注塑机的基本参数
注塑机的基本参数及型号表示
注塑机的基本参数及型号表示注塑机的基本参数注塑机的基本参数能较好地反映出注塑成型制品的大小，注塑机的做功能力以及对被加工物料的种类，品级范围和制品质量的评估，是设计，制造，选择和使用注塑机的依据。
1，注塑量——在对空注射条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑系统所能达到的最大注出量。
该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力，标志着该注塑机能成型塑料制品的最大质量，是注塑机的一个重要参数，注塑量一般有二种表示方式，一种以PS为标准（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔体的质量（g）表示，另一种是用注出熔体的容积（cm3）来表示根据定义，注塑螺杆一次所能注出的最大注塑容量的理论值为：螺杆头部在其垂直与轴线方向的最大投影面积与注塑螺杆行程的乘积。
QL =π/4 D2 S注塑机在工作过程中是达不到理论值的，因为塑料的密度随温度，压力的变化而发生相应变化，，因此，注塑容量需作适当修正，修正后的注塑容量为Q=αQL =π/4 D2 Sα, α——射出系数，一般为0.7∽0.9，在注塑机上加工塑料制品，一般制品的质量及浇注系统总用料量以不超过注塑机注塑量的25%∽70%为好，2，注塑压力——螺杆或柱塞端面作用于熔体单位面积上的力，注塑压力的大小与注塑机结构，流动阻力，制品形状，塑料的性能，塑化方式，塑化温度，模具结构，模具温度和对制品精度要求等因素有关，实际生产中，注塑压力能在机器容许的范围内调节，注塑压力的大小要根据实际情况进行选用，一般注塑压力选择范围如下。
A 、物料流动性好，制品形状简单，臂厚较大，一般注塑压力小于340∽540Kgf/cm2 。
适用于LDPE,PA等物料的加工。
B、物料熔体黏度较低，制品精度一般，注塑压力为680∽980Kgf/cm2 。
适用于PS,HDPE等物料的加工。
C 、物料熔体黏度中等或较高，制品精度有要求，形状复杂，注塑压力为980∽1370Kgf/cm2 。
适用于PP,PC等物料的加工。
注塑机的基本参数
什么是注塑机？注塑机概述一、什么是塑料注塑机？注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。
注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。
二、注塑机的注塑过程1. 闭模和锁紧2. 注射座前移和注射3. 保压4. 制品冷却和预塑化5. 注射座后退6. 开模和顶出制品三、注塑机的构成•注射装置：预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动油缸、注射座组成）•合模装置：启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连杆、调模系统、顶出机构）•液压传动：使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备）•电控系统：提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路）四、注塑机的分类1、按机器结构相对位置：•立式（小型机）；•卧式（大、中、小）；•角式机；•多模式；2、按塑化方式：•柱塞式•预塑式3、按用途：•玻纤增强；•发泡；•热固性；•双色；•加气注射机4、按合模系统：•机械式；•液压式；•液压-机械式；•全电动式五、注射成型机的型号•注塑机的基本参数收藏注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。
一、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
公称注射量是指对空实际注射量，理论注射量Q理= πD2S/4，其中D－螺杆或柱塞的直径S－螺杆或柱塞的最大行程公称注射量实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。
二、注射压力为克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，即注射压力P=（D/d）²P0P0－油压；D－注射油缸内径；d—螺杆（柱塞）外径三、注射速率为使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。
各规格注塑机技术参数
各规格注塑机技术参数注塑机是一种常用于制造塑料制品的设备，具有不同的规格和技术参数。
下面将介绍一些常见注塑机的技术参数。
首先是注塑机的射出量和射出压力。
射出量是指每秒钟射出的塑料量，单位通常是克/秒或克/小时。
射出压力是指在注塑过程中应用于塑料的压力，单位通常是千牛顿。
注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。
闭模力是指机器在封闭模具时所施加的力，通常以吨为单位。
闭模力的大小决定了机器的稳定性和生产效率。
另一个重要参数是模具开口间距。
模具开口间距是指模具在关闭时的最大间距，也就是模具最大尺寸。
这个参数决定了可以使用的模具大小和制造的产品尺寸。
注塑机的射胶机构也有一些关键的技术参数。
其中一个是螺杆直径。
螺杆直径是指注塑机中用于推送和混合塑料颗粒的螺杆的直径。
螺杆直径的大小会影响到注塑机的射胶能力和生产效率。
螺杆的长径比也是一个重要参数。
长径比是指螺母的长度与直径之比。
长径比的选取与塑料的类型和工艺有关，不同的塑料需要不同的长径比来保证良好的注塑效果。
注塑机的加热功率也是一个关键技术参数。
加热功率是指用于加热注塑机螺筒和模具的功率需求。
加热功率的大小决定着注塑机可以处理哪种类型的塑料以及生产的效率。
此外，还有一些其他的技术参数需要考虑。
例如，注塑机的最大开模距离、最大注塑压力、最大模具尺寸、射出速度等等。
这些参数会根据不同的注塑机型号和制造商而有所差异。
总结起来，注塑机的技术参数包括射出量、射出压力、闭模力、模具开口间距、螺杆直径、螺杆长径比、加热功率等。
这些参数的大小决定了注塑机的生产能力、稳定性和适用范围，根据具体的生产需求选择合适的注塑机是非常重要的。
伯乐230ek注塑机参数表
伯乐230ek注塑机参数表一、基本参数1. 机器型号：伯乐230ek注塑机2. 注塑机类型：全电动注塑机3. 注射部喉径：45mm4. 射出压力：210Mpa5. 射出速度：150mm/s6. 射出重量（PET）：280g7. 射出重量（PP）：250g8. 射出容量：28cm³/s9. 射出峰值功率：45kW10. 射出台面尺寸：520mm × 520mm11. 射出台面最大开模距离：550mm12. 射出台面最小开模距离：200mm二、锁模系统参数1. 锁模力：2300kN2. 锁模方式：双柱式3. 模板尺寸（横×纵）：800mm × 800mm4. 模板间距最大值：600mm5. 模板间距最小值：300mm6. 最大模具厚度：580mm7. 最小模具厚度：200mm8. 开模行程：530mm9. 合模行程：290mm10. 锁模电机功率：18.5kW三、液压系统参数1. 油泵电机功率：15kW2. 油泵最大工作压力：16Mpa3. 油泵流量：78L/min4. 油箱容量：300L5. 油泵电机额定电流：30A6. 油泵电机额定转速：1470r/min四、电气系统参数1. 控制系统：PLC控制2. 电压：380V3. 频率：50Hz4. 总功率：83.5kW5. 加热功率：18kW6. 加热区域数目：47. 加热控制精度：±1℃五、其他参数1. 机器重量：8.5t2. 机器外形尺寸（长×宽×高）：5.8m × 1.7m × 2.3m3. 工作噪音：≤75dB(A)4. 供气压力：0.6Mpa5. 供气流量：≥0.8m³/min6. 热板电源：380V7. 热板功率：18kW8. 最大供电功率：105kW六、安全保护措施1. 过载保护：注塑机具备过载保护装置，可在发生过载时自动停机。
2. 温度报警：控制系统具备温度报警功能，可在温度异常时发出警报。
注塑机基本动作和基本参数
三. 顶针(Ejector)
• 又名托模，将模具上的制品托起，使之脱离模具的过程。 • 顶针动作由顶针出和顶针进组成，顶针出分两段完成，顶针进也分两
段完成；各段分别有速度压力设定；各段有终止位置设定；顶针模式 有次数和震动两种方式供选择；若特别模具不用顶针也可脱模，可关 闭顶针；顶针次数：顶针顶出的数量；顶针停留时间：顶针顶出后到 顶针开始后退的时间间隔，亦即顶针顶出后停留时间；震动顶针次数： 顶针顶出一次，顶针前后震动的数量；震动顶针后退位置：震动顶针 后退位置值不能小于顶出第一段结束位置值，也不能小于顶针进第一 段结束位置值，且不能大于顶出第二段结束位置值；半自动时顶针停 留：半自动条件下，模具脱模制品要求，顶针顶出取下模具制品后， 进行下一周期。对这样的情况，将“半自动时顶针停留”置“开”； 开模中顶针：在开模过程中同时进行顶针动作，亦即同步顶针；开模 中顶针位置：开模到该设定位置时开始顶针动作。 • 顶针进的第二段终止位置值不得小于原点位置值；一般设定为2～ 5mm； • 顶针出的第二段终止位置即顶出终止位置设定值不能大于顶针最大行 程值。
注塑机基本动作和基本参数
第一节 注塑机基本动作
• 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用 于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射 成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业 迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长 最快，生产数量最多的机种之一。
状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 • 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—
各注塑机型技术参数对照
各注塑机型技术参数对照注塑机是一种将熔融塑料压入模具中以制造制品的设备。
不同的注塑机型号有不同的技术参数，下面是各注塑机型技术参数的对照。
1.注射容积和射出压力：注射容积是指注塑机每次射料的最大容积，一般以克为单位。
不同型号的注塑机注射容积不同，通常在50克至5000克之间。
射出压力是指注塑机将熔融塑料推进模具的压力，一般以千牛为单位。
不同型号的注塑机射出压力不同，一般在50千牛至5000千牛之间。
2.螺杆直径和螺杆长径比：螺杆直径是指注塑机螺杆的最大直径，一般以毫米为单位。
不同型号的注塑机螺杆直径不同，通常在20毫米至200毫米之间。
螺杆长径比是指螺杆长度与螺杆直径的比值，一般没有单位。
不同型号的注塑机螺杆长径比不同，一般在15:1至25:1之间。
3.锁模力和开模行程：锁模力是指注塑机在射料时锁紧模具所需的最大力量，一般以吨为单位。
不同型号的注塑机锁模力不同，通常在30吨至5000吨之间。
开模行程是指模板在射料后打开模具所需的最大行程，一般以毫米为单位。
不同型号的注塑机开模行程不同，一般在100毫米至2000毫米之间。
4.螺杆转速和冷却时间：螺杆转速是指注塑机螺杆的最大转速，一般以转/分钟为单位。
不同型号的注塑机螺杆转速不同，通常在50转/分钟至2000转/分钟之间。
冷却时间是指模具在射料后冷却的最短时间，一般以秒为单位。
不同型号的注塑机冷却时间不同，一般在10秒至120秒之间。
5.注塑速度和射出时间：注塑速度是指注塑机将熔融塑料射入模具的速度，一般以毫米/秒为单位。
不同型号的注塑机注塑速度不同，通常在100毫米/秒至1000毫米/秒之间。
射出时间是指注射器将熔融塑料射入模具所需的最短时间，一般以秒为单位。
不同型号的注塑机射出时间不同，一般在0.5秒至5秒之间。
6.加热功率和机器重量：加热功率是指注塑机加热器的总功率，一般以千瓦为单位。
不同型号的注塑机加热功率不同，通常在5千瓦至100千瓦之间。
注塑机主要参数
1.注塑机的主要技术参数：
1)合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。
先择
适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：
2)合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，Ｐ合≥QF型腔压力；
3)最大注射量：制品重量<最大注射量。
制品重量=最大注射量*75～85%。
4)注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。
模具最大厚度注塑机≤最大模厚;模具
最小厚度≥注塑机最小模厚
5)移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。
即开模具模距离<移模行程。
6)拉杆间距离：就是安装模具位置；模具长*宽≤拉杆距离
7)顶出行程和压力：制品顶出距离和压力<注塑机顶出行程和压力；。
各规格注塑机技术参数
各规格注塑机技术参数注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，主要通过将熔融塑料注入模具中，然后冷却硬化成型，最后取出成品。
不同型号和规格的注塑机具有不同的技术参数，下面将介绍一些常见的注塑机技术参数。
第一个重要的参数是注射容量（注射量），它表示每次注射到模具中的塑料量，单位通常是克（g）或立方厘米（cm³）。
注射容量是根据注射缸和螺杆的直径和行程来计算的，决定了每个周期注塑的质量。
然后是射出压力，它表示材料被注入模具时所需的压力。
通常用千帕（KPa）或兆帕（MPa）来表示。
射出压力取决于注射容量和注射速度，因此注射容量和射出压力之间有一定的关联。
接下来是射出速度，它表示注射材料进入模具的速度。
射出速度是由液压系统控制的，通常用毫米/秒（mm/s）来表示。
射出速度是根据注射时间和注塑机的射出行程来计算的。
注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。
闭模力表示模具在注射材料时需要施加的力量，单位通常是吨（T）。
闭模力的大小取决于模具大小和复杂性，以及注射材料的特性。
另一个重要的参数是射出时间，它表示注射材料进入模具所需的时间。
射出时间是根据射出速度和注射容量来计算的，通常用秒（s）来表示。
接下来是保压时间，它表示注塑材料在模具中保持压力的时间。
保压时间取决于材料的特性和模具的要求，通常用秒（s）来表示。
注塑机的开模力也是一个重要的技术参数。
开模力表示打开模具时所需的力量，单位通常是吨（T）。
开模力的大小取决于模具大小和复杂性。
最后一个重要的参数是机器尺寸，包括注塑机的长度、宽度、高度和重量。
机器尺寸是根据每个型号的注塑机的设计和要求来确定的。
总之，注塑机的技术参数包括注射容量、射出压力、射出速度、闭模力、射出时间、保压时间、开模力和机器尺寸等。
不同的注塑机具有不同的技术参数，根据实际生产需求选择适合的注塑机是非常重要的。
注塑机的基本参数
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力与喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。
合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17．顶出方式：机械、液压、气动等。
18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品与浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置与顶出行程距离的确认和顶杆位置与顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
注塑机的基本参数..
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。
合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17．顶出方式：机械、液压、气动等。
18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
注塑机参数
注塑机参数
一）、技术参数要求
1、注塑部分
320T 定模定位圈尺寸为￠150， 470T-650T 定位圈尺寸为￠200， 800T 、1000T 注塑机定模定位圈￠250， 每台注塑机需配送加长射嘴（长度为150mm ）
现每台注塑机需配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm 以上
射嘴伸进模板大于30MM, 定位环内直径必须做80mm以上
具体见B尺寸
机台号射嘴外径 A 发热圈到射嘴前端距离B
206H011/17 （320
吨）D45 30
208H017-19 （480/500吨） D50 50
209G004-6 （560
吨）D50 50
210H004-7 （650吨）D50 50 211G001-4 （780/800吨） D50 50 1011H003-4 （780/800吨） D50 50
发件人:李健锋 [mailto:lijf9@]
发送时间: 2010年7月14日 16:19
收件人: 'zhongshengmould'
抄送: '肖云辉'; '高一浪'; '美的公司陈庆高'
主题:注塑机资料
现每台注塑机配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm以上
唧嘴R要做到SR22
模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm
模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm
模具在800T-1250T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠250的定位环.
模具在470T-650T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠200的定位环.定位环内直径必须做￠80mm。
注塑机的基本参数
注塑机的基本参数：公称注射量，是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能够达到的最大注射量，公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表征机器的规格的参数，注射量一般有两种表示方法，1、一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的重量表示，另一种是用注射出熔料的体积表示，我国采用体积表示法。
2、注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道时的流动阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。
注射压力的大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度的要求等因素相关。
注射压力很重要，注射压力过高，制品可能会出现飞边，脱模困难，影响制品的光洁度，使制品产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响到注射装置及传动系统的设计。
注射压力过低，则移产生物料充不满模腔，甚至根本不能成型制品等现象。
3、注射速率注射时为了使熔料快速充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度，描写这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
注射速率是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间所能达到的体积流率。
注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度，而注射时间，即，螺杆射出一次公称注射量所需要的时间。
注射速率或注射速度或注射时间的选择很重要，直接影响到制品的质量和生产率。
注射速率过低，制品容易形成冷接缝，不容易充满复杂的型腔，合理的提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下获得优良的产品。
因此目前有提高注射速率的趋势。
一般来说，注射速率的选择应当根据工艺要求，塑料的性能、制品的形状及壁厚、浇口的设计以及模具的冷却情况来选定。
为了提高注射制件的质量，尤其是对形状复杂的制件的成型，近年来发展了变速注塑，即注射速率是变化的，其变化规律根据制件的结构形状和塑料的性能来决定。
4、塑化能力塑化能力是指单位时间内所能够塑化的物料量。
注塑机技术参数
注塑机相关技术参数注塑机技术参数 7注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时注意事项：①仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。
②按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。
③开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动，并将各开关置于'断开'位置。
④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时，才能启动电机。
启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。
⑤机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。
⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用寿命。
2、机器的维护和保养：①机械部分a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。
b、每天对润滑部件加油1－2次，注意润滑管道畅通。
c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧。
d、料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆料筒。
②液压部分a、经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过55℃。
{HotTag}b、每三个月清洗油液过滤网一次，每年更换液压油一次，并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱。
c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。
d、根据机器工作情况，每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。
③电器部分a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入电器箱、控制箱内。
b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动，并予以拧紧。
c、电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替代。
海天注塑机参数范文
海天注塑机参数范文海天注塑机是一种高效率的塑料制品生产设备，具有一体化设计、高质量、高精度和高自动化等特点，被广泛应用于各个领域。
注塑机的参数影响了注塑过程的效果和产品质量。
海天注塑机的参数主要包括机械参数、控制系统参数和外部环境参数等。
以下是海天注塑机的一些常见参数介绍。
一、机械参数1.射嘴直径：射嘴直径是影响注塑机出料速度和喷嘴口径的重要参数。
一般情况下，射嘴直径越大，出料速度越快，但也容易造成产品瑕疵。
2.注射压力：注射压力是指在塑料注射过程中所施加的压力。
注塑机的注射压力越高，能够注射更多的塑料材料，从而提高产品的填充度和质量。
3.射胶速度：射胶速度是指塑料材料从注射柱中注入模具的速度。
射胶速度过高可能导致产品变形、烧结等问题，而射胶速度过低则可能导致产品填充不充分。
4.射胶压力：射胶压力是指塑料材料注射到模具中所施加的压力。
射胶压力的大小直接影响产品的充填度和密度。
5.熔胶温度：熔胶温度是指注塑机加热筒内塑料熔化的温度。
不同的塑料材料对应不同的熔胶温度，选择合适的熔胶温度有利于产品的成型。
6.保压压力和时间：保压压力和时间是指在塑料充填完成后，继续加压保持一定的压力和时间，以保持产品的形状和尺寸稳定。
7.模具温度：模具温度是指模具加热后，内部的温度。
模具温度的控制对于产品的尺寸稳定和表面质量有重要影响。
二、控制系统参数1.控制方式：海天注塑机的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制需要操作人员手动调整各个参数，而自动控制能够根据设定的参数自动调整注塑过程中的相关参数。
2.压力、速度和时间控制：控制系统能够调整注塑机的压力、速度和时间等参数，以控制塑料材料注射过程中的变化。
3.温度控制：控制系统能够对熔胶温度和模具温度进行精确控制，以确保产品的质量和稳定性。
4.故障报警和保护功能：控制系统能够检测设备的故障，并及时发出报警信号，以保护注塑机和操作人员的安全。
5.数据记录和监控功能：控制系统能够实时记录注塑机的运行参数，并监控设备的工作状态，以便进行后续分析和调整。
注塑机的关键技术参数
注塑机的关键技术参数一、注塑部件技术参数（1）螺杆直径：螺杆的外径尺寸（2）螺杆有效长度：螺杆上有螺纹的长度（MM），常以L表示（3）螺杆长径比L/D：螺杆有效长度与直径之比（4）螺杆压缩比V2/V1:螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量段最未一螺槽容积V1之比（5）注塑行程：螺杆移动的最大距离，螺杆后退最大的距离（6）理论注射容积：螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积（7）注射量：螺杆一次注射PS的最大重量（g）（8）注射压力：注射时头部预熔料的最大压力MPA（9）注射速度：注射时螺杆移动的最大速度(mm/s)（10）注射时间：注塑时，螺杆走完注射行程的最短时间（11）注射速率：单位时间内注射的理论容积；螺杆截面积×以最高速度（12）螺杆转速：物料塑化时，螺杆最低最高的转速范围（13）塑化能力：在单位时间内，可塑化物料的最大重量（14）螺杆扭距：物料塑化时，螺杆驱动的最大扭矩（N/m）（15）喷咀伸长量：喷咀伸出前模板，模具安装平面的长度二、合模部件的技术参数（1）合模力：为克服熔料胀模，使模具锁紧的最大锁紧力（2）成型面积：指在一定的模腔压力下，锁模力允许的最大投影面积（3）开模力：为取出产品，使模具开启的最大力量（4）开模行程：为取出产品，使模板移动的最大距离（5）模板尺寸：前后定模和动模板模具安装尺寸（6）容模量：注塑机上能安装模具的最大厚度和最小厚度（7）模板开距：注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离（8）拉杆间距：注塑机拉杆水平方向和垂直方向内侧的间距(mm)三、整机性能参数：（1）电机最大驱动功率：驱动油泵电机的功率（KW）（2）油箱容量：液压系统油箱的额定容量（L）（3）机器体积：机器的外形的最大长×高×宽（4）重量：机器的总重量。
注塑机的基本参数
注塑机的基本参数注塑机是一种用于塑料制品注塑成型的设备，是工业生产中常见的一种设备。
注塑机的基本参数包括注射容量、注射压力、射嘴直径、射嘴行程、合模力、螺杆直径、螺杆长径比、射胶速度、锁模方式等。
注射容量是指注塑机每次工作的最大注射量，一般用单位重量的塑料来表示。
注射容量越大，注塑机一次可以注入的塑料量越多，生产效率也就越高。
注射压力是指在注射过程中塑料受到的压力，通常用MPa来表示。
注射压力的大小直接影响着塑料的填充情况和成型质量，注射压力越大，塑料充填的速度越快，成型质量也就越好。
射嘴直径是指注塑机射嘴的直径大小，一般用毫米表示。
射嘴直径的大小会影响塑料流动的速度和充填的情况，射嘴直径越大，塑料的流动速度越快，成型效果也就越好。
射嘴行程是指注塑机射嘴前后移动的距离，一般用毫米表示。
射嘴行程的大小会影响塑料的充填情况和注射过程的稳定性，射嘴行程越长，塑料充填的均匀性越好。
合模力是指注塑机在合模过程中需要施加的力量，通常用吨来表示。
合模力的大小与注塑机的结构和尺寸有关，合模力越大，注塑机的刚性也越好，可以进行更大的注塑成型。
螺杆直径是指注塑机螺杆的直径大小，一般用毫米表示。
螺杆直径的大小会影响塑料的塑化效果和混炼能力，螺杆直径越大，塑料的塑化过程越彻底。
螺杆长径比是指注塑机螺杆长度和直径的比值。
螺杆长径比的大小会影响塑料的塑化效果，一般来说，螺杆长径比越大，塑化效果越好。
射胶速度是指注塑机射胶过程中塑料的注入速度，一般用毫米/秒来表示。
射胶速度的大小会影响塑料的充填情况和成型质量，射胶速度越快，塑料充填得越均匀，成型质量也就越好。
锁模方式是指注塑机的模具的锁定方式，常见的有液压锁模和机械锁模两种。
液压锁模的优点是锁模力大、结构简单，适用于大型注塑机；机械锁模的优点是结构紧凑、操作方便，适用于小型注塑机。
除了上述基本参数之外，注塑机还有很多其他参数，如进料口尺寸、储料量、加热功率、总功率等。
这些参数的大小和调整都会影响注塑机的运行效果和成型质量，操作人员需要根据具体需求来选择合适的参数。
注塑机的基本参数
什么是注塑机？注塑机概述一、什么是塑料注塑机？注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。
注射产品构造复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。
二、注塑机的注塑过程1.闭模和锁紧2.注射座前移和注射3.保压4.制品冷却和预塑化5.注射座后退6.开模和顶出制品三、注塑机的构成•注射装置：预塑，向模腔注入熔体〔由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动油缸、注射座组成〕•合模装置：启闭模具并保证可靠的紧锁、成型〔前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连杆、调模系统、顶出机构〕•液压传动：使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作〔各种液压元件回路及辅助设备〕•电控系统：提供动力，按指令控制主机〔电器、仪表、线路〕四、注塑机的分类1、按机器构造相对位置：•立式〔小型机〕；•卧式〔大、中、小〕；•角式机；•多模式；2、按塑化方式：•柱塞式•预塑式3、按用途：•玻纤增强；•发泡；•热固性；•双色；•加气注射机4、按合模系统：•机械式；•液压式；•液压-机械式；•全电动式五、注射成型机的型号注塑机的根本参数收藏注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。
一、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大注射量。
公称注射量是指对空实际注射量，理论注射量Q理= πD2S/4，其中D－螺杆或柱塞的直径S－螺杆或柱塞的最大行程公称注射量实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。
二、注射压力为克制熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，即注射压力P=〔D/d〕²P0P0－油压；D－注射油缸内径；d—螺杆〔柱塞〕外径三、注射速率为使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。
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注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。
合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17．顶出方式：机械、液压、气动等。
18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
突变形螺杆是一种压缩段较短的螺杆，塑化时能量转换较为剧烈，主要用于结晶型的材料，如PA、PET、PP、PE、POM等。
通用型螺杆是一种介于渐变形和突变形之间的螺杆，对于经常更换塑料的机器，可以避免更换螺杆的麻烦，同时降低机器成本，通常选用通用型螺杆，适当调节成形工艺参数，基本上可以满足多种塑料的成形加工。
注塑工艺及主要工艺参数注射操作过程注射过程大致可分为：预塑化、合模、注射座前移、注射、保压、注射座复位、制品冷却、开模、制品顶出等动作组成的周期动作过程注塑工艺参数注射部分的工艺参数（1）注射量：（通常指一次注射的体积重量），在保压阶段中，料筒存料区要有一般为1.5-2.5mm的射出残量,以保持压力及补缩.防止制品出现各种各样的品质缺陷。
（2）注射压力：是指注射时作用在螺杆头部熔体上的压力。
给予熔体一定的速度，并对熔体压实。
注射压力受下列因素影响：A．影响熔体流动性能的因素如熔体指数MI、塑料温度、模具温度、注射速率等。
B．影响流动阻力因素如制品和浇口的形状和尺寸、模具流道等。
C．对制品尺寸精度的要求。
根据目前注射压力合使用的实际情况，注射压力选取可按下列原则：i.加工流动性好的，形状简单的厚壁制品注射压力可＜70Mpaii.加工粘度较低、形状一般、精度有一般要求的制品可取70-100Mpa的注射压力。
iii.加工中等粘度如PS、PC、PP、等塑料，制品形状一般，对精度有一定要求的，注射压力可取100-140Mpa.。
iv.加工高粘度如PMMA、PPO、PF、等塑料，薄壁流动长，制品壁厚不均匀且精度要求高的制品，注射压力可取140-180MPa，对加工优质精密微型制品注射压力可高达230-250MPa以上。
(3)注射速度：为了把熔体充满模腔，制得密实，精度高的制品，必须在短时间内把熔体快速充模。
用来表征熔体充模快慢的参数除速度外，还可用注射速率、注射时间表示。
注射速度慢，熔体充模时间长，这样就容易产生接缝线、密度不均，内应力大等不良现象。
注射速度高，可以减少充模时间，从而减少熔体温差并改善了力的传导效果，能制得密度均匀、内应力小的制品。
同时还可缩短成形周期。
但是，充模速度过高，熔体流经喷咀和模具浇口时可能会出现剪切速度过大，使物料烧焦并伴随吸入气体的现象，从而直接影响制品的表面质量。
故一般采用多级充填速率进行充模。
注射速度是指注射时螺杆的移动速度。
单位为mm/s。
注射速率是表示单位时间内熔体从喷咀注入模腔的理论容积。
单位为cm/s，是由注射速度和机器控制。
也是注塑机设计的重要指标。
注射压力设定值小于实际要克服的阻力，注射速率（或注射速度）就无法达到原设定值。
（4）保压压力：保压压力的选择及保压时间的确定会直接影响产品的质量密度分布的均匀性以及内应力的大小。
提高保压压力，延长保压时间，有助于减少制品的收缩率，实际操作中，一般选取保压压力小于或等于注射压力。
保压时间的选择必须考虑模温、料温、主流道及浇口的大小。
（5）螺杆转速：螺杆转速对塑料在螺杆中输送和塑化能力及物料的受热历程与剪切效果有直接的影响，它是影响塑化能力、塑化质量、成型周期等方面的重要参数。
提高螺杆转速，塑化能力提高，塑化质量下降，熔融温度的均匀性有所改善，剪切作用加强，剪切热量会增大，外部加热能量可减少。
对于热敏感塑料，要防止剪切过热分解，故要正确选用螺杆转速。
（6）背压：背压也称塑化压力，是指螺杆头部前端存料区内熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
背压大小除与螺杆和机筒中心阻力有关外，其压力大小还可通过调节注射油缸的回油阻力（回油路上的溢流阀）来控制。
实际生产中，背压压力大小的调节与螺杆结构，制品质量要求、以及塑料的种类有关。
如果这些条件不变，则增加背压压力会使熔体的温度上升，而塑化速率则减少。
适当地提高背压，能使熔体温度均匀、混合效果提高，并有利于熔体中气体的排出。
背压的增加会使熔体温度增加，塑化的质量得以改善，但过高的背压会使螺杆计量段螺槽中熔体反流和漏流现象增加，从而降低塑料的输送能力，导致塑化量的减少。
一般认为：背压大小在保证制品质量的前提下越低越好。
合模部份的工艺参数（1）合模力：为了克服注射时模腔压力引起使模具分开的胀模力就必须要有对模具施以足够的夹紧力，就是合模力。
合模力的调整直接影响制品的表观质量，尺寸精度，合模力不足，会使模具分型面分开而发生溢料，产生飞边。
合模力太大，会使模具引起变形，并使机器能耗增加。
足够的合模力与模腔压力成正比。
计算合模力的方式：合模力=模腔投影面积*材料注射压力*压力损失系数1/3*安全系数（1.1-1.6）(2)顶出力: 塑料制品在模腔中冷却而将型芯或凸模包紧,因此出模时必须要有克服这一粘附力的顶出力。
制品的顶出力，顶出速度、顶出行程应根据制品的结构、形状和尺寸、制品材料及工艺条件进行进行调整。
顶出力太小，制品难脱模，顶出力太高速度太快，制品可能会发生变形，损坏，影响制品尺寸精度和表面质量，甚至使之断裂。
塑料的弹性模量越大顶出力越大，塑料与模芯的摩擦系数越大，所需的顶出力越大。
(3)开关模速度：是动模板在移动时的速度。
若开关模速度慢，相应周期就长，生产效率就低，调节开关模速度要考虑极限位时的冲击、碰撞和对制品的破坏作用。
故开关模具时要做到两头慢，中间快。
温度控制参数（1）烘料温度：原料干燥是塑料加工的必需工序。
有些塑料如：PC、PA、PMMA、ABS、等等，其大分子上含有亲水基团，容易吸湿，若含水量超过允许限度，轻则制品表面出现斑纹、银丝、汽泡等缺陷，重则引起高分子物质在注塑时降解，严重影响外观和内在质量。
使制品机械性能下降。
干燥的方法有很多，小批量时以热风循环干燥和红外线加热烘箱进行干燥，对在高温下受热时容易氧化变色的塑料如PA料宜采用真空干燥。
大批量时宜用沸腾干燥和气流干燥，其效率高又能连续化。
一般来说，延长干燥时间有利于充分干燥，但过多延长干燥时间效果则不大。
干燥了的原料必须要注意防潮。
（2）机筒温度：是指机筒表面的加热温度，它的选择与成型材料的特性的关。
通常，进料段（固体输送段）温度相对要低一些。
螺杆压缩段的温度要比进料段高出约20-25℃，计量段又要高出些。
以保证物料能保持在熔融状态。
但此温度必须低于塑料的分解温度。
机筒温度直接影响充模过程及充模质量。
提高机筒温度有利于注射压力向模内传递，且充模后物料温度保持在熔点以上的时间越会长，有利于大分子的解取向。
同时熔体温度上升，粘度下降，流动阻力减少，从而可改变制品性能，所以机筒温度是控制熔体温度和制品质量的主要工艺手段之一。
机筒温度的选取还应结合制品和模具特点，对于薄壁制品由于模腔窄小，充模阻力大，机筒温度应高些。
对于厚壁制品可相对低一些，对于型腔复杂或带嵌件的模具或者充模流程较长且曲折的模具，机筒温度应高一些。
（3）喷嘴温度：喷嘴温度的确定与塑料性能喷嘴结构模具流道等因素有关，常由工艺试验来确定。
对于直通式喷嘴，通常取低于第三段的最高温度，这是为了防止流涎现象。
但是喷嘴温度不能过低，否则会造成熔料早凝将喷嘴堵塞，或把早凝的塑料注入模腔影响制品的性能。
对于锁闭式喷嘴，由于结构复杂，流动阻力大，则要提高喷嘴温度。
（4）模具温度：是指与制品接触的模腔表面的温度。
它直接影响制品的冷却速度，因而对制品内在性能和表观质量有很大的影响，选择合适的模具温度可以缩短周期，提高机器生产效率。
模具温度通常由冷却介质来控制；或者对模具加热来保持定温。
由于塑料性能及加工艺条件的不同，所要求的模温也不同，选择模温的基本原则是：对流动性好的塑料，通常用水冷却，以流动性差的塑料通常用温水或对模具加热来恒定模温。
模具温度主要影响熔体的粘度和流动性，即影响充模速度，若能顺利充模，可采用低的模温，缩短冷却时间。
对于粘度高的塑料提高模温可调整冷却速率，防止制品出现冷流痕、银丝、内应力和裂纹等缺陷。
结晶型塑料注射时，模具温度影响制品的结晶度和结晶构型，当模温高时，冷却速率小，结晶速率大，因为一般塑料的最大结晶速率出现在熔点以下的高温区，种模温仅适合于结晶率很小的塑料；当模温中等时冷却速率适宜，塑料分子的取向和结晶适中，这是常用的模温；模温很低时，则冷却速率大，不利于晶体和球晶的生长，所以结晶度低，从而引起制品的后收缩及性能方面的变化。
(5)液压系统的油温：注塑机的油温应控制在55℃以下，油温保持在55℃以下是靠冷却水的流量来控制的，油温过高，使油的粘度下降，增加泄漏量，导致液压系统压力油的压力和流量发生变化，从而引起注射压力和注射速度产生波动，造成注射过程的不稳定，影响产品的质量。