常用金属管道材料
金属电线管种类
金属电线管种类金属电线管，是一种常见的建筑材料，用于保护电线和电缆，以及提供电气设备的安全性和可靠性。
它有多种类型，每种类型都有其特定的用途和特点。
下面将介绍几种常见的金属电线管。
1. 镀锌钢管：镀锌钢管是最常见的金属电线管之一。
它由碳钢管经过一系列的处理和处理后，表面镀上一层锌。
这种管道具有优异的耐腐蚀性能，可以在潮湿和腐蚀环境中使用。
它通常用于室内电气布线系统，如住宅、商业建筑和工业设施等。
2. 不锈钢管：不锈钢管是一种高度耐腐蚀的金属电线管。
它由不锈钢制成，具有出色的耐腐蚀性和耐高温性能。
不锈钢管在化学工程、食品加工、制药和海洋工程等领域得到广泛应用。
3. 铝合金管：铝合金管是一种轻质、耐腐蚀的金属电线管。
它由铝和其他金属元素合金制成，具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
铝合金管在船舶、飞机和汽车制造等领域中被广泛使用。
4. 铜管：铜管是一种导电性能极佳的金属电线管。
它由纯铜制成，具有良好的导电性能、耐腐蚀性和耐高温性能。
铜管通常用于电力系统、通信系统和工业设备等领域。
5. 黑铁管：黑铁管是一种常见的金属电线管，由碳钢制成。
它的表面没有任何处理，容易生锈，因此通常用于非暴露的室内环境，如地下电缆管道系统。
6. PVC电线管：PVC电线管是一种由聚氯乙烯制成的塑料电线管，具有较好的绝缘性能和耐腐蚀性能。
它广泛用于室内和室外电气布线系统。
以上是几种常见的金属电线管类型，每种类型都有其独特的特点和用途。
在选择金属电线管时，需要根据具体的应用需求和环境条件进行选择。
无论选择哪种类型的金属电线管，都需要确保其质量符合相关标准，并经过正确的安装和维护，以确保电气系统的安全和可靠性。
管道常用金属材料
2.1 铸铁2.2 碳素钢2.3 合金钢2.4 常用金属材料技术条件标准2常用金属材料介绍压力管道中常用的金属材料的分类、特点、用途和表示方法金属材料:黑色金属：通常指铁和铁的合金有色金属：指铁及铁合金以外的金属及其合金。
黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类,即铸铁、碳素钢及合金钢。
2.1铸铁铸铁：含碳量大于2.06％的铁碳合金。
◆真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%~6.67%。
◆铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。
由于铸铁中的含碳量较高,使得其中的大部分碳元素已不再以Fe3C化合物存在,而是以游离的石墨存在。
性能特点：是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般不能锻,但它却具有优良的铸造性、减摩性、切削加工性能,价格便宜。
用途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网的管子和管件。
根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。
◆灰口铸铁浇铸后缓冷得到的组织为铁素体和游离石墨共存,断口呈灰色，灰口铸铁也因此而得名。
灰口铸铁的各项机械性能均较差,工程上很少使用。
,使石墨以团絮状存在于铸铁组织中,此类铸铁称为可锻铸铁。
性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达12%；但可锻铸铁制造工艺复杂,价格比较高。
◆由于可锻铸铁具有一定的塑性,故"可锻"的名称也由此而出,其实它仍为不可锻。
用途：可锻铸铁在工程上常用作阀门手轮以及低压阀门阀体等。
根据断面颜色或组织的不同,可锻铸铁又分为黑心可锻铸铁、白心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁三种。
常用的是黑心可锻铸铁。
,并加入少量的孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸铁。
性能特点：球墨铸铁的各项性能指标均优于可锻铸铁，比可锻铸铁价格便宜。
用途：可代替可锻铸铁用在较苛刻条件下。
用途更广泛。
铸铁命名：根据GB9439的规定铸铁的牌号表示方法：2.2碳素钢碳素钢：含碳量小于等于2.06%的铁碳合金称为碳素钢。
常用金属材料的类型及应用
常用金属材料的类型及应用1.铁质材料：铁质材料是最常用的金属材料之一，常见的有铁、钢和铸铁。
铁质材料具有良好的强度和刚性，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造、汽车制造等领域。
-铁：纯铁具有良好的导电性和导热性，常用于电线、电缆、发电机的铁芯等电气设备。
-钢：钢是铁和碳的合金，强度较高，耐腐蚀性能好。
常用于建筑结构、汽车、船舶、机械设备等制造。
-铸铁：铸铁的铸造性好，具有较高的耐磨性和耐蚀性。
常用于制造发动机缸体、齿轮、机床床身等。
2.铝质材料：铝质材料具有低密度、良好的导热性和抗腐蚀性能。
常见的有纯铝、铝合金等。
广泛应用于航空航天、汽车、电子设备等领域。
-纯铝：纯铝具有优良的导电性和导热性，常用于电子设备的散热器、铝箔、电线等制造。
-铝合金：铝合金通过添加其他元素来改善其性能，如增加强度、耐腐蚀性等。
常用于飞机、汽车、摩托车、自行车等制造。
3.铜质材料：铜质材料具有良好的导电性和导热性，同时还具有较高的塑性和耐腐蚀性。
常用于电气设备、管道、制冷设备等领域。
-纯铜：纯铜具有优良的导电性，常用于电线、电缆、电子设备的制造。
-铜合金：铜合金通过添加其他元素来改变其性能，如增加强度、耐腐蚀性等。
常用于制造管道、制冷设备、锅炉等。
4.镁质材料：镁质材料具有低密度、高强度和良好的耐腐蚀性能。
常用于航空航天、汽车、电子设备等领域。
-纯镁：纯镁具有良好的导热性和导电性，常用于电子设备的散热器、航空航天等。
-镁合金：镁合金通过添加其他元素来改善其性能，如增加强度、耐腐蚀性等。
常用于汽车、摩托车、自行车等制造。
除了上述常用的金属材料，还有其他一些常见的金属材料，如锌、锡、钛等，它们在不同领域有着特定的应用。
总体而言，金属材料是工业生产中不可或缺的材料，广泛应用于建筑、机械制造、电子设备、航空航天等领域。
随着科技的进步和工艺的改善，金属材料的性能不断提升，不仅能够满足各种需求，还能够推动工业的发展。
压力管道基础知识讲座——常用金属材料
压力管道基础知识讲座——常用金属材料压力管道是一种用于输送液体、气体或者其他流体的管道系统。
它承受的压力很高，因此需要选择合适的材料来保证安全可靠的运输。
常用的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金和铜合金等。
碳钢是一种常见的金属材料，具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
它的主要成分是碳和铁，其中一般含有较少的合金元素。
碳钢在常温下具有较高的强度和硬度，但在高温下容易发生变形。
碳钢管道可以用于输送一般的液体、气体和蒸汽，但不适用于高温、高压或者腐蚀性介质。
不锈钢是一种抗腐蚀的金属材料，具有较高的强度和硬度。
它的主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。
不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性，可以用于输送酸碱盐类介质和高温高压的流体。
不锈钢管道广泛应用于化工、石油、食品和制药等行业。
铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的导热性和电导性。
它的主要成分是铝和其他合金元素，例如铜、锌和锰等。
铝合金管道适用于输送低压的液体、气体和蒸汽，在航空航天、汽车和建筑等领域有广泛应用。
铜合金是一种导热性和导电性较好的金属材料，具有优异的抗腐蚀性和可加工性。
它的主要成分是铜和其他合金元素，例如锌、镍和铝等。
铜合金管道适用于输送液体、气体和蒸汽，在化工、船舶和海洋工程等领域有广泛应用。
选择合适的金属材料是确保压力管道安全运行的重要因素。
除了上述常用的金属材料，还可以根据具体的介质和工况选择其他特殊材料，例如合金钢、镍基合金和钛合金等。
此外，还需要考虑管道的连接方式、防腐蚀措施和监测维护等因素，以确保压力管道的可靠性和安全性。
管道材料汇总表
管道材料汇总表1. 引言管道是工业和建筑领域中常用的输送介质的设备，通过它们可以将气体、液体、固体等物质从一个地方输送到另一个地方。
而管道材料的选择对于管道的性能和安全至关重要。
本文档将为大家汇总不同类型的管道材料，包括金属、塑料、复合材料等，并对它们的特点、适用范围和优缺点进行详细介绍。
2. 金属管道材料2.1 碳钢管道碳钢管道是一种常见的金属管道材料，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
它适用于输送石油、天然气、水等介质，广泛应用于石油化工、电力、建筑等行业。
然而，碳钢管道较重且易受腐蚀，需要进行防腐处理。
2.2 不锈钢管道不锈钢管道具有优异的耐腐蚀性能，能够在高温和低温环境中保持稳定。
它广泛用于化工、食品加工等行业，特别适用于涉及食品和药品的输送。
不锈钢管道的缺点是价格较高。
2.3 铜管道铜管道具有良好的导热性和导电性能，广泛应用于空调、制冷等领域。
铜管道耐腐蚀性能较强，但价格相对较高，适用于特殊要求的场所。
2.4 铸铁管道铸铁管道是一种强度较高的金属管道材料，适用于输送压力较高的介质。
它主要用于市政工程、消防设施等领域。
然而，铸铁管道容易受腐蚀，需要进行防腐处理。
3. 塑料管道材料3.1 PVC管道PVC管道是一种常用的塑料管道材料，具有良好的耐腐蚀性能和低成本。
它广泛用于自来水供应、排水系统等领域。
PVC管道的缺点是耐热性较差，不能用于高温环境。
3.2 PE管道PE管道是一种具有较高韧性和耐冲击性的塑料管道材料，适用于输送水、天然气等介质。
PE管道具有良好的耐腐蚀性和耐老化性能，在土建工程和化工行业得到广泛应用。
3.3 PP管道PP管道是一种具有良好耐腐蚀性和热塑性的塑料管道材料。
它适用于化工、制药、电力等行业，能够承受一定的温度和压力。
4. 复合材料管道材料4.1 碳纤维复合材料管道碳纤维复合材料管道具有高强度和轻质的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等高科技领域。
它具有良好的耐腐蚀性和耐热性能，但价格较高。
常见金属管道材料分类与国内外标准对照表
A182-F316H
-
SUS316HTP
GB/T 14976
00Cr17Ni14Mo2
A312-TP316L
A182-F316L
-
SUS316LTP
GB 13296
GB/T 14976
0Cr18Ni10Ti
A312-TP321
A182-F321
17458
SUS321TP
A312-TP321H
玻璃钢管
聚脂玻璃钢管、环氧玻璃钢管、酚醛玻璃钢管、呋喃玻璃钢管
衬里管
橡胶衬里管、钢塑复合管、涂塑钢管
（三）常用管道材料对照表常用金属管道材料对照见表3所示。表3 常用金属管道材料对照表
钢种
中国标准 GB
美国标准 ASTM
德国标准 DIN
日本标准 JIS
标准
钢管
钢管
钢材
钢管
钢管
碳
素
钢
GB/T 8163
GB 9948
10
A53-A
A105
1629 - st37
STPG 370
GB/T 8163
GB 9948
20
A53-B
A105
1629–st48.4
STPG 410
GB/T 8163
GB 9948
20
A106-B
A105
17175–st45.8
STPT 410
A106-C
-
-
STPT 480
GB 5130
大分类
小分类
管 子 名 称 举 例
非
金属管
橡胶管
输气胶管,输水吸水胶管，输油、吸油胶管,蒸汽胶管
管材的分类及应用
管材的分类及应用管材是指用于输送液体、气体、固体等物质的管道材料。
根据不同的材质和用途，管材可以分为多种类型。
下面我将介绍几种常见的管材分类及其应用。
1. 金属管材：金属管材是最常见的一类管材，广泛应用于工业领域。
常见的金属管材有铁、铜、铝、不锈钢等。
其中，铁管是最常见的一种，按用途又可分为普通钢管和合金钢管。
普通钢管可以用于输送自来水、天然气、蒸汽等常规流体，而合金钢管具有更高的耐压能力，适用于输送高压流体，如石油、天然气等。
铜管具有良好的导热性能和抗腐蚀性能，常用于制造空调、冷藏设备等。
铝管具有轻质、耐腐蚀等特点，适用于制造汽车零部件、航空航天设备等。
不锈钢管具有优良的耐腐蚀性能，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
2. 塑料管材：塑料管材是一种轻质、耐腐蚀、低成本的管材，逐渐取代了一部分金属管材的应用。
常见的塑料管材有聚氯乙烯（PVC）管、聚乙烯（PE）管、聚丙烯（PP）管等。
PVC管具有优良的耐腐蚀性能和电绝缘性能，广泛应用于给排水系统、电线电缆保护等。
PE管具有较高的韧性和耐化学腐蚀性能，适用于输送化工品、自来水等。
PP管具有优良的韧性和耐腐蚀性能，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
3. 玻璃管材：玻璃管材是一种透明、耐高温的管材，常用于实验室、化工等领域。
它具有优良的耐腐蚀性能和良好的导光性能，可用于制造光纤等设备。
玻璃管材还具有良好的隔热性能，适用于制造高温设备、太阳能集热器等。
4. 水泥管材：水泥管材是一种用水泥、沙、石等材料制成的管材，主要用于排水系统。
它具有良好的耐腐蚀性能和强度，在市政工程、建筑工程中有广泛应用。
水泥管材可以分为钢筋水泥管和无钢筋水泥管两种，前者强度更高，后者适用于低压输送。
5. 复合管材：复合管材是由不同材质组成的管材，可以综合发挥各种材料的优点。
常见的复合管材有玻纤增强塑料管（FRP）、双金属管等。
FRP管具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
管道材料汇总明细
管道材料汇总明细1. 引言本文档旨在汇总管道工程中常用的各类管道材料，并对其基本特性、用途以及注意事项进行介绍。
了解不同种类的管道材料对于正确选择和使用管道材料具有重要意义。
本文将涵盖金属管、塑料管和复合管三类常用的管道材料。
2. 金属管金属管是广泛应用于各类工业管道系统中的常见材料。
以下是几种常用的金属管材：2.1 不锈钢管不锈钢管以其耐腐蚀、高强度和耐高温等特点而受到推崇。
它适用于化工、石油、制药等领域的管道系统，尤其在要求较高卫生标准的场所使用。
在选择不锈钢管时需要注意管道的标准和材质成分，以确保其符合工程需求。
2.2 碳钢管碳钢管是一种常用的经济型管道材料，适用于一般工业和民用领域。
它具有良好的可加工性和焊接性能，广泛用于给水、通风、空调和暖气等领域。
碳钢管存在腐蚀和锈蚀的风险，需要进行防腐措施，并定期检查和维护。
2.3 铸铁管铸铁管是一种可靠的管道材料，具有良好的耐压性和耐腐蚀性。
它适用于排水、供水和天然气等领域。
铸铁管的安装需要注意避免碰撞和冲击，以免损坏管道。
3. 塑料管塑料管具有优良的耐腐蚀性、耐化学性以及较低的成本，广泛用于建筑、农业和工业领域。
以下是几种常见的塑料管材：3.1 PVC管PVC管是一种常用的塑料管材，具有耐腐蚀、耐压和耐高温的特性。
它广泛应用于给水、电力、排水系统以及化工领域。
在选择和使用PVC管时，需要注意管道的校验码和材质等级，确保其符合相关标准。
3.2 PE管PE管是一种强度高、耐冲击性好的塑料管材。
它适用于给水、供气以及化工领域。
PE管具有较高的柔性和耐腐蚀性能，但在使用过程中需要防止过高温度和长时间暴露于阳光下。
3.3 PPR管PPR管是一种热塑性塑料管材，常用于供热、供水和冷却系统。
它具有优异的耐高温性能和长寿命特点，适用于家庭和工业用途。
在安装PPR管时，需要注意管道与管件之间的连接方式，以确保连接的牢固性。
4. 复合管复合管是由不同材料层层叠加而成的管材，常用于特殊领域和特殊要求的管道系统。
管道材料知识点总结大全
管道材料知识点总结大全一、管道材料的基本分类管道材料是用于管道工程中制造管道的材料，通常根据其物理性质、化学性质和技术性能的不同，可以分为金属材料、非金属材料和复合材料三大类。
1. 金属管道材料金属管道材料是指由金属制造的管道材料，通常包括钢材、铝材、铜材、镍材等。
金属管道材料具有较高的强度、硬度和耐腐蚀能力，适用于承受较大压力和温度的工况。
2. 非金属管道材料非金属管道材料通常是指由塑料、玻璃钢、橡胶等非金属材料制成的管道材料。
非金属管道材料具有重量轻、易加工成型、耐腐蚀和绝缘等特点，适用于一些特殊的工程需求。
3. 复合管道材料复合管道材料是指由金属和非金属材料组合而成的管道材料，通常具有金属的强度和非金属的耐腐蚀性能，以及其他特殊性能。
复合管道材料在一些特殊工程中具有很好的应用前景。
二、管道材料的基本性能在选择管道材料时，需要考虑其物理性质、化学性质和技术性能，以确保管道在使用过程中具有较好的可靠性和安全性。
1. 物理性质管道材料的物理性质包括密度、热传导系数、导热系数、线膨胀系数等。
这些性质决定了管道在承受温度和压力变化时的稳定性和适用性。
2. 化学性质管道材料的化学性质包括材料的化学成分、耐腐蚀性能等。
这些性质决定了管道在不同介质环境中的长期稳定性和安全性。
3. 技术性能管道材料的技术性能包括材料的加工性能、焊接性能、柔韧性、抗疲劳性等。
这些性能决定了管道在制造和安装过程中的可操作性和可靠性。
三、常用金属管道材料1. 碳钢碳钢是一种主要由碳和铁组成的合金材料，具有良好的机械性能和加工性能。
碳钢管道通常适用于一些普通工程项目，如给水管道、燃气管道等。
2. 不锈钢不锈钢是一种不易生锈、耐腐蚀的金属材料，具有良好的抗腐蚀性能和耐高温性能。
不锈钢管道适用于一些对耐腐蚀性能要求较高的工程项目，如化工管道、食品加工管道等。
3. 铝合金铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和导电性能。
管件的材料分类
管件的材料分类管件是一种用于连接管道的元件，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
根据管件的材料不同，可以分为几种主要分类，分别是金属管件、塑料管件和复合管件。
金属管件是最常见的一种管件材料，常用的金属材料有铁、铜、不锈钢等。
铁管件是最常见的金属管件，它具有较高的强度和耐腐蚀性能，常用于工业领域。
铜管件具有良好的导热性和导电性能，常用于暖通空调系统和电气设备的连接。
不锈钢管件具有良好的耐腐蚀性能和强度，常用于化工、食品加工等领域。
塑料管件是近年来发展起来的一种新型管件材料，其优点是重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等。
常见的塑料管件材料有聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
PVC管件具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性能，常用于污水处理、给排水系统等。
PP管件具有较高的耐腐蚀性能和耐高温性能，常用于化工、医药等领域。
PE管件具有良好的柔韧性和抗冲击性能，常用于自来水、天然气等管道系统。
复合管件是由两种或多种不同材料组合而成的管件，以综合各种材料的优点。
常见的复合管件有金属塑料复合管件和玻璃钢复合管件。
金属塑料复合管件结合了金属和塑料的优点，具有良好的耐压性能和耐腐蚀性能，常用于石油、化工等行业。
玻璃钢复合管件具有良好的耐腐蚀性和强度，常用于海洋工程、污水处理等领域。
不同材料的管件适用于不同的场合和要求。
金属管件适用于要求较高的场合，如高压、高温等；塑料管件适用于一般场合，如给排水、暖通空调等；复合管件适用于特殊场合，如化工、海洋工程等。
管件的材料分类主要包括金属管件、塑料管件和复合管件。
不同材料的管件具有不同的优点和适用范围，根据实际需求选择合适的材料是确保管道系统正常运行的关键。
在选择管件时，应综合考虑材料的强度、耐腐蚀性能、耐压性能等因素，以确保管道系统的安全可靠。
水管的材料分类
水管的材料分类水管是一种用于输送水流的管道，其材料种类繁多，常见的材料包括金属、塑料、陶瓷等。
本文将对水管的材料分类进行详细介绍。
一、金属水管金属水管是最早被使用的一种水管，其主要材料包括铜、铁和钢。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于输送高压、高温或有腐蚀性物质的液体。
以下是几种常见的金属水管：1. 铜管铜管具有良好的导热性和抗菌性能，因此在供暖和饮用水系统中广泛应用。
但是，铜管价格较高，安装成本也较高。
2. 铁管铁管通常用于输送自来水或工业废水。
其优点是价格低廉、耐用性强，但易生锈。
3. 钢管钢管适用于输送高压、高温或有腐蚀性物质的液体。
其优点是强度高、耐久性好，但也易生锈。
二、塑料水管随着塑料技术的不断发展，塑料水管逐渐成为一种重要的输水管道。
塑料水管具有重量轻、安装简便、不易生锈等优点，以下是几种常见的塑料水管：1. PVC管PVC管是一种常用的塑料水管，其优点是价格低廉、易于加工和安装。
但是，PVC管在高温环境下易变形。
2. PE管PE管具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于输送化学品和污水。
但是，PE管在低温环境下易变硬。
3. PP-R管PP-R管是一种新型的塑料水管，具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
但是，PP-R管价格较高。
三、陶瓷水管陶瓷水管主要由粘土和其他天然材料制成，在传统建筑中广泛应用。
陶瓷水管具有良好的耐久性和抗腐蚀性能，适用于输送饮用水或废水。
但是，陶瓷水管价格较高。
四、玻璃纤维增强塑料（FRP）水管FRP水管由玻璃纤维和树脂制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
FRP水管适用于输送化学品和海水等腐蚀性液体。
但是，FRP水管价格较高。
总结：不同的材料适用于不同的场合，选择合适的水管材料可以提高输水效率、延长使用寿命、降低维修成本。
在选择水管材料时，需要考虑输送介质的性质、流量和压力等因素。
316金属软管 有压力管道证书
316金属软管是一种常用的压力管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优良性能。
在实际应用中，316金属软管通常需要具备压力管道证书，以确保其安全可靠运行。
本文将就316金属软管的压力管道证书进行详细介绍。
一、316金属软管的特性1. 耐腐蚀性能：316金属软管主要由不锈钢材料制成，能够有效抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀，适用于多种腐蚀性工况。
2. 耐高温性能：316金属软管具有较高的耐温性能，可在高温环境下长时间稳定运行，适用于高温设备的连接。
3. 耐压性能：316金属软管能够承受较大的压力，具有较高的抗压能力，适用于高压管道系统。
二、316金属软管的应用领域316金属软管广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业的管道连接中，常见的应用场景包括化工设备连接、石油管道传输、医药设备连接等。
三、316金属软管的压力管道证书在我国，压力管道是指在内压力超过0.1 MPa的情况下，承担传送、贮存、加工、处理等有关介质的管道。
压力管道的设计、制造、安装、改造、维修、验收等一系列活动需要进行监督管理，以确保管道的安全可靠运行。
316金属软管作为压力管道的重要组成部分，也需要具备相应的压力管道证书，以保证其符合国家相关标准和规定，确保在使用过程中的安全可靠性。
压力管道证书通常包括以下内容：1. 产品质量证明：证明316金属软管的材质、规格、技术参数等符合国家标准要求。
2. 产品检测报告：包括金属软管的力学性能测试、耐压性能测试、腐蚀性能测试等相关检测数据。
3. 生产厂家资质证明：生产厂家需具备相关的生产许可证和质量管理体系认证。
4. 产品使用说明书：包括产品的安装、使用、维护等相关说明。
国家相关标准对于压力管道的要求非常严格，压力管道证书是保障产品质量，保证用户安全的重要凭证。
购物316金属软管时，用户应当注重产品是否具备压力管道证书，以确保产品的质量和安全。
316金属软管作为一种常用的压力管道材料，具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐压等性能，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
金属管道分类及用途
金属管道分类及用途金属管道是一种用于运输、输送流体（如液体、气体和固体颗粒等）的管道设备，由金属材料制成，具有优良的耐腐蚀性、抗压能力和耐高温性能。
金属管道广泛应用于工业生产、建筑、供水、石油化工、冶金、电力、环保等领域。
根据不同的金属材料、制造工艺和使用条件，金属管道可以分为多种分类，并在各个领域发挥重要作用。
根据金属材料的不同，金属管道可以分为以下几种类型：1. 碳钢管道：碳钢管道是最常见的金属管道之一，其主要材料为碳钢。
碳钢管道主要用于输送液体和气体，在化工、石油、天然气、化肥、供水等行业广泛应用。
2. 不锈钢管道：不锈钢管道具有良好的抗腐蚀性能，耐高温、耐压能力强，被广泛应用于食品、制药、化工、石油化工、航空航天等领域，常见的不锈钢材料有304、316等。
3. 铸铁管道：铸铁管道由铸铁材料制成，具有较高的强度和刚性，广泛应用于给水、排水、供暖系统等领域，可以承受较高的压力和温度。
4. 铜管道：铜管道具有良好的导热性能和电导率，广泛应用于制冷、空调、暖通等设备中，也常用于输送液体和气体。
根据管道的用途和功能，金属管道可以分为以下几种类型：1. 输油管道：输油管道用于输送石油、天然气等油气资源，通常采用高强度、耐高温的钢管材料，经过特殊的设计和施工，保证油气资源的安全运输和供应。
2. 供水管道：供水管道是将水资源从水源地输送到用户的管道系统，主要用于城市供水和农田灌溉。
供水管道一般采用耐腐蚀、耐压能力强的金属材料，如碳钢、不锈钢等。
3. 排水管道：排水管道用于将生活污水、雨水等排出，防止污水积聚和水浸问题，主要应用于城市排水系统、污水处理厂等。
排水管道采用抗腐蚀、耐压能力强的金属材料，如铸铁、不锈钢等。
4. 热力管道：热力管道用于输送热能，广泛应用于供暖系统、工业热力输送等。
热力管道要求耐高温、耐压能力强的金属材料，如不锈钢、碳钢等。
5. 医疗用管道：医疗用管道主要应用于医疗设备、手术室等场所，通常采用高纯度的不锈钢管道，具有良好的抗腐蚀性和清洗性能。
水管材料有哪些
水管材料有哪些
水管材料主要分为金属水管和非金属水管两大类。
1. 金属水管：金属水管是较为常见的水管材料，常用的金属水管材料有：
（1）铜管：具有良好的耐腐蚀性和导热性能，广泛用于供水、供热和空调系统等领域。
（2）铁管：如铸铁管和钢管，强度较高，适用于大型供水系
统和工业用途。
（3）不锈钢管：具有耐腐蚀性能、高强度、耐高温等优点，
常用于饮用水管道、化工管道等。
2. 非金属水管：非金属水管材料是近年来发展起来的新型管材，主要有以下几种：
（1）塑料管：如聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管、聚
乙烯（PE）管等，具有重量轻、安装简单、耐腐蚀、绝缘性
能好等优点，广泛用于家庭供水、排水系统等。
（2）复合管：由塑料管和金属管层压复合而成，兼具塑料管
和金属管的优点，如PEX-Al-PEX管、PB-Al-PB管等，广泛
用于供暖、供水等系统。
（3）玻璃钢管：由玻璃纤维增强树脂制成，具有耐腐蚀、耐
高温、抗拉强度高等特点，常用于化工管道、污水处理等领域。
（4）陶瓷管：陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀等特点，常用于
高温、高压工况下的管道系统。
总体而言，水管材料根据不同的使用环境和需求，选择不同的材料可以达到最佳的使用效果。
随着科技的不断进步，新型的水管材料也不断涌现，为供水、排水、供热等领域的应用提供了更多的选择。
常用6种金属材料
常用6种金属材料
金属材料是当今社会最重要的材料，它在工业生产中占据着重要地位，有多种用途，
但其中最常用的有6种：铝合金、锌合金、不锈钢、碳素钢、铜合金和镁合金。
铝合金是金属材料中最常用也是最轻量的，广泛用于窗体、汽车零部件、机械零部件、登机器械制造、室内装修、建筑装修等。
由于它的轻型、耐腐蚀、导热量低、导电性强等
性能好，所以深受用户的喜爱。
锌合金金属材料，是以锌为主要成分的合金材料，被广泛用于制造建筑零件，汽车零
部件，厨房电器，电子零部件，食品容器等，其优势是耐腐蚀性、质轻耐用等。
而在现在
的市场上，锌合金材料得到了非常大的采用率，是常见金属材料中不可缺少的一个。
不锈钢材料，是一种合金钢，有着优异的耐腐蚀性以及优秀的力学特性，主要被用于
厨房里的刀具、机械部件、建筑领域的电梯、挡板、栏杆、飞机零部件等，受到了许多行
业的欢迎。
碳素钢是一种常用的金属材料，具有经济性和优势性。
它主要用于生产结构件，汽车
零部件，电子材料，仪器仪表，家用电器制造等领域。
铜合金材料，属于杂质金属材料，由于其易焊、易加工和耐腐蚀特性，可用于管道系统、汽车零部件、机械件护面、电器设备、铸造件涂层等，受到行业的青睐。
镁合金材料，相对于其他金属材料来说，具有非常好的弹性和结构，被广泛用于航天
领域、航空领域以及建筑构件、机械配件等行业。
它具有非常高的强度、轻量、延展性和
弹性等优点，无论是制作工具还是其他零件，都是不可或缺的一种材料，也是最常用的金
属材料之一。
管道设计材质推荐报告范文
管道设计材质推荐报告范文引言管道是工业生产中常见的设备之一，用于输送各种流体，如液体、气体和颗粒物等。
管道的设计材质对管道的性能、耐久性和安全性有着重要影响。
本报告旨在对管道设计材质做出推荐，以保证管道在使用过程中具备良好的性能和可靠性。
管道设计材质分类管道设计材质可以根据其物理和化学性质分为金属材料和非金属材料两类。
金属材料金属材料是最常用的管道设计材质之一，其主要特点是强度高、耐压性好和导热性能优异。
常用的金属材料包括钢、铜和铝等。
1. 钢：钢是最常用的管道设计材料，其高强度和耐久性使其适用于各种管道应用，尤其是在高温、高压和腐蚀环境下的情况下。
钢管具有优良的机械性能和可靠性，广泛应用于石油、化工、天然气和供水等领域。
2. 铜：铜管具有优异的导热性和耐腐蚀性能，适用于输送冷却剂或高温流体的管道系统。
铜管在航空航天、核能和热交换器等领域有着广泛的应用。
3. 铝：铝管具有轻质和耐腐蚀性等优点，并且易于加工和安装。
铝管的使用范围广泛，包括空调、汽车制造和电气领域。
非金属材料非金属材料因其化学稳定性和耐腐蚀性而在一些特殊的场合中得到广泛应用。
1. 聚氯乙烯（PVC）：PVC管具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，广泛应用于供水、排水、消防系统和化工管道等。
2. 聚丙烯（PP）：PP管道具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性，适用于化学品和饮用水输送管道等。
3. 聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE管道具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于化工、石油和食品工业等。
管道设计材质推荐根据不同的工作环境和工作条件，我们对不同类型的管道设计材质做出如下推荐：1. 高压和高温环境：在高压和高温环境下工作的管道系统，应优先选择金属材料，如钢。
钢管具有较高的强度和耐高温性能，能够承受较高的压力和温度。
此外，还可以考虑特殊的合金钢材料，如不锈钢和镍基合金等。
2. 腐蚀介质：对于输送腐蚀性介质的管道系统，建议选用耐腐蚀的材料，如玻璃钢、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等。
常用金属材料化学成分
常用金属材料化学成分
1.铁（Fe）：铁是最常见的金属材料之一，常见于钢铁制品中。
纯铁
的化学成分为纯铁，但实际应用中常含有其他元素，如碳、锰、硅、磷等，以及少量的杂质元素。
2.铝（Al）：铝是轻质金属，广泛应用于航空、建筑、电子等行业。
纯铝的化学成分为纯铝，但常用的铝合金中还含有其他元素，如铜、镁、锰、硅等，以改善其硬度、强度和耐腐蚀性。
3.铜（Cu）：铜是一种良好的导电金属，常用于电子、电气和管道等
领域。
纯铜的化学成分为纯铜，但常用的黄铜合金中还含有锌、铅、锡等
元素，以实现不同的性能要求。
4.锌（Zn）：锌是一种常用的耐腐蚀金属，常用于镀锌钢材等领域。
纯锌的化学成分为纯锌，但常用的合金中常含有铝、镁、铜等元素，以改
善其强度和耐蚀性。
5.镁（Mg）：镁是一种轻质金属，具有优良的强度和耐腐蚀性，广泛
应用于航空、汽车等领域。
纯镁的化学成分为纯镁，但常用的镁合金中还
含有铝、锌、锰等元素，以提高其机械性能和耐蚀性。
6.钛（Ti）：钛是一种轻质高强度金属，具有优良的耐腐蚀性和生物
相容性，广泛应用于航空、医疗等领域。
纯钛的化学成分为纯钛，但常用
的钛合金中含有铝、锌、铁、锡等元素，以改善其机械性能和加工性。
以上是常用金属材料的一些化学成分，不同的金属材料有不同的成分
组成，以满足不同的使用要求。
此外，还有许多其他金属材料，如镍、铬、钢等，在不同的应用领域具有重要的地位。
压力管道材料汇总表
压力管道材料汇总表1. 引言本文档旨在提供一份压力管道材料汇总表，用于记录各种常用的压力管道材料及其相关信息。
通过这份材料汇总表，用户可以了解每种材料的特点、适用场景以及性能参数，以便在设计和选择压力管道时做出明智的决策。
2. 材料分类根据不同的特性和用途，我们将压力管道材料分为以下几个常见的分类：1.金属材料2.塑料材料3.复合材料下面将对每个分类进行详细介绍。
3. 金属材料金属材料是最常见且常用的压力管道材料之一。
其优点包括高强度、耐腐蚀性好、可靠性高等。
以下是几种常见的金属材料：3.1 不锈钢材料•特点：耐腐蚀性好、强度高、可塑性好•适用场景：饮用水管道、化工管道等•性能参数：抗拉强度、屈服强度、抗腐蚀性等3.2 碳钢材料•特点：强度高、价格较低•适用场景：液体或气体输送管道、工业管道等•性能参数：韧性、耐磨性、焊接性等3.3 铜材料•特点：导热性好、耐腐蚀性好•适用场景：制冷管道、石油管道等•性能参数：导电性、热膨胀系数、耐磨性等4. 塑料材料塑料材料由于其轻巧、易加工及成本低等特点，在压力管道的应用中越来越受欢迎。
以下是几种常见的塑料材料：4.1 聚氯乙烯（PVC）•特点：成本低、耐腐蚀、绝缘性好•适用场景：污水处理管道、电线电缆保护管等•性能参数：耐压能力、热膨胀系数、抗冲击性等4.2 高密度聚乙烯（HDPE）•特点：耐腐蚀、抗冲击性好、可焊接性强•适用场景：化工管道、供水管道等•性能参数：抗拉强度、熔融指数、耐磨损等4.3 聚丙烯（PP）•特点：耐腐蚀、抗冲击、耐高温•适用场景：化工管道、高温输送管道等•性能参数：软化点、熔融指数、抗张强度等5. 复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的材料，可以综合利用各种材料的优点。
以下是几种常见的复合材料：5.1 玻璃钢•特点：轻量化、耐腐蚀、绝缘性好•适用场景：化工管道、石油管道等•性能参数：拉伸强度、耐压能力、热膨胀系数等5.2 碳纤维复合材料•特点：轻量化、高强度、耐高温•适用场景：航空航天管道、汽车管道等•性能参数：抗弯强度、热导率、耐腐蚀性等5.3 聚合物复合材料•特点：轻量化、耐腐蚀、绝缘性好•适用场景：供水管道、污水处理管道等•性能参数：拉伸强度、耐压能力、热膨胀系数等6. 总结本文档对常见的压力管道材料进行了汇总，并介绍了每种材料的特点、适用场景以及性能参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2 2. .材 材料料 • 金 金属 属材 材料 料 , ( (非 非金 金属 属材 材料 料)) • 铁 铁基 基材 材料 料, ( (有 有色 色 )) • 钢 钢 , ( (铸 铸铁 铁)) • 承 承压 压件 件用 用钢 钢 , ,( (结 结构 构件件) 2 2. .1 管 管道 道元 元件 件用 用钢 钢的 的分 分类类 • 碳 碳钢 钢, ,低 低合 合金 金高 高強 強度 度用 用钢 钢— —强 强度 度钢钢 • C C r r M M o o 合 合金 金钢 钢— —∙ ∙热 热強 強钢 钢, ,抗 抗氢 氢钢钢 • 低 低温 温钢钢 • 不 不锈 锈钢钢 • F F e e C C r r N N i i 合 合金 金和 和N N i i 基 基合 合金金 • 铝 铝, ,铜 铜, ,钛 钛合 合金金 2 2. .2 2碳 碳钢 钢, ,低 低合 合金 金高 高強 強度 度用用钢 ① ①強強度 塑 塑性 性, 韌 韌性 性, 可 可焊 焊性 性, 工 工艺 艺性性能 ② ②含 含碳碳量 低 低碳 碳, 中 中碳 碳, 高高碳 ③ ③合 合金 金元 元素 素添 添加加 M M n n , ,V V , ,N N b b , ,T T i i , , ∙ ∙∙ ∙∙ ∙∙ ∙∙∙∙ 残 残余 余元元素 碳 碳当 当量 量 C C + +M M n n ／ ／6 6+ +( (C C r r + +M M o o + +V V ) )／ ／5 5+ ( (N N i i + +C C u u ) )／ ／115 ④ ④脱脱氧 沸 沸腾 腾钢 钢( S S i i ≤ ≤0 0. .0 07 7) ), ,半 半镇 镇静 静钢 钢( S S i i ≤ ≤0 0. .1 177) 镇 镇静 静钢 钢( S S i i ≥ ≥0 0. .1 12 2) ), ,真 真空 空脱 脱氧 氧, ,铝 铝脱脱氧 ⑤ ⑤优 优质 质钢 钢与 与普 普通 通结 结构 构钢钢 S S , ,P P ≤ ≤0 0. .0 0335 ⑥ ⑥晶 晶粒粒度 粗 粗晶 晶粒 粒 , 细 细晶 晶粒 粒( (≥ ≥5 5级 级, ,或 或总 总铝 铝≥ ≥0 0. .0 02 2%%) ⑦ ⑦材 材料 料交 交货 货( (使 使用 用) )状 状态 态和 和热 热处处理 热 热轧 轧, A A , N N , N N + +T T , Q Q + +T T , P P W W H H TT , 控 控制 制轧轧制 ⑧ ⑧生 生産 産和 和加 加工 工型型式 热 热轧 轧, ,冷 冷轧 轧, ,冷 冷拉 拉, ,锻 锻造 造, ,铸 铸造造, 热 热加 加工 工, ,冷 冷加 加工 工, ,机 机加加工 焊 焊接 接, 热 热处处理 ⑨ ⑨强 强度 度等等级 ⑩ ⑩管 管道 道工 工程 程中 中的 的应 应用用● ●工 工业 业管管道 管 管子 子, ,对 对焊 焊管 管件 件 2 20 , Q Q 2 23 35 5A A , ,B B , ( (1 16 6M M nn ) 锻 锻制 制管 管件 件, ,法 法兰 兰1 16 6M M n n , ,( (2 200) 铸 铸件 件 W W CC B ● ●長 長输 输管管道 管 管子 子, ,对 对焊 焊管 管件 件X X 4 42 2, X X 6 60 0, X X 770 ⑾ ⑾使 使用 用温 温度 度上 上限 限和 和下 下限限 • 高 高温 温长 长期 期强 强度 度, ,氧 氧化 化, ,组 组织 织穩 穩定 定性 性( (石 石墨 墨化 化, ,珠 珠光 光体 体球 球化 化)) • 脆脆断 ⑿ ⑿腐 腐蚀 蚀与 与防 防腐腐 • 腐 腐蚀 蚀余 余量量 • 镀 镀锌 锌, ,镀 镀镍 镍, ,氮 氮化 化, ,磷 磷化化 • 内 内, ,外 外塗 塗料 料, ,油 油漆 漆 ( (底 底漆 漆 , ,面 面漆 漆 ) ), ,衬 衬里里 • 除 除锈 锈, ,喷 喷砂 砂 S S a a 2 2. .55级 ⒀ ⒀S S CC C ★ ★碱 碱脆 脆和 和P P W W HH T N N a a O O H 2 3 5 1 10 1 15 2 20 3 30 4 40 5 50 660 ℃ ℃ 9 90 8 80 8 85 7 76 7 70 6 65 5 54 4 48 4 43 440 ★ ★H H 2 2S S S S C C C C ( (氢 氢脆脆) 湿 湿H H 2 2S S S S C C C C , H H 2 2S S 分 分压 压0 0. .0 00 03 35 5k k g g ／ ／c c m m 2 2, 温 温度 度, ,P P H H 值 值, ,催 催化 化剂 剂氰 氰化 化物 物 N N A A C C E M M R R 0 01 17 75 R R c c 2 22 2, H H B B 1 18 87 7, ,1 1997 强 强度 度, ,含 含碳 碳量 量, ,碳 碳当 当量 量, ,N N i i , ,热 热处 处理 理, ,焊 焊接 接, ,W W P P QQ , 补 补焊 焊 ( (H H V V 2 25 50 0) ), P P W W H H T T , 检 检验 验H H BB , ★ ★H H I IC C , ,层 层状 状撕 撕裂 裂, ,Z Z 向 向性性能 板 板 S S ≤ ≤0 0. .0 0003 管 管 S S ≤ ≤0 0. .001 锻 锻件 件 S S ≤ ≤0 0. .0 0225 ★ ★高 高温 温高 高压 压氢 氢腐 腐蚀 蚀, ,氢 氢鼓 鼓泡泡 N N e e l l s s o o n n 曲 曲线线 2 2. .3 3低 低温 温用用钢 ① ①铁 铁素 素体 体钢 钢的 的脆 脆性 性转 转变 变 ( 体 体心 心立 立方 方晶 晶格格 ) ② ②脆 脆性 性断断裂 应 应力 力, ,缺 缺口 口, ,脆 脆性 性转 转变 变温温度 ③ ③工 工程 程中 中钢 钢材 材脆 脆性 性转 转变 变的 的判 判据据 V V 形 形缺 缺口 口夏 夏比 比冲 冲击 击试 试验 验和 和冲 冲击 击试 试验 验温温度 标 标准 准试 试样 样, ,小 小试 试样 样, ,冲 冲击 击功 功, ,侧 侧向 向膨 膨胀 胀, ,断 断口 口纤 纤维 维率 率, ,脆 脆性 性转 转变 变温 温度 度, ,冲 冲击 击试 试验 验温 温度度④ ④影 影响 响钢 钢材 材脆 脆性 性转 转变 变的 的因 因素素 • 强 强度度 • 厚 厚度 度, ,方 方向 向性 性, ,焊 焊接 接厚 厚度度 • 应 应力 力, ,残 残余 余应 应力 力, ,低 低应 应力力 • 焊 焊接 接, ,P P W W HH T • 晶 晶粒 粒度度 • 化 化学 学成 成份 份 c c , ,M M n n , ,N N i i , ,微 微合 合金 金化 化, ,纯 纯净 净度 度, ,脱 脱氧 氧, ,气 气体 体含 含量量 • 热 热处 处理 理, ,回 回火 火脆 脆性 性, ,控 控轧轧 • 焊 焊接 接材 材料 料, ,药 药皮 皮类类型 ⑤ ⑤低 低温 温界 界线 线与 与低 低温 温用 用钢钢 • ≥ ≥ 0 0℃ ℃ Q Q 2 23 35 5B B , ,AA • ≥ ≥－ －1 19 9℃ ℃ 2 20 0, ,1 16 6M M nn • ≥ ≥－ －2 29 9℃ ℃ L L 2 24 45 5, ,A A 1 10 05 5, ,W W P P B B , ,W W C C B B ,, • ≥ ≥－ －4 40 0℃ ℃ 1 16 6M M n n DD • ≥ ≥－ －4 46 6℃ ℃ 1 10 0M M n n D D , ,A A 3 33 33 3G G r r 6 6, ,W W P P L L 6 6, ,L L F F 2 2, ,L L C C BB • ≥ ≥－ －1 10 01 1℃ ℃ 3 3. .5 5N N ii • ≥ ≥－ －2 25 53 3℃ ℃奥 奥氏 氏体 体不 不锈 锈钢 钢, ,A A l l , ,C C uu • ⑥ ⑥管 管道 道工 工程 程中 中遇 遇到 到的 的几 几种 种低 低温 温工 工况况 • 工 工作 作条 条件件 • 环 环境 境温 温度 度 ( (定 定义 义, ,厚 厚度 度, ,材 材料 料, ,管 管道 道规 规范 范)) • 节 节流 流效 效应应 • 低 低温 温低 低应 应力力 • 压 压力 力试 试验 验的 的温 温度度 2 2. .4 C C r r M M o o 合 合金 金钢钢 2 2. .4 4. .1 1用 用途途 • 耐 耐热 热, ,热 热强 强, ,6 65 500℃ 表 表1 16 , ≥ ≥4 40 00 0℃℃ • 抗 抗氢 氢, ,高 高温 温H H 2 2S S 腐 腐蝕蝕 N N e e l l s s o o n n 曲 曲线线 2 2. .4 4. .2 C C r r M M o o 合 合金 金钢 钢钢 钢号 号优 优选选 • ≤ ≤5 54 40 0℃℃ 1 15 5C C r r M M o 1 14 4C C r r 1 1M M o o • ≤ ≤5 58 80 0℃ ℃ 1 12 2C C r r 2 2M M o 1 12 2C C r r 1 1M M o o VV• ≤ ≤6 65 50 0℃℃ 1 1C C r r 5 5M M o C C r r 9 9M M o o 1 1V V •退 退火 火 A A •正 正火 火+ +回 回火 火 N N + +T 回 回火 火温 温度 度 •调 调质 质 Q Q + +T 回 回火 火温 温度 度 •热 热加 加工 工后 后的 的恢 恢复 复性 性能 能热 热处 处理 理 •P P W W H H T T 与 与回 回火 火温 温度 度, 氢 氢腐 腐蚀 蚀与 与P P W W H H T T •母 母材 材和 和焊 焊接 接接 接头 头硬 硬度 度 H H B B 2 22 25 5, 2 24 411 • 焊 焊前 前予 予热 热与 与层 层间 间温 温度度 2 2. .5 不 不锈 锈钢钢 2 2. .5 5. .1 1不 不锈 锈钢 钢分 分类类 • 奥 奥氏 氏体 ， ，沉 沉淀 淀硬 硬化 化不 不锈 锈钢 钢，， • 铁 铁素 素体 体， ，马 马氏 氏体 体，， • 双 双相 相钢钢 2 2. .5 5. .2 2奥 奥氏 氏体 体不 不锈 锈钢 钢的 的用 用途途 • 耐 耐蚀 蚀， ，洁 洁净 净， 高 高温 温， 低 低温温 2 2. .5 5. .3 3奥 奥氏 氏体 体不 不锈 锈钢钢 • C C r 耐 耐蚀 蚀, ,鈍 鈍化 化膜膜 • N N i , ,组 组织 织和 和相 相平 平衡衡 2 2. .5 5. .4 3 30 00 0系 系列 列奥 奥氏 氏体 体不 不锈 锈钢钢 • 3 30 01 1, ,3 30 02 2→ →3 30 04 4低 低碳 碳→ →3 30 04 4L L 超 超低低碳 → →3 32 21 1, ,3 34 47 7稳 稳定 定化化 • 3 30 04 4→ →3 31 16 6, ,3 31 17 7→ →3 31 16 6m m o o d d → →9 90 04 4L L → →6 6M M o o ( (2 25 54 4S S M M O O ) )→ →2 20 0合 合金金 • 3 30 04 4→ →3 30 04 4H H → →3 31 16 6H H , ,3 34 47 7H H → →3 30 09 9→ → 3 31 10 0→ →8 80 00 0H H → →8 80 00 0H H TT • 3 30 04 4→ →3 30 04 4N N → →X X M M 119 2 2. .5 5. .5 5奥 奥氏 氏体 体不 不锈 锈钢 钢使 使用 用问问题 ① ①耐耐蚀 氧 氧化 化性 性, ,还 还原 原性 性, ,钝 钝化 化膜 膜, ,酸 酸洗 洗钝 钝化 化, ,回 回火 火色 色, ,保 保护 护气 气氛 氛, ,铁 铁离 离子 子试试验 ② ②晶 晶间 间腐腐蚀 机 机理 理, ,碳 碳化 化物 物析 析出 出, ,敏 敏化 化和 和晶 晶间 间腐 腐蚀 蚀试 试验 验, ,休 休氏 氏试 试验 验, ,超 超低 低碳 碳, ,稳 稳定定化 ③ ③奌 奌蚀 蚀, ,缝 缝隙 隙腐 腐蚀 蚀和 和应 应力 力腐腐蚀 氯 氯离 离子 子, ,浓 浓度 度和 和浓 浓缩 缩, ,温 温度 度, ,PP H 連 連多 多硫 硫酸 酸 S S C C C C , ,稳 稳定 定化 化SS S ④ ④热 热处 处理理 • 固 固溶 溶, ,稳 稳定 定化 化处 处理 理, ,消 消除 除应 应力 力热 热处 处理 理, ,再 再结结晶 ⑤ ⑤金 金相 相组 组织织 • 奥 奥氏 氏体 体, ,δ δ相 相, ,σ σ相 相（ （6 65 50 0~ ~1 10 00 00 0） ）, ,碳 碳化 化铬 铬析 析出 出（ （4 40 00 0~ ~9 95 50 0） ）, ,马 马氏 氏体 体转 转变 变（ （磁 磁性 性) ),,晶 晶粒粒度 ⑥ ⑥应 应变 变硬 硬化 化和 和泠 泠加 加工 工变 变形 形量量 • A A 2 2 7 70 0, A A 1 19 93 B B 8 8 22 • 2 20 0~ ~1 15 5% %, ,1 10 0% %( (≥ ≥6 67 75 5℃℃) ⑦ ⑦高 高温 温使 使用 用( (H H )) • 含 含碳 碳量 量( (焊 焊材 材) ), ,晶 晶粒 粒度 度( (≤ ≤6 6) ), 冷 冷变 变形 形( (1 10 0%%) ⑧ ⑧低 低温 温使 使用用 • 1 10 01 1℃ ℃W W P P Q Q , α α相 相5 5%% • 1 19 96 6℃ ℃侧 侧向 向膨 膨胀 胀0 0. .3 38 8m m mm • 固 固溶 溶状 状态态 2 2. .5 5. .5 5奥 奥氏 氏体 体不 不锈 锈钢 钢使使用 ⑨ ⑨双 双牌 牌号号 • 3 30 04 4／ ／3 30 044L , ,3 30 04 4／ ／3 30 04 4H H • 3 31 16 6／ ／3 31 16 6L , ,3 31 16 6／ ／3 31 166H 2 2. .6 6双 双相 相不 不锈 锈钢钢 2 2. .6 6. .1 1双 双相 相不 不锈 锈钢 钢的 的特 特奌奌 • 双 双相 相, ,5 50 0% %, ,α α+ +γγ • 加 加NN • 高 高强强 • 耐 耐蚀蚀 • 奌 奌蚀 蚀, S S C C CC • 3.管道工程用钢管3.4 钢管标准的适用规格,范围和质量等级• 质 质量 量等 等级级 A A 高 高级级 1 1高 高级 级 B B 中 中等等 2 2一 一般般 C C 较 较低 低 3 3. .4 4. .1 1无 无缝 缝管 管标标准 ⊙ 规 规格 热 热轧 轧 D D N N 2 25 5~ ~5 5000 冷 冷拔 拔≤ ≤D D N N 2 20 00 0( (5 500) 冷 冷轧 轧≤ ≤D D N N 1 10 00 0, 仪 仪表 表, ,公 公差 差, ,抛抛光 ⊙ ⊙G G B B 8 81 16 62 2, ,机 机械 械结 结构 构用 用; ;不 不适 适用用. ⊙ ⊙B B 级 级无 无缝 缝管 管标 标准 准( (优 优质 质碳 碳素 素钢钢) G G B B 8 81 16 63 和 和G G B B 3 30 08 87 以 以及 及G G B B 9 97 71 11 1. .1 L L 2 2445 适 适用 用范 范围 围 , ,市 市场 场及 及质 质量 量体 体系 系 B B 2 2; ;B B 1 1; ;B B 11. 管 管坯 坯 B B 2 2; ;B B 1 1; ;B B 1 1..质 质量 量要 要求 求( (检 检验 验) )和 和等 等级 级 B B 2 2; ;B B 1 1; ;B B 11. 3 3. .4 4. .1 1无 无缝 缝管 管标标准 ⊙ ⊙A A 级 级无 无缝 缝管 管标 标准准 G G B B 5 53 31 10 C C S A A S S S S AA 1 G GB B 6 64 47 79C C S A A S S S S AA 1 G GB B 9 99 94 48C C S A A S S S S AA 2 G GB B 1 18 89 98 84 L L T TC C S N N i i A A S AA 2 G GB B 1 14 49 97 76 S S S AA 2 G GB B 9 97 71 11 1. .2 高 高強 強度 度低 低合 合金 金钢 钢 AA 2 3 3. .4 4. .2 E E R R W 焊 焊管管 • 规 规格 格 D D N N 1 15 5~ ~5 50 00 0( (4 40 00 0) ), 英 英制 制管管 • 材 材料 料 Q Q 1 19 95 5, ,Q Q 2 23 35 5A A ( (G G a a l l v v . .)) • 标 标准 准和 和质 质量 量等 等级级 G G B B 3 30 09 91 CC 2 G G B B 9 97 71 11 1. .1 C C 1 1( (内 内毛 毛刺 刺, ,热 热处 处理理, N N D D T T 和 和压 压力 力试 试验验) 3 3. .4 4. .3 3碳 碳钢 钢和 和低 低合 合金 金钢 钢S S A A W W 板 板焊 焊管 管 • 规 规格 格D D N N 4 45 50 0~ ~2 20 00 00 0( (对 对接 接更 更大 大)) • 板 板材 材( (≤ ≤2 20 0m m m m ) ), ,长 长度 度1 12 2M M ,, • G G B B 9 97 71 11 L L 2 24 45 5~ ~X X 770 A A , B B • A A 6 67 71 , ,6 67 72 C C S S , ,L L T T C C S S , ,N N i i AA S A A ,B B • A A 6 69 94 AA S A A • G GB B 3 30 09 91 1( (直 直) Q Q 2 23 35 5AA ,BC C • S S y y 5 50 03 37 7( (螺 螺旋 旋 Q Q 2 23 35 5AA ,B C3 3. .5 5設 設計 計选 选用用 3 3. .5 5. .1 1按 按质 质量 量等 等级 级选 选用 用 • G G C C 1 AA • G G C C 2B B 或 或AA • G G C C 3 C C 或 或BB • G GC C 2 2, ,无 无毒 毒, ,非 非可 可燃 燃, ,且 且P P N N 2 20 0以 以下下 C C 或或B 3 3. .5 5設 設計 計选 选用用 3 3. .5 5. .2 2按 按材 材料 料选 选用用 • Q Q 2 23 35 5, ,1 19 95 E E R R W G G B B 3 30 09 91 S S A A W G G B B 3 30 09 91 螺 螺旋 旋 S S A A W S S Y Y 5 50 03 37 7 • 2 20 无 无缝缝G G B B 8 81 16 63 3, ,3 30 08 87 7, ,9 99 94 48 8, ,6 64 47 79 9 • 2 200G 无 无缝 缝 G G B B 5 53 31 10 0 • L L 2 24 45 无 无缝 缝 G G B B 9 97 7111 D D S S A A W G G B B 9 97 7111 E E R R W G G B B 9 97 7111 3 3. .5 5設 設計 計选 选用用 3 3. .5 5. .2 2按 按材 材料 料选 选用用 • 2 20 0R R , ,2 20 0g g , ,1 16 6M M n n D D , ,1 15 5C C r r M M o o R R , ,A A 5 51 16 6等 等板 板 D D S S A A W W 板 板焊 焊管管 A A 6 67 71 1, ,6 67 72 2, ,6 69 944 • 1 15 5C C r r M M o o 等 等C C r r M M o o 合 合金 金管 无 无缝缝 G G B B 5 53 31 10 0, ,6 64 47 79 9, ,9 99 94 488 • L L T T C C S S , ,3 3. .5 5N N i i 等 等低 低温 温钢 钢, ,无 无缝 缝, G G B B 1 18 89 98 844 • 3 30 04 4等 等不 不锈 锈钢 无 无缝 缝 G G B B 1 14 49 97 766 • 3 30 04 4等 等不 不锈 锈钢 板 板焊 焊管 管 H H G G 2 20 05 53 37 7..4 A A S S T T M A A 3 3558 3 3. .5 5設 設計 計选 选用用 3 3. .5 5. .3 3按 按规 规格 格选 选用用 • Q Q 2 23 35 5, ,1 19 95 E E R R W D D N N 1 15 5~ ~5 50 000 • Q Q 2 23 35 5, ,1 19 95 S S A A W ≥ ≥D D N N 4 45 500 • L L 2 24 45 E E R R W D D N N 1 15 5~ ~4 40 000 • L L 2 24 45 D D S S A A W ≥ ≥D D N N 4 45 500 • 2 20 , ,1 15 5C C r r M M o o 等 无 无缝 ≤ ≤D D N N 4 40 000 • 2 20 0G G , ,1 15 5C C r r M M o o 等 等高 高温 温高 高压 压厚 厚壁 壁锻 锻造 造管管 D D N N 3 30 00 0~ ~1 10 00 000 • 低 低温 温钢 无 无缝 ≤ ≤D D N N 4 4000 3 3. .5 5設 設計 計选 选用用 3 3. .5 5. .3 3按 按规 规格 格选 选用用 • 2 20 0R R , ,1 16 6M M n n D D R R , ,1 15 5C C r r M M o o R R 等 等D D S S A A WW 管 ≥ ≥D D N N 4 45 500 • 3 30 04 4等 等不 不锈锈钢 无 无缝 ≤ ≤D D N N 3 30 00 0 • 3 30 04 4等 等不 不锈锈钢 板 板焊 ≥ ≥D D N N 1 1550 3 3. .5 5設 設計 計选 选用用 3 3. .5 5. .4 4考 考慮 慮经 经济 济性 性 • 检 检查 查项 项目 目增 增加 加, ,价 价格 格依 依次 次提 提高高 • C C 2 2→ →C C 1 1→ →B B 2 2→ →B B 1 1→ →A A 2 2→ →A A 11 • E E R R W W → →S S A A W W → →气 气体 体保 保护 护焊 焊→ →热 热轧 轧→ →冷 冷拔 拔→ →冷 冷轧 轧→ →锻 锻造造• Q Q 2 23 35 5A A → → Q Q 2 23 35 5B B → → 2 20 0→ → L L 2 24 45 5→ → 2 20 0G → →L L T T C C S → →C C r r M M o o 钢 钢→ →3 3. .5 5NN i 3 30 04 4→ →3 30 04 4L L → →3 32 21 1→ →3 34 47 7→ →3 31 16 6→ →3 31 166L 3 3. .5 5. .5 5考 考慮 慮采 采购 购与 与成 成套套 • 标 标准 准与 与非 非标标 • 通 通用 用与 与特 特殊 殊, ,专 专用用 • 材 材件 件和 和规 规格 格的 的合 合併 併与 与分 分散散 • 批 批量 量大 大与 与小小 • 庫 庫存 存与 与订 订单 单生 生産 産。