AATCC 150-2003 中文参考版 服装经家庭水洗后的尺寸稳定性
《织物经家庭洗涤后尺寸变化的测定》标准解读
《织物经家庭洗涤后尺寸变化的测定》标准解读
李智;韩玉洁
【期刊名称】《天津纺织科技》
【年(卷),期】2018(000)004
【摘要】文中介绍了AATCC 135-2015《织物经家庭洗涤后尺寸变化的测定》的主要内容并提出使用的注意事项,同时将该标准与现行相关国家标准进行了对比.指出AATCC 135-2015与现行国标在取样尺寸、标记以及洗涤和干燥程序上有较大的差异,二者的结果不具有可比性.通过这样的解读分析,旨在为检测人员更好地理解和运用AATCC 135-2015标准提供一定的参考依据.
【总页数】3页(P42-44)
【作者】李智;韩玉洁
【作者单位】天津市产品质量监督检测技术研究院,天津300384;天纺标检测认证股份有限公司,天津300193
【正文语种】中文
【中图分类】TS107
【相关文献】
1.《毛织物尺寸变化的测定温和式家庭洗涤法》等47项纺织行业标准发布 [J],
2.洗涤条件对机织物水洗尺寸变化率的影响 [J], 陈冬旺
3.织物尺寸变化与洗涤方式 [J], 于世南;刘静
4.洗涤时间与织物尺寸变化率测定值间的关系 [J], 王勍
5.家庭洗涤中浓缩型护色洗衣液对\r彩色织物洗后色差的影响 [J], 范伟超;徐志凤;刘尊峰;黎辉;丁雪梅
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AATCC1352023年织物经家庭洗涤后尺寸变换的测定
1.0目的和范围1.1本测试方法是为了评价织物经家庭洗涤后的尺寸变化。
本测试方法供给的四种洗涤温度、三中搅动循环、两种漂洗温度和四种枯燥方式涵盖了消费者目前所能使用的洗衣机进展一般家庭水洗以及护理的全部程序。
2.0原理2.1通过在洗涤前标记的几对记号来考核织物样品经过家庭洗涤和护理后的尺寸变化率。
3.0术语3.1尺寸变化：表示在特定条件下织物样品的长度或宽度方向变化的通用术语，通常用相对于原始尺寸变化的百分比来表示。
3.2伸长：样品的尺寸变换结果在长度或宽度方向是增加的。
3.3洗涤：使用水溶性洗涤剂溶液去除纺织材料材料上污渍和/或沾污的过程，通过包括漂洗、脱水和枯燥等程序。
3.4收缩：样品的尺寸变化结果在长度或宽度方向是削减的。
4.0安全预防措施4.1遵守良好的试验室规定，在全部的试验区域应佩戴防护眼镜。
4.21993 AATCC 标准洗涤剂 WOB 可能会引起对人体的刺激，应留意以纺织其接触到皮肤和眼睛。
4.3操作试验室测试仪器时，应依据制造商供给的安全建议。
5.0仪器和材料5.1全自动洗衣机。
5.2全自动滚筒烘干机。
5.3放置/枯燥样品的架子，打孔搁架或可推拉筛网。
5.4滴干和挂干时使用的装置。
5.51993 AATCC 标准洗涤剂。
5.6陪洗织物。
尺寸为 920mm X 920mm〔36 英寸 X 36 英寸〕，第一种为缝边的漂白棉布，第三种为 50/50 涤/棉漂白平纹织物。
5.7专用长期性记号笔，适合的直尺、卷尺、标记模板或其他用来做标记的装置。
也可以用缝线的方式做标记。
5.8测量工具。
5.8.1卷尺或直尺，刻度为毫米〔mm〕、1/8 英寸或 1/10 英寸。
5.8.2卷尺或直尺模板，可以直接得到尺寸变化百分比，刻度为0.5%或更小。
5.8.3数字成像系统。
5.9天平或台秤。
量程至少为 5kg 或 10 磅。
6.0试样预备6.1取样与预备。
6.1.1所取的测试样品要能代表样本的各个过程阶段：整理阶段、争论试验阶段、积存阶段、批样或成品阶段。
aatcc洗涤标准
aatcc洗涤标准AATCC洗涤标准是指美国纺织化学家和染色师协会制定的一系列针对纺织品洗涤、干燥、熨烫和干洗等方面的标准。
这些标准旨在保证纺织品在使用过程中能够保持其外观和性能，并且能够满足消费者的需求。
本文将详细介绍AATCC洗涤标准的内容和应用。
AATCC洗涤标准主要包括以下五个方面：1. 洗涤标准：这些标准规定了洗涤温度、时间、剂量、机械作用等参数，以及洗涤后的评估方法。
这些标准被广泛应用于纺织品的洗涤性能测试，例如色牢度、缩水率、变形等方面。
2. 干燥标准：这些标准规定了干燥温度、时间、湿度等参数，以及干燥后的评估方法。
这些标准被广泛应用于纺织品的干燥性能测试，例如缩水率、变形等方面。
3. 熨烫标准：这些标准规定了熨烫温度、时间、压力等参数，以及熨烫后的评估方法。
这些标准被广泛应用于纺织品的熨烫性能测试，例如抗皱性能等方面。
4. 干洗标准：这些标准规定了干洗剂种类、浓度、洗涤时间、机械作用等参数，以及干洗后的评估方法。
这些标准被广泛应用于纺织品的干洗性能测试，例如色牢度等方面。
5. 其他标准：除了上述四个方面的标准外，AATCC还制定了其他一些标准，例如纤维和纱线的物理性能测试、纺织品耐久性测试等。
AATCC洗涤标准的应用范围非常广泛，包括纺织品生产企业、质检机构、消费者等。
对于纺织品生产企业而言，通过使用AATCC洗涤标准可以保证其产品在使用过程中具有良好的性能和外观，从而提高产品质量和竞争力。
对于质检机构而言，通过使用AATCC洗涤标准可以对纺织品进行科学的测试和评估，从而保证产品符合相关标准和法规要求。
对于消费者而言，通过了解和使用AATCC洗涤标准可以更好地了解和选择纺织品产品，从而获得更好的购物体验。
总之，AATCC洗涤标准是纺织品行业中非常重要的一部分，它为纺织品的生产、质检和销售提供了科学的依据和方法。
同时，随着消费者对产品质量和安全的要求越来越高，AATCC洗涤标准也将不断更新和完善，以适应市场需求的变化。
干洗色牢度 AATCc
1. 目的测定经干洗后纺织品的颜色变化和沾色等级。
2. 相关工作文件2.1 《Laboratory安全操作条例》2.2 《Rapid水洗牢度机操作规程》3. 设备和材料3.1 水洗牢度机3.2 标准的不锈钢钢杯（容量为500ml，配有耐腐蚀的垫圈）3.3 耐腐蚀的圆形钢片（φ30.0mm±2.0mm，厚3.00mm±0.05mm，重20.0±2.0g）3.4 白色全棉斜纹布片（12.0cm⨯12.0cm，270±70g/m2）3.5 多种纤维布（AATCC NO.10）3.6 聚四氯乙烯，试剂级3.7 AATCC颜色变化评级灰卡3.8 AATCC沾色评级灰卡3.9 洗涤剂（PERK-SHEEN）4. 试样准备4.1 织物4.1.1 剪取3块尺寸大小为10cm⨯5cm、长度方向平行纵向的试样。
4.1.2 将多种纤维布剪成5cm⨯5cm的方形，与试样正面接触，并沿试样短边缝合。
使各纤维条平行试样长边，且羊毛在右侧。
4.2 纱线4.2.1 先将其织成针织物，然后剪取3块尺寸大小为10cm⨯5cm、长度方向平行纵向的试样。
4.2.2 或每个纱样准备四个120码的纱束，再将其平铺成10cm⨯5cm的层状缝在白布上，在另一侧用4.1.2步骤所述方法缝上多种纤维布，每个纱样留一束作为原样。
5. 作业流程5.1用斜纹布片为每个试样缝制测试袋，袋子内部尺寸为10cm⨯10cm，即将两块布片叠合，沿三边缝合。
5.2 将1个待测试样和12块圆形钢片放入袋内，然后缝合袋口。
5.3 在1000ml的容量瓶中加入500ml四氯乙烯，再加入10ml的PERK-SHEEN 324洗涤剂，摇匀。
加四氯乙烯至刻度线，然后加入0.6ml蒸馏水，摇匀直至溶液澄清无浑浊。
5.4 将缝好的测试袋（1个）置于500ml的钢杯内，加入200ml上述已备制好的四氯乙烯溶液（温度为30±︒C），旋转瓶盖。
家庭水洗后服装的尺寸变化
参考标准AATCC150-2003家庭水洗后服装的尺寸变化1．目的1．1 这个测试方法用来评价服装经后复家庭水洗之后的尺寸稳定性，包括四种洗涤温度，三种洗涤搅拌档位，二种漂洗温度，四种干燥方式，这些都是消费者使用的一些通用的洗涤方式。
1．2 成衣洗后的尺寸变化是通过测量成衣指定部位经反复家庭水洗前后的尺寸来计算，成衣洗后尺寸变化除了受面料尺寸变化影响外，还受成衣的结构，成衣的张力，使用的缝纫或车缝线的影响。
1．3 面料的尺寸变化也可以用成衣上布面洗后的尺寸变化确定，使用布面打印标记的方法，布面不包括成衣的缝线制的部分。
1．4 此方法不适用于弹性面料缝制的成衣。
2．测试原理2．1 家庭洗涤之前，在成衣上打印几对规定的标记，通过测定这几点的间距在洗涤前后的变化来测定成衣的尺寸变化。
3．设备与材料3．1 全自去吧洗衣机（AATCC 认可）3．2 转笼烘干机（AATCC 认可）4．3 滴干（Drip Drying）和挂干（Line Drying）设备4．4 1993 AATCC 标准洗涤剂4．5 陪洗织物，尺寸为920cm*920cm（36*36in），缝边的漂白棉布（Type 1）或50/50 涤棉平纹织物。
3．6 专用持久性记号笔，打印标记装置，也可用缝线来做标记。
3．7 毫米（mm）尺或0.1in 的直尺或卷尺；或已经标记好的缩率尺（0.5%）3．8 台秤，至少5kg 或10lb 的量程。
4．测试样本4．1 测试与准备4．2 每件衣服为一个样品，一般需要准备3 件衣服以备测试使用。
4.1.2 如果衣服在没有水洗之前就已经由布面的整理，服装的拼接或包装引起扭曲度形，则得出的尺寸变化不真实。
对于这种情况，需要另取衣服进行检测或者检测结果注明情况。
仅供参考用。
4.1.3 试样预置至少4 小时（T=21±℃，或RH=65±2%），一般衣服要悬挂放置，对于不能使用悬挂的衣服，把每件衣服分别分开铺放晾置，（如t-shirts,boxer shorts）4.2 打印标记4.2.1 按照表I 在成衣的选定区域标记测量点，每件成衣至少需要在长度和宽度有3 组标记，标记所做的区域是买卖双方认可的，如果面衣够大，标记的距离使用460mm(18in)，如果距离不够460mm，如童装，则可以使用250mm(10in)的印记，所有的印记必须离样本的边缘或缝线25mm（1in）以上。
AATCC和国标（GB／T）水洗尺寸变化测试方法的比较
AATCC和国标（GB／T）水洗尺寸变化测试方法的比较
曹连萍;赵爱国;王玉平;褚文军;杨霞;刘玲玲
【期刊名称】《染整科技》
【年(卷),期】2003(000)002
【摘要】纺织品，特别是纺织面料的水洗尺寸稳定性是一项重要的内在质量指标。
目前较为通行的测试方法是AATCC方法(即美标法)和GB／T方法(即国标法)。
本文根据作者长期对这两种方法的应用，进行了比较，得出一些有意义的结论。
【总页数】4页(P42-44,46)
【作者】曹连萍;赵爱国;王玉平;褚文军;杨霞;刘玲玲
【作者单位】华纺股份有限公司技术开发中心256617
【正文语种】中文
【中图分类】TS107
【相关文献】
1.水洗尺寸变化试验方法的比较 [J], 徐晓锋;章秋萍
2.拼接服装水洗尺寸变化率测试方法研究及洗后外观的评价 [J], 马佩霞
3.两种标准水洗尺寸变化试验方法比较 [J], 徐晓锋;章秋萍
4.织物液态水分管理测试方法已获AATCC与GB标准通过 [J],
5.GB／T3920与AATCC8试验方法之比较 [J], 章秋平
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AATCC美国水洗色牢度中文翻译
耐水洗色牢度：加速法1.目的与范围1.1 本加速洗涤测试方法，用于评价纺织品经频繁洗涤后的水洗色牢度，织物经五次经典的手洗或家庭洗涤的洗涤剂溶液和摩擦作用所引起的褪色及表面变化，接近于一次45分钟的试验。
然而，五次经典的手洗或家庭洗涤所造成的沾染程度，并不能通过45min的测试来预测。
因为洗涤负荷中织物纤维成分、颜色沾到贴衬织物上的比例和其他最终用途条件等是不同的。
1.2当本方法最初建立的时候，评价因五次经典的手洗或家庭洗涤产生的色变和沾色的方法各种各样。
这些年来，由于实验室的一次加速洗涤过程不能重现各种不同的洗涤过程，商业洗涤过程已经变得包含了各种不同的过程，在2005年，所有参考那些不能准确反映如今使用的典型商业洗涤过程已经被废止。
2. 原理2.1试样在合适的温度，洗涤液，漂白和摩擦作用下测试，试样的颜色变化可在较短时间内获得。
这种摩擦作用是通过试样与容器，低浴比溶液及钢球的冲击而产生的结果。
3. 术语3.1 色牢度——材料对于其任何颜色性能的变化，其染料转移到邻近材料或者两种现象同时出现的抗耐性，上述现象通常是材料在其加工，测试，储存或者使用中可能遇到的环境作用的结果。
3.2 洗涤——对纺织材料，通过水溶液洗涤剂洗涤并清洗、脱水和干燥，以洗去污渍的过程。
4. 安全措施注：这些安全措施仅作为信息提供。
作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。
生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。
必须参考和遵守所有的OSHA 标准和规定。
4.1遵循良好的实验室管理规范，在实验室区域佩带护目镜。
4.2所有化学品必须小心轻放。
4.3 AATCC 1993标准洗涤剂AATCC 2003标准洗涤剂可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮肤。
4.4 应就近装备洗眼器/安全冲淋设施以备急用。
4.5 当操作仪器时，应参照仪器生产商的安全说明。
5.设备及物料5.1 皂洗机5.1.1 皂洗机，可将密封的容器在恒温控制的水溶中转动，速度为40±2rpm5.1.2 500ml的不锈钢杯，用于1A测试 75 x 125 mm (3.0 x 5.0 inch) 5.1.3 1200ml的不锈钢杯，90 x 200 mm（3.5 x 8.0 inch）（用于1B,2A，3A，4A 和5A测试）5.1.4 将钢杯(5.1.3)固定在皂洗机上的架子。
AATCC 135 纺织物经全自动家庭洗涤后的尺寸变化 中文版
纺织品经家庭洗涤后尺寸变化的试验方法1、目的与范围1.1、本试验方法是为了测试纺织品经过家庭洗涤程序后的尺寸变化。
目前，消费者使用的洗衣机一般包括以下可选择的程序：四个洗涤温度；三个搅拌速度；两个漂洗温度；以及四个干燥程序。
2、原理2.1、洗涤前，在织物上做好几组的基准线标记，然后按照一般的家庭洗涤方法进行洗涤，最后测量织物试样的尺寸变化。
3、术语3.1、尺寸变化：在特定的条件下，织物试样在长度或宽度方向上的改变。
尺寸变化，通常用试样的这部分的变化与原尺寸相比的百分率来表示。
3.2、伸长：尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的增加。
3.3、洗涤：它是指利用液体清洁剂溶液进行处理（清洗），旨在清除污垢或污迹的过程，通常包括漂洗、脱水和干燥的过程。
3.4、收缩：尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的减少。
4、安全预防注：这些安全保护措施仅供参考。
它是对试验程序的补充，并非包括所有的措施。
采用本标准中安全和正确的处理方法是用户的责任。
有关材料的安全数据表，制造厂商的其他建议等详细的资料，必须向制造厂商咨询。
也必须参考和遵守美国劳工部职业安全与健康署的所有标准和规定。
4.1、要切实遵守实验室操作规范。
在实验室内的任何区域，必须戴好防护眼镜。
4.2、1993 AATCC标准洗涤剂WOB会引发炎症。
应该小心使用，以防止接触眼睛和皮肤。
4.3、在使用实验室试验装置时，应遵守制造厂商的安全建议。
5、仪器与原料5.1、自动洗衣机（见12.1）5.2、自动翻滚式烘干机（见12.2）。
5.3、调湿/干燥样品架：可拉式筛板或带孔的晾衣架（见12.3）。
5.4、滴干和悬挂晾干装置。
5.5、1993AATCC标准洗涤剂（见12.10，12.11）。
5.6、尺寸为920×920mm（36x36in.）的漂白缝边棉质织物（1型陪洗物），或50/50涤棉平纹漂白织物（3型陪洗物）（见12.4、12.11）。
5.7、不褪色的墨水记号笔（见12.5），合适的直尺、卷尺、标记卡板或其他标记装置（见12.6）。
整套AATCC标准 上下两册共135个中英文标准 目录如下：
整套AATCC标准上下两册共135个中英文标准目录如下：标准代号标准名称AA TCC 测试方法的修订AA TCC 6-2001 耐酸碱色牢度AA TCC 8-2001 耐摩擦色牢度：AATCC耐摩擦色牢度测定器AA TCC 15-2002 耐汗渍色牢度AA TCC 16-2003 耐光色牢度AA TCC 17-1999 湿润剂，评定AA TCC 20-2002 纤维分析：质量AA TCC 20A-2000 纤维分析：数量AA TCC 22-2001 排水：喷雾试验AA TCC 23-1999 耐烟熏色牢度AA TCC 24-1999 昆虫，纺织品耐AA TCC 26-1999 硫染纺织品用剂:加速AA TCC 27-1999 湿润剂：再湿润剂评定AA TCC 28-1999 纺织品防昆虫、害虫AA TCC 30-1999 耐真菌活性，纺织品材料的评定：纺织品材料耐霉菌防腐烂AA TCC 35-2000 耐水渍：雨水试验AA TCC 42-2000 耐水渍：冲击穿透试验AA TCC 43-1999 丝光处理湿润剂AA TCC 61-2003 耐家庭、商业洗涤色牢度：加速AA TCC 66-2003 机织物折痕回复：回复角AA TCC 70-2000 排水：滚筒水击动态吸收试验AA TCC 76-2000 纤维表面电阻AA TCC 79-2000 漂白纺织品的吸收性AA TCC 81-2001 湿加工时纺织品水萃取PH值AA TCC 82-2001 漂白棉布中纤维素分散质的流度AA TCC 84-2000 纱线电阻AA TCC 86-2000 干洗：应用设计和整理的耐久性AA TCC 88B-2003 多次家洗后织物缝线处的平滑性AA TCC 88C-2003 织物多次家洗后留下的折痕AA TCC 89-2003 棉的丝光处理AA TCC 92-1999 氯，存留的，张力损耗：单个取样法AA TCC 93-1999 织物耐磨：加速剂方法AA TCC 94-2002 织物整理：鉴别AA TCC 96-2001 机织和针织物（毛织物除外）商业洗涤后尺寸变化AA TCC 97-1999 原纱和/或已处理纺织品的可提取成分AA TCC 98-2002 含过氧化氢的漂白槽中的碱AA TCC 99-2000 机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合AA TCC 100-1999 纺织品材料上耐细菌整理：评定AA TCC 101-1999 过氧化氢漂白色牢度AA TCC 102-2002 过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法：测定AA TCC 103-1999 用于退浆的细菌性α淀粉酶，化验AA TCC 104-1999 耐水滴色牢度AA TCC 106-2002 耐水浸色牢度：海水AA TCC 107-2002 耐水浸色牢度AA TCC 109-2002 耐低湿度大气臭氧色牢度AA TCC 110-2000 纺织品的白度AA TCC 111-2003 纺织品耐气候性AA TCC 112-2003 织物挥发甲醛，测定：封罐法AA TCC 114-1999 氯，存留的，张力损耗：多次取样法AA TCC 115-2000 织物静电依附：织物—金属试验AA TCC 116-2001 耐摩擦色牢度：旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法AA TCC 117-1999 耐高温色牢度：干燥（不包括熨烫）AA TCC 118-2002 排油：耐烃试验AA TCC 119-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：屏蔽电线方法AA TCC 120-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：金刚砂方法AA TCC 121-2000 地毯玷污：可视评定法AA TCC 122-2000 地毯沾污：使用沾污法AA TCC 123-2000 地毯沾污：加速沾污法AA TCC 124-2001 织物多次家洗后外形AA TCC 125-1991 耐水耐光色牢度：交替暴露AA TCC 127-2003 耐水性：流体静压试验AA TCC 128-1999 织物折痕回复：外形AA TCC 129-2001 耐高湿度大气臭氧色牢度AA TCC 130-2000 排除污垢：油污排除法AA TCC 131-2000 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AA TCC 132-2003 耐干洗色牢度AA TCC 133-1999 耐高温色牢度：热压AA TCC 134-2001 地毯的静电性AA TCC 135-2003 机织和针织物自动家洗时尺寸变化AA TCC 136-2003 黏合或层压织物的黏合强度AA TCC 137-2002 瓷砖上小地毯背面沾污AA TCC 138-2000 清洁：铺地织物的清洗AA TCC 139-2000 耐光色牢度：致光色变现象的观察AA TCC 140-2001 轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移AA TCC 141-1999 碱性染料与丙烯酸纤维的相容性AA TCC 142-2000 植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形AA TCC 143-2001 衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形AA TCC 144-2002 湿处理织物所含碱：整体AA TCC 146-2001 分散染料的分散性：过滤试验AA TCC 147-1998 织物材料抗菌活性测定：平行条纹法AA TCC 149-2002 螯合剂：氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分；草酸钙法AA TCC 150-2003 服装自动家洗时尺寸的变化AA TCC 151-2003 污物再沉积AA TCC 154-2001 分散染料的热固定性AA TCC 157-2000 耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯AA TCC 158-2000 全氯乙烯干洗后尺寸变化：机械法AA TCC 159-1999 尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移AA TCC 161-2002 螯合剂：金属引起的分散染料色度阴暗；控制AA TCC 162-2002 耐水浸色牢度：氯化水池AA TCC 163-2002 色牢度：留存染料转印；织物对织物AA TCC 164-2001 耐高湿度大气中氧化氮色牢度AA TCC 165-1999 耐摩擦色牢度：铺地织物－AATCC耐摩擦色牢度测定器AA TCC 167-2003 分散染料的起泡性AA TCC 168-2002 螯合剂：聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分；铜硝酸过氧化乙酰法（PAN）AA TCC 169-2003 织物的耐气候性：氙灯暴露AA TCC 170-2001 粉状染料的喷撒性：评定AA TCC 171-2000 地毯：热水萃取法AA TCC 172-2003 家洗耐无氯漂白色牢度AA TCC 173-1998 CMC：小色差合格率计算AA TCC 174-1998 地毯耐微生物活性测定AA TCC 175-2003 耐脏：绒毛铺地材料AA TCC 176-2001 染料剂分散质斑点：评定AA TCC 178-1999 纬向染疵：可视测定和渐次调和AA TCC 179-2001 自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形AA TCC 180-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度AA TCC 181-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度和湿度AA TCC 182-2000 溶液中染料颜色的相对强度AA TCC 183-2000 紫外线穿透织物强度AA TCC 184-2000 染料喷撒性能：测定AA TCC 185-2000 螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量：铜硝酸过氧化乙酰(PAN)指示剂方法；AA TCC 186-2001 耐气候性：紫外线和湿度暴露AA TCC 187-2002 织物的尺寸变化：加速的AA TCC 188-2003 家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度AA TCC 189-2002 地毯纤维含氟量AA TCC 190-2003 耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度：加速酸性纤维素酶，作用于：最大负荷量洗涤器AA TCC 191-2003 木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响AA TCC 192-2003 织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下AA TCC 估测步骤1 着色变化的灰度AA TCC 估测步骤2 着色的灰度色标AA TCC 估测步骤4 深度测试的标准深度级别AA TCC 估测步骤5 织物手感：主观估测指南AA TCC 估测步骤6 工具性颜色检测AA TCC 估测步骤7 测试样品颜色变化的仪器评估AA TCC 估测步骤8 AA TCC-9-步色级转移尺AA TCC 估测步骤9 织物色差的视觉评估AA TCC 测试方法中使用的特殊仪器和材料1993年AATCC标准参考清洁剂和一般洗涤清洁剂2003年AATCC标准参考液体洗涤清洁剂家庭洗涤测试条件的标准化在可燃性测试之前对家庭洗涤织物进行标准实验实践来区分耐久和非耐久整理主观分级过程的术语多实验室测试的ASTM方法概述2003年5月1日修订AA TCC标准术语1999年5月1日修订AA TCC撰写测试方法格式指南2000年5月1日修订AA TCC测试方法的程序规则和技术委员会。
AATCC 150 家庭洗涤后服装尺寸的变化 中文版
家庭洗涤后服装尺寸的变化1、目的与范围1.1、本试验方法是为了测试纺织品在经过消费者的家庭洗涤程序后的尺寸变化。
目前，消费者使用的洗衣机一般包括以下可选择的程序：四个洗涤温度；三个搅拌速度；两个漂洗温度；以及四个干燥程序。
1.2、经过家庭洗涤程序后服装尺寸的变化，是通过测量服装上由台形记号标定的区域来得到的。
服装尺寸变化的测量受到服装结构、张力、缝纫线或者除织物尺寸变化外的整理的影响。
1.3、作为一种可选择的程序，织物的尺寸变化可以通过台形记号在服装面积内的织物进行标记来测定，但是不能包括接缝或缝纫的线路。
1.4、本试验方法不适合用弹性织物做成的服装。
2、原理2.1、在洗涤前在服装上做好一组组的基准线，按照一般的家庭洗涤之后，测量服装的尺寸变化。
3、术语3.1、尺寸变化：在特定的条件下，织物试样在长度或宽度方向上的改变。
尺寸变化，通常用试样的这部分的变化与原尺寸相比的百分率来表示。
3.2、服装：纺织织物或其他的柔软材料的成型物品，并能够遮盖人身体部分。
3.3、伸长：尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的增加。
3.4、洗涤：它是指利用水性清洁剂溶液进行处理（清洗），旨在清除污垢或污迹的过程，通常包括接着进行的冲洗、吸水和干燥的过程。
3.5、收缩：尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的减少。
4、安全预防注：这些安全保护措施仅供参考。
它是对试验程序的补充，并非包括所有的措施。
采用试验方法中安全和正确地处理织物的工艺是用户的责任。
有关材料的安全数据表，制造厂商的其他建议等详细的资料，必须向制造厂商咨询。
也必须参考和遵守美国劳工部职业安全与健康署的所有标准和规定。
4.1、要切实遵守实验室操作规范。
在实验室内的任何区域，必须戴好防护眼镜。
4.2、1993 AATCC标准洗涤剂会引发炎症。
应该小心使用，以防止接触眼睛和皮肤。
4.3、在使用实验室试验装置时，应遵守制造厂商的安全建议。
5、仪器与原料5.1、自动洗衣机（见12.1）5.2、自动翻滚式烘干机（见12.2）。
aatcc汗渍色牢度仪标准 -回复
aatcc汗渍色牢度仪标准-回复关于AATCC汗渍色牢度仪标准引言：AATCC汗渍色牢度仪标准是一项重要的测试方法，用于评估织物材料的色牢度。
本文将一步一步回答关于这一标准的问题，以帮助读者更好地了解其背景、意义和应用。
第一步：背景介绍AATCC（美国纺织化学师协会）汗渍色牢度仪标准源于对织物在汗渍接触下颜色变化的研究。
该标准旨在模拟织物在实际使用中可能遇到的情况，如运动、炎热天气或其他导致出汗的环境。
因此，该标准对于衣物和纺织品制造商来说是具有重要意义的。
第二步：标准内容AATCC汗渍色牢度仪标准主要包括两个方面的要求：样品准备和测试方法。
在样品准备方面，需要选择代表性的织物样品，并遵循标准中的指南来处理样品。
测试方法则涉及在实验室条件下将样品暴露在人工合成汗液中，并通过评估织物的颜色变化程度来判断其色牢度。
第三步：测试过程在进行AATCC汗渍色牢度测试时，首先需要准备合成汗液。
合成汗液中的成分以及其浓度需要符合标准规定。
然后，将代表性的织物样品浸入合成汗液中，在一定的温度和湿度下经过一定的时间。
样品取出后，必须进行清洗和干燥处理。
最后，通过仪器测量样品的颜色变化程度，以确定其色牢度。
第四步：测试结果分析测试完成后，需要对测试结果进行分析和评估。
通常使用色差仪等仪器来测量样品的颜色差异，并将其与标准指定的颜色变化范围进行比较。
如果样品的颜色变化在允许范围内，则认为其色牢度达到标准要求；否则，则说明色牢度不达标。
第五步：意义和应用AATCC汗渍色牢度仪标准的意义在于为纺织业提供了一种科学、准确的方法来评估织物在汗渍接触下的耐用性和颜色保持能力。
这对于织物制造商来说非常重要，因为消费者在购买时通常会关注产品的持久性和外观。
此外，该标准也为相关行业提供了可靠的依据，如运动装备、户外用品等。
通过测试和评估，可以确保产品的质量稳定，并满足客户需求。
结论：AATCC汗渍色牢度仪标准是一项重要的测试方法，用于评估织物的色牢度。
AATCC 150-2003 服装经家庭洗涤后的尺寸稳定性
Developed in 1977 by AATCC Commit-tee RA42; editorially revised and reaf-firmed 1979, 1984, 1992; editorially revised 1983, 1985, 1989, 1990, 1991, 1996, 1997, 2004, 2005, 2006; revised 1987, 1995, 2001, 2003 (with title change); reaffirmed 2000. Related to ISO 3759.1. Purpose and Scope1.1 This test method is for the determi-nation of dimensional changes of gar-ments when subjected to home launder-ing procedures used by consumers. Four washing temperatures, three agitation cy-cles, two rinse temperatures and four dry-ing procedures cover the common home care options available to consumers using current laundering machines.1.2 The dimensional changes of gar-ments subjected to home laundering care procedures are measured using bench-marks placed on designated areas of the garments. Measured dimensional changes may be affected by garment construction, tensions, sewing threads or trims in addi-tion to fabric dimensional change.1.3 As an optional procedure, fabric dimensional changes may be determined by using benchmarks placed on the fabric in areas of the garment that contains no seams or sewing.1.4 This method may not be applicable for garments made of certain stretch fabrics.2. Principle2.1 The dimensional changes of gar-ment specimens subjected to home laun-dering care procedures are measured us-ing benchmarks applied to the garment before laundering.3. Terminology3.1 dimensional change, n.—a ge-neric term for changes in length or width of a fabric specimen subjected to speci-fied conditions. The change is usually ex-pressed as a percentage of the initial di-mension of a specimen.3.2 garment, n.—a shaped article of textile fabric, or other flexible material, intended to cover portions of the human body.3.3 growth, n.—a dimensional change resulting in an increase of length or width of a specimen.3.4 laundering, n.—of textile materi-als, a process intended to remove soilsand/or stains by treatment (washing) withan aqueous detergent solution and nor-mally including rinsing, extraction anddrying.3.5 shrinkage, n.—a dimensionalchange resulting in a decrease in thelength or width of a specimen.4. Safety PrecautionsNOTE: These safety precautions arefor information purposes only. The pre-cautions are ancillary to the testing proce-dures and are not intended to be all inclu-sive. It is the user’s responsibility to usesafe and proper techniques in handlingmaterials in this test method. Manufac-turers MUST be consulted for specificdetails such as material safety data sheetsand other manufacturer’s recommenda-tions. All OSHA standards and rulesmust also be consulted and followed.4.1 Good laboratory practices shouldbe followed. Wear safety glasses in alllaboratory areas.4.2 The 1993 AATCC Standard Refer-ence Detergent may cause irritation. Careshould be taken to prevent exposure toskin and eyes.4.3 Manufacturer’s safety recommen-dations should be followed when operat-ing laboratory testing equipment.5. Apparatus and Materials5.1Automatic washing machine (see12.1).5.2Automatic tumble dryer (see 12.2).5.3Conditioning/drying racks withpullout screens or perforated shelves (see12.3).5.4Facilities for drip drying and linedrying.5.51993 AATCC Standard ReferenceDetergent (see 12.8 and 12.9).5.6Ballast of 920 × 920 ± 30 mm (36× 36 ± 1 in.) hemmed pieces of bleachedcotton sheeting (Wash load ballast type1), or 50/50 polyester/cotton bleachedplain weave (Wash load ballast type 3)(see 12.4 and 12.9).5.7Indelible ink marking pen (see12.5) for use with suitable rule, tape,marking template or other marking de-vice (see 12.6). Sewing thread may beused for making benchmarks.5.8Measuring devices.5.8.1Tape or rule marked in millime-ters, eighths or tenths of an inch.5.8.2Tape or ruled template markeddirectly in percent dimensional change to0.5% or smaller (see 12.6).5.9 Balance with at least 5.0 kg (10.0lb) capacity.6. Test Specimens6.1 Sampling and Preparation.6.1.1 Each garment will be considereda specimen. Garments used as specimensshould be representative of the produc-tion lot. When possible, three specimensshould be used. One or two specimensmay be used when insufficient garmentsare available.6.1.2 Garments that are distorted intheir unlaundered state due to faulty fab-ric finishing, garment assembly, or pack-ing may give deceptive dimensionalchange results when laundered by anyprocedure. In such cases, it is recom-mended that a garment not be tested or, ifused, the results be considered as indica-tive only.6.1.3 Prior to marking, condition testspecimens as directed in ASTM D1776,Standard Practice for Conditioning andTesting Textiles. Condition each garmentfor at least 4 h, in an atmosphere of 21 ±1°C (70 ± 2°F) and 65 ± 2% RH by hang-ing it on an appropriate hanger. If the gar-ment would not normally be hung on ahanger; i.e., t-shirts, boxer shorts, etc., layeach test specimen separately on a screenor perforated shelves of a conditioningrack.6.2 Marking.6.2.1 Using Table I as a guide for theselection of garment specimen areas touse as measurement sites, place bench-marks on the garment at the selected lo-cations. Use at least three length andthree width locations for marking bench-marks on each garment specimen. Loca-tion of benchmarks should be as agreedupon by the buyer and seller. If garmentareas are sufficient, place 460 mm (18in.) benchmarks on the garment. Bench-mark distances used will depend on thesize of the garment. For some garments,especially children’s clothing, sufficientarea may require shorter benchmarkssuch as 250 mm (10.0 in) or less. Bench-marks must be at least 25 mm (1 in.) fromall edges or seams.6.2.2 Benchmarks across garment pan-els are sometimes used such as, from sideseam-to-side seam, the full length orwidth of a garment and in other selectedgarment locations. For these types ofbenchmarks, the measurement pointsshould be clearly marked.6.2.3 Dimensional change results fromdifferent garment sizes, styles and/orAATCC Test Method 150-2003Dimensional Changes of Garments after Home LaunderingCopyright The American Association of Textile Chemists and ColoristsAATCC Technical Manual/2007TM 150-2003263264TM 150-2003AATCC Technical Manual/2007benchmark lengths may not be compara-ble.6.2.4 Benchmark distances used should be indicated on the report.6.3 Original Measurements.6.3.1 To improve the accuracy and pre-cision of the dimensional change calcula-tions based on the benchmarks applied to the garment in 6.2, measure and record the distance between each pair of bench-marks with suitable tape or rule to nearest millimeter or eighth or tenth of an inch.This is measurement A.7. Test Procedure7.1 Tables II, III and IV summarize al-ternative washing, rinsing and drying conditions and settings. Additional infor-mation on the machine and laundering conditions may be found in the mono-graph, Standardization of Home Laundry Test Conditions , elsewhere in this T ECH -NICAL M ANUAL .7.2 Washing.7.2.1 Weigh garment test specimens and enough ballast to make a 1.8 ± 0.1 kg (4.00 ± 0.25 lb) load. An alternative load size of 3.6 ± 0.1 kg (8.00 ± 0.25 lb) may be used. Dimensional change results ob-tained using a 1.8 kg (4 lb) load weight may not be equal to those obtained with a 3.6 kg (8 lb) load weight and should not be compared.7.2.2 Select the specified water level,the desired water temperature for thewashing cycle and a rinse temperature of less than 29°C (85°F). If this rinse tem-perature is not attainable, record available rinse temperature. Fill the washing ma-chine to the 18 ± 0.5 gal water level. For alternate load size, fill washing machine to the 22.0 ± 0.5 gal water level.7.2.3 Add 66.0 ± 1 g of 1993 AATCC Standard Reference Detergent to an 18 ±0.5 gal wash load. For alternative load size of 22.0 ± 0.5 gal, add 80 ± 1 g of 1993 AATCC Standard Reference Deter-gent. Agitate water briefly to dissolve de-tergent. Stop the machine agitation. It should be noted that in soft water areas,the amount of detergent used may be re-duced to avoid excessive sudsing.7.2.4 Add garment test specimens and ballast to machine. Set the washer for the selected washing cycle and time (see Ta-bles II and III).7.2.5 For garment specimens to be dried by procedures A, B or D, allow washing to proceed through the final spin cycle. Remove the garment specimens immediately after the final spin cycle,separate tangled garments, taking care to minimize distortion, and dry by proce-dure A, B or D (see Tables II and IV).7.2.6 For garment specimens to be dried by procedure C, Drip Dry, allow washing to proceed through to the final rinse cycle. Remove the specimens from the washer just before the water begins to drain for the final rinse cycle. Remove specimens soaking wet.Table II—Alternative Washing and Drying Conditions (see 7.1)Machine Cycle Washing Temperatures Drying Procedures (1) Normal/Cotton Sturdy (II) 27 ± 3°C (80 ± 5°F)(A) Tumble:(2) Delicate(III) 41 ± 3°C (105 ± 5°F)i. Cotton Sturdy (3) Permanent Press(IV) 49 ± 3°C (120 ± 5°F)ii. Delicate(V) 60 ± 3°C (140 ± 5°F)iii. Permanent Press (B) Line (C) Drip (D) ScreenTable III—Washing Machine Setting Conditions Without Load (see 7.1)NormalDelicate Permanent Press (A)Water Level 18 ± 1 gal 18 ± 1 gal 18 ± 1 gal (B)Agitator Speed 179 ± 2 spm 119 ± 2 spm 179 ± 2 spm (C)Washing Time 12 min8 min10 min(D)Spin Speed 645 ± 15 rpm 430 ± 15 rpm 430 ± 15 rpm (E)Final Spin Cycle6 min4 min4 minTable IV—Dryer Setting Conditions (see 7.1)Cotton SturdyDelicate Permanent Press Exhaust Temperature HighLowHigh66 ± 5°C (150 ± 10°F)< 60°C (140°F)66 ± 5°C (150 ± 10°F)Cool Down Time10 min10 min10 minTable I—Examples of Bench Mark LocationsType of GarmentBench Mark LocationsShirtCollarCollar Band Body Lengths Sleeve Lengths Width at Chest Cuffs TrousersFront Rise Back Rise Inseams Outseams Waist SeatCoverallsBody Lengths Front Rise Back Rise InseamsUnderarm Lengths Sleeve Lengths Shoulder Waist Chest Seat Width Boxer ShortsOverall Lengths Front Rise Back Rise Waist Pajama TopLengths Sleeves Hem Chest Pajama BottomInseams Lengths Hip Waist ShortsLengths Front Rise Back Rise Leg Width Inseam Width Seat Width Waist SweaterLengthsSleeve Lengths Chest Waist Shoulders SlipLengths Hem Waist Hip BlouseLengthsSleeve Lengths Shoulders Chest Waist SkirtLengths Hem Hip WaistUniform/DressBodice Lengths Skirt Lengths Sleeve Lengths Shoulders Chest Waist Hip Hem Overalls Lengths Outseams Front Rise Back Rise Inseams WaistSeat WidthCopyright The American Association of Textile Chemists and Colorists7.3 Drying.7.3.1 For drying procedures B, C andD do not blow air directly on specimens as it may cause fabric distortion within the garment.7.3.2 (A) Tumble Dry. Place the washed load (garment test specimens and ballast) in the tumble dryer, and set the temperature control to generate the cor-rect exhaust temperatures as specified in Table IV. For fibers that are heat sensi-tive, lower temperatures consistent with producer’s care recommendations should be used and reported. Allow the dryer to operate until the total load is dry. Remove the load immediately after the dryer stops.7.3.3 (B) Line Dry. Hang each garment on an appropriate hanger, straightening and smoothing facings, seams, etc. Allow the garment to hang in still air at room temperature, not greater than 26°C (78°F) until dry.7.3.4 (C) Drip Dry. Hang each dripping garment on an appropriate hanger, straightening and smoothing facings, seams, etc. Allow the specimens to hang in still air at room temperature, not greater than 26°C (78°F) until dry.7.3.5 (D) Screen Dry. Spread each gar-ment on a horizontal screen or perforated surface removing wrinkles without dis-torting or stretching it. Allow the speci-men to dry in still air at room tempera-ture, not greater than 26°C (78°F).7.3.6 Repeat the selected washing and drying cycle two more times or to an agreed number of cycles.7.4 Conditioning and Restoration.7.4.1 After the last washing and drying cycle, garments must be conditioned be-fore being remeasured. All garments need to be completely dry before they are conditioned. Condition garments (see 6.1.3) for at least 4 h by hanging each completely dry garment on a hanger or by laying each completely dry garment sepa-rately on a screen or perforated shelf of a conditioning rack in an atmosphere at 21± 1°C (70 ± 2°F) and 65 ± 2% RH.7.4.2 For garments that are intended to be used as a form fitting garment, a resto-ration technique is sometimes used prior to determining the dimensional change. Techniques for this type of restoration are not standardized (hand pulling a garment in length and width directions using an unspecified force). If restoration tech-niques are used, a description of the tech-nique should be reported and the results should be reported as restored dimen-sional change.7.4.3 If garments are extremely wrin-kled and the consumer would ALWAYS expect to iron the garment before using, the garments may be ironed prior to re-measurement of the distance between benchmarks. Use safe ironing tempera-tures appropriate to the fibers in the fab-ric being ironed. See Table I, Safe IroningTemperature Guide, in AATCC Method133, Colorfastness to Heat: Hot Pressing.Exert only that pressure during pressingwhich is necessary to remove wrinkles.7.4.3.1 Due to the extremely high vari-ability of hand ironing procedures per-formed by individual operators (no stan-dard test method exists for hand ironingprocedures), the reproducibility of di-mensional change results after hand iron-ing has been found to be extremely poor.Consequently, caution is advised whencomparing dimensional change results af-ter laundering and hand ironing, reportedby different operators.7.4.3.2 Hand ironing, is intended pri-marily for the evaluation of fabrics usedin garments, which require ironing to re-move wrinkles prior to wearing. Use safeironing temperatures appropriate to thefibers in the fabric being ironed. See Ta-ble I, Safe Ironing Temperature Guide, inAATCC Method 133, Colorfastness toHeat: Hot Pressing. Exert only that pres-sure during pressing which is necessaryto remove wrinkles.7.4.3.3 After ironing, condition gar-ments for at least 4 h (see 6.1.3) by hang-ing each garment on a hanger or by lay-ing each specimen separately on thescreen or perforated shelf of a condition-ing rack in an atmosphere at 21 ± 1°C (70± 2°F) and 65 ± 2% RH.8. Measurement8.1 After conditioning, lay each gar-ment without tension on a flat smooth,horizontal surface. Measure and recordthe distance between benchmarks or be-tween marks made across garment panelssuch as, from side seam-to-side seam, thefull length or width of a garment andother selected garment locations, to thenearest millimeter, or eighth or tenth ofan inch. This is measurement B. Or, if us-ing a scale calibrated in percent dimen-sional change, measure to nearest 0.5%or smallest increment on the scale andrecord the percent dimensional changedirectly.9. Calculation and Interpretation9.1 Calculation.9.1.1 If measurements were made di-rectly in percent dimensional change, av-erage the measurements in each locationmade on the test garments after the first,the third, or other specified number ofwashing and drying cycles.9.1.2 If measurements were made tothe nearest millimeter, or eighth or tenthof an inch (measurement B), calculate thedimensional change after the first and,the third or other specified washing anddrying cycle as follows:% DC = 100 (B – A)/Awhere:DC=Dimensional changeA=Original dimensionB=Dimension after launderingAverage the dimensional change foreach measurement location made on alltest garments. If desired, calculate lengthand width averages separately to nearest0.1% (12.7).9.1.3 A final measurement smallerthan the original measurement results in anegative dimensional change which isshrinkage. A final measurement largerthan the original measurement results in apositive dimensional change which isgrowth.9.2 Interpretation.9.2.1 If the dimensional change afterone washing and drying cycle as calcu-lated in 9.1, is within a specification pre-viously agreed on, continue test proce-dure as directed in 7.2, 7.3 and 7.4 untilan agreed upon number of cycles hasbeen completed.9.2.2 If the dimensional change afterone washing, drying, and, if used, handironing cycle as calculated in 9.1 exceedsa specification previously agreed on, ter-minate the test.10. Report10.1 Report for each sample test:(a) Dimensional change, length andwidth for each garment locations (i.e.body length, sleeve length, body width,collar width) to the nearest 0.1% with aminus sign (-) for shrinkage or a plus (+)sign for growth (see 9.1.3).(b) Washing procedure (include type ofwashing, cycle and temperature) and dry-ing procedure (include type of drying, cy-cle and temperature).(c) Size of load; i.e., 1.8 kg (4 lb) or 3.6kg (8 lb).(d) Number of complete washing anddrying cycles (see 9.2.1).(d) If garments are distorted in unlaun-dered state.(e) If garments were hand ironed.(f) If garments were restored and a res-toration technique.11. Precision and Bias11.1 Precision. Precision for this testmethod has not been established. Until aprecision statement is generated, usestandard statistical techniques in makingany comparisons of test results for eitherwithin-laboratory or between-laboratoryaverages.11.2 Bias. Dimensional changes in au-tomatic home laundering of garments canbe defined only in terms of a test method.There is no independent method for de-termining the true value. As a means ofestimating this property, the method hasno known bias.Copyright The American Association of Textile Chemists and ColoristsAATCC Technical Manual/2007TM 150-200326512. Notes12.1 Contact AATCC, P.O. Box 12215, Re-search Triangle Park NC 27709; tel: 919/ 549-8141; fax: 919/549-8933; e-mail: or-ders@, for model number(s) and source(s) of current approved washer(s). Any other washer, which is known to give compa-rable results, can be used. Washing machine conditions given in Table III represent the ac-tual speeds and times available on the current specified model(s). Other washers may vary in one or more of these settings.12.2 Contact AATCC, P.O. Box 12215, Re-search Triangle Park NC 27709; tel: 919/ 549-8141; fax: 919/549-8933; e-mail: or-ders@, for model number(s) and source(s) of current approved dryer(s). Any other dryer which is known to give compara-ble results can be used. Dryer machine condi-tions given in Table IV represent the actual temperatures and cool-down times available on the current specified model(s). The dryers may vary in one or more of these settings. 12.3 Screen or perforated conditioning/dry-ing racks available from Somers Sheet Metal Inc., 5590 N. Church St., Greensboro NC 27405; tel: 336/643-3477; fax: 336/643-7443. Rack drawings available from AATCC, P.O.Box 12215, Research Triangle Park NC27709; tel: 919/549-8141; fax: 919/549-8933;e-mail: orders@ .12.4 Ballast are available from TestfabricsInc., P.O. Box 26, 415 Delaware St., W.Pittston PA 18643; tel: 570/603-0432; fax:570/603-0433; and Textile Innovators Corp.,div. of SDL Atlas L.L.C., P.O. Box 8, 101Forest St., Windsor NC; tel: 252/794-9703;fax: 252/794-9704; e-mail: tic@.12.5 Marking pens with different size tipsare available from Mark-Tex Corp., Box 681,Englewood NJ 07631; and AATCC, P.O. Box12215, Research Triangle Park NC 27709;tel:919/549-8141; fax: 919/549-8933; e-mail:orders@.12.6 A ruled template marked in percent di-mensional change is available from AATCC,P.O. Box 12215, Research Triangle Park NC27709; tel: 919/549-8141; fax: 919/549-8933;e-mail: orders@. A mechanicalmarking device and measuring tape markedin percent dimensional change is availablefrom Benchmark Devices Inc., 3305 Eques-trian Trail, Marietta GA 30064; tel: 770/795-0042; fax: 770/421-8401; e-mail: bmarkers@.12.7 If information on the dimensionalchange variability between specimens isneeded, calculate dimensional change basedon the individual pairs of benchmarks.12.8 Available from AATCC, P.O. Box12215, Research Triangle Park NC 27709;tel:919/549-8141; fax: 919/549-8933; e-mail:orders@.12.9 The AATCC Technical Center con-ducted a study to compare the 1993 AATCCStandard Reference Detergent, AATCC Stan-dard Reference Detergent 124 and two differ-ent types of fabrics (current and proposed) tobe used as ballast, under the following testconditions:Machine cycle:(1)—Normal/CottonSturdyWashing Temp:(V)—60 ± 3°C (140 ± 5°F)Drying Procedure:(A)i—Tumble dry, cottonsturdy cycleFabrics tested:White Twill (100% cotton)Beige Twill (100% cotton)Grey Poplin (100% cotton)Blue Twill (50/50 poly/cotton)No significant differences were found in theresults using either detergent or ballast loadfabrics.Copyright The American Association of Textile Chemists and Colorists266TM 150-2003AATCC Technical Manual/2007。
aatcc洗涤标准
aatcc洗涤标准
AATCC洗涤标准是由美国纺织化学协会（American Association of Textile Chemists and Colorists）制定和管理的一
组测试方法和规范，用于评估纺织品在洗涤过程中的性能和耐久性。
AATCC洗涤标准包括了多种测试方法，可以用于评估纺织品
的洗涤稳定性、色牢度、收缩、皱纹恢复、耐磨性等性能。
这些测试方法涵盖了不同类型的纺织品，包括棉织物、聚酯织物、尼龙织物、羊毛织物等。
每个测试方法都有相应的标准操作程序和评估准则，以确保测试的准确性和可重复性。
这些标准可以作为纺织品制造商、品牌商和消费者之间的质量控制和交流的参考依据。
AATCC洗涤标准在纺织行业中被广泛应用，其结果对于纺织
品的设计、制造和销售具有重要意义。
此外，AATCC还定期
更新和发展新的测试方法和标准，以适应不断变化的纺织品技术和市场需求。
AATCC 150-2003 家庭洗水後的尺寸稳定性评估
AATCC150-2003服装经家庭水洗后的尺寸稳定性1．目的1．1这个测试方法用来评价服装经反复家庭水洗之后的尺寸稳定性，包括四种洗涤温度，三种洗涤搅拌档位，二种漂洗温度，四种干燥方式，这些都是消费者使用的一些通用的洗涤方式。
1．2成衣洗后的尺寸变化是通过测量成衣指定部位经反复家庭水洗前后的尺寸来计算，成衣洗后尺寸变化除了受面料尺寸变化影响外，还受成衣的结构，成衣的张力，使用的缝纫或车缝线的影响。
1．3面料的尺寸变化也可以用成衣上布面洗后的尺寸变化确定，使用布面打印标记的方法，布面不包括成衣的缝线制的部分。
1．4此方法不适用于弹性面料缝制的成衣。
2．测试原理2．1 家庭洗涤之前，在成衣上打印几对规定的标记，通过测定这几点的间距在洗涤前后的变化来测定成衣的尺寸变化。
3．设备与材料3．1 全自动洗衣机（AA TCC认可）3．2转笼烘干机（AA TCC认可）3．3 滴干（Drip Drying）和挂干（Line Drying）设备3．4 1993 AATCC标准洗涤剂3．5 陪洗织物，尺寸为920cm*920cm（36*36in），缝边的漂白棉布（Type 1）或50/50 涤棉平纹织物。
3．6 专用持久性记号笔，打印标记装置，也可用缝线来做标记。
3．7 毫米（mm）尺或0.1in的直尺或卷尺；或已经标记好的缩率尺（0.5%）3．8 台秤，至少5kg或10lb的量程。
4．测试样本4．1测试与准备4．2 每件衣服为一个样品，一般需要准备3件衣服以备测试使用。
4.1.2 如果衣服在没有水洗之前就已经由布面的整理，服装的拼接或包装引起扭曲变形，则得出的尺寸变化不真实。
对于这种情况，需要另取衣服进行检测或者检测结果注明情况。
仅供参考用。
4.1.3 试样预置至少4小时（T=21±1℃，或RH=65±2%），一般衣服要悬挂放置，对于不能使用悬挂的衣服，把每件衣服分别分开铺放晾置，（如t-shirts,boxer shorts）4.2 打印标记4.2.1 按照表I在成衣的选定区域标记测量点，每件成衣至少需要在长度和宽度有3组标记，标记所做的区域是买卖双方认可的，如果面衣够大，标记的距离使用460mm(18in)，如果距离不够460mm，如童装，则可以使用250mm(10in)的印记，所有的印记必须离样本的边缘或缝线25mm（1in）以上。
AATCC 中文完整版
干洗色牢度(AATCC 132)1.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯：直径为75mm，高为125mm，容量为500ml。
1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布：克重为270+70g/m2，未经整理过的，切割成尺寸为120mm x120mm的布片1.5 全氯乙烯,干洗级1.6 AATCC变色灰卡，AATCC沾色灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂，Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物，每种样布取3块样品，每块样品尺寸为10x5cm。
长边方向平行于经向或纬向。
2.2 如果被测试物为纱线，将其织成尺寸为10x 5cm的织片，长边方向平行于经向或纬向。
2.3 样品准备3.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合，制成一个内尺寸为100mm x100mm的布袋，将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中，用任何方便的形式缝住袋口。
3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内，在30C+2加入200ml全氯乙烯，如用其它溶剂，需在报告中说明。
在规定的装置中，30C+2C处理试样30min。
3.3 从溶剂中拿出布袋，取出试样，夹于吸水袋或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂，将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。
3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂。
将过滤后的溶剂和空白溶剂到入置于白卡前的比色管，采用透射光，用评定沾色用灰卡比较两者的染色。
汗渍色牢度(AATCC15)1．设备，材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装置（带有塑料，玻璃压片）1.2 烘箱—对流式1.3 天平，精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计，精确度到0.01。
1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。
1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1.10 酸性人工汗液。
2.试剂的准备2.1 在一个容积为一升的容量瓶中装入半升蒸馏水。
中国合格评定国家认可委员会
针织物公差的标准-织物密度
ASTM D 3887-1996(2008)
只测织物数
针织物线圈密度测量法
FZ/T 70002:1991
机织物经纬密的测定
ASTM D3775-2008
机织物经纬密的测定
ISO 7211/2:1984
BS EN 1049:2-1994
EN 1049:2-1993
DIN EN 1049:2-1994
纺织品-色牢度试验耐水色牢度
GB/T 5713-1997
纺织品-色牢度试验-耐水色牢度
AATCC 107-2007
纺织品-色牢度试验耐水色牢度
ISO 105-E01:1994 +Cor1:2002
BS EN ISO 105-E01:1996 +Cor.1 :2004
DIN EN ISO 105-E01: 1996
GB/T 3922-1995
纺织品-色牢度试验-耐汗渍
色牢度
AATCC 15-2007
纺织品-色牢度试验耐汗渍色牢度
DIN EN ISO 105-E04: 1996
纺织品-色牢度试验耐汗渍色牢度
ISO 105-E04: 2008
BS EN ISO 105-E04: 2009
EN ISO 105-E04: 2009
准备、落唛以及测量
BS EN ISO 3759:2008
DIN EN ISO 3759:2008
EN ISO 3759:2008
尺寸变化测试中面料和服装的
准备、落唛以及测量
GB/T 8628:2001
尺寸变化测试中面料和服装的
准备、落唛以及测量
AS 2001.5.1:1987
纺织面料水洗尺寸变化测试方法的比较
纺织面料水洗尺寸变化测试方法的比较摘要：纺织面料的水洗尺寸稳定性是一项重要的内在质量指标。
目前较为通行的测试方法是AATCC方法（即美标法）和GB/T方法（即国标法）。
本文对这两种方法的应用进行了比较，得出了一些有意义的结论。
关键词：水洗尺寸变化尺寸稳定性AATCC方法GB/T方法一、前言随着人们对衣着质量要求的提高，纺织面料内在的质量要求也随之提高。
水洗尺寸稳定性是一项重要的内在质量指标，因此对这项指标的要求也是越来越高。
在国内用于纺织面料的水洗尺寸稳定性测试多用国标法。
随着我国出口欧美的纺织面料数量的增多，需要用AATCC方法（即美标法）来测试织物的水洗尺寸稳定性。
根据长期的同时使用国标法和美标法的实验，我们试图找出这两种方法的关联性。
这样既可以用这两种方法来相互验证测试结果的可信程度，又可以根据这两种方法结果间的特定关系，对不同时具备两种测试条件的实验室或企业，由一种测试法的结果推断出另一种测试结果。
二、实验材料和仪器1.材料样品：染色成品面料T/C21×21 108×58 57/58″ 10块。
2.实验仪器YG701A-1织物缩水率实验机；YG741型缩水率烘箱；KENMORE英国洗衣机；KENMORE英国烘干机。
三、实验方法和步骤1.实验方法GB/T法：标准方法是：GB/T8628-88；GB/T8629-88；GB/T8630-88。
AATCC法：标准方法是：AATCC135-1995。
其基本标准列于表A。
表A：GB/T与AATCC水洗法的比较在以上这些方法中，除洗涤的方法有所不同外，烘干方式也不同。
一般来说，GB/T方法都是指烘箱内的摊平烘干；而对于AATCC方法，都指转筒烘干。
2.实际实验以T/C2121 108×58 58涤棉卡其的洗涤为例，我们将实际的实验方法列于表B。
表B：T/C65/35，21×21 108×58 涤棉卡其的洗涤条件四、实验结果与探讨根据上述实验方法，分别选取8个织布厂的T65/C35 21×21 108×58的坯布进行染色定型加工后测试其水洗尺寸的稳定性，并将测试数据列于表C。
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5.4.3.2 熨烫后，成衣要悬挂或铺放在 21±1℃，65±2%RH 环境下 4 小时。 6，测量 6．1 样品以调湿后，平铺在一个光滑平面上，不施张力，测量打印标记间的距离或成衣上 标记间的距离，如侧缝到侧缝，成衣的总长或总宽，或其他选定的区域，记做测量值 B。精 确到 mm 或 1/8in 或 1/10in。如果使用缩水率尺，要求精确到 0.5%或更小。 7．计算和分析 7．1 计算 7.1.1 若用缩水尺测量，取第 1 次（若完成洗涤过程），第 3 次或其他洗涤次数后的经（纬） 向三个结果的平均值。 7.1.2 也可使用 mm 尺或英寸尺，可以利用下面公式进行计算，取第 1 次（若完成洗涤过程 ）， 第 3 次或其他洗涤次数后的经（纬）向三个结果的平均值。 %DC=100（B-A）/A DC=尺寸变化，A=原尺寸；B=洗后尺寸 原尺寸和洗后尺寸都是三块测试样每一方向的平均值，精确至 0.1%. 7.1.3 如果最终测量的尺寸于原始尺寸，表示缩小，一般用“-”表示，如果最终测量的尺 寸大于原始尺寸，表示伸长，一般用“+”伸长。 7．2 注意事项 7.2.1 如果成衣在第一次水洗和干燥程序完成后，其结果在要求的范围内，继续进行测试直 到要求的次数。 7.2.2 成衣在第一次水洗和干燥程序完成后，如果需要加做熨烫，其结果若不在要求的范围 内，终止测试。 8．报告 8．1 报告成衣各个部位的尺寸变化值（如 body length, sleeve length , body width, collar width） 精确到 0.1% 。 8．2 报告洗涤和干燥程序（包括洗涤和干燥的类型，使用的档位，温度等） 8．3 使用的负载重量（1.8kg 或 3.6kg）。 8．4 洗涤烘干次数 8．5 原状态是否有扭曲或褶皱。 8．6 成衣是否经熨烫 8．7 成衣是否被技术性的修复。
冷却时间
10min
10min
10min
5．2 洗涤
5.1.2 加入试样和足够的陪洗，使其总重为 1.8±0.06kg（4.00±0.13lb）。设定洗衣机的洗涤
程序和时间，推荐采用一般（ Normal）或厚重织物（Cotton Sturdy）档程序，得到的尺寸
变化结果不具可比性。
5.2.2 按照规定的水位，选择水温来洗涤，清洗的水温要低于 29℃（85°F），如水温与要求
表 III 无负载时洗衣机的设定要求
一般/厚重织物
轻薄型织物
18±1
18±1
179±2
119±2
12
8
645±15
430±15
6
4
耐久压烫织物 18±1 179±2 10
430±15 4
表 IV 烘干机的设定要求
棉/厚重织物
轻薄型织物
耐久压烫织物
应用温度
High
Low
High
66±5℃
＜60℃
66±5℃
选定的区域，对于这类标记，需要在成衣上清楚标明测量点。
4.2.3 不同尺码，不同型号的成衣的尺寸变化不具可比性。
4.2.4 测量点间距离应写入报告。
4．3 测量
4.3.1 用适应的直尺或卷尺（3.8 要求）测量如 4.2 中所做标记间距离，所用单位为 mm 或 in，
记为测量值 A。
表 I 测量的部位
成衣类型
测量部位
衬衫
衣领
领角
身长
袖长
腰围
袖口
裤子
前档
后档
裤管内缝
裤长（明缝）
腰围
臀围
连体工作服
身长
前档
后档
橡筋腰内裤 男士睡衣上装 男士睡衣下装
短裤
套头衫
裤管内缝 腋下长度
袖长 肩宽 腰围 胸围 臀围 总长 前档 后档 腰围 身长 袖长 下摆 胸围 裤管内缝 裤长 臀围 腰围 裤长 前档 后档 腿长 内缝宽 臀围 腰围 长度 袖长 胸围 腰围
肩宽
妇女长衫裙
长度
下摆
腰围
臀围
女式衬衫
长度
袖长
肩宽
胸围
腰围
女裙
长度
下摆
臀围
腰围
制衣/套装
大身长度
裙长
袖长
肩宽
胸围
腰围
臀围
下摆
工装裤
长度
明缝
前档
后档
裤管内缝
腰围
臀围
5．测试步骤 5．1 按表 II、III、IV 中规定，根据客户批定（Care Label）选择洗涤、漂洗及干燥方式。
机洗循环 手洗，桶内 i 一般/厚得织物 ii 轻薄型织物 iii 耐久压烫织物
参考标准 AATCC150-2003
服装经家庭水洗后的尺寸稳定性
1． 目的 1．1 这个测试方法用来评价服装经后复家庭水洗之后的尺寸稳定性，包括四种洗涤温度，
三种洗涤搅拌档位，二种漂洗温度，四种干燥方式 ，这些都是消费者使用的一些通 用的洗涤方式。 1．2 成衣洗后的尺寸变化是通过测量成衣指定部位经反复家庭水洗前后的尺寸来计算， 成衣洗后尺寸变化除了受面料尺寸变化影响外，还受成衣的结构，成衣的张力，使 用的缝纫或车缝线的影响。 1．3 面料的尺寸变化也可以用成衣上布面洗后的尺寸变化确定，使用布面打印标记的方 法，布面不包括成衣的缝线制的部分。 1．4 此方法不适用于弹性面料缝制的成衣。 2． 测试原理 2．1 家庭洗涤之前，在成衣上打印几对规定的标记，通过测定这几点的间距在洗涤前后的 变化来测定成衣的尺寸变化。 3．设备与材料
标记所做的区域是买卖双方认可的，如果面衣够大，标记的距离使用 460mm(18in)，如果距
离不够 460mm，如童装，则可以使用 250mm(10in)的印记，所有的印记必须离样本的边缘
或缝线 25mm（1in）以上。
4.2.2 打印的标记也可在成衣的不同拼接面上，如侧缝到侧缝，成衣的全长或全幅，或其他
3．1 全自去吧洗衣标机（A准ATC分C 认可享） 网 ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ 免费下载
3．2 转笼烘干机（AATCC 认可） 4．3 滴干（Drip Drying）和挂干（Line Drying）设备 4．4 1993 AATCC 标准洗涤剂 4．5 陪洗织物，尺寸为 920cm*920cm（36*36in），缝边的漂白棉布（Type 1）或 50/50 涤 棉平纹织物。 3．6 专用持久性记号笔，打印标记装置，也可用缝线来做标记。 3．7 毫米（mm）尺或 0.1in 的直尺或卷尺；或已经标记好的缩率尺（0.5%） 3．8 台秤，至少 5kg 或 10lb 的量程。 4．测试样本 4．1 测试与准备 4．2 每件衣服为一个样品，一般需要准备 3 件衣服以备测试使用。 4.1.2 如果衣服在没有水洗之前就已经由布面的整理，服装的拼接或包装引起扭曲度形，则 得出的尺寸变化不真实。对于这种情况，需要另取衣服进行检测或者检测结果注明情况。仅 供参考用。
4.1.3 试样预置至少 4 小时（T=21±℃，或 RH=65±2%），一般衣服要悬挂放置，对于不能
使用悬挂的衣服，把每件衣服分别分开铺放晾置，（如 t-shirts,boxer shorts）
4.2 打印标记
4.2.1 按照表 I 在成衣的选定区域标记测量点，每件成衣至少需要在长度和宽度有 3 组标记，
不符，需记录实际的清洗温度，通常洗涤的水位为 18±0.5gal，但如果负荷为 3.6kg 时，要
加到 22.0±0.5gal。
5.2.3 加入 66±0.1g 的 1993 AATCC 标准洗涤剂，在软水中要减少标准洗涤剂的用量，避免
产生过多的泡沫。与标准不符时，在报告中注明实际用量。 5.2.4 加入测试样品及搭布，设定需要的洗涤档位和时间（表 II 和表 II 中 列 出 ）。 5.2.5 对于程序 A 转筒烘干，程序 B 挂干，程序 D 平铺晾干，要在最后洗涤后甩干立即取出 试样，交缠在一起的试样轻轻分开，再按照程序 A、B、D 干燥。 5.2.6 若选择程序 C 滴干，必须在最后一次清洗后和脱水前取出试样。 5．3 干燥方式 5.3.1 在进行干燥程序 B、C 和 D 时，不能直接对着样品吹风。 5.3.2 （A）转筒烘干要将试样与陪洗布一起放入烘干机中烘干，根据表 IV 及确定烘干温度 ， 对于热敏织物，按照供应商的要求可降低烘干温度。转筒烘干停止后要立即取出试样，避免 过干现象。尤其时轻薄织物容易粘附在烘干机中，而不能自由翻滚。 5.3.3 （B）挂干程序 挂干是通过固定两角，使织物的长度方向与水平面垂直，悬挂在室温下的静止空气中至干燥 。 5.3.4 （C）滴干程序 滴干是通过固定两角，使织物的长度方向与水平面垂直，悬挂在室温下的静止空气至干燥。 5.3.5 (D)平铺晾干 摊平试样或成衣在水平的或打孔的晾衣架上，不要拉伸样品，放置在室温下的静止空气中至 干燥。 5.3.6 再重复四次选择的洗涤和干燥程序协议的循环次数。 5．4 平衡样品和处理样品 5.4.1 评级前样品根据 ASTM D1776 预调湿，放在标准大气下温度 21±1℃（70±2°F)和相 对湿度 65±2%RH 的条件下至少调湿 4h。将试样的两角固定悬挂，织物的长度方向与水平 面垂直，所有样品在放置前都应该保证已经完全干燥，成衣一般要求悬挂放置，如果有特殊 要求铺放的，分开铺放在网盘上。 5.4.2 对于某些成衣（a form fiting garment），需要在测量前做一些技术的修复，但这种修复 是没有标准的（只是用手沿成衣的长度和宽度方向拉伸），如果用了技术性的修复，就必须 有报告中描述修复的详细情况，并且检测结果必须写明为修复后勤工作的尺寸变化(restored dimensional change)。 5.4.3 如果成衣非常皱，消费者在穿着前要熨烫的，那么在测量尺寸变化前需要熨烫衣服， 根据所要熨烫面料的成分来选择适当的熨烫温度，可以参考 AATCC133 中的温度列表。 5.4.3.1 因为熨烫效果因人而异（目前没有一个标准的熨烫程序可供参考）所以熨烫后的尺 寸变化结果的重现性较差。因此，报告结果若用于比较，必须注明经过熨烫及操作者的姓名 。