QC检验规范

Q C检验规范

DOC.NO.:CMOLO-AT-W-0

一、目的

规范检验员的检验方法，确保产品质量，提高工作效率。

二、适用范围

适用于QC检验。

三、定义无

四、权责

品质部要确保各工序产品品质，杜绝不良品流入下一工序。

五、检验条件

要求在天然散射光或烈日下不应低于60W光源环境下，正常视力。

六、检验依据

《加工图纸》《国家标准》

七、检验指引

《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》

八、检测工具

1.是否适用检验

2.是否在有效期即是否在校正日期以内.（校验标签）

3.是否定期保养

4.检验前有无测试其精准度

九、测量方法

1.有无按测量工具操作指引进行操作.

2.有无对应图纸技术要求的标注进行测量

3.有无按测量基准.及相关产品详细的《测量方法》进行测量.

十、检验步骤

1.半成品、成品检验

1.2检验合格后，贴上绿标签，把合格品放置绿色胶框里，并将合格品放到合格品指定区域

1.3如检验不合格，贴上红色标签，把不合格品放置不合格区域，将不合格原因在反馈报告上记录，当天要

把问题反馈给QA部

1.4QC按《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》将各工序生产或安装时的产品进行随机检查。如

发现工艺上的问题，将检验结果记录并反馈.

2.制程巡检

2.1QC按抽样计划及检验标准，对各工序生产安装半成品进行随机抽检.

2.2QC应对重要优先检查.按轻重缓急检验并将检验结果记录于检验报告中.

3.检验内容：

3.1材质

3.11确认图纸要求材料与实际生产用料是否相符.（钣金类）

3.12确认材料经加工后有无沙孔/气孔.麻点.（钢化玻璃件）

3.2外观

3.21有无裂纹.破损.压痕.刮花.变形.披锋.变形.

2.黄色：表示不良品因为交期等不明原因不做处理予以特采的

3.红色：不合格品

备注：填写时一定要写完整.清楚.（品名.图号.检验员.日期.数量原因等） 编制：审核：批准：实施日期：年月日 3.22如果发现外观有缺陷可参照《QC 检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》

3.23检验时做到小心轻放.注意保护外观.

3.3尺寸

3.31符合工艺需求

3.32符合图纸设计要求

3.33可参照《QC 检验标准》

3.4配合度

3.41检验时如不能保证尺寸能符合安装要求，可以试装，试用

4.检验记录

4.1《检验反馈报告》

4.2记录要做到：记录及时.内容完整.页面清洁.字迹工整.数据准确.

5.品质异常处理

5.1流程：

5.2

十一、检验结果处理

1.合格品处理（贴上合格标签，放到合格品区域或进入下一工序）

2.不合格品处理

2.1不合格品管制流程

2.11OKOK

2.12NONO

2.2

2.3若需进一步处理由品质部知会仓管，并执行纠正措施，或选用/返修/报废。

2.4挑选，返修后的产品要全检.

十二、标签使用

1.绿色：表示成品检验合格