(整理)人工桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底书
人工挖孔桩安全技术交底书1.前言在工程建设中，人工挖孔桩技术被广泛应用于建筑、桥梁、道路等领域。
人工挖孔桩具有施工期间进度快、噪音小、不会影响周边环境等优点。
但是施工中存在危险因素，必须进行安全技术交底，以保障工人的生命安全和财产安全。
2.工程安全措施2.1施工前准备在施工前，必须进行工程安全检查，并做好施工前准备工作。
施工前准备应包括以下内容：•确认地基勘察资料，了解地质和地形情况；•挖孔机械设备和测量仪器保养齐全，并进行检查；•确定施工计划和安排；•安排专业作业人员，确保作业人员持有钢筋工、电工证等资质；•配备紧急救援人员、设备和急救包；•进行应急演练，以保障现场应急处置能力。
2.2安全防护措施在施工现场，必须采取各种安全防护措施，以确保施工的安全性。
安全防护措施应包括以下内容：•确保施工现场文明施工，保持现场整洁、干燥、不积水；•做好防震、防雨、防雷等天气灾害的防范工作；•严禁吸烟、点火，不准使用明火作业；•对设备和仪器进行定期检查和维护；•对施工现场周边的车辆和行人进行安全排查和引导；•对施工区域进行标识，设置围栏和安全警示牌；•作业人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、口罩等；•按照相关规定进行安全培训和考核。
3.施工操作技术3.1施工流程人工挖孔桩施工流程如下：•现场勘察，确定挖孔孔径和深度；•清理施工现场，搬运设备和工具进场；•安装挖孔机械设备，对设备进行调整，定位孔心；•施工过程中，每隔 2-3 米要对挖孔机械进行检查，确认机械的稳定性；•当挖孔深度接近要求时，进行盘算上底脚的位置，确定上底脚和下底脚的高度；•配置混凝土，进行注入孔内，直到充满溢出，打磨成型；•孔中养护时间约7天，养护完毕后进行小修补。
3.2设备选型及维护人工挖孔桩机械设备选型按照工程勘察和设计要求来选择。
常用的挖孔机械设备有电机钻机、推土机等，这些机械设备具有工作效率高、施工速度快等优点。
挖孔机械设备的维护具有重要意义，定期进行设备的维修和保养可以确保设备的正常使用。
人工挖孔桩安全技术交底
、工程概况：包括地形地质概况和周边环境概况；
、爆破设计：包括设计原则、爆破方法、爆破参数设计、爆破器材选择、爆破网路设计和装填结构设计等;
、安全技术措施：包括控制爆破飞石、震动、冲击波等技术措施和安全覆盖、安全警戒及其它安全技术措施；
、施工组织管理措施及施工要求;
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
地下室
分项工程名称
人工挖孔桩施工安全技术交底
安全技术交底内容
一、一般安全措施:
1、现场设专职安全员,负责巡视边坡及现场施工安全;
2、孔内应设置应急软梯,现场应准备安全绳;
3、现场施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,酒后不得进入现场作业,施工前班组长做好安全施工交底;
4、护壁模板在浇注砼强度 24 小时后方可拆除;
5、每个孔须备孔盖,每班作业前打开孔盖,通风后方可下孔作业,深度超过 5m 或遇到黑色土层,深灰色土层时,要进行强制通风,发现孔内气味有异时,应及时沿安全绳出来并及时上报,等采取防范措施后,方可进行施工;
6、孔内无人作业时,应将井口盖好,夜间应在孔口设警示红灯,以防不测;孔口护壁高出地面不小于 200mm,并加盖井盖,避免渣土落入孔中;地面孔口四周必须有护栏,高度不低于 800mm,无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械 操作人员不准离开岗位;口袋不得放置物品如钥匙、钢笔、怀表、打火机、 小型工具、玩具等以防坠入桩孔中; 7、孔内挖出的土方应及时运走,暂时不能运走的,应堆放在孔口边 5m 以外,且高度不得超过 1m;
、使用非电起爆网路时,导爆网路应远离火源防止撞击;
7、警戒及起爆安全规定：
、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在领近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在较多的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、排水措施等，并经审批通过。
2、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水设施，确保场地不积水。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
3、材料准备准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料，保证材料质量符合要求。
准备好施工所需的工具，如挖孔工具、提升设备、通风设备等，并确保其性能良好。
4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。
特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，栏杆上应悬挂明显的警示标志。
孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和渣土，防止掉入孔内伤人。
2、护壁施工护壁混凝土应严格按照设计配合比施工，保证护壁的强度和稳定性。
每节护壁高度不得超过 1m，护壁混凝土应在当天完成浇筑。
护壁模板拆除应在混凝土强度达到 5MPa 以上时进行。
3、通风换气挖孔深度超过 5m 时，必须采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4、照明用电孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
照明灯具应采用防水、防爆灯具，灯泡应有防护罩。
5、提升设备提升设备应完好可靠，严禁使用破旧、损坏的设备。
提升设备的绳索、吊钩等应经常检查，发现问题及时更换。
严禁人员乘坐提升设备上下孔。
6、排水措施挖孔过程中如遇地下水，应及时采取排水措施，如设置集水坑、使用水泵抽水等。
排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。
7、土石吊运挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边。
吊运土石时，孔内人员应撤离到安全位置。
人工破桩安全技术交底
人工破桩安全技术交底一、技术背景随着社会发展和城市化进程的加快，越来越多的高楼大厦、桥梁、道路和地下工程建设需要进行桩基础施工。
而在桩基础施工过程中，破桩工作是其中一个重要的环节。
传统的破桩方式主要依靠人工锤击，其操作难度大、效率低、耗时长、安全隐患高。
为了提高破桩工作的效率和安全性，人工破桩安全技术应运而生，其核心思想是利用机器代替人工完成破桩操作，从而减少人工操作的风险，提高施工效率，优化工程质量。
二、技术特点人工破桩安全技术主要有以下几个特点：1. 自动化程度高人工破桩安全技术主要采用先进的控制系统和执行系统，可以通过程序实现自动化控制。
在工作过程中，只需要设置好破桩的参数和指令，机器就可以自动完成破桩工作，减少人力操作，提高施工效率。
2. 精度高人工破桩安全技术主要利用发动机或电机的动力驱动，可以精确控制破桩的力度和频率，保证破桩过程中的准确性和精度。
3. 安全性能高人工破桩安全技术主要采用智能化控制系统，可以实时监测破桩过程中的参数和状态，防止异常情况的发生，大大提高了工作的安全性。
4. 适用性广泛人工破桩安全技术适用于各类桥梁、道路和地下工程的桩基础施工，可以适应不同的地形和破桩环境，具有很强的适应性和普适性。
三、技术应用目前，人工破桩安全技术已经在我国的桩基础施工中得到了广泛应用。
具体应用场景包括：1. 建筑施工在高层建筑、大型水利工程、交通枢纽等建筑施工中，破桩操作是一个非常重要的环节。
通过采用人工破桩安全技术，可以提高施工效率和工程质量，同时减少人工操作的风险和劳动强度。
2. 公路桥梁建设公路桥梁建设是人工破桩安全技术的另一个应用场景。
在公路桥梁的承台、墩柱、竖向钢筋等部位需要进行桩基础施工，而破桩操作是其中一个不可或缺的环节。
采用人工破桩安全技术可以提高施工效率和工程质量，大大缩短工期，降低工程成本。
3. 地铁工程建设随着城市轨道交通的不断扩张，地铁工程建设已经成为城市基础设施建设的重要组成部分。
人工挖孔桩安全技术交底
8、挖孔桩孔内岩石需要爆破时，井外有专职安全员负责巡视，严防非施工人员进入施工现场，并保证施工人员及时撤离现场，并应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按照国家规定的《爆破安全规程》中的有关规定办理，爆破后先通风排烟15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
2014.10.26
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份、安全科归档一份。
人工挖孔桩施工安全【1】技术交底
施工单位名称
单位工程名称
桩基工程施工Βιβλιοθήκη 位施工内容挖孔桩作业
安全技术交底内容
交底内容：
1、挖孔桩作业人员作业时佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳头系铃报警，出现意外情况可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。
2、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相临两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
12、挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1.5米以外处，且堆土高度不得超过1米。
13、在较好岩层，人工挖孔桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2米，防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
9、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。所有的电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36伏电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置，并且保证安全可靠。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底1. 引言人工挖孔桩是一种常用于地基工程中的施工方法，通过挖掘地面并灌注混凝土形成桩基，以增加土壤的承载力和稳定性。
然而，由于挖掘过程涉及到工人操作和深入地面，存在一定的安全风险。
因此，在进行人工挖孔桩施工前，有必要对相关安全技术进行交底。
2. 安全技术要点2.1 施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工前，必须进行一系列的准备工作以确保施工的安全性。
包括但不限于： - 安全区域划定：根据挖孔桩的尺寸和施工计划，划定安全区域，防止他人闯入并避免因施工过程中的坍塌事故而对周围环境造成影响。
- 地下管线标识：在进行挖掘作业前，必须确定并标示地下水、电力、通信等管线的位置，以免施工过程中对已有设施造成损坏。
- 环境检查：检查现场是否有不稳定的地基、地下水位过高以及其他不利于施工的环境，必要时采取相应的措施。
2.2 挖孔桩施工过程中的安全措施在挖孔桩的施工过程中，需要特别注意以下安全措施： -使用合适的个人防护装备：包括头盔、安全鞋、手套等。
确保工人的个人安全。
- 施工人员的培训：施工工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全知识，并具备相应的操作技能。
- 临时支护结构：根据挖孔桩的尺寸和土质情况，确定是否需要设置临时支护结构，以防止坍塌事故。
- 定期检查挖孔桩的稳定性：定期检查挖孔桩的稳定性，确保其没有出现变形和沉降现象。
- 事故应急预案：准备应急预案，并配备适当的急救工具，以应对可能发生的事故情况。
2.3 施工后的安全措施人工挖孔桩施工完成后，仍然需要采取一些安全措施以确保施工质量和人员安全。
这些措施包括但不限于： - 桩头处理：根据设计要求，对挖孔桩头部进行处理，确保其平整、垂直，并且无明显的缺陷和裂缝等。
- 施工资料归档：对施工过程中的各种资料进行归档保存，以备日后需要进行检查或追溯。
- 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，使其了解施工的风险和安全注意事项。
3. 结论人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，涉及到工人的安全和施工质量。
人工破除桩头安全技术交底
人工破除桩头安全技术交底在桥梁、建筑、道路等工程上，桩基础是一种常见的地基处理方式。
而在基础处理过程中，桩头的处理是至关重要的，因为一旦桩头受损，将会直接影响桩基的稳定性。
为了更好地保护桩头的完整性，我们在实际工程中采用人工破除桩头的方式。
这种方式需要技术的支持，本文将介绍有关人工破除桩头的安全技术交底。
安全要素在介绍人工破除桩头的技术细节之前，首先要讲述安全要素。
在任何工程中，安全永远是第一位的，因此在人工破除桩头前，我们需采取以下措施：1.按照程序严格施工，遵守管理制度和工艺规程；2.工程人员必须穿戴合格的个体防护装备，包括硬帽、安全带、防护鞋等；3.严格落实专人监护，禁止非作业人员靠近作业区；4.建立紧急救援机制，确保发生事故时可以及时处理。
在严格落实以上安全要素的条件下，我们才能够保障人工破除桩头的安全。
技术细节破除桩头的技术方法主要包括破冰、冲洗、铲挖、电烙铁等方式。
下面将对这些方式逐一进行说明。
破冰在冬季寒冷的地区，桩头可能被冰层覆盖。
这时候我们就需要采用破冰法来清除冰层。
破冰工具可选择气锤、手锤等。
在进行工作之前，首先要对冰层进行表面平整，以确保破冰工作的顺利进行。
在破冰时，要注意避免砸伤桩头。
冲洗冲洗桩头是指利用高压水或者气体将桩头周围的松散物清洗干净。
这种方法在桩头周围松散层较多时可以使用。
冲洗的时候要注意水压，确保水射流不会冲击桩头。
铲挖铲挖是指使用铲子来清除桩头周围的松散物。
铲子可利用单锥钻等机械设备或者手动铲子完成。
在铲挖过程中，需要注意桥梁墩或者其他构造物的振动，以免造成破坏。
电烙铁电烙铁是指使用高温的电烙铁将桩头周围的混凝土烧掉，以清理桩头。
这种方法适用于桩头周围有坚硬杂物的情况下。
电烙铁要求操作人员必须专业，掌握好温度和时间。
注意事项虽然人工破除桩头的技术都很成熟，但是在具体操作过程中，还是需要注意以下事项：1.破除时一定要注意桥梁、建筑等周围环境的保护，避免造成大的损害；2.正确使用工具，避免工具失控或者损坏模具导致桩头痕迹不符合规范；3.保证激光器、测斜仪等检测装备的精度，避免破坏桩基础；4.保证工作人员的身体状态，避免疲劳导致意外事故。
人工破桩安全技术交底模板
一、交底对象全体参与人工破桩施工的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的确保人工破桩施工过程中人员安全，防止事故发生，提高施工质量。
三、交底内容一、施工前的准备工作1. 人员配备：明确各工种人员职责，确保施工过程中有专人负责安全监督和操作指导。
2. 设备检查：对破桩机、安全防护设备等进行全面检查，确保设备性能良好，安全可靠。
3. 现场勘察：对破桩区域进行详细勘察，了解地质、水文、周围环境等情况，制定相应的安全防护措施。
4. 技术交底：组织全体施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、安全操作规程及应急预案。
二、施工过程中的安全措施1. 个人防护：- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并使用安全绳进行保护。
- 操作破桩机人员必须穿戴绝缘鞋，防止触电。
2. 现场安全：- 确保施工现场通道畅通，防止施工人员、设备发生碰撞。
- 严格禁止无关人员进入施工现场。
- 设置安全警戒线，防止非施工人员进入危险区域。
3. 设备操作：- 操作破桩机前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
- 操作过程中，严格按照操作规程进行，严禁违章操作。
- 发现设备异常，立即停止操作，并上报相关部门。
4. 环境监测：- 定期检测施工现场的空气质量、噪声等环境指标，确保符合国家标准。
- 在破桩过程中，密切关注桩体变化，发现异常情况立即停止操作，并采取相应措施。
三、应急预案1. 触电事故：立即切断电源，对触电人员进行急救，并拨打急救电话。
2. 高处坠落：立即将坠落人员救起，并进行急救，并拨打急救电话。
3. 机械伤害：立即停止机械运行，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
4. 其他事故：根据事故情况，采取相应的应急措施，并拨打相关部门电话。
四、施工结束后的工作1. 清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 对破桩机、安全防护设备等进行全面检查，确保设备性能良好。
3. 对施工人员进行总结，分析施工过程中存在的问题，并提出改进措施。
人工挖孔桩安全技术交底
1m深立即支模浇筑砼。
在开挖过程中，若发现护壁有损坏，应修补完整达到要求后，再继续开挖。
2、开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
3、在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位后，应及时将钢筋笼扣在孔口固定，防止失稳。
三、安全用电1、应根据临时用电布置图，铺设好用电线路；且必须采用三相五线制，三级配电两级保护。
2、各种机械设备做好接地接零，保证“一机一箱一闸一漏”，并在配电箱外标明用电设备名称。
3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放在支架上，必须包裹PVC 管后，才能架设。
4、配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。
严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。
配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。
在每个配电箱上安装漏电保护器。
现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
5、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。
6、桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。
7、进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。
拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。
电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
四、防毒措施1、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
2、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行嗅觉检查，发现有害气体含量超标时，应立即报告施工管注：要求必须交底到每一个现场作业人员，并由双方签字确认，留下相关书面记录。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底第一篇：人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构，其基础形式众多，其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。
人工挖孔桩在施工过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要对施工人员进行安全技术交底，以保证施工过程中的安全。
二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤：1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理，清除场地内的垃圾、石块、杂物等。
2、测量定位在场地清理完毕后，需进行探伤装置定位、高程标高等工作。
此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。
3、开孔开孔过程中，需保证开孔的直径和深度符合设计要求。
应特别注意孔壁稳定性，防止孔壁塌方。
4、清孔清孔过程中，需保证孔内不进水、不进杂物，清理孔内的泥沙、石屑等。
5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
6、灌注混凝土灌注混凝土时，需保证浇筑质量，混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。
同时，需注意控制浇筑速度，防止出现空鼓或龟裂。
三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中，需注意以下安全事项：1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。
施工人员需按照操作规程进行作业，遵循安全操作规范，不得从事高空作业等高风险操作。
2、机器安全机器应经过检修保养，设备运转时需密切观察。
每日开始使用时应进行检查，发现异常或存在故障时应及时停机维修。
3、邻近环境安全在施工过程中，需保持周边环境的整洁，防止垃圾杂物堆放，以免影响施工人员的作业。
需遵循环境保护法等环保法规要求，严格控制噪音、振动等环境影响。
4、协同安全在施工过程中，需做好各个施工单位之间的协调配合工作，避免因其他施工单位造成的安全隐患。
四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作，因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底，明确安全事项，在施工过程中严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全和施工质量。
人工挖孔桩施工安全技术交底
人工挖孔桩施工安全技术交底人工挖孔桩施工是一项危险性较高的作业，为了确保施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
一、工程概况首先，让我们了解一下本工程人工挖孔桩的基本情况。
本工程共设计_____个人工挖孔桩，桩径为_____，桩深为_____。
桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等参数。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好护壁所需的混凝土、钢筋，桩身混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
3、主要机具配备电动葫芦、提土桶、模板、通风机、水泵、照明灯具等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件施工现场应完成“三通一平”，即通水、通电、通路和平整场地。
桩位已测量放线，并经过复核确认无误。
三、施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程主要包括：场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→桩身混凝土浇筑。
1、场地平整清除施工现场的障碍物，平整场地，确保施工场地排水畅通。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，设置桩位中心控制点和桩位标高控制点，并做好标记。
3、桩孔开挖（1）采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m 左右。
（2）开挖顺序应自上而下，先中间后周边。
（3）使用镐、锹等工具进行开挖，遇到坚硬岩石时，可采用风镐或爆破的方法进行处理，但必须严格控制爆破药量和爆破范围，确保施工安全。
4、护壁施工（1）每段桩孔开挖完成后，应及时进行护壁施工。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接或用铁丝绑扎。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆除模板。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底1、为了人工挖桩安全作业安全，孔内作业人员应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。
作业人员如有违章作业的情况，严格按《安全生产违章违规处罚细则》进行处罚。
2、井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方（严禁私自处理）。
每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。
桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L／S。
若出现有毒有害气体必须做动物活体实验。
3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
4、孔口护壁必须高于原地面20~30cm，以防地面水和杂物等落入孔洞。
无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于1.1m，砼护圈顶上不许放置操作工具，以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。
供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落。
5、任何情况下，提升设备不得超载运行，并经常检查、维修和保养。
吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。
垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
6、井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。
孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。
孔上电缆必须架空2m以上。
进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。
拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工成孔灌注桩安全技术交底
人工成孔灌注桩安全技术交底1. 引言人工成孔灌注桩是一项常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
然而，由于施工过程中存在一定的风险和安全隐患，为了确保工地的安全和施工的顺利进行，有必要对人工成孔灌注桩的安全技术进行全面的交底和指导。
本文将详细介绍人工成孔灌注桩的安全技术，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查等内容。
通过对这些安全技术的交底，有助于提高工地人员的安全意识和应对突发事件的能力，减少事故的发生率。
2. 施工前的准备工作在进行人工成孔灌注桩施工前，必须进行详细的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
2.1 工程勘察在施工前，需要进行工程勘察，了解施工区域的地质情况、地下水位和土层结构等信息。
这样可以为施工过程中的安全措施提供必要的依据，避免因为地质条件不明导致的事故发生。
2.2 施工方案设计根据勘察结果和工程需求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括各项工程参数、施工步骤、安全措施等内容，确保施工过程的可控性和安全性。
2.3 施工设备和材料准备准备必要的施工设备和材料，包括钻机、管道、打桩锤等工具和钢筋、水泥等材料。
对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.4 安全培训和交底在施工前，对参与人工成孔灌注桩施工的工地人员进行必要的安全培训和交底。
培训内容应包括施工安全规范、施工过程中的风险和事故处理等。
3. 施工过程中的安全措施在进行人工成孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的安全措施，确保工地人员和设备的安全。
3.1 施工现场管理对施工现场进行管理，设置必要的警示标识和围挡，确保施工区域的安全。
严禁未经许可的人员进入施工现场。
3.2 个人防护措施所有工地人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
特殊岗位的工人还应佩戴防护面具、耳塞等。
3.3 设备操作安全施工设备的操作人员必须经过专门的培训和资质鉴定，熟悉设备的操作规程和安全要求。
人工挖孔桩安全技术交底
1、参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及时性聋哑人的不能参加施工.2、2、非机电人员，不允许操作机电设备。
如翻斗车、搅拌车、和电葫芦等应由专人负责。
3、 3、现场施工人员必须戴安全帽，井下人员工作时，井上工作人员不能擅离职守。
孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口1.5m以外。
人工挖孔桩施工作业安全技术交底4、安全技术交底内容5、 1、参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及时性聋哑人的不能参加施工。
6、出现异常情况，必须在采取安全措施后，方可进行施工。
7、 7、井底需要抽水时，应在挖孔作业人员上到地面以后再进行，抽水后必须切断电源方可继续挖孔作业。
8、 8、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查轱辘轴、支脚、绳子、挂钩、保险装置 4、井孔上下应设可靠的通话联络，如对讲机等。
9、 5、挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须改好孔口，或设置护身栏杆，高度不能小于1.2m。
10、 6、正在开挖的井孔，每天工作前，应对井壁、混凝土上支护以及井中空气进行检查， 11、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。
11、 12、下井前，应对井内气体进行抽样检查，发现有毒气体超过允许值，应将毒气消除后并毒气不再产生时，方可下井工作。
12、电动卷扬机进行提升弃渣，当提升较大的石头块时，孔下作业人员必须先上到地面才能提向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。
13、 13、上班前，应先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。
14、井孔内设100w防水带罩灯泡照明，并采用12V的低电压用防水绝缘电缆引下，井上 15、雨季施工应设砖砌井口保护圈，高出地面15cm，以防地面水流入。
14、 16、最上一节混凝土护壁，在井口处混凝土应高出井口40cm，厚度同护壁以便保护井口。
照明可采用24V的低压照明，现场用电均应安装漏电装置。
人工砍桩施工安全技术交底(三篇)
人工砍桩施工安全技术交底一、操作要求与质量标准：1、必须按桩身上红漆标高砍桩。
桩顶标高处钻眼应不少于12眼，必须按施工员交底的先后顺序和数量砍桩。
2、砍桩时应先在桩顶标高处用6cm钢筋沿桩身水平位置箍住，以免剥离桩身砼时桩顶标高以下桩身截面变小。
3、砍桩后，桩顶标高以下桩身应保持完整，不准出现缺角、缩小等质量问题。
二、注意事项：1、所有人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、劳保鞋。
2、使用电器具时，应实行一机一闸一箱一漏。
3、放桩时应进行引导放桩，以免伤人。
4、砍长短桩时，应先检查各自施工用具时候牢靠。
砍桩时一个工作面内施工人员不能太密集，两人同时操作时，应保持一定的安全距离，避免工具脱落飞出伤人。
5、有机械在施工时，严禁人与机在同一基坑内同时进行作业，且人与人的距离应在2m以上交底内容：一、操作要求与质量标准：1、配备足够的人员和机具在规定的时间内完成划定区域的砍桩数量，不得以任何借口延期而导致换填、垫层等下道工序的进行。
2、空压机摆放位置和风管走向必须由施工管理人员指定，不得影响场内交通和其它工种的施工；砍桩作业告一段落或下班时间必须关闭电源、机具整齐堆放。
3、每根桩身已由测量人员标定砍桩实际高度（高于砼垫层100mm 并有三个标记）。
砍桩时首先在沿标记提高50cm处水平打眼，间距200mm以内，深度100mm以上，然后仔细地剥落钢筋保护层（不得损伤标记以下的桩身砼）直至标记上800（规定的钢筋锚固长度位置）并切断钢筋。
用爆钎把桩身打断后在桩顶下1/3高度处拴上Ф20钢丝绳，把多余桩头吊离至指定位置破摔成4块集中处理（不得损伤锚固钢筋）。
最后把桩面用风镐修平至规定标高（标记若破坏时及时告知测量人员重新标定），不得出现缺棱掉角和桩径变小、高低不平现象。
二、安全注意事项：1、机具应经常检查，并保持防护罩的完整有效，接电应保证一机一闸并由电工指导监督，电缆线必须绝缘良好。
风管接头必须绑扎牢固以免脱落伤人。
(完整版)人工挖孔桩技术交底
审核人本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
e）每节护壁均使用A10PVC管设置1个泄水孔。
（4）安装提升设备第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，支架搭设要稳定、牢固。
吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致（5）桩孔验收施工到持力层时，应及时通知勘察单位至现场判岩，岩样确认无误后再进行嵌岩（扩大头）部分的施工。
孔深达到设计要求后，应向监理单位报验并现场验收，验收合格后及时用C35混凝土封底。
（6）清孔浇筑混凝土前必须清理好护壁杂物、浮土，清除积水。
桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）。
（7）钢筋笼制作及安装钢筋笼参数表：a）主筋的连接采用单面焊，加强筋及螺旋箍筋与主筋交接处均采用点焊，焊接完成后报验监理并现场验收合格后才可安放。
b）钢筋笼锚固长度应大于35d。
c）安放钢筋笼时必须设置保护垫块，确保主筋保护层厚度达到50mm。
d）安放钢筋笼时不得碰撞孔壁，防止损坏钢筋笼；钢筋笼一旦损坏，应及时进行本表由施工单位填写。
修复，如损坏严重不可修复，应立即更换不可使用。
e）安放时先将吊筋与首圈加强箍筋焊接，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉；待放到设计标高时，应立即固定，并严格控制笼顶标高误差应小于100mm。
（8）浇筑混凝土a）本工程人工挖孔桩采用C35商品混凝土，浇筑混凝土前应先将孔底积水抽干，然后下串筒，其底口离孔底不大于1.5m。
b）浇筑时使用振捣器进行分层振捣，保证混凝土密实度，直至满足设计桩顶标高。
混凝土面应高于设计桩顶标高1倍桩径，确保桩头混凝土质量。
c）灌注过程中，必须随时观察孔内情况，出现反常现场时，应及时分析、正确判断原因，制定有效的处理措施，以确保混凝土的质量。
d）桩混凝土须连续浇筑不得留施工缝，并按规定分层振捣密实。
浇筑应连续进行，中途不得中断。
四、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。
人工桩头破除安全技术交底模板
一、交底目的为确保人工桩头破除施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行人工桩头破除施工的工程项目。
三、交底内容1. 人员要求- 参加破除施工的工人必须身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病等不宜从事高空作业的疾病。
- 工人需经过专业培训，掌握破除桩头的安全操作规程。
- 作业前进行身体检查，确认身体状况符合要求。
2. 安全防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好安全帽帽带。
- 穿着合适的防滑鞋，保持良好的身体状态。
- 作业现场配备足够的防护用品，如护目镜、防尘口罩等。
3. 施工前的准备工作- 检查桩头周围环境，确保无障碍物，场地平整。
- 确认桩头破除范围内的地下管线、电缆等设施，避免损坏。
- 检查破除工具和设备，确保其处于良好状态。
4. 施工过程中的安全注意事项- 进入施工现场，服从现场管理，不得违章操作。
- 破除桩头时，应佩戴护目镜和防尘口罩，防止混凝土碎块飞溅伤人。
- 操作风镐时，注意桩头的倾倒方向，避免桩头突然倒下造成伤害。
- 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时，应协调配合，保持安全距离。
- 严禁酒后施工、操作。
5. 用电安全- 所有用电设备由专业电工操作，确保用电安全。
- 配电箱、电源线、漏保开关等符合安全用电要求。
- 施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱。
6. 动火作业安全- 施工期间如需动火作业，必须严格执行动火安全规定。
- 参加动火作业人员必须经过专门培训，掌握动火安全操作规程。
7. 紧急情况处理- 如遇紧急情况，应立即组织人员撤离现场，并采取相应的应急措施。
四、交底执行1. 交底人应详细讲解本交底内容，确保作业人员充分理解。
2. 作业人员应认真听取交底内容，提出疑问，确保安全操作。
3. 施工现场负责人应监督检查本交底的执行情况，确保安全措施落实到位。
五、总结通过本次安全技术交底，使作业人员充分认识到人工桩头破除施工的安全重要性，提高安全意识，确保施工安全。
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清江·金水御景人工挖孔桩安全技术交底清江·上城工程投资大，施工周期长，基础回填土深，地下水丰富所以施工难度大，为保证工程建设的顺利进行，防坠落、防窒息.防物体打击及坍塌事故和防触电事故的发生是该工程在施工全过程中安全管理的重点。
为保证人工挖孔桩施工的顺利进行和施工作业人员的生命安全，根据国家行业有关人工挖孔桩的安全规定和该工程的实际情况，特对人工挖孔桩施工过程中的各安全要求作如下交底：一、现场安全管理要求1、凡进入施工现场的所有管理人员、施工作业人员，必须严格执行国家、行业的安全生产法律法规，遵守公司的安全生产管理制度和操作规程。
严禁任何人违章指挥、违章作业。
按照施工方案作业.2、必须坚持“安全第一，预防为主”的方针和“以人为本”的思想，一切以质量、安全为出发点。
当进度与质量、安全发生冲突时，进度必须无条件的服从质量安全。
3、每天上班前，必须组织工人进行班前安全教育活动，进入施工现场后，首先要对各自负责的工具、设备、用电、作业环境等进行详细检查，在隐患未排除前，严禁任何人作业。
4、进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好下颚带。
井上操作人员也必须系好安全带。
严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工区。
5、严格禁止带小孩、亲友进入施工区玩耍、观看。
6、严格禁止上班前、上班中喝酒。
7、施工作业期间必须严肃认真、坚守岗位，严禁在施工区内追逐打闹。
8、不是自已分管的设备、工具未经主管领导批准不准随便动用。
9、现场施工作业人员必须服从监理、施工管理人员的监督管理。
二、现场安全防护及排水要求1、在桩井四周设置安全防护栏，其高为1.2m，四周用安全密目网封闭。
第一节护壁应高出地坪标高300mm以上，防四周土石滚入井中。
2、待第一圈砼护壁浇筑完成后，用钢管、扣件、竹跳板（需要绑扎牢固）搭设施工操作平台并在上面用塑料彩条布搭设施工雨篷，将井遮盖，防雨水进入井内，并保证下雨天也能施工，确保施工进度。
3、井底排水按施工方案的要求执行。
挖孔抽水时,作业人员必须先上到地面后才可进行,抽完水后电源必须断开.4、设安全警示标志若干块。
24小时派人值守现场及设备材料。
5、开挖过程必须有专人监视开挖桩孔的施工情况.6、验收合格后方可作业.未经验收或验收不合格不准下一道工序作业.三、临时用电安全要求1、必须严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
所有电气线路、设备必须做好三级配电二级保护和保护接零措施。
所有设备，特别是卷扬机井下使用的手持电动工具必须严格执行“一机一闸一漏一箱”的规定。
井下使用的设备、工具的开关箱必须设置在井下。
设备距开关箱的距离不准超过3m。
2、桩井内施工用的动力线、照明线必须使用多股铜芯橡胶绝缘缆线。
禁止使用硬芯塑料导线或护导线。
对所有电源线必须架空设置，其高度以不影响车辆、人员通行为宜。
任何电源线不准缠绕在钢管、树枝上。
严禁沿地面明设，防机械碾压或人员踩踏及介质的腐蚀。
3、每台设备应设置末级开关箱，开关箱内应设置具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器。
地面设备配备的漏电断路器的额定漏电动作电流不大于30mA、漏电动作时间不大于0.1S。
井下施工作业使用的漏电断路器其额定漏电动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间不大于0.1S。
4、井下照明必须采用12V以下的安全防爆灯具、开关。
照明变压器必须使用双绕组型的，严禁使用自藕式变压器。
井下照明要求照明灯具的护罩、手柄完好、牢固。
四、机械设备的安全要求1、所有机械设备必须对运转部位（齿轮、飞轮、传动轴）设置牢固可靠的安全防护装置，做到“有轴必有套、有轮必有罩”。
对任何安全设施在检修时拆除后，检修完后必须立即恢复。
2、对使用的空压机、各设备的安全装置、防护装置、安全阀要定期检查、维修，保证其完好可靠。
3、任何机械设备、电器设备在运行过程中严禁检修、养护或清理物料。
如需检修、保养，必须停电拉闸，挂上“正在检修、严禁合闸”的检修牌或将开关箱上锁，待设备完全停止运转后方可进行检修。
检修、养护结束后，必须检查设备内是否遗有工具、物件等。
待确认无任何物件并恢复相应的安全设施后，方可合闸送电。
4、设备在运行中若遇高压停电或线路及设备故障停止运转时，均必须首先拉下开关，切断电源，进行排查，待查明原因后，再按规定送电。
5、搅拌机工作结束后，必须按规定要求进行清洗。
6、雷雨天禁止野外焊接作业和其他露天施工作业。
五、桩井开挖的安全要求1、挖井起吊用的支架梁、支腿、臂架等必须牢固可靠。
钢绳、挂钩必须保证完好。
如使用钢管、扣件制作的起吊支架，每天上班前必须对连接扣件、剪撑、钢绳等进行详细检查，发现问题及时处理。
2、搭设的吊土支架立杆下方必须夯实，设置好扫地杆，并对其进行定期检查.维护.确保其安全可靠.纵横向应设置剪刀撑，确保架体牢固。
3、4、使用的卷扬机必须设置刹车、高度限位器等装置。
吊钩要有防脱钩的保护装置。
吊钩不得有任何缺陷和变形。
井深超过5m时，严禁使用人力搅车吊土，必须使用卷扬机进行吊土作业。
5、钢丝绳的安全系数不得小于额定荷载的4倍，当吊钩处于工作最低位置时，钢绳在卷筒上缠绕的圈数除去固定绳尾圈数外，必须不少于2圈。
钢丝绳端部的固定连接，当采用绳卡时，绳卡不少于3个；当采用编结连接时，编结长度不少于钢绳直径的15倍，且不少于300mm。
6、7、购买吊装用的钢绳时，必须与供货方签订购销合同书，认真查看出厂证明、产品合格证和生产许可证并存档。
8、9、滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢绳的缺陷，并有防止钢绳滑槽的装置。
滑槽直径与钢绳直径比值不小于10倍。
10、11、盛土用的吊桶应采用铁制品的盛土工具，禁止使用竹编制品的工具。
盛土桶的吊点宜为三点。
常检查吊桶，发现破裂，损坏等，需及时修补或更换。
若遇大石料，应将其振碎后装入桶内。
所装物料高度严禁超出吊桶口缘。
12、开挖应从上而下逐层进行，挖一层土后按设计要求及时浇筑一节砼护壁，第一节护壁应高出地面300mm，防止土石滚入井内。
13、14、下井作业人员上、下时，必须配戴好安全带、安全绳，从软梯或乘坐专用座板上、下，上下时必须系好安全带.严禁乘吊桶上、下。
15、16、若遇高压停电和设备故障.井下人员必须系好安全绳,从软梯迅速出井.17、所挖土石吊运出井后，堆码时，距井沿距离不少于1.5m，堆码高度不超过 1.5m。
任何机械设备停靠均必须遵守此规定。
18、19、为防土石坠落井下伤及井下作业人员，井下作业人员上方应设置半圆形的防护挡网，挡网随开挖深度逐层下移。
吊运土石时，井下作业人员应停止作业并站在防护挡网下，井口操作人员应系好安全带。
使用安全带时必须高挂低用.20、井挖至5m以上时，作业人员每次入井内作业前，应采取有效措施对井内有毒有害气体进行检测。
检测时，可用鸽子等小动物放入井内检查的方法进行检测。
检测时间不少于10分钟，并作好检测记录。
经检测确认井内无有毒有害气体后方可作业。
如存在有毒有害气体，必须向井内鼓风送新鲜空气10分钟以上后，再行检查确认有充足的氧气和无有毒有害气体后方可下井。
作业过程中必须用鼓风机经常向井内送风.禁止用空压机送风。
21、上、下作业人员应确定好联络信号。
井下作业人员应轮换施工，连续施工时间不超过二小时。
22、井下作业人员施工中，如感觉头晕、发涨、胸闷、无力、呼吸困难等症状时，应及时向井外人员发出求救信号，井外人员应采取措施进行施救。
一是立即向井内送新鲜空气，二是及时将其吊运出井。
按救援预案进行抢救。
23、24、井下作业时,井口人员不准擅自离开,遇紧急事项需委托有责任.有能力的同行帮忙监护.25、桩井挖好后，经检验合格后应立即浇筑。
如不能浇筑，必须将井孔遮盖密实，防坠落事故发生.18、上下班时,组长必须清点人数.收工时确认人员全部到位后.组长最后离开.六、其他方面的安全要求1、严禁使用年迈体弱多病、患高血压、心脏病、肢体功能不健全的人员和未成年人从事各项施工活动。
特别是从事井下和繁重体力劳动。
妇女禁止从事井下和繁重体力劳动。
2、每天施工结束，应切断所有动力电源，将开关箱锁好。
3、值勤人员要坚守岗位，发现与施工无关人员进入施工现场时必须及时劝阻、制止。
做好对现场机械设备、电气设备及各类物资材料的监护、管理，严防物资材料的丢失。
以上安全技术交底，要求施工现场各管理人员、施工作业人员严格按交底要求认真组织实施。
违者，将按公司有关规定进行严肃处理。
清江建司清江·金水御景项目部2009年8 月17 日。