SA213―TP304钢焊接接头耐晶间腐蚀性能研究
304材料焊接工艺评定抗晶间腐蚀措施
304材料焊接工艺评定抗晶间腐蚀措施
陈梅琴
【期刊名称】《石油化工建设》
【年(卷),期】2002(024)006
【摘要】@@ 1前言rn我公司前不久承接了位于外高桥地区上海乐意海运仓储有限公司304材料储罐的制作与安装.按标准规定,储罐制作前要做焊接工艺评定.焊接后的试件经外观检查、X射线探伤及机械性能试验均合格,而在随后几次晶间腐蚀试验中都不合格.经分析是由于焊工在施焊过程中,焊接工艺规范选择不当以及没有采用合适工艺措施所致.
【总页数】2页(P31,41)
【作者】陈梅琴
【作者单位】上海华谊集团建设公司,上海,200041
【正文语种】中文
【中图分类】TQ053.2
【相关文献】
1.12Cr2Mo1R＋OCr18Ni1OTi中温抗氢复合材料的焊接工艺评定 [J], 王玲;李发林;王敏
2.改善Super304H 不锈钢抗晶间腐蚀性能的途径 [J], 钟力强;朱伟恒;高岩
3.电子束焊工艺对304不锈钢焊缝的抗晶间腐蚀性能影响 [J], 王永东;钟庆东;任帅东
4.地下室混凝土工程抗裂、抗渗施工技术措施与防水材料的选择 [J], 张秀昌
5.铁尾矿渣用作半刚性路面基层材料的抗裂施工措施 [J], 王绪旺
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304不锈钢焊接接头电化学腐蚀行为研究
304不锈钢焊接接头电化学腐蚀⾏为研究摘要本⽂针对304不锈钢焊接接头分别在2300ppm、10000ppm、20000ppm、50000ppm浓度的硼酸⽔溶液和3.5%的NaCl溶液中的耐电化学腐蚀性能进⾏了研究，对焊接接头三个区域(母材区（BM）、热影响区（HAZ）和焊缝⾦属区(WM))的耐腐蚀性能的差异进⾏了分析；同时对焊接接头三部分在相应腐蚀介质的浸泡腐蚀中的耐腐蚀性能进⾏了对⽐分析。
为304不锈钢焊接钢结构在反应堆⽔下腐蚀环境下的使⽤提供实验数据和指导，为预防和减缓不锈钢焊接接头的腐蚀提供理论依据。
采⽤电化学⽅法研究了304不锈钢焊接接头的三个区域在室温下不同腐蚀介质中的电化学腐蚀⾏为和特征。
测得其在2300ppm、10000ppm、20000ppm、50000ppm的硼酸⽔溶液和3.5%的NaCl溶液中的阳极极化曲线，通过对焊接接头三个区域的⾃腐蚀电位、⾃腐蚀电流进⾏测量和对⽐分析来评定其耐蚀能⼒。
通过分析焊缝⾦属区、热影响区和母材区在不同腐蚀溶液中的电化学特征值，可知母材区的电化学腐蚀倾向⼤于焊缝⾦属区，焊缝⾦属区的电化学腐蚀倾向⼤于热影响区，⽽焊缝⾦属区的抗电化学腐蚀能⼒好于母材区，母材区的抗电化学腐蚀能⼒好于热影响区。
通过在室温下对304不锈钢焊接接头在不同浓度的硼酸⽔溶液中进⾏浸泡腐蚀试验，计算其腐蚀速率和观察其腐蚀形貌并与其在相应腐蚀介质溶液中的电化学腐蚀结果做对⽐，发现其浸泡腐蚀试验的结果与电化学腐蚀试验基本保持⼀致。
关键词：304不锈钢焊接接头；电化学腐蚀⾏为；浸泡腐蚀AbstractThe electrochemical corrosion of 304 stainless steel Weld Joints had been researched in the different concentration solution Boric acid of 2300ppm、10000ppm、20000ppm、50000ppm and 3.5%NaCl. The difference in corrosion resistance of three zones(（BM）、（HAZ）and (WM)) of the Weld Joints had been analysised .At the same time, the three zones of Weld Joints had been compared and analysised by the immersion corrosion test. That offers theories for precautioning and relieving the corrosion of the stainless steel Weld Joints and experimental data and guide for the using of steel structure of 304 stainless steel under the Reactor underwater corrosion environment.The electrochemical corrosion behaviors and characteristics of three zones of 304 stainless steel Weld Joints had been researched in different corrosive media by using the method of electrochemical. The anodic polarization curves of the Weld Joint in the different concentration solution Boric acid of 2300ppm、10000ppm、20000ppm、50000ppm and 3.5%NaCl were measured. Througth comparing and analyzing corrosive potential、corrosive current to assess the ability of corrosion resistance. By analysis the electrochemical parameters of three zones(（BM）、（HAZ）and (WM)) in different solution,we can draw a conclusion that the ability of corrosion tendency in BM is better than WM as well as the WM’s is better than HAZ and the ability of corrosion resistance in WM is better than BM as well as the BM’s is better than HAZ.We can reach a conclusion that there are the same results between the immersion corrosion test and the electrochemical corrosion test througth adopting the immersion corrosion test at room temperature to assess the ability of corrosion resistance of the Weld Joints in different concentration solutions Boric acid of 2300ppm、10000ppm、20000ppm、50000ppm and3.5%NaCl and calculating their erosive rate and checking the corrosive macrograph meanwhile comparing with the result of the electrochemical corrosion test in different concentration solutions.Key words: welded joint of 304 stainless steel; electrochemical corrosion behavior; immersion corrosion⽬录摘要................................................................................................................................. I Abstract ......................................................................................................................... II ⽬录.. (1)第⼀章绪论 (1)1.1 课题背景及研究的意义 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 研究的意义 (1)1.2 不锈钢的焊接性和焊接特点 (1)1.2.1 不锈钢的焊接性 (1)1.2.2 奥⽒体不锈钢的焊接特点 (2)1.3 国内外的研究现状及分析 (3)1.3.1 核电的研究现状 (3)1.3.2 ⽔下湿法焊接的研究现状 (3)1.3.3 国内外不锈钢焊接接头耐腐蚀性研究现状 (4)1.4 研究内容 (5)1.4.1 304不锈钢的耐硼酸⽔腐蚀性能研究 (5)1.4.2 304不锈钢的耐海⽔腐蚀性能研究 (5)1.5 拟采取的研究⽅法和技术路线、预期达到的⽬标 (6)1.5.1 拟采取的研究⽅法 (6)1.5.2 技术路线 (6)1.5.3 拟解决的关键性问题 (6)1.6 本章⼩结 (6)第⼆章实验材料与试验⽅法 (7)2.1 试验材料 (7)2.2 试验⽅法 (8)2.2.1 不锈钢焊接接头的电化学腐蚀试验 (8)2.2.2 电化学腐蚀倾向分析 (9)2.2.3 阳极极化曲线分析 (10)2.2.4 不锈钢焊接接头浸泡腐蚀试验 (13)2.2.5 ⾦相分析⽅法 (13)2.3 本章⼩结 (14)第三章不锈钢焊接接头的浸泡腐蚀⾏为和特征 (15)3.1 不锈钢焊接接头⾦相组织分析 (15)3.1.1 焊接接头三区域⾦相组织的基本情况 (15)3.1.2 304不锈钢焊接接头三区域⾦相组织特征分析 (16)3.2 不锈钢焊接接头在不同浓度的硼酸⽔溶液中的浸泡腐蚀 (17) 3.2.1 不同浓度的硼酸⽔溶液中的浸泡腐蚀及相关参数 (17)3.2.2 ⼩结 (17)第四章不锈钢焊接接头的电化学腐蚀⾏为和特征 (19)4.1 不锈钢接头在不同介质中的电位时间曲线 (19)4.1.1 实验数据 (19)4.1.2 ⼩结 (20)4.2 不锈钢接头在不同介质中的极化曲线 (22)4.2.1 实验数据 (22)4.2.2 ⼩结 (23)4.3 本章⼩结 (25)结论 (27)参考⽂献 (28)致谢 (31)第⼀章绪论1.1 课题背景及研究的意义1.1.1 课题背景核能是⼀种安全、可靠、清洁的能源，对减少温室⽓体的排放也有明显的作⽤。
304不锈钢的晶间腐蚀行为研究
（ 上接 第 ２ ５页 ）
统 。 该 系统 中将 融合 车辆 测距 技术 、 Ｐ 星定 位 在 Ｇ Ｓ卫 技术 、 自动 控制 技术 、 移动 通信 技术 以及 自适应 巡 航
技术 等多种 高 新技术 ， 驾驶 会变 的更智 能 化 ， 人 性 更 化。
参考 文献
４ 钟 勇 ， 剑峰 ． 代 汽车 的 四种 测 距 方 法． 姚 现 信 息纵横 ， ０ ２ １第二期 ０ ５ 杨 长存 ． 强汽 车的安 全・ Ｕ． 国机 电工 业 加 ｔ ］ ￣ 中 －
１ 前 言
我 国 的汽车工业 正 在飞速 发展 ，汽车 制造业 的
发 展 ，对汽 车用材 提 出了更高 的要求 。在 汽车 工业
２ 实 验 方 法
从成 品 件上取 ８ ｒｍ半 管状试 样 ，焊缝 沿试 样 ０ ａ
的长 度方 向位 于试 样 中部 ，取 样 位 置如 图 １ 所示 。 为 了保 证试 验结 果 的可靠 性 ，在成 品件 上分 别取 ３ 件如图 １ 所示 的检 测试样 。将 ３ 检测 试样在 马弗 件 炉 中 ６５Ｃ 温 １ ７ 保 ｏ 小时 进行 敏化 处理 后 ， ４ ０ 用 ０＃砂 纸 将待 检测 面的氧 化膜 去除 。将 １０ 硫 酸铜 （ ｕ ０ｇ ｃ—
大量析 出 Ｃ２ ６。 ｒＣ［ ３９ １
２ 黄 菲 ， 晓龙 ． 氏体 不锈 钢 压 力容 器晶 间 胡 奥
腐 蚀 原 因 及 预 防 Ｕ． 广 州 化 工 ，０ ０ ３ ４） Ｊ ２ １ ，８（ ：
１０ １ ８ － ８１
３ 马呜 图． 先进 汽 车 用铜 【 ． Ｍ】 北京 ： 学工业 化
Ｓ ４ ５ ０） Ｏ ・Ｈ２ 溶解 在 ７ ０ 蒸 馏水 中 ， ０ ｍｌ 加入 １０ ｌ ０ ｍ 浓
304不锈钢晶间腐蚀的研究
３０４不锈钢使一种 应 用 十 分 广 泛 的 金 属 材 料,其 耐 腐 蚀 性、耐热性、焊接性 等 方 面 的 性 能 表 现 优 越,在 石 油 化 工、建 筑材料、冶金机械 等 方 面 的 应 用 比 较 广 泛,是 当 前 工 业 制 造 行业应用的主要钢种之一.３０４不锈钢为了保证其 耐腐 蚀性 能,其中含有超过 １８％ 的 铬 元 素 和 超 过 ８％ 的 镍 元 素,其 中 镍元素使钢晶体 机 构 发 生 变 化,构 成 奥 氏 体 晶 体 结 构,进 而 使 铬 元 素 钝 化 机 理 得 到 改 善 ,提 高 晶 间 抗 腐 蚀 能 力 .
现象出现,进而避免出现晶 间 腐 蚀 现 象 . [３] 在 不 锈 钢 中 加 入 稳定元素后,需要 对 其 实 行 稳 定 热 处 理,进 而 析 出 稳 定 元 素 中的钛和铌元素,使 碳 元 素 固 定,降 低 其 在 后 续 敏 化 时 出 现 的碳化铬等现象.
２．２ 进 行 固 溶 淬 火 处 理 固溶淬火处理就是使不锈钢加热至１０５０℃,之后 迅速 冷 却,其能够在极短 时 间 内 利 用 敏 化 温 度,将 温 度 下 降 至 低 于 ４００℃,并到室温温 度,使 碳 化 铬 不 会 被 析 出,这 样 能 够 使 材 料晶间敏感性下降.３０４不锈钢的原材料需要在固溶 淬火 处 理后才能够交付到实际工程中应用.
当前应用比较多的金属材料.但是,不锈钢也会发生晶间腐蚀现象,本文以３０４不锈钢晶间腐蚀作为研究对象,首先对 晶间 腐 蚀 进 行 了 阐 述 ,其 次 提 出 了 一 些 防 腐 措 施 ,希 望 能 够 提 高 ３０４ 不 锈 钢 应 用 率 .
关 键 词 :３０４ 不 锈 钢 ;晶 间 腐 蚀 ;合 金 【中 图 分 类 号 】TG１７２．６ 【文 献 标 识 码 】A 【文 章 编 号 】１６７４－３７３３(２０２０)０３－０１９４－０１
SA213-SUPER304H超级不锈钢焊接工艺
为提高电站机组热效率、降低煤耗和发电成本,减少SO 2、CO 2等污染气体的排放量,世界各国均以发展大容量、高效率的超临界甚至超超临界机组为主要方向,以适应环境保护和节约能源的要求。
超超临界机组是当代火力发电厂的共同发展趋势,锅炉是火电机组的关键设备,其蒸汽参数达到26.25 MPa、600℃,这就要求开发出耐高温性能更好的耐热钢,目前,世界先进国家普遍采用的是新型细晶强韧化铁素体耐热钢和新型细晶奥氏体耐热钢,SUPER304H就属于新型细晶奥氏体耐热钢,主要应用于超超临界锅炉高温过热器、高温再热器等重要部件。
1 材料物理化学性能的分析SUPER304H钢是日本在TP304H钢中添加了3%Cu、0.4%Nb 和一定量的N开发出的新型钢种,该钢种具有极高的蠕变断裂强度,在600～650℃下的许用应力比TP304H高30%,而且组织性能和力学性能稳定,是超超临界锅炉过热器、再热器的首选材料。
SUPER304H钢的化学成分(%)为:C 0.07～0.13,Mn ≤1.0,Si≤0.03 ,S≤0.01,P≤0.04,NI 7.5～10.5,Cr 17～19,Cu 2.5～3.5,W 1.52,Nb 0.3～0.6 ,N 0.05～0.12。
其主要力学性能为:屈服强≥235 MPa,抗拉强度≥590 MPa纵向延伸率(%)≥35硬度(HB)≤219。
SA213-SUPER304H钢的化学成分,在钢中加入适量的铜和铌,是为了提高其持久强度、持久塑性、韧性和抗腐蚀性;而对高温抗拉强度有较大影响的氮含量上限控制在0.12%,主要是考虑到运行温度下长期时效后塑性下降。
2 焊接工艺难点分析SA213-SUPER304H钢在供货状态下是单一的奥氏体组织,焊接Cr、Ni纯奥氏体钢的主要问题有三个,分别是焊接裂纹、接头腐蚀和时效脆化。
焊接纯Cr、Ni奥氏体钢容易出现高温裂纹,他们是结晶裂纹、高温液化裂纹、高温脆性裂纹。
304不锈钢焊接接头在不同应变强化下的应力腐蚀性能研究中期报告
304不锈钢焊接接头在不同应变强化下的应力腐蚀性
能研究中期报告
本研究旨在探究304不锈钢焊接接头在不同应变强化下的应力腐蚀
性能。
本期报告主要介绍了研究背景、研究方法及初步实验结果。
一、研究背景
304不锈钢焊接接头普遍用于化工、核电等领域。
由于其在使用过
程中会遭受到高温高压等长期复杂环境下的应力作用，导致应力腐蚀失效。
为了保障设备的安全性和可靠性，提高焊接接头的抗应力腐蚀能力，需要对其应力腐蚀性能进行研究。
二、研究方法
本研究选择了304不锈钢板材进行试验，采用氩弧焊法进行焊接接
头制备。
为了考察应变强化对焊接接头应力腐蚀性能的影响，使用不同
应变率的方法进行冷加工，制备出强度分别为400MPa，600MPa，
800MPa的试样。
将试样放置于3.5%NaCl溶液中，采用电化学方法测试样品的腐蚀电位和腐蚀电流密度，评价其腐蚀程度，并进行扫描电镜分析。
三、初步实验结果
初步实验结果表明，应变强化可以提高304不锈钢焊接接头的抗应
力腐蚀性能。
随着应变强化程度的增加，焊接接头的电化学腐蚀电位明
显升高，腐蚀电流密度逐渐降低。
扫描电镜观察结果表明，应变强化后
焊接接头的晶粒尺寸显著减小，结构更加致密，形成的晶界也更加均匀，从而提高了其抗应力腐蚀性能。
四、结论
本期报告介绍了本研究的研究背景、研究方法及初步实验结果，初
步发现应变强化可以提高304不锈钢焊接接头的抗应力腐蚀性能。
下一
步工作将进一步深入探究应变强化对焊接接头的微观组织结构和性能的影响，并寻找更加有效的方法来提高其抗应力腐蚀性能。
外文文献304不锈钢晶间腐蚀研究
晶间腐蚀在石油石化行业的危害及防护帕德·马纳班每一个石油化工企业年度改革、更新和超过6/809的维修费用,都是由于腐蚀和废弃设备、管道及金属非金属结构更新维护造成的，腐蚀易引起恶性破坏事故,不仅会带来巨大的经济损失,而且经常会引起火灾和爆炸、伤害和灾难性的环境污染等的罪恶,并导致严重的社会后果。
腐蚀损坏,必须尽力设法避免。
因为消除腐蚀是不可能的,成功的方法是控制腐蚀,或进入是为了防止腐蚀。
因此,这些腐蚀问题已引起人们的关注来控制。
本文主要针对表面产生晶间腐蚀的危害的石油工业,并介绍了如何防止和减缓腐蚀采取的措施。
1晶间腐蚀的定义晶间腐蚀是局部腐蚀的一种，是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的沿着或紧挨着金属的晶粒边界发生的腐蚀。
晶间腐蚀（Intergranular corrosion），又叫晶界腐蚀。
现在对晶间腐蚀的科技名词定义如下：沿着或挨着晶粒边界发生的腐蚀。
:海洋工程(1级主题);船舶腐蚀与防护(要求等级2的主题)。
由于金属部件中这一媒介溶解率远远高于粮食本体的速度从局部腐蚀溶解。
是金属强度、塑性和韧性大大降低危险的大量的腐蚀类型。
所属主题:电力(一级学科);核能(要求等级2的话题)。
沿着或挨着金属颗粒边界腐蚀。
所属属主题:机械工程(1级主题);腐蚀与防护(二级学科);腐蚀类型(三级学科)。
晶间腐蚀由微电池作用而引起局部破坏，这种局部破坏是从表面开始，沿晶界向内发展，直至整个金属由于晶界破坏而完全丧失强度,这是一种危害很大的局部腐蚀。
12晶间腐蚀发生的条件金属及其结构在其所处的环境中，许多因素往往和环境化学因素及电化学因素一起，参与和影响金属腐蚀过程。
除化学因素及金属的冶金因素（成分、金相组织和结构等）外，影响金属腐蚀的环境因素还包括：应力、振动、冲刷、摩擦与磨损等力学、机械学因素；生物学因素等。
这些因素与化学因素对腐蚀的影响，往往不是各个因素单独作用时所发生影响的简单加和，在多数情况下起着彼此相张的作用，因而，常常使腐蚀加速，造成更大的破坏性后果。
不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制
不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制林晓云(4805工厂,上海 200135)摘要:文章介绍不锈钢焊接件焊接接头抗晶间腐蚀能力的检验方法,并对焊接接头晶间腐蚀的原因进行分析并就提高不锈钢焊件抗晶间腐蚀的能力进行探讨。
关键词:奥氏体不锈钢;焊接接头;晶间腐蚀中图分类号:U214.8 文献标识码:C 文章编号:1001-8328(2007)01-0037-03Abstract :Th is tex t ism a i n l y about t h e i n specti n g m ethod w hich is stainless stee lw e l d jo i n t anti intergranu lar corrosion .It is not only ana l y ze the reason of w eld j o int anti i n tergranular corrosi o n but also discuss the i m prove anti i n ter g ranu l a r-co rrosi o n fo r the sta i n less stee lw eldi n g part as w el.lK ey w ords :Austen ite stainless stee;l w e l d jo i n ;t i n tergranular corr osion 作者简介:林晓云(1961 ),男,山东烟台人,工程师,大学本科,主要从事材料与理化试验方面的工作。
随着科技的不断进步和船舶工业的迅猛发展,奥氏体不锈钢在船舶工业上也得到广泛的应用,近几年所建造的化学品运输船,就使用了大量的奥氏体不锈钢和奥氏体铁素体双相不锈钢。
然而奥氏体不锈钢在采用冷加工成形和焊接时对其的抗腐蚀性能往往产生不利的影响。
因此,采用不锈钢制作的产品在成形和焊接后,在不进行焊后热处理的状态下,要求母材和焊接头都应具有足够的抗腐蚀性,尤其是抗晶间腐蚀性能。
304不锈钢焊接接头电化学腐蚀行为研究
摘要本文针对304不锈钢焊接接头分别在2300ppm、10000ppm、20000ppm、50000ppm浓度的硼酸水溶液和3.5%的NaCl溶液中的耐电化学腐蚀性能进行了研究，对焊接接头三个区域(母材区（BM）、热影响区（HAZ）和焊缝金属区(WM))的耐腐蚀性能的差异进行了分析；同时对焊接接头三部分在相应腐蚀介质的浸泡腐蚀中的耐腐蚀性能进行了对比分析。
为304不锈钢焊接钢结构在反应堆水下腐蚀环境下的使用提供实验数据和指导，为预防和减缓不锈钢焊接接头的腐蚀提供理论依据。
采用电化学方法研究了304不锈钢焊接接头的三个区域在室温下不同腐蚀介质中的电化学腐蚀行为和特征。
测得其在2300ppm、10000ppm、20000ppm、50000ppm的硼酸水溶液和3.5%的NaCl溶液中的阳极极化曲线，通过对焊接接头三个区域的自腐蚀电位、自腐蚀电流进行测量和对比分析来评定其耐蚀能力。
通过分析焊缝金属区、热影响区和母材区在不同腐蚀溶液中的电化学特征值，可知母材区的电化学腐蚀倾向大于焊缝金属区，焊缝金属区的电化学腐蚀倾向大于热影响区，而焊缝金属区的抗电化学腐蚀能力好于母材区，母材区的抗电化学腐蚀能力好于热影响区。
通过在室温下对304不锈钢焊接接头在不同浓度的硼酸水溶液中进行浸泡腐蚀试验，计算其腐蚀速率和观察其腐蚀形貌并与其在相应腐蚀介质溶液中的电化学腐蚀结果做对比，发现其浸泡腐蚀试验的结果与电化学腐蚀试验基本保持一致。
关键词：304不锈钢焊接接头；电化学腐蚀行为；浸泡腐蚀AbstractThe electrochemical corrosion of 304 stainless steel Weld Joints had been researched in the different concentration solution Boric acid of 2300ppm、10000ppm、20000ppm、50000ppm and 3.5%NaCl. The difference in corrosion resistance of three zones(（BM）、（HAZ）and (WM)) of the Weld Joints had been analysised .At the same time, the three zones of Weld Joints had been compared and analysised by the immersion corrosion test. That offers theories for precautioning and relieving the corrosion of the stainless steel Weld Joints and experimental data and guide for the using of steel structure of 304 stainless steel under the Reactor underwater corrosion environment.The electrochemical corrosion behaviors and characteristics of three zones of 304 stainless steel Weld Joints had been researched in different corrosive media by using the method of electrochemical. The anodic polarization curves of the Weld Joint in the different concentration solution Boric acid of 2300ppm、10000ppm、20000ppm、50000ppm and 3.5%NaCl were measured. Througth comparing and analyzing corrosive potential、corrosive current to assess the ability of corrosion resistance. By analysis the electrochemical parameters of three zones(（BM）、（HAZ）and (WM)) in different solution,we can draw a conclusion that the ability of corrosion tendency in BM is better than WM as well as the WM’s is better than HAZ and the ability of corrosion resistance in WM is better than BM as well as the BM’s is better than HAZ.We can reach a conclusion that there are the same results between the immersion corrosion test and the electrochemical corrosion test througth adopting the immersion corrosion test at room temperature to assess the ability of corrosion resistance of the Weld Joints in different concentration solutions Boric acid of 2300ppm、10000ppm、20000ppm、50000ppm and 3.5%NaCl and calculating their erosive rate and checking the corrosive macrograph meanwhile comparing with the result of the electrochemical corrosion test in different concentration solutions.Key words: welded joint of 304 stainless steel; electrochemical corrosion behavior; immersion corrosion目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (1)第一章绪论 (1)1.1 课题背景及研究的意义 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 研究的意义 (1)1.2 不锈钢的焊接性和焊接特点 (1)1.2.1 不锈钢的焊接性 (1)1.2.2 奥氏体不锈钢的焊接特点 (2)1.3 国内外的研究现状及分析 (3)1.3.1 核电的研究现状 (3)1.3.2 水下湿法焊接的研究现状 (3)1.3.3 国内外不锈钢焊接接头耐腐蚀性研究现状 (4)1.4 研究内容 (5)1.4.1 304不锈钢的耐硼酸水腐蚀性能研究 (5)1.4.2 304不锈钢的耐海水腐蚀性能研究 (5)1.5 拟采取的研究方法和技术路线、预期达到的目标 (6)1.5.1 拟采取的研究方法 (6)1.5.2 技术路线 (6)1.5.3 拟解决的关键性问题 (6)1.6 本章小结 (6)第二章实验材料与试验方法 (7)2.1 试验材料 (7)2.2 试验方法 (8)2.2.1 不锈钢焊接接头的电化学腐蚀试验 (8)2.2.2 电化学腐蚀倾向分析 (9)2.2.3 阳极极化曲线分析 (10)2.2.4 不锈钢焊接接头浸泡腐蚀试验 (13)2.2.5 金相分析方法 (13)2.3 本章小结 (14)第三章不锈钢焊接接头的浸泡腐蚀行为和特征 (15)3.1 不锈钢焊接接头金相组织分析 (15)3.1.1 焊接接头三区域金相组织的基本情况 (15)3.1.2 304不锈钢焊接接头三区域金相组织特征分析 (16)3.2 不锈钢焊接接头在不同浓度的硼酸水溶液中的浸泡腐蚀 (17)3.2.1 不同浓度的硼酸水溶液中的浸泡腐蚀及相关参数 (17)3.2.2 小结 (17)第四章不锈钢焊接接头的电化学腐蚀行为和特征 (19)4.1 不锈钢接头在不同介质中的电位时间曲线 (19)4.1.1 实验数据 (19)4.1.2 小结 (20)4.2 不锈钢接头在不同介质中的极化曲线 (22)4.2.1 实验数据 (22)4.2.2 小结 (23)4.3 本章小结 (25)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (31)第一章绪论1.1 课题背景及研究的意义1.1.1 课题背景核能是一种安全、可靠、清洁的能源，对减少温室气体的排放也有明显的作用。
国产SA213-T24钢工艺性能研究
国产SA213-T24钢工艺性能研究崔玉林1，刘信诠1，贺少锋2（上海锅炉厂有限公司，上海）关键词：国产SA213-T24；冷裂纹；再热裂纹；弯管摘要：T24钢是在T22基础上开发的，具有优良的抗氧化性、抗腐蚀性及高温机械性能，主要用于超超临界锅炉水冷壁部件的制造。
本文通过一系列试验对国产T24钢的常温，高温短时机械性能，抗裂性，弯曲加工性进行分析，为国产SA213-T24的生产应用提供了有利技术支持。
0前言：德国瓦鲁瑞克-曼尼斯曼（V&M）公司在T22的基础上加入V、Ti、N、B 等元素，开发了T24新钢种。
其具有贝氏体－铁素体的显微组织，在550℃具有优良的综合性能，10万小时的持久强度高于T22，具有焊接态低硬度的特征，其抗氧化性和抗腐蚀性能都能满足长期使用要求。
对于壁厚在8mm以下的钢管，具有不需要预热和焊后热处理，且HAZ的最大硬度不会高于350HV的优点，因此对锅炉制造厂用于制造水冷壁具有很大的吸引力。
1995年以来，丹麦、德国、法国等国在超临界和超超临界锅炉的水冷壁部件使用了T24钢管。
本文要研究的SA213-T24钢是由宝山钢铁公司生产的耐热钢系列之一，宝钢公司根据国外生产经验及自身技术特点开发了国产T24钢。
本文针对宝刚开发的T24钢进行了一系列实验。
1板材焊接试验：1.1母材检验结果：本文试验材料均由宝钢供货，母材微观组织为贝氏体，晶粒度5-7级，实际化学成分及可能的波动范围见表1，力学数据见表2，3。
原材料的化学成分，常温、高温瞬时力学性能、组织、晶粒度等与国外同类材料相当，但高温拉伸的屈服和断裂强度低于同类国外材料。
表2 力学性能表3力学性能1.2冷裂纹试验：采用小铁研试验、最高硬度试验两种方法来验证宝钢产T24的抗冷裂纹性能。
小铁研试验焊接规范见表4：表4 小铁研试验焊接规范根据公式和宝钢产T24化学成分进行计算：理论最低预热温度=1440PC-392℃为187℃，本试验首先选预热温度180℃。
304不锈钢晶间腐蚀及其防护技术的研究的开题报告
304不锈钢晶间腐蚀及其防护技术的研究的开题报告题目：304不锈钢晶间腐蚀及其防护技术的研究背景及意义：304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
然而在某些环境下，304不锈钢存在着晶间腐蚀的问题，即在晶界处形成的腐蚀痕迹，会导致材料的机械性能下降、甚至断裂，严重影响到设备的安全运行。
因此，对于304不锈钢晶间腐蚀问题的研究具有重要的实际意义。
通过研究晶间腐蚀的机理，探索有效的防腐措施，可为工业生产中的不锈钢材料应用提供科学的指导和技术支持。
研究内容：本研究旨在探究304不锈钢晶间腐蚀的机理，研究常见的防腐措施及其效果，并对新的防腐技术进行探索和研究。
具体包括以下内容：1. 304不锈钢晶间腐蚀的机理分析：通过实验和理论推导，深入探究晶间腐蚀的机理，认识不同环境因素对晶间腐蚀的影响。
2. 常见的防腐措施及其效果分析：分析目前工业生产中常用的防腐措施，如利用缓蚀剂、防锈涂料等，探究其防腐效果、使用寿命等问题。
3. 新的防腐技术研究：通过文献调研和实验研究，探索新的防腐技术，如利用纳米材料、化学法等等，对于防腐材料的研究和开发提供新的思路和方向。
研究方法：1. 实验研究：采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等技术手段，对不锈钢材料进行形态和成分的分析和表征。
2. 模拟实验：通过模拟实验方法，研究不同环境条件下晶间腐蚀的变化，并对不同的防腐措施进行比较和评价。
3. 数值模拟：使用有限元模拟等方法，对不锈钢材料进行力学性能分析和晶间腐蚀条件下的材料断裂模拟等研究。
预期成果：1. 探究304不锈钢晶间腐蚀的机理及主要影响因素。
2. 分析不同防腐措施及其效果，为工业生产中的材料选择提供科学的指导和技术支持。
3. 发现新的防腐技术，为工业生产中的材料研发提供思路和方向。
4. 提出针对304不锈钢晶间腐蚀问题的可行的防腐方案，为工业生产提供保障。
不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的控制
分 析 纯 ；１０ ｍ ０ ｌ硫 酸 （ ｓ 相 对 密 度 １ ８ Ｈ：Ｏ ） ．４， 见 Ｇ ６５— ７分析 纯 ；１００ｍ 蒸 馏 水 或 去 离 子 Ｂ２ ７ ０ ｌ
作者简介 ：林 晓云 （９ １） １６ 一 ，男， 山东烟台人，工程师 ，大学本科，主要从事材料 与理化试验方 面的工作 。
进行 加 速 的 选 择性 腐 蚀 。我 们 采 用 “ Ｂ ３４ ５ Ｇ ４ ３ ． — ２０ ００不锈 钢硫 酸一 硫 酸 铜腐 蚀 试 验 方 法” （ Ｔ法 ）
钢 。然而奥氏
体 不锈钢 在采 用冷 加工 成形 和焊接 时 对其 的抗腐 蚀
力 的措施 进行 探讨 。
（ ）试 样 的选 取 和 制 备 。试 样 在 与 产 品 筒 体 １ 延长部 位 同时施 焊 的焊接 工 艺检查 试 板上 切取 ，试
样 尺寸 为 ８ ｍ×２ ｍ× （ ４ ０ｍ ０ｍ ３～ ）ｍｍ，数量 为 ２
个 ，焊接 接 头位 于试样 中部 ，试 样切 取原 则上 用锯 切 ，用 剪切 时应 通 过 切 削 去 除 剪 切 变 形 的影 响部 分 ，试 样上 焊缝 加强 高应加 工 至与母 材 齐平 。
不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能浅究
不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能浅究不锈钢材料是当前我们生产、生活中经常见到的一种材料，它具有很多优点，但这种不锈钢材料用于冷加工成形与进行焊接作业时，时常会对其实际抗腐蚀性能造成影响，若其抗腐蚀性能不强，很容易被腐蚀，影响到构建的稳定性，因此在成形与焊接不锈钢产品后，在焊后不进行热处理的情况下，要求母材与焊接头的抗腐蚀性能必须足够强，特别是抗晶间腐蚀性能。
为此必须掌握不锈钢焊接接头晶间腐蚀的检验方法，了解造成焊接接头晶间腐蚀的原因，并采取相关策略努力提高不锈钢焊件抗晶间腐蚀能力。
1 不锈钢焊接接头晶间腐蚀检验在氧化与弱氧化环境中晶间腐蚀经常会出现在奥氏体不锈钢中，一旦不锈钢件出现这种腐蚀，腐蚀会从不锈钢表面沿晶界深入内部，对不锈钢材料的实际机械强度会造成严重影响，出现晶间腐蚀的材料，稍受外力断裂现象就有可能沿晶界线发生，只观看材料表面很难判断出晶间腐蚀，晶间腐蚀有高危性的特点。
这就要求在用不锈钢材料制作设备时，母料与焊接接头的实际抗晶间腐蚀性能必须足够强。
为使焊接构件足够牢固，必须检查焊接接头的晶间腐蚀性。
在测定不锈钢对晶间腐蚀的敏感情况时，一般采用的是加速法。
这种方法主要是采用适当腐蚀剂，在一定条件下，加速选择性腐蚀晶间，找一个万能材料试验机，把试样放置于上面，弯曲材料然后再评定，我们用与介质接触的面作为检验面，借助高倍放大镜对弯曲试样处的表面进行观察，看有无晶间腐蚀引发的裂纹。
2 判别晶间腐蚀裂纹位于试样弯曲部位棱角处的裂纹以及无裂纹的滑移线、皱纹等以上情况不一定都是由于晶间腐蚀引发的裂纹，发生晶间腐蚀的试验，在实施冷弯曲操作时，其表面鳞状裂纹随处可见，对试样进行敲击金属声响不会出现，在很难评定的情况下，可借助金相法进行判断，在实施断面金相检查时，若发现局部腐蚀发生于晶界或其毗邻区域，晶粒脱落，沿晶界腐蚀推进，并且推进有一定均匀性。
这种沿晶界形成的腐蚀通常为晶间腐蚀。
3 焊接接头抗晶间腐蚀能力控制奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀通常是由于晶界碳化铬发生沉淀析出造成的，不锈钢晶界区缺乏铬是晶间腐蚀的主要原因，因此可从控制不锈钢焊接处碳化铬的沉淀来防止发生晶间腐蚀，具体可从沉淀碳化铬的分量情况、部位以及形成沉淀物的动力方面进行考虑。
奥氏体耐热钢SA-213TP310HCbN采用ERNiCr-3焊接接头性能试验及应用研究
0 前言
SA-213TP310HCbN（日本牌号为 HR3C）是日本 住友金属株式会社在 TP310 型不锈钢的基础上添加
收稿日期院2019-03-12 基金项目院四川省科技计划资助（2018GZ0158） 作者简介院张 玮（1980—），男，学士，高级工程师，主要从事
第 源9 卷 第 8 期 圆园员9 年 8 月
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本文参考文献引用格式：张玮，莫春鸿. 奥氏体耐热钢 SA-213TP310HCbN 采用 ERNiCr-3 焊接接头性能试验及应用研究[J]. 电焊机，2019，49 （08）：72-75，82.
0.04~0.10 臆2.00 臆0.045 臆0.03 臆1.00 24.0~26.0 19.0~22.0 0.15~0.35 0.20~0.60 逸655 逸295 逸30 臆256
自 2005 年起，SA-213TP310HCbN 逐渐应用于 我国 100 万 kW 和 60 万 kW 超超临界锅炉高温受 热面部件上，经过多年的工程应用，其焊接工艺已非 常成熟。焊接材料的选择种类也较多，包括镍基焊 丝 ERNiCr-3、ERNiCrMo-3 和 ERNiCrCoMo-1[1-3]，
中图分类号：TG457.11
文献标志码：B
文章编号：员园 园员原圆猿园猿（圆园员9）08原园园72-05
阅韵陨：10.7512/j.issn.1001-2303.2019.08.13
4.不锈钢焊接接头的晶间腐蚀实验091123
不锈钢焊接接头的晶间腐蚀实验一、实验目的1.掌握C法（晶间腐蚀倾向实验方法）和评定标准。
2.加深对晶间腐蚀机理的理解。
二、实验概述晶间腐蚀（IGA）是不锈钢主要局部腐蚀形式之一，评定晶间腐蚀倾向实验方法按国家标准（GB1223-75）进行。
此标准适用于奥氏体型和奥氏体-铁素体型的不锈钢评定晶间腐蚀倾向实验方法有C法、T法、L法、F 法和X法五种。
在上述方法中，C法（草酸电解浸蚀法）作为其他方法的筛选法，其余的方法为仲裁方法。
应当指出的是，上述各种评定方法，从性质上讲是在特定的介质条件下进行的加速腐蚀实验，用以相对地了解钢的抗晶间腐蚀性能，而不是直接判断各种不锈钢在实际环境中的情况。
本实验用C法评定不锈钢的晶间腐蚀倾向。
三、实验设备、仪器及材料用品直流电源、电流表、电阻器、烧杯、草酸溶液、金相显微镜、经热处理的不锈钢试样四、实验方法1.不锈钢试样热处理状态。
表5.1不锈钢试样热处理状态2.各种热处理工艺规范如下：固溶处理1050-1150℃/30min水冷敏化处理650℃/2-4h空冷稳定化处理850-950℃/2-4h空冷3.热处理后制作成金相试样（不腐蚀）。
四、实验装置1.实验溶液:10%草酸溶液。
2.操作条件：阳极电流密度1安/厘米2，电解1分钟，实验温度20-50℃。
3. 实验装置（见图4.1）五、操作步骤1.配制10%草酸溶液：把100克草酸溶于900毫升蒸馏水中。
用酒精或丙酮洗干净被检验试样表面，干燥后试样底面作为阳极，用另一块不锈钢作为阴极，如图5.1接好线路。
2.调整好电流密度，电解1分钟，取出试样用水冲洗后再用酒精清洗后吹干。
3.在400-500X金相显微镜下观察，评定晶间腐蚀倾向（评定方法及标准见附录）。
附录评定方法及标准将实验后的试样在400-500X金相显微镜下观察评定腐蚀级别。
如果在浸蚀部分观察到一个或两个以上的晶粒被腐蚀沟包围，即不能通过本实验，如果浸蚀部分只产生阶梯状组织或短小的腐蚀沟（不形成腐蚀沟对晶粒的包围），则认为通过本实验。
浅谈SA213-TP347H焊接工艺控制
Chenmical Intermediate当代化工研究2017·0166工艺与设备浅谈SA213-TP347H焊接工艺控制＊林文桃（九江检安石化工程有限公司 江西 332004）摘要：本文介绍红海湾发电厂一期2×600MW超临界机组锅炉屏式过热器不锈钢SA213-TP347H焊接过程和焊接工艺。
严格控制焊接工艺参数，采取小电流、小参数、快速度焊接的方法，控制好焊缝层间温度在150℃内，解决焊缝容易出现热裂纹问题。
采取有利的技术措施控制奥氏体不锈钢的热膨胀系数大而导热系数小，容易出现焊接变形焊接变形问题。
关键词：SA213-TP347H；屏式过热器；不锈钢；焊接工艺中图分类号：T 文献标识码：ADiscussion of SA213-TP347H Welding Technology ControlLin Wentao(Jiujiang Detection and installation petrochemical engineering Co., ltd, Jiangxi, 332004)Abstract ：This paper has introduced the welding process and welding technology of the screen type of superheater stainless steel SA213-TP347H for the phase-1 2×600MW supercritical unit boiler of Honghai Bay power station. Strictly control the welding technology parameters, adopt small degree of electric current, small parameter and high speed of welding technology method, keep a good control of the welding temperature in 150℃ and solve the hot crack problem appeared in weld joint. Adopt favorable technical measures to control the problem of austenitic stainless steel’s thermal expansion coefficient in a high number and heat conductivity coefficient in a small number and the problem of welding deformation.Key words ：SA213-TP347H ；screen type of superheater ；stainless steel ；welding technology1.前言汕尾红海湾发电厂一期2×600MW超临界机组，由东方锅炉有限公司负责设计制造的，型号：DG1950-25.4/Ⅱ型超临界参数变压直流炉，屏式过热器部分管排为部分管子采用特殊材料SA213-TP347H不锈钢，管子相对较厚，焊接施工工艺复杂，质量要求高。
不锈钢SA213
不锈钢SA213-TP347H（高过Φ38*5）(2010-01-04 09:33:44)标签：教育sa213-tp347htp347h焊接工艺不锈钢SA213-TP347H1、简述：目前,600MW亚临界受热面仅有少部分管段采用TP347H，而超临界机组锅炉内的末级过热器管、高温再热器管等大多采用TP347H奥氏体不锈钢来替代T91马氏体耐热钢,以提高管子承受高温的能力。
SA213-TP347H不锈钢原制造工艺使该钢的晶粒粗大，其晶粒度为G.S No4-5级。
粗晶粒的TP347H的不锈钢用于锅炉过热器和再热器的部件中，在高温运行的情况下，管子内壁蒸汽氧化形成的氧化皮容易剥离。
氧化皮堆积在管子弯头处，引起管子局部过热甚至爆炸。
更易严重的是，剥落的氧化皮被带入气轮机内将造成气轮机的严重浸蚀性损坏。
研究表明，预防奥氏体不锈钢管子内表腐蚀的一个有效措施是减小晶粒尺寸，细晶粒的奥氏体组织能加快铬在晶界的扩散迁移，并与蒸汽中的氧形成一层致密的富铬氧化铬（Cr2O3），这个富铬氧化层能阻止高温蒸汽对管子内壁进一步氧化。
为了提高奥氏体不锈钢高温强度，必许提高固熔处理温度。
但是提高固熔处理温度必导致晶粒尺寸变大，为解决高温强度与晶粒变大的矛盾，住友公司通过改善TP347H制造工艺，获得高温强度好的细晶粒TP347H。
细晶粒工艺与粗晶粒工艺的不同之处在于：新工艺在最后一道拔管之前将管子进行一次温度高于最终固熔处理温度的软化退火。
在高温软化退火过程中析出大量Nbc质点阻碍了最终固熔处理过程中奥氏体晶粒长大的阻碍。
细晶粒的TP347H的不锈钢的晶粒度为G.S No8。
即SA213-TP347HFG。
为进一步提高锅炉用不锈钢管的高温蠕变强度，耐高温腐蚀特性和耐蒸汽氧化特性，日本投入了大量的人力、物力、财力，对现有的SA213-TP304H、SA213-TP347H、SA213-TP310H 三种奥氏体不锈钢进行改进，开发综合性能良好的超临界、超超临界锅炉用不锈钢管的新材料，即：超级304H，细晶粒TP347H(TP347HFG) , HR3C (TP310HCbN)三种新型不锈钢。
SA213T23钢焊接性能分析
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｗｅｌｄａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ＳＡ２ １ ３－Ｔ２３ ｓｔｅｅｌ ｉｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｂａｓｅｄ ｏｎ ２ＣｒＷＶ ｗｉｒｅｓ．Ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｗｅｌｄ— ｉｎｇ ｊｏｉｎｔｓ ｉｓ ｔｅｓｔｅｄ ａｔ ｎｏｒｍａｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｆｏｒ ｗｅｌｄｉｎｇ ｍｅｔａｌ ａｎｄ ｈｅａｔ ａｆｆｅｃｔｅｄ ｚｏｎｅ（ＨＡＺ）．Ｔｈｅ ｏｘｉｄｅｓ ｇａｔｈｅｒｅｄ ｅａｓｉｌｙ ａｒｏｕｎｄ ＨＡＺ．ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎａｔｉｏｎ ｆｏｒｍｓ ａｔ ｔｈｅ ｒｏｏｔ ｏｆ ｗｅｌｄｉｎｇ ｓｅａｍ ｅａｓｉｌｙ ｉｎ ｃａｓｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｓｐｅｅｄ ｉｓ ｕｎｓｕｉｔａｂｌｅ．Ｌａｃｋ ｏｆ ｆｕｓｉｏｎ ｉｓ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｌａｒｇｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ａｔ ｗｅｌｄｉｎｇ ｓｅａｍ ｚｏｎｅ ａｎｄ ｂｒｉｔｔｌｅ ｒｕｐｔｕｒｅ ｈａｐｐｅｎｓ ａｔ ｏｐｅｎ ｓｐｌｉｔ ｐａｒｔ．Ｉｔ ｉｓ ｈｅｌｐｆｕｌ ｔｏ ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｗｅｒ ａｎｄ ｎｕｃｌｅａｒ ｐｏｗｅｒ ｕｎｉｔｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｗｅｌｄａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ＳＡ２１３一Ｔ２３ ａｎｄ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ．
的力学性能，对焊缝金属和热影响区进行微观组织观察分析。发现氧化物等杂质容易聚集在热影
响区，如焊接速度不当，极易在焊缝根部形成氧化，规范参数大容易引起焊缝区未熔合，在启裂
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SA213―TP304钢焊接接头耐晶间腐蚀性能
研究
摘要：本文通过对不锈钢焊接接头一系列晶间腐蚀试验和分析，提出了增强不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀能力的有效途径。
关键词：不锈钢晶间腐蚀焊接接头贫铬区
1、引言
某核电厂汽机岛的不锈钢管道在施工前，根据其所处的地理环境及《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》DL/T1117-2009，材质为SA213-TP304、规格为Φ51×6的焊接接头试样需要做晶间腐蚀试验。
2、试件焊制
2.1母材化学成分见下表1所示
2.2焊接工艺参数见下表2所示
2.3焊接过程控制
2.3.1焊前准备。
将坡口表面20～30mm用不锈钢砂轮片和钢丝刷清理干净，焊丝表面除锈、油、垢，管件内部通氩气，焊缝四周用高温胶带密封，留一小口，使内部氩气流动平稳。
2.3.2施焊过程。
焊接时采用直线送丝，不做横向摆动、层间温度低于150℃，接头错开15mm，收弧弧坑填满，
3、试验结果
对试件进行线切割后，试样按照DL/T1117-2009规定进行拉伸、弯曲、微观金相检验，均合格，但两个规格为80×20×4mm的试样，按GB/T4334-2008中方法E进行的晶间腐蚀试验不合格，结果见图1所示。
4、改进工艺后试验
之后我们改进了工艺：采用焊丝为ER308L，化学成分及机械性能，层间温度控制在60℃以下，焊接过程管内加铜垫板以加快冷却速度的措施，其他参数不变，试件进行线切割后，根据DL/T1117-2009规定对试样进行拉伸、弯曲、微观金相检验，均合格，从中截取的两个规格为80×20×4mm的试样，按GB/T4334-2008中方法E进行的晶间腐蚀试验合格，见图2所示。
5、试验结果分析
5.1化学成分
从表1、表3化学成分上看母材SA213-TP304及焊丝ER308L的含碳量均在0.03%以下，奥氏体钢中含碳量为0.02～0.03%时，全部的碳均会溶解在奥氏体中，即使在450℃～850℃加热也不会形成贫铬区，故不会产生晶间腐蚀；另当焊材中含有钛、铌等稳定剂时，钛、铌与碳的亲和力比铬强，这些元素能够与碳形成稳定的碳化物，从而避免在奥氏体晶界产生贫铬，故通常选用超低碳（含碳量在0.03%
以下）或含钛、铌等稳定剂时的焊材时不会产生晶间腐蚀。
5.2冷却速度控制
450℃～850℃是不锈钢晶间腐蚀的敏化温度范围，因而不锈钢焊接接头在此区间停留的时间越短，焊接接头耐晶间腐蚀的能力就越强，又因奥氏体不锈钢含炭量低，不会产生淬硬现象，所以在焊接过程可以设法增加焊接接头的冷却速度，如在焊件下面垫铜板、浇蒸馏水冷却，在工艺上可采用小电流、大焊速、短弧、多道焊等措施来加快冷却速度。
进而增强耐晶间腐蚀的能力。
6、结论
采用超低碳焊接材料或含有钛、铌等稳定剂的焊接材料、小电流、大焊速、短弧、多道焊、加置铜垫板、蒸馏水冷却及焊接过程层间温度控制在60℃以下是提高不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀能力的有效途径。
参考文献：
⑴《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》DL/1117-2009
⑵《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
作者简介：
1、程文俊，工程师，2005年7月毕业于河南理工大学，现于山东电力建设第一工程公司从事焊接技术管理工作。
2、张晶，助理工程师，2005年7月毕业于辽宁机电职业技术学院，现于山东同新检测工程有限公司从事无损检测
技术管理工作。