6S管理知识学习

6S管理的基本标准
五、6S管理的基本标准
（一）生产现场标准
1．划区
⑴ 通道与车辆停放 生产现场的通道包括主通道、检查通道、安全通道、 参观考察通道等，要划定区域并标示； 叉车、手推车等物流车辆，要划定停放区域线，停放 地应不妨碍交通和厂容观瞻。
（一）生产现场标准
1．划区 ⑵ 物料、设备 物料区域：原材料区、半成品区、成品区、合格品区、
机等周围要时刻保持清洁；
6．物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较 大较重的堆在下层； 7．保管的工具、设备及所负责的区域要整理； 8．要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、 零件的习惯，并集中于规定场所； 9．不断清扫，保持清洁；
10．按作业标准操作，遵守各种制度；
11．注意上级的指示，并积极配合。
（一）生产现场标准
13．厂区标识牌
⑴ 各类警示牌： 安全标示，如禁止堆放等标志牌； 警告标示，如注意安全、小心叉车等标志牌； 指令标示，如穿戴劳保用品、防护用具等标志牌； 消防安全标志，火警电话、灭火器等标志牌； 在通道转弯处设置广角镜（广视镜）； 各类警示牌标准及样式采用国家统一标准。
有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库
管理上要有对时间期限的特定信号或标志；库存帐本 应有序号和物品目录，注意账物相符。
定置管理实施要求
（二）实施 5 ． 检查现场的定置要求 首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不
同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待
检区、待判区、返工区、报废区等。
定置管理实施要求
（二）实施 3 ． 工具箱的定置要求 工具箱应按标准的规定设计定置图；工具摆放要
严格遵守定置图，不准随便放；定置图及工具卡片要
贴在工具箱上；工具箱的摆放位置要标准化、规范化 和统一化。
定置管理实施要求来自百度文库
（二）实施 4 ．仓库的定置要求 首先要设计库房定置图：对于那些易燃、易爆、 易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置；
不良品区、废料回收区、工具存放区等；
设备区域： 可移动的设备需划线定位； 不可移动的设备可以不划线定位； 配电柜（箱）、气瓶、油桶等危险物必须划线定位。
（一）生产现场标准
2．通道
⑴ 通道应当有明显的标识；
⑵ 通道内无杂物、纸屑、塑料袋等；
⑶ 物品摆放不得占用通道；
⑷ 通道必须时刻保持干净。
4．担任公司6S管理推进委员会的领导者；
5．仲裁有关6S管理争议（检讨）问题点； 6．掌握6S管理的各项进度与实施成效； 7．定期实施6S管理的上级诊断或评价工作； 8．亲自主持各项表彰活动，并予全员精神鼓励。
（二） 中、初级管理人员6S管理责任 1．学习6S管理相关知识与技巧； 2．负责部门（班组）6S管理的宣传与教育培训； 3．划分内部6S管理责任区域； 4．制定本部门的推进计划； 5．协助下属克服6S管理的障碍与困难点；
（一）生产现场标准
8．零件及制品
零件、配件用规定的工位器具存放，并定量、定位 整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标 高、整齐摆放，达到过目知数。 9．库房 必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器 具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定 量、定位存放，摆放整齐。
（一）生产现场标准
（一）生产现场标准
6．工位器具
⑴ 工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量
符合要求；
⑵ 统一工位器具颜色；
⑶ 统一工位器具编号。
（一）生产现场标准
7．工位上的物品
⑴ 工位上物品（工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器 仪表）要定置摆放，并尽可能采用标识； ⑵ 工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只 能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清 单一律非手写形式贴在门的左上角； ⑶ 工位上的各种图表、操作卡片等文件规格统一，必须 定置悬挂。
二、6S管理的基本涵义
（一）整理 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的
事、物加以处理。
整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆
放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要
的物品坚决清理出现场。
整理的流程：
分类
归类
制定基准
改善
处理
判断要与不要
整理过程中的判断基准：
第一、 “要与不要”的基准； 第二、“场所”的基准； 第三、废弃处理的原则。
定置管理实施要求
四、定置管理实施要求
（一）定义 定置管理是根据物流运动的 规律性，按照人的生理、心理、 效率、安全的需求，科学地确定 物品在工作场所的位置，实现人 与物的最佳结合的管理方法。
定置管理实施要求
（二）实施 1．工作场所的定置要求 首先要制定标准比例的定置图；生产场地、通道、 检查区、物品存放区都要进行规划和显示；明确各区
规范。
工作的开展与完成，关键是员工，通过员工素养的提 高，才能把其它5S做实。素养提高了，才能通过清洁 （各种规章制度）保持和体现整理、整顿以及清扫、 安全的效果。
三、员工在6S管理中的责任
（一）公司高层领导6S管理责任 1．确认6S管理是公司管理的基础； 2．参加6S管理相关教育训练与观摩； 3．以身作则，展示公司推进6S管理的决心；
在产品企业生产过程在和日常工作过程中，永
远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要不
断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。
（五）素养 素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水 准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。 素养的注意点： 要做到形似且神似。 各级领导要起好表率作用。 坚持长期实施。
（一）生产现场标准
3．地面
⑴ 地面上无灰尘、杂物、纸屑、塑料袋等；
⑵ 成品、半成品、原材料不得随意摆放在地上；
⑶ 地面上无油渍、油污及污垢；
⑷ 地面无积水。
（一）生产现场标准
4．设备
⑴ 设备名称标识清楚； ⑵ 设备上不可有原材料、半成品、成品及零备件； ⑶ 无灰尘、纸屑等与工作无关的物品； ⑷ 设备必须保持清洁、明亮，无破损现象，随时处于正 常工作状态； ⑸ 操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。
6S之间的关系 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这6个S并
不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成、
缺一不可的关系。
“整理”是改进工作现场的源头或开始。 “整顿”是衔接在整理之后，对现场重新规划和安排。
“清扫”在整顿之后进行。
“清洁” 是管理活动，是将运动转化为常规行动。 “素养”体现企业管理中“以人为本”的思想。 “安全”是对以上5S的一个补充。
“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环 境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项 基本行动。 “规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环 境”为对象，促使6S向“形式化－－行事化－－习 惯化”演变。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显 现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，而通过清 洁（各种规章制度）对整理、整顿、清扫、安全进行
（六）安全 安全就是通过制度和具体措施来提升安全管理水 平，防止灾害的发生。
安全管理的目的：
加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工
作意识，更加注重安全细节管理。
构筑安全企业的六个方面： 彻底推行3S管理（整理、整顿、清扫）
安全隐患识别
标识（警告、指示、禁止、提示） 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理
（一）生产现场标准
5．物料放置 ⑴ 应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两 种以上不同的物料； ⑵ 物料与标识，区域一致； ⑶ 应放在区域线内，且不得压线，不得超高； ⑷ 应按一定顺序摆放、堆叠； ⑸物料放置应与通道线或区域线平行一致，大致成直角； ⑹ 放置区域应标识清楚； ⑺ 危险品放置均要密封，不得暴露于空气中，以防污染； ⑻ 原材料、成品及半成品不得随意堆放； ⑼ 合格品与不合格品必须分开放置。
（一）生产现场标准
13．厂区标识牌
⑵ 厂区及办公区： 厂区标识牌：包括平面分布指示牌、厂区指示牌、厂 区户外设施指示牌等； 办公区标识牌：包括公司及各部门名称牌、楼层导向 牌、室内设施指示牌以及室内公告牌等； 办公室内标识牌：包括员工工位桌牌。
（一）生产现场标准
13．厂区标识牌
⑶ 生产现场（生产现场标识牌包括） ： 生产线名称；工序及关键工序；设备及设备状态； 各类功能区域；消防器材目视板。 ⑷ 管道： 各类管道的标识标准执行“国标”《工业管道》标 准，用相应颜色的箭头指示流向。
马上及时进行修理，使之恢
复正常运转状态。
清扫注意点： 包括责任化、标准化、污染发生源改善处理 清扫的主要对象：
清扫从地面到墙壁到天花板的所有物品
彻底修理机器工具 发现脏污问题 杜绝污染源
（四）清洁 清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认 真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。
清洁注意点：
域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防
设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信 息牌显示出来；凡与定置图要求不符合的现场物品， 一律清理撤除。
定置管理实施要求
（二）实施 2 ．生产现场各工序、工位、机台的定置要求
首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图；
要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件； 工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、 机台上摆放应有明确的定置要求；材料、半成品及各 种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的 定置要求；附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、 卡、目录相一致。
6．分析和改善6S管理中的问题点；
7．督导部属的清扫点检及安全检查； 8．检查员工行为规范以及服装仪容。
（三）普通员工6S管理责任
1．工作环境不断地整理、整顿、清扫，物品、材料及 资料不可乱放； 2．不用的东西立即处理，使其不占用作业空间； 3．通道必须经常维持清洁和畅通； 4．物品、工具及文件等放置于规定场所； 5．操作台、灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气
一、6S管理的定义和目的 二、6S管理的基本涵义 三、员工在6S管理中的责任 四、定置管理实施要求 五、6S管理的基本标准
一、6S管理的定义和目的
6S管理是一套科学设计的程序体系。包括六大要素：
项目 1S 整理 2S 整顿 3S 清扫 4S 清洁 5S 素养 6S 安全
定 义
目 的
将现场物品区分为“要”和 1．腾出空间，空间活用； “不要”，保留要的物品，清 2．防止误用、误送； 除不要的物品。 3．营造清爽的工作场所。 留用物品依规定定位、定量摆 1．保持工作场所井然有序； 放整齐，明确标识。 2．消除寻找物品的时间，提高效率。 1．消除“脏污”，保持现场干净、明亮； 将活动范围彻底的扫除干净， 2．清除“污染源、故障源、危险源，清 扫困难源、 逐一检查，找出问题发生源。 浪费源、缺陷源，保持设备的最佳工作状态。 将上面3S的实施制度化、规 范化；管理公开化、透明化。
10．消防器具
现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清 洁、状态完好。 11．现场维修 现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清 理场地，达到工完料净、场地清，保持现场原貌。
（一）生产现场标准
12．垃圾存放与处理
⑴ 生产现场垃圾划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾 用黄色料箱（桶）摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱 （桶）摆放； ⑵ 厂区和办公区垃圾划分：不可回收和可回收。不可回 收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶） 摆放； ⑶垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。
（二）整顿 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。
场 整 顿 三 要 素 所 原形 处成 的易 状放 态回
方
法
标
识
整 顿 三 定 原 则
定
点
也称定位，是根据物品的使用频率 和使用便利性，决定物品所应放置 的场所。
定
容
为了解决用什么容器与颜色的问题。
定
量 确定保留在工作场所或其附近的物 品的数量。
（三）清扫 清扫就是将工作场所内看得见和看不见的地方打 扫干净，当设备出现异常时
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
人人自觉依规定行事，革除马 1．养成自动自发精神，对工作都持认真态度； 虎之心，养成严慎意识、积极 2．提升“人的品质”，铸造团队精神。 进取、团结协作的良好习惯。 遵守规范，防患未然。 1．确保遵守标准作业，塑造安全感； 2．培养危险预知的能力。杜绝事故发生。