3.差热分析法测定Pb-Sn的金属相图

合集下载

Sn-Pb相图(Pb-Sn)

Sn-Pb相图(Pb-Sn)

混合物步冷曲线如②、④所示,如② 起始温度下降很快(如a/b/段),冷却到b/ 点时,开始有固体A析出,这时体系呈两 相,因为液相的成分不断改变,所以其平 衡温度也不断改变。由于凝固热的不断放 出,其温度下降较慢,曲线的斜率较小 (b/c/段)。到了低共熔点c/后,体系出现 三相平衡L=A(s)+B(s),温度不再改变, 步冷曲线又出现水平段,直到液相完全凝 固后,温度又开始下降。
观察升温情况 启动自动平衡记 及时停止加热 录仪有关开关
取出样品、 观察降温情况 取出样品、放 实验结束记录 及时停止实验 入新样品测试 数据恢复原状
准备样品: 准备样品:
按以下比例配制
锡的百 分含量
0%
20%
30%
61.9%
80%
100%
锡(g) 70
61.9 38.1
样品加热及保温:
在样品表面覆盖少许石墨,插 好热电偶,围好保温砖,插上电炉 插头,开始加热。
何时停止加热? 何时停止加热?
纯Pb、纯Sn、含锡61.9%(低共 熔物)三个样品,如果出现转折点, 则停止加热。 含锡20%、含锡30%、含锡80%三 个样品,如果出现转折点,再升高 50 ℃后,则停止加热。 则停止加热。
实验结果与讨论
⑴结果:实测值为T铅= T锡= T低共熔= ⑵计算实验偏差: ⑶分析产生偏差的原因: ⑷有何建议与想法?
注意事项:
1.Pb-Sn混合物的液相必须均匀互溶(达 最高温度时,搅拌样品); 2.样品的降温速率必须缓慢; 3.操作过程中,要防止样品被氧化及混 入杂质; 4.热电偶要插到玻璃套的底部,以及热 电偶两极不能相碰。
0(Pb)
61.9%
100%(Sn)
Pb—Sn 金属相图

二元合金相图

二元合金相图

二元合金相图一、实验目的1.用热分析法测绘Pb—Sn二元金属相图。

2.了解热分析法的测量技术。

二、实验原理相图是多相(二相或二相相以上)体系处于相平衡状态时体系的某物理性质(如温度)对体系的某一自变量(如组成)作图所得的图形,途中能反映出相平衡情况(相的数目及性质等),故称为相图。

二元或多元体系的想吐常以组成为自变量,其物理性质则大多去温度。

由于相图能反映出多相平衡体系在不同自变量条件下的相平衡情况,因此,研究多相体系的性质,以及多相体系相平衡情况的演变,都要用到相图。

热分析法所观察的物理性质是被研究体系的温度。

将体系加热熔融成一均匀液相,然后让体系缓慢冷却,并每隔一定时间度体系温度一次,以所得历次温度值对时间作图,得一曲线,通常称为步冷曲线或冷却曲线。

从相图的定义可知,用热分析法测绘相图的要点如下:(1)、被测体系必须时时处于或非常接近于相平衡状态。

因此,体系冷却时,冷却速度必须足够慢,以保证上述条件近与实现。

若体系中的几个相都是固相,这条件通常非常难以实现(因固相与固相间相互转化时的相变热较小),此时测绘相图,常用其他方法(如差热分析法)。

(2)、测定时被测体系的组成值必须与原来配制样品时的组成值一致。

如果测定过程中样品各处不均匀,或样品发生氧化变质,这一要求就不能实现。

(3)、测得的温度值必须能真正反映体系在所测时间时的温度值。

因此,测温仪器的热容必须足够小,它与被测体系的热传导必须足够良好,测温探头必须深入到被测体系足够深处。

本实验测定铅、锡二元金属体系的相图,用SWKY数字控温仪,通过KWL-08可控升降温电炉来控制体系的加热和冷却速度。

三、仪器和药品1.仪器SWKY型数字控温仪一台;KWL-08型可控升降温电炉一台;样品管一只。

2.药品铅;锡。

四、实验步骤1、连接SWKY数字控温仪与KWL-08可控升降温电炉。

将KWL-08可控升降温电炉冷风量调节逆时针旋转到底,加热量调节顺时针旋转到底,接通电源,“内控”、“外控”开关置于“外控”,电源开关“开”、“关”置于“开”。

金属相图(Pb-Sn体系)

金属相图(Pb-Sn体系)

实验数据记录
实验日期:
;室温: ℃;气压:
KPa
锡的百 0% 分含量 (纯铅)
20%
40%
61.9%
80% 100%
(低共熔物)
(纯锡)
转折点
(t℃)
水平段
(t℃)
数据处理
1.温度换算( ℃ 2.作出Pb-Sn相图; 3.与文献值比较。
K);
T/K
600K
454K
L+Pb(s)
L(单相区)
505K
固态晶形转变点。
真实的Pb—Sn 金属相图
实验结果与讨论
⑴结果:实测值为T铅= T锡= T低共熔=
⑵计算实验偏差: ⑶分析产生偏差的原因: ⑷有何建议与想法?
注意事项
1.Pb-Sn混合物的液相必须均匀互溶(达最高温 度时,搅拌样品);
2.样品的降温速率必须缓慢; 3.操作过程中,要防止样品被氧化及混入杂质; 4.热电偶温度计要插到玻璃套的底部。
观察升温情况 及时停止加热
取出样品、放 入新样品测试
实验结束记录 数据恢复原状
准备样品
按以下比例配制
锡的百 分含量
0%
20%
锡(g) 0 20
铅(g) 100 80
40% 61.9% 80% 100%
40 61.9 80 100 60 38.1 20 0
何时停止加热?
纯Pb、纯Sn、含锡61.9%(低共熔物)三个样品, 如果出现转折点,则停止加热,利用电炉的余热加 热到熔点以上30~40 ℃ 。
含锡20%、含锡40%、含锡80%三个样品,如果出 现转折点,则停止加热,利用电炉的余热使温度再 升高30~50 ℃。
何时停止实验?

实验六、二组分合金相图[试题]

实验六、二组分合金相图[试题]

二组分合金相图一、实验目的1.用热分析法(步冷曲线法)测绘Pb—Sn二组分金属相图。

2.了解固液相图的特点,进一步学习和巩固相律等有关知识。

3.掌握金属相图(步冷曲线)测定仪的基本原理及方法。

二、实验原理1、二组分固-液相图人们常用图形来表示体系的存在状态与组成、温度、压力等因素的关系。

以体系所含物质的组成为自变量,温度为应变量所得到的T-x图是常见的一种相图。

二组分相图已经得到广泛的研究和应用。

固-液相图多应用于冶金、化工等部门。

二组分体系的自由度与相的数目有以下关系:自由度= 组分数–相数+ 2 (1)由于一般的相变均在常压下进行,所以压力P一定,因此以上的关系式变为:自由度= 组分数–相数+ 1 (2)又因为一般物质其固、液两相的摩尔体积相差不大,所以固-液相图受外界压力的影响颇小。

这是它与气-液平衡体系的最大差别。

图1以邻-、对-硝基氯苯为例表示有最低共熔点相图的构成情况:高温区为均匀的液相,下面是三个两相共存区,至于两个互不相溶的固相A、B和液相L三相平衡共存现象则是固-液相图所特有的。

从式(2)可知,压力既已确定,在这三相共存的水平线上,自由度等于零。

3、较为简单的二组分金属相图主要有三种;(1)是液相完全互溶,凝固后,固相也能完全互溶成固熔体的系统,最典型的为Cu—Ni系统;(2)是液相完全互溶而固相完全不互溶的系统,最典型是Bi—Cd系统;(3)是液相完全互溶,而固相是部分互溶的系统,如Pb—Sn系统,本实验研究的系统就是这一种。

在低共熔温度下,Pb在固相Sn中最大溶解度为(质量百分数)。

2、热分析法(步冷曲线法)是绘制相图的基本方法之一。

热分析法是相图绘制工作中常用的一种实验方法。

按一定比例配成均匀的液相体系,让它缓慢冷却。

以体系温度对时间作图,则为步冷曲线。

曲线的转折点表征了某一温度下发生相变的信息。

由体系的组成和相变点的温度作为T-x图上的一个点,众多实验点的合理连接就成了相图上的一些相线,并构成若干相区。

PbSn相图实验误差分析

PbSn相图实验误差分析

PbSn相图实验误差分析提起金属相图实验误差分析,大家都知道,有人问物理实验冷却法测金属的比热容中的误差分析怎么写,另外,还有人想问光学实验的实验误差分析,你知道这是怎么回事?其实物理实验冷却法测金属的比热容中的误差分析怎么写?金属相图实验误差分析:对误差的分析是不一样的,分光光度计的误差要对数据做统计分析,光谱分析可以与基准物质对照。

在测量三棱镜折射率实验中,当调节分光计的平行光管光轴与望远镜光轴垂直于中心转轴后,由实验可知载物台平面的倾斜程度对最小偏向角的测量没影响,但顶角的测量随着载物台平面的倾斜程度不同,有着不同程度的影响。

当倾斜角度小于2o时,计算得到的折射率值与载物台没有倾斜时得到的值基本一致。

测量通常具有少量的误差,同一项目的重复测量通常会导致读数略有不同。

可以分析这些差异,并遵循一定的已知数学和统计特性。

一般来说,误差分析通常不足以证明数据被或制造,但它可能提供必要的支持证据,以证实怀疑不当行为。

物理化学以测量物理量为基本内容,并对所测得数据加以合理的处理,得出某些重要的规律,从而研究体系的物理化学性质与化学反应间的关系。

金属相图实验误差分析:物理实验冷却法测金属的比热容中的误差分析怎么写大学物理实验——冷却法测金属的比热容中误差主要来源于对温度的测量。

金属相图中的误差分析。

1、读取温度是的视觉误差;2、温度计的对与某时刻的灵敏程度造成的误差;二元合金相图实验误差分析。

3、绘制时间—温度曲线的误差;二元合金相图误差分析。

用加热盘对标准样品加热,同时监视加热温度,达65.0℃停止加热.并将加热盘移开,使样品自然冷却,同时开始记录温度T1和对应时间t1;二组分合金相图误差分析。

物理实验冷却法测金属的比热容中的误差分析怎么写?初始时由于样品温度与室温差别较大,降温较快,所以记录点要略密些,随着样品降温,温差变小,变化缓慢,记录时间间隔可加大,当温度约为40℃时,停止测量。

在一定的条件下得到更接进于真实值的最佳测量结果;确定结果的不确定程度;据预先所需结果,选择合理的实验仪器、实验条件和方法,以降低成本和缩短实验时间。

Sn-Pb相图(Pb-Sn)

Sn-Pb相图(Pb-Sn)
纯物质的步冷曲线如①、⑤所 示,如①从高温冷却,开始降温很 快,ab线的斜率决定于体系的散热 程度,冷到A的熔点时,固体A开 始析出,体系出现两相平衡(液相 和固相A),此时温度维持不变, 步冷曲线出现水平段,直到其中液 相全部消失,温度才下降。
混合物步冷曲线如②、④所示,如② 起始温度下降很快(如a/b/段),冷却到b/ 点时,开始有固体A析出,这时体系呈两 相,因为液相的成分不断改变,所以其平 衡温度也不断改变。由于凝固热的不断放 出,其温度下降较慢,曲线的斜率较小 (b/c/段)。到了低共熔点c/后,体系出现 三相平衡L=A(s)+B(s),温度不再改变, 步冷曲线又出现水平段,直到液相完全凝 固后,温度又开始下降。
观察升温情况 启动自动平衡记 及时停止加热 录仪有关开关
取出样品、 观察降温情况 取出样品、放 实验结束记录 及时停止实验 入新样品测试 数据恢复原状
准备样品: 准备样品:
按以下比例配制
锡的百 分含量0%来自20%30%61.9%
80%
100%
锡(g) 铅(g)
0 100
20 80
30 70
61.9 38.1
80 20
100 0
零点制备:
取出冰块,敲碎,放到500ml 水中搅拌至冰不再溶解,倒入保 温瓶中至3/4高,再放入少许冰块, 以保证保温瓶中的水温度为0℃ 。 ℃
样品埋入方法:
小坩锅放入被测样品,大坩 锅装满沙,用旋转的办法把小坩 锅埋入到大坩锅的沙中,埋入的 深度应保证沙比样品高,或至少 一样高。
样品加热及保温:
在样品表面覆盖少许石墨,插 好热电偶,围好保温砖,插上电炉 插头,开始加热。
何时停止加热? 何时停止加热?
纯Pb、纯Sn、含锡61.9%(低共 熔物)三个样品,如果出现转折点, 则停止加热。 含锡20%、含锡30%、含锡80%三 个样品,如果出现转折点,再升高 50 ℃后,则停止加热。 则停止加热。

金属相图PbSn体系课件

金属相图PbSn体系课件
pbsn体系的理论研究和实验验证将更加完善
随着相关学科的不断发展,pbsn体系的理论研究将更加深入和完善,同时实验验证和技术优化也将不断 推进,为相关领域的研究和应用提供更可靠的技术支持。
பைடு நூலகம்
金属相图与pbsn体系的结合发展前景
金属相图与pbsn体系的结合将为材料科学和环保领域的发展提供新的思路和方法
实例三
钴与氮的反应:钴的氮化 物相图揭示了钴与氮在不 同温度和压力下的相互作 用和可能的合成路径。
04
pbsn体系在金属相图中的应用
pbsn体系在金属相图中的作用
1 2 3
描述金属材料的相变过程
pbsn体系能够详细描述金属材料在加热或冷却 过程中的相变行为,包括固-液相变、固-固相变 等。
预测材料的物理性质
pbsn体系的未来发展趋势
pbsn体系在环保领域的应用将更加广泛
随着环保意识的不断提高,pbsn体系在污水处理、废气治理等方面的应用将更加重要,为环保事业的发展提供有力 支持。
pbsn体系在生物医学领域的应用将更加深入
随着生物医学技术的不断发展,pbsn体系在药物传递、组织工程等方面的应用将更加广泛和深入,为生物医学领域 的研究提供新的思路和方法。
金属相图和pbsn体系分别在材料科学和环保领域具有广泛的应用前景,两者的结合将为相关领域的研究和应用 提供更全面和深入的支持。
金属相图与pbsn体系的结合将促进多学科交叉融合
金属相图涉及到物理、化学和材料科学等多个学科领域,而pbsn体系涉及到环境科学、化学和生物医学等多个 学科领域,两者的结合将促进多学科交叉融合,推动相关领域的发展和创新。
动力学分析
金属相图也能提供反应的动力学信 息,如反应速率常数、活化能等, 有助于优化反应条件。

金属相图Pb-Sn体系

金属相图Pb-Sn体系

药品仪器
1. 1. 金属相图测量装置; 2. 2. 电脑; 3. 锡粒(AR),铅粒(AR)。
实验步骤
❖ 准备样品 ❖ 步冷曲线的测绘
准备样品:
按以下比例配制
锡的百 分含量
0%
20% 30% 61.9% 80% 100%
锡(g) 0 20 30 61.9 80 100
铅(g) 100 80 70 38.1 20 0
实验结果与讨论
⑴结果:实测值为T铅= T锡= T低共熔=
⑵计算实验偏差: ⑶分析产生偏差的原因: ⑷有何建议与想法?
注意事项:
1.Pb-Sn混合物的液相必须均匀互溶(达 最高温度时,搅拌样品);
2.样品的降温速率必须缓慢;
3.操作过程中,要防止样品被氧化及混 入杂质;
4.热电偶要插到玻璃套的底部,以及热 电偶两极不能相碰。
实验数据记录
实验日期:
;室温: ℃;气压:
KPa
锡的百 分含量
0% (纯铅)
20%
30%
61.9%
80% 100%
(低共熔物)
(纯锡)
转折 点
(t℃)
水平 段
(t℃)
数据处理
1.作出Pb-Sn相图; 2.与文献值比较。
T/K
600K
454K
L+Pb(s)
L(单相区)
505K
L+Sn(s)
Pb(s)+Sn(s)
金属相图Pb-Sn体系
实验目的
⑴用热分析法测绘Pb-Sn二元金属相图, 并掌握应用步冷曲线数据绘制二元体系 相图的基本方法;
⑵了解步冷曲线及相图中各曲线所代表 的物理意义;
⑶了解固液相图的特点,进一步学习和 巩固相律等有关知识。

实验05金属相图(Pb-Sn体系) (1)

实验05金属相图(Pb-Sn体系) (1)

混合物步冷曲线如②、④所示,如② 起始温度下降很快(如a/b/段),冷却到b/ 点时,开始有固体A析出,这时体系呈两 相,因为液相的成分不断改变,所以其平 衡温度也不断改变。由于凝固热的不断放 出,其温度下降较慢,曲线的斜率较小 (b/c/段)。到了低共熔点c/后,体系出现 三相平衡L=A(s)+B(s),温度不再改变, 步冷曲线又出现水平段,直到液相完全凝 固后,温度又开始下降。
③④ 温 ①a② a/ 度 b

B
温 度
A
b/
B
A
L
L+A(s) L+B(s) O A(s)+B(s)
c/
时间
(a)步冷曲线
0(A)
B%
100(B)
热分析法绘制相图
(b)二元组分凝聚系统相图
分析1:
纯物质的步冷曲线如①、⑤所 示,如①从高温冷却,开始降温很 快,ab线的斜率决定于体系的散热 程度,冷到A的熔点时,固体A开 始析出,体系出现两相平衡(液相 和固相A),此时温度维持不变, 步冷曲线出现水平段,直到其中液 相全部消失,温度才下降。
40 240
60 190
80 200
100 232
最低共熔点温度℃
181
181
181
181
最低共熔混合物组成: 含Sn63%
两种金属的 任何一种都能微 T/K 溶于另一种金属 600K 中,是一个部分 互溶的低共熔体 L(单相区) 系,它用一般的 505K 热分析法只能得 L+Pb(s) α 到一个相当于简 L+Sn(s) 454K β 单的二元低共熔 Pb(s)+Sn(s) 点相图(如本实 验Pb-Sn体系), 0(Pb) 61.9% 100%(Sn) 测不出来固态晶 形转变点。 真实的Pb—Sn 金属相图

3.差热分析法测定Pb-Sn的金属相图

3.差热分析法测定Pb-Sn的金属相图

差热分析法测‎定P b-Sn的金属相‎图一、实验目的和要‎求1.用热分析法测‎绘Pb-Sn二元金属‎相图,并掌握应用步‎冷曲线数据绘‎制二元体系相‎图的基本方法‎;2.了解步冷曲线‎及相图中各曲‎线所代表的物‎理意义;二、实验原理相是指体系内‎部物理性质和‎化学性质完全‎均匀的一部分‎。

相平衡是指多‎相体系中组分‎在各相中的量‎不随时间而改‎变。

研究多相体系‎的状态如何随‎组成、温度、压力等变量的‎改变而发生变‎化,并用图形来表‎示体系状态的‎变化,这种图就叫相‎图。

将某一物质进‎行加热或冷却‎,在这样的过程‎中,若有物相变化‎发生,如发生熔化、凝固、晶型转变、分解、脱水等相变时‎,总伴随着有吸‎热或放热的现‎象。

两种混合物若‎发生固相反应‎,也有热效应产‎生。

因此,在体系的温度‎——时间曲线上就‎会发生顿、折,但在许多情况‎下(例如在试样的‎来源有限,量很少),体系中发生的‎热效应相当小‎,不足以引起体‎系温度有明显‎的突变,从而温度——时间曲线的顿‎、折并不显著,甚至根本显不‎出来。

在这种情况下‎,常将有物相变‎化的物质和一‎个基准物质(或参比物,即在实验温度‎变化的整个过‎程中不发生相‎变、没有任何热效‎应产生,如Al2O3‎、MgO等)在相同的条件‎下进行加热或‎冷却时,一旦样品发生‎相变,则在样品和基‎准物之间产生‎温度差。

测定这种温度‎差,用于分析物质‎变化的规律,称为差热分析‎。

本实验采用热‎分析法绘制相‎图,其基本原理:先将体系加热‎至熔融成一均‎匀液相,然后让体系缓‎慢冷却,①体系内不发生‎相变,则温度--时间曲线均匀‎改变;②体系内发生相‎变,则温度--时间曲线上会‎出现转折点或‎水平段。

根据各样品的‎温度--时间曲线上的‎转折点或水平‎段,就可绘制相图‎。

纯物质的步冷‎曲线如①、⑤所示,如①从高温冷却,开始降温很快‎,a b线的斜率‎决定于体系的‎散热程度,冷到A的熔点‎时,固体A开始析‎出,体系出现两相‎平衡(液相和固相A‎),此时温度维持‎不变,步冷曲线出现‎水平段,直到其中液相‎全部消失,温度才下降。

金属相图(Pb-Sn体系)

金属相图(Pb-Sn体系)

何时停止实验?
纯Pb、纯Sn、含锡61.9%三个样品,在 作完水平线段后又继续降温,表明样品已 完全凝固,即可停止测量。 含锡20%、含锡30%、含锡80%三个样 品,出现了转折点,并在作完水平线段后 又继续降温,表明样品已完全凝固,即可 停止测量。
实验数据记录
实验日期: ;室温: ℃;气压: KPa
药品仪器
1. 金属相图测量装置; 2. 电脑; 3. 锡粒(AR),铅粒(AR)。
实验步骤

准备样品 步冷曲线的测绘
按以下比例配制
锡的百 分含量
准备样品:
0%
20%
30%
61.9%
80%
100%
锡(g) 铅(g)
0 100
20 80
30 70
61.9 38.1
80 20
100 0
步冷曲线的测绘
实验结果与讨论
⑴结果:实测值为T铅= T锡= T低共熔= ⑵计算实验偏差: ⑶分析产生偏差的原因: ⑷有何建议与想法?
注意事项:
1.Pb-Sn混合物的液相必须均匀互溶(达 最高温度时,搅拌样品); 2.样品的降温速率必须缓慢; 3.操作过程中,要防止样品被氧化及混 入杂质; 4.热电偶要插到玻璃套的底部,以及热 电偶两极不能相碰。
思考题
1.是否可用加热曲线作相图,为什么? 2.为什么要用步冷曲线作相图? 3.为什么坩锅中的样品要加盖石墨,并 严防混入杂质? 4.实验用各样品的总重量为什么要求相 等?若总重量不相等有什么影响? 5.样品量和冷却速度对实验有何影响?
转折点:
表示温度随时间的变化率 发生了变化。
水平段:
表示在水平段内,温度 不随时间而变化。
③④ 温 ①a② a/ 度 b

3.差热分析法测定Pb-Sn的金属相图

3.差热分析法测定Pb-Sn的金属相图

差热分析法测定Pb-Sn的金属相图一、实验目的和要求1.用热分析法测绘Pb-Sn二元金属相图,并掌握应用步冷曲线数据绘制二元体系相图的基本方法;2.了解步冷曲线及相图中各曲线所代表的物理意义;二、实验原理相是指体系内部物理性质和化学性质完全均匀的一部分。

相平衡是指多相体系中组分在各相中的量不随时间而改变。

研究多相体系的状态如何随组成、温度、压力等变量的改变而发生变化,并用图形来表示体系状态的变化,这种图就叫相图。

将某一物质进行加热或冷却,在这样的过程中,若有物相变化发生,如发生熔化、凝固、晶型转变、分解、脱水等相变时,总伴随着有吸热或放热的现象。

两种混合物若发生固相反应,也有热效应产生。

因此,在体系的温度——时间曲线上就会发生顿、折,但在许多情况下(例如在试样的来源有限,量很少),体系中发生的热效应相当小,不足以引起体系温度有明显的突变,从而温度——时间曲线的顿、折并不显著,甚至根本显不出来。

在这种情况下,常将有物相变化的物质和一个基准物质(或参比物,即在实验温度变化的整个过程中不发生相变、没有任何热效应产生,如Al2O3、MgO等)在相同的条件下进行加热或冷却时,一旦样品发生相变,则在样品和基准物之间产生温度差。

测定这种温度差,用于分析物质变化的规律,称为差热分析。

本实验采用热分析法绘制相图,其基本原理:先将体系加热至熔融成一均匀液相,然后让体系缓慢冷却,①体系内不发生相变,则温度--时间曲线均匀改变;②体系内发生相变,则温度--时间曲线上会出现转折点或水平段。

根据各样品的温度--时间曲线上的转折点或水平段,就可绘制相图。

纯物质的步冷曲线如①、⑤所示,如①从高温冷却,开始降温很快,ab线的斜率决定于体系的散热程度,冷到A的熔点时,固体A开始析出,体系出现两相平衡(液相和固相A),此时温度维持不变,步冷曲线出现水平段,直到其中液相全部消失,温度才下降。

相图由一个单相区和三个两相区组成:即①溶液相区;②纯A(s)和溶液共存的两相区;③纯B(s)和溶液共存的两相区;④纯A(s)和纯B(s)共存的两相区;水平线段表示:A(s)、B(s)和溶液共存的三相线;水平线段以下表示纯A(s)和纯B(s)共存的两相区;o为低共熔点。

Sn金属相图的绘制

Sn金属相图的绘制

锡的百 分含量
0%
20%
锡(g) 0 20
铅(g) 100 80
40% 61.9% 80% 100%
40 61.9 80 100 60 38.1 20 0
何时停止加热?
纯Pb、纯Sn、含锡61.9%(低共熔物) 含锡20%、含锡40%、含锡80%六个样品, 则应该加热到高处理论值约50℃左右后 停止加热。
相平衡是指多相体系中组分在各相中的量 不随时间而改变。
研究多相体系的状态如何随组成、温度、 压力等变量的改变而发生变化,并用图形 来表示体系状态的变化,这种图就叫相图。
本实验采用热分析法绘制相图,其基本原理:
先将体系加热至熔融成一均匀液相,然后让 体系缓慢冷却,①体系内不发生相变,则温 度--时间曲线均匀改变;②体系内发生相变, 则温度--时间曲线上会出现转折点或水平段。 根据各样品的温度--时间曲线上的转折点或 水平段,就可绘制相图。
0(A)
B% 100(B)
(b)二元组分凝聚系统相图
④纯A(s)和纯B(s)共存的两相区;
水平线段表示:A(s)、B(s)和溶液共存 的三相线;水平线段以下表示纯A(s)和纯 B(s)共存的两相区;o为低共熔点。
药品仪器
仪器:差热分析仪JCF—A型一台。 镊子 2把
试剂:α—氧化铝(A,R) 铅(A,R) 锡(A,R)装
177。C
239。C 337。C

230 C

246 C
20%的Sn

237 C
337。C
324。C
40%的Sn

158 C

240 C
80%的Sn
198。C
枝晶偏析:在晶体析出时,由于扩

差热分析法绘制铅--锡合

差热分析法绘制铅--锡合
差热分析法绘制铅
一 锡合金相图
陈良坦 张来英 吴金 添
60 5 厦门大学化学化工学院 厦 门 3 1 0
一、前言
P-S 合金相图由 b n 于熔点较低而常被选为物理化学实验内容, 该实验涵盖了物理化学中的相平 衡热力学原理、相图绘制与分析、温度测量、热电 偶温度计工作原理等知识点。目 前绘制该相图的 方法一般采用步冷曲 线法,这就使得该实验存在着以下两个主要问 题:一是所需实验时间长。其后
密封铝增祸。
39 7
差热分析法绘制铅--锡合金相图
作者: 作者单位: 陈良坦, 张来英, 吴金添 厦门大学化学化工学院,厦门,361005
本文链接:/Conference_6096020.aspx
体系温度的不断升高,固相量由于不断熔化而减少, 而液相量则不断增加,因此差热曲线沿 c 连线 d 连续变化。当体系达到 d点时,基本以液相为主,固相量已微乎其微,此时,当温度再升高一微小 量,固相即刻消失,体系进入熔融液态区,由于此时体系发生相变化 ( 从二相区进入单相区) ,因此
在差热曲线上出 现突变,即从 d 点快速回到基线附近。故可认为d 点的温度是二相平衡的温度。 由 上述可见,在合金相图溶解度曲 线上的任意一点所对应的温度均可由 对应组成的差热曲线上 得到。若配制一组已知组成的合金,分别在同样的升温速率下测定各自 的差热曲线,从这些差热曲 线上可得到相应的相变点温度, 最后结合己 知的组成便可绘制出完整相图。
P-n bS 合金)的差热曲线,便可得到有关相变温度的信息,从而可绘制合金的温度— 组成相图。 图 ()是一组典型的差热曲线,它形象地表示图 ()中不同组成的合金在加热过程中的相变 1 2
化情况。现以图 ()中组成为X的差热曲线为例说明如何确定相变点的温度。 1 : 在合适的升温速率下 ( . mn,当体系由a 如25 i) C/ 点升温到b 点之前,由于被测样品没有发生
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

差热分析法测定Pb-Sn的金属相图一、实验目的和要求1.用热分析法测绘Pb-Sn二元金属相图,并掌握应用步冷曲线数据绘制二元体系相图的基本方法;2.了解步冷曲线及相图中各曲线所代表的物理意义;二、实验原理相是指体系内部物理性质和化学性质完全均匀的一部分。

相平衡是指多相体系中组分在各相中的量不随时间而改变。

研究多相体系的状态如何随组成、温度、压力等变量的改变而发生变化,并用图形来表示体系状态的变化,这种图就叫相图。

将某一物质进行加热或冷却,在这样的过程中,若有物相变化发生,如发生熔化、凝固、晶型转变、分解、脱水等相变时,总伴随着有吸热或放热的现象。

两种混合物若发生固相反应,也有热效应产生。

因此,在体系的温度——时间曲线上就会发生顿、折,但在许多情况下(例如在试样的来源有限,量很少),体系中发生的热效应相当小,不足以引起体系温度有明显的突变,从而温度——时间曲线的顿、折并不显著,甚至根本显不出来。

在这种情况下,常将有物相变化的物质和一个基准物质(或参比物,即在实验温度变化的整个过程中不发生相变、没有任何热效应产生,如Al2O3、MgO等)在相同的条件下进行加热或冷却时,一旦样品发生相变,则在样品和基准物之间产生温度差。

测定这种温度差,用于分析物质变化的规律,称为差热分析。

本实验采用热分析法绘制相图,其基本原理:先将体系加热至熔融成一均匀液相,然后让体系缓慢冷却,①体系内不发生相变,则温度--时间曲线均匀改变;②体系内发生相变,则温度--时间曲线上会出现转折点或水平段。

根据各样品的温度--时间曲线上的转折点或水平段,就可绘制相图。

纯物质的步冷曲线如①、⑤所示,如①从高温冷却,开始降温很快,ab线的斜率决定于体系的散热程度,冷到A的熔点时,固体A开始析出,体系出现两相平衡(液相和固相A),此时温度维持不变,步冷曲线出现水平段,直到其中液相全部消失,温度才下降。

相图由一个单相区和三个两相区组成:即①溶液相区;②纯A(s)和溶液共存的两相区;③纯B(s)和溶液共存的两相区;④纯A(s)和纯B(s)共存的两相区;水平线段表示:A(s)、B(s)和溶液共存的三相线;水平线段以下表示纯A(s)和纯B(s)共存的两相区;o为低共熔点。

影响差热分析结果的因素很多,主要有:(1)升温速率的选择:升温速率对测定结果影响极大。

一般说来速率低时,基线漂移小,可以分辨靠的近的差热峰,因而分辨力高,但测定时间长。

速率高时,基线漂移较显著,分辨力下降,测定时间较省,一般选择每分钟2~200C(2)气氛及压力的选择:许多测定受炉中气氛及压力的影响很大。

例如NH4ClO4在N2气氛及真空时测得的差热曲线差别很大,而氮气压力不同也有影响。

有些物质在空气中易被氧化,所以选择适当的气氛及压力也是使测定得到好的结果的一个方面。

(3)参比物的选择:作为参比物的材料必须具备的条件是在测定温度范围内,保持热稳定,一般用α―Al2O3 、MgO、(煅烧过的)SiO2及金属镍等。

选择时应尽量采用与待测物比热、导热系数及颗粒度相一致的物质,以提高正确性。

(4)样品处理:样品粒度大约200 目左右,颗粒小可以改善导热条件,但太细可能破坏晶格或分解。

样品用量与热效应大小及峰间距有关,一般为几毫克。

样品可用参比物稀释,稀释剂的种类及稀释比也影响测定结果,同时样品装填状态(稀密)对某些测定有很大的关系。

(5)走纸速度:走纸速度大则峰的面积大、面积误差可能小些,但峰的形状平坦且浪费纸张;走纸速度太小,对原来峰面积小的差热峰不易看清楚。

因此要根据不同样品选择适当的走纸速度,如本实验选择20cm·h-1。

-1。

三、实验仪器和试剂1.仪器:差热分析仪JCF—A型一台。

镊子2把2.试剂:α—氧化铝(A,R)铅(A,R)锡(A,R)装好的样品管(Sn%:20%、40%、61.9%、80%)4个。

四、实验操作1、配置样品:称取适量的经研磨好的铅和锡固体,分别配置Sn%:20%、40%、61.9%、80%的4个样品,并装入试剂瓶。

2、称样根据分析试样的要求,称取5mg的试样和相同重量的参比物(α——Al2O3),分别装入试样池和参比池中,装定后稍加振动,使之均匀紧密堆积。

3、把试样池和参比池分别放入相应的样品坐孔内。

放样品的孔确定如下:开启记录开关,把ΔT灵敏度指向最灵敏的位置,温差检流计的分流计指向“x1”的位置。

然后把手指放在样品池的其中一个孔内。

人手的热使温差检流计发生偏转,如偏向左边表示放热,则是放样品池的孔,如偏向右边,则是放参比物的孔。

位置确定后,不在改变。

4、把测温检流计的分流器转到“x0.01”位置,温差检流计转到“x1”位置。

然后选择实验所需要的温度量程,把T转换到1或2,并选好适当的ΔT灵敏度(一般是6)。

5、记录室温。

并按以上方法确定测温检流计在本实验的室温起点根据被测试样热效应的大小选择温差检流计的零点(不要固定在某一位置)。

6、把E1和E2转到相应的升温速度值(注意E2只能顺时针转动,不能逆时针转动),如每次升温速度不变,E1 不必再动。

而E2则因在实验过程中位置不断地自动变动,每次实验开始都要顺时针方向旋至原来的起点位置。

7、以样品坐为中心,小心放入差热炉,使样品坐刚好在炉体的中心。

注意炉子不要放在升降支承上,而应放在和样品坐连在一起的小圆板上,使炉子上下都密封。

8、以上准备就绪后,开启升温按钮进行测试。

9、记录。

记录时一般先记测温检流计格数,然后记下温差检流计相应的格数,每组物质因该在高出物质箱变温度大约五十度左右后即可停止加热。

即可接冷水循环装置,别调节仪器其他参数不变,只是将升温程序改为降温程序,实施降温,并记录实验数据。

纯Pb、纯Sn、含锡61.9%三个样品,在出现一个转折点后,并与参比物不再出现温差时,表明样品已完全凝固,即可停止测量。

含锡20%、含锡40%、含锡80%三个样品,出现了两个转折点后,并与参比物不再出现温差时,表明样品已完全凝固,即可停止测量10、实验完后,关闭仪器和记录按钮。

五、数据处理1、实验日期:;室温:℃;气压:KPa2、样品配置称量:3、计算Pb-Sn 的热效应(1)原理:样品的热效应⎰∆=∆dbTdMCHτ式中:M为样品质量,ΔT表示在差热峰中τ时刻样品与参比物的温度差,b为峰的起始时刻,d为峰的终止时刻。

(2)求法:⎰∆d b Tdτ为差热峰面积。

具体求法如下:三角形法:若差热峰对称性好,可以作等腰三角形处理,即用峰高×半峰宽的方法求面积,即A=h×y1/2 式中:A为峰面积;h为峰高;y1/2 为峰高1/2处的峰宽。

这种方法所得结果往往偏小,以后有人从经验总结加以修正,对差热峰的修正式可采用()9.05.01.04.03hyyyAyhA++=⨯=或式中9.05.04.01.0,,,yyyy分别为峰高为1/10,4/10,5/10,9/10处的峰宽。

4、文献值实验值5、作图计算实验偏差:纯物质偏差不大,但混合物偏差特别大七、实验心得一、对于纯物质用加热的温度作为溶解温度比用冷却法得到的温度跟为准确二、对于混合物用冷却的方法比加热的方法得到的温度更为准确三、本实验室最终无法读出几组混合物的温度主要是当物质加热到完全融化时应该加搅拌,是熔融液完全混合均匀,否则就会出现“枝晶偏析”四、初始温度的取读。

由于记录笔调好后启动仪器,记录笔会弹出一个室温的距离,但是由于仪器的各方面因素,弹出的室温距离不一定准确,因此最好的办法是先用温度计读出个室温,再以温度笔开始上升时为基线,读出温度后,再加上室温就是相变点的准确温度。

五、基线漂移是影响温度准确读取的重要因素,基线漂移越厉害,温度越不准确。

六、读温度时,应从刚开始出峰时读出温度数据。

七、实验所测的样品是纯Pb、纯Sn以及Sn含量为80%、61.9%、40%、20%,这些样品都没有进入α固熔体区域和β固熔体区域,不能得到固熔体的步冷曲线.八、思考题金属熔融系统冷却时,冷却曲线为什么会出现转折点或水平段?答:熔融系统连续缓慢均匀冷却时,若无相变,则冷却曲线光滑,发生相变时,因放出相变热,使热损无有所抵偿,使冷却曲线斜率不变,出现转折点或水平段。

加热曲线是否也可以作相图?答:可以。

只要加热足够缓慢均匀,使系统处于接近平衡状态,但加热速度和温度较难控制,所以可操作性不强3、对于不同成分混合物的步冷曲线,其水平段有什么不同?答:纯物质的步冷曲线在其熔点出现水平段,混合物在共熔温度时出现水平段,而平台长短也不同。

4、作图还有哪些方法?答:作相图的方法还有溶解度法、沸点法等。

5、通常认为,体系发生相变时的热效应很小,则热分析法很难测得准确相图,为什么?答因为热分析法是通过步冷曲线来绘制相图的,主要是通过步冷曲线上的拐点和水平段(斜率的改变)来判断新相的出现。

如果体系发生相变的热效应很小,则用热分析法很难产生拐点和水平段6、有时在出现固相的冷却记录曲线转折处出现凹陷的小弯,是什么原因造成的?此时应如何读相图转折温度?答:这是由于出现过冷现象造成的,遇到这种情况可以通过做延长线的方式确定相图的转折温度。

金属熔融系统冷却时,冷却曲线为什么出现折点?纯金属、低共熔金属、及合金等转折点各有几个?曲线形状为何不同?答:因为金属熔融系统冷却时,由于金属凝固放热对体系散热发生一个补偿,因而造成冷却曲线上的斜率发生改变,出现折点,纯金属、低共熔金属个出现一个水平段,合金出现一个折点和一个水平段,由于曲线的形状与样品熔点温度和环境温度、样品相变热的多少、保温加热炉的保温性能和样品的数量均有关系,所以样品的步冷曲线是不一样的,对于纯金属和低共熔金属来说只有一个熔点,所以只出现平台,而对于合金来说,先有一种金属析出,然后2种再同时析出,所以会出现一个折点和一个平台。

九、参考文献1.傅献彩,沈文霞,姚天扬编.理化学上册.第四版.北京:高等教育出版社,1990.2712.复旦大学,物理化学实验,上册,北京:人民教育出版社。

1976.36~403. 王虹,黄晓敏.黄冈师范学院化学与应用化学学院, 实验科学与技术,2008.62. 陈良垣,董振容.厦门大学化学系.19853. 尹波,黄桂萍.赣南师范学院化学与生命科学学院,2008。

相关文档
最新文档