非标设备组对焊接施工方案
非标设备施工方案
非标设备施工方案1. 引言非标设备指的是与标准设备不完全一样的设备，通常需要定制化设计和施工。
本文档旨在提供一种非标设备施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下为施工前的准备工作：•确定施工方案：根据设备的具体要求，制定施工方案。
这包括施工流程、施工材料、施工时间表等。
•资源准备：准备所需的施工工具、设备和材料。
确保所有施工所需资源齐备。
•建立施工团队：确定相关人员的职责和分工，建立施工团队。
确保施工人员具备相关专业知识和经验。
•检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工环境安全无隐患。
3. 施工流程非标设备的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 设备安装按照设备的安装要求，进行设备的组装和安装。
确保设备安装牢固、稳定，并符合相关安全规范。
3.2 连接布线根据设备的连接要求，进行布线工作。
确保布线规范、整洁，并符合相关电气安全标准。
3.3 调试测试完成设备的安装和布线后，进行设备的调试测试工作。
确保设备能够正常运行，并完成相关性能测试。
3.4 验收交付在设备调试测试合格后，进行设备的验收交付工作。
与设备使用方进行验收，并完成相关交付手续。
4. 施工注意事项在非标设备的施工过程中，需要注意以下几点事项：•安全优先：施工过程中，要始终保持安全意识，遵守相关安全规范和操作规程。
•质量控制：施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
•施工计划管理：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
•沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和困难。
5. 施工后维护在非标设备施工完成后，需要进行设备的后续维护工作，以保证设备的长期稳定运行。
以下为施工后的维护工作：•定期巡检：定期对设备进行巡检，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
•维护记录：建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和维护措施。
施工方案-非标设备安装施工方案
非标设备安装施工方案一、编制说明本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。
主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。
二、编制依据我们采用了规范如下：《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。
三、非标设备制安程序施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。
四、材料验收1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书.3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.钢板厚度的允许偏差五、预制（一）一般规定1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.b、直线样板的长度不得小于1米.c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.普通碳素钢:-16℃;低合金钢: -12℃.3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.（二）壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。
非标设备组对焊接施工方案
非标设备组对焊接施工方案WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】聚氯乙烯联合一体化项目非标设备组对焊接施工方案编制：审核：批准：目录附件一: 非标设备一览表一．工程概况本工程为XXXXX聚氯乙烯联合一体化项目的非标设备的组对焊接安装工程。
需现场制作的非标共20台，其中XXXX装置有5台，公用工程装置4台，烧碱装置11台。
主要材质有Q235-B，0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni9/16MnR.。
具体请见附件一。
二．施工依据1．施工图及设计文件；2．JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；3．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；4．JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》；5．GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
三．焊接工艺评定1．在工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
2．本公司已完成的焊接工艺评定项目可满足本工程的施工要求时，则采用已有的焊接工艺评定。
3．根据《焊接工艺评定报告》编制相应的《焊接工艺卡》。
四．焊工资格管理1．焊工焊接资格的控制执行公司企业标准—安装作业指导书《焊工资格控制程序》；2．参加本工程焊接工作的焊工必须持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的焊工合格证，且在有效期内。
焊工只能承担与考试合格项目相应范围内的焊接工作；3．对新进场的焊工，焊接有RT要求的焊缝（不论探伤比例）时，前3米焊缝均需进行100%透视检验作为试焊口。
五．焊接方法及焊接材料1．碳钢的焊接（Q235-B）：1）所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为J507(E5015), Φ~；2．奥氏体不锈钢的焊接（0Cr18Ni9,00Cr17Ni14Mo2）：1)材质0Cr18Ni9的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A132（E347-16），Φ~；2)材质00Cr17Ni14Mo2的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A022（E316-16），Φ~；3．异种钢的焊接1）凡碳钢和不锈钢连接的角焊缝采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A302（E309-16），Φ；4．复合钢的焊接：1)复合钢材质为16MnR/0Cr18Ni9，所有焊道全部采用手工电弧焊施焊；2)过渡层的焊接材料为A302，Φ；基层的焊接材料为J507，Φ~；复合层的焊接材料为A132(E347-16)，Φ~。
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
非标设备制作工程施工组织设计
非标设备制作工程施工组织设计1. 引言非标设备是指非标准化的设备，主要指的是根据特定需求和使用情景进行设计、制造和安装的设备。
非标设备在各个行业中都有广泛的应用，如机械制造、化工、能源等。
在非标设备的制作工程中，施工组织设计是非常重要的环节，它涉及到项目进度、质量、安全等多个方面。
本文将就非标设备制作工程施工组织设计进行详细探讨。
2. 施工组织设计的目标和原则施工组织设计的目标是合理安排和组织施工过程，确保项目按时、按质、按量的完成。
其设计原则主要包括：2.1 合理性原则施工组织设计应符合非标设备制作的实际情况和工作需求，保证施工过程的合理性。
在制定施工方案时，应考虑设备制作的工艺流程、设备数量和施工场地等因素。
施工组织设计应力求达到最经济的施工方案，合理安排设备和人力资源，降低生产成本，提高效益。
2.3 安全性原则施工组织设计应注重施工安全，确保人员、设备和环境的安全。
要制定详细的安全操作规程，对施工人员进行安全培训，配备必要的个人防护装备。
施工组织设计应具有一定的灵活性，可以根据实际情况进行调整。
灵活性可以提高施工效率，应对突发情况和变更。
3. 施工组织设计的内容施工组织设计主要包括以下内容：3.1 施工方案设计施工方案是施工组织设计的核心内容，它包括施工工艺流程、施工工序、设备布置、施工进度等。
在制定施工方案时，应结合非标设备的特点和具体制作要求，制定合理的施工流程和工序。
3.2 人力资源组织设计人力资源组织设计是指合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
要根据施工方案确定所需的人力资源，并合理安排人员的工作职责和任务分工。
3.3 设备和材料采购计划设备和材料采购是施工过程中的重要环节，要根据施工方案确定所需的设备和材料，并制定详细的采购计划。
在采购过程中，要注意供应商的选择和质量保证。
3.4 安全保障措施设计安全保障措施是保证施工安全的重要手段。
要根据施工方案确定相应的安全措施，如设备防护、人员培训、现场标识等。
非标设备制作工程施工设计方案
第一章编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施2.1非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点(1)不锈钢容器设备制造工艺流程图下料-封头加工-筒节制作-焊缝焊接矫圆—检验—组对—环缝焊接检验-人孔、接管支座组焊-总体尺寸、形体、外观检验-水压试验设备净化—酸洗刷漆—铭牌安装—外包装(2)准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：(1)对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
(2)外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
(3)尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2 材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3 划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1:1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
231 为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸=1.2D （公称直径）+2h（直边高度）+S （壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
316L不锈钢焊接施工技术方案
316L不锈钢焊接施工技术方案摘要：本项目为非标产品除尘脱硫塔的制作、安装，其材质为超低碳不锈钢一316L，塔内为酸性介质,因此对焊缝抗腐蚀要求较高。
为严禁渗碳现象发生，施工过程对工艺选择及防护要求非常严格。
为此文中对焊工、焊接方法选择,施工工具和场地选择都提出了严格要求。
此设备薄壁，主体部分壳体仅吕=3mm，直径最大处甲二2。
sm，相对高度约为16m,焊接施工过程中要防止变形，装配过程施工难度较大，反变形的控制也是文中的亮点之一。
为保证焊缝耐腐蚀性能，必须在焊缝施焊完毕后较短时间内酸洗钝化以保证焊缝表面耐腐蚀性。
本论文从焊接准备、焊接施工工艺、焊接检验及安全防护四方面详述了除尘脱硫塔的高质量的焊接制作过程要求。
关键词:含硫废气防渗碳手工电弧焊变形小电流分段焊退焊法1项目背景（前言)本项目为北京隆生精英环保设备有限公司总包除尘脱硫塔的制作、安装。
其除尘脱硫塔为非标产品。
设备主体采用的材料为超低碳不锈钢一316L。
设备运行时内部介质为含硫的废气，通过喷水与废气反应生成酸，来减少废气对空气的污染，因此设备抗腐蚀性要求较高。
为防止晶间腐蚀,对施工过程的工艺选择及防护要求非常严格，严禁渗碳现象发生。
此外该设备主体部分壳体仅各=3~、直径最大处甲=2。
8m,相对高度约为16m，因此焊接施工过程中要防止变形，装配过程施工难度较大。
项目开工初期由工艺责任师组织技术人员熟悉图纸，在自审的基础上召集设计单位共同会审图纸研究制造方案，并最终确认达成双方认可的制造工艺流程和方案。
本方案是在熟悉图纸了解设计施工要求的基础上编制而成。
2焊接施工方案本焊接施工方案对焊接准备、焊接施工工艺、焊接检验及安全防护四方面提出了要求。
技术要求按照国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》编制。
现场焊接施工遵照此方案执行。
2。
1焊前准备a、焊接人员准备由经过考试合格的焊工持证上岗，焊工操作证上合格项应与设备要求相适应.b、焊接材料准备(l)母材本工程主体部分所用的钢材材质为316L，使用前必须经过材料复验,确保所用材料化学成分符合标准要求，以保证其抗腐蚀性。
焊接专项方案1
兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目环己酮罐区非标设备焊接专项方案编制：审核：质检：安全：批准：中国化学工程第十三建设有限公司2013年07月10日目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 施工组织及施工前应具备的条件和施工准备 (3)4 焊接 (3)5 焊缝的外观检测 (5)6 无损检测 (6)7 安全、健康、环保（HSE） (7)8 质量保证措施 (8)附录一施工人员一览表 (10)附录二主要施工机具一览表 (10)附录三施工组织机构 (11)附录四质量保证体系 (12)附录五 HSE安全保证体系 (13)附录六风险评估 (14)附录七进度计划表 (15)1. 编制说明1.1 本方案仅适用于环己酮罐区18台非标设备的焊接作业。
非标罐体材料如下：2.编制依据2.1设计方提供的设计图纸NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》JB4730--2005《承压设备无损检测》SH3505--1999《石油、化工施工安全技术规定》SH3503-2007《石化工程建设交工技术文件规定》GB50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.2设备各项技术参数如下表：3.施工组织及施工前应具备的条件和施工准备3.1施工组织3.1.1 施工人员计划（见附录一：施工人员一览表）。
3.1.2 施工机具计划（见附录二：主要施工机具一览表）。
3.2 施工前应具备的条件：3.2.1 施工图纸、规范、标准、施工方案等资料齐全。
图纸会审完毕，并进行技术交底。
3.2.2 到货的材料满足施工要求。
3.2.3 所有施工人员均持证上岗。
3.3 施工准备3.3.1技术人员、质量检查员及施工人员应认真熟悉图纸，全面了解有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备材质及管口方位等进行仔细核对。
3.3.2 技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.3.3施工现场道路通畅，施工用水用电齐备，且能保证连续施工。
3.4材料与基础验收对到货材料进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。
选煤厂非标设备的施工方法
选煤厂非标设备的施工方法（一）非标制作安装：1、所有非标设备（各种溜槽、筛下漏斗、槽体、箱体），除螺栓连接外，均采用连续角焊焊接，焊脚高度为被焊件最小板厚。
焊缝及螺栓连接处均不得漏水。
2、所有法兰连接处均采用橡胶垫密封，施工时橡胶垫接头应采用斜面搭接等措施，避免漏水。
3、铺耐磨钢板的非标，采用衬板与基板塞焊连接的方式，塞焊间隔约300—400mm，衬板边缘与基板采用连续角焊焊接，保证连接强度，衬板可分割制作，下料尺寸由制作厂家自行确定。
4、非标外部的加强筋（钢板、角钢）均要求将其端部倒脚45°。
5、图中要求非标如需要铺设铸石板时，在铸石板的母板上现场接扁钢隔条，隔条间距视铸石板的大小可做调整，一般不超过500—600mm；铸石层端面外露部分应使用扁钢封条；铸石板结剂要求具有高粘结强度和耐水、耐酸碱腐蚀性。
6、非标制品的涂装要求：外表面均先除锈，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。
（二）设备吊装：1、设备到货后视其外形尺寸与吊装口尺寸的情况和设备重量与厂房内天车情况，能整体吊装的即整体吊装至安装标高，不能直接吊装的先行解体，分单件吊装。
2、设备均使用厂房内天车从设备吊装口提升至设备安装标高层面，利用道木加滚杠的方式滑移至安装位置。
而后利用设备起重梁将设备吊装就位。
3、现以精煤脱水分级筛319G\320G的最重设备整机件作为计算标准（14.5t），对设备吊装中选用钢丝绳进行验算：吊装计算重量G1＝1.1G＝1.1×14500kg＝16500kg；其中1.1为动载系数；选用规格为6×37-φ30-1550的钢丝绳（双股）扣，最小破断拉力为FP＝52900kgf，钢丝绳与垂线夹角为45°。
F＝G1/4/sin45°＝16500/4/0.707＝5834.5kgn＝FP/F＝52900/5834.5＝9.1n＞8，满足使用要求，故单件小于14.5吨的设备均可选用此钢丝绳进行吊装作业。
非标设备组对焊接施工方案
非标设备组对焊接施工方案一、背景介绍随着现代制造业的发展，非标设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
而在非标设备的制造中，对焊接质量要求较高，因此对焊接施工方案的制定显得尤为重要。
二、方案制定1. 材料准备在对焊接施工前，首先需要准备充足的材料，包括焊接电极、焊接材料、焊接辅料等。
确保所有材料的质量符合要求，以保证焊接质量。
2. 设备准备准备好焊接所需的设备，包括焊接机、气体保护装置等。
确保设备的正常运转，以确保焊接施工的顺利进行。
3. 工艺流程制定详细的焊接工艺流程，包括预热、烘干、焊接、冷却等环节。
根据非标设备的具体要求，合理安排工艺流程，确保焊接质量和生产效率。
4. 安全措施在焊接施工过程中，要加强安全意识，确保工作场所通风良好，防止火灾等事故的发生。
操作人员需穿戴相关防护用具，严格按照操作规程进行操作。
三、施工实施1. 操作流程根据工艺流程安排好焊接操作的先后顺序，确保各个环节无误。
操作人员需熟练掌握焊接技术，严格按照操作规程进行操作。
2. 质量检测在焊接完成后，对焊接质量进行全面检测。
检查焊缝是否牢固、焊接是否均匀等，确保焊接质量符合要求。
3. 整理清理施工完成后，对工作场所进行清理整理，保持工作环境整洁。
将所有焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
四、总结与展望通过本文对非标设备组对焊接施工方案的阐述，我们可以看出在非标设备制造中，对焊接施工的重要性。
只有制定科学合理的施工方案，确保焊接质量，才能提高生产效率，降低生产成本。
未来，在非标设备制造中，我们还需不断完善对焊接施工方案的研究，提高焊接技术水平，满足市场需求的不断提升。
非标设备焊接施工方案
1、工程概况甘肃省张掖市晋昌源煤业有限公司20万吨/年中温煤焦油加氢处理项目罐区A共有10台非标储罐，每台储罐全容积约为3419m3，罐区B中的2台非标储罐，每台储罐全容积为522 m3，焊接材质分为Q235B，Q345R，Q235B/Q345R，20#盘管及接管。
为保证非标设备焊接施工的规范性及焊接质量，特编制本方案以指导焊接施工。
清单详见下表：2、编制依据2.1 GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.2 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 SH3505-2011《石油化工施工安全技术规程》2.4 GB50252-2010《工业安装工程质量检验评定统一标准》2.5 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.6 JB3223-1996《焊条质量管理规程》2.7 NB47014-2011《承压设备焊接工艺评定》2.8《压力容器安全技术监察规程》2.9 GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》2.10 GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》2.11 设计资料（施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）2.12焊接工艺评定3、施工准备3.1编制焊接技术要求根据设计文件及工艺要求编制非标储罐焊接技术要求如下：3.2 编制焊接工艺指导书。
3.2.1根据工程需要编制焊接工艺评定计划，并及时进行焊接工艺评定。
3.2.2 依据焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。
3.3技术及安全交底3.3.1专业技术人员应按相应要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
3.3.2检查焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的全部工作内容，且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。
3.3.3从事特殊材料焊接的焊工应按设计文件或设计指定的规范、标准及根据焊接工艺评定报告做出的焊接工艺指导书的要求进行考试。
非标设备安装施工方案范文
非标设备安装施工方案在工业生产和制造业中，许多设备都属于非标设备，它们需要根据实际情况进行设计制造、安装和调试。
本文将从设备安装的角度，提供一种非标设备安装施工方案。
设备安装前准备工作在进行非标设备安装前，需要进行准备工作，以确保设备安装的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：1. 设备验证在安装过程中首先需要做的事情是设备验证。
包括验证设备已按照设计制造，质量达到要求等。
只有通过设备验证，才能确保设备的安装过程是正确的。
2. 搭建工程团队搭建一个强有力的施工团队也是非常重要的。
团队可以分数个小组，每个小组分别负责专业施工。
每个小组都需要有工程师和技术人员，这些人应该是非常有经验的人。
在设计、制作、安装以及验收前，施工团队需要严密地相互协调，确保每一个环节都是按要求进行的。
3. 设备安装场地清洁非标设备安装过程中，需要保证设备安装场地的整洁。
在安装前，需要对场地进行打扫，清洁，消毒等，并确保场地的通风和合理布局。
4. 安全措施落实安装非标设备无疑存在一定的风险。
因此，在设备安装阶段，安全措施必不可少。
需要每个小组在安装前，进行安全教育并制定详细的安全预案。
设备安装步骤在设备安装时，需要按照以下步骤进行：1. 设备中心线确定设备的中心线是指设备重要的零部件、管道中心的网络。
设备中心线对设备的完整安装非常重要。
确认设备中心线的位置并对其进行标记，以便后续的设备安装工作有条不紊地展开。
2. 装配一个部分设备在确认设备的中心线后，开始拖放设备的零部件和管道。
在安装设备时，需要根据设备设计方案逐个装配，并严格按照设备装配图处理管道上下装配的环节。
对于已经装配的零部件、管道和设备零部件尺寸等都要进行验证。
3. 整体安装设备在安装前准备工作完成后，可以按照施工团队的分工进入设备整体安装阶段。
需要根据设计，严格安装设备，并使用吊装工具安装设备。
在整体安装设备的过程中，需要对设备的中心线做好标记，以保证整体安装的精度。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。
以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。
过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。
以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。
二、非标设备明细表非标设备明细表三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。
2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3：《钢制焊接常压容器》。
四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。
2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。
3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。
4、做好施工前材料的验收和检验工作。
（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺。
（三）作业人员准备：1、对施工人员进行三级安全教育，并让他们了解此项工程的工期、质量等要求，了解作业环境、天气因素，统一思想，保证施工连续性，确保工程顺利完成。
2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。
3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。
4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。
5、配备有经验的技术管理员、质量检查员。
五、非标设备制作方案及技术要求非标设备制作主要分以下几步：1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐，6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：（一）下料；1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；2、注意问题：a．熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；b．如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理；c．应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；d．需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况；e．不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料；f．需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；g．矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；h．钢板气割时要留出割缝宽度；i．钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、方案背景与目标非标设备是指定制、非批量制造的设备，通常用于满足特殊需求或特定工艺要求。
由于其不同于常规设备，往往需要制作安装施工方案来指导设备的制造和安装过程。
本方案旨在制定一套详细的非标设备制作安装施工方案，确保设备的制作和安装过程顺利进行。
二、方案内容1.设备制作方案1.1设备设计与制造首先需要进行设备的设计与制造，包括确定设备的功能和性能要求、绘制设备的三维模型和工程图纸等。
根据设备的特点，需要选择适当的材料和加工工艺进行制造。
1.2设备构件制作根据设备的工程图纸，对设备的构件进行制作。
制作过程中要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保构件的质量符合要求。
1.3设备组装调试将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
在调试过程中要注意设备的各个部件是否能够正常运行，并进行必要的调整和改进。
1.4设备验收与试运行进行设备的验收与试运行，对设备的功能和性能进行测试和验证。
确保设备能够满足设计要求，并进行必要的改进和优化。
2.设备安装方案2.1安装环境准备在安装设备之前，首先要进行安装环境的准备工作。
包括清理现场、测量安装空间、确定安装方位等。
2.2安装基础施工根据设备的要求和现场情况，进行安装基础的施工。
包括土方开挖、基础浇筑、基础加固等。
2.3设备安装调试将设备按照设计要求进行安装，并进行调试。
包括设备的定位、固定、连接和调整等，确保设备安装正确并能够正常运行。
2.4安全检查与整改在设备安装完成后，进行安全检查并进行必要的整改。
包括防护设施的安装、安全标志的设置、电气线路的接地等。
2.5试运行与调试进行设备的试运行与调试，对设备的运行情况进行监控和评估。
对于存在的问题，及时进行调整和改进。
三、施工流程1.设备制作流程-设计与制造：确定设备的功能和性能要求，绘制设备的工程图纸。
-设备构件制作：根据工程图纸进行设备构件的制作。
-设备组装调试：将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
焊接施工方案
焊接施工技术方案一、概述1.1概述化工有限公司30万吨/年磷酸罐区建筑安装工程有大量需要在现场制造安装的非标设备，浓磷酸贮罐V5003A/B和氟硅酸贮槽V6005为衬胶设备，制造完毕后要中间交付第三方进行衬胶。
非标设备的材料有Q235-A，壁厚10-24mm。
其中V6001A/B/C/D硫酸贮槽（DN25000×13000 ）单台重量256.75吨，容积5650m3，用Q235-A制造。
浓磷酸贮槽V6003A/B高17857米。
焊缝总长度约9000米。
管道工程中，有20钢无缝钢管（φ32×3—φ480×6 ）860米。
1.2适本工程用的规范（1）JB2880-98《钢制焊接常压容器技术条件》（2）JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》（3）JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》（4）GB150-98 《钢制压力容器》（5）HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》(6)GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》(7)EGTSPEC-31《衬里设备的制备》（8）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（9）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（10）劳动部发[1998]140号《压力管道安全管理与监察规定》（11）劳锅字（1990）8号《压力容器安全技术监察规程》（12）JB4730-1990《焊接检测》1.3焊接方法、焊接材料、焊接设备的选择考虑到本工程的特点，为了保证焊接质量，提高焊接生产率，针对不同的母材和结构，采用不同的焊接方法。
板厚超过4mm以上的低碳钢（20，Q235-A、Q235-B等）和低合金钢（16MnR，16Mn等）板，采用氧-乙炔火焰切割，下料、坡口加工采用自动火焰切割；在预制厂和公司金属结构厂内预制的罐、槽类底板，长直焊缝采用CO2气体保护焊封底，埋弧自动焊盖面，双面焊，背面清根采用碳弧气刨，以提高焊接生产率；现场采用焊接CO2气体保护焊或埋弧自动焊焊接，双面焊缝清根采用碳弧气刨。
非标设备总体施工方案
非标设备总体施工方案非标设备是指不符合统一标准规范，需要根据具体要求、需求进行设计、制造的设备。
在工程建设中，非标设备的设计和制造需要进行精细化的施工方案规划，以确保设备的质量和使用效果。
本文将探讨非标设备总体施工方案的相关内容，包括设计、制造、调试和安装等环节。
一、设计阶段1.1 确定需求在设计非标设备时，首先要明确客户的需求和要求，包括使用功能、工作条件、运行环境等方面的要求。
根据客户提供的技术参数和需求，设计团队应该进行详细的调研和分析，确保设计方案符合客户的实际需求。
1.2 制定设计方案根据需求的确定，设计团队应该制定详细的设计方案，包括设备的整体结构、功能模块、材料选用等方面的设计。
设计方案应该符合相关标准和规范要求，确保设备的安全性和可靠性。
二、制造阶段2.1 材料采购根据设计方案，制造团队应该进行材料采购工作，选择优质的原材料，确保设备的质量和性能。
2.2 制造过程制造团队应该按照设计方案进行设备的制造工作，包括零部件加工、装配、焊接等环节。
制造过程中要注意质量控制，确保设备制造的精准度和质量稳定性。
三、调试阶段3.1 设备调试制造完成后，需要对设备进行调试和测试，确保设备的各项功能正常运行、性能稳定。
3.2 故障排查在调试过程中，如发现设备存在故障或问题，制造团队应及时进行排查和解决，确保设备调试顺利进行。
四、安装阶段4.1 安装准备设备调试完成后，制造团队应根据安装方案进行设备的安装准备工作，包括搬运、安装位置确定、接线等工作。
4.2 安装调试制造团队应根据安装方案进行设备的安装和调试工作，确保设备的安装质量和性能稳定。
五、验收阶段5.1 设备验收设备安装完成后，相关部门应进行设备的验收工作，检测设备的各项功能是否正常、性能是否稳定、安全性是否符合要求。
5.2 问题解决如在验收过程中发现设备存在问题或不合格情况，制造团队应及时处理并解决，确保设备达到客户的要求和标准。
结语非标设备总体施工方案涉及到设计、制造、调试和安装等多个环节，需要设计团队、制造团队和安装团队密切合作、协调配合，确保设备的质量和使用效果。
非标设备焊接
2、焊道组对时，应保证内壁平齐，内壁错边量应≤0.5mm；
3、定位焊缝应均匀，厚度2～5mm，长度5～30mm；
4、每道焊缝至少焊两层，层间接头相互错开，收弧时必须注意填满弧坑；
5、焊接完毕后，焊工应对焊缝外观质量进行自检，确认合格后再进行下一焊道的焊接；
6、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于焊缝总长度的10％，焊缝宽度应均匀，焊缝余高应小于2.5mm；
7、风速≥2m/s和8m/s时，GTAW和SMAW焊应采取有效的挡风措施，以免产生气孔缺陷；
8、表面质量经检查合格的焊缝，应按规范要求的比例进行RT检验；
6.安全注意事项
各种电缆应接触良好，绝缘保护可靠；
高空焊接作业应佩带安全用品；
焊工应穿戴焊接专用防护用品，防止电弧灼伤眼睛、皮肤，防止焊接飞溅烫伤；
夏季高温作业，应采取降温防中暑措施；
容器内作业应设专人看护，防止暑、中毒。
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D)焊工须使用完好的焊条保温筒领用焊条，每次领用的焊条不得超过5Kg或30根（取少者），焊丝不得超过10根；每天未使用完的焊材必须退回库房，严禁随意丢弃或放在休息房内；
E)焊材库设置焊材回收区，焊条的烘烤以两次为宜，超次烘烤的焊条不得用于压力管道的焊接；
F)焊材管理员及时做好焊材烘烤、发放与回收记录；
4.焊接材料管理
A)焊接材料按批号管理，工程所用的焊材必须有产品质量证明文件；
B)预制和施工现场均应设置焊接材料专用库房，库房内应配备焊条烘烤箱和焊条恒温箱以及必要的除湿设备，库房内的温度应大于30℃，湿度应不大于60%；
非标设备安装施工方案
非标设备安装施工方案一、项目概述非标设备是指在工业生产中，为了满足特定的生产需求而设计和制造的设备，通常不符合标准设备的尺寸、形状、功能等规范要求。
安装非标设备需要进行专门的施工方案设计和工程施工，以保证设备安装的质量和效果。
本文将详细介绍非标设备安装施工方案的各个环节及其具体操作步骤。
二、安装前准备工作1.设计方案评审：根据非标设备的技术要求和使用环境，确定合适的安装方案，并组织相关技术人员进行评审和修改。
2.采购材料及设备：根据设计方案，购买所需的安装材料和设备，例如螺栓、螺母、电缆以及特殊工具等。
3.安全管理：对安装现场进行安全评估和安全管理，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
4.搭建施工场地：根据非标设备的尺寸和形状，搭建施工所需的平台、脚手架和支撑架等设施。
三、施工操作步骤1.设备吊装：根据设备的重量和形状，选择合适的起重设备进行设备吊装，确保吊装过程中设备的稳定和安全。
2.设备定位：将吊装好的设备准确地定位到预定的位置，并使用水平仪等工具检验设备的水平度和垂直度。
3.设备固定：根据设备的特点和安装环境，选择合适的固定方式和固定材料，将设备牢固地固定在安装位置上。
4.管线连接：根据设备的功能和使用要求，对设备上的进出口进行管线连接，确保流体的顺畅和安全。
5.电气接线：根据设备的电气控制系统，进行电缆的引入、接线和接地等操作，确保电气系统的安全和可靠。
6.测试调试：对设备进行测试和调试，确保设备的各项功能正常，并进行必要的调整和修正。
7.验收与交接：根据安装合同和技术要求，对安装工程进行验收，确保安装质量符合要求，并进行交接手续。
四、安全措施和注意事项1.操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并按照操作规程进行施工操作。
2.在施工现场必须设立明显的安全警示标志，并进行安全警示教育和培训。
3.对设备的吊装、固定、连接等环节进行全程监控，确保施工过程中的安全和质量。
4.施工过程中严禁吸烟、乱堆放材料以及使用不合规的工具和设备。
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聚氯乙烯联合一体化项目非标设备组对焊接施工方案编制：审核：批准：目录一．工程概况.......................................... 错误!未指定书签。
二．施工依据.......................................... 错误!未指定书签。
三．焊接工艺评定...................................... 错误!未指定书签。
四．焊工资格管理...................................... 错误!未指定书签。
五．焊接方法及焊接材料 ................................ 错误!未指定书签。
六．焊接材料的管理.................................... 错误!未指定书签。
七．组对定位.......................................... 错误!未指定书签。
八．焊接施焊要求...................................... 错误!未指定书签。
焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。
. 错误!未指定书签。
16.罐底的焊接：.......................................... 错误!未指定书签。
a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；错误!未指定书签。
b.边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。
在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。
弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
收缩接接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法；错误!未指定书签。
c.罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵焊接接头焊完后起焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
........................... 错误!未指定书签。
17.罐壁的焊接：.............................................................................................. 错误!未指定书签。
a.罐壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。
当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头，焊工应均匀分布.并沿同一方向施焊；.......................................................... 错误!未指定书签。
b.纵向接头采用气电立焊时，宜自下向上焊接。
........................................ 错误!未指定书签。
c.罐壁环向的搭接接头，应先焊罐壁内侧向接头，后焊罐壁外侧接头。
焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。
错误!未指定书签。
18.固定顶顶板的焊接: ..................................................................................... 错误!未指定书签。
a.先焊内侧接头，后焊外焊道。
径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法、并由中心向外分段退焊。
错误!未指定书签。
b.焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。
错误!未指定书签。
九．焊接环境........................................................................................... 错误!未指定书签。
十．检验要求........................................................................................... 错误!未指定书签。
十一．实验与验收....................................................................................... 错误!未指定书签。
1．本装置非标容器制作完工后，将按设计图纸要求进行相关的盛水试验和气密性试验。
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2．容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.1MPa的压缩空气检查焊接接头严密性，无渗漏为合格。
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3．储罐罐底的焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa，无渗漏为合格。
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4．盛水试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥。
试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于一小时。
试验中焊接接头应无渗漏。
如有渗漏修补后应重新试验。
试验完毕应立即将水排净，并使之干燥。
................................................................................................... 错误!未指定书签。
5．气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后、保压10分钟，然后降至设计压力，在焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
小型容器亦可浸入水中检查。
如有泄漏，修补后重新进行试验。
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十二．环境与职业健康安全....................................................................... 错误!未指定书签。
一．附件一:非标设备一览表二．三．四．五．工程概况本工程为XXXXX聚氯乙烯联合一体化项目的非标设备的组对焊接安装工程。
需现场制作的非标共20台，其中XXXX装置有5台，公用工程装置4台，烧碱装置11台。
主要材质有Q235-B，0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni9/16MnR.。
具体请见附件一。
六．施工依据1．施工图及设计文件；2．JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；3．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；4．JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》；5．GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
七．焊接工艺评定1．在工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
2．本公司已完成的焊接工艺评定项目可满足本工程的施工要求时，则采用已有的焊接工艺评定。
3．根据《焊接工艺评定报告》编制相应的《焊接工艺卡》。
八．焊工资格管理1．焊工焊接资格的控制执行公司企业标准—安装作业指导书《焊工资格控制程序》；2．参加本工程焊接工作的焊工必须持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的焊工合格证，且在有效期内。
焊工只能承担与考试合格项目相应范围内的焊接工作；3．对新进场的焊工，焊接有RT要求的焊缝（不论探伤比例）时，前3米焊缝均需进行100%透视检验作为试焊口。
九．焊接方法及焊接材料1．碳钢的焊接（Q235-B）：1）所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为J507(E5015),Φ2.5~3.2；2．奥氏体不锈钢的焊接（0Cr18Ni9,00Cr17Ni14Mo2）：1)材质0Cr18Ni9的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A132（E347-16），Φ2.5~3.2；2)材质00Cr17Ni14Mo2的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A022（E316-16），Φ2.5~3.2；3．异种钢的焊接1）凡碳钢和不锈钢连接的角焊缝采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A302（E309-16），Φ3.2；4．复合钢的焊接：1)复合钢材质为16MnR/0Cr18Ni9，所有焊道全部采用手工电弧焊施焊；过渡层的焊接材料为A302，Φ2.5；基层的焊接材料为J507，Φ2.5~4.0；复合层的焊接材料为A132(E347-16)，Φ2.5~3.2。
详见下图。
60°±5°十．焊接材料的管理1．焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《不锈钢焊条》GB983的规定；2．所有焊接材料入库必须有符合国家规范要求的《材质证明书》及产品合格证。
3．焊条库管理1)验收入库焊条库管理员检查焊材牌号、规格、批号，必须有符合国家规范要求的《材质证明书》及产品合格证，不合格者不得使用。
焊条药皮严重脱落、焊芯锈蚀严重的，不得使用。
2)焊材保管库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%；堆放要求：焊材堆放在货架上，离墙、离地距离为300mm，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌标志。
3)焊条烘烤烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时检验，烘箱定期维修，确保设备完好。
焊条库管理员根据焊材说明书或焊接技术员提供的焊条烘烤温度及烘烤时间，对焊条进行烘烤；烘烤好的焊条应放在焊条保温箱中待用。
4)焊材领用焊工每天按需用量，凭“领料单”领用焊材。
焊条从烘箱内领用出来应放置在焊条保温筒内。
焊条在大气中存放时间不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用。
5)焊条回收焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库。
回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。
十一．组对定位1．坡口：其尺寸按已编制的《焊接工艺卡》执行。
本现场可采用机械加工方法，也可采用等离子弧切割（专用于不锈钢和复合钢材质）、氧—乙炔焰切割（不可用于不锈钢和复合钢板）等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
坡口清理合格后应及时进行焊接作业。
2．组对定位1）组对时坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。
2）尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。
3）焊接接头拘束度过大时，采用抗裂性能更好的焊条施焊。
4）定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊，如存在气孔、夹渣时亦应去除。
5）熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应打磨成缓坡，否则应予重新修磨。
6）复合钢焊接时，定位焊缝只允许焊接在基层母材上。
十二．焊接施焊要求1．焊工焊接前应检查坡口清理情况和定位焊质量。
2.应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
3．防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧，特别注意法兰面的保护。
4．电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予补焊。