液压支架检修标准

液压支架检修标准

一、一般规定：

1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。

2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。

3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。

4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。

5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。

二、结构件规定：

1、平面结构件：

（1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。

（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；

（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；

（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。

（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱

焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。

2、侧护板：

（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。

3、推移框架件（或推拉架）：

（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。

（2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。

（3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。

4、耳座：

平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。

5、各销轴孔：

各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过3mm。

三、立柱、千斤顶：

1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。

（1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。

（2）、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。

（3）、轻微擦伤面积小于50mm2。

（4）、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。

（5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于10处，每处面积不大于25mm2。

2、双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内有下列缺陷时允许用油石修整。

（1）、轴向划痕深度小于0.2mm（如何测量），长度小于100mm。（2）、径向划痕深度小于0.3mm（如何测量），长度小于圆周的1/3。（3）、轻微擦伤面积小于50mm2。

（4）、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。

（5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于6处（双伸缩立柱活柱距上端200mm以内为10处），每处面积不大于25mm2。

3、活塞杆的表面的直线度不能大于0.8（如何测量），缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。

4、立柱活塞杆的直线度不能大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不能大于2‰。

5、各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰(如何测量)，缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称直径尺寸的2‰。

6、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺丝、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形，缸体内不得有锈蚀、划痕等缺陷。

7、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损撞伤面积不得大于2cm2，不得超过2处。

8、立柱、千斤顶外缸密封面以及外缸口允许尺寸偏差大于标准要求，具体部位允许的尺寸范围如下表：

9、立柱、千斤顶活柱、活塞杆的密封柱面，允许尺寸偏差大于标准要求，具体部位允许的尺寸范畴如下表：

10、支架伸缩千斤顶活塞杆镀层，非密封面的尺寸范围不作要求，但表面质量执行相关标准。

11、立柱、千斤顶的拆卸，不得采用火焰烘烤缸口的方法拆卸。

12、其它配合尺寸应能保证互换组装要求。

13、根据标准化要求，对于需要改造的立柱、千斤顶以批准后方案要求为准。

四、阀类：

1、解体后的阀类零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得有积垢、铁屑及其它杂物。

2、阀上所有密封件，一般应更换新品，若个别重复使用的应符合以下要求：

（1）、密封件的装拆，必须使用专用工具；

（2）、不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件；

（3）、“O”形圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好；

（4）、塑料、聚甲醛件不得有变形和结构尺寸变化，切口要按45°线切开，切口整齐。

3、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应清除毛刺。

4、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。

5、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀层表面，镀层不得脱落和出现锈斑。

6、阀体及各零件不得有裂纹、撞伤或变形缺陷。

7、阀装配后，无论有压与无压，操作应灵活，操作力应符合该阀技术文件的规定。

8、阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。

9、经试验合格的阀，必须封堵严密，防止在贮存和运输过程中，粉尘进入。

10、检修后需长期保存的阀（两个月以上），必须注N32机械油防锈，不得内存乳化液。短期保存的阀，可用乳化液防锈，乳化液的浓度为10%。

五、胶管和接头：

1、新购或重复使用的胶管，应符合下列要求：

（1）、接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。

（2）、检修时必须重新更换“O”形圈。

（3）、胶管外层橡胶在每500mm长度上其破损不得多于2处，且距离不