锅炉、烟气量、塔径对照表[精.选]

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烟气量计算

烟气量计算

B年——全年燃料耗量(或熟料产量),kg/y;
B时——在正常工况下每小时的燃料耗量(或熟料产
量) ,
kg/h。
2.系数推算法
1)锅炉燃烧废气排放量的计算
①理论空气需要量(V0)的计算
a. 对于固体燃料,当燃料应用基挥发分Vy>15%(烟煤),计算公式
为:
V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标)/kg]
几个常用的系数供参考(排污系数)
烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟 尘。 烧一吨柴油,排放2000×S%千克SO2,1.2万立米废气;排放1千克烟 尘。 烧一吨重油,排放2000×S%千克SO2,1.6万立米废气;排放2千克烟 尘。 大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克。 普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克; 砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘;12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘;1千克二氧化硫。 乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘;1千克二氧化硫。 物料衡算公式:
按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算: 民用型煤:每吨型煤排放1~2公斤烟尘 原 煤:每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算
1.实测法 当废气排放量有实测值时,采用下式计算:
Q年= Q时× B年/B时/10000
式中:
Q年——全年废气排放量,万标m3/y;
Q时——废气小时排放量,标m3/h;
1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S千克;S含硫率,一般0.61.5%。若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克;S含硫率,一般重油1.53%,柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 。 排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取 小值,其他小厂可取大值。 燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废 气,柴油取小值,重油取大值。 【城镇排水折算系数】 0.7~0.9,即用水量的70-90%。 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数 。 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。 使用系数进行计算时,人口数一般指城镇人口数;在外来较多的地 区,可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】

锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫、量与浓度的计算(正)

锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫、量与浓度的计算(正)

m m2 m3/a h m/s
空气质量标准mg/m3(Coi)
0.50 0.24 0.15
等标排放量m3/h
2.22E+08 1.64E+09 4.97E+08
9.756 11.073 2.918
kg/h kg/h kg/h
0.0098 0.0111 0.0029 0.0023
t/h t/h t/h
产生量 702.400 797.224 4201.323
削减量 632.160 717.502 4180.317
排放量 70.240 79.722 21.007
燃煤烟气量计算
基础参数
过量空气系数α 燃料低位发热量kcal/kg 全硫含量 煤的灰份 烟尘占灰份量的百分数 烟尘中可燃物的百分含量 满负荷工作时间
烟气总量 理论空气需求量V0 实际烟气量Vy 燃煤量 总烟气量 SO2 产生量 产生浓度 脱硫效率 排放量 排放浓度 NOX 产生量 产生浓度 脱氮效率 排放量 排放浓度
烟囱直径 烟囱面积 烟气量 年工作时间数 烟气流速
2 3.14 802446036.70 7200.00 9.86
白色--输入数据
红色--计算结果
大气环境影响评价等级
Pi=(Qi/Coi)*10^9 单位时间排放量t/h(Qi)
二氧化硫 二氧化氮 PM10
0.1109 0.3935 0.0745
1.55 5079.8 0.50% 22.49% 20.0 9.1394765 87800.00 802446036.70
702.4 875.32 90% 70.24 87.53
797.224 993.49 90% 79.7224 99.35
烟尘 产生量 产生浓度 去除效率 排放量 排放浓度

锅炉房烟风系统设计常用数据

锅炉房烟风系统设计常用数据

锅炉房烟风系统设计常用数据一、燃油、燃气锅炉产生1t/h蒸汽或0.7MW热量的风量和烟量:
二、大气压与海拔的关系:
三、烟风道常用流速
四、烟囱出口烟气流速表(m/s)
五、燃油、燃气锅炉烟风道设计参考尺寸:
烟囱出口内经计算公式(单位:m)
Q×V
D = 3600×0.785×ω
【式中:】
Q: 锅炉在额定压力下的总蒸发量(t/h);
V: 每小时产生1吨蒸汽估算的烟气量,由表一中查取;
ω: 烟囱出口流速,(m/s)由表三中查取;
六、烟囱每米高度产生的抽力(Pa)
烟囱的阻力计算
1、烟囱的摩擦阻力“p m”(单位:Pa);
p m = λ×H×ω2 ×ρ
d pj×2g
【式中:】
λ:烟囱摩擦阻力系数,一般可取λ=0.04;
d pj:烟囱平均内径,(单位:m);
H :烟囱高度,(单位:m);
ω:烟囱内烟气平均流速,(单位:m/s);
ρ:烟囱出口处烟气密度,(单位:㎏/m3);
2、烟囱出口阻力“p c”(单位:Pa);
p c = A ×ω2×ρ
2
【式中:】
A :烟气出口阻力系数,一般可取A = 1.0;
3、烟囱总阻力“p z”(单位:Pa);
p z = p m +p c。

锅炉机组对应表

锅炉机组对应表

锅炉及汽轮发电机组容量对照表
1、中压锅炉;锅炉蒸发量:130t/h;主蒸汽参数3.82MPa/450℃。

配套汽轮发电机组容量25MW
2、高压锅炉;锅炉蒸发量:220t/h;主蒸汽参数5.4MPa/540℃。

配套汽轮发电机组容量50MW
3、高压锅炉;锅炉蒸发量:410t/h;主蒸汽参数35.4MPa/540℃。

配套汽轮发电机组容量100MW、
4、超高压锅炉;锅炉蒸发量:440t/h;主蒸汽参数13.7MPa/540℃。

配套汽轮发电机组容量135MW
5、亚临界锅炉;锅炉蒸发量:1025t/h;主蒸汽参数14.7MPa/540℃。

配套汽轮发电机组容量300MW
6、超临界锅炉;锅炉蒸发量:1900t/h;主蒸汽参数26.2MPa/566℃。

配套汽轮发电机组容量600MW
7、超超临界锅炉;锅炉蒸发量:3000t/h;主蒸汽参数26.2MPa/605℃。

配套汽轮发电机组容量1000MW
中国在建项目百万千瓦超超临界机组锅炉主要参数。

常用锅炉烟气量估算方法

常用锅炉烟气量估算方法

常用锅炉烟气量估算方法烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘。

3 L! p+ A) H# y& z9 H# ^烧一吨柴油,排放2000×S%千克SO2,1.2万立米废气;排放1千克烟尘。

烧一吨重油,排放2000×S%千克SO2,1.6万立米废气;排放2千克烟尘。

大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克。

4 b4 p3 u # E0 W普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克;) u% S! h+ k% X, g0 ]砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘;12-18千克二氧化硫。

规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘;1千克二氧化硫。

9 ^) e8 |$ w/ q + P乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘;1千克二氧化硫。

; ~# I+ I8 I! ]" h8 q物料衡算公式:8 v; _$ M* U' V8 T; ~1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S千克;S含硫率,一般0.6-1.5%。

若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤SO2 。

, C8 S r9 W" L& J 1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克;S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%。

若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 。

' J5 D" G3 m2 C$ \* U6 p¬排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。

燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。

【城镇排水折算系数】0.7~0.9,即用水量的70-90%。

2 E# C1 W& ]' g3 V+ Q+ Q【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。

烟气脱硫匹配数据

烟气脱硫匹配数据

燃煤电厂烟气脱硫的一些基本参数机组容量与烟气量之间的关系:
机组容量(万千瓦)配套锅炉容量(吨蒸汽)烟气量(万标方/小时)烟气温度蒸汽压力(兆帕)2.5 120~130 15~18 140~150 3.82
5 220 25~30 140~150 8.82
10 410~450 40~45 120~150 8.82
12.5 420~450 45~50 120~150 13.7
20 670 85~95 120~150 13.7
上述表格中的机组容量是指发电机组的装机容量,电力行业常用MW作为单位,锅炉容量是指锅炉满负荷时每小时产生的蒸汽,烟气量是指锅炉满负荷时的烟气量,单位标方指将烟气流量折合到标准状况下的流量,一般是指干烟气的体积,其中的水蒸气不算。

烟气温度一般是指省煤器或者空气预热器出口的烟气温度,对于脱硫装置来说,由于电厂所用静电除尘器一般可以认为是绝热的,这个温度也可以用作脱硫装置的入口温度。

需要说明的是,上述机组一般是指纯发电的凝汽式机组,对于同时发电供热的抽凝机组和背压式机组来说,由于一部分蒸汽被用于供热,机组容量相同的情况下,热电机组的烟气量就要稍大,但一般会小于更大等级机组的烟气量,也就是说2.5万千瓦的热电联供机组的烟气量会介于2.5万千瓦机组和5万千瓦机组之间。

锅炉烟气量计算公式

锅炉烟气量计算公式

1、燃煤成分表4509.792、锅炉燃煤量计算蒸汽温度450煤炭低位发热量18882.5锅炉吨位75锅炉效率91%蒸汽饱和热量3065锅炉用煤量13437.05kg/h 322.49t/d3、烟气排放量及组分(1000g煤炭组分含量)4、烟气量计算理论需氧量47.3214mol/kg煤理论空气量 5.0477m3/kg煤标态理论空气量5.2766m3/kg煤标态下烟气量实际烟气量=理论烟气量+过剩空气量空气过剩系数a= 1.457.5481m3/kg煤标态锅炉烟气总量101424m3/h标态系统漏风系数K= 1.05排放烟气温度T=165℃锅炉引风机额定风量Q=170861m3/h理论空气量由于空气中O2的容积含量为21% ,所以,1kg煤燃烧所需的Array Array Car Sar Har Oar 为C S H O 在煤中的含量,直接代入表中给出的数字。

这是理想状态下燃烧所需的空气量,在实际燃烧过程中所需的空气量αV Oi>V Oi。

3在标准状态下,空气的密度γOi=1.293kg/m3,空气中水蒸气的含量d=10g/kg空气,水蒸气的密度γHO21kg煤在理论空气量下燃烧所生成的烟气体积称理论烟气体积,它包括CO2 、SO2、N2和水蒸气等,在理a.煤中氢元素的氧化由式(2)可知,1kgH2完全燃烧后生成44.8/4.032≈11.11(m3)的水蒸气,所以c.随空气带入的水蒸气式(4)、式(5)、式(6)相加即得到烟气中水蒸气的体积:所以烟气中含量为:0.79为氮气占空气比例,1.4为过量空气系数2N=N21.4. 1kg 煤燃烧产生烟气O2H2O SO2N2CO2V V V V V Vy ++++=)/kg (Nm 0554.112100Car4.22V 3CO2=⨯⨯=)/kg (Nm 3313.6V )14.1(79.0214100Nar4.22V 0.79 V 302 N =⨯-⨯+⨯⨯⨯+⨯=)/kg (Nm 0.00839.032100Sar 4.22V 3SO2=⨯⨯⨯=)/kg (Nm 0.4804V )14.1(21.0V 30O2=⨯-⨯=0.21为氧气占空气百分百,1.4为过量空气)/kg (Nm 0.4804V )14.1(21.0V 3O2=⨯-⨯=ka/kgkg空气,水蒸气的密度γHO=0.804kg/m3 。

锅炉烟气量

锅炉烟气量

MW和锅炉出力、烟气量的关系(大型燃煤火电厂):
300MW→→~1000 吨/小时(锅炉出力)→→烟气量100~120万m3/h(便于记忆你就记100万方)
剩下600MW和1000MW的自己计算,很简单的:
600MW→→~2000 吨/小时(锅炉出力)→→烟气量200~230万m3/h(记200万方)
1000MW→→~3000 吨/小时(锅炉出力)→→烟气量300~360万m3/h (记300万方)
要是折算到锅炉出力,基本上大型火电厂的每吨蒸汽产生的烟气量是:1000m3/蒸吨,也是个整数,如果是小锅炉,每蒸吨烟气量要远超过1000方,大概都在1200~1500之间,锅炉越大,效率越高,产生的烟气越小,和化工装置越大能耗越低效果是一样的。

所以你记住了300MW的一个1000吨和一个100万方,就很容易咯。

常用锅炉烟气量估算方法

常用锅炉烟气量估算方法

常用锅炉烟气量估算方法气量, 锅炉, 估算烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘。

烧一吨柴油,排放2000×S%千克SO2,1.2万立米废气;排放1千克烟尘。

烧一吨重油,排放2000×S%千克SO2,1.6万立米废气;排放2千克烟尘。

大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克。

普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克;砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘;12-18千克二氧化硫。

规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘;1千克二氧化硫。

乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘;1千克二氧化硫。

物料衡算公式:1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S千克;S含硫率,一般0.6-1.5%。

若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤SO2 。

1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克;S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%。

若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 。

¬排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。

燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。

【城镇排水折算系数】 0.7~0.9,即用水量的70-90%。

【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。

【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。

也可用本地区的实测系数。

【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。

也可用本地区的实测系数。

使用系数进行计算时,人口数一般指城镇人口数;在外来较多的地区,可用常住人口数或加上外来人口数。

【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算:民用型煤:每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤:每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时,采用下式计算:Q年= Q时× B年/B时/10000式中:Q年——全年废气排放量,万标m3/y;Q时——废气小时排放量,标m3/h;B年——全年燃料耗量(或熟料产量),kg/y;B时——在正常工况下每小时的燃料耗量(或熟料产量),kg/h。

锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫的计算

锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫的计算

一、烟气量的计算:0V -理论空气需求量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3(气体燃料));ar net Q ⋅-收到基低位发热量(kJ/kg 或kJ/Nm 3(气体燃料));daf V -干燥无灰基挥发分(%);V Y -烟气量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3(气体燃料));α-过剩空气系数,α=αα∆+0。

1、理论空气需求量daf V >15%的烟煤:daf V <15%的贫煤及无烟煤:劣质煤ar net Q ⋅<12560kJ/kg :液体燃料:气体燃料,ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3:气体燃料,ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3:2、实际烟气量的计算(1)固体燃料无烟煤、烟煤及贫煤:ar net Q ⋅<12560kJ/kg 的劣质煤:(2)液体燃料:(3)气体燃料:ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3时:ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3时:炉膛过剩空气系数0α表燃烧方式 烟煤 无烟煤 重油 煤气链条炉 1.3~1.4 1.3~1.5 煤粉炉 1.2 1.25 1.15~1.2 1.05~1.10沸腾炉 1.25~1.3漏风系数α∆表漏风 部位 炉膛 对流 管束 过热器 省煤器 空气 预热器 除尘器 钢烟道 (每10m ) 钢烟道 (每10m )0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05烟气总量:y V B V ⨯=V -烟气总量,m 3/h 或m 3/a ;B -燃料耗量,kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3/a 。

3、SO 2的计算:式中:2SO M -二氧化硫的产生量(t/h );B -燃料消耗量(t/h );C -含硫燃料燃烧后生产的SO 2份额,一般取0.8;ar S -燃料收到基含硫量(%);64-SO 2相对分子质量; 32-S 相对分子质量。

锅炉烟尘烟气计算公式.docx

锅炉烟尘烟气计算公式.docx
11.1
10.9
7.3
9.8
二氧化硫浓度(mg/m3)
144
174「
305
208
(折算)二氧化硫浓度(mg/m3)
154
191
322
222
二氧化硫排放量(kg/h)
33.35
41.30
71.02
48.58
氮氧化物浓度(mg/m3)
139
102「
179
140
(折算)氮氧化物浓度(mg/m3)
149
112
189
150
氮氧化物排放量(kg/h)
32.19
24.21
41.68
32.75
备注:
1、 烟尘浓度(mg/m3)=(滤筒终重-滤筒初重)X空气系数X1000000/标准空气系数/采样体积
2、 烟尘排放量(kg/h)=烟尘浓度X标况烟量X标准空气系数/空气系数/1000000
3、(折算)二氧化硫浓度(mg/m3)=二氧化硫x空气系数/标准空气系数
烟尘、烟气计算表格(2007年10月15日)
受检方:XXXXX设备名称:YG-130/3.82-M8流化床锅炉 (除尘后)
滤筒编号
68
66
79
平均
滤筒初重(g)
1.3157
1.3334
1.2855

滤筒终重(g)
1.3286
1.3460
1.2939

米标干气Vnd(L)
269.1
274.5「
268.9
270.8
标况烟量Qsnd(m3/h)
231595
237335
232842
233924
氧气含量02(%)

常用锅炉数据1

常用锅炉数据1

工业锅炉常用资料本章内容仅适用于评价锅炉结构的合理性、发现设计上的明显错误等;而新设计锅炉时,应对所采用的每项数据进行仔细推敲、比较,并进行严格、详细的计算。

一、锅炉炉排面积锅炉炉排面积可查表26-1。

表26-1注:本表数据适用于锅炉效率为70%时。

二、锅炉炉膛容积锅炉炉膛容积可查表26-2。

表26-2注:本表数据适用于锅炉效率为70%(燃煤)、80%(燃油)时。

三、对流受热面中的建议烟速对流受热面中的烟速过低,因传热减弱,需增大受热面积,另外,烟速过低还使积灰加剧,进一步影响传热。

对流受热面中的烟速过高,使阻力增加,需多消耗风机电能,另外,烟速过高还会发生急剧磨损,影响锅炉寿命。

因而强制通风锅炉对流受热面额定负荷下的烟速建议按表26-3选取。

表26-3自然通风锅炉为减小阻力,对流受热面一般仅为蒸发管束,而且烟速约为3-4米/秒。

为防止积灰使传热恶化,要求定期吹灰。

四、对流受热面中烟气流通截面积1、仅有蒸发管束,每小时产生1吨蒸汽时烟气流通截面积按表26-4选取。

烟气流通截面积,米2/吨/时(对流受热面)表26-4注:锅炉效率为70%。

2、有省煤器及蒸发管束,每小时产生1吨蒸汽时烟气流通截面积按表26-5选取。

烟气流通截面积,米2/吨/时(对流受热面)表26-5 注:锅炉效率为70%。

3、热水锅炉,每小时产生1百万千卡热量时烟气流通截面积按表26-6选取。

烟气流通截面积,米2/百万千卡表26-6 注:锅炉效率为70%。

五、锅炉受热面积1、蒸汽锅炉每小时产生1吨蒸汽所需受热面积可按表26-7选取。

受热面积,米2/吨/时表26-72、热水锅炉每小时产生1百万千卡热量所需受热面积可按表26-8选取。

受热面积,米2/百万千卡/时表26-8辐射受热面积=辐射系数×布置辐射受热面的炉墙面积。

辐射系数可按表26-9选取。

表26-94、对流受热面积为与烟气接触的管子外表面积之和。

例如:烟管受热面积=3.14×管子外径×每根烟管长度×烟管根数。

锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫、量与浓度的计算正.xls

锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫、量与浓度的计算正.xls
基础参数
燃煤烟气量计算
过量空气系数α 燃料低位发热量kcal/kg
全硫含量 煤的灰份 烟尘占灰份量的百分数 烟尘中可燃物的百分含量 满负荷工作时间
烟气总量 理论空气需求量V0
实际烟气量Vy 燃煤量
总烟气量
SO2 产生量 产生浓度 脱硫效率 排放量 排放浓度
NOX 产生量 产生浓度 脱氮效率 排放量 排放浓度
5.61179 9.1394765 87800.00 802446036.70
702.4 875.32
90% 70.24 87.53
797.224 993.49
90% 79.7224
99.35
烟尘 产生量 产生浓度 去除效率 排放量 排放浓度
4201.32 5235.65 99.50%
21.01 26.18
SO2 Nox 烟尘
空气质量标准mg/m3(Coi)
0.50 0.24 0.15
等标排放量m3/h
2.22E+08 1.64E+09 4.97E+08
9.756
kg/h
0.0098
t/h
11.073
kg/h
0.0111
t/h
2.918
kg/h
0.0029t/h Nhomakorabea0.0023
产生量 702.400 797.224 4201.323
削减量 632.160 717.502 4180.317
排放量 70.240 79.722 21.007
烟囱直径 烟囱面积
烟气量 年工作时间数
烟气流速
2 3.14 802446036.70 7200.00 9.86
白色--输入数据
红色--计算结果

常用锅炉数据

常用锅炉数据

常⽤锅炉数据⼯业锅炉常⽤资料本章内容仅适⽤于评价锅炉结构的合理性、发现设计上的明显错误等;⽽新设计锅炉时,应对所采⽤的每项数据进⾏仔细推敲、⽐较,并进⾏严格、详细的计算。

⼀、锅炉炉排⾯积锅炉炉排⾯积可查表26-1。

表26-1注:本表数据适⽤于锅炉效率为70%时。

⼆、锅炉炉膛容积锅炉炉膛容积可查表26-2。

表26-2加煤及通风⽅式⼿烧,⾃然通风⼿烧,机械通风机械加煤,机械通风劣质煤烟煤劣质煤烟煤劣质煤烟煤炉排⾯积热强度,千卡/⽶2·时约400,000 约500,000 约500,000 约600,000 约600,000 约800,000每⼩时产⽣1吨蒸汽所需的炉排⾯积,⽶2/吨/时 2.0-2.5 1.7-2.0 1.7-2.0 1.4-1.6 1.4-1.6 1.1-1.2 每⼩时产⽣1百万千卡热量所需的炉排⾯积⽶2/百万千卡约3.5约2.9约2.9约2.4约2.4约1.8燃烧⽅式⼿烧及机械化炉抛煤机炉烧油炉炉膛容积热强度,千卡/⽶3时约300,000约250,000约200,000每⼩时产⽣1吨蒸汔热量所需的炉膛容积,⽶3/吨/时约3 约4 约4每⼩时产⽣1百万千卡热量所需的炉膛容积,⽶3/百万千卡约4.8 约5.7 约6.3三、对流受热⾯中的建议烟速对流受热⾯中的烟速过低,因传热减弱,需增⼤受热⾯积,另外,烟速过低还使积灰加剧,进⼀步影响传热。

对流受热⾯中的烟速过⾼,使阻⼒增加,需多消耗风机电能,另外,烟速过⾼还会发⽣急剧磨损,影响锅炉寿命。

因⽽强制通风锅炉对流受热⾯额定负荷下的烟速建议按表26-3选取。

表26-3⾃然通风锅炉为减⼩阻⼒,对流受热⾯⼀般仅为蒸发管束,⽽且烟速约为3-4⽶/秒。

为防⽌积灰使传热恶化,要求定期吹灰。

四、对流受热⾯中烟⽓流通截⾯积1、仅有蒸发管束,每⼩时产⽣1吨蒸汽时烟⽓流通截⾯积按表26-4选取。

烟⽓流通截⾯积,⽶2/吨/时(对流受热⾯)表26-4注:锅炉效率为70%。

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