第1章金属材料的力学性能
第一章 金属材料的力学性能
度
A、C标尺为100
B标尺为130
机 械 制
造
基
础
§1.2 硬度
第一章 金属材料的力学性能
二、洛氏硬度
标注——用符号HR表示, A标尺HRA B标尺HRB C标尺HRC
如: 42 HRA
机
械
硬度值 A标尺
制
造
基
础
§1.2 硬度
第一章 金属材料的力学性能
三、维氏硬度 测定原理——基本上和布氏硬度相同,只是所用 压头为金刚石正四棱锥体
冲击韧度高
机
•冲击能量高时, --材料的冲击韧度主要取决于材料的塑性,塑性高则
韧度高
械 制
造
基
础
第一章 金属材料的力学性能
第一章 金属材料的力学性能
§1.1 强度和塑性
§1.2 硬度
§1.3 冲击韧度
§1.4 疲劳强度
本章小结
机
械
制
造
基
础
§1.4 疲劳强度
第一章 金属材料的力学性能
疲劳强度
Sl110000%%Sl10lS0 110100%0%
Sl 二者的值越大塑性越好 00
lS0 0
机 械 制
原始原横始截标面距积
试样拉试断样后断的裂标处距截面积
造 基
础
第一章 金属材料的力学性能
第一章 金属材料的力学性能
§1.1 强度和塑性
§1.2 硬度
§1.3 冲击韧度
§1.4 疲劳强度
本章小结
第一章 金属材料的力学性能
由主金要属内材容料:制成的零、部件,在工作过
程中金都属要材承料受的外力力学性(或能称指载标荷和) 测作试用方而法产,
金属材料的主要性能
① HRA 硬、薄试件,如硬质合金、表面淬火层和渗碳层。 ② HRB 轻金属,未淬火钢,如有色金属和退火、正火钢等 ③ HRC 较硬,淬硬钢制品;如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点:操作简便,压痕小,适用范围广。
②弹性:材料不产生塑性变形的情况下,所能承受的最 大应力。
弹性极限:σe=Fe/So 不产永久变形的最大抗力。
2)屈服强度s:材料发生微量塑性变形时的应力值。即 在拉伸试验过程中,载荷不增加,
试样仍能继续伸长时的应力。
s = Fs/So
s
条件屈服强度0.2:高碳钢等无屈服点, 国家标准规定以残余变形量为0.2%时的 应力值作为它的条件屈服强度,以0.2 来表示。
影响因素:循环应力特征、温度、材料成分和组织、夹 杂物、表面状态、残余应力等。
二、塑性 金属材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。
1.延伸率
延伸率与试样尺寸有关:δ5、δ10 (L0=5d,10d)
2.断面收缩率 ψ=△S/So=(So-Sk)/So x 100%
> 时,无颈缩,为脆性材料表征; < 时,有颈缩,为塑性材料表征。
0.2
3)抗拉强度b:材料断裂前所承受的最大 应力值。(材料抵抗外力而不致断裂的极 限应力值)。
b = Fb/So
(5)灰铸铁拉伸时的力学性能 灰口铸铁是典型的脆性材料,其σ-曲线是一段微弯曲 线,如图a)所示,没有明显的直线部分,没有屈服和颈 缩现象,拉断前的应变很小,延伸率也很小。强度极限 σb是其唯一的强度指标。 铸铁等脆性材料的抗拉强度 很低,所以不宜作为受拉零 件的材料。
无论是塑性材料还是脆性材料,断裂时都不产生明显的 塑性变形,而是突然发生,具有很大的危险性,有相当多 零件的破坏属于疲劳破坏,对此必须引起足够的重视。
电工电子技术与技能(高教版)金属材料的力学性能
第一章金属材料的力学性能【教学组织】1.提问5分钟2.讲解75分钟3.小结5分钟4.布置作业5分钟【教学重点与难点】1.重点:金属材料的强度与塑性、硬度2.难点:韧性、疲劳现象和疲劳强度【教学方法与教学手段】1.利用试样、挂图等教具。
2.利用多媒体资料进行短时演示。
【教学内容】金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
●使用性能是指金属材料为保证机械零件或工具正常工作应具备的性能,即在使用过程中所表现出的特性。
使用性能包括力学性能(或机械性能)、物理性能和化学性能等。
●工艺性能是指金属材料在制造机械零件或工具的过程中,适应各种冷、热加工的性能,也就是金属材料采用某种成形加工方法制成成品的难易程度。
工艺性能包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。
第一节金属材料的强度与塑性一、力学性能的概念●金属材料的力学性能是指金属材料在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能,又称机械性能,主要包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
注:根据载荷性质,零件受力情况可分为静载荷和动载荷两类。
静载荷是指逐渐而缓慢地作用在工件上的力,如机床床头箱对床身的压力、钢索的拉力、梁的弯矩、轴的扭矩和剪切力等。
动载荷包括冲击载荷和交变载荷等,如空气锤锤杆所受的冲击力;齿轮、曲轴、弹簧等零件所受的大小与方向是随时间周期变化的载荷等。
●物体受外力作用后导致物体内部之间相互作用的力称为内力。
●单位面积上的内力称为应力σ(N/mm2或Mpa)。
●材料在外力作用下引起形状和尺寸改变,称为变形,包括弹性变形(卸载后可恢复原来形状和尺寸)和塑性变形(卸载后不能完全恢复原来形状和尺寸)。
●应变є是指由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化(%)。
二、拉伸试验过程分析●拉伸试验是指用静(缓慢)拉伸力对试样进行轴向拉伸,通过测量拉伸力和伸长量,测定试样强度、塑性等力学性能的试验。
圆柱形拉伸试样分为短圆柱形试样和长圆柱形试样两种。
金属材料的力学性能
第一章金属材料的力学性能机械制造中使用的材料品种很多,为了正确使用材料,并把它加工成合格的工件,必须掌握材料的使用性能和工艺性能。
使用性能,是指为保证工件正常工作材料应具备的性能,包括力学性能、物理和化学性能等。
工艺性能,是指材料在加工过程中所表现出来的性能,包括铸造性能、锻压性能、焊接性能和切削加工性等。
所谓力学性能,是指材料在外力作用下所表现出来的性能,主要有强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等,是设计机械零件时选材的重要依据。
这些性能指标是通过试验测定的。
第一节刚度、强度、塑性刚度、强度和塑性是根据试验测定出来的。
将材料制成标准试样(图1-1a),然后把试样装在试验机上施加静拉力,随着拉力的增加试样逐渐变形,直到拉断为止(图1-1b)。
将试样从开始到拉断所受的力F 及所对应的伸长量ΔL绘制在F—ΔL坐标上,得出力一伸长曲线。
低碳钢的力一伸长曲线如图1—2所示。
从图1—2可知,在OE 阶段,试样的伸长量随拉力成比例增加,若去除拉力后试样恢复原状,这种变形称为弹性变形。
超过E 点后,若去除拉力试样不能完全恢复原状,尚有一部分伸长量保留下来,这部分保留下来的变形称为塑性变形。
当拉力增加到F s 时,力一伸长曲线在S 点呈现水平台阶,即表示外力不再增加而试样继续伸长,这种现象称为屈服,该水平台阶称为屈服台阶。
屈服以后,试样又随拉力增加而逐渐均匀伸长。
达到B 点,试样的某一局部开始变细,出现缩颈现象。
由于在缩颈部分试样横截面积迅速减小,因此使试样继续伸长所需的拉力也就相应减小。
当达到K 点时,试样在缩颈处断裂。
低碳钢在拉伸过程中经历了弹性变形、弹一塑性变形和断裂三个阶段。
F —ΔL 曲线与试样尺寸有关。
为了消除试样尺寸的影响,把拉力F 除以试样原始横截面积A0,得出试样横截面积上的应力,同时把伸长量ΔL 除以试样原始标距L 0,得到试样的应变LL ε∆=0F A σ=σ—ε曲线与F —ΔL 曲线形状一样,只是坐标不同。
金属材料的力学性能
第1章工程材料1.1 金属材料的力学性能金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
使用性能是指金属材料在使用过程中应具备的性能,它包括力学性能(强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等)、物理性能(密度、熔点、导热性、导电性等)和化学性能(耐蚀性、抗氧化性等)。
工艺性能是金属材料从冶炼到成品的生产过程中,适应各种加工工艺(如:铸造、冷热压力加工、焊接、切削加工、热处理等)应具备的性能。
金属材料的力学性能是指金属材料在载荷作用时所表现的性能。
1.1.1 强度金属材料的强度、塑性一般可以通过金属拉伸试验来测定。
1.拉伸试样图1.1.1拉伸试样与拉伸曲线2.拉伸曲线拉伸曲线反映了材料在拉伸过程中的弹性变形、塑性变形和直到拉断时的力F时,拉伸曲线Op为一直线,即试样的伸长量与载荷学特性。
当载荷不超过p成正比地增加,如果卸除载荷,试样立即恢复到原来的尺寸,即试样处于弹性变形阶段。
载荷在Fp-Fe间,试样的伸长量与载荷已不再成正比关系,但若卸除载荷,试样仍然恢复到原来的尺寸,故仍处于弹性变形阶段。
当载荷超过Fe后,试样将进一步伸长,但此时若卸除载荷,弹性变形消失,而有一部分变形当载荷增加到Fs时,试样开始明显的塑性变形,在拉伸曲线上出现了水平的或锯齿形的线段,这种现象称为屈服。
当载荷继续增加到某一最大值Fb时,试样的局部截面缩小,产生了颈缩现象。
由于试样局部截面的逐渐减少,故载荷也逐渐降低,试样就被拉断。
3.强度强度是指金属材料在载荷作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。
(1) 弹性极限金属材料在载荷作用下产生弹性变形时所能承受的最大应力称为弹性极限,用符号σe 表示:(2) 屈服强度金属材料开始明显塑性变形时的最低应力称为屈服强度在拉伸试验中不出现明显的屈服现象,无法确定其屈服点。
所以国标中规定,以试样塑性变形量为试样标距长度的0.2%时,材料承受的应力称为“条件屈服强度”,并以符号σ0.2 表示。
1.1.2 塑性金属材料在载荷作用下,产生塑性变形而不破坏的能力称为塑性。
中职金工实训第一章金属材料的力学性能剖析
教案二【教学组织】1.提问5分钟2.讲解75分钟3.小结5分钟4.布置作业5分钟【教学内容】第一章金属材料的力学性能金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
●使用性能是指金属材料为保证机械零件或工具正常工作应具备的性能,即在使用过程中所表现出的特性。
使用性能包括力学性能(或机械性能)、物理性能和化学性能等。
●工艺性能是指金属材料在制造机械零件或工具的过程中,适应各种冷、热加工的性能,也就是金属材料采用某种成形加工方法制成成品的难易程度。
工艺性能包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。
第一节金属材料的强度与塑性一、力学性能的概念●金属材料的力学性能是指金属材料在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能,又称机械性能,主要包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
●物体受外力作用后导致物体内部之间相互作用的力称为内力。
●单位面积上的内力称为应力σ(N/mm2或Mpa)。
●应变є是指由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化(%)。
二、拉伸试验过程分析●拉伸试验是指用静(缓慢)拉伸力对试样进行轴向拉伸,通过测量拉伸力和伸长量,测定试样强度、塑性等力学性能的试验。
圆柱形拉伸试样分为短圆柱形试样和长圆柱形试样两种。
长圆柱形拉伸试样L0=10d0;短圆柱形拉伸试样L0=5d0。
●在进行拉伸试验时,拉伸力F和试样伸长量△L之间的关系曲线,称为力-伸长曲线。
a)拉伸前 b)拉断后图1-1 圆柱形拉伸试样图1-2 退火低碳钢的力—伸长曲线完整的拉伸试验和力一伸长曲线包括弹性变形阶段、屈服阶段、变形强化阶段、颈缩与断裂四个阶段。
三、强度●强度是金属材料抵抗永久变形和断裂的能力。
金属材料的强度指标主要有屈服强度(或规定残余伸长强度)、抗拉强度等。
1.屈服强度和规定残余伸长应力●屈服强度是指拉伸试样在拉伸试验过程中拉力(或载荷)不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。
金属材料的力学性能
第1章 金属材料的力学性能
二、洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness ) 1、测量原理
10HRC≈HBS
洛氏硬度测试示意图
第1章 金属材料的力学性能
三、维氏硬度 HV
1、测量原理:
第1章 金属材料的力学性能
2、表示方法: 符号HV。标注时,硬度值写在符号之前,如666HV
3、特点: 维氏硬度试验的测试精度较高,测试的硬度范围大,被测试样的厚度 或表面深度几乎不受限制(如能测很薄的工件、渗氮层、金属镀层等)。 但是, 维氏硬度试验操作不够简便,试样表面质量要求较高,故在生 产现场很少使用。
抗拉强度为设计机械零件和选材的主要依据。
σe σs σb
第1章 金属材料的力学性能
(二)疲劳强度
工程上规定,材料经无数次重复循环(交变)载荷作用而不发生 断裂的最大应力称为疲劳强度。表示材料经无数次交变载荷作用而 不致引起断裂的最大应力值。
钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108
主要指标: 强度、塑性、冲击韧性和硬度。
第1章 金属材料的力学性能
1.1 强度
按照载荷的性质,金属材料的强度有静强度、疲劳强度和 冲击强度。一般意义上的强度是指静强度。
(一)强度 一、拉伸试验
1.拉伸试样 标准试样(按GB/T6397-1986规定) 常用圆截面拉伸试样 : 长试样:L0=10d0 短试样:L0=5d0
钢铁材料的疲劳曲线
第1章 金属材料的力学性能
疲劳的危害:
第一章金属力学性能与工艺性能
σ
s
:屈服强度
b:最大应力点 “缩颈” σb :抗拉强度
3.断裂点(k)
强度指标:
1.弹性极限ζe :是指材料由弹性过 渡到弹-塑性变形的最大应力。 2.屈服强度ζs :是指材料产生明显 塑性变形时的应力。 需要注意的是,对于高碳钢等一 些相对脆性的金属材料往往没有 明显的屈服平台,规定产生0.2% 残余应变时所对应的应力值作为 其屈服极限,称为条件屈服强度, 记作ζ0.2。 3.抗拉强度ζb :是指材料拉伸时所 能承受的最大应力。
σ-应力;F-轴向拉力; S-试样原始横截面积
ε =ΔL/L0=(L1-L0)/L0
ε-应变; L0-试样标距; L1-试样拉伸 后长度
应力-应变关系曲线特点(σ-ε曲线)
1.弹性变形阶段(oe) 2.塑性变形阶段(eb) 3.断裂点(k)
应力-应变关系曲线特点(σ-ε曲线)
1.弹性变形阶段(oe)
塑性指标:一般用伸长率(δ)或断面收缩率(Ψ)来反
映材料塑性的好坏。
1.伸长率: δ =(L1-L0)/L0
2.断面收缩率: Ψ=(S0-S1)/S0
三、硬度:
定义:硬度反映了材料表面抵抗其他硬物 压入的能力。 意义:硬度能较敏感地反映材料的成分与 组织结构的变化,与强度、耐磨性以及工艺 性能往往存在一定对应关系,故可用来检验 原材料和控制冷热加工质量。
测量方法:静载压入法
根据压头和载荷的不同,主要有布氏硬度(HB)、 洛氏硬度(HR)和维氏硬度 (HV) 等。
布氏硬度:1900年瑞典工程师布利涅尔
(Brinell)提出
将一定直径的淬火钢球或硬质合金球,在规定载荷下压入被 测金属的表面,并保持一定时间,然后卸除载荷,以金属表面球 形压痕单位面积上所承受载荷的大小来表示被测金属材料的硬度。
金属的力学性能
(2)抗拉强度:试样在断裂前所能承受的最大应力。 抗拉强度:试样在断裂前所能承受的最大应力。 抗拉强度
1)、它表示材料抵抗断裂的能力。 )、它表示材料抵抗断裂的能力。 )、它表示材料抵抗断裂的能力 2)、是零件设计的重要依据;也是评定 )、是零件设计的重要依据; )、是零件设计的重要依据 金属强度的重要指标之一。 金属强度的重要指标之一。
拉伸试样
第一节 强度和塑性
• 2.拉伸过程 拉伸过程
拉 伸 试 样 的 颈 缩 现 象
拉伸试验机
3.拉伸曲线 拉伸曲线
F
e p s b k
拉伸的四个阶段
1、oe段: 弹性变形阶段。(op段:比 例 弹性变形阶段;pe段:非比例弹性变 形阶段;) 2、es段:屈服阶段。平台或锯齿。 3、sb段:强化阶段。均匀塑性变形阶段。 *b点:形成了“缩颈”。 ∆l
σe σs σb
F σb = A
b
试样断裂前的最大载荷(N) 试样断裂前的最大载荷 ( M Pa )
0
试样原始横截面积( 试样原始横截面积 mm2)
三、塑性: 塑性
是指材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。 是指材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。 1、断面收缩率: 是指试样拉断处横截面积的收 、断面收缩率 与原始横截面积A 缩量∆ A与原始横截面积 0之比。 与原始横截面积 之比。 A0 - A 1 ψ = ——-—× 100% × A0 2、伸长率 是指试样拉断后的标距伸长量∆ L 、伸长率: 与原始标距L 之比。 与原始标距 0之比。 l 1 - l0 δ = ——-—× 100% × l0
e
σe 3.弹性极限 弹性极限: 弹性极限 Fe σe = A0 弹性极限载荷( 弹性极限载荷 N ) ( M pa ) 试样原始横截面积( 试样原始横截面积 mm2)
工程材料 第1章-金属材料的力学性能解读
F0 F1 100% 断面收缩率: F0
拉 伸 试 样 的 颈 缩 现 象
断裂后
第二节 硬度
材料抵抗其他更硬物质压入其表 面的能力,是表面局部变形的能力。 1、布氏硬度HB
HB 0.102 2P
D( D D 2 d 2 )
布 氏 硬 度 计
压头为钢球时,布氏硬度用符号 HBS表示,适用于布 氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时,用符号HBW表示,适用于布氏 硬度在650以下的材料。
体心立方金属具有韧脆转
变温度,而大多数面心立 方金属没有。
韧脆转变温度。
建造中的Titanic 号
TITANIC
TITANIC的沉没
与船体材料的质量
直接有关
Titanic 号钢板(左图)和近代船用钢板 (右图)的冲击试验结果
Titanic
近代船用钢板
第四节 疲劳强度
疲劳:材料在低于s的重复交变应力作用下发生断裂 的现象。
式中,σ—应力,单位MPa ;
F—外力,单位N; S—横截面积,单位mm2。
材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化,称为 变形。 外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去除后不能恢复的变形称为塑性变形。
五万吨水压机
第一节 强度和塑性
强度:材料在外力作用下抵
抗变形和破坏的能力。 屈服强度s:材料发生微 量塑性变形时的应力值。 单位是Mpa。
显微维氏硬度计 小 负 荷 维 氏 硬 度 计
第三节 冲击韧性
是指材料抵抗冲击载荷作 用而不破坏的能力。
指标为冲击
韧性值Ak(通
过冲击实验
测得)。
韧脆转变温度
材料的冲击韧性随温度 下降而下降。在某一温 度范围内冲击韧性值急 剧下降的现象称韧脆转 变。发生韧脆转变的温
第一章 金属材料的力学性能
Fb σb= S0
四、塑性的衡量(塑性指标):伸长率 δ和断面收缩率 Ψ 塑性的衡量(塑性指标):伸长率 和断面收缩率 ):
1)伸长率( δ ) )伸长率( 伸长率是指试样拉断 后标距增长量与原始 标距的百分比,即: 标距的百分比,
lk-l0 δ=
×100%
l0
lk——试样拉断后的标距 试样拉断后的标距,mm; 试样拉断后的标距 l0——试样的原始标距 。 试样的原始标距,mm。 试样的原始标距
第一章 金属材料及热处理基础知识
应用于各种工程领域中的材料,如在机械工业中,建筑及桥 应用于各种工程领域中的材料,如在机械工业中,建筑及桥 于各种工程领域中的材料 等等, 统称为工程材料。 梁中,等等,——统称为工程材料。 统称为工程材料 其中用来制造各种机电产品的材料 用来制造各种机电产品的材料, 称为机械工程材料 其中用来制造各种机电产品的材料,——称为机械工程材料 称为机械工程材料. 主要包括: 主要包括: 1)金属材料:钢,铸铁,铜及铜合金,等等。 铸铁,铜及铜合金,等等。 )金属材料: 2)非金属材料:塑料,橡胶,工业陶瓷,等等。 )非金属材料:塑料,橡胶,工业陶瓷,等等。 3)复合材料:由两种或两种以上性质不同的材料复合而成的 )复合材料: 多相材料。 多相材料。 金属材料是制造机器的最主要材料。 金属材料是制造机器的最主要材料。 是制造机器的最主要材料 1、金属材料按含金属元素数量的多少分为: 、金属材料按含金属元素数量的多少分为: 1)纯金属 一种金属 一种金属). )纯金属(一种金属 2)合金(以一种金属为基 其他金属或非金属) 其他金属或非金属) )合金(以一种金属为基+其他金属或非金属
刚度、强度、 第一节 刚度、强度、塑性
刚度、强度、弹性和塑性是根据拉伸试验测定出 塑性是根据拉伸试验 刚度、强度、弹性和塑性是根据拉伸试验测定出 来的。 来的。 一、拉伸试验与拉伸曲线 1、拉伸试样 试验前在试棒上打出标距 试验前在试棒上打出标距 按国标规定标准拉伸试样可分为: 按国标规定标准拉伸试样可分为: 板形试样: 1) 板形试样:原材料为板材或带材 圆形试样:长试样L 短试样L 2) 圆形试样:长试样L0=10d0,短试样L0=5d0 其中: 为试样标距, 其中:L0为试样标距,d0为试样直径
1.1材料的力学性能
洛氏硬度测试示意图
洛 氏 硬 度 计
h1-h0
(2)符号及标注 符号:HR 常用三种标度符号:HRA HRB 标注方法: 数值+符号 如:52 HRC 70 HRA (3)应用
HRC
压痕小,在批量成品或半成品质量检验中广 泛应用,并可测量较薄的工件或较薄的硬化层。
HRA用于测量高硬度材料, 如
三、硬度 含义:是指材料在外力作用下抵抗局部变形, 特别是塑性变形、压痕或 划痕的能力,通俗 说材料抵抗外力压入其表面的能力。硬度是 衡量材料软硬程度的判据。 硬度判据:布氏硬度HB 洛氏硬度HR 维氏硬度HV
测量方法:硬度实验法
1、布氏硬度HB
(1)测量方法:用直径D钢球或硬质合金球, 一定载荷p ,保持一定时间卸除,由读数显微 镜测得压痕直径d,计算得到。(单位Mpa) 注:实际应用中,不需计算,根据d查布氏硬度 表即可。
2、塑性
含义:材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。 指标(两个): 伸长率: 断面收缩率:
l1 l 0 100% l0
F0 F1 100% F0
断裂后
拉 伸 试 样 的 颈 缩 现 象
说明:
① 用表示塑性比伸长率更接近真实变形。 ② 与试样尺寸 有关,d0 相同时,l0,,故5> 10。只 有l0/d0 为常数时, 才有可比性。 ③ > 时,无颈缩,为脆性材料表征
关
Titanic 号钢板(左图)和近代船用钢板(右图) 的冲击试验结果
Titanic
近代船用钢板
五、疲劳强度
何为疲劳?材料在低于s的循环交变应力作 用下发生断裂的现象。(举例) 疲劳强度的含义:材料抵抗疲劳破坏的能力。 指标: 疲劳极限:材料在规定次数应力循环后仍不 发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。用N 表示(对称循环交变应力-1 。) 钢铁材料规定次数为107,有色金属合金为 108。
金属材料的力学性能
3、FL 段:水平线(略有波动)明显的 塑性变形屈服现象,作用的力基本不变, 试样连续伸长。
4、FL-FM曲线:弹性变形+均匀塑性变形
5、M点:出现缩颈现象,即试样局部截面明显缩小试样承载能力降低, 拉伸力达到最大值,试样即将断裂。 6、K点:试件在缩颈处拉断
19
§1-4 冲击韧度
一般来说,强度、塑性均好的材料,韧度值也高。在实 际工作中常见的是承受多次小能量冲击。对多次冲击 问题: •
•
1) 如果冲击能量低,冲击周次较多时,α KV主 要取决于材料的强度,强度高则冲击韧度较好;
2) 如果冲击能量高,则主要取决于材料的塑性, 材料塑性越高则冲击韧度较好。
1、洛氏硬度试验(洛氏硬度计)
原理: 用金刚石圆锥或淬火钢球,在试验力的作用下压入试样表面, 经规定时间后卸除试验力,用测量的残余压痕深度增量来计算硬度的一 种压痕硬度试验。
12
§1-3 硬度
2、洛氏硬度表示方法
洛氏硬度直接在符号前面写出硬度值。可从表盘上直接读出。
如:50HRC 3、优缺点
(1)试验简单、方便、迅速(2)压痕小,可测成品、薄件(3)数据 不够准确,应测三点取平均值(4)不能测组织不均匀材料,如铸铁。
20
§1-5 疲劳强度
1.5 一、概念
疲劳强度
什么是金属的疲劳? 疲劳强度:在指定寿命下使试样失效的应力水平。
交变应力:大小和方向随时间作周期性变化的应力。 通常规定钢铁材料的循环基数取107,有色金属取108。
21
§1-5 疲劳强度
金属的疲劳强度曲线
22
S0:试件原横截面积。 S1:断裂后颈缩处的横截面积,用卡尺直接量出。
金属材料的力学性能
• •
ae =1/2×ζ e× ε e 弹簧是典型的弹性零件,要求有较大 的弹性比功。弹簧在实际工作中起缓冲和 存储能量作用。 • 实际设计时通过提高弹性极限ζ e ,提 高弹簧的弹性比功。
• 三、强度 • 强度是金属材料在外力的作用下,抵
抗变形和断裂的能力。根据零件的工作状 态不同分为:抗拉强度、抗压强度、抗弯强 度和抗剪强度等。 • 1、屈服强度和条件屈服强度 • 拉伸试样产生屈服现象(塑变)时的 应力。 ζ s=Fs/A0 • 对于许多没有明显屈服现象的金属材 料,工程中常以产生0.2%塑性变形时的应 力,作为该材料的条件屈服强度,用ζ 表示。
• §1—4 断裂韧度 • 机械零件的传统设计一般为强度设计、
刚度校核。强度设计标准为屈服强度。 • 零件在许用应力的条件下工作,不会发 生塑性变形和断裂。 • 实际工作情况往往不同。某些零件在远 远低于屈服强度条件下工作时会发生脆性 断裂,这种情况非常危险,称为低应力脆 断。 • 研究表明低应力脆断是由宏观裂纹扩展 引起的。
• 一、裂纹扩展的基本形式 • 裂纹扩展一般分为张开型、滑开型、撕
开性三种。其中以张开型最为危险。 • 二、应力场强度因子KI • 零件表面是凹凸不平的,在凸点和凹点 最容易引起应力集中,形成应力场。裂纹 的扩展与应力场有直接的关系。衡量应力 场的大小用应力场强度因子KI。
• 三、断裂韧度KIC及其应用 • KI随着和a的增大而增大。达到一定值
• §1—1 强度、刚度、弹性及塑性 • 金属材料的强度、刚度、弹性及塑性用
拉伸试验来测量。 • 一、拉伸曲线与 应力-应变曲线 • 1、拉伸曲线 • 拉伸过程分为 弹性变形、塑性变形和 断裂三个阶段。
• 几点说明:(书中图1-2) • 试件总伸长of,其中gf为弹性变形,og
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除复习旧课1、材料的发展历史2、工程材料的分类讲授新课第一章金属材料的力学性能材料的性能有使用性能和工艺性能两类使用性能是保证工件的正常工作应具备的性能,主要包括力学性能、物理性能、化学性能等。
工艺性能是材料在被加工过程中适应各种冷热加工的性能,包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能等。
力学性能是指金属在外力作用下所显示的性能能。
金属力学性能指标有:强度、刚度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。
第一节刚度、强度与塑性一、拉伸试验及力—伸长曲线L 0——原始标距长度;L1——拉断后试样标距长度d 0——原始直径。
d1——拉断后试样断口直径国际上常用的是L0=5 d0(短试样),L0=10 d0(长试样)[拉伸曲线]:拉伸试验中记录的拉伸力F与伸长量ΔL(某一拉伸力时试样的长度与原始长度的差ΔL=Lu-L0)的F—ΔL曲线称为拉伸曲线图。
Oe段:为纯弹性变形阶段,卸去载荷时,试样能恢复原状Es段:屈服阶段Sb段:强化阶段,试样产生均匀的塑性变形,并出现了强化Bk段:局部塑性变形阶段二、刚度刚度:金属材料抵抗弹变的能力指标:弹性模量 E E= σ / ε (Gpa )弹性范围内. 应力与应变的比值(或线形关系,正比)E↑刚度↑一定应力作用下弹性变形↓三、强度指标σ= F/S o强度:强度是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度表示:强度一般用拉伸曲线上所对应某点的应力来表示。
单位采用N/mm2(或MPa 兆帕)σ= F/Aoσ——应力(MPa);F——拉力(N);S o——截面积(mm2)。
常用的强度判据主要有屈服点、条件屈服强度(也称为规定残余伸长应力)和抗拉强度等。
1、屈服点与条件屈服强度[屈服强度]σs 产生屈服时的应力(屈服点),亦表示材料发生明显塑性变形时的最低应力值。
工程材料第一章--金属材料的力学性能
数值越大,表明材料的断裂韧性越好!
压痕法
试样表面抛光成镜面,在显微硬度仪上,以10Kg负 载在抛光表面用硬度计的锥形金刚石压头产生一压 痕,这样在压痕的四个顶点就产生了预制裂纹。根 据压痕载荷P和压痕裂纹扩展长度C计算出断裂韧性 数值(KIC)。
第一章 金属材料的力学性能
机械零部件在使用过程中一般不允许发生塑性变形,所以 屈服强度是零件设计时的主要依据,也是评定材料强度的 重要指标之一
(三)抗拉强度
表明试样被拉断前所能承载的最大应力
σb= Fb / A0
Fb :试样在破断前所承受的最大载荷
➢ 表示塑性材料抵抗大量均匀塑性变形的能力,也 表示材料抵抗断裂的强度,即断裂强度。
若F 确定,硬度值只与压痕投影的两对角线的平均长 度d有关,d越大,HV越小。
维氏硬度值一般只写数值。 硬度值+硬度符号+试验力大小(kgf)及试验力保持时 间(10-15s不标注)
提问
640HV30的具体意义?
表示在30kgf的试验载荷作用下,保持10-15s时 测得的维氏硬度值为640。
640HV30/20的具体意义?
布氏硬度值单位为N/mm2,但一般只写数值。 硬度值+硬度符号+球体直径+试验力大小及试验力保持 时间(10-15s不标注)
提问
170HBW10/1000/30的具体意义?
表示用直径10mm的硬质合金球,在9807 N(1000 kgf) 的试验载荷作用下,保持30s时测得的布氏硬度值为170。
530HBW5/750的具体意义?
➢ 抗拉强度是零件设计时的重要依据,也是评定金 属材料的强度重要指标之一。
金属材料的力学性能
(a)试样 (b)伸长 (c)产生缩颈 (d)断裂
拉 伸 试 样 的 颈 缩 现 象
(一)强度
1. 定义:强度是指金属材料抵抗塑性变形和断 裂的能力,是工程技术上重要的力学性能指 标。由于材料承受载荷的方式不同,其变形 形式也不同,分为抗拉、抗扭、抗压、抗弯、 抗剪等的强度。
最常用的强度是抗拉强度或强度极限σb。
1.变动载荷和循环应力
金属疲劳产生的原因
1.变动载荷
——引起疲劳破坏的外力,指载荷大小、甚至方
向均随时间变化的载荷,其在单位面积上的平均
值即为变动应力。
变动应力可分为规则周期变动应力(也称循环应力) 和无规则随机变动应力两种。
GB/T 228-2002新标准 名称 屈服强度① 符号 -
GB/T 228-1987旧标准 名称 屈服点 符号 σs
上屈服强度
下屈服强度 规定残余延伸 强度 抗拉强度 断后伸长率
ReH
ReL Rr Rm A或A11.3
上屈服点
下屈服点
σsU
σsL
规定残余延伸 σr 应力 抗拉强度 断后伸长率 σb δ5或δ10
第一章 金属材料的力学性能
概 述
使用性能:材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性能、
物理性能和化学性能。
工艺性能:材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、锻 压、焊接、热处理和切削性能等。
金属材料的力学性能是指在承受各种外加载荷(拉伸、压缩、 弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时,对变形与断裂的抵抗
冲击试样
原理
冲击韧性可以通过一次摆锤冲击试验来测定,试验 时将带有U型或V型缺口的冲击试样放在试验机架 的支座上,将摆锤升至高度H1,使其具有势能 mgH1;然后使摆锤由此高度自由下落将试样冲断, 并向另一方向升高至H2,这时摆锤的势能为mgH2。 所以,摆锤用于冲断试样的能量
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测量和计算
Percent elongation= (final length-initial length)/initial length
伸长率δ=(拉断后长度-初始长度)/初始长度
Percent reduction in area = (initia area – final area)/initial area
是衡量材料产生弹性变形难易程度的指标, E称为弹性模量 ,是衡量材料产生弹性变形难易程度的指标,通常又 称为刚度 刚度, 称为刚度,单位 MPa 。
ε
载荷在F 伸长量与载荷已不再成正比关系, 载荷在Fp-Fe间:伸长量与载荷已不再成正比关系,但若 卸除载荷,试样仍然恢复到原来的尺寸, 卸除载荷,试样仍然恢复到原来的尺寸,故仍处于弹性 变形阶段。 变形阶段。
0. 2% offset
0 .2%偏移
Engineering stress-strain curve
(工程)应力-应变 曲线
Plastical range: (塑性变形范围)
拉伸应力 大于屈服强度бs时
ultimate tensile strength:
抗拉强度бb / (最大拉伸强度)
curve drops off because the cross-sectional area reduces significantly during necking:
弹性极限
Fe σe = Ao
比例极限
σp =
Fp Ao
弹性变形条件下,弹性模量的作用。 图2-11 弹性变形条件下,弹性模量的作用。 所有构件具有相等的长度和横截面积。 所有构件具有相等的长度和横截面积。
金属材料的力学性能
屈服强度σ 屈服强度σs
-- 强度、塑性 强度、
金属材料开始产生屈服现象时的最低应力, 金属材料开始产生屈服现象时的最低应力, 金属材料开始发生明显塑性变形的抗力 抗力。 即金属材料开始发生明显塑性变形的抗力。
力学性能— 是指金属材料在外力作用时表现出来的性能。 是指金属材料在外力作用时表现出来的性能。
外力形式:拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等。 外力形式:拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等。 静载荷、冲击载荷、 静载荷、冲击载荷、交变载荷等。 强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等 指标:强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。
(工程)应力-应变 曲线
Plastical range: (塑性变形范围)
拉伸应力 大于屈服强度бs时 elastic limit (true yield point)
弹性极限(真实屈服点)
engineering yield strength (0.2% offset:)
(工程)屈服强度бs (0 .2%偏移)
机械制造基础
上海第二工业大学 机电工程学院09数控 机电工程学院 数控
2010年10月 2010年10月
(工程材料部分)复习资料 工程材料部分)
网上可以下载 用户名:engineering010203@ 密码: materials010203 练习本务必填写: 学号
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工具书: 英汉科学技术词典” 工具书:“英汉科学技术词典”, 清华大学编写,国防工业出版社。 清华大学编写,国防工业出版社。
(圆柱形试样,或 板状试样); (两点标记)
tensile tester
拉伸试验机
cross-head moves vertically pulling the test specimen
(十字滑块拉住试样向上垂直移动 );
extension gage Force transducer
(伸长量测量计); (力传感器)
金属材料的力学性能
-- 强度、塑性 强度、
抗拉强度σb (强度极限) 抗拉强度σ 强度极限) 金属材料在断裂前所能承受的最大应力, 金属材料在断裂前所能承受的最大应力,是材料抵抗外力 而不致断裂的极限应力值。
Fb σb = AO
MPa) (MPa)
脆性材料: 脆性材料:σb=σs 灰口铸铁
折叠后变形明显减小
断面收缩率Ψ =(初始横截面积-拉断后最小横截面积)/初始横截面积
力学(机械)性能、物理性能、化学性能。 如:力学(机械)性能、物理性能、化学性能。
工艺性能:是指制造工艺过程中材料适应加工的性能。 工艺性能:是指制造工艺过程中材料适应加工的性能。 制造工艺过程中材料适应加工的性能
铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削性能、热处理工艺性。 如:铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削性能、热处理工艺性。
金属材料的塑性好坏, 金属材料的塑性好坏,对零件的加工和使 用有重要影响。 用有重要影响。塑性好的材料不仅能较容易 进行锻压、轧制,而且在使用时万一超载, 进行锻压、轧制,而且在使用时万一超载, 由于塑性变形,能避免突然断裂。 由于塑性变形,能避免突然断裂。
测量和计算
Once the sample fractures,two measurements are made: (当试样拉断以后,要做两个测量): The fractured sample is reassembled as best as possible and the final length of the gage area is measured . (尽可能仔细地把试样拼合在一起,测量 出标距范围内的最终长度.) The final diameter of the necked down portion of the sample is also measured. (还要测量试样缩颈处的最终直径)
明显的塑性变形
断裂
force-deflection curve(拉伸力-伸长量曲线) 伸长量曲线) 力 伸长量曲线
纵坐标:tensile load, Ft (拉伸载荷)
横坐标: extension,δ
(伸长量)
Elestical range (弹性变形范围) Plastical range: (塑性变形范围)
FS σS = AO
ε (MPa) MPa)
工业上使用的某些金属材料, 工业上使用的某些金属材料,如 高碳钢、铸铁等, 高碳钢、铸铁等,在拉伸试验中不出 现明显的屈服现象。 现明显的屈服现象。国标规定以试样 塑性变形量为试样标距长度的0.2% 0.2%时 塑性变形量为试样标距长度的0.2%时, 材料承受的应力称为: 材料承受的应力称为: “条件屈服强度”,并以符号σ0.2表示。 条件屈服强度” 并以符号σ 表示。
金属材料的力学性能
-- 强度、塑性 强度、
指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。 强度指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。 抗拉强度σ 抗压σ 抗弯σ 抗剪τ 抗扭τ 抗拉强度σb、抗压σbc、抗弯σbb、抗剪τb、抗扭τt。
标准拉伸试样: 标准拉伸试样:L0=5d0或L0=10d0
2
Plastic deformation
Permanent increase in length
塑性变形
长度永久性变长
The poit at which the deformation of the material trasitions from elastic deformation to plastic deformation is referred to as the elastic limit or yield point (屈服强度бs ). 屈服强度 the stress at this peak load is called the ultimate tensile stength(抗拉强度бb) .
(工程)应力-应变 曲线
Elestical range: (弹性变形范围)
Hooke`s law : б=Eε
式中E——the elastic modulus (弹性模量).
E= ∆sress/ ∆srain
Engineering stress-strain curve
(工程)应力-应变 曲线
Elestical range: (弹性变形范围)
2.0
Fb Fe Fp Fs
弹性变形
1.5
Load / KN
屈服阶段
1.0
缩颈阶段
0.5
试样断裂
0.0 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
退火低碳钢拉伸曲线 Distance/ mm
金属材料的力学性能
单位: 单位 MPa
-- 强度、塑性 强度、
令: σ = F AO
(单位
Mpa) Mpa)
∆L ε= LO
材料是人类文明、社会进步、 材料是人类文明、社会进步、科学技术发展的 物质基础和技术先导。 物质基础和技术先导。
当代文明的三大支柱: 材料、能源、 当代文明的三大支柱 材料、能源、信息 全球新技术革命的四大标志: 全球新技术革命的四大标志
新材料技术、新能源技术、信息技术、生物技术 新材料技术、新能源技术、信息技术、
Engineering stress-strain curve
(工程)应力-应变 曲线
横坐标:
Tensile strain:
(拉伸)应变
εt =δ/Lo
纵坐标: 拉伸应力) Tensile stress: (拉伸应力 бt 拉伸应力
бt=F/Ao
Engineering stress-strain curve
Tensile test
拉伸试验 Figure 2-12 Typical universal testing machine
图2-12 典型的万能拉伸机
Tensile sample
(拉伸试样 拉伸试样) 拉伸试样
Cylingdrical rod ,or flat plate Tow fiducial marks (gage marks)