物料管理规程

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厂区物料安全操作规程

厂区物料安全操作规程
《厂区物料安全操作规程》
为了保障厂区内物料的安全，避免意外事故的发生，制定了本规程，以规范和指导厂区内物料的操作和管理。

一、物料储存
1. 储存区域应符合相关规定，禁止将易燃、易爆或有毒物质与其他物料混放。

2. 物料应按照规定进行分类存放，标识清晰明确。

3. 储存区域应对外界环境做好防护措施，确保物料不受污染。

二、物料搬运
1. 搬运作业前，应对搬运路线进行检查，确保畅通无阻。

2. 搬运工具应符合标准规定，搬运过程中应保持平稳，防止物料从高空坠落。

3. 对于重大物料搬运作业，需提前进行风险评估，并采取相应的安全措施。

三、使用物料
1. 使用物料前，应对物料进行检查，确保符合使用要求。

2. 在使用过程中，应按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

3. 使用后的废弃物料应按规定分类处理，避免造成污染或危害。

四、事故处理
1. 若发生物料相关事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行应急处理。

2. 事故发生后，应对事故过程进行调查分析，找出事故原因，并制定相应的整改措施。

五、其他
1. 厂区内员工应接受相应的安全培训，了解本规程，并严格按照规程操作。

2. 各部门负责人应加强对本规程的宣传和执行，确保规程能够得到全面贯彻落实。

以上就是《厂区物料安全操作规程》，希望能够有效引导厂区内物料的安全操作和管理，确保生产环境的安全与稳定。

公司物料管理规定（5篇）

公司物料管理规定为加强材料物资的计划申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。

一、计划申报1、按时按需定期向上级公司提出物资需求计划。

执行上级公司制定的周、月、季度材料上报计划。

2、对临时急需的材料要及时上报领导审批，保证工程的顺利进行。

二、材料验收入库管理1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。

入库后要及时登记保管帐。

2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。

入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。

3、入库材料物资要进行分类管理。

4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。

5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。

验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。

6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的责任。

三、出库管理1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。

2、领料人必须在出库单上签字。

四、物资调拨1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。

2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。

五、物资使用管理建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人责任人、维修情况等，有保管责任人记录。

对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。

六、材料盘点1、实行一月一盘点制度。

盘点人要两人以上。

2、年中、终要实行大的盘点。

盘点表要存档。

3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司领导，妥善处理。

七、本规定自____年____月____日起执行。

公司物料管理规定（2）1. 目的公司物料管理制度的目的是为了确保公司物料的合理使用、安全保管和及时补充，以维护公司的正常运营和高效运作。

2. 适用范围本规定适用于所有公司部门和员工，包括公司内的所有物料，如办公用品、设备、原材料等。

车间物料仓库管理制度

车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。

车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。

第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。

第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。

第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。

每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。

第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。

第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。

第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。

第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。

第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。

第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。

第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。

第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。

第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。

第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。

物料放行管理规程

1．目的建立物料放行的管理规程，确保投入生产物料的质量。

2．范围适用于原辅料、包装材料、车间中间产品的放行管理。

3．责任人品保部、生产部、仓库等相关人员对本管理规程的实施负责。

4．规定内容原辅料、包装材料4.1.1 初检凡生产用的各种原辅料、包装材料进库前均应由仓库管理员应及时通知仓库QA，并确认是否从经审核批准的供应商采购。

检查外包装，外包装应无受潮、破损；物料的标签完好，应标明物料名称、规格、产品批号、有效期、供货单位、批准文号、生产日期等。

货物应与物料检验报告单一致、按“原辅料复核称量规定”检查原辅料实际重量是否与标示重量一致、数量正确。

凡不符合要求应予拒收；符合要求的物料入库前，对外包进行去污、去尘。

4.1.2 编号进厂的原辅料、包装材料在仓库先编号，按供货单位批号分批收料，不能混批。

4.1.3 请检原辅料、包装材料按定置管理要求，按批放置指定区，设待验标志，仓库管理员及时按原辅料进厂编号顺序，填写原辅材料台帐及货位卡、原辅材料请验单，连同供货单位或口岸药品检验所提供的药品检验报告单一起交中心化验室抽样检验。

4.1.4 记录仓管员应及时填写验收记录。

验收记录应包括：检查核对批号、本企业编号、到货数量和包装有否损坏、放置库区等。

仓库QA也应及时填写“物料放行审核单”。

4.1.5 取样4.1.5.1 中心化验室接到原辅料或包装材料请验单后，派取样员或化验员按抽样办法取样，取样后重新封好，贴上取样证，并填写原辅料、包装材料取样记录；4.1.5.2 制剂原辅料的取样应在取样室(取样环境的级别宜与配料室相同)或取样车中操作。

无菌原料药取样在无菌车间取样。

4.1.6 检验4.1.6.1 取样员将样品、请验单与供方检验报告单交中心化验室，按内控质量标准进行检验。

4.1.6.2 根据检验结果，中心化验室向仓库、质监科、车间送交原辅材料、包装材料检验报告单及合格证（或不合格证）。

4.1.7 放行根据中心化验室检验结果仓库QA将“物料放行审核单”填完整后交给质量授权人，由质量授权人决定是否批准放行。

物料安全管理规范

物料安全管理规范
是一套用于确保物料安全的标准和程序。

这些规范通常是由国家或行业组织制定的，旨在保护员工和公众免受物料潜在危害的影响。

物料安全管理规范通常包括以下几个方面：
1. 物料安全风险评估：对物料的安全风险进行全面评估，确定其潜在的对人员和环境造成的危害。

2. 物料分类：根据其危害性和风险等级，将物料分为不同的分类，以便采取相应的管理措施。

3. 物料储存和运输：规定物料的储存和运输条件，包括储存设施的要求、包装和标识要求以及运输时的安全措施。

4. 物料使用和处理：规定物料的使用方法和工作程序，确保员工正确使用物料并遵守相关的安全操作规程。

同时，规定物料的处理方法，包括废弃物的处理和回收利用。

5. 应急响应计划：制定应急响应计划，规定如何应对物料泄漏、事故和其他突发事件，以最小化对人员和环境的危害。

物料安全管理规范对于各类企业和组织来说都非常重要，特别是那些与化学品、有毒物质和其他潜在危害物质相关的行业。

遵守物料安全管理规范不仅能保护员工和公众的安全，还能提高企业的形象和信誉，并避免因物料事故而引发的法律和经济责任。

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车间物料管理操作规程

车间物料管理操作规程车间物料管理操作规程一、目的和适用范围车间物料管理操作规程的目的是为了规范车间物料的管理工作，确保生产过程中物料的正确、高效使用和管理。

适用于车间内各类物料的管理工作。

二、责任与职责1. 车间主管负责制定物料管理计划，并监督执行。

2. 物料管理员负责具体的物料管理工作，包括采购、储存、发放和盘点等。

3. 生产人员负责按照规定的程序和要求使用物料，并及时反馈物料使用情况。

4. 质量控制人员负责对物料的质量进行检查和把关。

三、物料采购管理1. 根据生产计划，编制物料采购计划，并及时向采购部门提出采购申请。

2. 采购部门根据采购申请进行采购，同时负责物料价格、质量和供货周期的谈判。

3. 物料购入后，及时进行验收，并进行合格与否的评定。

4. 验收合格的物料，由物料管理员负责妥善保管，验收不合格的物料及时追溯原因，并进行整改。

四、物料储存管理1. 物料管理员应根据物料的特性，对其进行分类储存，并做好标识。

2. 确保储存环境干燥、通风，避免阳光暴晒和污染。

3. 定期检查储存物料的数量和质量，及时调整和更新。

4. 严禁将不同种类的物料混放在一起储存，避免交叉污染。

五、物料发放管理1. 生产人员凭借领料单到物料管理员处领取所需物料，并及时记录领用情况。

2. 物料管理员应对领料人员进行核对身份，确保领料人员的合法性。

3. 物料发放应按照合理数量进行，避免过多或不够的情况发生。

4. 领料后，生产人员应按照要求妥善保存和使用物料。

六、物料盘点管理1. 定期组织物料盘点工作，记录物料的实际库存量。

2. 物料盘点应由物料管理员和质量控制人员共同进行，并进行签字确认。

3. 盘点结果与系统数据进行核对，发现差异时应及时调查原因并进行调整。

4. 物料盘点应进行全面、细致的检查，确保物料的准确性和完整性。

七、物料报废管理1. 物料管理员应定期检查物料的使用情况，有过期或损坏的物料应及时报废。

2. 物料报废应经过严格审核，由物料管理员和质量控制人员共同决策。

SOP物料管理规程

物料管理制度第一章总则第一条目的为进一步完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，提高公司经济效益，特制定本制度。

第二条范围港务公司、运输公司所有物料的采购、仓储及发放，依据本制度执行。

属下公司建立的有关制度，只起补充作用；凡以本制度有抵触的，以本制度为准。

第二章物料预算第三条用料预算（一）常备材料由前方三部及运输公司依据生产及保养计划，配合营业目标，按月编制拟订用料预算，交仓库管理员。

（二）预备材料由仓库管理员依据仓库库存量，按月编制拟订用料预算。

第三章请购第四条请购部门的划分（一）常备材料（零配件等）一前方三部及运输公司；（二）预备材料（润料、劳保用品等）－仓库管理员。

（三）非常备材料：1. 1.订购生产用料－前方三部；2. 2.其他用料－使用部门或仓库管理员。

第五条请购单的开立、递送（一）各用料部门于每月底交报物料采购计划到仓库管理员，由仓库管理员依据库存情况，拟订下月公司物料请购计划，根据核决权限呈报有关领导核批。

（二）非计划临时需用物料，申领无库存时，由需用部门开立请购单，注明材料的品名、规格、数量、需求日期及注意事项，经部门主管核批后，根据核决权限呈交有关领导核批后，送交仓库管理员安排采购事宜。

（三）紧急请购时，由请购部门电话申请有关领导并由该领导电话通知采购人员进行采购。

第六条请购及加工、维修核决权限（一）集中采购计划3000元以下，由公司副总经理审批；3000元以上，由公司总经理审批。

（二）非计划采购、急件采购1000元以下，由部门主管审批；1000元－3000元，由公司副总经理审批；3000元以上，由公司总经理审批。

（三）成本包干期间的物料采购当码头或其他部门实行成本包干时，由总经理审批成本总计划，副总经理审批总计划内的采购项目。

第四章采购第七条采购部门划分（一）公司一般物料由物料采购组负责采购。

（二）公司重要物料及专案用料，由总经理或由总经理委托专人直接与厂商议价、订购。

第八条采购作业方式（一）集中计划采购根据各部门月底上报之拟订用料预算及采购计划书，于每月初集中上报有关领导审批，并按审批计划进行集中采购。

物料管理制度 15篇

物料管理制度 15篇物料管理制度 1企业物料储存、保管、搬运管理办法1.目的:使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。

2.范围:公司所有物料3.储存期限规定。

3.1电子元器件的有效储存期为12个月。

3.2塑胶件的有效储存期为4个月。

3.3五金件的有效储存期为6个月。

3.4包装材料的有效期为6个月。

3.5成品的有效储存期为12个月。

3.6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。

4.储存区域及环境。

4.1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。

4.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。

4.3仓库内物料以常湿常温(5―35°c,相对湿度为45%―85%)环境储存。

4.4易变质物料在仓储期,要采取封保鲜纸、消毒等适当措措,防止产品变质。

5.储存规定。

5.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。

5.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。

5.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。

5.4呆料废料必须分开储存。

5.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。

6.安全6.1对危险化学物品的保管,须遵守“三远离,四严禁”的原则,即“远离火源,远离水源、远离电源,严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。

6.2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域,并有专人保管。

6.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。

6.4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。

6.5定期检查电线绝缘是否良好。

6.6消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每季度定期检查一次,确保其使用功能。

7.保管。

7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。

物料安全管理规

物料安全管理规第一章总则第一条为了加强物料的安全管理，保障员工和生产设备的安全，维护企业正常生产和经营秩序，制定本规定。

第二条物料安全管理规定适用于所有从事物料采购、储存、运输、使用等活动的企事业单位及个人。

第三条物料安全管理工作应以预防为主，实行企业主体责任、部门责任和个人责任的统一。

第四条物料安全管理工作应当遵循科学、合理、规范、高效的原则，注重预防、防范和处置的全过程。

第五条物料安全管理工作应当与相关法律法规、标准规范相衔接，确保符合国家和地方的要求。

第二章物料采购安全管理第六条物料采购应根据企业的实际情况制定采购计划，明确物料的品种、数量和质量要求。

第七条物料采购工作应当落实供应商的安全管理责任，对供应商的经营资质、产品质量进行认证审查。

第八条物料采购应当建立供应商档案，定期对供应商进行评估审核，确保供应商的合规经营和产品质量。

第九条物料采购应当实行合同管理，采购合同应明确物料的品种、规格、数量、质量要求，以及交付时间和计价方式。

第十条物料采购应与质检部门紧密配合，对到货物料进行检验和验收，保证物料的质量符合要求。

第三章物料储存安全管理第十一条物料储存应遵循分类储存、分区域、分层次的原则，确保物料存放整齐有序。

第十二条物料储存区应保持干燥、通风、无明火，防止火灾和爆炸事故的发生。

第十三条物料储存区应定期巡查，对库区进行清理，清楚物料储存区的消防设施和应急通道。

第十四条物料储存区应制定安全操作规程，指导储存人员正确操作，防止因操作不当导致事故。

第十五条物料储存区应建立报警机制，确保在发生事故时及时报警并采取相应的应急措施。

第四章物料运输安全管理第十六条物料运输应选用适当的运输工具和装卸设备，确保物料的安全运输和装卸作业。

第十七条物料运输应制定运输计划，明确运输路线、运输方式和运输时间，遵守交通规则和运输安全法规。

第十八条物料运输应加强对货物的保护，防止在运输过程中发生损坏、丢失等情况。

第十九条物料运输应建立运输档案，记录运输过程中的关键节点、运输情况和运输人员以及装卸作业人员。

物料的退库管理规程及退料单

物料的退库管理规程及退料单一、物料的退库管理规程为了规范物料的退库管理、保障仓库物料的正常运转、提高库存的利用率和降低物料的浪费，本公司制定了以下物料的退库管理规程。

1. 退库管理的范围和目的本规程适用于所有库存物资的退库管理，目的是正确处理因生产计划调整、工程变更、采购质量问题等原因退回库存物资，保证库存物资的及时、准确出库和回收，减少不必要的物料损失和浪费。

2. 退库管理的流程(1) 内部退库①需要退库的物料确定：由仓库人员接受相关部门的退库申请，仔细核对申请表并认真审核，确认所需退库的物料品名、型号、规格、数量、质量等。

②整理物料：待审核通过后，将物料分类整理、标明批次、编号等，存储条件检查完毕后入库。

关于需要退库的物料，如果具备可打包、可装运条件，则应按规定标准进行打包、装运。

③制作退库单：退库单应体现物料品名、型号、规格、数量、批号、制单日期等。

(2) 外部退库外部退库是指发货单位向我方配送物资中出现问题，需行外退货的情况。

①申请确认：相关负责人认真核实退货申请，确保退货申请的物料品名、型号、规格、数量、质量等信息的准确无误。

②审核确认：经过核实，符合退货要求的，应加盖审核机构的印章并由签字确认审核结果，将审核结果填入退货单内。

③整理物料：确认需要退货的物料之后，应对退货物品分类整理，然后按规定标准打包和装运。

④制作退库单：退货单应体现物料品名、型号、规格、数量、批号、制单日期及有关的评估结论并加盖确认机构的印章。

3. 技术文件的保存在制定完退库申请及审核结束后，申请、审核、退库等记录资料应予以保存，备查。

库管人员应按要求将原始记录妥善保存，确保审查的过程可追溯。

4. 注意事项①严格遵守相关的退库规定，并按规定及时进行退库操作。

②审核时要求凭证齐全，严防伪造、过失、盗窃情况的出现。

③严格执行物品标识标注规定，确保物品信息的准确无误。

5. 退库管理的责任部门质量部门负责管理公司内部退库和外部退货。

物料供应商管理规程

物料供应商管理规程目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)3.1采购部 (2)3.2制剂（原料药）生产部 (2)3.3物料部 (2)3.5质量控制室（QC） (2)3.6质量保证室（QA） (2)3.7质量负责人 (3)4 内容 (3)4.1定义 (3)4.2物料分类 (4)4.3供应商的遴选原则 (4)4.3供应商分类 (4)4.4供应商管理 (6)5 参考文献 (13)6 附件 (13)7 修订历史 (14)第 2 页共14 页1目的本规程对公司生产用物料供应商进行规范管理，确保供应商提供的物料质量稳定可靠，最终保证公司产品质量。

2 范围本规程适用于公司生产用物料供应商管理、受托方生产用物料供应商的管理，包括供应商的选择、评估、批准以及合格供应商的后期管理。

3 职责3.1 采购部3.1.1 负责对物料供应商初评和收集相关资质证明文件，必要时向供应商索要小样；3.1.2 负责从批准的供应商购买物料，并负责将不合格物料及时退回；3.1.3 负责保证供应商来货及时，并提供原厂的报告单；3.1.4 协助质量部与供应商之间的物料质量问题的沟通；3.1.5 参与供应商审计及供应商定期评估。

3.2 制剂（原料药）生产部3.2.1 负责试验及生产用物料的请购；3.2.2 负责物料使用过程的质量信息反馈；3.2.3 参与供应商审计及供应商定期评估。

3.3 物料部参与供应商定期评估，包括供应商发货数量、单据、包装等情况的统计评估。

3.4 质量控制室（QC）3.4.1 负责对比生产厂家的检验方法，对检验数据进行比对；3.4.2 负责对物料样品进行检验，并出具检验报告；3.4.3 参与供应商审计及供应商定期评估。

3.5 质量保证室（QA）3.5.1 负责对物料进行分级，根据物料对最终产品质量及安全性的影响程度，将物料分为A类、B类、C类。

3.5.2 负责提出供应商申请；3.5.3 负责组织供应商的资质审计、现场审计或远程审计(不能去现场的情况：可以采用视频、电话、腾讯会议等方式进行审计)；第3 页共14 页3.5.4 负责组织与供应商签订质量保证协议；3.5.5 负责组织相关部门对物料供应商进行定期评估；3.5.6 负责建立、更新、分发物料合格供应商名单；3.5.7 负责与供应商沟通物料使用中的任何质量问题；3.5.8 负责起草物料质量回顾分析报告及定期物料供应商再审计计划；3.5.9 负责在中试阶段或验证前完成新增物料供应商的评估；3.5.10 必要时，负责向药监部门申请改变物料供应商的备案或补充申请；3.5.11 负责供应商变更的审核；3.5.12负责建立供应商档案，并及时更新、整理和归档。

生产车间物料管理规定(3篇)

生产车间物料管理规定一、目的提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。

二、范围适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。

三、职责1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。

2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。

四、规定内容1、原料物资。

车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。

1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。

重要物资要存放于专用器件盒内。

要做到避免阳光照射、防水、防潮。

1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。

一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。

专人负责，避免丢失、损坏。

1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。

辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。

处于闲置状态时，要固定区域放置。

2、设备车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。

专人负责设备的使用、养护、维修。

定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。

3、工具3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。

3.2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。

工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。

3.3卫生工具统一放置于指定地点。

保持卫生工具的清洁度。

避免异味。

4、标识____车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。

关键区域，关键工位要重点区分，关键位置悬挂红色警示牌。

____车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。

红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。

工程物料管理规程

工程物料管理规程一、背景和目的1.1 背景工程项目中的物料管理是确保项目按计划有序进行，并保证材料的准确供应和及时使用的重要环节。

正确的物料管理能够提高项目的效率，并使工程项目能够按时完成。

1.2 目的本规程旨在规范工程项目中物料的管理流程，确保物料的准确供应和有效使用，最大程度地降低项目风险，保证工程项目的顺利进行。

二、概述2.1 范围本规程适用于所有工程项目中的物料管理工作，包括物料采购、入库管理、出库管理、库存管理等环节。

2.2 相关定义•物料：指工程项目中所需要的各类材料或设备。

•采购：指从供应商处购买所需物料的行为。

•入库：指将采购的物料安全存放到仓库或工地现场的行为。

•出库：指从仓库或工地现场将物料取出的行为。

•库存：指存放在仓库或工地现场中的物料数量。

三、物料采购管理3.1 采购计划编制3.1.1 项目需求分析在开始采购计划的编制之前，项目管理人员应对项目中所需物料进行分析和归纳，确定物料的品种、规格、数量和交付时间等要求。

3.1.2 供应商评估项目管理人员应对供应商进行评估，评估标准包括供应商的信誉度、产品质量、交货能力等。

评估结果将作为供应商选择的依据。

3.1.3 采购计划编制根据项目需求和供应商评估结果，项目管理人员编制采购计划，明确物料的采购数量、交付时间和采购合同的签订日期等信息。

3.2 采购执行和控制3.2.1 采购合同签订根据采购计划，项目管理人员与供应商签订采购合同，并明确物料的品种、规格、数量、价格和交付时间等信息。

3.2.2 物料验收采购的物料送达工地或仓库后，项目管理人员需进行物料验收，核对物料的品种、规格和数量是否与采购合同一致，并进行必要的质量检验。

3.2.3 采购记录管理项目管理人员应建立完整的采购记录，包括采购合同、物料验收单、发票等，以确保采购的完整性和准确性。

四、物料入库管理4.1 入库登记4.1.1 入库凭证在物料进入仓库或工地现场时，项目管理人员应填写入库凭证，记录物料的品种、规格、数量和供应商等信息。

物料、物品进出生产区管理规程

1、目的
建立规范、合理的物料、物品进出生产区管理规程，严防物料的混淆与交叉感染等情况，以保证产品质量。

2、适用范围
适用于进出生产区的所有的物料、物品的管理。

3、职责
3.1物料进出生产区的所有人员负责本规程执行。

3.2生产部、质量部负责按规程进行监督检查。

4、工作程序
4.1车间领料人员从仓库领取物料后，应从规定的物料通道进出生产区。

4.2进入生产区的物料由仓库管理员运至仓库物料出（入）口处，将物料和领料单交车间领料人员，领料人员根据领料单核对物料，核对无误后运送至车间接料区，连同领料单一并交车间生产人员。

4.3一般生产区物料、物品进出
4.3.1车间生产人员将物料拆包，拆包后去检查包装情况和物料标签是否完好，根据领料单核对品名、批号、规格、数量，符合要求后，除去或清洁外包装。

4.3.2将脱去外包装的物料转入车间暂存区域，挂上相应标识。

4.3.3生产结束需退回仓库的物料，由车间人员将包装袋封好，装入外包箱（袋）后贴上物料状态卡，运至车间物料暂放区域，交车间领料员，车间领料员填写《退料单》并将物料转至仓库物料出（入）口，交仓库管理员退回仓库，并办理退库手续。

4.3.4以上操作完毕后，清除拆包区的废物，清理工具及台面。

5、质量记录
N/A。

GMP物料定置管理规程

页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-MM-01010-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料定置管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立物料定置管理规程，确保物料的摆放符合GMP要求。

2.适用范围适用于本公司的原辅料、包装材料、成品等的在库管理。

3.责任者仓库管理员对本规程实施负责。

4.内容4.1.所有物料按其属性分类、分库、分区存放。

应存放于规定区域放置于托盘或货架上，不能随意堆放。

4.2.仓库分为：冷藏库区、阴凉库区、原辅料库区、包装材料库区、成品库区、低值易耗品库区、退货区和不合格品库区。

4.3.定置管理要求4.3.1.仓库应编制库房定置图，并贴在库房醒目位置。

4.3.2.库内物品按定置图分类摆放，并有醒目标志。

4.3.3.各库区应留有空间，以备物品验收、检查和临时停滞用，空间内物品应及时转移，不可久置。

4.3.4.仓库应严格按公司有关规程进行管理。

4.3.5.库房内不得存放与生产无关的物品。

页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-MM-01010-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料定置管理规程Issued by颁发部门：质量部4.3.6.库房内的道路保持畅通无阻，不准堆放任何物品。

4.3.7.运输工具存放在固定位置，不得乱停乱放。

4.3.8.消防器材定置显著位置，易于取用。

4.3.9.笨重的物品应定置在尽可能低的地方。

4.3.10.已确定报废的物品，应按规定手续及时彻底清出仓库。

物料管理制度（通用20篇）

物料管理制度物料管理制度（通用20篇）现如今，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。

想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的物料管理制度，欢迎阅读与收藏。

物料管理制度篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。

2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记明细帐，保证帐物一致。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。

如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。

二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。

同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。

每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。

并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。

工程物料管理规程

工程物料管理规程1. 引言本规程是为了保证工程项目物料的有效管理，确保项目顺利进行而制定的。

本规程涵盖了物料的采购、入库、出库、盘点等环节，旨在规范物料管理的流程，确保物料的实时掌握和使用，提高工程项目的管理效率。

2. 目标2.1 提供全面、准确的物料信息，确保物料的及时获取和使用； 2.2 确保物料库存的准确、完整，减少库存过剩和缺失的情况； 2.3 加强物料的采购管理，节约成本，提高工程项目的效益； 2.4 建立健全的物料管理体系，规范物料管理流程，提高管理效率。

3. 物料采购管理3.1 制定物料采购计划：根据项目需求和工期，编制详细的物料采购计划，包括物料名称、规格型号、数量、采购时间等信息。

3.2 供应商评估与选择：对供应商进行评估，确保供应商具备信誉、质量和供货能力，优先选择稳定供货的供应商。

3.3 签订合同：与供应商签订明确的合同，规定物料的数量、质量标准、交付方式和付款条件等条款。

合同应包括双方的权益和责任。

4. 物料入库管理4.1 入库登记：接收到物料后，进行入库登记，记录物料的名称、规格型号、数量等信息，并分配唯一的入库编号。

4.2 物料验收：对入库物料进行验收，确保物料与合同约定的规格、数量和质量相符，并有相应的验收记录。

4.3 物料分类：根据物料的性质或类型进行分类，并在库房中标明相应的存放位置。

4.4 存放管理：根据物料特性，制定相应的存放要求，包括温度、湿度、防火防水等，确保物料的安全保存。

5. 物料出库管理5.1 出库申请：根据施工计划和需求，及时向物资部门提出出库申请，明确物料的名称、规格型号、数量等信息。

5.2 出库审批：物资部门根据项目需求和物料库存情况审批出库申请，确保物料的合理使用和库存的及时补充。

5.3 出库登记：物料出库后，进行出库登记，记录物料的出库时间、数量、领用人等信息，并分配唯一的出库编号。

5.4 物料使用：领用人根据实际需求使用物料，并及时向物资部门汇报物料的使用情况，确保物料的合理利用。