《新型干法水泥生产技术》第5章 煤粉燃烧器
第05章-水泥熟料煅烧-03-第三节新型干法窑系统中预烧过程和设备
要强化这三个功能所可能采取的措施有:
强化分散:提高气固相相对运动速度 uR u g um ;形成气流脉冲;增设某种异形结构或加装撒 料器等。 强化换热:提高相对速度 uR u g um 以增大换 热系数;延长气固在设备中的停留时间;增大气 流与粉料的换热表面A等。 强化分离:利用离心力、重力惯性力、电力、磁 力等或相互组合以强化分离作用。 认识这些规律,是深入理解、掌握和开发各类预热器 的基本思路。
(2)旋风预热器的工作原理与基本功能
旋风预热器的功能分布如图2-36所示。 旋 风 预 热 器 功 能 分 析 图
换热管 换热 料流 气
旋风筒
分散 分离 气流 料 换热区 分离区
旋风筒的入口 管道内高速气流使 物料分散;分散后 气固同流进行热交 换;进入旋风筒后 继续部分气固换热, 但旋风筒本身主要 是分离物料,也就 是物料在旋风筒中 进行分离。这样旋 风预热器完成了物 料分散、气固换热 和气固分离。
特点:结构卧式,压损较低,高度较低,降低预热器系统 的阻力和框架高度。 缺点:气固分离效率较低,适用于作为旋风预热器系统的 中间级
特点:最上一级为高型圆柱型旋风筒;最下一级的旋风筒则采 用较陡的锥角;目的是为提高分离效率。中部各级采 用的是低压损旋风筒,其排气管(内筒)部位采用了导向 板,以便使旋风筒内的大部分循环气流由导向板直接 引入排气管,从而保证在不降低气固分离效率的前提 下,降低旋风筒中的阻力损失。
(一)、悬浮式预热器的共性 目前用于生产的预热器型式很多,但基本上可归纳为 两大类:立筒式和旋风式,它们都具有如下共性: (1)体)之间换热方式应以对流为主(经测算对流换 热点总换热的70~90%),因此换热率Q(W)可用 一般牛顿方程式,即: Q=a A ΔT 式中: a—气固间换热系数,W/m2℃; A—气固接触面积,/m2; ΔT—气固之间平均温差,℃。
煤粉燃烧器
【相关知识】
• 三通道喷煤管最早是由法国皮拉德(Pillard)公司研制开发而推出的, 该煤粉燃烧器后来成了三通道喷煤管的典型代表,图5. 4是该多通道 煤、油燃烧器的结构示意图,图5. 3是三通道煤粉燃烧器结构示意图, 图5. 4是皮拉德三通道喷煤管结构示意图。
• 由德国洪堡公司推出的Pyro - Jet喷煤管是另一种比较有特色的三通 道喷煤管。与上述三通道喷煤管相比,这种喷煤管的特点是外风(喷 射风)通过8一18个呈环状的小喷口喷出若干股射流,而不是像上述的 三通道喷煤管那样由环形通道口喷出,如图5. 5所示。
项目五 煤粉燃烧器
• 【项目概述】 • 【相关知识】 • 【运行操作】 • 【设备维护与巡检】 • 【项目实训】 • 【项目小结】
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【项目概述】
• 本项目的任务是在掌握煤粉燃烧器相关知识的基础上,正确完成煤粉 燃烧器的正常操作;掌握对工艺故障的分析、判断和处理方法。具体 任务是了解煤粉燃烧器的发展历程,熟悉多通道煤粉燃烧器的结构及 性能特点,认识多通道煤粉燃烧器方位调节的基本方法;能正确完成 煤粉燃烧器的正常操作;完成对燃烧器常见故障的处理;掌握燃烧器工 艺设备的巡检工作内容及常见故障分析及排除。
标值来表示。设计时,一般都把喷煤管的中心对准回转窑窑口截面的 中心。实践表明,燃烧器以稍偏于物料表面为宜,建立直角坐标系, 以0点为窑口截面的中心点,A点的位置即是实际喷煤管中心,A点基 本上处于A ( 50 mm,-50 mm)或( 60 mm,一50 mm)。在正常生 产中,根据窑况对燃烧器进行适当调整,保证火焰顺畅,既不冲刷窑 皮,又能压着料层锻烧而将料子烧好。
• 皮拉德公司、洪堡公司推出各自的三通道喷煤管的同时,丹麦F. L.史 密斯公司也经过研究开发推出了自己的三通道喷煤管,如图5. 6所示, 称为Swirlax型煤粉燃烧器。
新型干法水泥生产技术本科
一、单选( 每题参考分值2.5分 )1、速差射流煤粉燃烧器利用不同速度的同向射流的引射效应,使喷煤管出口处造成(),从而使高温烟气回流至喷粉口处,并被一次风、粉吸入、混合,使一次风、粉提前加热、着火,强化燃烧A. 零压B. 常压C. 负压D. 正压错误:【C】2、预分解窑斜度一般为()A. 2%~4%B. 3%~3.5%C. 2%~3%D. 4%~6%错误:【A】3、煤粉细度过细时会使窑头()A. 燃烧快高温带变长B. 高温带长且温度高C. 高温带短但温度高D. 高温带短但温度低关于热值错误:【C】4、在采用四级旋风预热器的窑外分解系统中,粉料的流程是()A. 从C3经C4入分解炉后再入窑B. 从C3入分解炉再经C4入分解炉后入窑C. 由分解炉经C3、C4后入窑D.错误:【B】5、下列描述不正确的是()A. 截面热负荷若过高,则窑烧成带受热强度过大B. 窑截面风速、截面热负荷反映了窑烧料能力C. 料层厚度、烧成时间等反映了物料在窑内发生化学反应的环境的好坏D. 物料厚度过大,熟料难于煅烧,熟料烧成时间若不足则熟料游离氧化钙过高,极大影响熟料质量错误:【B】6、水泥中主要挥发组分的挥发顺序为 Cl- 〉K2O 〉SO3〉Na2OA. K2O〉 Cl-〉SO3 〉Na2OB. Cl- 〉SO3〉K2O〉 Na2OC. Cl- > K2O > SO3 > Na2OD. Cl- 〉K2O 〉Na2O〉 SO3错误:【C】7、投料时系统拉风应为正常风量的()A. 10%~80%B. 70%~80%C. 10%~20%D. 50%~60%错误:【B】8、对旋风预热器的描述不正确的是:()A. 排气管的管径减小,带走尘粒减少,分离效率增加,且阻力减小B. 假想截面风速VA过高势必会引起系统阻力增大C. 进风口位置取决于旋风筒内壁与内筒之间的环形空腔宽度大小和进风口宽度D. 若排气管的尺寸与插入深度设计不当,在排气管下端附近会产生紊流区,将产生二次扬尘错误:【A】9、新型干法窑系统操作的一般原则()A. 根据工厂外部条件变化及时调整各工艺系统参数,最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转,稳定设备运转率B. 根据工厂外部条件变化及时调整各工艺系统参数,最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转,不断提高设备运转率C. 根据工厂外部条件变化适时调整各工艺系统参数,最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转,稳定设备运转率D. 根据工厂外部条件变化适时调整各工艺系统参数,最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转,不断提高设备运转率错误:【D】10、对预热器的描述不正确的是:()A. 以物料在换热单元内的实际升高值与气体及物料进入系统之原始温差的比值来表征的热优良度B. 由于预热器分离效率h与热效率hexi呈一次线性关系C. 预热器级数不宜超过四级D. 预热器系统中,保持最上级有较高的分离效率是合理的错误:【C】11、下列描述不正确的是()A. 传统回转窑窑内物料煅烧进程的分带干燥带、预热带、固相反应带、烧成带、冷却带B. 在冷却带中,熟料中C3A、C4AF及少量C5A3重新结晶;部分液相形成玻璃体;回收熟料中部分热焓加热燃烧用空气C. 在烧成带,C3S生成,f-CaO吸收,熟料烧成D. 在预热带,黏土质等原料中化学水的脱水错误:【A】12、水泥熟料急冷有的优点( )A. 物料更易磨B. C3S分解C. C3S分解D. 保护窑体错误:【A】13、预分解窑入窑生料分解率达()A. 70%以上B. 80%以上C. 85%D. 90%以上错误:【D】14、下列不属于高钙工业废渣的是()A. 电石渣B. 钢渣C. 赤泥D. 磷渣错误:【C】15、预分解窑分成()A. 固相反应带、烧成带、冷却带B. 碳酸盐分解带、固相反应带、烧成带、冷却带C. 预热带、碳酸盐分解带、固相反应带、烧成带、冷却带D. 过渡带、烧成带、冷却带错误:【D】16、对于相同的碱金属阳离子的催化剂,不同阴离子的催化活性的顺序是()A. OH->CO32-> SO42- > Cl-B. OH->CO32->Cl->SO42-C. CO32- > OH- > SO42- > Cl-D. CO32- > OH- >Cl->SO42-错误:【B】17、在煤粉的整个燃烧过程中,()的燃烧过程控制着煤粉燃烧的总速度A. 焦炭B. H2O(g)C. CmHnD. 结晶水错误:【A】18、重视煤粉均化的原因的是()A. 煤的成分波动,但热值波动不会太大,不会影响窑系统热工制度的稳定B. 煤的灰分的波动必然导致熟料成分偏离预计情况C. 煤的成分波动容易造成预分解系统“黏结堵塞”,降低熟料质量D. 煤的成分波动容易造成燃料不完全燃烧错误:【A】19、正常操作中,入窑物料温度一般在()左右A. 820~850℃B. 720~750℃C. 620~650℃D. 920~950℃错误:【A】20、设计旋风筒时,式中的VA近年来一般选取()A. 3 m/s ~5 m/sB. 6m/s ~7m/sC. 10m/s ~15m/sD. 15m/s ~20 m/s错误:【B】21、正常条件下窑头呈微负压,一般在()±15PaA. 25B. 0C. -50D. -25错误:【D】22、升温投料时,每次加料一般为额定料量的()?A. 3%~5%B. 1%~3%C. 5%~10%D. 10%~15%错误:【A】23、下列对分解炉内燃料燃烧的特点的描述正确的是()A. 在悬浮状态下的高温(>2000℃)、高氧气浓度(94%~96%)、有焰和高粉尘环境下的燃烧B. 在悬浮状态下的高温(>1000℃)、高氧气浓度(84%~96%)、无焰和高粉尘环境下的燃烧C. 在悬浮状态下的低温(<1000℃)、低氧气浓度(14%~16%)、无焰和高粉尘环境下的燃烧D. 在悬浮状态下的低温(<800℃)、低氧气浓度(<10%)、无焰和高粉尘环境下的燃烧错误:【C】24、旋风筒进风方向一般选择()A. 普通切线型B. 蜗壳切向型C. 轴向进气型D. 旁路型错误:【B】25、关于煤燃烧催化剂的说法中正确的是()A. 煤灰中的金属化合物就有催化剂作用B. 催化剂对高变质程度煤比年轻煤有较高的助燃作用C. 复合催化剂的催化效果更强D. 温度⇑,可能改变催化剂的分子结构,影响催化性能错误:【D】26、洪堡型旋风预热器产自()A. 中国B. 日本C. 丹麦D. 德国错误:【D】27、下列描述不正确的是()A. 可以通过增加窑尾用煤量Qe来提高窑系统的产量B. 靠提高窑头的烧煤能力可有效地提高窑系统的产量C. 增加窑头用煤量Qh,会使窑头用煤量过大,窑的烧成带温度过高,生产不稳定,设备寿命短D. 增加窑截面积热负荷来提高窑系统的产量方法是不可取的错误:【B】28、一般条件下应优先考虑调整喂煤量和用风量,每次调整在()之间,以保持热工制度的动平衡A. 1%~2%B. 3%~4%C. 5%~6%D. 7%~8%错误:【A】29、下列关于结皮形成因素的叙述不正确的是()A. 系统中K、Na、S、Cl的循环富集是形成结皮的重要条件B. 局部温度偏低使熔体的表面张力下降,熔体更容易在生料或衬料表面铺展开来,使结皮的可能性增加C. 过高地强调入窑分解率,分解炉用煤量过大D. 投料不及时或下料量与窑速不同步错误:【B】30、关于预热器换热管道作用的描述不正确的是:()A. 实现物料在气流中均匀分布B. 实现气体固体的换热C. 完成物料中碳酸钙的分解D. 实现上下级旋风筒间气固流的输送错误:【C】31、对SF系列分解炉描述不正确的是()A. 窑尾排出1000℃ ~1050℃废气,与温度650℃~705℃三次风混合,降低了混合气体温度,使窑废气中碱、硫、氯凝聚在生料颗粒上再回到窑内,避免了分解炉内壁上结皮B. 燃料与生料在分解炉内停留时间短,只有3s~4s时间,不利于燃料充分燃烧和高温气流与生料混合进行换热,因此只能烧油C. 物料在炉内停留时间长达12s~13s,碳酸盐的分解程度高,热耗低D. 生料喂料口设在顶部错误:【C】32、预分解窑一次风比例为()A. 30%~35%B. 25%~30%C. 15%~25%D. 5%~15%错误:【D】33、对NSF分解炉的描述不正确的是()A. 一部分生料从反应室锥体部加入,另一部分从上升烟道中加入B. 通过几个喷煤嘴从漩涡室顶侧向下斜喷入三次风的空气流中,部分燃料开始燃烧,边燃烧边进入反应室C. 窑气、预热空气经涡旋室混合后形成喷旋叠加的湍流运动混合,回旋进入反应室D. 生料喂料口设在顶部错误:【D】34、窑头煤量则根据()温度控制A. 头B. 尾C. 热器D. 末级旋风筒错误:【B】35、新型干法窑窑尾烟室温度控制在()A. 大于1050℃B. 小于1050℃C. 大于850℃D. 小于850℃错误:【B】36、关于煤燃烧催化剂的说法中不正确的是()A. 一定范围内,温度↑,煤燃烧催化剂催化剂的催化作用↑B. 对于阴离子相同的碱金属或碱土金属催化剂,金属元素第一电离能↓→催化效果↑C. 对于相同的碱金属阳离子的催化剂,不同阴离子的催化活性的顺序是OH->CO32->Cl->SO42-D. 添加量与催化效果成正比错误:【D】37、筒体扫描发现温度降低生产故障是()A. 结大蛋B. 跑生料C. 红窑D. 结圈错误:【D】38、单筒冷却机利用内部扬料装置使熟料布满整个筒体横截面,换热方式以( )为主A. 对流换热B. 辐射换热C. 传导换热D. 综合换热错误:【A】39、对分解炉的描述不正确的是:()A. SF系列分解炉的上部是圆柱体,下部呈锥形,在最下部是三次风切向吹入B. SF系列分解炉的上部是圆柱+圆锥体,为反应室;下部是涡旋室C. NSF分解炉的上部是圆柱+圆锥体,为反应室;下部是涡旋室D. 改进炉的结构,使炉内具有合理的三维流场,力求提高炉内气、固滞留时间比,延长物料在炉内滞留时间错误:【B】40、下列描述不正确的是()A. 新型预烧技术就是加强窑尾预烧,提高物料分解率,从而使产量大幅上升的技术B. 如提高窑尾系统的预烧分解效率,使入窑生料的分解率有效提高,入窑物料温度提高,保持窑头烧成带截面热负荷不变,回转窑的增产潜力巨大C. 物料厚度过大,熟料难于煅烧,熟料烧成时间若不足则熟料游离氧化钙过高,极大影响熟料质量D. 普通预分解窑在产量较大提升后,窑截面热负荷随之大幅减小,窑的负担较重错误:【D】二、简答( 每题参考分值5分 )41、冷空气升温效率是指正确答案:鼓入各室的冷却空气离开熟料层时空气温度的升高值同该室区熟料平均温度之比42、20世纪()年代初到70年代初丹麦工程师向捷克斯洛伐克共和国布拉格的专利局提交专利申请书正确答案:3043、红窑发生的原因判断正确答案:一般是窑衬太薄或脱落,火焰形状不正常,垮窑皮等原因造成44、新型干法水泥技术的核心正确答案:以悬浮预热和预分解技术为核心45、石灰石质原料主要提供正确答案:氧化钙46、影响旋风筒流体阻力及分离效率主要有两大因素。
TCNB新型煤粉燃烧器使用说明书(全)-5500t
第一章概述1、概述新型煤粉燃烧器是天津水泥工业设计院有限公司研制开发的新一代的燃烧设备,该项目课题组研究人员基于多年的实践经验,根据冷、热态实验的技术参数,以国内外的煤粉燃烧器为基础,采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论,结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的燃料燃烧特点,运用计算机仿真技术,综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。
该燃烧器适用于我国水泥生产行业各类回转窑,具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。
其高速的出口射流,大大强化了煤粉气流和二次热风的混合,最大限度消除了不完全燃烧,减少了不必要的热损失,并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料;其独特的结构设计,具有灵便快捷的火焰调节手段,可使火焰形状随时满足窑内工况的需要,有利于建立合理的煅烧制度,提高产品质量;其卓越的燃烧特性,可提高回转窑的煅烧能力,充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。
新型煤粉燃烧器由天津水泥工业设计院有限公司――中天仕名科技集团完成制造,本用户手册就用户关心的安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍,用户在使用设备之前必须仔细阅读。
2、燃烧器性能保证的前提条件用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件,以保证TCNB-K32型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。
本燃烧器性能保证的前提条件如下:●相关工艺系统正常;●窑头二次风温约1050℃左右;●送煤风配置误差最大不超过10% ;●送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物;●燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。
第二章主要技术性能及参数1、基本概况:设备名称:TCNB新型煤粉燃烧器型号:5500t/d生产厂家:天津水泥工业设计研究院有限公司-中天仕名科技集团用途:用于5500t/d级 4.8x72m回转窑内的煤粉燃烧外形尺寸:12000(长度)X1200(高度)设备总重量:约20000kg(不包括风机)支撑小车型式:落地式配套回转窑产量:正常5000t/d水泥熟料最大5500t/d水泥熟料单位热耗:3094kJ/kg2、适应的煤粉成份及热值挥发分:29.15%灰分:19.43%水分:0.5% 最大2%低位热值:22990±1250 kJ/kg容重:0.84~0.89t/m3细度:0.08mm筛筛余8~10%温度:60~70℃3、输送煤粉用风机参数流量:62.4m3/min压力:49KPa温度:60~70℃4、燃烧器的性能及参数用煤量正常16000kg/h最大20000kg/h最小~1000kg/h送煤量调节范围: 1:6~1:10煅烧用主燃料: 煤粉点火用燃料:普通轻柴油燃烧器总长度: 约12000mm浇注料长度: 约6065mm燃烧器中心高:1750mm5、一次风机参数一次风机由买方自备,配置要求如下:轴流风机:1台形式:罗茨风机(带变频调速)风量:50~55m3/min风压:约96000 Pa旋流风机:1台(由旋流风道与外风道共用)使用厂家原有的一次风机形式:罗茨风机(带变频调速)使用风量:约90~95m3/min使用风压:约29400 Pa风机出口处需配有手动蝶阀和可曲挠合成橡胶接头6、点火用燃油液压系统参数燃料:普通轻柴油工作流量:4800 l/h工作压力: 5.5 MPa最高压力: 6 MPa系统流量:93 l/min贮油罐体积:8 m3齿轮泵:14MPa (25ml/r)滤油器精度:20μm该系统包括:具有进油和回油功能,带滤油器和压差显示器的泵阀控制站1台,带回流管的油枪1套,包括雾化器、软管、快速接头、截止阀,2个流量计用于固定在现场的管架上,第三章燃烧器部件清单一套完整的回转窑燃烧器设备,主要包括以下部件1、喷煤管本体(附图1)单重:~7000 kg数量:1套喷煤管本体中包括:●带蜗轮蜗杆调节装置的阀门3件,分别在生产中用于轴流风、旋流风及外风的调节;●带手柄式齿槽调节装置的阀门3件,分别在检修时用于冷却煤风管、油枪及轴流风管,这些阀门在生产中禁止使用。
喷煤管水泥烧成系统的起搏器——国产煤粉燃烧器主流产品特性述评
$) 强 涡 流 型 四 风 通 道 燃 烧 器
由合肥水泥研究设计院制造" 该燃烧 器头部结构由外向里排列着轴流风
()*+ 四 风 道 煤 粉 燃 烧 器
由
’外流风 (煤风 %内流风 ’ 涡流风 (%中 心风道" 轴流风管端部非环缝结构# 而是均匀分布各自分开#排成一环的 喷咀口" 内流风道出口装有可更换的 角度不同的旋流器#中心风由中心风 道的小孔喷出#燃烧器最外层风管上 装有膨胀节#煤粉入口配置金属及非 金属双层耐磨保护材料" !=燃烧器 在各类水泥回转窑上使用烟煤半无 烟煤%无烟煤%褐煤煅烧熟料" 相应的 配套能力为@9(((63:熟料#’设计超过
!喷煤管!
水泥烧成系统的起搏器
本刊记者
煤粉燃烧器# 喷煤管 $ 是水泥 企业熟料烧成系统中的关键设备 % 其性能及操作的好坏关系到熟料 产量 & 质量 & 能耗环保 & 回转窑耐火 砖的使用寿命长短等一系列问题 % 也就是说性能质量优良的喷煤管 将给企业带来巨大的经济效益 % 反 之将会带来无法估计的经济损失 % 因此喷煤管倍受水泥企业管理者 和技术人员的高度重视 ’ 上 世 纪 !" 年 代 % 洪 堡 & 史 密 斯& 皮拉德等国外专业公司先后 研究 & 推出新一代的喷煤管 ( 随着 水泥生产技术的发展% 窑的单机 产量增大以及适应煤质的变化% 近年来国内部分水泥设备制造公 司对于喷煤管的结构作了大量的 开发与研究工作% 取得了卓有成
南京建安机械制造有限公司制造 " 该燃烧器端部结构由外向里依次 排列轴流风 # 煤风 # 旋流风 # 中心风 风道 " 轴流风风道采用均匀分布的 喷 嘴#喷 孔 或 矩 形 口 $旋 风 风 道 非 环缝结构 $ 中心风道一般为有序的 孔板小口 " 燃烧器头部采用耐热钢 材质 $ 尾部煤粉进口部位用渗碳钢 加耐磨陶瓷 " 16 燃烧器能够 使 用 不同地区各类水泥回转窑上 $ 可使 用挥发分大于 .( $ 灰分小于 -7( $ 低 位 热 值 &8 !""9:;<*9= % &% !55 >
新型干法水泥生产工艺设备作用及监控
四 、 烧 器 燃
燃烧 器 的作用 是通过 对燃 料燃 烧
对 燃烧 器 的监控 要求是 .
,
向窑 内提 供热 量
1. 置 安 装 要适 宜 , 次 调 整后 应 记 录 熟料 质 量 内 位 每
、
度 ) 。
6 重视对 C . 0的 监 控 , 何 时 候 C 任 0含 量 不 应 超 过 0 3 %
.ห้องสมุดไป่ตู้
部颜 色 、 立升 重 、 C O及结粒 情况 f a 2 调整好一次风和二次风 的合理用量 使之 既能保证煤粉 .
,
( 正常的 C 0含量为 0 1 - . 名 , . % 0 3 )否则会加重结皮。 7 注意防止 预热器堵 塞的发生 , . 应果 断地判断和处 理堵 塞现象 , 避免发生堵塞 ( 发现压 力突然非正常上升 应 先 止 料 ) 。
新型干法水泥生产工艺设备作用及监控
国建联 信 认 证 中心 高级 审核 员 李 颖
新型 干法 水泥 生产 工艺线 的 主要 五大热 工设 备 足预热 器、 分解炉 、 回转窑 、 燃烧器和篦冷机。了解这些设备 的主 要作
用 并对 其 重点 部位 进 行 监 控 . 利 于 实 现 回 窑 的长 期安 全运 有
— —
冷 却 机的 作 用是 改善 熟 料质 量与 易 磨性 降低 熟 料温 度 易于熟 米 的运 输和 储存 、预热 二 次空 气从 而提 高热利 用 斗
、
检查 内筒 , 系统冲片 , 翻板 阀是否 灵活 :
注意 清理 系统的连 接管 道 :
率 。对冷 却机监 控要 求应 注意 : 1. 斗 熟粜 冷却 的效果 要好 。熟 料质量 在一 定程度 上取决 于冷却 速度 , 般快 冷的熟 料质 量好 且易 粉磨 ~ 2. 、 二 三次风 温要 高 。一般二 次风 温在 1 0 0 c 5 c 左右 三次 风温 8 0 c 右 , 5 c左 冷却 效果较 好 3. 用风 量 要控 制 好 , 把风 用好 使 即
煤在新型干法水泥生产中兼具燃料与原料的作用
煤在新型干法水泥生产中兼具燃料与原料的作用。
作为燃料,煤为分解炉内碳酸盐分解和回转窑内熟料烧成提供热源;作为原料,煤灰沉落、混合在生料中成为熟料一部分。
煤粉燃烧技术发展迅猛,常规燃烧问题已经解决,目前研究重点转向污染控制方面,国内著名的煤燃烧研究单位有华中科技大学、浙江大学、东南大学、清华大学、中国矿业大学。
由于这些单位的研究针对工业锅炉的煤粉燃烧,成果不能直接应用于解决水泥工业中煤粉燃烧,但他们的成果仍然可以借鉴,下面我分别就煤的发热量及燃烧特性、硫含量、水分、灰分挥发分等对新型干法水泥生产的影响做一些简要分析。
一、煤的发热量及燃烧特性新型干法窑结皮堵塞现象影响了不少水泥厂的运转率,一个重要原因是煤炭燃烧特性与分解炉不匹配。
在分解炉内,煤粉燃烧速率一般都低于碳酸盐分解速率,煤粉燃烧发热速率决定了碳酸盐速率;另外,煤炭燃烧速度决定了煤粉燃烧完全(燃烬)需要的时间,如果煤粉不能在分解炉中燃烬,带到预热器管道中继续燃烧发热造成局部高温,生料熔融后粘附在管道上就产生结皮堵塞。
陈全德等人的研究表明,我国分解炉结皮堵塞的一个重要原因是分解炉内煤粉燃烧不完全,这在燃烧速度慢的煤中更明显。
所以老新型干法的改造主要内容是扩大分解炉容积、提高煤粉在分解炉内的停留时间。
但在分解炉已经建成的条件下,煤粉在分解炉内的停留时间已经确定,这时选择和制备燃烧特性合适的煤粉就显得非常重要了。
煤炭燃烧特性就是煤炭的燃烧速度,常用着火指数和燃烬指数衡量,着火快、燃烬率高的煤炭能在分解炉中及时燃烧完全,避免未燃烬的煤粉在预热器系统中继续燃烧造成结皮堵塞;燃烧特性合理的煤粉,还有利于在窑头产生合理的火焰温度和形状,避免熟料烧成不良或结圈发生。
水泥厂普遍根据煤炭挥发分(Vad)判断煤炭燃烧特性,但水泥厂常常发现,挥发分相同的煤炭实际燃烧特性差别很大;同一煤炭,不同细度,其燃烧特性差别也很大。
根据燃烧学理论,挥发分只是影响燃烧特性的众多因素中的一个,单控制挥发分是不能保证燃烧特性稳定的,而只有保证煤粉燃烧特性的稳定,才能保证煤粉在新型干法回转窑中燃烧的稳定。
TCNB新型煤粉燃烧器使用说明书(全)-5500t
第一章概述1、概述新型煤粉燃烧器是天津水泥工业设计院有限公司研制开发的新一代的燃烧设备,该项目课题组研究人员基于多年的实践经验,根据冷、热态实验的技术参数,以国内外的煤粉燃烧器为基础,采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论,结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的燃料燃烧特点,运用计算机仿真技术,综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。
该燃烧器适用于我国水泥生产行业各类回转窑,具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。
其高速的出口射流,大大强化了煤粉气流和二次热风的混合,最大限度消除了不完全燃烧,减少了不必要的热损失,并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料;其独特的结构设计,具有灵便快捷的火焰调节手段,可使火焰形状随时满足窑内工况的需要,有利于建立合理的煅烧制度,提高产品质量;其卓越的燃烧特性,可提高回转窑的煅烧能力,充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。
新型煤粉燃烧器由天津水泥工业设计院有限公司――中天仕名科技集团完成制造,本用户手册就用户关心的安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍,用户在使用设备之前必须仔细阅读。
2、燃烧器性能保证的前提条件用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件,以保证TCNB-K32型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。
本燃烧器性能保证的前提条件如下:相关工艺系统正常;窑头二次风温约1050℃左右;送煤风配置误差最大不超过10% ;送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物;燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。
第二章主要技术性能及参数1、基本概况:设备名称:TCNB新型煤粉燃烧器型号:5500t/d生产厂家:天津水泥工业设计研究院有限公司-中天仕名科技集团用途:用于5500t/d级 4.8x72m回转窑内的煤粉燃烧外形尺寸:12000(长度)X1200(高度)设备总重量:约20000kg(不包括风机)支撑小车型式:落地式配套回转窑产量:正常5000t/d水泥熟料最大5500t/d水泥熟料单位热耗:3094kJ/kg2、适应的煤粉成份及热值挥发分:29.15%灰分:19.43%水分:0.5% 最大2%低位热值:22990±1250 kJ/kg容重:0.84~0.89t/m3细度:0.08mm筛筛余8~10%温度:60~70℃3、输送煤粉用风机参数流量:62.4m3/min压力:49KPa温度:60~70℃4、燃烧器的性能及参数用煤量正常16000kg/h最大20000kg/h最小~1000kg/h送煤量调节范围: 1:6~1:10煅烧用主燃料: 煤粉点火用燃料:普通轻柴油燃烧器总长度: 约12000mm浇注料长度: 约6065mm燃烧器中心高:1750mm5、一次风机参数一次风机由买方自备,配置要求如下:轴流风机:1台形式:罗茨风机(带变频调速)风量:50~55m3/min风压:约96000 Pa旋流风机:1台(由旋流风道与外风道共用)使用厂家原有的一次风机形式:罗茨风机(带变频调速)使用风量:约90~95m3/min使用风压:约29400 Pa风机出口处需配有手动蝶阀和可曲挠合成橡胶接头6、点火用燃油液压系统参数燃料:普通轻柴油工作流量:4800 l/h工作压力: 5.5 MPa最高压力: 6 MPa系统流量:93 l/min贮油罐体积:8 m3齿轮泵:14MPa (25ml/r)滤油器精度:20μm该系统包括:具有进油和回油功能,带滤油器和压差显示器的泵阀控制站1台,带回流管的油枪1套,包括雾化器、软管、快速接头、截止阀,2个流量计用于固定在现场的管架上,第三章燃烧器部件清单一套完整的回转窑燃烧器设备,主要包括以下部件1、喷煤管本体(附图1)单重:~7000 kg数量:1套喷煤管本体中包括:带蜗轮蜗杆调节装置的阀门3件,分别在生产中用于轴流风、旋流风及外风的调节;带手柄式齿槽调节装置的阀门3件,分别在检修时用于冷却煤风管、油枪及轴流风管,这些阀门在生产中禁止使用。
新型干法回转窑燃烧器进展与介绍
新型干法回转窑燃烧器进展与介绍摘要:随着水泥工业规模的快速扩大以及环保标准的不断提高,国内外水泥厂都在思考如何在提高生产质量的同时,降低生产成本,以保持在市场中的竞争力。
煤和电是水泥生产过程中主要的能源耗损,其中部分地区煤耗成本占了总成本的一半以上,减少煤耗将明显降低生产成本,从而提高经济效益。
燃烧器是水泥生产中主要的用煤设备,所以正确选择燃烧器不仅可以降低煤的用量而且可以省电和减少NOX等有害气体,同时也有助于熟料产﹑质量的提高。
本文简介了国内外部分工艺精良的燃烧器,希望对水泥企业燃烧器选型和技术改进有一定的帮助。
1.前言1.1燃烧器发展历史上世纪70年代,国外使用的还是低效率的单通道燃烧器;但随着能源危机和全球建筑业的兴起,水泥行业使用了高效率的燃煤多通道燃烧器取代了原先单通道燃烧器。
同时由于产量﹑燃料等实际情况的不同以及降低生产成本的目的,多通道燃烧器历经了三个发展阶段,这里的三个阶段是从工艺发展的角度出发便于简介在时间上并不一致。
第一个阶段:以pillar公司三通道燃烧器为起点的第一代多通道燃烧器。
第二阶段:第一代多通道燃烧器的改进型:改变了外轴流风的出口方式及旋流风道与煤风道的分布位置。
第三阶段:能够燃烧两种或多种燃料的多通道以及具有突破性的新型双通道燃烧器。
实际上,不同技术的燃烧器彼此之间不能作同样的比较,因为各自满足的实际要求是不相同的。
1.2燃烧器的性能和操作国内外燃烧器,性能虽然是很重要的,但在实际的使用中,性能和操作其实是同样重要的。
性能好的燃烧器在使用情况不好的时候,一样不能发挥其特点。
而性能一般的燃烧器,如果有非常良好的操作,那么效果一样会非常好。
例如某水泥厂两条同规模生产线使用的相同的燃烧器,在使用者相同、燃料相同的情况下燃烧情况并不一样,实际的生产中,燃烧器的操作有时候甚至占了更主要的因素。
在水泥生产中,设备的性能和实际的操作总是相辅相成的,在生产运行中,缺一不可的。
水泥窑煤粉燃烧器的技术要点
水泥窑煤粉燃烧器的技术要点回转窑煤粉燃烧器已由单风道发展到三风道、四风道和烧两种以上燃料的五风道。
风道越多,性能越好,但结构越复杂,质量越大,造价越高,使用时容易弯曲变形。
从煤风与空气混合的效果看,燃烧器可分为旋流式和分割式,分割式四风道燃烧器通道分为外轴流风、煤风、内轴流风、内旋流风,其中外轴流风是轴向喷射的,风道为连续成形,由于分割式燃烧器将煤风分割成四股喷射,煤粉喷出后在圆周方向不均匀,在形成火焰完整性方面与旋流式有一定差距,而且增加了煤风通道的磨损。
衡量燃烧器性能优劣的重要指标是一次风用量。
旋流式煤粉燃烧器是利用直流风与旋流风形成组合射流及中心风形成的平衡流的方式来强化煤粉燃烧,由于燃烧器的结构特殊,煤粉被送入燃烧区域内,通过涡流、回流等方式和喷射效能,使煤粉与燃烧空气充分混合、迅速点燃并充分燃烧。
当前性能优良的四风道煤粉燃烧器一次风用量可降到5%-7%,甚至3%-4%,既可以烧优质烟煤,也可以烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤、石油焦、煤页岩、废轮胎和生活垃圾等。
(1)回转窑对煤粉燃烧器的要求①对燃料具有较强的适应性,尤其是在燃烧无烟煤或劣质煤时,能保证在较低空气过剩系数下完全燃烧,CO和NOx, 排放量最低。
②火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射,有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育,防止烧成带扬尘,形成稳定的窑皮,延长耐火砖使用寿命。
③外风采用环形间断喷射,保证热态不变形,射流均匀稳定,形成良好的火焰形状,最好采用多个小喷嘴喷射。
④采用拢焰罩技术,避免产生峰值温度,降低有害气体NOx的排放,使窑内温度分布合理,提高预烧能力。
⑤采用火焰稳定器,受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响小,火焰更加稳定。
结构简单,调节灵敏、方便,适应不同窑情的变化,满足烧不同煤质和形成不同火焰的要求。
(2)窑内煤粉点燃的模式窑内煤粉的点燃(着火),随煤质的差异及其加热速率的不同,有三种模式。
①均相点燃。
当其挥发分含量较多,加热速率不很快时,因挥发物首先析出而着火,随之固定碳开始燃烧。
新型煤粉燃烧技术参考
• 1.炉膛结构着火稳定性参数
• 影响着火的因素很多,燃烧器配风方式、风温、 风量、风速、煤粉细度、过量空气系数、炉内温 度、尤其是煤质本身的着火性能等,从炉膛结构 因素来看,主要有两个参数:
•
炉膛断面热强度qA
•
• 式中: A---炉膛断面积,通常用燃烧器区域的炉 膛水平断面面积表示。
• 一.油燃烧的特点
• 电站锅炉燃用的油通常为重油,其燃烧特点是: 首先用雾化喷嘴将重油雾化成很细小的雾状液滴 群(即油雾),经过受热、蒸发,成为气态燃料。 当气态燃油与空气混合并达到着火条件时,便开 始着火。液体燃料的着火温度比其气化温度高得 多,油滴在气化后才开始着火燃烧,所以液体燃 料的燃烧实际上转变为均相燃烧。其着火与燃尽 自然比煤粉容易得多。
宽调节比燃烧器
• 宽调节比燃烧器喷口结构特点是在喷口出 口处装有扩流器。扩流锥可以增加一次风 气流和回流烟气的接触面;三角形扩锥出 口的翻边对增加高温烟气的回流作用很大。 有的试验表明,这种燃烧器可在20%负荷 下不投油稳定燃烧。
• 第七节 油燃烧器
• 油燃烧器除了用于燃油锅炉外,燃煤锅炉通常都 装有油燃烧器。燃煤锅炉冷态启动时,炉温很低, 直接投入煤粉不易着火,故首先投入油燃烧器, 用于炉膛升温并保持稳定燃烧,经过几小时的加 热,炉膛温度升高后,再投入煤粉。此外,在锅 炉低负荷运行时,由于炉膛温度降低,煤粉着火 不稳定,火焰发生脉动,这时也需要投入油燃烧 器来稳定燃烧。
• 蒸汽雾化油喷嘴它是利用高速蒸汽气流的 喷射使燃油雾化,喷嘴头上有油孔、汽孔
和混合孔,形成“Y”形喷嘴。油压一般 为0.5~2.0MPa,汽压一般为0.6~1.0M Pa。油与蒸汽在混合孔内相互撞击,形成 乳化状态的汽混合物,再喷入炉内便雾化
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❖ 外风 采用直流风,直流射流早期湍流强度并不是很 大,但具有很强的穿透能力,使得煤粉气流着火后 的末端湍流强度增加,强化了固定碳的燃尽。外风 风压很高,风速一般也较高,故可以增强外风卷吸 炽热燃烧烟气的能力。
❖ 内外净风出口速度可高达(75~210m/s) 。内、外流 风把煤风加在中间,利用其速度差、方向差和压力 差使煤粉与一次风充分混合。
❖ 内风、煤风和外风采用同轴套管方式制作,喷出后 的混合过程是逐渐进行的。分级燃烧使三通道燃烧 器的内、外风和整个燃烧过程更加合理,也使燃烧 过程中的有害产物生成量减少。
❖ 煤风三者的总风量,只相当于单通道喷煤管燃烧空 气量的8~12%,故可大大减少煤粉气流着火所需的 热能,并可充分利用熟料冷却机排出的热气流。
❖ 内风 通道出口端装有旋流叶片,所以内风又称旋流 风。采用旋流风可以在火焰中心形成断面近似呈柳 叶形的低压或负压区,从而造成回流,以便卷吸高 温烟气。其旋转射流在初期湍流强度大、混合强烈, 动量和热量传递迅速。
❖ 煤风 采用高压输送,煤粉浓度高,流速较低,且风 量较小,着火所需求的热量就比较少,所以有良好 的着火性能。
三、多通道煤粉燃烧器
1. 多通道燃烧器的功能
❖ 降低一次风用量,增加对高温二次风的利用,提高 系统热效率。
❖ 增加煤粉与燃烧空气的混合,提高燃烧速率。 ❖ 增强燃烧器推力,加强对二次风的捐卷,提高火焰
温度。 ❖ 增加对各通道风量、风速的调节手段,使火焰形状
和温度场容易按需要灵活控制。 ❖ 有利于低挥发分、低活性燃料的利用。 ❖ 提高窑系统生产效率,实现优质、高产、低耗和减
❖ ② 原来三通道燃烧器的旋流风设置在煤风之内, RotafIam燃烧器旋流风设置在轴流风与煤风之间, 以延缓煤粉与空气的混合,从而适当降低火焰温度。
❖ ③ 采用拢焰罩,可避免气流迅速扩张,产生“盆状 效应”,使火焰形状更加合理,避免窑头高温,延 长窑口护铁的使用寿命。
❖ ④ 外净风由环形间隙喷射改为间断的小孔喷射,二 次风能从相隔小孔的缝隙中进入火焰根部,使火焰 集中有力,同时使 CO2含量高的燃烧气体在火焰根 部回流,降低O2含量,避免生成过多的NOx气体。
❖ ⑤ 可以在操作状态下通过调整各个通道间的相对位 置,改变出口端部截面积,以调整火焰。
❖ ⑥ 由于火焰根部前几米具有良好的形状,可使火焰 最高温度峰值降低,使火焰温度更趋均匀,有利于 保护窑皮,防止结圈。
中心风的作用
❖ ①防止煤粉回流堵塞燃烧器喷出口; ❖ ②冷却燃烧器端部,保护喷头; ❖ ③火焰更稳定; ❖ ④减少有害气体NOx的生成.
第六章 煤粉燃烧器
一、燃烧器发展简介
❖ 20世纪70年代以前,回转窑广泛使用单通道 煤粉燃烧器。
❖ 70年代,出现了双通道燃烧器,性能得以改 善。
❖ 80年代相继出现三通道、四通道、五通道燃 烧器,以适应燃料和窑况变化的需要。
❖ 燃烧器的发展,强化了燃料的燃烧,充分发 挥了燃料燃烧的热效率。
二、单通道燃烧器
3.三通道煤粉燃烧器的结构
4.几种三通道燃烧器的结构
❖ 其外风道为轴流并向外扩展,内风道为旋流亦向外 扩散,煤风为轴流也向外扩散,中间通道为油管通 道。各个通道出口截面均可调节。
❖ 特点是:外风道为轴流向内收缩,内风道为旋流向 外扩展,煤风道为轴流不扩展,各通道出口截面可 以调节。
❖ 特点是:外风道由均匀分布的小圆孔织成,超音速
单通道喷煤管结构简单,是一根很长的前端有一小 段较小直径通常被称为喷嘴的圆管。单通道喷煤管是利 用一次空气直接将煤粉喷入窑内,因为煤粉和空气之间 相对速度为零,使气、煤混合物的燃烧不良,在喷煤管 前端保持一段“黑火头”。
✓(1)一次风量大(20~40%); ✓(2)烧成温度不易提高; ✓(3)煤粉的品质要求高; ✓(4)容易发生结圈、结皮、结块等工艺事故; ✓(5)火焰形状不易控制; ✓(6) NO2有害气体多。
少NOx生成量的目标。
❖ 燃烧器的推力,系指一次风提供的动量和单 位时间输送空气的流量。即:
燃烧推力=单位时间一次风量×一次风出口风速
❖ 燃烧器推力增大时,火焰缩短,反之,延长。
❖ 燃烧器推力应控制在合理范围。
2.三通道煤粉燃烧器工作原理
❖ 三通道喷煤管利用直流、旋流组成的射流方式来强 化煤粉燃烧。其特点是将喷出的空气分为多股,即 内风、外风和煤风,各有不同的风速和方向,从而 形成多个通道。
C Duoflex燃烧器
❖ 保持一次风量(6%~8%)的前提下,优化一次风风 压和喷出速度,大幅度提高燃烧器推动力,强化燃 烧速度,同时维持风机较低单位电耗。
❖ 为降低阻力,旋流风和轴流风在出口端较大空间预 混合,之后由同一通道喷出。由于喷煤管前端的缩 口,使轴流风相混时赋有趋向中心的流场,对旋流 风具有较强的穿透力,Байду номын сангаас利一次风保持很高的旋流 强度,有助于对燃烧烟气的卷吸回流作用。
高压煤粉 燃烧器
原理图
PYRO-Jet喷嘴不像一般低压三通道喷嘴那样是从环形 缝隙喷出,而是从沿喷嘴外园排成环状的8-18个独立 风嘴喷出,其压力为1巴左右,由一个旋转活塞风机供 风。喷射嘴的作用是为了将高温二次风卷向喷嘴,以 加快煤粉燃烧。
❖ B 法国皮拉德公司Rotaflam型煤粉燃烧器
❖ ① 油或气枪中心套管配有火焰稳定器,可使火焰根 部产生一个较大回流区,以确保火焰燃烧稳定。
风速,内风道为旋流向外扩展,煤风道为轴流向外 扩展,各通道出口截面可以调节。
❖ 特点是:外风道为轴流,并没有锥角缩口。内风道 为旋流向外扩散,煤风道为直通式轴流,中心管端 部结合圆锥台型端盖,以利煤风混合和稳定火馅。
5. 几种多通道煤粉燃烧器介绍
❖ A KHD公司PYRO-Jet燃烧器
超音速煤 粉燃烧器
❖ 将煤风置于旋流风和轴流风包围中,借以提高火焰 根部CO2浓度,从而抑制NOx的形成。
❖ 火焰稳定器
❖ 煤风管科前后收缩,可在维持轴流风和旋流风比例 不变的前提下,一次风量调节范围可达50%~100%。