氯丁橡胶
氯丁橡胶简介介绍
汇报人： 2023-11-16
目录
• 氯丁橡胶概述 • 氯丁橡胶的生产工艺 • 氯丁橡胶的性能特点 • 氯丁橡胶的市场和发展趋势 • 氯丁橡胶的环保和可持续发展问题
01
氯丁橡胶概述
定义和性质
氯丁橡胶是一种合成 橡胶，由氯丁二烯单 体聚合而成。
氯丁橡胶具有高弹性 、高拉伸强度和良好 的耐磨性。
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氯丁橡胶主要用于制造各种橡胶制品，如电线电缆绝缘层、输送带、密封件等。 它在汽车、建筑、石油、化工等领域也有广泛应用。
此外，氯丁橡胶还可用于制造防水材料、涂料等产品。
02
氯丁橡胶的生产工艺
乳液聚合法
氯丁橡胶单体乳液聚合
通过在氯丁二烯乳液中加入聚合引发剂和乳化剂，进行乳液聚合 反应。
聚合反应条件
反应温度、压力、聚合时间等条件对氯丁橡胶的分子量、分子量分 布以及橡胶的性能产生影响。
氯丁橡胶生产国。
需求分析
全球氯丁橡胶市场需求保持稳定 增长，主要应用于建筑、汽车、
电力等领域。
中国氯丁橡胶市场分析
市场规模
中国氯丁橡胶市场规模不断扩大，占全球市场份 额逐年上升。
产能分析
中国氯丁橡胶产能过剩，市场竞争激烈，但行业 整体发展水平不断提高。
需求分析
中国氯丁橡胶市场需求保持稳定增长，主要应用 于建筑、汽车、电线电缆等领域。
氯丁橡胶行业发展趋势预测
1 2
技术创新
随着科技的不断进步，氯丁橡胶行业将不断进行 技术创新，提高产品质量和生产效率。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，氯丁橡胶行业将更加 注重环保和可持续发展，推广绿色生产方式。
3
产业升级
随着产业结构的不断调整，氯丁橡胶行业将加快 产业升级和转型，提高行业整体竞争力。
氯丁橡胶报告
氯丁橡胶报告摘要：本报告旨在对氯丁橡胶进行深入的研究和分析。
首先介绍了氯丁橡胶的基本特性和应用领域；然后分析了氯丁橡胶市场的现状和未来发展趋势；最后总结了氯丁橡胶的优缺点及在可持续发展中的作用。
一、氯丁橡胶的基本特性和应用领域氯丁橡胶是一种共聚物，是由丁基橡胶和氯丁二烯共聚而成。
它的主要特点是耐油、耐热、耐寒、耐紫外线等。
由于其良好的性能，广泛应用于汽车制造、航空航天、石油化工、建筑物料等领域。
例如，氯丁橡胶可以制作轮胎、密封件、钢丝绳、接头、汽车悬挂系统等。
二、氯丁橡胶市场的现状和未来发展趋势氯丁橡胶市场的发展主要取决于汽车和建筑等行业的需求。
目前，氯丁橡胶市场的主要产地是中国、美国、日本、德国等国家。
据统计，2019年我国氯丁橡胶产量达到了729,400吨，占全球总产量的28.3%。
然而，随着全球经济的下滑，氯丁橡胶市场面临着较大的压力。
预计未来几年，氯丁橡胶市场将会有所增长。
尤其是在轮胎、密封件和建筑材料等领域，氯丁橡胶的需求量将会增加。
三、氯丁橡胶的优缺点及在可持续发展中的作用在氯丁橡胶的应用过程中，它的优点和缺点需要被考虑。
首先是氯丁橡胶的优点，其耐油、耐热、耐冷、耐老化等特性，使得在许多领域中，它成为不可缺少的材料。
其次，氯丁橡胶逐渐被应用于可持续发展的领域。
例如，氯丁橡胶制成的密封件可以减少机械设备的能量消耗和废气排放，从而实现了环境保护。
但是，氯丁橡胶也存在一些缺陷，如生产过程中的能源损耗和气体排放等。
这些缺陷意味着在氯丁橡胶的生产和应用过程中，需要更多地考虑环境问题。
结论：综上所述，本报告对氯丁橡胶进行了基础性的研究和分析。
该报告指出，氯丁橡胶在当前的经济和环境条件下，具有广泛的应用前景。
同时，氯丁橡胶的生产和应用也需要更多的关注环境问题，才能真正实现可持续发展。
氯丁橡胶材质标准
氯丁橡胶是一种特殊的合成橡胶，具有优良的抗油性、耐热性和耐候性等特点，被广泛应用于汽车、机械、电器等领域。
本文将介绍氯丁橡胶的材质标准，以便各位读者更好地了解氯丁橡胶的性能和应用。
一、基本信息氯丁橡胶是一种由氯丁二烯(C4H5Cl)单体聚合而成的聚合物。
它的化学式为(C4H5Cl)n，其中n为聚合度，通常在1000~2000之间。
氯丁橡胶的硬度范围为40~95 Shore A，密度为1.20~1.25 g/cm3。
二、物理性能1.拉伸强度和伸长率：氯丁橡胶的拉伸强度通常在10~25 MPa 之间，伸长率在150%~500%之间。
2.硬度：氯丁橡胶的硬度范围为40~95 Shore A，通常使用硬度计进行测试。
3.耐热性：氯丁橡胶具有较好的耐热性，在温度范围为-40℃~120℃之间使用效果较好。
4.耐油性：氯丁橡胶的耐油性非常出色，可以在石油、油脂和溶剂等化学介质中长期使用。
5.耐臭氧性：氯丁橡胶对臭氧的抵抗能力较强，在空气中暴露长期不易老化。
三、应用领域氯丁橡胶由于具有优良的抗油性、耐热性和耐候性等特点，被广泛应用于以下领域：1.汽车制造：氯丁橡胶被用于制造汽车轮胎、密封件、软管等部件，以提高汽车的耐热性和耐用性。
2.机械制造：氯丁橡胶被用于制造各种机械密封件、软管和振动隔离器等部件，以满足机械设备在高温、高压和化学介质等恶劣环境下的要求。
3.电器制造：氯丁橡胶被用于制造电线电缆、绝缘材料和密封件等部件，以提高电器产品的耐热性和绝缘性能。
四、标准规范氯丁橡胶的标准规范主要包括以下几个方面：1.材质成分：氯丁橡胶应符合国家或行业标准的规定。
2.物理性能：氯丁橡胶应符合国家或行业标准的拉伸强度、伸长率、硬度、耐热性、耐油性、耐臭氧性等物理性能要求。
3.加工工艺：氯丁橡胶在各种加工工艺中的要求，如挤出、压延、注塑等。
4.产品用途：氯丁橡胶所制成的产品应符合国家或行业标准的要求。
五、结语氯丁橡胶是一种性能优异的合成橡胶，具有优良的抗油性、耐热性和耐候性等特点。
氯丁橡胶知识
氯丁橡胶知识氯丁橡胶chloroprene rubber 氯丁二烯橡胶 -•…氯丁橡胶，简称CR是由氯丁二烯聚合而成的一种高分子弹性体，其分子量随品种不同而异，一般在2万~100万之间，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好特性外，还具有耐候、耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异性能，因此在各种合成橡胶中占有特殊的地位。
第一节概述一、发展简史-1、31年美国Du Port公司开始生产。
2、最早的生产方法是采用本体聚合法，但制得的氯丁橡胶性能不好。
-…3、氯丁橡胶的乳液聚合法是现在使用较为普通的一种氯丁橡胶的生产方法，其中G型氯丁橡胶的聚合温度为40度左右，而W型的聚合温度约在10度以下。
二、聚合工艺1、氯丁二烯是无色、挥发性较大、极易聚合的化合物，沸点59.4度，相对密度为0.9583。
氯丁二烯经乳液聚合制得氯丁橡胶。
现将氯丁橡胶的聚合配方和操作条件举例如下：配方组分名称重量份组分名称氯丁二烯100分散剂松香3-5二荼间亚甲基硫酸钠0 7-0 9"7“8”硫磺0. 5-0 . 7过硫酸钾0. 2-1 . 0氢氧化钠0. 6-0 . 8软水150■. , \ , — Cd Ml* ■■ ———nt + d— e |——, D-el2、操作条件聚合温度40-42度，聚合时间2-2.5小时，聚合物转化率89-90%,胶乳相对密度1.008。
3、一般配合工艺过程如下：………A、配制：精制氯丁二烯经干燥、冷却后，计量送入油相配制槽，按配方加入硫磺，待溶解后再加入松香，配制成油相。
用软水、氢氧化钠、分散剂配制水相。
同时配制引发剂过硫酸钾溶液及终止剂溶液。
B、聚合：将水相和油相在乳化槽中混合乳化后，送入聚合釜，加引发剂溶液，于40度左右进行聚合。
聚合时间2-2.5小时，当胶乳相对密度达到 1.068时（转化率相当于89%）, 停止聚合。
一C、断链与终止：在胶乳中加入终止剂（含二硫化四甲基秋兰姆和防老剂D）终止聚合反应。
氯丁橡胶配方技术
氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，简称CR）是一种合成橡胶，主要由氯丁单体聚合而成。
氯丁橡胶因其优异的耐油、耐寒、耐老化等性能，广泛应用于汽车胶件、电缆护套、胶鞋、工业胶带等领域。
下面是氯丁橡胶的一般配方技术，但请注意，具体的配方会根据产品的应用领域和性能要求而有所差异。
同时，橡胶制品的配方设计需要考虑到加工工艺、物理机械性能、耐化学品性能等多方面因素，建议在实际应用中根据需要进行调整。
典型的氯丁橡胶配方包括以下组分：
1. 氯丁橡胶：作为主体材料，通常占总配方的比例为100 部分。
2. 硫化剂：通常使用硫作为硫化剂，用于交联橡胶分子，提高橡胶的弹性和耐磨性。
3. 活性剂：活性剂如过氧化物等，用于提高硫化的速度。
4. 促进剂：通常使用硫化促进剂，如硫化二甲苯（TMTD）、硫代硫酸酯（TMTM）等，用于提高硫化的效果。
5. 防老剂：一些抗氧化剂如2,2,4-三甲基-1,2-二羟基丁基联苯（TMQ）用于提高橡胶的耐老化性能。
6. 增塑剂：有时添加增塑剂以改善橡胶的可加工性。
7. 防裂剂：防裂剂的添加有助于提高橡胶的抗裂性能。
8. 填料：常见的填料有炭黑，用于增强橡胶的强度和耐磨性。
9. 软化剂：有时添加一些软化剂以提高橡胶的柔软性。
10. 其他添加剂：可根据需要添加一些特殊性能的添加剂，如颜料、消光剂等。
请注意，以上配方只是一个一般性的示例，具体的橡胶制品配方会根据产品的具体用途和性能需求进行调整。
在实际生产中，建议根据具体情况进行实验和优化。
此外，橡胶生产涉及到专业知识，建议在橡胶工艺专业人士的指导下进行相关工作。
氯丁橡胶
有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。
氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分：
①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。
②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。
⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。
应用
CR122型氯丁橡胶：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。
CR232型氯丁橡胶：电缆护套、耐油胶管、橡胶密封件、粘合剂等。
CR2441 2442型氯丁橡胶：粘合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、皮革等材料的粘接。
氯丁橡胶介绍
氯丁橡胶氯丁橡胶按其性能和用途可分类如下：通用型：G硫磺调节型W非硫横调节型专用型：粘接型、其它特殊用途型氯丁胶乳：通用胶乳、专用胶乳另外也有将氯丁橡胶按特性分类，分为A、B、C、D、E、F六个类别，其中A类是氯丁橡胶的通用型，结晶性中等；B类的结晶性介于A类和C类之间，C类的结果性最低，但耐寒性良好；D类是含有凝胶的氯丁橡胶，压出性良好；E类是硫磺调节型的橡胶：F类的结晶性最高，因粘合性良好，故被用作胶粘剂。
（一）、通用型CR1、G型：用秋兰姆作为稳定剂的硫磺调节型；不含这此化合物的则为W型，即非硫磺调节型，G型硫化时必须使用金属氧化物即氧化锌和氧化镁，而W型硫化时不仅要使用以上两种金属氧化物，而且还要使用促进剂。
G型属于通用型的橡胶，供一般橡胶制品使用，其基本型为GN 型，该胶稳定性较差，加工性类似天然胶，是最早生产的一处品种。
当前最常用的为ＧＮＡ型，它是为改进前者的稳定性而制得的，是在前者聚合后的胶乳中加入防老剂而制成，稳定性较好，但有污染性，其它性能与GN相同。
GNA型氯丁橡胶相当于国产的CR1212型。
G型的橡胶由于主链上含有多硫键。
由于S—S键的键能远低于C—C键或C—S键的键能，在一定条件下（如热、氧、光）的作用）容易断裂，生成新的活性基团，导致发生交联，生成不同结构的聚合物，所以其贮存稳定性较差。
同时也正是由于存在多硫链，在塑炼时才使其分子在多硫键处断裂，形成硫氢化合物，使分子量降低，故其塑炼效果与天然胶近似。
2、氯丁橡胶的牌号表示方法CR表示氯丁橡胶，SCR表示氯苯橡胶氯丁橡胶的牌号表示方法为CR+****四位数字表示，其中：第一位数字：1——硫磺调节型；2——非硫磺调节型；3——混合调节第二位数字表示结晶速度：0——无1——微2——低3——中4——高第三位数字表示分散剂和污染程度：1——石油磺酸钠（污）2——石油磺酸钠（非污）3——二萘基甲烷黄酸钠（污）4——二萘基甲烷黄酸钠（非污）6——中温聚合8——接枝专用。
氯丁橡胶的结构式
氯丁橡胶的结构式氯丁橡胶简介什么是氯丁橡胶氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，简称CR）是一种合成橡胶，由氯丁二烯（2-chlorobuta-1,3-diene）聚合得到。
氯丁橡胶具有良好的耐磨性、耐油性和耐化学性，广泛应用于各个领域。
氯丁橡胶的特点•耐高温性能：氯丁橡胶能够在高温环境下仍然保持良好的弹性和物理性能。
•耐候性能：氯丁橡胶能够在室外环境中长期使用而不受紫外线、臭氧等影响。
•耐油性能：氯丁橡胶能够在油污环境中保持良好的物理性能和耐久性。
•耐化学性能：氯丁橡胶对酸、碱、盐类等化学品有较好的耐腐蚀性能。
氯丁橡胶的应用领域氯丁橡胶广泛应用于以下领域：1.汽车工业：氯丁橡胶作为密封件、胶管和加固件等，用于汽车制造和维修领域。
2.电力工业：氯丁橡胶用于电线电缆的绝缘层和护套材料。
3.建筑工业：氯丁橡胶用于防水卷材、橡胶板和密封条等建筑材料。
4.化工工业：氯丁橡胶用于制造耐油、耐酸碱的密封件和管道等设备。
5.医药领域：氯丁橡胶用于制造医疗器械、药品包装等。
氯丁橡胶的结构氯丁二烯的结构氯丁橡胶的聚合单体是氯丁二烯，其结构式为CH2=CCl-CH=CH2。
氯丁二烯是一种无色液体，具有刺激性气味，可通过化合物反应和聚合反应制得。
氯丁橡胶的聚合反应氯丁橡胶是通过氯丁二烯的聚合反应得到的。
聚合反应通常使用聚合引发剂来催化，常见的引发剂有过氧化物、有机金属化合物等。
聚合反应可以通过以下步骤进行：1.聚合引发剂将氯丁二烯中的双键打开，形成自由基。
2.自由基链式聚合反应进行，将氯丁二烯分子依次连接起来形成长链聚合物。
3.聚合反应结束后，通过减压蒸馏等工艺将剩余的氯丁二烯、溶剂等物质去除，得到氯丁橡胶。
氯丁橡胶的性能与结构关系结构对氯丁橡胶性能的影响氯丁橡胶的结构对其性能具有重要影响，主要体现在以下方面：1.分子链长度：分子链长度越长，氯丁橡胶的强度、弹性和耐磨性越好。
2.分子链交联度：分子链交联度越高，氯丁橡胶的强度、耐热性和耐化学性能越好。
氯丁橡胶
氯丁橡胶（CR）概况氯丁橡胶是由单体氯丁二烯经乳液聚合反应制成的弹性体。
它于1931年实现工业化，初期由美国杜邦公司开始生产，现已发展为有10多个国家生产率丁橡胶，全世界年生产量约为70万吨。
（1）氯丁橡胶的分类主要根据制法及用途分类氯丁橡胶----1．通用型----（1）硫调型（2）非硫调型2．专用型----（1）粘结型（2）特殊用途性3．氯丁胶乳----（1）通用胶乳（2）特殊胶乳（2）氯丁橡胶的结构硫调型氯丁橡胶也称为通用型或G型。
由于它在合成时用硫黄及秋兰姆做调，所以分子链中有多硫键。
而非硫调型也称W型，制造时用硫醇做调节剂分子链中不含硫黄。
氯丁橡胶的微观结构主要决定于聚合温度，聚合温度低时则反式1，4-结构多，分子规整性高，结晶度高，分子量大的部分含量高，分子量低部分含量低。
氯丁橡胶的结晶能力高于天然橡胶、顺丁橡胶和丁基橡胶。
因为它的大分子链上主要含钒是1，4-结构，像古塔波胶那样，是反式1，4-结构结晶。
结晶程度对于橡胶的加工及应用都有重要的影响，一般未硫化橡胶在长期存放后，便会产生结晶，硬度增加。
硫化胶在-5~21℃间也能产生结晶，0℃以下很快产生结晶，升温会可逆地熔晶。
根据用途不同，可以通过聚合条件等调整合成出不同结晶能力的橡胶。
国产氯丁橡胶结晶能力分为四个等级：微、低、中、高；国外分五个等级：小、中小、中、大、极大。
结晶能力微及小的一般是氯丁二烯与其它单体的共聚物，硫调型者结晶能力低，非硫调型者结晶能力中等。
CR2481、CR2482、AC、AD等粘接型的结晶能力高。
氯丁橡胶结构中的双键及氯原子均不够活泼，不易发生化学反应。
其硫化反应活性及氧化反应活性、臭氧化反应活性均比天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶低。
它不能用一般硫黄硫化体系硫化。
而耐老化性、耐臭氧老化性比一般不饱和橡胶好得多。
（3）氯丁橡胶的性能贮存稳定性在聚合过程中，用硫黄作调节剂的通用性（G型）氯丁橡胶的大分子主链上，常生成具有硫链的聚合物，同时容易生成1，2-结构和3，4-结构的聚合物。
氯丁橡胶
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增塑剂
氯丁橡胶
(1)油脂类 (2)聚合物类 聚合物类和烃类，或古马隆— 氧茚树脂都能够迟延结晶，但不能改善低 温屈挠性能，磷酸酯类主要用于本身阻燃 场合比较适宜。但低温屈挠性受到影响。 氯化烃和石蜡以固体或液体的形式使用， 其氯含量在40％～70％之间都是适宜的。 液体形式易引起粘模，因此建议采用固体 的或两者并用。
顺式1，4结构， 占88％～92％
CH2 CH HC CH2 Cl
反式1，4结构， 占7％～12％
CH H2C C Cl
CH2
顺式1，2结构， 占1.5％
顺式3，4结构， 占1.0％
南京理工大学
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1.1 单体与分子链结构
氯丁橡胶
氯丁二烯的工业制备主要是两种方法，即 乙炔法和丁二烯法。 乙炔法 ：
CuCl2 Cu CH2 CH CH CH2 130~1400C Cl Cl
CH2 CH CH CH4 Cl
Cl CH2 C CH CH2＋NaCl＋H2O
Cl
CH2 CH CH CH4 + NaOH Cl Cl
脱氯化氢 800C
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南京理工大学
1.2 氯丁橡胶的性能
氯丁橡胶
氯丁橡胶的综合性能较好: (1)tran1,4结构,易结晶,C-Cl偶极增加分子间的相 互作用并促使结晶,具有良好的物理机械性能， 拉伸强度与天然橡胶相似, (2)由于含有氯原子的推电子作用，使双键活性 减弱(双健对称取代)，不易受O2和O3的攻击, 耐光、耐天候、耐热、耐老化的特性; (3)氯丁橡胶分子链上含有极性氯原子基团，不 易被烃类物质溶涨,使聚合物对非极性物质有 很大的稳定性，因而氯丁橡胶的耐油及耐化学 品腐蚀性均优于天然橡胶. (4)极性基团,具有粘接性能.
氯丁橡胶材质标准
氯丁橡胶材质标准氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有优良的耐油性、耐化学腐蚀性、耐热性、耐老化性和电绝缘性能，广泛应用于工业、农业、国防等领域。
下面介绍氯丁橡胶材质标准。
一、氯丁橡胶的分类氯丁橡胶分为两类：氯丁橡胶 CR 和氯丁橡胶 ACR。
其中，CR 是通用型氯丁橡胶，具有良好的物理机械性能和化学稳定性，广泛用于制作胶管、胶带、胶板等橡胶制品；ACR 是抗臭氧氯丁橡胶，具有优异的耐臭氧性能和电绝缘性能，用于制作飞机、汽车等运输工具的橡胶零部件。
二、氯丁橡胶的物理性能1.颜色：氯丁橡胶的颜色因品种而异，有淡黄色、黄色、深褐色等。
2.密度：氯丁橡胶的密度一般为1.18~1.22g/cm³。
3.硬度：氯丁橡胶的硬度为60~90邵氏A。
4.拉伸性能：氯丁橡胶具有优良的拉伸性能，其拉伸强度为18~25MPa，伸长率为500~700%。
5.压缩性能：氯丁橡胶的压缩性能较好，其压缩强度为12~20MPa，压缩永久变形率为30~50%。
6.耐磨性能：氯丁橡胶具有较好的耐磨性能，其磨耗量为0.05~0.1mm³/m。
7.耐油性能：氯丁橡胶具有良好的耐油性能，可在机油、润滑油等油品中长时间使用。
8.耐化学腐蚀性能：氯丁橡胶具有良好的耐化学腐蚀性能，可在酸性、碱性、有机溶剂等化学介质中长时间使用。
9.耐热性能：氯丁橡胶可在高温下长时间使用，其长期使用温度为-30~150℃。
10.耐老化性能：氯丁橡胶具有良好的耐老化性能，可在自然条件下长时间使用。
11.电绝缘性能：氯丁橡胶具有良好的电绝缘性能，可用于制作电线电缆绝缘层等电绝缘制品。
三、氯丁橡胶的化学成分氯丁橡胶的主要成分是聚氯乙烯树脂，其中含有氯原子和增塑剂等辅助成分。
其中，氯原子是氯丁橡胶中起主要抗老化作用的成分；增塑剂则可以改善氯丁橡胶的加工性能和柔顺性。
在制造过程中，还需要加入其他助剂，如稳定剂、填充剂、增粘剂等，以改善氯丁橡胶的性能和降低成本。
四、氯丁橡胶的应用范围由于氯丁橡胶具有优良的物理机械性能和化学稳定性，因此被广泛应用于工业、农业、国防等领域。
丁基和氯丁橡胶
丁基和氯丁橡胶
丁基橡胶和氯丁橡胶是两种不同的合成橡胶。
丁基橡胶是以异戊二烯和苯乙烯为原料，在催化剂的作用下合成的橡胶，具有十分密集的侧甲基，且饱和度很高，具有较好的化学稳定性、耐老化性能，在低温下仍然能够保持链柔性，所以具有较好的低温柔顺性，且气密性和阻尼性能较好，被广泛应用于密封和减震领域。
氯丁橡胶则是由2-氯-1,3-丁二烯通过乳液聚合制备的聚合物，十分容易结晶，在未补强时具有比天然橡胶更高的力学强度，且由于卤素的引入，使其具有阻燃的能力，且耐老化。
此外，丁基橡胶的机械强度相对氯丁橡胶要弱一些。
另外，两者的生产工艺也有明显差异，氯丁橡胶在生产过程中需要引入卤素，而丁基橡胶则不需要。
总的来说，丁基橡胶和氯丁橡胶在物理性质、机械强度、生产工艺等方面都存在显著差异。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的材料。
氯丁橡胶合成原理
氯丁橡胶合成原理
氯丁橡胶，也称为聚氯异戊二烯（Chloroprene Rubber，CR），是一种合成橡胶，其合成原理涉及以下步骤：
1.氯丁单体的合成：氯丁橡胶的合成始于氯丁单体的制备。
氯丁
单体是通过将丁二烯（butadiene）与氯气（Cl2）反应而得到的。
反应的化学方程式如下：
C4H6+Cl2→C4H5Cl+HCl
其中，C4H6C4H6 是丁二烯，Cl2Cl2 是氯气，C4H5ClC4H5Cl 是氯丁单体，HClHCl 是氢氯酸。
2.氯丁橡胶的聚合：氯丁单体通过聚合反应形成氯丁橡胶。
聚合
反应通常采用过氧化苯甲酰（benzoyl peroxide）等引发剂。
聚
合反应的化学方程式如下：
n×C4H5Cl→(−C4H4Cl-)n
其中，n表示聚合的重复单元数，(−C4H4Cl−)n表示氯丁橡胶的聚合链。
3.稳定处理：氯丁橡胶合成后，为了提高其稳定性，可以对橡胶
进行稳定处理。
这包括去除残留的引发剂和不纯物质，以及添
加防老剂和其他稳定剂。
氯丁橡胶的合成过程相对较简单，但通过调整反应条件和添加剂，可以控制氯丁橡胶的分子结构和性能，以满足不同的应用需求。
氯丁橡胶因其出色的耐油、耐臭氧、耐磨和耐候性能，常被用于制造汽车轮胎、传动带、密封件等各种工业和消费品应用。
氯丁橡胶知识
氯丁橡胶(neoprene,polychloroprenerubber,cr)氯丁橡胶（cr）是氯丁二烯ch2=ccl-ch=ch2（2-氯-1，3-丁二烯）的聚合或它们与其它单体的共聚物。
制造氯丁二烯的重要原材料是乙炔。
用乳液聚合方式可制取各种不同类型的聚氯丁二烯。
调节聚合过程，可制得无交联、无支化的聚合物（所谓α-聚合物）。
大量不同形式的氯丁橡胶按其结构和特征可分为两大类：1、第一类是组成中不含硫黄的聚合物，合成时重要采用的调节剂是硫醇；2、第二类是分子链中含有硫黄的氯丁橡胶，硫黄以多硫桥的形式存在。
制造过程中用的调节剂是硫黄或硫黄与硫醇并用。
氯丁橡胶的分子量分布宽，平均分子量为10～20万。
聚氯丁二烯虽然有高的不饱和度，但仍有高的化学稳定性和耐各种形式的老化。
这是因为双键碳原子上的电负性的氯原子吸引了π键电子层，减少了双键的电子密度，从而降低了双键的反应能力。
这时氯原子本身丧失了活动性和反应能力。
密度：1200～1240kg/m3。
玻璃化温度：-40℃。
结晶相熔融温度：40～65℃。
聚氯丁二烯中氯的存在，使它具有不燃烧性，而聚合物的极性使它耐脂肪烃溶胀和对金属有高的粘合力。
发明之初，被发展成取代生胶的抗油性人造橡胶，由于此，至今neoprene仍被广泛应用，无论如何，neoprene独特的物性组合已经应用于整个产业界千余种使用，这其中，被广为人知。
cr的性质取决于聚合物的微观结构，其加工性能取决于聚合体的分子量及其分布及支链和交联的数目与分布，其化学性质取决于碳原子相边的氯原子的影响。
cr的基本品种是氯丁二烯的均聚体。
在常温下具有规整的分子排布和结晶倾向，其结晶度随聚合物的老化而下降。
实际使用的胶粘型cr由于是在20℃以下聚合的，其结晶性高。
重要性能反抗度极限，热－neoprene具有一实用高温，连续应用范围80～95℃，在这个范围内，它显示出良好的物理特征，间竭应用的话，非凡配方则可达到120℃，超过这个极限并不会使neoprene软化或熔化，但是可能会造成硬化或弹性丧失。
氯丁橡胶
氯丁橡胶氯丁橡胶：英文全称:Chloroprene Rubber又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体，它由杜邦公司的华莱士〃卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。
氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。
聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90％左右。
聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。
生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。
硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。
若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。
氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。
氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号最多的一个胶种。
氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分：①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。
②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。
⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。
美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶氯丁橡胶在压敏胶制备中单独使用得不多，一般是与天然橡胶配合使用。
氯丁橡胶宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，切勿重压，以防结团。
氯丁橡胶面特点
氯丁橡胶面特点氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有许多独特的特点。
下面将详细介绍氯丁橡胶的特点，并从不同角度进行扩展描述。
1. 物理特性：氯丁橡胶具有较高的拉伸强度和硬度，同时具有良好的弯曲性和耐磨性。
它的断裂伸长率较高，能够在受力时具有较大的拉伸变形能力，不易断裂。
这使得氯丁橡胶在制造耐磨橡胶制品时具有很大的优势。
2. 耐候性：氯丁橡胶具有优异的耐候性，能够在室外环境中长时间使用而不受到氧化、紫外线辐射等因素的影响。
这使得氯丁橡胶在制造户外橡胶制品，如轮胎、密封件等方面具有广泛的应用。
3. 耐化学性：氯丁橡胶对多种化学品具有良好的耐腐蚀性，能够在接触酸、碱、溶剂等物质时不发生明显的变化。
这使得氯丁橡胶在制造化工设备密封件、管道衬里等方面具有很好的应用前景。
4. 耐燃性：氯丁橡胶具有良好的耐燃性，能够在火焰中自熄，不产生滴落物，不助燃。
这使得氯丁橡胶在制造阻燃橡胶制品时具有很大的优势，可以用于航空、电子等领域的高要求阻燃材料。
5. 密封性：氯丁橡胶具有较好的密封性能，能够在接触面与连接件之间形成良好的密封，防止气体、液体的泄漏。
这使得氯丁橡胶在制造密封件、管道衬里等方面具有广泛的应用。
6. 低温性能：氯丁橡胶在低温环境下仍能保持较好的弹性和柔软性，不易变硬、脆裂。
这使得氯丁橡胶在制造低温密封件、低温橡胶制品等方面具有独特的优势，可以应用于冷藏、冷冻等场合。
7. 电绝缘性：氯丁橡胶具有良好的电绝缘性能，能够在电气设备中起到绝缘保护作用。
这使得氯丁橡胶在电线电缆、绝缘套管等方面具有广泛的应用。
总结起来，氯丁橡胶具有物理特性优异、耐候性好、耐化学性强、耐燃性好、密封性能高、低温性能优越和电绝缘性能良好等特点。
它在橡胶制品行业中具有广泛的应用前景，可以满足不同领域对橡胶制品的要求。
未来，随着科学技术的发展和工艺的改进，氯丁橡胶的性能可能会进一步提升，应用范围也会更加广泛。
氯丁橡胶概述
氯丁橡胶概述1 氯丁橡胶的结构氯丁橡胶，英文全称:Chloroprene Rubber，简称CR。
又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。
它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。
图2 氯丁橡胶分子结构图2 氯丁橡胶的性质氯丁橡胶外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度 1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50℃，碎化点−35℃，软化点约℃，230－260℃下分解。
溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。
氯丁橡胶没有一个特别突出的性能，但是在合成橡胶中它的综合性能是独一无二的。
它具有：优异的机械强度、高的耐臭氧和耐候性、好的耐老化性、低的可燃性、好的耐化学药品性、适度的耐油性和耐燃性、可以粘覆在许多基质上。
氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。
3 氯丁橡胶的生产方法氯丁橡胶制造方法依其所用单体制造方法不同分为乙炔和丁二烯法两种。
进口氯丁橡胶在使用中工艺性能较好，主要体现在：生胶块不粘连，即使经过烘胶处理后也一样，便于称重；不轻易粘辊，下片操作方便；半成品胶片挺性好，不易变形。
国产氯丁橡胶工艺性能较差，体现在：胶块容易粘在一起，烘胶处理后尤甚；胶料容易粘辊，下片操作难些；半成品胶片易粘连，易变形。
图3 氯丁橡胶生产工艺概要4 氯丁橡胶的分类按分子量调节方式分为：硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。
按结晶速度和程度大小分为：快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
按门尼粘度高低分为：高门尼型、中门尼型和低门尼型。
按所用防老剂种类分：为污染型和非污染型。
世界主要氯丁橡胶厂商牌号：美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶。
氯丁橡胶配方
氯丁橡胶配方一、氯丁橡胶的特点氯丁橡胶是一种合成弹性体，具有良好的耐油、耐热和耐候性能。
它可以在广泛的温度范围内工作，并且具有较好的物理性能，如抗撕裂性和耐磨性。
由于氯丁橡胶具有较低的渗透性和较高的耐化学性，因此在汽车、航空、航天等领域得到了广泛的应用。
二、氯丁橡胶的配方氯丁橡胶的配方是根据具体使用要求和性能要求来确定的。
一般来说，氯丁橡胶的配方包括以下几个主要组分：1. 氯丁橡胶基础料：作为主要的弹性体，氯丁橡胶的含量在配方中一般为50%以上。
2. 填充剂：填充剂可以提高氯丁橡胶的强度和硬度。
常用的填充剂有炭黑、白炭黑、硅灰等。
填充剂的含量一般为10%至50%。
3. 加工助剂：加工助剂可以改善氯丁橡胶的加工性能，如可塑性、黏性和流动性等。
常用的加工助剂有增塑剂、稳定剂和润滑剂等。
4. 交联剂：交联剂可以增强氯丁橡胶的硬度和耐热性。
常用的交联剂有过氧化物、硫化剂等。
交联剂的含量一般为0.5%至5%。
5. 其他添加剂：根据具体需要，还可以添加抗老化剂、抗氧剂、防腐剂等其他添加剂来改善氯丁橡胶的性能。
三、氯丁橡胶的应用氯丁橡胶由于其独特的性能，在许多领域都得到了广泛的应用。
1. 汽车行业：氯丁橡胶广泛应用于汽车胎、汽车密封件、汽车悬挂件等方面。
由于其优异的耐油性，氯丁橡胶可以在汽车发动机密封件中起到良好的密封效果。
2. 航空航天行业：氯丁橡胶可以在航空航天领域中用于制造耐油、耐高温的密封件、橡胶软管等。
3. 电力行业：氯丁橡胶可以用于制造电力线路绝缘材料、电缆护套等。
由于其良好的耐候性，氯丁橡胶可以在户外环境下长期使用。
4. 其他领域：氯丁橡胶还可以用于制造橡胶管、橡胶板、橡胶密封件等。
在化工、建筑等领域也有一定的应用。
总结：氯丁橡胶是一种具有良好性能的合成弹性体，其配方的确定需要根据具体的使用要求和性能要求来确定。
氯丁橡胶的配方主要包括基础料、填充剂、加工助剂、交联剂和其他添加剂。
氯丁橡胶由于其独特的性能，在汽车、航空、航天等领域得到了广泛的应用。
氯丁橡胶概述 (1)
氯丁橡胶概述1 氯丁橡胶的结构氯丁橡胶，英文全称:Chloroprene Rubber，简称CR。
又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。
它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。
图2 氯丁橡胶分子结构图2 氯丁橡胶的性质氯丁橡胶外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度 1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50℃，碎化点−35℃，软化点约℃，230－260℃下分解。
溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。
氯丁橡胶没有一个特别突出的性能，但是在合成橡胶中它的综合性能是独一无二的。
它具有：优异的机械强度、高的耐臭氧和耐候性、好的耐老化性、低的可燃性、好的耐化学药品性、适度的耐油性和耐燃性、可以粘覆在许多基质上。
氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。
3 氯丁橡胶的生产方法氯丁橡胶制造方法依其所用单体制造方法不同分为乙炔和丁二烯法两种。
进口氯丁橡胶在使用中工艺性能较好，主要体现在：生胶块不粘连，即使经过烘胶处理后也一样，便于称重；不轻易粘辊，下片操作方便；半成品胶片挺性好，不易变形。
国产氯丁橡胶工艺性能较差，体现在：胶块容易粘在一起，烘胶处理后尤甚；胶料容易粘辊，下片操作难些；半成品胶片易粘连，易变形。
图3 氯丁橡胶生产工艺概要4 氯丁橡胶的分类按分子量调节方式分为：硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。
按结晶速度和程度大小分为：快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
按门尼粘度高低分为：高门尼型、中门尼型和低门尼型。
按所用防老剂种类分：为污染型和非污染型。
世界主要氯丁橡胶厂商牌号：美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶。
三元乙丙橡胶与氯丁橡胶的区别
三元乙丙橡胶与氯丁橡胶的区别1. 橡胶简介嘿，朋友们，今天我们聊聊这两种橡胶：三元乙丙橡胶和氯丁橡胶。
听名字就觉得高大上，实际上，它们在日常生活中可是经常见到的，咱们穿的鞋子、用的管子、甚至是汽车里的零件，都离不开这俩家伙。
说到橡胶，大家可能想到的是那种弹弹的、软软的材质，没错！但它们的“性格”可不一样，今天就来揭开这两位的神秘面纱。
2. 三元乙丙橡胶2.1 特点与用途先说说三元乙丙橡胶，这位老兄在业内可是个知名的“百搭”。
它抗氧化、耐紫外线，还能耐高温，真是个“抗压小能手”。
想想看，你的汽车轮胎、冰箱密封条，甚至是一些玩具，都是靠它撑场面。
别看它外表柔软，其实可坚韧得很，能经得住风吹雨打，算得上生活中的“铁汉”。
2.2 性能优势而且呢，三元乙丙橡胶的弹性超级好，走路的时候，感觉就像踩在云彩上一样，舒服得不得了。
再加上它的价格也算亲民，适合各种大小企业使用。
这就像是生活中的一位老好人，总是乐于助人，大家都愿意找它帮忙。
3. 氯丁橡胶3.1 特点与用途说完三元乙丙橡胶，咱们再来聊聊氯丁橡胶。
这位可有些不同哦！氯丁橡胶可不怕火，它耐油、耐溶剂，真是化学界的小强！做个比喻，氯丁橡胶就像个强壮的小伙子，能扛得住各种压力，适合用在汽车、建筑和一些高温环境下的设备上。
换句话说，想在恶劣环境中生存，找它没错。
3.2 性能优势不过，它的弹性稍微逊色一些，像是一个虽然健壮但缺乏柔韧性的大块头。
不过，别小看它，氯丁橡胶在水下工作时也是个了不起的存在，潜水服、潜水设备，全靠它的“保护”。
总之，氯丁橡胶在特定的环境里，绝对是个值得信赖的伙伴。
4. 比较与总结4.1 性能对比那么，三元乙丙橡胶和氯丁橡胶的区别到底在哪儿呢？简单来说，三元乙丙更适合阳光明媚的日子，而氯丁则是在艰难险阻中展现力量。
前者像是一杯清爽的果汁，后者则是一杯浓烈的咖啡，两个味道，各有各的粉丝。
三元乙丙的抗氧化能力强，但在油性环境下，氯丁橡胶就显得特别给力。
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三、在鞋类中的应用
作为产鞋大国的中国，目前制
鞋业大部分用氯丁橡胶胶黏剂和接 枝氯丁橡胶胶黏剂，对该类胶黏剂 的用量是巨大的。
ห้องสมุดไป่ตู้
（1）在布鞋中的运用
胶粘布鞋一般用氯丁胶或改性氯丁胶进行帮底粘合，年 消费为1万左右。
（2）在塑料鞋中的运用
长期以来，塑料鞋是不用胶黏剂的，原因是以前的塑 料鞋多采用一次性注塑成型或鞋帮带与鞋底插入组合成型 的生产方式。最近几年， 塑料拖鞋也开始注重款式，将鞋 帮带印刷图案、符号等，然后用胶黏剂讲鞋底与鞋帮带粘 合。用EVA、改性PE等发泡片材生产拖鞋也用到胶黏剂使得 近年来塑料鞋用胶量有所增加。目前产量约为10亿双/年，
（3）、选用高软化点的增黏剂可提高氯丁橡胶胶粘剂的粘
接强度及胶膜的耐热性。 （4）、 为了兼顾氯丁橡胶胶粘剂的粘合性和工艺性，采用 混合增粘剂(萜烯树脂：2402树脂=1：3)可达到较好的效果。
鞋用氯丁橡胶的增黏剂改性配方
原料 氯丁橡胶 古马隆树脂 松香 210树脂 萜烯树脂 质量份 100 50 75 100 30
四、鞋用氯丁橡胶胶黏剂种类
鞋用的氯丁橡胶胶黏剂主要有填料型，树脂改性型和室 温硫化型三种。 （1）填料型氯丁胶：由纯氯丁胶和ZnO、MgO、防老剂，溶 剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等组成。
（2）树脂改性型氯丁胶：主要由氯丁橡胶与热固性酚醛树
脂在MgO作用下形成高熔点的改性物，大大提高氯丁胶的耐 热性。 （3）室温硫化型氯丁胶：由氯丁胶与多异氰酸酯溶液两部 分组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具有氯丁胶
目录 一、概述 二、氯丁橡胶胶黏剂的性能特点 三、在鞋类中的应用
四、鞋用氯丁橡胶胶黏剂种类 五、鞋用氯丁橡胶胶黏剂的主要成分及作用
六、鞋用氯丁胶粘剂的改性 七、鞋用氯丁橡胶胶粘剂的发展前景
一、概述
氯丁橡胶是氯丁橡胶胶黏剂的主体原料，由于其分子结
构规整，分子链上又有极性大的氯原子，故活性大，这使氯 丁橡胶在室温下也具有较高的内聚强度和耐燃性耐老化性能 较好。所配成的胶黏剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建 立迅速，粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能
进行多元接枝共聚。
鞋用氯丁橡胶的三元胶黏剂改性配方
原料 氯丁橡胶 SBS MMA 过氧化苯甲酰 萜烯树脂 质量份 100 15 70 1 20
对苯二酚
抗氧剂1010 甲苯
1.2
1 600
2.鞋用氯丁橡胶的增黏剂改性
改性目的 （1）、为了改善氯丁橡胶胶粘剂的初粘强度，必须使用增 黏剂。 （2）、在氯丁橡胶胶粘剂中掺入增粘剂可大大提高其应用 性。
（2）硫化剂
硫化剂以ZnO和MgO为主，ZnO和MgO在氯丁橡胶胶黏 剂中能起到加速硫化,吸附胶膜中残存的溶剂以及提高粘
力等多方面的作用,因此有时在用量上占主导地位。
（3）树脂 a.热反应性树脂：主要起改善耐热及提高粘结强
度的 作用,叔丁基酚醛树脂为代表物。
b.增粘树脂:增粘树脂属热塑性,其功用不同于热反
（2）强度建立速度快,氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR 结晶速度快,粘接之后就有足够的粘接强度。
（3）粘结强度高氯丁橡胶结晶度高，内聚能大，因而CR 胶黏剂的粘接强度高。 （4）耐介质性好、耐油、耐水耐化学药品性良好。 （5）胶层柔软、弹性良好耐受冲击与振动。
（6）耐久性好、具有优良的耐光性抗臭氧性、耐大气老 化、阻燃性等。 （7）用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性， 尤其是不同的材料互相粘接。 （8）使用方便，涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须 长时间加压，可在室外温固化。 （9）耐热性较差，耐寒性较差。 （10）贮存稳定性较差，容易分层，凝胶和沉淀。
2402树脂
50-80
目前在鞋用氯丁橡胶胶粘剂中应用的增粘剂有古马隆
树脂、松香，萜烯树脂、松香改性酚醛树脂(210树脂) 对
叔丁基酚醛树脂(2402树脂)等
七、鞋用氯丁橡胶胶粘剂发展前景
我国是世界上产鞋大国，全国产鞋厂家有数万家。据中国 皮革协会提供的信息，1996 年全国皮鞋产量24. 3 亿双，如包 括乡镇企业，在25 ∽30 亿双，按每双用胶40 克，耗胶约在 10∽12 万吨，中国制鞋业目前大部分用氯丁胶粘剂和接枝氯丁 胶。聚氨酯、热熔胶，因为价格贵只有少数独资企业使用。鞋 业（主要指皮鞋）主要用胶仍然是氯丁胶和接枝胶，约占90 % 以上，聚氨酯用量很少，不过根据环保的要求，鞋用胶迟早要
应性树脂,以增加初粘性为主,便于施工操作, 品种有萜 烯树脂,二甲苯树脂等。
（4）防老剂
主要起延缓氯丁橡胶胶黏剂老化的作用。常见的防老剂
有胺类防老剂、酮胺类防老剂等。
（5）溶剂
在氯丁橡胶胶黏剂配方中常用的溶剂多是低粘度的液体 物质，主要有酯类以及苯、甲苯、二甲苯等芳香烃溶剂。
（6）填充剂
填充剂起两方面的作用,一是提高粘合强度(例如添加白
因此在亚洲发展十分迅速 。 日本、东欧、澳大利
亚、东南亚各国主要以改性的接氯丁橡胶胶为鞋用胶。 我国95 %的鞋厂使用普通和接枝氯丁橡胶 ,其中多为普 通氯丁橡胶 ，接枝氯丁橡胶胶粘剂的用量仍很少 ，仅 占氯丁橡胶的10 %左右。
（1）二元接枝胶
氯丁橡胶/甲基丙烯酸甲酯二元接枝胶(CR/MMA)是目前最 通用的接枝改性氯丁橡胶胶粘剂. PMMA侧链与被粘材料 PVC的溶解度参数δ均为9.4 左右 ,且二者的表面自由能相近 ,
的弹性，而且内聚强度大，耐热性和胶接强度得到提高。
五、鞋用氯丁橡胶胶黏剂的主要成分 及作用
一般的鞋用氯丁橡胶胶黏剂是由氯丁橡胶、硫化剂、树脂、
防老剂、溶剂、填充剂、促进剂等组成。
（1）氯丁橡胶
氯丁橡胶分子结构式如下：
又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为 主要原料进行α-聚合生成的弹性体。
估计有一半左右采用到胶粘工艺所用胶黏剂主要为聚氨酯
或改性氯丁胶，年用量约为千吨。
（3） 在皮鞋、旅游鞋中的运用
皮鞋、旅游鞋90%采用胶粘工艺，用量大、品种多，其中 在PU革与EVA泡沫片复合用改性氯丁胶；中底纤维与EVA复合
用氯丁胶；包跟中也有用氯丁胶；还有皮鞋面、里的粘合，
旅游鞋鞋帮的复合，外底与鞋帮的粘合，中底与外底的粘合 中都有用到氯丁胶或改性的氯丁胶。 估计目前产量为每年25亿双左右，氯丁胶（含改性氯丁胶） 的用量有7∽8万吨。
被聚氨酯和水溶性低毒胶无毒胶替代。但是，估计在近5 年还
会保持一定的增大趋势。
炭黑可起到这种作用) ,提高系统稳定性；二是便于涂刷施工 降低成本。
六、鞋用氯丁胶粘剂的改性
1.鞋用氯丁橡胶的接枝改性
对氯丁橡胶进行接枝改性 接枝上的侧链可以破坏氯丁橡胶分子结构排列的规整性 使其不易结晶而防止低温凝胶 增加胶的耐寒性
接枝胶粘剂粘性保持时间长 ，活化温度低，既适应于自动
化大生产 ，又适于手工作业
均在 3.9N/m左右 ,因此二者间易形成相容扩散层. 就酸碱配位
原理言 ,PMMA含酯基- O - C=O 呈碱性 ,而 PVC则因为 Cl 原 子的存在而呈酸性 ,也促进了改性氯丁橡胶胶黏剂对 PVC材 料的亲和. 更为重要的是 ,均聚的 PMMA 与软质 PVC中的增 塑剂(酯类)有良好相容性 ,从而解决了长久以来不能粘接增塑
时侧链的结晶性会限制整个分子链的流动 ,反而使其柔 软性下降和脆性温度升高. 通常可用甲基丙烯酸正丁酯 (nBMA)或甲基丙烯酸异丁酯(iBMA)部分取代MMA。
为了满足制鞋机械化生产的需要 ,胶粘剂必须具有晾干
时间短 ,持粘时间长 ,初粘强度高的特点 ,同时为了适应多 种鞋材的粘接以及对颜色浅的要求 ,在 CR/MMA二元接枝 胶的基础上发展多用途的多元接枝胶是我国氯丁橡胶发展 的一个重要趋势. 目前对接枝氯丁橡胶胶粘剂研究与开发 较多的是添加第三聚合乙烯基单体或第四聚合单体 ,或在 添加第三、第四单体的同时 ,添加一定量的丁苯橡胶(SBS)
PVC的难题.
（2）多元接枝胶粘剂
尽管 CR/MMA二元接枝胶与普通 CR胶相比粘合强 度有很显著的优势 ,但胶膜比较硬脆 ,为改善其硬脆性 , 可用其它丙烯酸酯单体取代MMA或与MMA并用. 通常 PMMA侧支链中与酯基相连的烷的碳链越长 ,
脆性温度越低 ,但是 ,烷基的碳链过长(如碳原子数大于9)
够粘接橡胶、皮革、织物、人造革、塑料、木材、纸品、玻
璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶黏 剂也有“万能胶”之称，是性能优异、广谱高效的橡胶型胶 黏剂，已成为橡胶型胶黏剂中产量最大、应用最广、效果最 好的重要品种。
二、氯丁橡胶胶黏剂的性能特点
（1）初粘力大,氯丁橡胶很容易结晶，胶黏剂涂布 晾置叠合，使能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现 出很大的初始粘接力。