模块5：反馈、评定和纠正措施-APQP

通
道
识别变差
• 控制图和其他 统计技术应当 用作识别过程 变差的工具
分析原因
• 分辨过程的特 殊原因和普遍 原因
• 寻找变差的来 源
减少变差
• 分析和制定纠 正措施减少或 消除变差
减少变差通常注意事项
• 分析和纠正措施应当用来减少变差； • 提议的开发应当包括成本、进度和 预期的改善供客户评审； • 减少或消除一个普遍原因或许可以 降低成本。 • 组织应当通过价值分析和减少变差 的措施，来改进质量，降低成本。
管 理 通 道
模块5：反馈、评定和纠正措施
1/58
管
理 通
1.产品和过程的确认—在总体策划中的位置
道
概念提出与批准 项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计与开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
管 理
2.项目确定与策划—输入活动之间的关系
通
道
顾客的识别
客户要求
客户需要和 期望的理解
源自文库
样件的制造—样件的控制计划
产品设计与开发的输出=过程设计与开发的输入
管
理 通
4.过程设计与开发—输出活动之间的关系
道
产品/过程质量体系评审
过程流程图 车间平面布置图
产品的特征形成
产品功能和可靠的实现
特性矩阵
试生产控制计划
过程失效模式与影响分析
过程指导书
包装标准和规格
测试系统分析计划
制造过程确认要求
吸取教训/最佳实践的有 效使用
• 吸取的教训或最佳实践的报 告书对知识的获取、保留和 应用很有用
• 吸取的教训可以作为预防措 施或规避设计风险使用
• 最佳实践，可以横向推广扩 大其成果，或者在下一次设 计中借鉴，避免设计走弯路
市场研究 营销战略
客户的呼声 客户业务计划
客户的输入
产品和过程的 基准数据
产品和过程的 设想
产品的可靠性 研究
管 理
2.策划和项目确定—输出活动之间的关系
通
道
物料的选择 （初始物料清单）
制作路径 （初始过程流程图）
设计目标 可靠性和质量目标
关键特性的确定
（产品和过程特殊特性的初 始清单）
设计目标转化成设计要求 (产品保证计划)
交付和服务的实施与改进
• 交付和服务承诺的实施 • 这一阶段获得的经验和知识
可应用下一个产品的提供和 服务的改进
管 理
6.4.吸取教训/最佳实践的有效使用
通
道
教训/最佳实践的获得
• 对运行情况良好/不良的评审 • 来自保修或其他性能指标的
数据 • 纠正措施计划 • 相似产品和过程的“交叉”
参考 • DFMEA和PFMEA研究
• 组织和顾客合 作执行必要的 变更，来纠正 不足之处，改 进顾客的满意 度
管 理
6.3.改进交付与服务
通
道
交付和服务的策划
• 组织和顾客合作解决问题 • 顾客的备用零件和服务操作
还必须满足质量、成本和发 货的要求 • 当现场有问题和不足发生的 时候，组织和顾客必须形成 有效的合作，纠正问题，满 足最终顾客的
初始过程能力研究计划
管理者支持
过程设计与开发的输出=产品与过程确认的输入
管
理 通
5.产品和过程的确认—输出活动之间的关系
道
测量系统评估
初始过程能力研究 生产确认测试
通过有效生产运行的 评估来确认制造过程
的主要特征
生产件批准 包装评估
生产控制计划
产品与过程确认的输出=反馈、评定和纠正措施输入
管
理 通
6.反馈、评定和纠正措施—输出活动之间的关系
道
减少变差
提高顾客满意度
产品和过程的持 续改善
改进交付与服务
吸取教训 最佳实践的有效使用
管
理 通
6.反馈、评定和纠正措施—输出
道
6.1 • 减少变差
6.2 • 提高顾客满意度
6.3 • 改进交付与服务
6.4 • 吸取教训/最佳实践的有效使用
管 理
5.1.减少变差
管 理
6.2.提高顾客满意度
通
道
产品提供和服务的 策划
• 前几个阶段对 产品或服务详 细策划活动和 过程能力的证 实是实现客户 满意的重要组 成部分。
产品的使用和服 务的提供
• 通过产品或者 服务在顾客环 境下的使用， 以便对其有效 性的实际评估
• 通过这一阶段 信息的反馈， 识别需要改进 地方
客户满意度的改进
项目确定与策划的输出=产品设计与开发的输入
管
理 通
3.产品设计与开发—输出活动之间的关系
道
设计失效模式与后果分析
设计验证&设计评审
产品的特征及其目标
产品特征与目标优化
工程图样&工程规范&材料规范
图样和规范的更改
新设备、工装和设施要求
产品和过程的特殊特性
可制造性和装配设计
图纸和规范
量具和实验设备要求