TS16949-质量管理手册详解

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TS16949五大手册

TS16949五大手册：▲APQP产品质量先期策划和控制计划▲PPAP生产件批准▲SPC统计过程控制▲MSA测量系统分析▲FMEA潜在失效模式及后果分析一、APQP产品质量先期策划和控制计划APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

它包括从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动，参加的成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。

持续改进是APQP循环的要点，APQP是质量系统中不可或缺的重要子系统，APQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制计划。

二、PPAP生产件批准PPAP：Production part approval process生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。

对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。

三、SPC统计过程控制SPC=Statistical Process Control利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异，统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。

Ints16949质量管理手册

Ints16949质量管理手册关键信息项：1、协议目的：＿___________________________2、适用范围：＿___________________________3、质量管理原则：＿___________________________4、质量管理体系要求：＿___________________________5、管理职责：＿___________________________6、资源管理：＿___________________________7、产品实现：＿___________________________8、测量、分析和改进：＿___________________________11 协议目的本协议的目的在于建立、实施和持续改进有效的质量管理体系，以确保产品和服务符合客户要求和适用的法律法规，提高组织的绩效和竞争力。

111 满足客户需求通过提供满足客户期望的产品和服务，增强客户满意度和忠诚度。

112 持续改进不断优化质量管理体系，提高组织的运营效率和产品质量。

12 适用范围本协议适用于组织内部的所有产品和服务的设计、开发、生产、销售和售后服务等过程。

121 涵盖的产品和服务包括但不限于具体列举组织的主要产品和服务。

122 组织部门涉及组织内的所有部门和职能，如研发、生产、采购、销售、质量控制等。

13 质量管理原则131 以客户为关注焦点理解客户当前和未来的需求，满足客户要求并争取超越客户期望。

132 领导作用领导者确立组织的统一宗旨和方向，创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。

133 全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。

134 过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。

135 管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。

TS16949五大手册

TS16949五大手册1. 质量管理手册质量管理手册〔Quality Management Manual〕是TS16949质量管理体系的核心文件，它为组织内的所有员工提供了质量管理体系的总体规划和指导。

质量管理手册包含以下内容：•组织的质量政策和质量目标；•质量管理体系的范围和适用性；•质量管理体系的运行流程和程序；•各个质量管理职能部门的职责和权限；•内部审核和管理评审的规定；•不符合项和纠正预防措施的处理程序；•文件控制和记录管理的规定；•绩效评估和持续改良的规定。

2. 测量、分析与改良手册测量、分析与改良手册〔Measurement, Analysis, and Improvement Manual〕详细描述了组织如何进行数据收集、分析和改良活动来提高产品质量和质量管理体系的有效性。

该手册包含以下内容：•产品和过程的测量和分析方法；•数据收集和统计分析的规定；•测量仪器的校准和验证程序；•不符合项和纠正预防措施的分析和改良方法；•持续改良活动的规定；•数据管理和报告的要求。

3. 工作指导手册工作指导手册〔Work Instruction Manual〕提供了组织内各个岗位的工作指导和程序，确保员工在执行工作时能够遵循质量管理体系的要求。

工作指导手册包含以下内容：•产品生产和加工过程的工作指导；•质量控制活动的工作指导；•设备操作和维护的工作指导；•检验和测试的工作指导；•数据收集和记录的工作指导；•不符合项处理和纠正预防措施的工作指导；•内部审核和管理评审的工作指导。

供给商管理手册〔Supplier Management Manual〕规定了组织与供给商之间的合作方式和质量管理要求，确保组织接收到满足质量要求的原材料和效劳。

供给商管理手册包含以下内容：•供给商选择和评估的要求；•供给商质量管理体系的审核和认证；•供给商质量管理的协议和合同；•原材料和零部件的验收和检验方法；•供给商不符合项和纠正预防措施的处理程序；•供给商绩效评估和持续改良的要求。

TS16949质量手册

TS16949质量手册第一章总经理声明XXX有限公司（以下简称本公司）的《质量手册》根据《ISO/TS16949:2009国际汽车工业质量体系要求》以及本公司的实际情况编制，并符合国家的有关法律、法规和各项政策的规定。

本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。

并负有以下责任：a)积极参与质量管理体系的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量和过程能力而努力；b)以顾客为中心，满足顾客要求，提高顾客满意度；c)严格执行纪律，防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生；d)本公司鼓励并支持员工的创新精神。

员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题应及时通过规定的渠道向公司提出；为了确保按照ISO/TS16949:2009 的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，特任命：负责质量和技术的总经理助理为本公司的管理者代表。

按照ISO/TS16949:2009和本手册的要求进行工作。

第二章概述1. 手册简介本《质量手册》是本公司质量管理体系的第一级文件，它阐明了本公司的质量方针和质量管理体系的范围，并在本质量手册的第三章，从五个方面对应于《ISO/TS16949:2009 国际汽车工业质量体系要求》的条款，描述了满足ISO/TS16949 :2009 的途径和职责。

每节均有一个方针性说明，并引用了质量管理体系所需的全部过程。

这些过程之间的相互作用以“过程定位图”的方式说明，便于参阅。

2.公司概况XXXX有限公司地处相城区北桥镇庄基。

公司主要从事汽车用塑胶件表面处理加工。

公司是一家生产经营型企业。

公司成立于2010年1月，注册资金500万元。

公司现有工程技术人员数名，有一批懂技术、会操作的熟练员工。

公司现有厂房面积2000M²公司主要设备：喷涂线二条、转印线二条及其附属设备。

TS16949质量手册(最新)

文件变更记录批准页本《质量手册》根据ISO/TS16949：2009的要求，结合本工厂的实际情况编制而成。

经审批现予以发布实施。

《质量手册》是本工厂质量活动和质量管理体系运行应遵循的法规。

它对内用于企业的内部质量管理，对外则是本厂质量保证能力的证实文件，也是对顾客保证产品质量的承诺。

本手册描述的质量体系以及手册所引用的相关文件，对全工厂各部门及全体员工具有约束力。

《质量手册》从发布之日起执行，要求全体员工必须遵循质量体系的所有规定。

总经理：＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿授权书经总经理授权，由任管理者代表，销售部任顾客代表。

管理者代表的职责与权限如下：1．确保本工厂ISO/TS16949：2009质量管理系的过程建立、实施和保持，并予以持续改进。

2．确保在企业内部提高满足顾客要求的意识。

3．向最高管理者报告质量管理体系的绩效和任何改进的需求.4．就本工厂质量管理体系的有关事宜与外界的联络。

顾客代表的职责与权限如下：1.产品和过程特殊特性的选择。

2.制定工厂的质量目标和相关培训计划。

3.纠正预防措施的制定及跟踪验证。

4.相关的设计和开发。

总经理：＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿企业简介企业名称：企业地址：企业性资：设立日期：2007年11月土地面积：4500M2建筑面积：4000M2产值：职工人数：联系电话：邮政编码：主要顾客：宁波珈多利机械有限企业、宁波万航、湖北襄轴等。

配套车型： BYD-F0、华晨阁瑞斯、中华、吉利等等产品范围：钟形壳、保持架制造。

工厂用于加工OEM的产品，图纸全部由客户提供，故本工厂不存在设计责任。

主要生产设备：详见生产设备一览表主要检测设备：洛氏硬度计、布氏硬度计、韦氏硬度计、金相显微镜、中心距测量仪、无损探伤仪、万能测长仪、拉力试验机金相试样切割机等。

质量方针：顾客至上追求卓越精益求精质量目标：●内部质量目标：保持架毛坯锻造:2000PPM 保持架成品制造:1000PPM钟形壳毛坯锻造：2000PPMPPM：part per million 百万分之一，即100万个产品中的废品数；计算公式：每月加工报废的废品数之和/每月单件成品入库数×1000000●外部质量目标：保持架成品制造：500PPM钟形壳锻造800PPM计算公式：客户退货数/工厂发货总数×1000000统计方法：分客户，针对不同客户进行统计PPM值，每月作客户PPM统计，作趋势图●技术革新：每季度≥1件；●设备利用率：75%计算公式：设备实际用于生产的固定小时数/设备可利用的固定时间总小时数24；●供货准时率100%。

TS16949产品审核管理手册

TS16949产品审核管理手册1.0目的：通过产品进行产品检验是否符合规定要求，对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。

对产品是否与规定的技术要求与顾客/供方的特殊协议一致进行检验。

2.0范围：本程序适用于公司所生产的各种产品，包括新产品、老产品的质量审核。

3.0定义：产品审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查，包括对检验细则的策划、实施、评定和记录存档：检验特性：定量和定性的特性检验对象：有形产品检验时间：在一个生产工序结束后，交给下一个顾及（内部/外部）前检验根据：额定要求检验人员：独立的审核员致命缺陷：有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点主重缺陷：不能达成制品的使用目的之缺点轻缺陷：并不影响制品的使用目的之缺点4.0职责：品管课负责产品审核计划的制订，审核小组的组建审核小组负责审核计划的执行及符合项的跟踪验证受审核单位负责对不符合项制订纠正和预防措施并有效实施。

4.2管理者代表：负责管理评审会议决议的贯彻及纠正措施的追踪。

4.3各部门：负责向管理评审会议提供资料。

5.0绩效指标：5.1每年产品审核一次100%完成6.0工作流程和内容：6.3.1在审核过程中，审核员不得私自更改审核时间或找他人代替，如确实因工作需要被迫更改时间和找他人代替者，必须经品管课长核准后，方可进行。

6.3.2 在产品审核过程中，审核员如果发现被审核的产品有缺陷（即：关键缺陷、主要缺陷、次要缺陷），审核组应及时通知品管课和相关责任部门。

1)如果审核员发现的缺陷是次要缺陷，则审核员在审核过程中应开出“不符合项报告”，并描述不符合项事项之内容，然后由审核组根据产品缺陷的影响决定所涉及的在制品以及待发运的产品是否需进行返工/返修。

或在顾客书面批准的情况下进行特殊让步放行（内部/外部），同时责任部门根据“不符合项报告”进行缺陷原因分析并采取纠正与预防措施，以防止缺陷的再次发生。

TS16949实验室管理手册(质量体系文件)

TS16949实验室管理手册(质量体系文件）目录序号内容页码1. 实验室方针2。

概述3。

实验室人员岗位职责3。

1实验室负责人职责3。

2测试技术人员主要职责3.3计量、测试人员主要职责4。

测试4。

1零部件精密测量4.2产品试验质量控制5. 计量器具及测试设备管理5.1计量器具入库、流转及台帐管理5。

2计量器具标识管理5.3计量器具质量控制5.4计量器具故障和事故分析报告5.5测试设备控制6. 环境控制6.1实验室环境条件控制6.2实验室安全保密7. 测量系统分析8。

统计技术9。

培训10. 质量记录10.1检定证书及检测数据公正性10。

2相关质量记录1 实验室方针真实客观公正有效顾客满意2 概述本实验室隶属于LEO有限公司质保部。

是为满足公司从原材料采购验收、产品开发及批量生产直至最终产品的各项检测及试验需求而设立的。

计量系统属国防计量三级技术机构.并于1991年通过国防计量认可，1996、2001年通过国防计量认可复查。

能满足ISO/IEC17025中内部实验室的要求.实验室包括计量室、产品试验室、热表处理检验室、橡胶硫化试验室。

包括长度、热工、电工、无线电、力学、化学、产品综合性能等专业检测、试验工作.同时开展检测、试验设备（含非标准试验设备）的检定、校准、鉴定等工作。

有完善的ISO9001、QS9000/VDA6。

1、ISO/TS16949体系，较为先进的检测、试验设备和专业技术检测人员，检测、试验手段齐全,其测试结果真实可靠。

检测机构图3 实验室人员岗位职责3.1 实验室负责人岗位职责3。

1。

1贯彻国际、国内有关质量、标准、计量等方面的政策、法规和法令.3。

1。

2保证实验室设备仪器的配备，人员素质，各实验室环境条件等。

负责组织检测试验人员的培训、考核和取证工作.3.1。

3组织设计公司计量标准传递关系图、量传（检测）管理系统图,计量检定系统表等;组织建立公司各项最高计量检定系统表等;组织建立公司各项最高计量标准和相应的量值传递系统，组织开展好量值传递工作,确保各种计量器具、测试设备等的量值传递准确一致。

TS16949-2016质量管理手册

TS16949-2016质量管理手册简介TS16949-2016质量管理手册是汽车行业供应链质量管理的一种规范。

它是TS16949国际标准的一个基本组成部分，以确定的要求规范了汽车零部件生产企业的质量管理体系。

目的1.确保产品质量符合客户需求。

2.实现产品生产过程的有效控制。

3.提供质量及过程连续改进方法，以满足客户需求。

4.保证企业质量管理的有效性。

适用范围TS16949-2016质量管理手册适用于所有生产汽车零部件的企业。

要求根据TS16949-2016标准，要求企业需要： 1. 根据客户需求，实施全面的质量管理体系。

2. 执行产品设计、开发、生产过程中的各项质量控制措施。

3. 提供各类适用的信息及工具，以评估产品及过程改进之效果。

4. 实施持续的改进，提高企业质量管理的持续有效性。

质量管理体系文件企业需要制定适合自己的质量管理体系文件，并确保遵循以下标准文档要求：1. 质量手册：明确质量管理体系实施要求，为内外部人员提供指导作用。

2. 程序文件：明确活动的操作者、过程及各项活动步骤的执行及操作的要素，以确定每个活动的有效性。

包括下列各项内容，如但不限于： - 销售/贸易流程； - 合同评审流程； - 审核审核流程； - 过程控制流程； - 测量和检验流程； - 记录流程； - 内部质量审核流程； - 连续改进流程。

3. 工作指导书：用以说明一项具体工作的内容及步骤。

4. 表单：用以记录相关数据，以便以后使用及参照。

为确保记录数据的准确、完整及易于控制及导出，应确切体现出数据录入者、录入时间及其审核者及审核时间。

操作性流程文件企业要按照流程文件中的操作指导，严格执行符合要求的管理流程，并按照规定记录执行过程中的各项相关数据，以便对过程进行评价。

过程改进企业通过收集并分析数据，向质量目标持续发起改进行动，以确保在运营过程中，不断寻求超越客户需求的可能性。

通过制定和执行TS16949-2016质量管理手册，企业能够不断提升其产品和服务的质量水平，促进企业长期发展和持续竞争力的形成。

TS16949质量成本管理手册

TS16949质量成本管理手册1.0目的:建立公司质量成本管理制度,进行品质成本预测计划、核算和分析，并有效实施质量成本控制。

2.0范围:本规定适用于公司整体质量成本及各部门质量成本的管理与控制。

3.0定义:3.1质量成本：总成本的一部分，它包括确保产品满意质量过程中所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。

包括：预防成本、鉴定成本、内部失败成本，外部失败成本。

3.2预防成本：预防产品故障或不合格品所需的各项费用。

包括：品管课管理干部(如课/组长)工资及福利费、质量培训费、质量管理活动费、质量评审费。

3.3鉴定成本：评定产品是否满足规定质量要求所需的费用，即鉴定、试验、检查和验证方面的成本。

包括：品管人员工资及福利费、委外实验费、仪器校正费、实验设备维修费、实验设备折旧费、实验损耗费、检验设备购置费等。

3.4内部失败成本：在交货前产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。

包括：报废损失费、返工返修费、挑选费、内部管制不善损失等。

3.5外部失败成本：交货后，由于产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。

包括：客诉索赔费、退货损失费、折价损失费等。

3.6制造总成本：产品生产所发生的各项费用，包括：材料费、直接人工工资、制造费用。

4.0职责:4.1财务课负责制订年度质量成本计划; 并收集、核算品质成本基础数据，汇总并分析提交月度品质成本分析报表，每月品质例会进行检讨，作为各部改善的依据，并实施监督。

4.2各相关部门负责提供质量成本资料（见附件一“质量成本资料提供表”）。

5.0绩效指标:5.1质量成本损失率≤2% 内、外部质量损失总额/工业产值*100%6.0工作流程和内容:7.0相关文件7.1《过程指标规定》8.0使用表单8.1 品质成本分析表。

TS16949质量手册

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TS16949质量手册

目录章节号 3 标题术语和定义本手册采用ISO 9000中的术语和定义及ISO/TS 16949中规定的汽车行业的术语和定义。

●控制计划对控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述。

（见附录A）●具有设计责任的组织组织有权限建立新的、或更改现有的产品规范。

注：本责任包括按顾客指定方法进行设计性能的试验和验证。

●防错生产和制造过程设计和开发以防止制造不合格产品。

●实验室进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、试验和校准的设施。

●实验室范围包括以下内容的受控文件：➢实验室有资格进行的规定试验、评价和校准；➢用来进行上述活动的设备清单；➢进行上述活动的方法和标准的清单；●制造制造或装配以下事项的过程：➢生产原材料；➢生产件或服务件；➢装配，或➢热处理、焊接、喷漆、电镀或其它最终服务。

●预测性维护基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动。

●预防性维护为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。

●超额运费由于产生额外交付导致的额外的成本或运费。

注：因方法、数量、非计划或延迟交付而导致。

●外部场所支持现场没有生产过程发生的场所。

●现场增值制造过程发生的场所。

●特殊特性可能影响安全或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。

章节号 4 标题质量管理体系4.质量管理体系4.1.总要求本公司按照ISO/TS16949:2002标准的要求建立质量管理体系，形成文件，并通过过程方法加以实施、保持和持续改进。

具体必须做到以下几点：（1）识别质量管理体系所需要的所有过程。

（2）确定这些过程的顺序和相互作用。

（3）确定为确保这些过程有效运作和控制所需要的准则和方法。

（4）确保可以获得必要的信息，以支持这些过程的有效运作和对这些过程的监控。

（5）测量、监控和分析这些过程，并实施必要的措施，以实现所策划的结果和持续改进。

针对组织所外包的任何影响产品符合性的过程，组织须确保对其实施控制。

TS16949-2009质量手册

TS16949:2009质量手册1.1.目的本手册是按照ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009标准为依据制订的, 目的是为了：a)具有稳定地提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品的能力；b)通过体系的有效应用，包括体系持续改进过程的有效应用，提升本公司在质量、成本、交付等方面的业绩，增强顾客满意，从而增强企业的竞争力。

1.2.适用范围1.2.1.本质量手册既适用于本公司内部质量管理，也适用于对顾客作质量保证和对本公司质量管理体系认证。

1.2.2.本公司所有应用于汽车供应链中的铸铁件的制造与加工均应遵守本质量体系的要求。

1.2.3.本公司所有的产品要求均由顾客定义，并以图纸、样品、标准等方式提供给本公司执行，本公司只是进行产品的过程开发及生产，故本公司不是具有设计职责的组织。

本手册免除下述条款：ISO/TS16949：2009条款7.3有关产品设计和开发的要求。

1.2.4.本公司暂没有设置销售部门和采购部门，账目核算统一由总公司负责。

本手册就下述条款不做详细说明。

ISO/TS16949：2009条款7.2与顾客有关的过程及条款7.4采购。

1.2.5.术语定义本手册原则上采用ISO9001:2008与ISO/TS16949：2009标准给出的术语和定义。

如需采用特有的术语和定义，将另行注解说明。

常用的术语如下：1.2.6.特殊特性：产品特性或制造过程参数随着变差的变化，可能对会影响到安全性、符合法规、配合性、功能的特性。

本公司自己识别的产品和过程特殊特性用“T”表示；如与顾客采用的特殊特性定义不一致时采用顾客的定义和对等符号标志。

1.2.7.APQP&PCP：产品质量先期策划和控制计划1.2.8.PPAP：生产件批准程序1.2.9. FMEA：潜在失效模式及后果分析1.2.10.SPC：统计过程控制1.2.11.MSA：测量系统分析1.2.12.预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。

TS16949质量管理体系相关知识教学内容

TS16949質量管理體系TS16949标准的全称是：质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求ts16949标准分为三大块：1、iso9000的要求；2、汽车行业的特殊要求；3、顾客要求。

TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制<SPC）、生产件批准（P PAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：A P Q P产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能防止产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行量试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。

若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：P P A P-生产件生產批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。