中南大学2018.12施工组织及概预算在线考试(试题一)

《施工组织及概预算》试题考试说明：1.首先下载试题及《标准答卷模版》，完成答题后，答卷从网上提交。

2.答卷电子稿命名原则：学号.doc。

如：11031020812005.doc。

3.网上提交起止时间：2018年11月12日8：00-12月12日18：00。

试题：以下有二套试题（各100分），学生可根据实际所从事的相关工作或所学专业任选做其一。

试题一一、目的本试卷为形成性考试试题，要求学生进行人工挖孔桩的施工组织设计，目的是培养学生使用技术资料解决实际问题的能力；掌握编制施工方案的方法；巩固所学知识，提高综合运用知识和独立工作的能力；使学生具备从事现场施工组织和管理所必需的基本技能。

二、工程概况1.本工程为四层办公大楼，基础为桩基，采用人工挖孔桩，总根数为105根，平均桩长10.0-15.5m，桩径平均1.0-1.5m，持力层为强风化岩，桩身纵筋通长设置。

2.现场施工条件本工程周边皆为市政道路，交通便利，现场三通一平已完成，可供电容量为800KVA。

临时建筑和临时设备用地宽敞，可合理布置，剩余泥土可排至预定地点。

三、设计内容及要求编写施工方案本工程基础采用人工挖孔桩，试编制该基础工程的施工方案。

试题二一、目的本试卷为形成性考试试题，要求学生完成某桥梁工程施工方案的编制，目的是培养学生使用技术资料解决实际问题的能力；掌握编制施工方案的方法；巩固所学知识，提高综合运用知识和独立工作的能力；使学生具备从事现场施工组织管理所必需的基本技能。

二、工程概况该桥为单跨13m小桥，其上部构造由26片预制空心板组成；下部结构为钢筋砼薄壁桥台，基础为D1200mm 钻孔灌注桩.该桥设计荷载为：汽车——超20级，挂车——120；本桥处于半径R=2800m左转平曲线和半径R=3000m的竖直曲线上，设超高i=3%。

该桥桩基直径为1200mm，为摩擦桩，桩长18m，共有桩12根，本工程计划工期半年。

三、设计内容及要求试编制该小桥钻孔灌注桩、预应力空心板的施工方案。

《施工组织及概预算》答卷本人承诺：本试卷确为本人独立完成，若有违反愿意接受处理。

签名学号专业学习中心试题一一、工程概况1、本工程为四层办公大楼，基础为桩基，采用人工挖孔桩，总根数为105根，平均桩长10.0-15.5m，桩径平均1.0-1.5m，持力层为强风化岩，桩身纵筋通长设置。

2、现场施工条件：本工程周边皆为市政道路，交通便利，现场三通一平已完成，可供电容量为800KVA。

临时建筑和临时设备用地宽敞，可合理布置，剩余泥土可排至预定地点。

二、人工挖孔桩施工方法及施工工艺（一）人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程见图1。

（二）人工挖孔桩施工方法1、人工挖孔桩施工机具（1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。

（2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。

机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。

起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN，吊放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN。

（3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。

（4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具，低压36V，100W。

（5）通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s。

（6）混凝土护壁模板：采用钢模板。

护壁混凝土选用自落式拌和机拌和。

每节护壁模板高为0.6m~0.8m故每挖深0.6m~0.8m作一节护壁。

（7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。

每个井口都必须配备软爬梯。

（8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。

2、平整场地，测量定位施工前，先挖除桩顶的土方后,平整场地，铲除松软土层并夯实，施工放样,放出桩位，经监理复核后，引出护桩,并以此检查校核。

孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。

孔口四周设护栏，高度80~100cm，防止土、石、杂物及人员落入孔内。

孔口护壁应高出的地面20cm，避免孔口杂物跌入孔内伤人。

图1 人工挖孔桩施工工艺流程图3、井孔开挖（1）井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。

挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。

随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。

（2）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

图2 挖孔桩垂直运输示意图（3）当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：①减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。

②采用钢套筒施工，在井孔内设高1~2m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。

③采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。

④采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防止周围地面下沉及坍孔，并速报有关部门及设计单位处理。

（4）挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中~微风化岩石则采用微差控制爆破开挖。

①挖孔桩爆破施工参数如下： 炮孔直径：Ф32炮眼深度：0.5～0.7m 以内 起 爆：非电毫秒雷管 炸 药：2#RJ 乳胶炸药 装药集中度：0.12~0.15kg/m 爆破震速控制：2cm/s②挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图3所示。

③挖孔桩爆破施工注意事项爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。

图3 挖孔桩爆破方案爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。

爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经小动物试验检测确认后方可进入孔内作业。

4、护壁施工为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，孔桩采用砼护壁支护，人工填土层中每节高0.6m，其它土层中每节护壁高0.8m。

护壁厚150mm，C30砼护壁配置钢筋,箍筋选用¢8@200，纵向钢筋选用¢10@150且纵筋要伸入下一节护壁，其长度=35d并与下一护壁纵筋绑扎拉接。

为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽200~300mm，下口宽150mm。

护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞。

正常温度下24h后即可拆模。

灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。

不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于50mm。

在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

控制桩径偏差在+50mm～-50mm内。

5、钢筋笼制作安装人工挖孔桩钢筋笼在孔外分节加工，成孔后用2台16T吊车分节吊装。

钢筋笼制作与安装遵守以下规定：（1）钢筋笼制作外径比设计孔径小140mm左右；钢筋笼的每部尺寸应符合设计要求。

（2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，为防止变形，在钢筋笼的每一道加强箍筋内布置用三角撑及十子撑；（3）钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm，其允许偏差±20mm；（4）钢筋笼吊装采用2台16t的吊车同时起吊,先使钢筋笼离开地面一定距离,然后另台吊车升高,另1台吊车配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位（如图5）。

吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。

（5）钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量要符合技术规范要求；A、b桩钢筋笼分两节制作，第一节长9m，第二节长度待人工工孔桩终孔后确定，c、d桩钢筋笼按一节制作。

（7）钢筋笼的制作偏差应符合下表1的规定：钢筋笼的制作偏差表表16、桩身混凝土灌注桩身混凝土采用C30商品砼。

混凝土由搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。

当孔内地下水渗流量(≦1.5cm/min)不大时，采用人工浇注,浇筑前清理孔底浮土和积水，采用串筒下料且出口距浇注混凝土面的距离应控制在2m内。

砼要垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度控制在0.3m以内，由于人工下井振捣有困难，在混凝土中掺入适量减水剂，并提高混凝土的流动性，利用砼下沉的冲击力使之密实。

在桩上部钢筋加密部位，仍用振动棒振捣密实。

为了保证桩端的砼强度，施工时要超浇10cmへ15cm，在砼达到规定的强度以后进行桩头处理。

当桩孔内渗流量过大（>1.5cm/min）时，要采用水下混凝土灌注方法，按挖孔桩水下混凝土灌注有关规定进行。

故砼浇筑12h后，采取覆盖草袋，并洒水的方法进行养护，养护时间不少于14d。

(五)、人工挖孔桩施工组织（1）机械配备挖孔桩施工配备以下机械：单轨电动葫芦20台；1t机动翻斗车2台；空压机5台、自落式搅拌机一台；16t吊车2台；钢筋加工设备1套；风镐15个；QY25型潜水泵4台、QB40-25型潜水泵4台；风枪4个。

（2）机构及人员配备针对本标段具体情况，成立挖孔桩专业施工队，机构管理框图如下：挖孔桩施工队设队长1名，副队长1名，技术主管1名，技术员2名，施工工班20组，工人40人。

每2人一组施工一根孔桩。

(六)人工挖孔桩技术标准（1）人工挖孔桩基底直径应符合设计要求，基底应平整无虚土，无积水，无淤泥，基底标高在允许误差范围内。

（2）人工挖孔桩允许偏差必须符合下表2规定：人工挖孔桩允许偏差表表2（七）人工挖孔桩施工技术措施（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩外设置十字定位桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。

每环均要恢复中桩，挂线检查桩径及桩位。

（2）人工挖孔桩的护壁厚度不小于150mm，混凝土等级不低于桩身混凝土强度等级。

（3）护壁中心线应和桩的轴线重合，其与轴线偏差不大于20mm。

第一节护壁比下面的护壁厚150mm，并高出地面150~200mm。

（4）上下节护壁相互搭接不小于50mm。

（5）每节护壁均应在当日连续施工完毕。

（6）护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况可使用速凝剂。

（7）遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300~500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；或采用钢套筒或有效的降水措施。