主从式测控总线设计应用
基于CAN总线技术的主从式通信系统
基于CAN总线技术的主从式通信系统
基于CAN总线技术的主从式通信系统是一种常用的现代工业
通信技术,用于实现工业自动化控制中的数据传输和信息交换。
这种系统由一个主控制器和多个从控制器组成,主控制器控制整个系统的通信过程,而多个从控制器则负责采集和处理数据,并向主控制器发送反馈数据或执行指令。
CAN总线技术是控制领域中的一种通讯协议,它可以实现实
时数据传输和可靠的错误检测,确保信息的高效传输。
这种协议在航空、汽车、电力、机器人等领域广泛应用,使得设备之间的通信更加协调和高效。
主从式通信系统将主控制器和从控制器集成在同一总线中,可以避免相互之间的干扰和冲突。
主控制器可以对整个系统进行控制和调度,从控制器则负责采集和处理实时数据。
在这种分布式系统中,从控制器的作用是根据主控制器的指令进行数据处理,并将调度后的数据再次返回到主控制器,从而实现联动控制。
基于CAN总线技术的主从式通信系统还具有以下优势:
1. 通信速度快:CAN总线技术支持高速传输,可以实现以微
秒为级别的通信速度,处理大量数据时,系统响应速度快。
2. 数据安全可靠:CAN总线技术具有自适应控制、错误检测
和纠错功能,可保证数据传输的准确性和可靠性,并能够防止数据丢失。
3. 灵活配置:主从式通信系统可以根据不同的工业自动化控制需求灵活配置,支持增加或删除节点,可以满足不断变化的自动化控制需求。
4. 易于维护:主从式通信系统采用统一的协议和通信方式,使得维护和更换通信硬件设备更加方便和快捷。
总之,基于CAN总线技术的主从式通信系统是一种高效、便捷和可靠的通信技术,它可以使工业自动化控制的数据传输和信息交换更加顺畅和高效。
RS485总线通信系统的设计及实现毕业论文
RS485总线通信系统的设计及实现毕业论⽂本科学⽣毕业论⽂论⽂题⽬:RS485总线通信系统的设计与实现学院:年级:专业:姓名:学号:指导教师:摘要⽆论是⼯业控制还是信号测试领域,实现不同通讯协议的数据融合都有着迫切需要。
但是⽬前市场中存在的协议转换器只能满⾜两种协议之间的转换,如RS485转RS232,USB转RS485等,但是经常存在着多种数据总线并存的情况,因此研制多种总线协议转换的设备有着⽐较⼤的实际意义。
除此之外,⽬前接⼝标准的RS485总线通信协议不统⼀,需设计⼀个⾼效稳定的通信协议。
基于以上原因,本论⽂提出⼀种基于⾼速RS485的多总线通信系统。
整个系统包含多个RS485节点,各个节点包含的通讯接⼝包括RS232,RS485和USB,从⽽实现这三类总线的通讯协议的转换。
设计并实现了⼀种适⽤于微机和单⽚机之间串⾏通信的通信协议,采⽤RS485简便,通信可靠性⾼总线标准,可⽤于⼯业测控和控制现场。
实验结果表明,该通信协议是切实可⾏的,达到了预期的设计要求。
关键词RS485总线;主从式;多机通信;通信协议AbstractWhether in the field of industrial control or signal test, the achievement of data fusion which is based on different communication protocol is urgent needed. However, in the current market, protocol converter can only achieve conversion between two protocols, such as RS485 to RS232, USB to RS485 and so on. Cases of coexistence data bus, it has great practical significance to develop an equipment for protocol conversion among different buses.Based on the reasons above, a high-speed RS485-based multi-bus communication system is presented in this paper. The entire system which is used to realize the three categories of bus communication protocol conversion consists of someRS485 nodes, each node contains the communication interfaces including RS232, RS485 and USB. In the practical application, the number of nodes can be changed as required to formsystem, for achievement of data fusion between a variety of bus communication protocol.Key wordsRS485 bus; Serial Bus; Protocol Conversion; Communication protocol⽬录摘要............................................................................................................................. I Abstract .....................................................................................................................II 第⼀章绪论 (1)1.1 研究背景及意义 (1)1.2 RS485总线通信系统研究现状 (2)第⼆章RS485介绍 (4)2.1 RS485标准 (4)2.2 MAX485芯⽚介绍 (4)2.3 RS485总线组⽹⽅式 (5)2.4 RS485⽅式构成的多机通信原理 (5)第三章系统协议及硬件设计 (7)3.1 RS485通信协议设计 (7)3.1.1 物理层设计 (7)3.1.2 数据链路层设计 (8)3.1.3 应⽤层设计 (8)3.1.4 通信协议 (8)3.2 系统硬件设计 (10)3.2.1 PC与RS485总线的接⼝ (10)3.2.2 RS485⽅式构成的多机通信 (10)3.2.3 单⽚机与PC机串⾏通信系统构成 (11)第四章系统的软件实现 (12)4.1 上下位机的关系 (13)4.2 下位机通信软件的设计 (14)4.3 上位机通信软件的设计 (16)4.3.1 通信协议设计 (16)4.3.2 多机传输 (17)4.3.3 差错控制 (18)4.4 程序设计 (19)第五章系统问题解决措施 (20)5.1 总线隔离 (20)5.2 失效保护 (20)5.3 电磁⼲扰问题 (20)结论 (22)参考⽂献 (23)致 (24)第⼀章绪论所谓通信,不仅仅要实现数据的传输,更应该体现准确性,也称可靠性传输,最好具有⼀定的纠错和检错能⼒。
现场总线技术与应用
现场总线技术与应用现场总线技术与应用现场总线是应用生产现场、在微机化测控设备之间实现双向数字通信系统,是开放式、数字化、多点通信的低层控制网络。
现场总线是在20世纪年代中期发展起来的。
现场总线技术是将专用的微处理器植入传统的测控仪表,使其具备了数字计算和通信能力,采用连接简单的双绞线、同轴电缆、光纤等作为总线,按照公开、规范的通信协议,在位于现场的多个微机化测控仪表之间、远程监控计算机之间实现数据共享,形成适应现场实际需要的控制系统。
它的出现改变了以往采用电流、电压模拟信号进行测控信号变化慢,信号传输抗干扰能力差的缺点,也改变了集中式控制可能造成的全线瘫痪的局面。
由于微处理器的使用,使得现场总线有了较高的测控能力,提高了信号的测控和传输精度,同时丰富了控制信息内容,为远程传送创造了条件。
现场总线适应了工业控制系统向分散化、网络化、智能化发展的方向,一出现便成为全球工业自动化技术的热点,受到全世界的普通遍关注。
现场总线导致了传统控制系统结构的变革,形成了新型的网络集成式全分布控制系统--现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System)。
一、现场总线的特点现场总线系统打破了传统模拟控制系统采用的一对一的设备连线模式,而采用了总线通信方式,因而控制功能可不依赖控制室计算机直接在现场完成,实现了系统的分散控制,现场总线控制系统与传统的控制系统结构对经如图1所示。
1、增强了现场级的信息采集能力现场总线可从现场设备获取大量丰富信息,能够很好地满足工厂自动化乃至CIMS系统的信息集成要求。
现场总线是数字化的通信网络,它不单纯取代4~20mA 信号,还可实现设备状态、故障和参数信息传送。
系统除完成远程控制,还可完成远程参数化工作。
2、开放式、互操作性、互换性、可集成性不同厂家产品只要使用同一种总线标准,就具有互操作性、互换性,因此设备具有很好的可集成性。
系统为开放式,允许其他厂商将自己专长的控制技术,如控制算法、工艺方法、配方等集成到通用控制系统中,因此,市场上将有许多面向行业特点的监控制系统。
modbus主从式总线的从机地址自动分配方法研究
引言
主从式总线型控制系统中每个从机节点必须拥有一 个合法且唯一的通信地址,通信地址一般通过标准化 组 织 指定分类配合开发人员设定拨码开关的方式设定。这种 配置方法硬件一旦出错或地址错乱,就对维修人员的 维 护 技能提出了较高的要求,并且还有些设备和产品受空 间 限 制,不利于放置拨码 开 关,增 加 了 配 置 难 度。 本 文 旨 在 研 究一种软件配置从 机 地 址 的 方 法,以 防 止 配 置 错 误、硬 件 不便利等情 况 发 生,即 使 有 新 设 备 加 入 也 可 以 合 理 分 配 地址。
Gao Weixiao,LiuYuanying (Information&TechnologyCollege,HebeiUniversityofEconomicsandBusiness,Shijiazhuang050061,China)
Abstract:Basedon Modbusprotocol,themethodisdesignedthatreferstosettingslaveaddressbysoftwareappliedinmaster-slavebus measurementandcontrolsystem.Toachieveautomaticallocationofslavedevicecommunicationaddresses,itcombinesuser-defined broadcastcommandswithvirtualaddressdichotomyandcollectsslavedevicecharacteristicstrings,whichmakesitselfmoreflexible,convenientandefficientthanthehardwareaddresssetting method. Keywords:Modbus;automaticallocationofslaveaddresses;virtualaddressdichotomy;characterstring
I2C总线原理及应用实例
I2C总线原理及应用实例I2C总线是一种串行通信总线,全称为Inter-Integrated Circuit,是Philips(飞利浦)公司在1982年推出的一种通信协议。
它可以用于连接各种集成电路(Integrated Circuits,ICs),如处理器、传感器、存储器等。
I2C总线的原理是基于主从架构。
主设备(Master)负责生成时钟信号,并发送和接收数据,从设备(Slave)通过地址识别和响应主设备的命令。
I2C总线使用两根线来传输数据,一根是时钟线(SCL),用于主设备生成的时钟信号;另一根是数据线(SDA),用于双向传输数据。
1. 主设备发送起始位(Start)信号,将SDA线从高电平拉低;然后通过SCL线发送时钟信号,用于同步通信。
2.主设备发送从设备的地址,从设备通过地址识别确定是否响应。
3.主设备发送要传输的数据到从设备,从设备响应确认信号。
4. 主设备可以继续发送数据,或者发送停止位(Stop)信号结束通信。
停止位是将SDA线从低电平拉高。
1.温度监测器:I2C总线可以连接到温度传感器上,通过读取传感器的输出数据,进行温度的监测和控制。
主设备可以设置警报阈值,当温度超过阈值时,可以触发相应的措施。
2.显示屏:很多智能设备上的显示屏都采用了I2C总线,如液晶显示屏(LCD)或有机发光二极管(OLED)等。
主设备通过I2C总线发送要显示的信息,并控制显示效果,如亮度、对比度、清晰度等参数。
3.扩展存储器:I2C总线可以用于连接外部存储器,如电子存储器(EEPROM)。
通过I2C总线,可以读取和写入存储器中的数据,实现数据的存储和传输。
4.触摸屏控制器:许多触摸屏控制器也使用了I2C总线,主要用于将触摸信号传输给主设备,并接收主设备的命令。
通过I2C总线,可以实现对触摸屏的操作,如单击、滑动、缩放等。
5.电源管理器:一些电源管理器也采用了I2C总线,用于控制和监测电池电量、充电状态、电压、电流等参数。
现场总线技术及其应用
应用层
2
表达层
3
会话层
4
传输层
5
网络层
6 数据链路层
7
物理层
图3.2 ISO/OSI模型
7
应用层
6
5
4
3
总线访问子层
2
数据链路层
1
物理层
图3.3 典型的现场总线协议模型
11
➢ 典型的现场总线协议模型(见图3-3)采用 OSI模型中的三个典型层:物理层、数据链路层 和应用层,在省去3~6层后,考虑到现场总线的 通讯特点,设置一个现场总线访问子层。它具有 结构简单、执行协议直观、价格低廉等优点,也 满足工业现场应用的性能要求。与OSI参考模型 的相应层次相比,现场总线标准的物理层、数据 链路层与其有相同的含义。从总线访问子层看, 现场总线有很大特色。
➢ LonWorks技术自1991年推出后,发展很快,到 1996年已有2600家生产商,使用并且安装了200多 万个节点,远远超过了任何其他测控现场总线, 其应用范围包括工业控制,楼宇自动化,航空/航 天等,几乎囊括了测控应用的所有范畴,在其销 售额中,40%是工业控制,30%是楼宇自动化 。
18
1. 现场总线是开放互连网络 2. 现场总线是现场通信网络 3. 现场总线是数字通信网络 4. 现场总线是现场设备互连网络 5. 现场设备的互操作性与互用性 6. 现场总线是结构和功能高度分散的系统 7. 对现场环境的适应性
4
3.1.3 现场总线技术的优点
➢ 现场总线具有的数字化、开放性、分散性、 互操作性和互换性及对现场设备环境的适应 性等特点决定和派生了其一系列优点:
2. 树形方式
几个现场仪表,一般按地理区域进行集中,接 到一根“局部运行” 的现场总线上,然后再引到 控制室中去。
测控总线技术 第三章 简单接口通信技术
T1IN
T2IN R1OUT
1
+5V 1
T1OUT T2OUT
R1IN
1 1
R2OUT
R2IN
C3
C4
RS-232C 输出
RS-232C 输入
C1+
1
V+
2
C1-
3
C2+
4
C2-
5
V-
6
T2OUT
7
R2IN
8
MAX 232
16
VCC
15 GND
14
T1OUT
13
R1IN
12
R1OUT
11
T1IN
10
同步
置S_RDY为1 读入M_RDY
同步
N M_RDY=0?
Y 置S_RDY为0
传完8位? N
Y
结束
4、寻址、差错控制和高层协议
(1)双微机系统不需要寻址; (2)差错控制和高层协议(中断控制等)
可在各个微机系统的软件中实现。
3.3.2 星型结构
1、系统结构 2、通信信道 3、通信方式
点名式轮询法:主系统周期性地按顺序询问从系统是否有通
(3)环上及链上的发送站与接收站之间没有地址线直 接相连,因此必须用软件的方法解决网络寻址,在 传输的数据中设有目的地址及源地址位,数据每次 经过两系统IO通信时,接收站点将目的地址与本机 地址作比较,地址匹配则将该帧信息接收下来,否 则转发该帧。
3.3.4 总线型结构
多台微机系统各通过并行I/O接口芯片挂接在总线上, 可构成总线型多微机通信系统。其中,总线可以是简单总线 (如双绞线),也可以是复杂总线。
3.2 简单接口通信基本原理
一种基于Modbus协议的多总线工业测控系统
允 许有一 个主设 备 ,可以有 多个从 设 每个从 设备都 要有一 个唯一 的地址 , d u 主机通过该地址选通相应从设 备 ,每个 从设备 分配一 个唯 一的地 址 Mo b s
Mo b s d u 协议及其在系统中的应 用
M o us 一 种 开 放 性 的 应 用 层 db 是
支 持 RS 2 2 一 3 、RS 4 5 CAN总线 、 - 8、
个 与传输 方式无关 的简单 的数据 结
产 品的需 求正不 断增 长 。 目前 ,支持 构 ,由地址码 、功能 码 、数 据域和 校
所 US 和 以太 网等 多种连接 方式 ,使 用 M o b s B d u 协议 的PLC、智能仪表 等工 验 码 四部 分组 成 ,如 图2 示 。
Mo b s RTU作为统一的应用层传输 控 产 品在 市场 上 占有 较 大 的 份 额 , d u— 协议的工控系统。由于Mo b s d u 协议是 Mo b s d u 已经成为事实上的工业标准 。 开放 的报文 传输协 议 ,并 且支 持多种 总线 连接 ,因此该 系统能 够无 缝地接 入不同厂商的Mo b s TU网络 中, d u —R 1Mo b s d u协议 的主从式结构 Mo b s d u 基于 “ 主站一 从站”的方
(- 4 ) 。 1 27
备。
工 作 时 采 用 “ 求 应 答 ” 的 通 请
功能 码 负责 通知 从设备 所要执 行
通 信协议 ,由Mo i ol 司于 17 年 信 方式 ,即 由主 设备发 起通信 ,向从 的具 体任务 ,长度也是 1 d c 公 r 99 字节 ,位于地 推 出 ,并公开推 向市场 。Mo b s d u 协议 址码之后 ,Mo b s d u 协议规定可用的功
CAN总线在电气控制系统中的应用探讨
CAN总线在电气控制系统中的应用探讨摘要:CAN总线是当前国际上应用最为广泛的现场总线,在汽车电子控制、机械工业等领域中得到广泛普及应用,逐渐成为嵌入式工业控制局域网以及汽车计算机控制系统的标准总线,对控制器局部网与电气控制系统的标准化、规范化发展具有重要的现实意义。
为充分发挥CAN总线的应用效能,本文对CAN总线在电气控制系统中的应用现状进行简要阐明,旨在提高CAN总线的推广普及力度。
关键词:CAN总线;电气控制系统;应用一、CAN总线概述CAN总线由德国BOSCH公司开发,主要被用于减少各类汽车电子控制系统的线束数量、满足通过多个LAN进行数据高速通信的系统运行需求,主要被应用于汽车电气控制领域中。
目前,CAN总线协议逐渐成为欧洲汽车网络的标准协议、拥有以CAN为底层协议专为重工机械车辆以及大型货车针对性设计的J1939协议。
同时,CAN总线协议在我国汽车工业等行业领域中得到广泛应用普及。
实现了对传统分布式电气控制系统各节点间的稳定、实时数据通信,为其提供了强有力的技术支持。
CAN属于现场总线范畴,可将其视作为一种新型的、支持实时控制以及分布式控制方式的串行通信网络,与传统的电气分布式控制系统相比,CAN总线具有开发周期短、各处网络节点间的数据通信实时能力优异等应用优势。
在汽车行业发展中,部分汽车制造厂商普遍选择采用CAN总线技术,在汽车电子控制系统中增设各处检测与执行结构以及汽车内部控制系统间的实时数据通信功能。
例如,CAN控制器采用多种工作方式,系统网络中所分布各处节点均具备总线访问优先权,并采用无损结构逐位仲裁的创新性方式,基于电气控制系统实际运行情况向总线实时发送通信数据,对数据进行编码处理。
因此,基于CAN总线协议所构建的电气控制系统,各处节点间具有极为优异的数据实时通信功能,易形成冗余结构,实现了对系统灵活性及运行稳定性的优化提升。
二、CAN总线的主要特征CAN纵向是德国BOSCH公司为解决汽车电气控制系统与测试仪器间数据交换问题,而针对性开发的一种全新串行数据通信协议,主要通信介质为光导纤维、双绞线抑或是同轴电缆。
基于主从式总线结构的转矩流变仪现场控制器的设计
第 1卷 1
第 4期
哈 尔 滨 理 工 大 学 学 报
J OURNΒιβλιοθήκη L HARB N U V.S I I NI C .& T H. EC
Vo .1 No 4 1 1 . Au . 0 6 g ,2 0
20 06年 8月
基 于 主 从 式 总线 结构 的转矩 流 变 仪 现 场 控 制 器 的 设 计
CHEN n , Tig WANG Xu n a , ZHANG 。
( . l tcl Eet n n ier gC l g , abnU i,Si eh ,H ri 5 00, hn ; 1 Ee r a & lc oi E gne n oee H ri nv c.T c. abn10 4 C ia ci r c i l
力, 通过 各个模 块 分别 测量 和控 制 , 基于星 型结构 的
转矩流变仪现场控 制器 由 6个部分组成 : 主控 电路 模块、 温度测量与控制模块 、 速度测量与控制模块 、 压力测量模块和主控计算机系统 即上位机 , 其硬件 组成框 图 如图 1 示 . 所 。
1 1 主 控 电路的设 计 .
u e o a u e a d c n r lee t c cr u t l fme s r n o to lcr ic i .whih i r v d t e i ii n e ibi t ft e s se mu h i c mp o e hef x blt a d rla l y o y t m c l y i h
2.Ap l d S in eC l g ,Habn Unv S iTe h pi ce c ol e e e ri i. c. c .,Habn1 0 0, ia; r i 5 08 Chn
CAN总线网络在温室温度测控系统中的应用
在 高 温报 警 时 系统 还 采 用 了 多传 感 器 信 息 融合 技 术 , 提 高 了报 警 的 准 确 度 。 经过 试 验 测 试 , 该 系 统稳 定 可 靠 , 并 具 有 良好
的扩 展 性 , 能 够很 好 地 满 足 现代 温 室 自动 化程 度 高 和低 成 本 的要 求 。
关键词 : C AN, 温度检测与控制 , 信 息 融合 , P I D, NR F 9 0 5
Abs t r ac t
I n gr e en h ou s e t e m pe r a t u r e ob s er v e a n d co n t r ol s y s t e m a l way s f ac e s ome pr obl ems, f o r e x ampl e, t oo mu ch no de, an d
C AN 控 制 器 采 用 的 S J A1 0 0 0 , 收发 器采用的 P C 8 2 C 2 5 0 , 采 用 主从 方 式 , 通过 C AN 总 线 将 每 个 节 点 连 接 在 一 起 , 现 场 站
负 责控 制 和 采 集 温 室 的 温度 , 采集到的温度通过 C AN 总 线 发 送 到 监 控 站 , 主机接收 、 显 示 并 实 时记 录 给 个 现 场 站 的 温度 。
彭 波 文 方 ( 贵州大学电气工程学院 , 贵州 贵 阳 5 5 0 0 2 3 )
摘 要
为 了 解 决 传 统 温 室 温度 测 控 系统 中 的 控 制 节 点 多 、 分 布 广 等 问题 ,利 用 CA N 总 线 的 特 点 和 性 能 优 势 ,设 计 采 用
AT 8 9 C5 2为 主 控 制 器 , 以 CAN 总 线 为 通信 方 式 的 温 室 温 度 测 控 系统 。 介 绍 了整 个 测 控 系统 、 以 及 CAN 协 议 数 据 结 构 。
五种总线介绍1
五种总线介绍总线(Bus)是计算机各种功能部件之间传送信息的公共通信干线,它是由导线组成的传输线束,按照计算机所传输的信息种类,计算机的总线可以划分为数据总线、地址总线和控制总线,分别用来传输数据、数据地址和控制信号。
总线是一种内部结构,它是cpu、内存、输入、输出设备传递信息的公用通道,主机的各个部件通过总线相连接,外部设备通过相应的接口电路再与总线相连接,从而形成了计算机硬件系统。
在计算机系统中,各个部件之间传送信息的公共通路叫总线,微型计算机是以总线结构来连接各个功能部件的。
以下为大家介绍五种总线。
Dupline总线:Dupline是一种现场及安装总线,为建筑自动化、配水、能源管理、铁路系统及其它领域提供独一无二的解决方案。
该系统能通过普通双芯线缆传输数字和模拟信号达数公里距离。
系统采用模块化设计,操作原理简单,即使是新手也能很快在现有或新的应用领域熟练使用该系统。
解决方案设计将各种Dupline模块产品结合起来,包括数模I/O模块、可编程逻辑控制器(PLC)和个人计算机接口、人机界面和调制解调器。
安装的所有模块连接到同一条双芯线缆,以在模块间以及中央控制器和模块间实现数据交换。
Dupline总线的应用:Dupline通常用作远程I/O系统,在现场装置(如传感器、接触器、阀门和按钮等)和中央监测控制器(PLC、个人计算机或Dupline控制器)之间建立连接。
但是当信号通过点对点的方式传输,不需要控制器或其它智能装置时,Dupline还可用作简单的接线替代系统。
(Dupline信号不仅可以通过铜线传输,也可通过光缆、无线电调制调解器、租赁电话线或GSM调制调解器传输。
自1986年以来,Dupline已在全球安装了超过10万个系统,为其出色的性能提供了强有力的佐证。
)Dupline总线的优点和特性:传输距离达10公里,不需要中继器,操作简便,高度抗噪,自由拓扑,灵活,无特殊线缆要求,可利用原有线缆,有总线供电设备,与PLC和个人计算机接口灵活连接,通过GSM调制调节器、无线电调制调解器或光缆传输性能经10万个已安装系统证明,低本高效。
MODBUS现场总线在工程中的应用实例
MODBUS现场总线在工程中的应用实例摘要:本文简要介绍了现场总线的概念,详细说明了Modbus 总线协议的基本原理、通讯过程,并通过一个工程实例及其工业应用特点。
关键词:现场总线;Modbus通信协议;智能仪表;组态Abstract: this paper briefly introduces the concept of fieldbus, it explains the basic principle of Modbus bus agreement, communication process, and through a project example and its industrial application characteristics.Keywords: fieldbus; Modbus communication protocol; Intelligent instrument; configuration1现场总线概念现场总线是当今自动化领域技术发展的热点之一,被誉为自动化领域的计算机局域网。
它的出现,标志着工业控制领域又一个新时代的开始,并将对该领域的发展产生重要影响。
现场总线是应用在生产现场、在微型计算机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统,也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。
它在制造业、流程工业、交通、楼宇等方面的自动化系统中在过去的10年内,出现了许多的总线产品,较流行的有:MODBUS现场总线,德国Bosch公司设计的CAN网络(Controller Area Network),美国Echelon公司设计的Lon Works 网络(Local Operation Network),按德国标准生产的Profibus(Profess Field Bus)总线,Rosemount公司设计的Hart(Highway Addressable Remote Transducer)总线,罗克韦尔自动化公司的Device Net 和Control Net等。
现代测试技术)第6章测控总线技术
特点
IEEE 488标准定义了物理层、数据链 路层和应用层三层协议结构,支持多 主多从设备通信,具有高速、可靠、 灵活等特点。
SCPI命令集
定义
特点
SCPI(Standard Commands for Programmable Instruments) 命令集是一种用于可编程仪器的 标准命令集。
SCPI命令集采用类似于自然语言 的语法结构,易于学习和使用; 同时支持多种数据类型和仪器功 能,具有通用性和可扩展性。
特点
GPIB总线具有高速、灵活、可靠的特点,支持多个设备之 间的通信和数据传输。它采用主从式结构,通过总线控制 器来控制多个设备之间的数据传输和通信。
应用领域
GPIB总线广泛应用于自动化测试系统、仪器仪表控制等领 域。
VXI总线
01
定义
VXI(VMEbus Extensions for Instrumentation,仪器用VME总线扩
并行传输与串行传输
并行传输是同时传输多个比特,而串行传输则是一个比特接一个比特地传输。测控总线中常采用串行传输方式,因其 传输线路简单、成本低。
同步传输与异步传输
同步传输依赖于精确的时钟信号进行数据同步,而异步传输则通过特定的起始和停止位来标识数据包的开始和结束。 测控总线中常采用异步传输方式,因其灵活性高、适应性强。
传输速率
数据传输速率是衡量总线性能的重要指标,通常以比特率(bps)或字节率(Bps)表示。测控总线的传 输速率因应用需求而异,一般要求高速、稳定的数据传输。
数据同步与异步处理
数据同步
在并行传输中,数据同步是确保多个比特同时正确传输的关键 。通过精确的时钟信号和数据锁存器,实现数据的同步传输。
现场总线控制系统应用实例
现场总线控制系统应用实例一、引言现场总线控制系统是一种基于计算机网络技术的自动化控制系统,它通过将各种现场设备与控制系统连接起来,实现数据传输和控制指令的交互。
它广泛应用于工业生产、楼宇自动化、交通运输等领域,提高了生产效率和自动化程度。
本文将以几个实际应用案例为例,介绍现场总线控制系统在不同领域的应用情况。
二、工业生产领域1. 汽车制造工厂汽车制造工厂是一个典型的工业生产场景,其中各种机械设备、传感器和执行器需要进行数据交互和控制。
现场总线控制系统在汽车制造工厂中的应用可以实现设备的远程监控和控制,提高生产线的自动化程度和生产效率。
例如,通过现场总线系统可以实时监测机械设备的运行状态和温度,及时采取措施防止故障发生。
同时,通过控制指令可以远程控制设备的启停和调整参数,提高生产线的灵活性和适应性。
2. 石油化工厂石油化工厂是一个复杂的工业生产场景,涉及到各种化工设备、管道和控制系统。
现场总线控制系统在石油化工厂中的应用可以实现设备的集中监控和控制,提高生产过程的安全性和稳定性。
例如,通过现场总线系统可以实时监测管道的压力和流量,及时发现异常情况并采取措施。
同时,通过控制指令可以远程控制设备的开关和调整工艺参数,提高生产效率和产品质量。
三、楼宇自动化领域1. 商业综合体商业综合体是一个集购物、娱乐、办公于一体的大型建筑群,其中涉及到多个子系统的控制和管理。
现场总线控制系统在商业综合体中的应用可以实现各个子系统的集中控制和监测,提高楼宇设施的管理效率和能源利用率。
例如,通过现场总线系统可以实时监测楼宇的温度、湿度和照明情况,根据需求自动调整空调和照明设备的工作状态,节约能源并提供舒适的室内环境。
2. 医院建筑医院是一个复杂的建筑群,涉及到多个科室、楼层和设备的控制和管理。
现场总线控制系统在医院建筑中的应用可以实现科室设备的集中控制和监测,提高医院的运行效率和服务质量。
例如,通过现场总线系统可以实时监测病房的温度和湿度,自动调整空调设备的工作状态,提供舒适的病房环境。
测控总线与仪器通信技术
测控总线与仪器通信技术随着科技的不断发展,现代测控仪器的功能和复杂性也在迅速提高。
为了满足仪器对高速、可靠、实时的数据传输需求,测控总线技术应运而生。
测控总线是一种用于连接测控仪器和计算机的通信技术,能够实现仪器之间的数据交换和远程控制,极大地提高了测控系统的效能和可靠性。
测控总线技术具有很多优点。
首先,它可以实现多仪器之间的数据共享和资源共享,降低了系统的复杂度。
在传统的测控系统中,每个仪器通常需要独立的接口来连接到计算机,这样会增加系统的配置和维护成本。
而采用测控总线技术,可以通过一条总线连接多个仪器,大大简化了系统的结构和配置。
其次,测控总线技术提供了高速的数据传输能力。
随着科学仪器复杂性的提高和数据量的增大,仪器与计算机之间需要快速的数据传输。
测控总线技术采用了一些高速的通信协议和传输方式,可以在短时间内实现大量数据的传输,满足了实时性要求。
此外,测控总线技术还具有良好的可扩展性和灵活性。
现代的测控系统往往需要不断扩展和更新,以适应不断变化的需求。
测控总线技术可以很方便地实现系统的扩展,只需要添加新的仪器到总线上即可。
同时,总线的使用可以使系统模块化,每个模块可以独立地开发和更新,大大提高了系统的灵活性。
测控总线技术的应用十分广泛。
在工业自动化、实验室测量、医疗设备等领域,测控总线技术都得到了广泛应用。
例如,在工业自动化中,测控总线技术可以实现设备之间的联网控制和监测,提高生产效率和质量。
在实验室测量中,测控总线可以连接多个仪器,实现多参数的实时测量和数据处理。
在医疗设备中,测控总线可以用于监测患者的生理变化,方便医生进行诊断和治疗。
测控总线技术的实现涉及到硬件和软件两个方面。
在硬件方面,测控总线需要采用一些特殊的接口芯片和线缆来实现仪器和计算机之间的连接。
常见的测控总线接口有USB、Ethernet和GPIB等。
这些接口通常都具有高速、可靠的传输性能,能够满足不同应用场景的需求。
在软件方面,测控总线需要采用一些通信协议和驱动程序来实现仪器和计算机之间的数据交换。
CAN总线在机床数控系统中的设计应用
廑旦塞
近,其灵敏度 约为 4 o℃时的四分之一 ,此时 O1℃变化引起轨道距 . 离的变化在 O0 0 6 . 10左右 ,故测温精度优 于 ±0 1 0 . ℃, 由此推 算, 该测温电路 的温度分辨 力应能达到 OO .l℃,从表 中还可得 出相邻取 样点之间 ( 距离 O5 . ℃)插值 非线性误 差约 O % 。测量误差主要 . 2 来源于温度 传感器本身的误差及转换成 数字信 号时的转换误差。
文章编号: 17 ・0 12 0 )20 6 ・2 6 11 4 (0 70 —0 70
C N总线在机床数控系统 中的设计应用 A
宋长亮 ,周建平,梁楚华 .
( 新疆 大学 机械 工程 学院 ,乌鲁 木齐 s eo ) 3 o8
摘要:本文介绍 了实验型 电弧加工机床 在强电磁干扰 下应用 C N总线 实现 A 机床控制单元多主机通信,以保证实时性和可靠性。设计 了数控系统与伺服 控制器的 C N总线协议和数据 结构。该系统具 有抗干扰能力强 ,结构 灵活 A 的特点。
关键词:数控 系统 : C N总线 :伺服控制器 A
中图分类号 :T 2 1 . 文献标识码 : B P 7 +4
定的抗干扰能 力,因此在工业 中得到 非常广泛 引用。但是在 一些 数据可靠性要求更高,干扰更强 ,多主机通信 的场合, 镐 5 通信方 式就 不能够满足 要求 了。 C AN总 线作 为一种 带有校 验和检 错机 制,能够实现多主机通 信,以及很高的实时性 ,较为低廉的安装成 本, 已经在工业现 场控 制,机器人 、数控机床 、医疗器械 、传感器 及智能仪等领域 得到广泛 的应 用 【】 l
析 . 测控技术. 20 , ) 35 . 0 2( : -5 75 【1王亚南,王新扬。李晓峰 .T 30系列 高速 单片机曝理与应用 . 4 MS 2 成都 :电子科技大学 出版社 . 19 . 91
1553B总线在仿真测控平台中的应用
统就 成为必 然选 择 。
本文在 某控 制装置上 开发研 制 了其 测控平 台 。其设计 研 制是 针对 某装 置 的控制 计 算机 ( 以下简 称
些其 它 国家采用 , 广泛应 用于 飞机 、 星 、 卫 国际空间 站等航 空航 天领域 , 成为在航 空航 天领 域 占统 治地位
的总线 标 准¨ 。 15 B总 线主要 由 四部 分组成 : 53 总线控 制器 ( C, u ot l r , B B sC n o e) 总线 监视 器 ( M, u o i r , rl B B sM n o) 远 t
Vo . 8 No 6 12 .
De . e 2 0 0 7
文 章 编 号 :6 2— 8 1 2 0 )6— 0 0— 4 17 6 7 ( 0 7 0 0 2 0
1 5 线 在 仿 真 测 控 平 台 中 的应 用 3 5 B总
肖隽 亚 , 跃 敏 , 敬灼 刘 史
( 南科 技大 学 电子 信 息 工 程 学 院 . 南 洛 阳 4 10 ) 河 河 7 0 3
关 键 词 : 5 B总 线 ; 控 平 台 ; 空 总线 1 3 5 测 航 中 图分 类 号 : P 3 T 36 文 献 标 识 码 : A
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随着信 息技 术 的高 速发展 , 国航 空电子 系统 正 向着 高 度数 字化 、 成化 和 智能 化 的方 向发展 , 我 集 其
备用 总线控 制器 提供信 息 源 , 保证 当现行 的总线控 制 器 出现 故 障时 备用 总线 控制 器能 够接 替 主总线 控 制 器的工 作 , 得总线 控制权 , 获 从而 提高系 统的 可靠 性 。远程 终 端 ( T 是 总线 系统 中所 有不 作为 总线 R) 控制 器或 总线监 视器 的终 端 。R T对 来 自 B C的 有效 命 令 做 出响 应 , 并按 有 效 命 令 规 定 的 方式 进行 操 作 。1 5 B总线采 用互 为备份 的双冗余 ( 53 或多冗 余 ) 多路 复用 总 线配 置。 总线 正 常工 作 时 , 有终 端都 所 首选 主总 线传输 数据 ,而 当主总线受损 不畅或 出现 故 障时 , 通过冗 余 总线 传输 数据 。 15 B总线是 一种 主从 式 单 主 机 查 询 网络 系 统 , 一 种命 令/ 应 式 半 双 工 串 行 异 步 通 信 方式 。 53 是 响 15 B总线上 的信 息是 以消息 ( s g ) 53 Mes e 的形式 进行传 输 的 , a 编解码 采用 双极性 曼彻斯 特 I 型码 。每 条 I
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主从式测控总线设计应用
本设计从生产车间的生产实际需要出发,设计一种基于车间生产现场的无线RS485总线,构成一个小型数据传输的局域网。
局域网中各个节点通过无线传输模块与其他节点相连,各个节点之间构成点对点的半双工传输方式,这种传输方式就是本设计中的无线RS485。
无线RS485总线能够把生产车间的各台仪器仪表与PC机建立连接,通过网络车间中各台仪器仪表的使用状态可以传输到PC机终端,在PC 机终端不仅可以显示现场各仪器仪表的使用现状,而且可以对现场数据的采集结果进行统计、分析,为实现车间生产现场的智能化和自动化,达到了对生产车间网络化管理的目的。
1 采用*****A单片机优点
使用*****A单片机,提供了足够的存储空间和随机存储器,根据实际需要优点如下:(1)*****A提供了足够的存储空间和随机存储器这使得系统有了很大的扩展余量。
(2)*****A提供了模数(Analog-to-Digital,AD)转换器,使得该系统不需要另外增加相应AD转换器,本系统的终端连接生产现场的各台仪器仪表,其中必需用到模数转换,故在本设计中使用自带AD转换器的微处理不但可以降低设计难度而且可以节省成本。
最后,*****A提供了丰富的中断源,可以满足本设计中对实时性的要求,所以,在本系统设计中使用*****A单片机作为微处理器。
為了提高通信速度,增强系统可扩展性,设计方案如下:采用*****A单片机作为微处理器,其内部随机存取存储器(Random Access Memory,RAM)。
使用无线传输芯片TH7122(通信速度达到40--80 kbit/s)作为无线传输通道。
使用RS485通信协议标准建立系统总线(可同时接入32个通信节点)。
该方案的原理如图1所示。
在该方案中,通过接口块块A接入RS485总线与PC机建立连接。
接口模块A通过无线射频分别与多个端口(端口B、端口C、端口D)连接。
这些端口将现场数据传输到接口模块A,接口模块再把数据传输到PC 机上。
由于采用了无线RS485总线,该系统扩展很容易,可以根据需要在无线RS485总线上扩展接口模块端口E、端口F、端口G等,当然也可以是需要在RS485总线上挂接多个PC机。
接口模块A与多个无线端口相连。
主要是通过TH7122多用户可编程模式实现的。
2 设计方案详述
方案中,软件部分编程分为PC机上的编程和*****A处理器编程。
硬件部分主要有无线收发模块的设计,RS232接口设计和*****A外围设计。
2.1 无线收发模块的设计
本设计无线传输模块采用Melexis公司推出的TH7122芯片,该芯片可以工作在多信道可编程或单信道单机半双工传输系统中。
其通信速度可以达到40--80 kbit/s。
TH7122工作模式有3种,第一种是用户模式。
设置为用户模式时,TH7122可以工作在两个不同的用户模式。
它可以作为三线式总线控制其可编程器件或者固定频率的独立器件。
在SUM模式下,有下列4个固定频率设置:315 M,433.92 M.868.3M,915 M。
本设计中使用的是315 M。
在本设计应用中,通过*****A提供的串行设备输入输出端口(Sonic Input/Output,SIO),其中,可输入输出编程单元(Input OutputBlock,IOB)的IBOO作为时钟端口SCK,IOBI作为数据端口静态数据认汪(Static Data Authentication,SDA),正好可以配合对TH7122芯片的读写操作。
2.2 RS232接口设计
在本设计的无线RS485总线中,作为主从式结构中的主机A需要把各个通信端口上传来的数据发送到PC机上,由于PC机上的串行端口为RS232(DB-9型号),故需要在无线RS485总线的主机与PC机之间设计一个RS232转换接口。
在这个转换过程中,需要把单片机上发送出去的串行数据由TTL电平转换成RS232标准电平,同时应该把PC机发送到单片机的串行数据由RS232标准电平转换成TTL电平。
在本设计中这个转换过程是采用MAX232芯片实现的,
MAX232内部自带升压模块,供电电源只需5.0 V,芯片内部升压模块可以把电压提升到-10 V和+10 V。
由于无线电波信号的收发受物理空间限制较小,为车间实时技改、技措,设备设施移动改造提供了比较便利的条件。
为了使无线通信的灵活性更高,编程和配置选择具有更大的可扩展性。
可以使用可编程用户模式。
在TH7122通电后,改变引脚FSO/SDEN状态可以进入可编程用户操作模式。
通过串行控制端口SCI可编程实现芯片的模式选择功能。
在可编程用户模式下,利用三线(SCLK,SDTA,SDEN)串行控制端口可对收发器进行编程。
SDEN为芯片的使能端,当这个引脚被置为高电平时,所有输入的时钟(SCLK)信号和数据(SDTA)均无效。
设置SDEN为低电平后,在每一个SCLK上升沿,引脚端SDTA 的逻辑值被写入一个24位的移位寄存器,存储在移位寄存器中的数据在SDEN的上升沿被送入4个锁存器中的一个。
控制字有24位,其中2个地址位和22个数据位。
最先输入的位是MSB位。
为了在多信道运行状态对收发器进行编程,可以发送24位字:A字、B字、C字、D字。
如果必须改变一个字中某一位的位,只有24位字全部重新输入才能够完成编程。
SCI在运行模式和待机模式都可以进行编程。
在RS232中,不能有超过两台的设备。
而RS485是RS422的基础上制定的,不仅增加了双向通信能力,增加了多点连接功能,同时允许多个发送器连接到同一条总线上,并且增加了发送驱动能力和冲突保护特性,扩展了总线共模范围。
RS485数据信号使用差分方式传输,也叫作平衡传输方式,它是使用一对双绞线,将其中一线定义为A,另一线定义为B,通常情况下,发送驱动器A、B之间的正电平在+2V--+6V,是一个逻辑状态,负电平在-2V--6V,是另一个逻辑状态。
还有一个信号C,作为使能端,使能端控制发送驱动器与传输线的切断与连接。
当使能端发送驱动器处于高阻状态对总线的电平没有影响。
RS485最大传输距离是1 219 m,最大传输速度为10Mbit/s。
平衡双绞线的长度与传输速度成反比,在100 kbit/s速度下,才可以使用规定最长的电缆长度。
只有很短的距离下才能获得最高传输速度。
一般100 m长的双绞线最大传输速度仅为1 Mbit/s。
RS485需要接两个终端电阻,其阻值要求等于传输电缆的电阻特性。
300 m之下不需接终端电阻。
终端电阻接在传输总线的两端。
RS485最多能够支持32个节点。
为保证通信无差错,设计了循环冗余校验码(CyclicRedundancy Check,CRC)校验。
数据的打包和编码决定了数据误码率。
在所有的校验方法中,CRC校验是一种误码率最低的校验方法。
通过适当的编码数据基本上可以实现无差错链路。
在本应用设计中使用了10数位数据码加6位循环校验码的方法进行编码。
首先应该定义一个CRC校验码。
先把10位的有效数据放在16位数据的高10位,然后用这个数去除一个6位的CRC校验码,所得的余数为一个6位的数据,这个数据作为冗余码加到16位数据的低6位,完成编码过程。
基于windows操作系統下的应用程序编程,可以选择Microsoft Visual Basic,Microsoft Visual C++或者TurbC/C++。
Microsoft Visual Basic具有简单易学,操作方便的特点,可以直接使用Windows控件,视图界面良好等优点。
3 结语
本设计针对无线RS485通信接口进行了设计,可实现设计目的,完成一个生产现场的RS485总线,以构成一个小型数据传输的局域网,通过该无线RS485总线把现场各设备仪器仪表与PC机建立连接。
通过该网络连接,使得生产现场的数据可以传输到PC机,PC机可以对现场传输的数据进行分析、显示和统计等工作。
同时,PC机也可以对各现场的生产设备进行监控和管理,分配资源,降低管理成本,有利于实现实生产现场的网络化和自动化。