ｍ Ｔ２
Ｍ Ｔ３
Ｍ ＴＳ
醋酸纤维素塑料
１．２０
０ ４８ （）．５２ ０．５ ６ ０．６ ０ ０．６ ４ ０．７ ０ ０．７ ６ ０．８２ ０．８ ６ ０．９ ４ １．０ ２ １．１０ １．２０
１．３ ０
０．５ ２ ０．５ ８ ０．６４ ０．７ ０ ０．７ ８ ０．８６ ０．９２ １．００ １．１０ １．２０ １．３０ １．４ ４ １．６０
注：１）Ａ 为不受模具活动部分影响的尺寸公差值，Ｂ为受模具活动部分影响的尺寸公差值．
吕９２
ＧＢ／Ｔ １４４８６一 ９３
尺 寸公差表
尺寸
：：：｛：：：：：：：：
ｎｌｒｎ
：：：：；：：一：：：：：：：：：： ：：：
尺寸公差值
０．２ ６ ０．２ ９ ０．３ ２ ０．３ ６ ０．４０ ０．４４ ０．４８ ０．５ ２ ０．５ ６ ０．６ ０ ０．６ ４ ０．７ ０ ０．７ ８
３．９０ ４．１ ０
１．４８ １．７ ２ ２．００ ２．２０ ２ ４０ ２．６０ ２．９０ ３．２ ０ ３．５ ０ ３．８０ ４．３０ ４．７０ ５．３ ０ １．６ ８ Ｌ ９２ ２．２０ ２．４０ ２．６０ ２．８ ０ ３．１０ ３．４０ ３．７０ ４．００ ４．５０ ４．９ ０ ．５．５０ ２．１ ０ ２．４ ０ ２．７０ ３．０ ０ ３．３０ ３．７０ ４．１ ０ ４．５０ ４．９０ ５．４０ ６．０ ０ ６．７０ ７．４ ０ ２．３ ０ ２．６ ０ ３．１０ ３．２ ０ ３．５０ ３．９０ ４．３０ ４．７０ ５．１０ ５．６０ ６．２０ ６．９０ ７．６０
工程塑料模塑塑件尺寸公差(GBT14486-93)
1.00
1.10
1.20
B
0.56
0.60
0.64
0.70
0.76
0.82
0.86
0.94
1.02
1.10
1.20
1.30
MT3
A
0.64
0.70
0.78
0.86
0.92
1.00
1.10
1.20
1.30
1.44
1.60
1.74
B
0.84
0.90
0.98
1.06
1.12
1.20
1.30
1.40
±0.55
±0.64
±0.74
±0.86
B
±0.23
±0.26
±0.29
±0.33
±0.37
±0.41
±0.45
±0.50
±0.57
±0.65
±0.74
±0.84
±0.96
MT7
A
±0.19
±0.24
±0.29
±0.34
±0.39
±0.44
±0.50
±0.57
±0.66
±0.77
±0.90
±1.05
0.26
0.29
B
0.14
0.16
0.18
0.20
0.21
0.22
0.24
0.26
0.28
0.30
0.33
0.36
0.39
MT2
A
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.24
注塑件未注公差尺寸标准
注塑件未注公差尺寸标准注塑件是一种重要的塑料制品，广泛应用于电子、家电、汽车等行业。
未注公差尺寸是注塑件的重要质量指标之一，直接影响到注塑件的装配精度和使用性能。
本文将介绍注塑件未注公差尺寸的标准，以供参考。
一、公差的基本概念公差是指允许零件尺寸或形状变动的范围。
在机械制造中，公差是保证产品质量和互换性的重要手段之一。
二、注塑件未注公差尺寸的标准在注塑件设计中，未注公差尺寸的标注是一个重要的问题。
目前，国内外注塑件未注公差尺寸的标准主要有以下几种：1.ISO2768-1：1989，《工件尺寸公差》2.GB/T14486-2008，《塑料模塑件尺寸公差》3.JISB0601：2009，《塑料成型品公差》三、注塑件未注公差尺寸的标注方法注塑件未注公差尺寸的标注方法通常有以下两种：1.公差带标注法公差带标注法是指在尺寸后标注公差带符号和公差值。
例如，尺寸80±0.1，表示尺寸80的公差带为0.1，即尺寸79.9到80.1之间为合格。
2.公差等级标注法公差等级标注法是指在尺寸后标注公差等级和公差值。
例如，尺寸80，公差等级IT6，表示尺寸80的公差带为0.01，即尺寸79.99到80.01之间为合格。
四、注塑件未注公差尺寸的选择注塑件未注公差尺寸的选择应该根据注塑件的使用要求和加工工艺等因素来确定。
一般来说，注塑件未注公差尺寸的选择应该遵循以下原则：1.尺寸公差应该符合产品的功能要求。
对于一些重要的尺寸，公差应该小一些，以保证产品的精度和可靠性。
2.尺寸公差应该符合注塑件的加工工艺和模具制造精度。
如果注塑件的加工工艺和模具制造精度较低，公差应该大一些，以保证产品的质量和生产效率。
3.尺寸公差应该符合产品的经济性和市场竞争力。
在保证产品质量的前提下，公差应该尽量小一些，以降低产品的成本和提高市场竞争力。
五、注塑件未注公差尺寸的检测方法注塑件未注公差尺寸的检测方法通常有以下几种：1.卡尺测量法卡尺测量法是最常用的尺寸检测方法之一。
工程塑料模塑塑件尺寸公差(GBT14486-93)
MT2
MT3
MT5
有机填料填充
MT3
MT4
MT6
MT5
AS
丙烯腈-苯乙烯共聚物
MT2
MT3
MT5
CA
醋酸纤维素塑料
MT3
MT4
MT6
EP
环氧树脂
MT2
MT3
MT5
PA
尼龙类塑料
无填料填充
MT3
MT4
MT6
玻璃纤维填充
MT2
MT3
MT5
PBTP
聚对苯二甲酸二醇酯
无填料填充
MT3
MT4
MT6
玻璃纤维填充
MT2
MT3
MT5
PC
聚碳酸酯
MT2
MT3
MT5
0.98
1.06
1.12
1.20
1.30
1.40
1.50
1.64
1.80
1.94
MT4
A
0.92
1.02
1.12
1.24
1.36
1.48
1.62
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
B
0.12
1.22
1.32
1.44
1.56
1.68
1.82
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
MT5
A
1.28
1.44
1.00
1.14
1.30
1.48
1.68
1.92
MT7
A
0.38
0.48
0.58
0.68
常见塑料件公差标准简介
编辑课件
9
QC-T-29017-1991
a:受单一模型约束的尺寸，b:非受单一模型约束的尺寸
编辑课件
10
上汽标准 MGR ES.22.PL.103
根据材料的收缩特性将常用塑料分成以下3组：
第一组 可铸成精密公差的原料：
ABS 玻璃填充ABS
PA6填充 PA66填充 尼龙11填充 尼龙12填充
PC PC－玻璃填充
编辑课件
12
பைடு நூலகம்
大众用标准：DIN 16901-1982
本标准将常见材料按如下等级进行分配以查询：
110、120、130、140、150是指本标准中尺寸公差等级
编辑课件
13
DIN 16901-1982
注：A用于不受模具限制的尺寸，B用于与模具相关的尺寸
编辑课件
14
常见材料典型尺寸公差对比
对紫色区域的数据对进行比发现： 上汽标准要求最高，国标要求最低，汽车行业标准与大众标准的公差要求基本一致
GB/T 14486-2008的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±5%RH；
QC-T-29017-1991的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±2%RH；
MGR ES.22.PL.103的标准环境为:20℃±0.5℃，65%±5%RH;
DIN 16901-1982的标准环境为：23℃±2℃,湿度50%±2%RH(16小时)
3
标准涉及基本术语和概念：
二.塑料模塑件误差产生的原因 1.材料方面： 不同的模塑材料收缩率也不同 2.成型工艺方面： 操作工艺条件发生变化和成型控制精度误差都会造成尺寸的偏差 3.模具状态方面： 模具尺寸的制作公差 模具的磨损 模具可动零件间的配合位置误差 模温波动-在生产时模温波动对尺寸的影响较大 模具在成型压力下发生的弹性变形 4.产品后期存放变形造成误差
GB-T-14486-2008-塑料模塑件尺寸公差
【代替标准】GB/T 14486-1993
【被代替标准】暂无
【引用标准】GB/T 1800.2-2008,GB/T 1844.1-2008,GB/T 2035-2008,GB/T 2918-1998,GB/T 17037.4-2003
适用范围&文摘
本标准规定了热固性和热塑性塑料模塑件（以下简称模塑件）的尺寸公差。
基本信息
【英文名称】Dimensional tolerances for moulded plastic parts
【标准状态】现行
【全文语种】中文简1
【修订日期】2008/8/14
【中国标准分类号】G31
【国际标准分类号】83.080;83.080.01
精品文档随意编辑gbt144862008塑料模塑件尺寸公差基本信息英文名称dimensionaltolerancesmouldedplasticparts标准状态现行全文语种中文简体发布日期1993615实施日期200941修订日期2008814中国标准分类号g31国际标准分类号83080
GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差
本标准适用于注塑、压塑、传递和浇注成型的塑料模塑件。不适用于挤塑、吹塑、烧结和发泡成型的制件。
常见塑料件公差标准简介
精选课件
9
QC-T-29017-1991
a:受单一模型约束的尺寸，b:非受单一模型约束的尺寸
精选课件
10
上汽标准 MGR ES.22.PL.103
根据材料的收缩特性将常用塑料分成以下3组：
第一组 可铸成精密公差的原料：
ABS 玻璃填充ABS
PA6填充 PA66填充 尼龙11填充 尼龙12填充
PC PC－玻璃填充
精选课件
2
标准涉及基本术语和概念：
一.定义 实际参数值的允许变动量 目的：为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便
达到互换或配合的要求。 几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。 ①尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸
代数差的绝对值。 ②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、
GB/T 14486-2008的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±5%RH；
QC-T-29017-1991的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±2%RH；
MGR ES.22.PL.103的标准环境为:20℃±0.5℃，65%±5%RH;
DIN 16901-1982的标准环境为：23℃±2℃,湿度50%±2%RH(16小时)
精选课件
12
大众用标准：DIN 16901-1982
本标准将常见材料按如下等级进行分配以查询：
110、120、130、140、150是指本标准中尺寸公差等级
精选课件
13
DIN 16901-1982
注：A用于不受模具限制的尺寸，B用于与模具相关的尺寸
精选课件
14
常见材料典型尺寸公差对比
对紫色区域的数据对进行比发现： 上汽标准要求最高，国标要求最低，汽车行业标准与大众标准的公差要求基本一致
不同产品尺寸公差、未注公差的选择
不同产品未注公差的选择
标准名称
标准代号
适用产品种类
公差等级
标记示例
一般公差 未注公差的 线性和角度尺寸的公差 塑料模塑件 尺寸公差 冲压件未注公差极限偏 差
铸件 尺寸公差与机械 加工余量
橡胶制品的公差 第 1 部分：尺寸公差 铝及铝合金挤压型材尺 寸偏差
GB/T 1804—2000 GB/T14486—2008 GB/T15055—2007
不同产品尺寸公差的选择
标准名称
标准代号
适用产品种类
公差等级
塑料模塑件 尺寸公差
GB/T14486—2008 塑料模塑件 分为高精度、一般精度两个等级
6 冲压件尺寸公差
GB/T13914—2002
冲压件
平冲压件分为 11 个等级，即 ST1～ST11 成形冲压件分为 10 个等级，即 FT1～FT10
MT5，标注为：GB/T 14486—MT5
J 0 冲压件
一般公差可分为精密 f、中等 m、粗糙 c、最粗 v 四个等级
如选取中等级别时， 标注为：GB/T 15055—m
A 0 4 水玻璃 D J 2 熔模
批量生产公差等级为 CT7～9
如选取公差等级为 CT7 时， 标注为：GB/T 6414—CT7
7 熔模 水玻璃
一般选取公差等级为 CT1～6
铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T6414—1999 铸钢件 硅胶
一般选取公差等级为 CT1～3
J 0 铝、镁合金压铸件
一般选取公差等级为 CT1～3
A 0 4 橡胶制品的公差 第 1 部分：尺寸公差 GB/T3672.1—2002 模压橡胶制品 一般选取精密 M1、高质量 M2 两个等级
常见塑料件公差标准简介综述
标准涉及基本术语和概念：
二.塑料模塑件误差产生的原因 1.材料方面： 不同的模塑材料收缩率也不同 2.成型工艺方面： 操作工艺条件发生变化和成型控制精度误差都会造成尺寸的偏差 3.模具状态方面： 模具尺寸的制作公差 模具的磨损 模具可动零件间的配合位置误差 模温波动-在生产时模温波动对尺寸的影响较大 模具在成型压力下发生的弹性变形 4.产品后期存放变形造成误差 考虑到上述因素对塑件尺寸的影响，并根据大量的实际测量结果，制 定了有关的标准以确定塑料模塑塑件的尺寸公差。
流向收缩方向 横 向 收 缩 方 向
GB/T 14486-2008的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±5%RH；
QC-T-29017-1991的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±2%RH；
MGR ES.22.PL.103的标准环境为:20℃±0.5℃，65%±5%RH; DIN 16901-1982的标准环境为：23℃±2℃,湿度50%±2%RH(16小时)
TAIZHOU JINSONG CO., LTD.
GB/T 14486-2008
A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值，B为受模具活动部分影响的尺寸公差值. MT1级为精密级，只有采用严密的工艺控制措施和高精度的模具、设备、原料时才有可能选用。
汽车行业标准：QC-T-29017-1991 ——汽车模制塑料零件 未注公差尺寸的极限偏差
常见塑料件 公差标准要求简介
目前常见的塑料件公差标准有以下几种： ——国家标准：GB/T 14486-2008 • ——汽车行业标准：QC-T-29017-1991汽车模制塑料零 件 未注公差尺寸的极限偏差 ——上汽标准：MGR ES.22.PL.103 塑料件工程图纸公 差。 ——大众用标准：DIN 16901-1982
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求;规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、1.、皱2.3.4.5.6.,7.8.二、1.2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方;铭牌固定可靠、不易剥落;3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求;4.冷却水嘴不应伸出模架表面;5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致;6.冷却水嘴应有进出标记;7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀;8.模具配件应不影响模具的吊装和存放;安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护;9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上;10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出;11.定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm;顾客另有要求的除外;12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求;13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm;14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷;15.;三、1.2.40Cr3.;4.四、1.2.3.4.5.6.7.关;8.滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2︒~3︒;滑块行程过长应采用油缸抽拔;9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构;10.滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽;11.顶杆不应上下串动;12.顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除;13.顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求;14.制品应有利于操作工取下;15.制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹;16.固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工3︒~5︒的斜度,下部周边应倒角;17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物;18.回程杆端面平整,无点焊;胚头底部无垫片,点焊;19.三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开;20.三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉;21.油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位;22.23.五、1.2.3.4.5.6.六、1.2.3.4.的台阶;5.球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住;6.浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工;7.点浇口浇口处应按规范要求;8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴;9.拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡;10.分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位;11.在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩;12.透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准;13.料把易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把;14.弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700;七、热流道系统1.热流道接线布局应合理,便于检修,接线号应一一对应;2.热流道应进行安全测试,对地绝缘电阻大于2MΩ;3.温控柜及热喷嘴,热流道应采用标准件;4.主流口套用螺纹与热流道连接,底面平面接触密封;5.热流道与加热板或加热棒接触良好,加热板用螺钉或螺柱固定,表面贴合良好;6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.所有接线应正确连接,绝缘性能良好;22.在模板装上夹紧后,所有线路应用万用表再次检查;八、成型部分、分型面、排气槽1.前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷;2.镶块与模框配合,四周圆角应有小于1 mm的间隙;3.分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空,封胶部分无凹陷;4.排气槽深度应小于塑料的溢边值;5.嵌件研配应到位,安放顺利、定位可靠;6.镶块、镶芯等应可靠定位固定,圆形件有止转,镶块下面不垫铜片、铁片;7.顶杆端面与型芯一致;8.前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷;9.筋位顶出应顺利;10.多腔模具的制品,左右件对称,应注明L或R,顾客对位置和尺寸有要求的,应符合顾客要求,一般在不影响外观及装配的地方加上,字号为1/8;11.模架锁紧面研配应到位,75%以上面积碰到;12.顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边,并使用较大顶杆;13.14.15.;16.17.18.19.20.21.22.九、1.2.3.4.模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%;5.模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%;6.注塑生产过程中,产品及水口料的取出要容易、安全时间一般各不超过2秒钟;7.带镶件产品的模具,在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠;十、包装、运输1.模具型腔应清理干净喷防锈油;2.滑动部件应涂润滑油;3.浇口套进料口应用润滑脂封堵;4.模具应安装锁模片,规格符合设计要求;5.备品备件易损件应齐全,并附有明细表及供应商名称;6.模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入；7.模具外表面喷制油漆,顾客有要求的按要求;8.模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装,顾客有要求的按要求;9.模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书,试模情况报告,出厂检测合格证,电子文档均应齐全;验收判定。
如何确定注塑件的尺寸公差
如何确定注塑件的尺寸公差公差表示零件的尺寸的测量值与其理想值之间的差异程度。
创建公差的目的不是为了防止零件尺寸不可避免的变化，而是从制造过程的开始就考虑到它们并尽我们所能控制它们在一个合理可接受的范围。
这些可接受的偏差范围（公差）对于较大的零件以及由多个组件组装而成的产品变得尤为重要。
如果零件公差超出可接受的范围，它们可能根本无法满足装配要求。
因此，合理的尺寸公差可以帮助生产运行期间节省金钱、时间和资源，同时确保生产合格的零件。
产品的结构设计不单单是设计出3D结构就完事，同时需要设计零件加工图（工程图），工程图设计中，较为重要的是尺寸公差的定义，这有利于加工厂选择合适的加工方式，同时提供给质检员检测尺寸的依据。
虽然注塑成型工艺非常适合大规模生产零件，但是不可能生产出尺寸相同的零件；因此，设计人员有必要定义了注塑件设计尺寸的公差。
这些公差是为了确保所有尺寸都符合制造能力以及装配要求，但是，大多数时候，设计者往往容易忽略这一点，以至于零件尺寸超差。
本文讨论如何以更准确和实用的方式分析注塑件的尺寸、公差和范围，以帮助设计人员合理确定注塑件的实际尺寸公差。
定义：·公差：由设计师根据设计尺寸给出。
·偏差：是生产的结果。
·范围：一批生产零件中尺寸的最小和最大测量值之间的差异。
注塑件的公差的影响因素有：产品结构的设计、成型原料的类型（收缩率）、模具的设计与制造、注塑设备的稳定、注塑工艺条件等。
模具的型腔由钢（硬化钢）制成，因此模具中没有尺寸变化。
因此，可以通过分析收缩来处理产品尺寸。
以下分析仅限于：· 仅尺寸收缩（不变形）· 注射工艺参数无变化· 忽略模具磨损以及制造公差为了便于说明，从一个简单示例开始（所有尺寸均以mm为单位）。
见图 1：图 1：零件的草图尺寸1 (2.0±0.1），为了在产品上达到这个尺寸，在模具生产中加入收缩率。
假设收缩率为2%。
常见塑料件公差标准简介
PA11
PS，热塑性的
PC PC－玻璃填充
PC/ABS
PA12 PP－玻璃填充
（硬度>50） PVC－可变形的
－滑石填 充
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上汽标准
MG RES.22.PL.103
执行标准时，可能的情况下用一般公差，因为精密公差要求更昂贵的模具，废品率更高
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标准涉及基本术语和概念：
二.塑料模塑件误差产生的原因
1.材料方面：
不同的模塑材料收缩率也不同
2.成型工艺方面：
操作工艺条件发生变化和成型控制精度误差都会造 成尺寸的偏差
3.模具状态方面：
考虑到模上具述尺因寸素的对制塑作件公尺差寸的影响，并根据大量的 实塑际件测的模量尺具结寸的果公磨，差损制。定了பைடு நூலகம்关的标准以确定塑料模塑
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标准涉及基本术语和概念：
三.适用范围
这些标准只适用于注塑，压塑，传递和浇注成型的塑料模 塑件。不适用于挤塑，吹塑，烧结和发泡成型的制件
四.材料收缩率
模塑收缩率：SM=[（LM-LP）/LM]100% LP塑件成型后在标准环境下放置24h后的尺寸
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GB/T 14486-2008
A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值，B为受模具活动部分影响的尺寸公差值. MT1级为精密级，只有采用严密的工艺控制措施和高精度的模具、设备、原料时才有可能选用。
GB-T14486-1993工程塑料件尺寸公差
０．１０ ０．１ ２ ０．１ ４ ０．１ ６ ０．１ ８ ０．２ ０ ０．２ ２ ０．２４ ｏ．２ ６ ０．３ ０ ０．３ ４ ０．２ ０ ０．２ ２ ０．２ ４ ０．２ ６ ０．２ ８ ０．３ ０ ０．３ ２ ０．３ ４ ０．３ ６ ０．４ ０ ０．４ ４ ０ １２ ０．１ ４ ０．１ ６ ０．１ ８ ０．２ ０ ０．２ ４ ０．２ ８ ０．３ ２ ０．３ ６ ０．４ ０ ０．４ ６ ０．３ ２ ０．３ ４ ０．３ ６ ０．３ ８ ０．４ ０ ０．４ ４ ０．４ ８ ０．５ ２ ０．５６ ０．６０ ０．６６
一
一
土 ０．１ ３ 士 ０．１ ６ 士 ０．１ ９ 土 ０．２ ３ 士 ０．２ ７ 士 ０．３ １ 士 ０．３５ 士 ０．４０ 士 ０．４７ 士 ０．５ ５ 士 ０．６ ４
士 ０．２ ３ ＋ ０．２ ６ 士 ０．２ ９ 士 ０．３ ３ 士 ０．３ ７ 士 ０．４１ 士 ０．４ ５ 士 ０．５ ０ 士 ０．５７ 士 ０．６ ５ 十 ０．７ ４
０．２０ ０．２４ ０．２８ ０．３２ ０．３８ ０．４４ ０．５０ ０．５６ ０．６４ ０．７ ４ ０．８６
０．４ ０ ０．４ ４ ０．４ ８ ０．５２ ０．５ ８ ０．６ ４ ０．７ ０ ０．７ ６ ０．８４ ０．９ ４ １．０ ６
０．２ ６ ０．３ ２ ０．３８ ０．４６ ０ ５４ ０．６２ ０．７０ ０．８０ ０．９４ １．１０ Ｉ．２ ８
６．００ ６．２０ ８．２ ０ ８．４０
尺 寸允许偏差
上０．５ ０ 士 ０．５ ７ 士 ０．６４ 士 ０．７２ 士 ０．８０ 士 ０．８８ 士 ０．９６ 士１．０５ 士 １．１ ５ 士 １．２５ 士 １．４０ 士 １．５５ 士 １．７ ５ 士 １．９ ５
十 ０．６０ 士 ０．６ ７ 士 ０．７ ４ 士 ０．８ ２ 士 ０．９ ０ 士 ０．９ ８ 士 １．０ ６ 士 １．１ ５ 士 １．２ ５ 士 １．３５ 士 １．５０ 士 １．６ ５ 士 １．８ ５ 士 ２．０５