(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法.doc
水性涂料MSDS
1、产品/企业标识
商品名:环氧/聚酯型水性涂料
产品编号:
生产商:
地址:
电话:
应急电话:
2、组分信息
此产品为混合物
主要组分百分比
VAE乳液27.69%
苯丙乳液44.16%
甲基丙烯酸甲酯4%
复合消泡剂0.3%
过硫酸钠5.3%
12、生态学资料
生态毒性:未测定
生态富集或生物积累性:未测定
生物降解性:未测定
非生物降解性:未测定
13、弃置处理
废弃物处置方法:不要使用填埋或焚烧法处理残余物,最好咨询环保部门,以求得适当的弃置方法。
包装材料处置方法:按当地规定处置,被产品污染的包装材料要按残余产品处置。
14、运输信息
不在《危险货物运输管理规定》
呼吸防护:避免吸入流化循环中产生的气体
摄食:使用此产品不得进食,饮水或吸烟,用肥皂和水彻底清洗摄位。
9、理化特性
外观和性状:干性粉末状气味:无气味
分子式:未知固化条件:180---200℃/15min()
pH值:弱碱性相对密度:1.3~1.4
熔点(℃):120℃爆炸上限:无资料
爆炸下限:无资料水溶解度:0
灭火方法:穿适当的防护服,戴设备齐全的呼吸器。
消防特殊指导:此物质的粉尘如遇上火源可能爆炸。
6、泄露应急处理
应急处理:用新鲜的空气对工作场所进行通风处理,回收溢出物,用吸尘器或水清除粉末,以避免扬尘。
人员防护:应急处理人员应该穿防护服,戴防护眼镜和防护口罩。
7、贮存及操作处理
操作注意事项:加强通风,操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,操作人员戴化学安全防护眼镜,戴防护口罩,穿防尘服。远离和热源,工作场所严禁吸烟,搬运时要轻装轻卸,防止包装容器损坏。
(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂,能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用,使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜,但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出,而不影响涂膜的玻璃化转变温度,高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂,多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物,实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂,在涂膜干燥过程中,水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜,成膜助剂除有溶解作用外,还会对聚合物起短暂的增塑作用,成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂,能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形,改善其聚结性,可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料(乳胶漆)、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家(一)、醇类(如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇);(二)、醇酯类(如十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯-12));(三)、醇醚类(乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等);(四)、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等;从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看,具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的(己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物),比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795(2,2,4-三甲基-1,2-戊二醇-异丁单酯),美国DowChemical 公司的Dowanol pph(丙二醇苯醚)、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB,伊士曼(EASTMAN CHEMICAL)化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400,英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯(酯醇12)等。
成膜助剂成分
成膜助剂成分成膜助剂是一种用于改善涂料、油墨、胶粘剂等产品性能的化学物质。
通过添加成膜助剂,可以增强涂层的附着力、耐磨性、耐候性等特性,提高产品的质量和使用寿命。
本文将介绍几种常见的成膜助剂成分,包括溶剂型成膜助剂、固化型成膜助剂、增稠型成膜助剂等。
一、溶剂型成膜助剂溶剂型成膜助剂是一种常用的成膜助剂,它可以溶解在涂料中,改善涂料的流动性和涂覆性能。
常见的溶剂型成膜助剂有丙酮、甲醇、二甲苯等。
这些溶剂型成膜助剂可以使涂料更易于涂抹,提高涂层的平整度和光泽度。
二、固化型成膜助剂固化型成膜助剂是一种能够与涂料中的成膜物质发生化学反应,形成牢固膜层的助剂。
常见的固化型成膜助剂有异氰酸酯、环氧树脂等。
这些固化型成膜助剂可以提高涂层的硬度和耐磨性,使其更加耐用。
三、增稠型成膜助剂增稠型成膜助剂是一种能够增加涂料粘度的助剂,常用于调节涂料的流动性和涂覆性能。
常见的增稠型成膜助剂有聚合物、纳米颗粒等。
这些增稠型成膜助剂可以使涂料更易于搅拌和涂抹,提高涂层的平整度和附着力。
四、抗氧化型成膜助剂抗氧化型成膜助剂是一种能够抵抗涂料氧化和老化的助剂,常用于提高涂料的耐候性和抗老化性能。
常见的抗氧化型成膜助剂有酚类化合物、酮类化合物等。
这些抗氧化型成膜助剂可以有效延长涂层的使用寿命,保持其色彩和光泽度。
五、抗菌型成膜助剂抗菌型成膜助剂是一种能够抑制微生物生长和繁殖的助剂,常用于涂料、油墨等产品中,以提高其防霉、抗菌性能。
常见的抗菌型成膜助剂有铜离子、有机抗菌剂等。
这些抗菌型成膜助剂可以有效抑制涂层中的微生物滋生,保持涂层的卫生和清洁。
六、防火型成膜助剂防火型成膜助剂是一种能够提高涂料耐火性能的助剂,常用于建筑装饰涂料等产品中,以提高其防火等级。
常见的防火型成膜助剂有阻燃剂、无机填料等。
这些防火型成膜助剂可以使涂层具有较好的防火性能,减少火灾事故的发生。
成膜助剂是一类能够改善涂料、油墨等产品性能的化学物质。
通过添加不同类型的成膜助剂,可以提高涂层的附着力、耐磨性、耐候性等特性,提高产品的质量和使用寿命。
成膜助剂在水性双组分聚氨酯涂料中的应用
成膜助剂在水性双组分聚氨酯涂料中的应用水性双组分聚氨酯涂料是一种环保型涂料,由于其良好的物理性能和较低的挥发性有机化合物(VOC)含量,被广泛应用于木制家具、汽车、建筑和工业设备等领域。
而成膜助剂是水性双组分聚氨酯涂料中至关重要的组分之一,它对涂料的性能和应用性起着重要的作用。
首先,成膜助剂能够提高水性双组分聚氨酯涂料的附着力。
在涂料施工过程中,成膜助剂能够促进涂料与基材之间的粘结,使得涂层能够牢固地附着在基材表面上,提高涂层的耐久性和抗腐蚀性能。
其次,成膜助剂还能够提高水性聚氨酯涂料的流平性和光泽度。
在涂料施工过程中,成膜助剂能够降低涂料的表面张力,使涂料能够更好地展平于被涂物表面上,减少涂料的起泡和皱纹,提高涂层的光泽度,使其具有更好的外观效果。
此外,成膜助剂还能够提高水性聚氨酯涂料的耐候性和抗化学性能。
在日晒、雨淋等外界环境的作用下,涂料容易发生老化和变色,而成膜助剂能够形成一层保护膜,阻隔外界环境对涂料的侵蚀,从而提高涂层的耐候性和抗化学性能,延长涂料的使用寿命。
此外,成膜助剂还能够提高水性聚氨酯涂料的耐磨性和耐划伤性能。
在日常使用中,涂料会不可避免地遭受摩擦、刮擦等力量的作用,导致涂层的磨损和划伤,而成膜助剂能够增加涂料的硬度和耐磨性,使其更加耐久,减轻涂层的磨损和划伤。
最后,成膜助剂还能够改善水性聚氨酯涂料的干燥时间和固化性能。
在涂料施工过程中,成膜助剂能够加速涂料的干燥速度,从而提高施工效率,缩短涂料的固化时间,节省生产成本。
综上所述,成膜助剂在水性双组分聚氨酯涂料中起到至关重要的作用。
它能够提高涂料的附着力、流平性、光泽度、耐候性、抗化学性能、耐磨性、耐划伤性能,同时改善涂料的干燥时间和固化性能。
因此,在水性聚氨酯涂料的生产和应用过程中,合理选择和使用成膜助剂,对于提高涂料的性能和质量,满足不同应用领域的需求,具有重要的意义和价值。
水性涂料的分类和特点
水性涂料的分类和特点水性涂料,英文为waterborne coatings或waterbased coatings,又称水基涂料。
用于木材涂饰的水性涂料有多种分类方法,常见的有按外观、用途、施工和固化方式、乳液类型、化学结构以及设备方法来分类命名的。
水性木器漆最重要的成分是其中的乳液和构成乳液的树脂类型,科学的方法是按乳液的化学结构分类。
按化学结构,水性木器漆可分为:•水性丙烯酸涂料•水性聚氨酯涂料•水性醇酸漆•水性环氧涂料•溶胶一凝胶涂料•水性光固化涂料水性涂料的分类及特点 -水性丙烯酸涂料丙烯酸型水性木器漆是应用较早而且目前仍在大量应用的品种。
自20世纪70年代起丙烯酸建筑乳胶漆开始大范围推广以来,水性丙烯酸木器漆也随之出现在市场上。
丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。
聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂,体系相当复杂。
采用软硬不同的单体,调节用量,并改变加料方式可以控制乳液粒子中聚合物分子的软硬链段分布,从而得到不同玻璃化温度 (Tg或不同最低成膜温度(MFFT)的乳液。
聚合时采用的乳化剂可以是阴离子型的,也可以是非离子型的或阳离子型的,相应的乳液以及制成的漆也可称为阴离子型、非离子型或阳离子型的。
仅用丙烯酸单体聚合得到的是纯丙乳液,制成的漆称为纯丙水性漆。
聚合时可添加其他乙烯基单体对乳液进行改性,例如,添加苯乙烯改进漆膜的硬度并降低成本;引入含氟、含硅的单体改进漆膜的表面性能,降低膜的表面自由能,提高疏水性和耐玷污性。
由此产生了苯丙水性漆、氟碳水性漆、硅丙水性漆等品种。
丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性,不易黄变,硬度高,光泽好。
但是它的主要缺点是抗粘连性差,容易出现热黏冷脆的现象,硬度过高则低温成膜性不好,冬天难以进行涂装施工。
通过自交联聚合、无皂聚合、核壳聚合等技术进一步改进和提高了丙烯酸乳液的性质,特别是采用核壳技术,将乳液粒子制成硬核软壳或软核硬壳的结构,甚至软硬相问的多层结构,以适应不同施工和使用条件的需要。
水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法一、水性涂料成膜助剂分类特点1.分散剂:水性涂料中往往有很多颗粒状或胶体状的成分,需要通过分散剂将其分散均匀,以便形成稳定的乳液。
常用的分散剂有非离子型、阴离子型和阳离子型等,其特点是能够改善分散性能,提高涂料的稳定性。
2.稳定剂:水性涂料中的颗粒状或胶体状成分容易发生聚集或沉降现象,因此需要加入稳定剂以提高涂料的稳定性。
稳定剂可以帮助维持涂料的分散状态,防止颗粒聚集和沉降,从而保证涂料的质量和使用性能。
3.树脂增容剂:树脂增容剂是用于提高水性涂料的固体含量的添加剂,主要通过增加胶体溶液的粘度和浓度,从而提高涂料的成膜性能。
树脂增容剂的特点是能够使涂料涂膜干燥更快、硬度更高、附着力更强。
4.交联剂:水性涂料在干燥过程中往往会出现多聚物凝结、附着力不佳等问题,因此需要添加交联剂来提高涂料的性能。
交联剂能够增加涂膜的硬度、耐磨性、耐化学性等,提高涂料的耐久性和使用寿命。
5.抗擦剂:水性涂料成膜后容易出现表面粘连、粘擦现象,需要添加抗擦剂来改善其性能。
抗擦剂的特点是能够减少涂膜之间的表面摩擦,提高涂膜的抗擦性、耐磨性和光泽度。
二、水性涂料成膜助剂的使用方法1.分散剂的使用方法:一般情况下,可将分散剂加入到水中进行搅拌溶解,然后与颜料、树脂等成分逐渐混合,最后加入剩余的水,搅拌均匀即可。
2.稳定剂的使用方法:稳定剂的加入量一般为总配方量的1-5%,可根据实际需要适量调整。
使用时可将稳定剂直接加入到涂料中,通过搅拌使其充分分散。
3.树脂增容剂的使用方法:树脂增容剂的加入量一般为总配方量的5-30%,根据需要适量调整。
使用时可将树脂增容剂直接加入到涂料中,通过搅拌使其均匀分散。
4.交联剂的使用方法:交联剂的加入量一般为总配方量的1-10%,可根据实际需要适量调整。
使用时可将交联剂加入到涂料中,通过搅拌使其均匀分散,然后待用。
5.抗擦剂的使用方法:抗擦剂的加入量一般为总配方量的1-5%,可根据实际需要适量调整。
PU,PE,NC,UV油漆的详细用途及做法和特性
PU、PE、NC、UV油漆的详细用途以及做法和特性家具漆的主要品种与涂装技术的应用目前,家具制造企业常用的涂料品种有:硝基涂料(NC),酸固化涂料(AC),不饱和树脂涂料(PE),聚氨酯涂料(PU),紫外光固化涂料(UV),水性涂料(W)。
下面针对以上涂料品种,对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。
一、硝基涂料(NC)其优点:1、干燥迅速。
一般的油漆干燥时间需经过24小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。
这样就大大节省施工时间,提高工作效率。
2、施工简单。
硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
3、光泽稳定:受环境的影响较小。
其缺点:1、丰满度不够。
因硝基涂料的固含量较低,难以形成厚实的漆膜。
2、硬度不够。
硝基涂料的硬度一般在BH。
3、漆膜表面不耐溶剂。
常见的工艺:1、NC底、NC面。
在仿古家具(美式涂装)中,应用最广。
表现效果大部分为开放效果2、PU底、NC面。
这样比较容易解决NC漆填充力差,丰满度、硬度不够的问题。
施工方法:1、浸涂2、喷涂(包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂)3、辊涂未来的发展:1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。
但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。
2、NC漆的硬度问题。
现在有砂的制漆企业正在专项研究。
达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。
二、酸固涂料(AC)其优点:1、漆膜坚硬耐磨2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高3、透明度好4、耐黄变性好其缺点:因漆中含有游离甲醛,对施工者身体伤害较为严重,绝大部分企业已不再使用此类产品。
三、不饱和树脂涂料(PE)其优点:1、具有很好的硬度,可达到3H以上2、面漆能做出很高的光泽度3、耐磨、耐酸碱、耐热性好4、丰满度很高其缺点:1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。
引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。
再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。
调配油漆时有严格的要求。
水性涂料常用助剂
助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂*颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
*颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤*润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂*流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. *主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂(氟改性流平剂、高沸点溶剂)3、消泡剂*分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.*主要产品:有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂*改善漆膜对底材的密着*附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂*消光就是削弱反射角方向的光线强度。
*主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂*原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
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水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂,能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用,使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜,但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出,而不影响涂膜的玻璃化转变温度,高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂,多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物,实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂,在涂膜干燥过程中,水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜,成膜助剂除有溶解作用外,还会对聚合物起短暂的增塑作用,成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂,能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形,改善其聚结性,可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料(乳胶漆)、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家(一)、醇类(如苯甲醇BA 、乙二醇、丙二醇、己二醇);(二)、醇酯类(如十二碳醇酯(即Texanol 酯醇或醇酯 -12));(三)、醇醚类(乙二醇丁醚EB 、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM 、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB 、丙二醇苯醚PPH 等);(四)、醇醚酯类 ( 如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP) 等;从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看,具代表性的有BASF 公司的 LusolvanFBH 、美国 Du Pont 的 DBE-IB 、英国 Chemoxy 公司的 COASOL 的(己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物),比利时 Neste perstorp 公司的 Nexcoat 795 ( 2,2,4-三甲基 -1,2-戊二醇 -异丁单酯),美国 DowChemical公司的Dowanol pph(丙二醇苯醚)、DAL-PADC 、DAL-PADD 、DPnB ,伊士曼( EASTMAN CHEMICAL)化学公司的Texanol 、EEH 、 OE300、 OE400,英国海名斯化学公司的SER-AD FX510 、 SER-AD FX511 、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯(酯醇12)等。
水性防水涂料中助剂的应用
水性防水涂料中助剂的应用卓创资讯本网编辑采编于:2005-6-28 15:42:08 【大中小】【关闭】1 概述作为防水涂料的原材料之一 ,助剂的用量通常很少 (一般为配方总量的1 % 左右),但作用却很大。
它的加入不仅可以避免产生许多涂料的缺陷及涂膜弊病 ,同时又可以使防水涂料的生产和施工过程易于控制 ,而且某些助剂的添加,可以赋予防水涂料一些特殊的功能。
所以 ,助剂是水基防水涂料的重要组成部分2 助剂的功能与应用水性防水涂料中常用的助剂有成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂等。
2. 1 成膜助剂成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂 ,通常为高沸点溶剂 ,会在涂膜形成后慢慢挥发掉。
在乳胶漆中,成膜助剂因为对乳胶粒子的溶解作用而使粒子表面软化 ,因而促使聚合物粒子易受压变形,融合成膜。
成膜助剂的加入同时可降低防水涂料的最低成膜温度。
常用的成膜助剂有:乙二醇、丙二醇、己二醇、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇乙醚、甲基苄醇、一缩乙二醇、乙二醇丁醚醋酸酯等。
通常应用于防水涂料的胶乳都具有较低的玻璃化转变温度( Tg ),如VAE 乳液的Tg 在-3 ℃ 左右因此 ,在大多数气温高于5 ℃ 条件下 ,这些乳液都可以正常成膜。
而成膜助剂的加入 ,对加速涂膜干固起到了一定的作用。
图 1 是乙二醇作为成膜助剂时 ,对丙烯酸防水涂料干固时间的影响。
由图1 可见,随着乙二醇掺量的增加,涂膜的干固时间也随之降低。
因此 ,对于某些特殊的防水工程(例如:现场湿度很大,通风条件又不好,而且工期又紧的工程 ), 在不影响产品质量的前提下 , 可适当多添加一些成膜助剂。
图 1 助剂对涂膜干固时间的影响成膜助剂除有助于成膜性能外 ,还有降低防水涂料冻结温度的功能。
例如乙二醇、丙二醇就可作为涂料的防冻剂使用。
图 2 为乙二醇、丙二醇对某丙烯酸乳液冰点的影响。
图 2 防冻剂对乳液冰点的影响由图 2 可见,随着乙二醇、丙二醇掺量的增加,聚合物乳液的冰点也随之下降。
完整版水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂,能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用,使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜,但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出,而不影响涂膜的玻璃化转变温度,高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂,多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物,实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂,在涂膜干燥过程中,水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜,成膜助剂除有溶解作用外,还会对聚合物起短暂的增塑作用,成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂,能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形,改善其聚结性,可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料(乳胶漆)、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家(一)、醇类(如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇);(二)、醇酯类(如十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯-12));(三)、醇醚类(乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等);(四)、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等;从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看,具代表性的有BASF公司的LusolvanFBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的(己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物),比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795(2,2,4-三甲基-1,2-戊二醇-异丁单酯),美国DowChemical 公司的Dowanol pph(丙二醇苯醚)、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB,伊士曼(EASTMAN CHEMICAL)化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400,英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯(酯醇12)等。
水性涂料助剂的详解
水性涂料助剂的详解概要一、湿润分散剂二、消泡剂三、增稠剂四、成膜助剂五、防腐防霉防藻剂六、其它助剂湿润分散剂水性涂料是以水为溶剂或分散介质,水的介电常数大,所以水性涂料主要是通过双电层重叠时的静电斥力来稳定的。
另外,水性涂料体系中,也往往有高聚物和非离子型表面活性剂,它们吸附在颜料填料表面上,形成空间位阻而使分散体稳定。
所以水性涂料和乳液是以静电斥力和空间位阻二者共同作用而达到稳定结果的。
其缺点是抗电解质性差,尤其是对高价的电解质。
1.1 湿润剂水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。
湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。
湿润剂的用量一般为千分之几。
其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。
湿润剂的发展趋势之一是逐步取代聚氧乙烯烷基(苯)酚醚(APEO 或APE )类湿润剂,原因是其导致大白鼠雄性激素减少,干扰内分泌等。
在乳液聚合时,聚氧乙烯烷基(苯)酚醚被广泛用作乳化剂。
双胞表面活性剂也是新发展。
它是由间隔基连接的两个双亲分子。
双胞表面活性剂最显著的特点是临界胶束浓度(CMC )比其“单胞”表面活性剂低一个多数量级,其次是高效。
如TEGO Twin 4000 ,它就是双胞硅氧烷表面活性剂,并具有不稳泡和消泡性。
Air Products 开发了双胞表面活性剂(Gemini surfactants )。
传统的表面活性剂具有一个疏水基的尾和一个亲水基的头,而这种新表面活性剂却具有二个亲水基和二个或三个疏水基,是一种多功能表面活性剂,称为乙炔二醇类,产品如EnviroGem AD01 。
1.2 分散剂乳胶漆用分散剂分为四大类:磷酸盐类分散剂、多元酸均聚物分散剂、多元酸共聚物分散剂和其他类分散剂。
磷酸盐类分散剂中用得最多的是聚磷酸盐,如六偏磷酸钠、多聚磷酸钠(Calgon N,德国BK Giulini化学公司产品)、三聚磷酸钾(KTPP)和焦磷酸四钾(TKPP )。
其作用的机理是通过氢键和化学吸附,起静电斥力稳定作用。
水性涂料助剂
精彩摘录
“消泡剂的作用是消除涂料在生产和使用过程中产生的气泡,从而提高涂层 的平滑度和外观。”
精彩摘录
在水性涂料的制备和使用过程中,有时会出现气泡问题。这些气泡会影响涂 层的外观和平滑度。消泡剂的作用是消除这些气泡,确保涂层的质量和美观度。
精彩摘录
“流平剂能够改善涂料的流平性能,使涂层在干燥后呈现出更加光滑和平整 的表面。”
阅读感受
我要感谢化学工业社为我们提供了这样一本优秀的专业书籍。这本书不仅为 从事水性涂料研发和应用的技术人员提供了实用的指导,也为广大对水性涂料感 兴趣的读者提供了一个深入了解这一领域的窗口。我坚信,《水性涂料助剂》这 本书将继续在未来的日子里,为我提供持续的启发和帮助。
目录分析
目录分析
随着环保意识的日益增强,水性涂料因其低挥发性有机化合物(VOC)排放的特 性,逐渐成为了涂料行业的主流。而水性涂料助剂作为影响其性能的关键因素, 也日益受到。在这篇文章中,我们将对《水性涂料助剂》这本书的目录进行深入 分析,以期为读者提供有关水性涂料助剂的全面了解。
作者简介
这是《水性涂料助剂》的读书笔记,暂无该书作者的介绍。
谢谢观看
目录分析
从目录的结构和内容来看,《水性涂料助剂》这本书的目录设计十分合理, 内容涵盖了水性涂料助剂的基本概念、分类、性能特点、应用领域以及发展方向 等方面。通过阅读此书,读者可以对水性涂料助剂有一个全面的认识,并了解其 在水性涂料中的重要作用。
目录分析
在第一章中,作者介绍了水性涂料助剂的基本概念和分类。通过这一章,读 者可以了解到水性涂料助剂的定义、种类以及它们在水性涂料中的作用。作者还 对水性涂料助剂的市场现状和发展趋势进行了概述,使读者能够了解这一领域的 最新动态。
水性工业涂料的成膜物质
水性工业涂料的成膜物质
水性工业涂料是以水为基础溶剂,包括特种助剂,使用新型环保性技术制成的一种涂料,它有利于环境保护。
其成膜物质主要有以下几种:
一、聚氨酯:聚氨酯涂料有高耐磨性能,良好的附着性,耐湿性,耐热性,防腐蚀性等特点,用于大型电の燃机机等设备的涂刷。
二、环氧树脂:环氧树脂具有高抗紫外线性能,耐腐蚀性,耐温性,抗氧化性,耐湿性等特点,是用于建筑和室外用品的绝佳涂料。
三、改性聚氯乙烯:改性聚氯乙烯涂料具有良好的耐磨性,耐腐蚀性,耐低温性,耐水性,还具有良好的贴合性,用于塑料,五金配件,化工设备及电子产品装饰涂刷涂装。
四、环氧脂类:环氧脂类涂料具有耐酸碱性,耐温性,耐腐蚀性,抗氧化性,耐湿性等特点,其中又分为了耐热环氧脂类涂料和耐雨环氧脂类涂料,这两种环氧脂类涂料可用于厂房外墙、水管,桥梁,工厂,化工设备和家用电器涂刷。
总之,水性工业涂料的成膜物质多种多样,可根据使用项目的需要合理选择。
此外,在使用新涂料前,应仔细阅读相关说明书,确保涂料有效性符合要求。
水性涂料常用助剂..
助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂*颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
*颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤*润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂*流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. *主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂(氟改性流平剂、高沸点溶剂)3、消泡剂*分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.*主要产品:有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂*改善漆膜对底材的密着*附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂*消光就是削弱反射角方向的光线强度。
*主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂*原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
水性防水涂料中的助剂应用
水性防水涂料中的助剂应用深圳海川新材料科技有限公司彭伏德摘要:本文介绍了水性防水涂料用成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂、锁水剂等助剂的作用和效果,以及同类产品的作用效果的比较。
对助剂选用具有参考作用。
关键词:水性涂料助剂作用及效果1 概述在防水涂料体系中,助剂的用量相对整个物料来说通常很少,一般为配方总量的1 % 左右。
但其作用却很大。
它的加入不仅可以避免产生许多涂料储存的缺陷、涂料施工困难及涂膜弊病,同时又可以使防水涂料的生产和施工过程易于控制,而且这些助剂的添加,可以赋予防水涂料一些特殊的功能。
因此助剂的涂料不可缺少的组分,它可以改进生产工艺,保持贮存稳定,改善施工条件,提高产品质量。
合理正确选用助剂可降低成本,提高经济效益,它是水基防水涂料的重要组成部分。
2 助剂的功能与应用水性防水涂料中常用的助剂有:成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂、锁水剂等。
2.1 成膜助剂成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂,通常为高沸点溶剂。
成膜助剂在涂膜形成后慢慢挥发掉。
作为高聚物乳液粒子是憎液性的,其不会被连续相水溶解或溶涨。
但疏水性较强的成膜助剂会溶胀乳液粒子。
在亲水的配方中,涂料涂刷后,成膜助剂要到水蒸发到一定程度时才进入乳液粒子,此时乳液粒子开始聚集,溶涨,变形,成膜。
在相对疏水的配方中一定要控制乳液的转相时间,随着PVC 的降低,固体份涂料提高,成膜助剂的用量加大,其危险性作用也大。
因为疏水物质处在较高态势时,所使用的乳液又是疏水性强的乳液,成膜助剂就容易进入胶粒并会使胶粒溶涨。
如果在储存期内发生这种现象,就会造成粘度上升,甚至破乳胶化。
这不同于无机物的絮凝胶化。
无机物的胶化,后增稠,还可以兑水降级使用,只是反粗,光泽,对比率下降,流平变差等。
这也不同于溶剂型漆,其在溶涨胶化发生后,可再次研磨分散,然后降级使用。
破乳胶化是不可逆的,其导致涂料报废。
如果在施工时,温度过高,湿度过低,或基材吸水量过高等因素导致的漆膜干燥速度过快,在辊刷过程中就有可能出现由破乳产生的胶粒,这将影响涂膜性能。
水性涂料技术及特点培训课件
水性涂料的成膜过程与机理
水性涂料的成膜过程
水性涂料成膜过程主要包括水分蒸发和树脂颗粒聚集。水分 蒸发后,树脂颗粒开始聚集,通过分子间作用力形成连续薄 膜。
水性涂料的成膜机理
水性涂料的成膜机理主要包括润湿和渗透、成膜促进剂的作 用、聚合物颗粒的聚集和分子间作用力的形成四个阶段。
水性涂料的流平与表面性能
水性涂料的基本组成与性质
基本组成
水性涂料主要由成膜物质、颜料、助剂和水等组成。其中成膜物质是涂料的主要 成分,对涂料的性质起决定性作用。
性质
水性涂料具有环保、低VOCs、易清洗、安全卫生等特点,同时具有较好的透气 性和耐水性。但由于水的表面张力较大,水性涂料在涂装过程中易出现缩孔、鱼 眼等问题。
02
水性涂料在木器领域的应用
木器水性涂料概述
介绍木器水性涂料的定义、分类、 发展历程等基本信息。
家具涂料
家具涂料主要用于各类木质家具的 装饰和保护,要求具有耐候性、耐 水性、环保性等。
地板涂料
地板涂料用于各类木质地板的装饰 和保护,要求具有耐磨性、防滑性 等。
橱柜涂料
橱柜涂料用于木质橱柜的装饰和保 护,要求具有耐腐蚀性、环保性等 。
《水性涂料技术及特点培训 课件》
xx年xx月xx日
目录
• 水性涂料技术概述 • 水性涂料的技术原理 • 水性涂料的特点与优势 • 水性涂料的应用领域与案例分析 • 水性涂料的技术发展与趋势研究
01
水性涂料技术概述
水性涂料的定义与分类
定义
水性涂料是指以水为溶剂或分散介质,具有环保、低VOCs和 易于清洗等特点的涂料。
总结词
多元化、交叉性、创新性
详细描述
成膜助剂种类范文
成膜助剂种类范文成膜助剂是一种添加在涂料或墙面处理中的化学物质,旨在提供涂料的成膜性能,如附着力、耐久性、光泽度等。
不同类型的成膜助剂具有各自的特性和应用领域。
以下是几种常见的成膜助剂种类:1.增稠剂:增稠剂主要用于增加涂料的粘度和流变性,从而改善其涂覆性能。
常见的增稠剂包括溶胀性树脂、有机胶粘剂和天然胶等,常用于水性涂料、水泥胶凝材料和墙面涂料等。
2.分散剂:分散剂主要用于将固体颗粒稳定分散在液体中,防止颗粒聚集和沉淀。
分散剂能提高涂料的稳定性、可分散性和颗粒的均匀分布。
常见的分散剂包括表面活性剂、胶体化剂和聚合物等,适用于水性漆、颜料和涂层等。
3.粘结剂:粘结剂是一种能够黏合涂料成膜的物质,用于增加涂料的附着力和硬度。
常见的粘结剂包括乳液树脂、有机胶和二元或多元化合物等。
粘结剂广泛应用于水性涂料、油漆和墙面胶合剂等。
4.干燥剂:干燥剂主要用于加快涂料表面的固化速度,以减少涂层干燥时间。
常见的干燥剂包括氧化钙、氧化镁和氧化铝等。
干燥剂常用于油漆、涂层和墙面处理等。
5.抗沉淀剂:抗沉淀剂能够防止涂料中的颜料颗粒沉淀在底部,保持颜料的均匀分散。
抗沉淀剂可以提高涂料的稳定性和色泽度,延长涂料的保存时间。
常见的抗沉淀剂包括胶体化剂、抗沉淀剂和稳定剂等,广泛应用于水性漆、油漆和墙面涂料等。
6.防腐剂:防腐剂用于防止涂料表面被微生物污染和损坏,提高涂料的耐久性和抗菌性。
常见的防腐剂包括有机酮碘酯、铜酮和无机氧化物等,适用于水性漆、金属油漆和建筑涂料等。
7.界面活性剂:界面活性剂用于调节涂料与基材之间的相互作用,改善涂料的润湿性和表面张力等。
界面活性剂还可使涂料均匀分布在基材表面,并与其形成稳定的界面层。
常见的界面活性剂包括表面活性剂、分散剂和抗泡沫剂等,广泛应用于水性涂料、油漆和墙面涂料等。
总的来说,成膜助剂种类繁多,应用广泛。
它们通过改善涂料的物理和化学性能,提高涂料的质量和效果,满足不同领域和应用的需求。
水性助剂介绍
NXZ概述:NXZ是矿物油疏水气相白炭黑及金属皂类消泡剂,广泛应用与苯丙乳液,硅丙乳液,全丙乳液,醋丙醋丁乳液等为基础的水性涂料体系。
适用于聚乙烯醇类粘合剂。
外观:浅黄色均匀液体,有轻微酯类香味。
粘度:300-900cps(25℃)有效成分:100%PH值:6.8离子型:非离子分散性:不溶于水,但可扩散与水中闪点:195℃特点:本品对水性涂料有优异消泡抑泡效果,相容性好,对涂料体系无不良影响,安全性高,对光泽无不良影响。
使用方法:①建议添加量为涂料质量的0.2-0.6%②建议打浆工段加1.0-1.5‰,调漆工段再加入1.0-1.5‰③使用前请充分搅拌,即使表面没有分层。
④长期存放可能会分层,搅拌均匀后使用,不影响效果。
SPPC SF-208为广谱型液态消泡剂,对涂料、粘合剂和聚合物乳液都显示出优良的消泡性和稳定的相溶性,特别适用于高PVC性能乳胶漆,具有优异的消泡、抑泡功能和卓越的持久效果。
应用:水性涂料工业、粘合剂工业、油墨工业、造纸工业、纺织工业、水处理工业。
用量:SPPC SF-208建议总添加量的至少一半左右在研磨分散阶段加入涂料配方中,其余部份在调漆阶段加入,通常用量为0.1-0.5%(按配方总量计算,如需要可增至1.0%)。
MIPOL YP-515是一种高浓缩、广谱、环保型涂料用防腐杀菌剂,适用于水性、甲醛敏感类体系。
本品不含有机溶剂和甲醛,防止水性产品在液态时被微生物破坏,广泛适用于乳胶漆、高分子合成乳胶、粘合剂、瓷釉、洗涤剂、填料和密封胶,以及金属加工流体等水性体系。
应用:乳液聚合物和分散体、清洁剂溶液和纺织柔软剂、水性涂料、造纸涂布涂料、粘合剂、金属加工流体。
DUOMEEN TDO碳黑颜料润湿分散剂化学成分:牛油基丙烯二胺油酸脂牛油基三甲基二胺二油酸脂CAS61791-53-5.应用/功能:特殊颜料,碳黑油性涂料分散剂有机颜料分散剂,使用添加量1-3%颜料加工添加剂油性添加汽车底涂金属清洗防腐浊剂。
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水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂,能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用,使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜,但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出,而不影响涂膜的玻璃化转变温度,高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂,多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物,实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂,在涂膜干燥过程中,水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜,成膜助剂除有溶解作用外,还会对聚合物起短暂的增塑作用,成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂,能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形,改善其聚结性,可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料(乳胶漆)、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家(一)、醇类(如苯甲醇BA 、乙二醇、丙二醇、己二醇);(二)、醇酯类(如十二碳醇酯(即Texanol 酯醇或醇酯 -12));(三)、醇醚类(乙二醇丁醚EB 、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM 、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB 、丙二醇苯醚PPH 等);(四)、醇醚酯类 ( 如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP) 等;从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看,具代表性的有BASF 公司的 LusolvanFBH 、美国 Du Pont 的 DBE-IB 、英国 Chemoxy 公司的 COASOL 的(己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物),比利时 Neste perstorp 公司的 Nexcoat 795 ( 2,2,4-三甲基 -1,2-戊二醇 -异丁单酯),美国 DowChemical公司的Dowanol pph(丙二醇苯醚)、DAL-PADC 、DAL-PADD 、DPnB ,伊士曼( EASTMAN CHEMICAL)化学公司的Texanol 、EEH 、 OE300、 OE400,英国海名斯化学公司的SER-AD FX510 、 SER-AD FX511 、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯(酯醇12)等。
成膜助剂在水性涂料中的状态根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为 A 、 B、 C 三类。
乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。
加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。
其中, A 型在乳液聚合物中,主要是如石油醚的烃类,如松节油、双戊烯松油、十氢蔡等;AB 型在乳液聚合物和水的界面,主要为双酯类和醇酯类,如Texanol 酯醇、 Lusolvan FBH 、 DBE-IB 、 COASOL ; ABC 型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中,主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚,乙二醇丁醚(EB )、丙二醇苯醚(PPH)、二丙二醇单甲醚 DPM ; C 型在水中,主要为醇类、乙二醇类,如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。
传统分类中,又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。
三、成膜助剂的选择标准理想的成膜助剂应具有下列特性:(一 )、成膜助剂必须是聚合物的强溶剂, 对多种水性树脂都有极佳的成膜效率,并具有很好的相容性,极好降低水性树脂的最低成膜温度,不会会影响漆膜的外观及其光泽;(二 )、气味低、加量少、效果优异、环保性佳、具有一定的挥发性,有效调节干燥速率,以便于施工;(三 )、优异的水解稳定性,在水中的溶解度小,其挥发速度应低于水和乙醇,在成膜前保留在涂料涂层中,成膜后须完全挥发,不影响涂膜性能;(四 )、加人乳胶体系后吸附在乳胶粒子表面,能为乳胶粒吸附而具有优良的聚结性能,充分溶解和溶胀水性树脂不影响乳胶粒子的稳定性。
四、成膜助剂的发展方向尽管成膜助剂对乳胶漆的成膜有很大作用,但成膜助剂是有机溶剂,对环境是有影响的,所以发展的方向是环境友好型的有效成膜助剂:(一 )是降低气味。
Coasol、DBE-IB 、OptifilmEnhancer300 、 TXIB 、 TXIB混合物都能降低气味。
尽管TXIB 在降低 MFFT 和早期耐洗刷性稍差,但通过和混用,能在这些方面得到改善。
和TexanolTexanol的的(二 )是降低挥发性有机物(VOC )。
多数成膜助剂是涂料VOC 的重要组成部分,因此成膜助剂应该用得越少越好。
选用成膜助剂要优先考虑不属于VOC 限制范围,但挥发性不得太慢、成膜效率还要高的化合物。
在欧洲,VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。
沸点超过250℃的那些物质不归入VOC的范畴,所以使成膜助剂向高沸点发展。
如Coasol、 LusolvanFBH 、 DBE-IB 、 OptifilmEnhancer300 、二异丙醇己二酸酯。
(三 )是低毒、安全、可接受的生物降解性。
(四 )是活性成膜助剂。
丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯(均聚物 Tg=33 ℃,无气味。
其结构式如下:DPOA )是不饱和的可聚合有机物,在较高 Tg 值的乳胶漆配方中,不需成膜助剂,而加DPOA ,并加入少量催干剂,如钴盐。
DPOA 就可降低成膜温度,使乳胶漆在室温成膜。
但DPOA 不挥发,不仅环境友好,而在催干剂作用下进行氧化自由基聚合,增加了涂膜的硬度、抗粘性和亮度。
因此,DPOA 被称为活性成膜助剂。
五、水性涂料的成膜机理水性漆的成膜过程较复杂, 要经历一个从分散的聚合物颗粒到相互聚结成为整体的过程。
其施工后, 水分挥发, 球状颗粒必须相互融合才能形成连续的涂膜。
水性漆成膜分以下几个过程(一 )、颗粒逐渐靠拢填充过程。
球状颗粒在乳胶漆中以双电层和屏蔽稳定的作用保持着分散状态 , 在水性涂料施工后 , 水分逐渐挥发 ,原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的聚合物颗粒和颜料、填料颗粒逐渐靠拢,但仍可以自由运动。
在该阶段,水份的挥发与单纯水的挥发相似,为恒速挥发。
(二 )、颗粒融合过程。
随着水分的进一步挥发,聚合物微粒表面吸附的保护层破坏,裸露的微粒相互接触,其间隙愈来愈小,漆膜的体积收缩,当水份挥发将尽时, 其推动力也将消失,至毛细管经大小时,由于毛细管效能作用,其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力,颗粒稳定性破坏并变形,最后凝集、融合成连续的涂膜。
这一过程是水性漆能否成膜的关键,若乳液聚合物的玻璃化温度 (Tg) 较高(为了使涂膜具有良好的机械性能,耐候性和沾污性,Tg 值一般不能太低),在较低环境温度下,就很难变形,从而会使融合过程受阻,导致不能成膜,这时需要用成膜助剂协助成膜。
成膜助剂可以使乳胶粒子溶胀变软,因此,很容易使他们融合在一起形成连续的膜。
(三 )、聚合物链段相互扩散渗透交联成膜过程。
随着时间的推移, 残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散, 并使聚合物分子长链段相互渗透、扩散,缠绕形成具有良好性能的均匀涂膜,随着成膜助剂从漆膜中逐渐挥发,最后形成理想的性能优异的涂膜。
六、水性涂料成膜助剂的用法与用量乳液或分散体等聚合物通常具有高于室温的玻璃化温度Tg。
为了使乳液粒子很好地融合成为均匀的漆膜,必须使用成膜助剂降低最低成膜温度(MFFT) 。
乳液的最低成膜温度(MFFT) 对涂膜的硬度、玻璃化转变温度和低温涂装性能会产生重要的影响。
最低成膜温度高,涂膜的硬度高和光泽高,但在稍低温度时不能涂装;最低成膜温度太低,低温涂装性能虽好,但涂膜玻璃化温度低,高温发软回粘,耐污性差。
成膜助剂的基本功能就是降低乳液以及乳胶漆的最低成膜温度,使水性涂料能在低温下进行涂装。
成膜助剂的加量取决于配方中乳液或水分散体的用量和玻璃化温度Tg 。
涂料中乳液或水分散体的用量大以及聚合物的Tg 高,成膜助剂的用量也要大,反之用量少。
配方设计时,首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分散体的3%-5% ,或占乳液或分散体固体份的5%-15% 。
成膜助剂的有效性表现在成膜助剂对乳液粒子的成膜效率。
按乳液固含量的5% -l5 %添加成膜助剂,测定MFFT 的下降值,将下降值对成膜助剂用量作图,所得直线的斜率即表示该成膜助剂对给定乳液的成膜效率,其斜率越大,成膜效率越高。
显然,成膜效率有乳液树脂的特定性,即表现为对每种树脂或每一类树脂有效,并且与乳液的初始MFFT 有关。
值得注意的是,成膜助剂在用量较大时,MFFT 的下降往往偏离直线关系,这时要用回归法求得一个相对最好的斜率值用以比较。
当一种乳液体系确定后,选用合适的成膜助剂是十分重要的。
涂料是一门实践科学,通过大量试验选取最佳成膜助剂,保证水性涂料的低温施工性十分重要。
实践表明,水性涂料的 MFFT 应保证在 10℃以下,最好小于5℃,涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止,找出成膜助剂的最低用量。
如果成膜助剂的用量达乳液或分散体的15%或者更高是不可取的,应考虑更换其他成膜助剂再试。
鉴于成膜助剂降低MFFT 的作用不是万能的,所以对于 Tg 过高的乳液,添加大量的成膜助剂也难保证有足够的低温施工性和冻融稳定性。
普通乳液和水分散体的Tg 不宜大于 40℃,否则用大量的成膜助剂也难于将MFFT 降至 10℃以下。
片面追求高 Tg 带来高硬度的涂膜是不适宜的,何况这样做还会因为成膜助剂用量过大产生 VOC 超标的问题。
七、成膜助剂的几点使用经验(一)涂料成膜助剂与最低成膜温度(MFFT)的关系乳胶的最低成膜温度是指乳胶形成不开裂、连续涂膜的最低温度,直至达到最低成膜温度0℃时成膜助剂的用量越少越好。
成膜助剂的作用类似于增塑剂,加入成膜助剂后能降低乳液的 MFFT ,降低的幅度随成膜助剂用量的增大而增大。
但是,成膜助剂的用量达到一定程度后 MFFT 几乎不再降低。
MFFT 下降的幅度还与成膜助剂的种类和乳液类型有关,对一种乳液有显著降低 MFFT 作用的成膜助剂可能对另一种乳液作用很小,甚至完全不起作用。
由此我们认为:① MFFT 降低的幅度随成膜助剂用量的增加而增大,但是 MFFT 降至一定程度后再多加成膜助剂无济于事,所以应选取效果最好的成膜助剂并且使用最小用量;②由于水性体系的特殊性,往往成膜温度最低只能降到0℃左右,此后加大成膜助剂用量成膜温度也不再有明显的下降;③对同一种基料,不同的成膜助剂降低MFFT 的效果截然不同,有的十分明显,有的几乎不能降低最低成膜温度;④不同类型的基料,同一种成膜助剂效果也完全不一样,在一种乳液体系中添加少量就有显著效果的成膜助剂在另一种乳液体系中可能作用不明显,甚至完全无效。