及250T压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程文档
压铸机安全操作规程文档《压铸机安全操作规程》一、概述压铸机是一种用于生产合金或塑料制品的机械设备，操作时需要严格遵守安全规程，以确保操作人员和设备的安全。
本规程旨在规范压铸机的安全操作流程，保障操作人员的安全。
二、操作前准备1. 检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间畅通。
2. 检查压铸机的各项安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全围栏等。
3. 确认压铸机的电源和气源已接通并正常。
4. 检查模具和材料是否准备就绪，确保与操作要求一致。
三、操作流程1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变操作流程。
3. 在操作过程中，要保持警惕，注意观察设备运行情况，如有异常应及时报警并停机处理。
4. 禁止在设备运行时进行维修、清洁等操作，必须在设备停机后进行。
四、操作注意事项1. 禁止在压铸机运行时将手、头或其他部位伸入设备内部。
2. 禁止在设备运行时随意触摸动态零件，避免造成伤害。
3. 禁止在设备运行时聚集人员，确保操作周围空间畅通。
4. 禁止操作人员饮酒、吸烟、或在疲劳状态下进行操作。
五、紧急情况处理1. 在设备突发故障或发生事故时，立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告情况。
2. 确保事故现场安全，并及时进行救援和处理。
3. 事故发生后，应及时进行事故原因分析，做好事故报告和记录。
六、结束操作1. 在结束操作时，必须将压铸机停机并切断电源、气源。
2. 将设备周围的材料、工具等清理整理干净，确保操作空间清爽整洁。
3. 对设备进行必要的保养和维护，并将设备交接给下一个操作人员。
七、违反规程处理对于违反安全操作规程导致的事故或伤害，将按照公司相关规定进行处罚和处理。
八、附则1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反。
2. 对于规程中未涉及的具体操作情况，应根据相关法规和设备操作手册进行操作。
3. 如有疑问或遇到困难，应及时向上级主管或相关维修人员进行咨询和求助。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程
1、操作人员必须穿戴好劳保用品，持证上岗。
2、上班前须对压铸机检查各油管有无松脱，机铰内有无异、硬物。
3、工作过程中，机器发生故障必须关闭油泵停机，并及时通知维修人员及时处
理。
4、下班停机后必须关闭机器电流。
5、模具分型面外不许站人，防止飞料伤人。
6、安装模具冷却水管时，先开出水阀再开进水阀，拆卸时相反，并防止冷却水
喷出伤人。
7、吊装模具时，吊车正下方不准站人，人员应站在斜下方。
8、设备维修，修模具及调整顶针时必须关闭油泵停机。
9、未停机时，不可将手或工具伸入料筒口，以免造成入料筒损坏，甚至造成人
员伤害。
10、安全门关上后，操作人员不可进入安全门内部，以免造成人员伤害故障。
11、进行抽哥林柱动作时，须注意动作平稳无冲击。
12、装模具时，选择“手动慢速”状态，锁紧模具时需要关油泵停机。
13、更换压射冲头时，须将给汤机停在保温炉口部后关闭油泵后，方可操作。
14、检查液压油、脱模剂、冲头油、集中润滑油箱油量是否充足。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、目的为了保障压铸机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用压铸机进行生产加工的操作人员。
三、操作前准备1. 操作人员必须接受专业培训，了解压铸机的结构、工作原理以及安全操作规程。
2. 确保操作人员身体健康，不得患有严重疾病或饮酒后进行操作。
3. 检查压铸机的电气系统、液压系统和冷却系统是否正常，如有异常应及时报修。
4. 检查压铸机周围是否存在杂物，保持工作区域整洁。
四、操作规程1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
2. 启动压铸机前，应确保周围无人，避免发生意外伤害。
3. 操作人员应熟悉压铸机的各个按钮、开关和指示灯的功能，确保正确操作。
4. 操作人员应按照工艺要求设置压铸机的参数，如压力、温度、速度等。
5. 操作人员应定期检查压铸机的润滑系统，确保润滑油充足，运行顺畅。
6. 操作人员禁止将手或其他物体伸入压铸机的工作区域，以免被夹伤。
7. 操作人员禁止在压铸机工作期间进行维修、清洁等操作，必须停机后方可进行。
8. 操作人员应定期检查压铸机的电气线路，如有老化、破损等情况应及时更换。
9. 操作人员禁止私自更改压铸机的控制程序和参数设置。
10. 操作人员应定期进行压铸机的维护保养，如清洁、润滑、紧固螺栓等。
11. 操作人员应及时上报压铸机的异常情况，如异常声音、异味、震动等。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2. 如发生火灾，操作人员应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制应立即报警。
3. 如发生人员被夹伤或其他伤害事故，操作人员应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关部门。
六、操作后处理1. 操作结束后，操作人员应关闭压铸机的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
2. 操作人员应将工作区域恢复整洁，清除杂物，确保安全环境。
七、违规处理1. 如发现操作人员违反本安全操作规程，应及时进行纠正并进行相应的处罚。
压铸机安全操作规程3篇
压铸机安全操作规程3篇1【第1篇】热室压铸机安全操作规程一、机器及其四周环境1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。
2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、压铸车间的地板应注意防滑。
4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。
5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。
6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。
7、严禁无关人员进入操作区。
8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。
9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。
2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。
5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、检查急停按钮是否正常。
7、检查前后安全门限位开关是否正常。
8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。
9、检查冷却水是否正常。
10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。
11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、严禁徒手从模具中取产品。
4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。
6、压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。
压铸机安全操作规程模版（四篇）
压铸机安全操作规程模版第一章总则第一条为保证压铸机设备的安全运行，避免事故的发生，确保员工的身体健康和生命安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用压铸机设备的员工和相关人员。
第三条所有使用压铸机设备的员工必须经过相关系统的安全培训，掌握压铸机的操作技能和安全知识，并依法办理相关证件。
第四条压铸机操作过程中，必须遵循国家相关法律法规的要求，严格执行压铸机安全操作规程。
第五条压铸机设备的所有维护、保养和检修工作必须由专业人员进行，切勿擅自操作或维护。
第二章压铸机的基本安全要求第六条压铸机的使用必须符合以下基本安全要求：（一）压铸机设备的安装必须牢固可靠，符合国家相关标准的要求。
（二）压铸机操作人员必须穿戴符合国家相关标准的个人防护装备，并接受必要的安全培训。
（三）压铸机设备的操作区域必须设置明显的安全警示标识。
（四）压铸机设备必须按照规定进行定期维护和检修。
（五）压铸机设备必须定期进行安全演练和应急预案演练。
第三章压铸机的安全操作规程第七条压铸机的安全操作规程包括以下内容：（一）压铸机设备的启动和关闭操作规程。
1.启动前，必须确保所有操作区域的人员已离开，压铸机设备周围无杂物，夹具、模具等安装牢固。
2.启动压铸机设备后，必须先进行空冲试模，检查操作是否正常，再进行实际铸造操作。
3.关闭压铸机设备前，必须确保所有操作完成，并进行设备的停机检查和清理。
（二）压铸机设备的安全操作要求。
1.操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.严禁非操作人员进入压铸机操作区域，必要时设立安全隔离带。
3.操作人员必须熟悉压铸机设备的结构和功能，严格按照操作步骤进行操作。
4.在操作过程中，必须注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时停机检查，并及时上报处理。
5.压铸机设备的操作过程中，严禁随意调整设备的参数和压力，必须按照工艺要求进行操作。
6.操作结束后，必须关闭压铸机设备，清理操作区域，并妥善保管好设备和模具。
压铸机操作规程
压铸机操作规程一、安全操作规程1. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，并检查其完好性和可用性。
2. 在操作过程中，严禁穿松散的衣服、长发及其他容易被卷入机械设备的物品。
3. 确保操作区域的卫生和整洁，避免堆放杂物和垃圾。
4. 禁止在操作过程中吸烟或饮食，以防意外发生。
5. 操作前必须了解压铸机的基本结构和工作原理，并严格按照操作说明进行操作。
6. 禁止在电气设备带电的情况下进行拆卸或维修。
7. 操作过程中，要随时留意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
8. 禁止擅自改动设备的操作参数和控制开关。
9. 在停机时，必须关闭电源，并断开电源插头。
二、操作流程规程1. 操作前，要清理机器周围的工作台面和地面，确保无杂物和障碍物。
2. 开启电源，按照启动程序将压铸机调至待机状态。
3. 检查润滑系统的油量和油质，确保正常使用。
4. 将熔化好的金属材料倒入炉子中，并根据工艺要求设定合适的熔化温度。
5. 根据产品要求，调整好模具和模具温度。
6. 操作人员严格按照操作步骤进行操作，确保安全和产品质量。
7. 在操作过程中，要随时观察大液位和小液位的变化情况，及时进行调整和添加。
8. 在压力达到设定值后，按照工艺要求开始压铸操作。
9. 操作过程中要注意观察铸件的形态和表面质量，及时调整机器参数以保证产品质量。
10. 压铸完成后，及时关闭压力控制系统，释放压力并打开模具。
11. 关闭电源，清理机器周围的工作区域，并将设备恢复到待机状态。
三、设备保养规程1. 每天结束工作时，清理机器表面和工作区域，保持整洁。
2. 定期检查电气连接和绝缘情况，确保设备安全。
3. 检查并添加润滑油，保持润滑系统的正常运转。
4. 定期清理和更换滤网，确保液压系统的清洁。
5. 检查和调整机器的压力控制系统，确保其精度和稳定性。
6. 检查和校准温度控制系统，确保温度的准确性。
7. 定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复。
8. 检查设备的紧固件和传动部件，确保其正常运转。
压铸机工安全操作规程
压铸机工安全操作规程一、总则1. 本规程是为了确保压铸机工作过程中的安全，遵守工作流程，预防事故和保障工作人员的身体健康而制定的。
2. 所有使用压铸机的工作人员必须严格遵守本规程的规定，严禁违反安全操作规程进行工作。
3. 操作员必须熟悉压铸机的工作原理、结构及使用方法，并在正式上岗前经过必要的培训和考核。
二、压铸机工作前的准备1. 在操作压铸机之前，必须进行安全检查，确保机器及周围环境的安全。
2. 所有工作人员必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护罩等。
3. 检查压铸机的电源线、电控系统和润滑系统是否正常，如发现异常情况，必须立即报告维修人员并禁止使用。
三、压铸机操作流程1. 打开压铸机前必须确保周围没有人员，并设置明显的安全提示标志，以避免其他人误入作业区域。
2. 操作员必须熟悉压铸机的操作面板及按钮功能，并按照正确的操作步骤进行操作。
3. 在操作过程中，禁止随意调整压铸机的工作参数，必须按照工艺要求进行设定。
4. 操作员不得随意触碰压铸机的运动部件，特别是压铸机开合模动作时，要远离压合部位以免发生夹伤事故。
5. 压铸机工作过程中，如发现异常声音、异味等异常情况，必须立即停机检查并报告维修人员。
四、压铸机维护保养1. 压铸机每日运行结束后，必须进行清洁和除尘处理，保持机器的清洁。
2. 定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油充足，清洁，润滑部位无损坏。
3. 定期检查压铸机的安全保护装置，如保护罩、安全开关等是否完好无损，如发现问题及时修复或更换。
4. 压铸机停机维护时，必须切断电源，并设置明显的停机维护标志，禁止他人随意开启机器。
五、应急处理1. 在压铸机工作过程中，如发生紧急情况，必须立即采取应急措施，并向上级汇报。
2. 发生电气故障时，操作员必须切断电源，并联系电工进行检修。
3. 发生卡模或夹伤事故时，必须立即停机，切断电源，并及时寻求医疗救助，并进行相关的事故调查和报告。
六、违规处理1. 对于严重违反安全操作规程的人员，一经查实，将按照公司规定进行处罚，并进行教育和培训。
及250T压铸机安全操作规程
150T,250T及800T压铸机安全操作规程
更改序号：0
制定日期99/7/8
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文件号:9907001
1．当操作时，操作者身体任何一部分，均不能置于活动之机构内。
2．当机械操作时，一定要使用安全装置，而且该安全装置须置于正确位置上。
3．安全装置决不能擅自去修改它。
空循环以确认及调整。
5.16确认锁模力，并重新设定调整之。
6．操作完成之注意事项
6.1操作电源钥匙切入OFF，并把主电源开关关闭后，切入OFF。
6.2关闭冷却水及压缩空气的开关。确认冷却水及压缩空气是否继续供应。
6.3关闭炉具，燃油阀门，并启动冷却风扇。确认残留于模具内之铝料，通常不超出全
容积的1/10，并作下次工作之准备。
在650C~680C（不同的温度取决与不同的铝锭与模具条件）
5.14确认蓄压器压力：以点动做蓄压器泄压之动作，即能确认蓄压器能否正常补压。
射出蓄压器：查看H50压力计是否显示100kgf/CM2
增压蓄压器：查看H48压力计是否显示200kgf/CM2
5.15确认锁模，押出，射出，增压等，各项速度是否适当及正常。于正式运转前，做
5.4打开冷却水的开关。确认液压油冷却器，模具冷却管，柱塞头冷却管是否有适当之
水量及漏水情况。
5.5确认润滑油的油量是否足够。查看油量计，如有不足再行补充。
5.6打开主电源开关。确认电源灯是否亮。
5.7操作箱面板上，所有切换开关切入OFF状态。
5.8把操作电源钥匙切入ON。注：5.7项之切换开关如为中立或故障，警报即响且异常
灯会亮，并会显示出异常码。
5.9按下油泵马达开关。确认油泵是否有杂音产生，如果有，请按急停，再按启动，如
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、目的为了保障压铸机的安全运行，预防事故的发生，提高工作效率和产品质量，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用压铸机进行生产加工的人员。
三、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的结构、性能和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，必须检查压铸机的各项安全装置是否完好，并进行试运行，确保设备正常运行。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得超负荷操作，不得擅自改变设备参数。
5. 在操作过程中，不得离开岗位，不得进行与工作无关的行为，如吸烟、打闹等。
6. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、服用药物或处于疲劳状态下操作。
7. 操作人员在调整模具、更换材料等操作前，必须停机并切断电源，确保安全。
8. 操作人员必须定期检查设备的润滑情况，保证设备的正常运转。
9. 操作人员必须保持工作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作安全。
10. 操作人员必须严格按照操作规程进行维护保养，及时处理设备故障。
四、应急措施1. 在发生设备故障、异常情况或事故时，操作人员必须立即停机，并向上级报告。
2. 在发生火灾时，操作人员必须按照应急预案进行灭火，并迅速疏散人员。
3. 在发生人员伤害事故时，操作人员必须及时报警并进行急救处理。
4. 在发生电气故障时，操作人员必须切断电源，并寻求专业人员进行维修。
五、责任和处罚1. 对于违反操作规程的人员，将依据公司的相关规定进行严肃处理，包括警告、罚款、停职等。
2. 对于因违反操作规程而造成事故的人员，将依法追究刑事责任，并承担相应的赔偿责任。
六、改进措施1. 公司将定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2. 公司将加强对压铸机设备的维护保养，确保设备的安全可靠性。
3. 公司将建立完善的安全管理制度，加强对操作人员的监督和管理。
七、附则本安全操作规程由公司安全管理部门负责解释和修订，经公司领导审批后执行。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、引言压铸机是一种用于制造金属零件的重要设备，其操作涉及到高温、高压等危险因素。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉压铸机的结构、性能和操作方法，并能熟练操作各种控制装置。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
三、设备检查与维护1. 在操作前，必须对压铸机进行全面检查，确保各项安全装置的正常运行。
2. 定期对压铸机进行维护保养，包括润滑、紧固螺栓、更换磨损零部件等。
3. 在发现设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并报告相关负责人。
四、操作流程1. 操作人员应按照操作规程的要求，合理安排生产任务，并确保操作过程中的安全。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如温度、压力等。
3. 操作人员应时刻关注设备运行状态，如有异常情况，应立即停机处理。
4. 操作人员应按照规定程序对模具进行安装和更换，并确保模具的固定可靠。
5. 操作人员应注意金属材料的质量和温度，确保生产出合格的产品。
五、安全措施1. 在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等行为。
2. 操作人员应正确使用防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，操作人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
5. 在设备维修和保养时，必须切断电源，并进行标识，以免发生意外触电。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，并向相关负责人报告。
2. 在火灾等紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。
七、责任分工1. 设备负责人负责对设备进行日常检查和维护，并组织相关培训。
2. 操作人员负责按照操作规程进行操作，并及时报告设备故障和异常情况。
3. 相关部门负责对操作人员进行培训和监督，确保操作人员的安全意识和操作技能。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、目的和适合范围本安全操作规程的目的是确保压铸机的安全操作，防止事故发生，保护员工的生命财产安全。
适合于所有使用压铸机的工作人员。
二、安全操作要求1. 操作前的准备a. 操作人员必须熟悉压铸机的结构和工作原理，并接受过相关培训。
b. 检查压铸机的各项安全装置是否完好，如保护罩、安全门、急停开关等，确保其正常工作。
c. 检查压铸机的润滑系统、冷却系统等是否正常运行，确保设备处于良好的工作状态。
d. 确保工作区域整洁，无杂物堆放，防止绊倒或者其他危（wei）险。
2. 操作过程中的安全要求a. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁擅自调整设备参数或者进行未经许可的操作。
c. 在操作过程中，严禁将手、脚或者其他身体部位伸入压铸机的工作区域，以免造成伤害。
d. 在更换模具或者进行维护保养时，必须切断电源并确保设备住手运行，避免意外启动导致伤害。
e. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境和设备运行状态，发现异常情况应即将报告。
3. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，操作人员应即将按下急停开关，并向相关人员报告。
b. 在火灾或者其他危（wei）险情况下，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。
4. 日常维护保养a. 定期检查压铸机的各项安全装置是否完好，如有损坏或者失效应及时修复或者更换。
b. 定期清洁和润滑压铸机的各个部位，确保设备的正常运行。
c. 定期对压铸机进行维护保养，如更换润滑油、清洗过滤器等。
5. 员工培训和意识提升a. 对新员工进行全面的培训，包括压铸机的安全操作规程、紧急情况处理等内容。
b. 定期组织员工参加安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、安全操作规程的执行与监督1. 所有操作人员必须严格遵守本安全操作规程的要求，不得擅自违反或者忽视。
2. 监督人员应定期对操作人员的安全操作进行检查和评估，并及时纠正不符合要求的行为。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、目的本安全操作规程的目的是为了确保压铸机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故的发生，提高生产效率。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用压铸机进行铸造工作的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 检查设备（1）检查压铸机的各个部位是否完好无损，如机床底座、液压系统、电气系统等。
（2）检查液压油的油位和质量，确保油品清洁无杂质。
（3）检查电气路线是否正常，是否有破损或者漏电现象。
2. 穿戴个人防护装备（1）佩戴安全帽，保护头部安全。
（2）穿戴防护服，防止热液体对皮肤的灼伤。
（3）戴上防护手套，防止手部受伤。
（4）佩戴防护眼镜，防止飞溅物进入眼睛。
3. 清理工作区域（1）清理工作区域的杂物，确保操作空间通畅。
（2）清理压铸机周围的油污，防止滑倒或者引起火灾。
四、操作规程1. 启动压铸机（1）按照操作面板上的启动顺序，逐步启动压铸机。
（2）确保操作人员远离压铸机，避免发生意外伤害。
2. 加工准备（1）根据工艺要求，调整压铸机的参数，如温度、压力等。
（2）安装模具，并确保模具固定坚固。
3. 操作注意事项（1）操作人员应保持集中注意力，专注于操作过程。
（2）严禁将手、脚或者其他身体部位放入压铸机内部，以免发生夹伤或者截肢事故。
（3）严禁在运行中的压铸机上进行维修或者调整，必须停机后方可操作。
（4）操作人员应熟悉压铸机的紧急停机装置，并在紧急情况下迅速停机。
4. 操作结束（1）住手压铸机的运行，关闭电源和液压系统。
（2）清理工作区域，将模具和工件进行整理和存放。
（3）检查压铸机的各个部位是否完好无损，如有损坏应及时报修。
五、应急措施1. 火灾事故（1）发现火灾时，即将按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。
（2）使用灭火器或者呼叫消防队进行灭火。
2. 电气事故（1）发现电气路线短路或者漏电时，即将切断电源。
（2）使用绝缘工具进行维修，严禁用湿手接触电气设备。
3. 液压事故（1）发现液压系统泄漏时，即将切断液压系统的电源，并用防漏布进行堵漏。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程
《压铸机安全操作规程》
为了确保压铸机的安全操作，保护员工的人身安全和设备的完好，以下是压铸机安全操作规程：
1. 操作人员必须接受专业培训，掌握压铸机的操作技能和安全知识。
2. 在操作压铸机之前，必须检查设备是否完好，确保各个部件正常运转。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用具，包括头盔、护目镜、手套等。
4. 在操作过程中，禁止穿戴宽松服装和首饰，以免被卷入机器。
5. 操作人员必须认真阅读并遵守压铸机的操作手册，严禁擅自更改操作方式。
6. 在操作过程中，禁止将手或其他物品伸入压铸机的作用范围内。
7. 操作人员必须时刻保持专注，不得在操作时分心或进行其他杂务。
8. 在发现设备异常声音或异味时，立即停止操作并向相关人员
报告。
9. 操作人员必须保持机器周围的通道畅通，以便在紧急情况下快速撤离。
10. 在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护，并做好相关记录。
通过严格遵守上述规程，能够有效地保障压铸机操作的安全性和稳定性，减少事故发生的可能性，保护员工的人身和设备的安全。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、引言压铸机是用于将熔化并加压的金属注入模具中，并在冷却后取出制品的设备。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本压铸机安全操作规程，以规范操作流程，防止意外事故的发生。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书；2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自修改操作流程；3.操作人员需了解压铸机各个部件的功能和作用，并且熟悉操作面板的使用方法；4.操作人员必须戴上个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等；5.操作人员不得在未经许可的情况下开启或关闭设备。
三、设备检查和准备1.在进行操作之前，操作人员应仔细检查设备是否处于正常工作状态；2.检查设备的电源线、气源管道等是否连接牢固，无磨损、泄露等情况；3.检查设备的润滑情况，确保各个部件的运转畅顺，如需要加油或更换润滑剂，应按照操作手册的要求进行；4.清理工作区域，确保周围没有杂物，防止工作过程中的意外事故发生。
四、操作流程1.打开设备电源，并进行预热，确保设备达到指定的工作温度；2.选择适当的模具，并正确安装在压铸机上；3.根据工作要求，将金属材料放入熔炉中进行熔化，待熔化完成后，倒入料斗中；4.启动压铸机，调整熔融金属的温度和压力参数；5.将料斗移动到模具的位置，并开始注入金属材料；6.按照设备操作面板的指示，控制注入时间和压力，并确保注入的金属材料充满模具；7.待金属材料冷却后，打开模具并取出制品；8.关闭设备电源，进行设备的清理和维护工作。
五、安全注意事项1.操作人员在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放入设备内部；2.操作人员禁止将非金属材料放入熔炉，以免引发意外；3.操作人员不得在操作过程中进行私人谈话或其他分散注意力的行为；4.当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人；5.操作人员禁止未经许可擅自拆卸或修理设备。
六、紧急情况处理1.在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即关闭设备电源，并向相关负责人报告；2.在救援人员到达之前，操作人员应尽可能采取适当的紧急处理措施，如切断液压源等。
压铸机工安全操作规程范本
压铸机工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障压铸机工作人员的人身安全，规范压铸机的操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事压铸机工作的人员，必须严格遵守。
第三条压铸机工作人员应经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第四条压铸机工作人员应具备健康的身体条件，无精神病、心脏病、癫痫病等患者。
第五条压铸机操作过程中应保持清醒，禁止饮酒、吸烟或服用影响警觉性的药品。
第六条压铸机操作前应检查设备的工作状态，确保安全措施有效。
第七条压铸机操作过程中，严禁未经授权人员进入操作区域，以免发生意外。
第二章操作安全规程第八条操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括护目镜、隔热手套、防护服等。
第九条操作过程中必须按规定使用安全工具，防止意外伤害的发生。
第十条压铸机开机前，应检查电气系统、液压系统及传动装置的正常运行情况。
第十一条各类开关、按钮必须明确标识，方便操作员理解和操作。
第十二条压铸机开动前，应检查操作区域的周围环境，确保没有杂物或其他危险物。
第十三条操作停止时，必须将压铸机各个部位归位，并切断电源，保持设备安全状态。
第十四条压铸机操作人员应保持机器清洁整齐，定期对设备进行保养和维护。
第十五条压铸机操作过程中，禁止私自改动设备的工作参数，如需调整，应由有关技术人员负责。
第十六条压铸机操作人员应按操作规程进行操作，严禁随意试验或超负荷运行。
第三章突发事件处置规程第十七条压铸机操作过程中，如突发事故发生，应立即停机，并采取相应应急措施。
第十八条发生机器故障时，应及时报告维修人员，禁止私自进行维修。
第十九条发生人身伤害事故时，应及时停机，并进行紧急救援和报警。
第二十条发生火灾、爆炸等重大事故时，应按照应急预案进行处置，确保人员安全。
第四章培训和考核第二十一条对压铸机操作人员进行定期培训，包括操作技能、安全知识等。
第二十二条压铸机操作人员应定期参加安全知识考核，未通过考核的人员不得上岗操作。
第五章处罚条款第二十三条违反本规程的操作人员将受到相应处罚，情节严重者将追究刑事责任。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、目的本安全操作规程旨在确保压铸机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用压铸机进行生产的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
三、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应熟悉压铸机的结构、性能和操作程序，并且经过相关培训合格方可操作。
1.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 检查压铸机的各项安全装置是否完好，如安全门、急停按钮、限位开关等，确保其正常运行。
1.4 检查压铸机的润滑系统，确保润滑油充足，运行正常。
1.5 检查压铸机的电气系统，确保电气线路无松动、老化等问题。
1.6 清理工作区域，确保工作环境整洁、无杂物。
2. 操作过程2.1 操作人员应按照操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
2.2 在操作过程中，应保持专注，注意观察压铸机的运行情况，如发现异常应及时停机检查。
2.3 操作人员应保持双手干燥，严禁带有油污或水分的手操作压铸机。
2.4 操作人员应保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、屈膝等动作，以免造成身体不适或损伤。
2.5 操作人员应定期对压铸机进行润滑保养，确保其正常运行。
3. 紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，切断压铸机的电源。
3.2 在处理紧急情况时，应遵循相关的应急处理程序，确保自身安全和压铸机的安全。
四、事故预防措施1. 操作人员应遵守相关的操作规程，严禁违章操作。
2. 操作人员应定期接受安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
3. 定期检查压铸机的安全装置，如发现问题应及时修复或更换。
4. 压铸机的维修和保养应由专业人员进行，严禁非专业人员擅自操作。
5. 压铸机的周围应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
五、应急预案1. 建立完善的应急预案，包括事故发生时的紧急救援措施和事后处理程序。
2. 操作人员应熟悉应急预案的内容，并定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、目的：为确保压铸机的安全运行，防止事故发生，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、适合范围：本安全操作规程适合于所有使用压铸机的操作人员。
三、操作人员的基本要求：1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉压铸机的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备较强的安全意识，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方式。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、压铸机的安全操作规程：1. 在操作压铸机之前，操作人员必须检查设备是否正常运行，包括电气系统、液压系统、冷却系统等。
2. 操作人员必须了解压铸机的工作范围和安全距离，确保周围没有人员挨近。
3. 操作人员必须按照规定的程序进行开机操作，包括启动电源、预热设备等。
4. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，密切观察设备运行情况，如发现异常情况，应即将停机并报告维修人员。
5. 操作人员在操作过程中，不得将手部或者其他身体部位挨近模具，以免发生夹伤或者其他伤害。
6. 操作人员在更换模具时，必须确保设备处于停机状态，并采取相应的安全措施，如使用专用工具、戴上防护手套等。
7. 操作人员在清理设备时，必须先停机并断开电源，确保安全后方可进行清理工作。
8. 操作人员在维护设备时，必须按照设备的维护手册进行操作，并定期进行设备的保养和检修。
五、应急处理措施：1. 在发生设备故障或者事故时，操作人员必须即将住手操作，并按照紧急处理程序进行应对。
2. 操作人员必须熟悉压铸机的紧急停机装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员必须按照现场应急预案进行疏散，并及时报警求助。
六、操作人员的责任：1. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，不得违反规定进行操作。
2. 操作人员必须参加定期的安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
3. 操作人员发现设备存在安全隐患或者存在操作不当的情况时，应即将上报相关部门，并采取措施防止事故发生。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程压铸机是一种用于铸造金属制品的专用设备，由于其操作涉及到高温、高压和复杂的机械运动，所以在使用过程中需严格遵守安全操作规程。
以下是压铸机的安全操作规程：一、操作人员要经过专门培训，并取得相应证书方可操作压铸机。
未经许可的人员严禁私自操作或调试机器。
二、操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
必要时还需要佩戴防护手套和防滑鞋。
三、在操作之前，必须对压铸机进行设备检查和清洗，确保设备处于正常工作状态，并清除可能产生危险的物质。
四、在进行调试和操作前，要根据生产的工艺要求和产品规格进行合理调整，确保设备能够正常投入生产，并取得预期的生产效果。
五、在操作过程中，要随时关注设备运行状况，特别是压铸机的液压系统和温度的变化。
如若出现异常，应立即停机并报告主管或技术人员进行检修。
六、严禁在设备运行中对模具进行任何形式的调整或维修。
如果需要调整模具，必须进行紧急停机，并在停机状态下进行操作。
七、在开机和停机过程中，要注意设备的平稳运行。
开机时要逐步增加设备运行速度，停机时要逐渐减速至停止，并保持设备平稳。
八、定期检查设备的润滑、冷却和供电系统，确保设备的正常运行和安全操作。
九、禁止在设备旁堆放杂物和易燃物，保持设备周围的环境整洁、温度适宜。
十、操作人员不得随意更改设备和控制系统的设定参数，如需修改，必须经过主管或技术人员的批准。
十一、设备长时间不使用时，应切断电源，并对设备进行彻底清洁和维护。
存放时要选择干燥通风的地方，避免日晒和雨淋。
以上是压铸机的安全操作规程，希望能对压铸机操作人员提供帮助，减少事故的发生，确保生产的安全和产品的质量。
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压铸机安全操作规程
1、操作者必须熟悉自己操作的压铸机操作要点，并严格按压铸要求调整模具和压铸工艺参数。
3、不准用冷的潮湿的或沾着油污的勺子舀取铝液，以免爆炸伤人。
凡与铝液直接接触的工具均应烘干后才能使用。
4、为了能短时间提高炉温严格禁止用柴油或其它助燃物直接泼洒炉子防止操作者被炉子里的火烧伤、烫伤。
5、压铸机启动后，除操作者外，任何人不准将身体的任何部位伸入压室中。
操作者必须思想集中，注意安全。
6、装置模具时应采取起重设备，使用前应严格检查安全，装卸时应高度集中，注意安全。
7、储蓄器充氮前，应先检查氮气瓶压力是否正常，以免储蓄器内的油和气倒入氮气瓶中。
8、所有管路压力不能超过规定的最大值，以防管路爆炸引起火灾。
9、不准私自乱动压注机的最大开挡距离或最小开挡距离行程开关。
铸件顶出距离应符合工艺要求，以防造成模具损坏事故。
10、在操作中如遇紧急情况，应立即停机。
电器如有故障，应通知技术人员检修，不得擅自拆开。
11、工作完毕，必须停掉油泵，关闭所有电源。
12、压铸机周围的工作场地应保持整洁，严禁堆放杂物，下班前要整理好产品，清扫场地，做好交接班纪录。
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空循环以确认及调整。
5.16 确认锁模力，并重新设定调整之。
6．操作完成之注意事项
6.1 操作电源钥匙切入OFF，并把主电源开关关闭后，切入OFF。
6.2 关闭冷却水及压缩空气的开关。确认冷却水及压缩空气是否继续供应。
6.3 关闭炉具，燃油阀门，并启动冷却风扇。确认残留于模具内之铝料，通常不超出全
5.4打开冷却水的开关。确认液压油冷却器，模具冷却管，柱塞头冷却管是否有适当之
水量及漏水情况。
5.5确认润滑油的油量是否足够。查看油量计，如有不足再行补充。
5.6 打开主电源开关。确认电源灯是否亮。
5.7 操作箱面板上，所有切换开关切入OFF状态。
5.8 把操作电源钥匙切入ON。注：5.7项之切换开关如为中立或故障，警报即响且异常
10．确认喷雾机喷雾铜管之形状，是否会与模具之斜销等个部位产生干涉之现象。
制定：
审核
批准日期
备注
修改：
审核
批准日期
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WI306-001
150T,250T及800T压铸机安全操作规程
更改序号：0
制定日期99/7/8
最新更改日期
页码1of1
文件号:9907001
1．当操作时，操作者身体任何一部分，均不能置于活动之机构内。
2．当机械操作时，一定要使用安全装置，而且该安全装置须置于正确位置上。
3．安全装置决不能擅自去修改它。
4．未操作前，操作者必须要确实的知道安全装置及急停按钮的正确位置，并做操作前的测试。
5．操作前注意事项：
5.1 检查及清洗模具：模穴，料管，柱塞头。确认定位销，斜销，顶出销，抽芯滑道是
否损伤，及润滑油是否适当。
5.2 预热模具穴面。确认表面加热至200C。
5.3 打开压缩空气开关。确认减压阀上之压力计是否在5kgf/cm2以上。
容积的1/10，并作下次工作之准备。
6.4 模具检查与调整。
6.5 清洗与检查机械的每一零件。确认液压零件是否漏油，及自动润滑装置之每一接头
是否有所损伤。
7．保持工作场所的清洁，如有油污，及时清理。
8．确认离型剂加压筒之压力是否以达到3~4kgf/cm2；并检查离型剂液位是否足够。
9．确认给汤机，喷雾机，取出பைடு நூலகம்与压铸机之连锁回路是否正常。
5.13 检查溶解炉温度及铝锭熔化情况，并把坩埚内之氧化物去处。确认温度必须保持
在650C~680C（不同的温度取决与不同的铝锭与模具条件）
5.14 确认蓄压器压力：以点动做蓄压器泄压之动作，即能确认蓄压器能否正常补压。
射出蓄压器：查看H50压力计是否显示100kgf/CM2
增压蓄压器：查看H48压力计是否显示200kgf/CM2
灯会亮，并会显示出异常码。
5.9 按下油泵马达开关。确认油泵是否有杂音产生，如果有，请按急停，再按启动，如
此断续运转3~4回后，没有杂音时，再行连续运转。
5.10 急停开关测试。看急停开关按下后，马达是否停止运转。
5.11 按5.9项的操作，再将油泵启动一次。
5.12 按《点检卡》要求检查机械的每一部分。