光纤带二次套塑生产线工艺难点的解决方案
XX光纤光缆产品公司二次套塑工序工作标准
文件审批表XX技术有限公司生产部二次套塑工序工作标准1、目的：为使生产部二次套塑工序职能及职责，流程清晰、责任明确，特制定本标准。
2、适用范围：本标准试用生产部二次套塑工序操作人员的职责与权限、工作流程等。
3、束管生产线设备功能及组成简介3.1生产线名称：WY-GSB-12/280型光纤二次套塑生产线(1#机、2#机)。
3.2设备组成：3.3设备用途：本生产线用于生产光纤松套管。
3.4机器的使用条件及环境要求：3.4.1工作电压：三相380V；3.4.2环境温度：2℃-40℃；3.4.3相对湿度：≤90%；3.4.5环境条件：环境应保持清洁、干燥、无导电埃尘和腐蚀性气体。
4、安全操作工作标准4.1作业人员上机操作前熟读操作指导书及穿戴好劳保用品。
4.2开机前应对设备进行日点检，发现故障及隐患及时通知维修人员维修，待排除后才能开机生产。
4.3设备运转过程中严禁加油和拆装零件，生产时不得随意乱按开关和按钮，不得随意改动参数。
4.4生产中如人身安全受到威胁或设备将受到严重损坏，应立即按下生产线急停开关，急停开关在操作屏幕下方和收线架旁边。
4.5拆装模具时必须戴防护手套，以免高温烫伤。
4.6设备运转过程中禁止靠近放线架和收线盘，防止刮伤或衣服绞入盘具中。
4.7操作人员应爱护设备,不得用利器敲击设备以再设备上乱贴胶布等,不得野蛮操作更不能违反操作规程。
4.8电机防护罩应罩好，不得在没有防护罩时开机，更不得靠近及触摸。
4.9拆下的模具和充油针应及时清理干净并放入指定的盒子内，不要乱扔。
4.10烤模具时应在指定的位置并放在铁板上烤，不要弄脏地面，注意防火。
4.11排料时不要靠近更不要弄到手上，防止烫伤。
4.12关好电气控制柜门，柜中有很多电气元件，它们对温度、湿度和灰尘都很敏感，所以不要随便打开这些门，避免可能发生的意外损坏。
4.13学会使用灭火器械，发现火灾，及时扑救，并及时向主管领导汇报及向消防部门报警。
光缆线路施工中的常见问题及解决办法-最新文档
光缆线路施工中的常见问题及解决办法与其他种类的通信传输线路相比，光缆在传输信息上有着很大的天然优势，尤其是它巨大的信息传输量、传输内容质量高、保密性强，使得光缆成为了现代化通信工程的首选材料，充分满足了民众在通信方面的需求。
然而，由于光缆材质较为脆弱，容易受外力影响而损坏，加上光缆的修复成本高，所以对线路施工的要求标准很高，加重了施工成本和难度。
因此，有关单位要对光缆线路施工中现存的问题展开研究，针对性的提出改进措施，从而提高光缆线路施工的质量。
1 缆线路衰减整体增大及其处理措施在光缆线路施工中，会受到诸多外界因素的影响，其中施工机械、振动等因素会产生一定的张力，从而导致光缆的光纤受到弯曲、挤压，长期处在一种受力不平衡的状态中，致使光缆线路衰减增加。
再者，光缆线路容易受到温度的影响，只有处在适宜的温度中，光缆才可以正常工作，如果温度发生剧烈变化，很可能导致光缆的发生衰减整体增大，引发通信信号波动或中断等。
另外，光缆线路通常是埋在地层深处，而地下空间较为复杂，受到地下水和降雨的影响，地层中往往含有大量的水分，这些水分渗入光纤后会被电离为氢和氧，也会令光纤损耗加剧，引起线路的衰减整体增大，产生氢损现象。
在正常施工中，光缆也会出现一定的光纤衰减现象，但这是符合科学规律的，如果光纤衰减整体增大，则说明线路发生了较为严重的氢损。
当光缆发生氢损时，要对氢损造成的衰减病害进行评估，如果衰减幅度较为严重，便要及时对光缆进行更换[1]。
处理措施：（1）对于正在进行的光缆线路施工，施工人员要对线路的衰减进行实时监测，如果确定衰减度超出设计标准，则要对衰减原因展开分析。
（2）对于是因为外部应力或渗水问题引起的氢损现象，要对发生氢损现象的路段进行检测，判断其衰减增幅的程度是否超出了设计余量的最大限度，如果已经超出，则要立即更换该段光缆线路。
（3）对于因为温度变化引起了光缆衰减整体增大的现象，可以为光缆添加抗高温或者抗低温的保护外层，如果衰减严重，则要更换线路[2]。
通信光缆施工常见问题及解决对策
通信光缆施工常见问题及解决对策通信光缆施工是一个非常重要且复杂的工程，施工过程中会出现一些常见问题，如果不及时解决这些问题，就会影响整个工程的进度和质量，因此需要逐一解决这些问题。
问题1：施工现场环境脏乱差针对这种情况，要对现场进行清洁，确保工作区域干净整洁，这样可以保证工作人员的安全，也可以保证施工质量。
问题2：人员素质低，施工技术不过关为了解决这个问题，需要加强对施工人员的培训和教育，提高他们的施工技术和工作素质，让他们具备更好的专业能力和责任心，确保施工质量。
问题3：通信光缆材料质量问题如果材料出现质量问题，就要及时通知供应商或制造商，进行更换或修复。
同时，应该对材料进行严格的检测和验收，确保材料质量符合标准。
问题4：通信光缆布放不规范如果通信光缆布放不规范，会导致光缆在使用过程中出现断开或者断裂等问题。
要解决这个问题，需要在施工前做好布放方案，并且保证按照规范进行施工。
问题5：施工过程中对周围环境的影响施工过程中会产生大量的噪音、振动等，会对周围居民的生活和工作造成一定影响。
要解决这个问题，可以在施工前告知周围居民，约定好施工时间，减少对周围环境的影响。
问题6：施工过程中遇到天气恶劣在施工过程中可能会遇到恶劣的天气，如雨雪等天气，这会对施工造成一定影响。
要解决这个问题，可以提前预测天气状况，适当调整施工进度，通过防水措施等方法来保证施工质量。
通信光缆施工需要进行有效的现场管理，保证每个环节的顺利进行。
要解决这个问题，需要建立有效的管理制度，并且对施工人员进行培训，加强管理效果。
总之，在通信光缆施工过程中，如何解决问题是至关重要的，只有通过有效的措施来解决这些问题，才能保证通信光缆的质量和可靠性，为人们的日常生活和工作提供更好的服务。
带纤二次套塑过程中的充油工艺要点浅析光电通信
带纤二次套塑过程中的充油工艺要点浅析光电通信摘要：光纤油膏填充是二次套塑过程的关键步骤，油膏填充的稳定性直接决定了松套管的外观、阻水性能和光纤传输性能。
与常规光纤的二次套塑过程相比，带纤二次套塑过程中使用的油膏黏度更大，对油膏填充的稳定性要求更加严格，更易产生因充油不稳定所带来的质量问题。
本文探讨了带纤二次套塑过程中油膏黏度和充油压力异常可能造成的松套管质量问题，从多个角度分析了油膏黏度和充油压力异常产生的原因，并提出了相应的解决方向。
关键词：油膏填充；带纤二次套塑；油膏黏度；充油压力前言随着城域网及接入网的高速发展，通信行业对光纤的需求越来越多，带状光缆由于其光纤集成度高且敷设费用低而得到广泛应用。
带状光缆主要分为两大类，松套管式和骨架式光缆，其中松套管式带状光缆又分为中心束管式和层绞式两类。
无论中心束管式或层绞式带状光缆，其核心构件均为经过二次套塑过程形成的带纤松套管，因此带纤松套管生产工艺的稳定性直接决定带状光缆的传输性能。
在带纤二次套塑生产工艺中，成叠的光纤带进入松套管的方式有两种，平行放入和螺旋放入，但在实际生产过程中，为保证生产工艺稳定性和光缆径向各个方向的性能一致性，往往采用将成叠光纤带以固定绞合节距螺旋放入的方式。
众所周知，光纤油膏作为二次套塑过程中的重要生产原料，有良好的阻水性能和触变性（对光纤的机械保护作用），在带状光缆制造行业中被广泛应用。
在二次套塑过程中，充油工艺的稳定性直接影响到松套管的尺寸稳定性、传输性能等。
带纤二次套塑使用的油膏填充工艺与常规光纤二次套塑使用的油膏填充工艺相似，但由于带纤二次套塑使用的光纤油膏较常规光纤油膏的黏度更大，进而使其光纤油膏填充工艺更加复杂。
一、带纤二次套塑油膏介绍光纤油膏是将一种或几种胶凝剂分散到一种或几种基础油中，从而形成一种黏性的半固体物质，为改善相关性能，还需加入其它少量的添加剂（如抗氧剂、表面活性剂等）。
在二次套塑过程中，油膏的加入有三个重要的目的：一是防止松套管纵向渗水；二是对松套管内的光纤进行机械缓冲保护；三是对光纤进行密封保护，隔绝空气。
光纤光缆行业行业痛点与解决措施
研发核心技术
总结词
加强核心技术研发与创新
详细描述
加大在光纤光缆制造核心技术上的研 发投入，推动自主创新，突破关键技 术瓶颈，提高产品的技术含量和附加 值，增强竞争优势。
规范市场竞争
总结词
建立公平竞争的市场环境
详细描述
通过制定行业标准和规范，加强市场监管，打击不正当竞争行为，维护公平竞争的市场 环境，促进光纤光缆行业的健康发展。
跨国合作与并购
光纤光缆企业将积极开展跨国合作与并购，以拓展国际市场和获 取先进技术。
产业集群与区域发展
光纤光缆企业将通过产业集群和区域发展等方式，提高产业集聚 度和竞争力。
THANKS
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5G网络建设
随着5G技术的普及，光纤 光缆的需求量将Leabharlann 幅增加 ，以满足高速数据传输的 需求。
云计算和数据中心
随着云计算和数据中心的 快速发展，对高带宽、低 延迟的光纤光缆产品需求 也将持续增长。
物联网和智能城市
物联网和智能城市的建设 将促进光纤光缆在各个领 域的应用，如智能交通、 智能安防等。
技术发展趋势
详细描述
目前，我国光纤光缆行业在关键技术方面仍存在较大差距， 如高纯度石英玻璃纤维、特种光缆等高端产品仍需依赖进口 。这不仅限制了我国光纤光缆行业的发展空间，也使得企业 在国际市场竞争中处于不利地位。
恶性竞争
总结词
光纤光缆行业的恶性竞争也是制约行业发展的重要问题之一。
详细描述
由于光纤光缆行业的进入门槛相对较低，大量中小企业涌入市场，导致市场竞争 激烈。部分企业为了争夺市场份额，采取低价策略、偷工减料等不正当手段进行 竞争，严重扰乱了市场秩序，损害了消费者利益。
超高速光纤传输技术
光纤布线施工的重点、难点及处理措施
光纤布线施工的重点、难点及处理措施
1. 重点
- 路线规划：合理规划光纤布线路线，避免信号干扰和距离过
长造成的信号衰减。
- 材料选择：选择高质量的光纤和配套设备，确保信号传输的
稳定性和可靠性。
- 连接方式：使用正确的连接方式，如端面对接或机械接头，
确保连接牢固可靠。
- 距离控制：控制光纤布线的最大距离，避免信号传输过程中
的衰减和失真。
2. 难点
- 路线选择：光纤布线需要考虑建筑结构、通道、管线等因素，选择合适的路线可能面临困难。
- 环境因素：施工环境可能存在尘土、温度变化、湿度等影响
光纤性能的因素，需要采取相应的防护措施。
- 技术要求：光纤布线需要一定的专业知识和技术要求，施工
人员需要具备相关的技术能力和经验。
3. 处理措施
- 路线规划：在规划光纤布线路线时，进行综合考虑并充分调研，选择最优的路线。
- 环境保护：在施工过程中采取措施减少环境因素对光纤性能的影响，如使用封闭管道保护光纤、合理控制温度等。
- 人员培训：提供充分的培训和技术指导，确保施工人员具备足够的技术能力和经验。
- 质量管理：建立严格的质量管理体系，进行施工过程的监控和检验，及时发现和纠正问题。
以上是光纤布线施工的重点、难点及处理措施。
通过合理规划路线，选择合适的材料和连接方式，克服路线选择、环境影响等难点，并采取相应的处理措施，可以保证光纤布线施工的顺利进行和质量可靠。
光纤及光纤带二次套塑生产线
光纤及光纤带二次套塑生产线在现代通信领域，光纤及光纤带的需求日益增长。
为了满足市场的需求，光纤及光纤带的生产过程也不断进行改进和创新。
其中，光纤及光纤带二次套塑生产线是一种高效、精确的生产工艺。
本文将对光纤及光纤带二次套塑生产线进行详细介绍。
一、光纤及光纤带二次套塑生产线的概述光纤及光纤带二次套塑生产线是一种专门用于光纤及光纤带的生产工艺。
它包括一系列的设备和工序，可将光纤或光纤带进行套塑加工，使其具备良好的耐磨、防水、抗张强度等性能。
这种生产线由多个组成部分组成，主要包括给料、预处理、套塑、冷却、切割和包装等环节。
二、光纤及光纤带二次套塑生产线的工艺流程1. 给料：首先，原料光纤或光纤带首先通过给料系统进行投入。
给料系统可以是自动化的，通过传送带将原料送入下一工序。
2. 预处理：在预处理工序中，原料光纤或光纤带经过清洗和烘干等处理，确保其表面干净，排除杂质。
3. 套塑：经过预处理后，原料进入套塑机组，在高温条件下，光纤或光纤带与套塑料经过精确的套塑比例进行塑化。
塑化后的材料会被注入注塑机中，通过模具的形状和压力将其固定成所需形状。
4. 冷却：在套塑后，光纤或光纤带进入冷却室，被环境温度快速冷却，使套塑材料迅速固化，并获得一定强度。
5. 切割：冷却后的套塑光纤或光纤带会进入切割工序。
通过切割机器，将其按照所需长度进行切割。
6. 包装：最后，切割好的光纤或光纤带会被包装机器包装起来，以保护其表面免受外界环境的影响。
三、光纤及光纤带二次套塑生产线的优势1. 高效生产：采用光纤及光纤带二次套塑生产线，可以实现高效的生产工艺，大大提高生产效率。
2. 操作简单：该生产线的设备操作简单，工人只需进行基本的设备控制和维护即可。
3. 产品质量稳定：光纤及光纤带经过套塑后，可以获得均匀的外包覆层，提高产品的质量稳定性。
4. 节约成本：通过光纤及光纤带二次套塑生产线的生产，可以减少人工操作，降低生产成本。
5. 环保节能：该生产线使用的材料和工艺均符合环保要求，降低能源消耗和废弃物的产生。
塑料光纤技术难点和未来研究重点
在技术方面，塑料光纤（POF）需要解决两个主要难题。
一是设计新的透光材料和包层材料。
要制造出高质量的塑料光纤（POF），两者都很重要。
光纤的纤芯要求透明度和折射率越高越好，而包层则要求折射率小于芯材，并且两者相差越大越好。
第二个难题是工艺条件，研究控制纤芯聚合物分子量、均匀性和提高透明性的新的光纤技术，进一步提高光的传输效率，降低光损耗。
这两个问题一旦得以圆满解决，塑料光纤（POF将可取代石英光纤。
那时塑料光纤不仅可用于常规通信，而且还可用于海下照明、导弹、运载火箭、大型轰炸机和电子对抗雷达等尖端领域。
未来研究重点
目前已经开发出具有不同特性的多种类型的塑料光纤（POF），以满足不同用途的要求。
通过扩大业务，塑料光纤POF必将成为不可缺少的短距离高速率的传输媒质。
今后在塑料光纤方面的研究重点是：
●提高塑料光纤的知名度和认可程度
●继续降低塑料光纤（POF）的衰减
●提高GI POF的长期稳定性
●塑料光纤（POF）连接器的标准化
●降低塑料光纤（POF）本身的成本
●纳入相应标准。
POF的发展方向
从国外的研究发展来看，POF的研究重点主要集中在以下几个方面：
●降低光损耗
●提高带宽(由SI型转为GI型)
●提高耐热性
聚碳酸酯、硅树脂、交联丙烯酸酯和共聚物可使耐热性提高到125～150℃。
总结光纤生产中的技术难点与突破方向
总结光纤生产中的技术难点与突破方向。
一、光纤生产中的技术难点1、材料选择在光纤生产过程中，材料的选择对于光纤质量具有非常重要的影响。
要保证纤芯与包层的材料具有高纯度、均匀性和光学可调谐性。
要将纤芯和包层的折射率匹配得很好，否则，光信号传输的衰减就会很大。
2、纤芯直径控制光纤的传输效率与纤芯的直径密切相关，纤芯直径越小，传输效率越高。
但是，纤芯直径的控制是非常困难的，这需要通过新的材料制备、设备改进、工艺优化等手段来实现。
3、非线性效应控制在光纤传输过程中，会发生一些传统通信中不存在的非线性现象，如色散、自相互作用、四波混频等。
这些现象会导致光纤传输带宽的限制，传输距离的缩短，降低通信质量。
因此，如何控制这些非线性效应，是光纤生产中的一个重要问题。
4、光纤接口技术在光纤生产过程中，也需要考虑光纤的接口技术。
由于光纤接口的制作与调整都需要高精度的设备和技术，这意味着接口技术需要投入更多的人力、物力、财力和时间。
同时，光纤接口的质量也直接影响到光纤传输的性能和质量。
5、光纤生产成本在实际光纤生产中，成本是一个非常重要的考虑因素。
要在保证光纤质量的情况下，尽可能降低生产成本，实现高效益的生产。
二、突破技术难点的方向1、高新材料的研发随着科技的发展，新型材料的研发已经成为了突破光纤生产技术难点的重要方向。
比如，在材料的制备方面，可以采用新的化学合成、物理气相沉积等技术，制备出高纯度的、均匀性良好的材料。
同时，也可以探索新的低损耗材料，以抑制光纤传输的损耗。
2、光纤制备设备的改进制备设备是光纤生产过程中的重要环节，也是解决传输带宽、传输距离等问题的首要手段。
因此，在设备的改进方面，可以引进先进的光学设备、材料控制技术等，提高设备的精度和生产效率。
同时，也可以采用等新技术，对制备设备进行优化，从而实现更高效、更节能的光纤生产过程。
3、新型的光纤接口技术光纤接口技术的发展也可以帮助解决光纤生产中的难点。
在光纤接口的制作和调整方面，可以采用更加精密的插件和连接器，以实现更精确和快速的纤芯对齐。
光缆二套工序生产质量控制点浅析
光缆二套工序生产质量控制点浅析就光缆制造过程的技术含量和质量控制而言，二次套塑是极为重要的一道工序，光缆的机械性能和温度特性等在很大程度上取决于二次套塑的质量。
二次套塑的制造工艺与其说是一门技术，不如说是一门艺术。
要想生产出优质的束管，二次套塑工序中的设备、工艺、材料和环境四者必须完美配合。
本文通过对影响束管质量的几大因素的阐述，重点分析了束管工序生产中的几大质量控制点并提出了正确的措施。
一、二套工序常见的质量问题：A、生产束管时，光纤长度不一致，一盘纤先被拉完造成段长不符合计划要求B、束管外观有疙瘩C、生产过程中或生产下来后有断纤现象D、余长不符合工艺要求E、测试衰减系数大或曲线有台阶F、同一管中光纤余长一致性差。
G、束管外径粗细不均匀H、束管充油不充分，气泡多或间隔性无油I、束管同心度差或结构尺寸不符合工艺要求本文将围绕二套工序常出现的质量问题，从生产实际出发，找出问题的根源，并从根本上解决问题。
将质量隐患消除在萌芽状态，为生产出高质量的光缆产品打下坚实的基础。
二、二套工序质量控制点：1、生产前检查盘具及标识（1）计划盘号、计划长度与《计划单》不相符不允许使用（见图1）；图1（2）光纤和光纤带检测不合格或标签标识不完整不允许使用（见图2）；图2（3）盘具内端光纤和固定用的胶带要去掉，避免束管尾端受力。
2、余长控制（1）光纤余长计算公式：光纤余长 =（光纤or光纤带长度-束管长度）/束管长度*100% （2）光纤在套管中的余长图以及余长测试方法（见图3）：对于刚产出的套管在20℃左右的室温下放置一小时左右，待套管充分冷却；在距套管外端40-50米处量取5-10米套管，用刀片同时将两端切除；抽出套管中的光纤，测量长度；根据余长公式计算余长值。
图3（3）束管余长在实际应用中的意义：光缆在生产、安装和工作运行时，受到一定的拉力，缆将被拉伸一定的长度，在光缆被拉伸时，光纤不能受力，这样就要求光缆有一定的被拉伸窗口（一般光缆为0.5%，自承式光缆为0.8-1.0%）。
施工工艺控制
施工工艺控制1、二次套塑中光纤余长的控制问题在光纤松套管的挤出工序中，套塑不但为光纤提供了保护而且制造了余长，余长的产生使得光缆有了良好的物理机械性能，同时在套管内壁与光纤之间填充触变性的纤膏，当有侧压力作用时，套管产生的形变不会直接作用于光纤，这就为光纤提供了有效的保护。
二次套塑中关键的是如何做到余长的设计值，不同的光缆结构中，套管中的光纤余长要求也有不同。
由于PBT具有优越的机械物理性能，加工稳定性好等特点而广泛用于光纤松套管材料。
但PBT材料为半结晶性材料，结晶度对其的性能影响较大，结晶度高，材料的尺寸稳定性好，后收缩小，机械强度、耐腐蚀性和硬度均会提高。
而PBT材料的结晶直接取决于材料的加工条件，因此，在光缆生产过程中，只有在合理的工艺操作下，PBT才具有良好的尺寸稳定性，才能保证光缆中的光纤具有良好的余长控制。
（1）冷却速度和冷却时间∃%&从挤塑机模口挤出后温度降低，由熔融状态转变为高弹态，并沿牵引方向被拉伸后进入冷却水槽，当温度低于玻璃化温度Tg（一般在40-60℃），结晶便几乎停止)冷却的速度和冷却时间直接影响聚合物的结晶度，进而影响材料的后收缩性能。
通常冷却速度慢，冷却时间长，则后收缩较小。
反之，材料结晶过程时间缩短，有较多分子链尚未来得及规则排列形成稳定的结晶，此时温度降低，分子链活动减弱，结晶度就较低，后收缩则相对较大。
空气冷却距离（即从挤塑模口到冷却水槽的空气冷却的长度）大一些，冷却速度慢，冷却时间长，则结晶度较高，后收缩较小∋，如果空气冷却距离短，在挤出拉伸时很快进行水冷，由于温度突然降低，分子链段排列杂乱，结晶度很低，还会使产品残留加工应力，但空气冷却距离太长，又会由于重力的作用使产品产生变形，所以要根据不同的产品规格和模具的尺寸选择合适的空气冷却距离。
（2）套管后收缩的控制一些光缆厂家和用户都知道，光缆在敷设后缆芯均会有不同程度的回缩，松套管回缩到护套内的长度有的达几十毫米，有的甚至高达几百毫米，PBT套管回缩均会引起光纤损耗的剧增，如何控制和解决PBT套管后收缩是摆在光缆制造行业的一个技术难题，首先我们来分析一下后收缩是如何产生的。
光纤生产工作总结：问题和解决方案
光纤生产工作总结：问题和解决方案【前言】随着科技的发展，互联网的普及，光纤变得越来越重要。
它是实现互联网相互连接的重要工具，是实现数字化、智能化的重要手段。
因此，光纤的生产也变得越来越重要，生产过程中出现的问题也越来越多。
在这篇文章中，我将对光纤生产过程中的问题进行总结，并提出一些解决方案，以期能为有关部门提供一些参考。
【一、生产问题及原因】1.产品质量不稳定(1)出现降解现象：光纤是用特殊材料制成的，如果在生产过程中，温度和湿度等环境因素变化，会导致材料发生降解现象，影响产品质量。
同时，生产厂家没有对材料进行好的控制，也会引起降解现象。
(2)油污、灰尘等影响纤芯光学性能的原因：光纤在制造过程中需要进行打磨、切割等工艺，如果工艺不当或者环境不清洁，就会导致灰尘、油污等杂质附着在纤芯表面，影响其光学性能。
2.生产环境与工艺不合理(1)作业区域不够大、管制不严：光纤生产需要很大的作业区域，如果多个工作区域没有相互隔离，就会导致缠绕、绑扎、挤压等交叉感染，从而影响产品质量。
(2)工艺不合理：多数生产厂家都没有对生产工艺进行优化，没有很好的利用新技术，影响了生产效率。
3.原材料的不合格光纤的原材料是特殊的玻璃、塑料或者是化学品，如果原材料质量不好，会直接导致成品质量不佳，甚至直接影响产品性能及使用寿命。
【二、改进方案】针对以上问题，我们提出了如下改进方案。
1.加强原材料的品质管理建议用优质材料制作光纤产品，当然，这也要和供应商保持良好的合作关系。
同时，在生产过程中也要注意原材料的储存条件，避免潮湿等多种因素影响原材料的品质。
2.优化生产工艺针对生产环境和工艺不合理的问题，我们建议生产厂家要引进先进的生产设备、关注生产环境的清洁工作、优化工艺流程、提高生产效率。
3.加强质量监督生产环节的全面监督和检查，可以避免生产过程中出现错误。
我们建议强化对生产过程的关键环节、关键人员的监控，加强质量管理制度的建设，确保产品质量的稳定性。
XX光纤光缆产品公司二次套塑工序工作标准
文件审批表XX技术有限公司生产部二次套塑工序工作标准1、目的：为使生产部二次套塑工序职能及职责，流程清晰、责任明确，特制定本标准。
2、适用范围：本标准试用生产部二次套塑工序操作人员的职责与权限、工作流程等。
3、束管生产线设备功能及组成简介3.1生产线名称：WY-GSB-12/280型光纤二次套塑生产线(1#机、2#机)。
3.2设备组成：3.3设备用途：本生产线用于生产光纤松套管。
3.4机器的使用条件及环境要求：3.4.1工作电压：三相380V；3.4.2环境温度：2℃-40℃；3.4.3相对湿度：≤90%；3.4.5环境条件：环境应保持清洁、干燥、无导电埃尘和腐蚀性气体。
4、安全操作工作标准4.1作业人员上机操作前熟读操作指导书及穿戴好劳保用品。
4.2开机前应对设备进行日点检，发现故障及隐患及时通知维修人员维修，待排除后才能开机生产。
4.3设备运转过程中严禁加油和拆装零件，生产时不得随意乱按开关和按钮，不得随意改动参数。
4.4生产中如人身安全受到威胁或设备将受到严重损坏，应立即按下生产线急停开关，急停开关在操作屏幕下方和收线架旁边。
4.5拆装模具时必须戴防护手套，以免高温烫伤。
4.6设备运转过程中禁止靠近放线架和收线盘，防止刮伤或衣服绞入盘具中。
4.7操作人员应爱护设备,不得用利器敲击设备以再设备上乱贴胶布等,不得野蛮操作更不能违反操作规程。
4.8电机防护罩应罩好，不得在没有防护罩时开机，更不得靠近及触摸。
4.9拆下的模具和充油针应及时清理干净并放入指定的盒子内，不要乱扔。
4.10烤模具时应在指定的位置并放在铁板上烤，不要弄脏地面，注意防火。
4.11排料时不要靠近更不要弄到手上，防止烫伤。
4.12关好电气控制柜门，柜中有很多电气元件，它们对温度、湿度和灰尘都很敏感，所以不要随便打开这些门，避免可能发生的意外损坏。
4.13学会使用灭火器械，发现火灾，及时扑救，并及时向主管领导汇报及向消防部门报警。
浅谈光纤二次套塑工艺的几项关键控制点
浅谈光纤二次套塑工艺的几项关键控制点摘要：二次套塑在光缆制造流程中非常重要，与光缆的各项性能指标密切相关。
本文介绍了二次套塑工艺的几项关键控制点。
关键词：光纤；二次套塑；工艺控制前言光纤松套结构的光缆是整个光通信建设中主要使用的光缆，占比达98%以上，主要是由于松套结构的光缆能够提供良好的拉伸性能和温度性能，满足了光缆最重要的两个指标，分别是光缆的机械性能和环境性能，因此光纤的二次套塑是所有光缆制造中不可缺少，且至关重要的一道工序。
一、光纤二次套塑工艺介绍光纤松套工艺流程就是把不同颜色光纤集束后填充纤膏进入到PBT挤制的圆管中，一般称为光纤的二次套塑工艺（如图1）。
图1 松套光纤结构松套结构显著的特点在于光纤受到了纤膏的保护，并在PBT管内有自由移动的空间，所以在生产过程中能方便的调整光纤的余长，一般情况下通过调整张力、水温进行控制。
二次套塑工艺最重要的三个控制点：a) 光纤的余长控制。
b) 套管的结构尺寸控制。
c) 纤膏的填充是否饱满。
当然光纤的传输特性良好也是最基本的要求。
二、收放线张力1、光纤放线张力放线张力很大程度影响光纤余长的形成，所以我们要求光纤放线张力要稳定可调，无论是在高速、低速还是在升降速过程中，都要求每个光纤放线架的放线张力一致平稳。
如果张力越大，光纤被拉伸的情况就愈大，光纤越向束管内侧靠近，得到的正余长就会越小，反之张力越小，正余长越大。
张力也不宜过大，否则将会影响光纤的传输性能和寿命。
张力越小，放线不稳极易引起光纤的抖动，进而会导致套管的直径不均匀。
所以光纤的放线张力要经常进行校准，我们可以通过静态测量，也就是通过弹簧秤或静态张力仪进行测试，有条件的话还可以购买动态张力仪进行测量，对比静态和动态两种情况下的差异。
根据不同设备和厂家的工艺，光纤的放线张力在60g-120g之间为宜。
2、湿牵引和辅助牵引之间的张力此张力是施加在湿牵引与辅牵引之间的套管上,这一段的套管正处于冷水槽（一般为20摄氏度）收缩，因此该张力对套管的弹性拉伸可抵制套管的收缩，张力越大,对正在冷收缩的套管的拉伸也越大,所得到的余长就越小，反之余长也就越大。
光纤带二次套塑生产线工艺难点的解决方案
[ 5 ] RAO Y J, WANG Y P. Novel f iber -optical sensors
based on long-period f iber gratings written by high-
f reguency CO2 laser pulses[J]. J Lightwave Technol-
LAI ]i-hong
( The 8th Research Institute CETC Huainan 232001 Anhui China) Abstract, The paper mainly introduces structure and technological process of secondary coating production line f or f iber ribbon. Solution f or technologic dif f iculty Which makes the pay-of f tension constant to control the over length of the loose tube effectively is carried out through tension sensor and PC-PLC. Key words, excess length; f iber ribbon; PR0 FIBUS-DP
1 光纤带二次套塑生产线的组成及工 艺难点
光纤带二次套塑生产线生产工艺流程如图 1 所
!收稿日期" 2003-12-01 !作者简介" 赖 继 红 ( 1969- ) 女 中 国 电 子 科 技 集 团 公 司
第八研究所工程师. !作者地址" 安徽省淮南市 101 信箱 232001
光纤二次套塑工艺探讨
光纤⼆次套塑⼯艺探讨光纤⼆次套塑⼯艺探讨Study for optical fiber secondary coating technology张海军（江苏通⿍光电股份有限公司吴江 215233）ZHANG Hai-jun(Jiangsu Tong Ding Optic-Electronic Stock Co., Ltd.，Wujiang 215233，China)摘要：本⽂介绍PBT束管的成型与余长形成机理，常规的光纤⼆次套塑⼯艺的情况和存在的问题，并提出⼀种改进的光纤⼆次套塑⼯艺制作⽅法与装置，它能够使作为光纤松套管材料的PBT得到充分结晶从⽽避免光纤PBT束管的挤塑后收缩, 保持束管中光纤余长的稳定。
并能提⾼⽣产速度，从⽽提升⽣产效率。
Abstract：This paper has introduced PBT tube shaping and EFL in theory, and the conditions about the common-used optical fiber secondary coating technology as well as its existing problems. A modified optical fiber secondary coating technology and installation is presented, which can make PBT, the material of the loose tube, crystallize fully, so that the post extrusion shrinkage of the tube can be avoided, and the EFL of the fibers in the tube will be stable. As a result, the speed of production is raised, so does the productivity.关键词：束管成型余长后收缩结晶内应⼒Key words：PBT tube shaping EFL post extrusion shrinkage crystallization inner- stress⼀、引⾔随着我国光通信和信息产业的飞速发展，光纤光缆制造技术也得到了长⾜的发展，光缆⼯艺中最关键的控制点是在⼆次套塑⼯序，光纤的损耗、光缆的机械性能及温度特性等的好坏很⼤程度上取决于⼆次套塑的⼯艺控制，⽬前⽣产⼯艺已⼗分成熟。
通信光缆施工常见问题及解决对策
通信光缆施工常见问题及解决对策通信光缆是现代通信中不可或缺的重要组成部分，但其施工过程中存在很多常见问题，可能会对通信质量和持续性造成影响。
因此，在施工前和施工过程中，需要对可能出现的问题进行充分的预判和解决对策的制定。
以下是通信光缆施工过程中可能遇到的几个常见问题及解决对策：1. 施工设备的选择问题在进行通信光缆施工时，施工人员需要选择各种不同类型的设备和工具，例如开挖机、推管机、电缆切割器、测量仪器等等。
如果选择不当，会直接影响施工的质量和进度。
因此，在选择设备时，必须考虑以下几个因素：a. 设备性能是否符合要求；b. 设备品质是否可靠；c. 设备操作是否简单方便；d. 设备成本是否合理。
2. 施工现场条件差问题通信光缆施工需要进行翻土、开挖、人井掘进等作业，施工现场的条件有时会非常复杂，比如地质条件复杂，天气不利，现场空间狭小等等。
这些困难可能会影响施工的进度和质量。
为了解决这些问题，应采用以下策略：a. 提前进行现场勘探，确保施工的准确性；b. 选择适合施工现场的设备和工具；c. 制定详细的工作计划，确保施工进度正常；d. 加强现场监督和管理，确保施工质量符合标准要求。
3. 光缆线路布置问题通信光缆线路的布置是施工中一个非常重要的环节。
如果布置不当，会影响到光缆的传输质量，甚至导致通信线路的中断。
因此，需要采用以下策略：a. 在进行光缆线路布置前，进行好规划，确保线路能够满足通信质量要求；b. 在进行光缆线路铺设时，采用专业的光缆引线和敷设工具；c. 在进行光缆线路接头的操作时，遵守相关工艺规范和标准。
4. 施工中的人为错误在进行通信光缆施工时，由于各种原因，施工人员有时会犯错，例如操作不当、工艺不规范等。
这些人为错误会直接影响施工质量和通信质量。
为了避免这些错误，应采用以下策略：a. 对施工人员进行专业技能培训，提高其技能水平；b. 对施工工艺进行详细的细节说明和操作规程；c. 严格管理施工人员，并对其工作质量进行检查和评估。
通信光缆工程施工常见问题与对策分析
通信光缆工程施工常见问题与对策分析【摘要】本文主要围绕通信光缆工程施工中常见问题展开研究，并提出相应的问题分析和对策建议。
首先介绍了通信光缆工程的背景和重要性，然后分析了施工中可能出现的问题，如施工进度延误、材料质量问题等。
随后针对这些问题提出了相应的对策建议，包括加强施工管理、提高施工人员技术水平等方面的建议。
本文还介绍了一些技术方案和安全保障措施，以确保施工过程顺利进行并保障工程质量。
作者对本文进行了总结，并展望了通信光缆工程施工的未来发展方向，提出了相关建议。
整体来说，本文旨在帮助施工单位及相关从业人员更好地应对通信光缆工程中的常见问题，提高施工效率和质量。
【关键词】通信光缆工程、施工常见问题、对策分析、引言、研究背景、正文、问题分析、对策建议、技术方案、安全保障措施、结论、总结、展望、建议。
1. 引言1.1 介绍通信光缆工程是现代通信网络建设中不可或缺的一部分，它承载着大量的通信信息传输任务。
在光缆工程施工过程中，常常会遇到各种问题，如施工过程中的障碍、材料损坏、人员安全等。
解决这些问题需要综合考虑技术、管理、安全等方面的因素，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
本文将对通信光缆工程施工中常见问题进行分析，并提出相应的对策建议。
将就施工中常见问题进行深入的分析，包括材料选用不当、人员不当操作等情况，并结合实际案例进行讨论。
然后，针对这些问题提出相应的对策建议，包括提高人员培训、加强管理监督等方面的建议。
还将探讨一些技术方案和安全保障措施，以帮助施工人员更好地进行工作。
通过对通信光缆工程施工常见问题的分析和对策建议，可以提高工程的施工质量和效率，同时保障施工人员的安全。
希望本文能为相关从业人员提供一些参考和帮助，促进通信光缆工程施工工作的顺利进行。
1.2 研究背景通信光缆工程施工是现代通信基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到通信网络的稳定运行和通信质量的提升。
在实际的施工过程中，常常会遇到各种问题，如施工过程中出现的施工质量问题、工期延误及安全隐患等。
[doc] 光纤和带纤的二次套塑及其余长控制
![[doc] 光纤和带纤的二次套塑及其余长控制](https://img.taocdn.com/s3/m/1918ff26ec3a87c24028c4bc.png)
光纤和带纤的二次套塑及其余长控制:1006—1o8(1 Secondarycoatingforfiberandfiberribbonanditsoverlengthcontrol CHENBingyan (CbangzbouShenyanOpticalFiberTelecommunicationCo.,Lid-, ChangzhoutJiangsu213161.China) AbstrattThekeyprocessinmanufacturingloosetubetypefiberopticcableissec ondarycoatingforfiberorfiberribbon.Thispaperinprincipleanalysesanddiscussesthepro ductionline,materia1andprocessforsecondarycoatingKeywords2loosetubefiberopticcable;secondarycoating;PBTresin;overleng th;overlengrhc0ntro】I刚舌柬管型光缆是通信光缆最主要的结构形式之一.它包括层绞式光缆和中心束管式光缆两种形式,柬管式光缆工艺中最关键的工序莫过于二次套塑.光缆的主要性能,包括光纤的损耗,光缆拉伸和温度特性等,在很大程度上取决于二次套塑的质量.而二次套塑工艺中最主要的控制参数是光纤或光纤带在束管中的余长(以下简称余长)二次套塑工艺与其说是一种技术,不如说是一门艺术.我们所追求的不仅是其机械的严格性,而且是设备,工艺,材料三者统一的完美性.本文就二墩套塑工艺中的下列问题进行[对苯二甲酸丁二醇酯),也有采用高密度聚乙烯和改性聚丙烯作为束管材料,但固它们的杨氏模量较低,只适用于制作大R寸束管.本文主要讨论PBT塑料的工艺特性. PBT塑料是一种可以热成型的热塑性材料它在不同温度下的力学聚集态如图1所示这里以标准的二次套塑生产线为例(参见图2).PBT塑料的柬管成型分三个区域: 1)挤塑机内的熔融挤出区;2)从出模口到陈炳炎:光纤和带纤的二次套塑及其余长控制形变破璃态高弹态粘流志.//温度图1PBT塑料在不同温度F的力学聚复忠为脆化温度;丁.为玻璃化温度;l为熔化温度;l为分解温度余长牵引之问束管成形区;3)进入冷水槽到主牵引直到收线之间光纤或带纤的余长形成区三个区域中PBT塑料处于不同的力学聚集态.呈现不同的物理性能状态,分别分析如r2.1PBT塑料在挤塑机内熔融挤出的性能分析PBT塑料的熔化温度在230.C左右,挤塑机中PBT的熔融加工温度为250～270.C之间.聚合物处于粘流态,大分子链活动能图2标准二次套塑生产线示意图1为放线槊;2为油膏充填装置}3为挤塑机}4为电控柜}5为热水稽|6为余长牵弓轮;7为冷水槽{8为主牵引;9为测径仪{10为收线架力增加,链段同时或相继朝同一方向运动在外力作用下.整个大分子链闻互相滑动而产生形变,外力除去后不能恢复原状,此谓不可逆的塑性形变塑料在挤压性主要取决于熔体的流变性,亦即熔体粘度的性状.通常.熔体粘度随着剪切速率的增加以及温度的增高而降低.图3给出一个典型的PBT的流变曲线对于PBT塑料而言.希望熔体粘度高一点,有利于挤出成型的稳定性.如熔体粘度太低,虽然流动性较好.但保持形状的能力较差,容易造成挤出的不稳定陛.通常,PBT塑料的制造商通过提高PBT树脂的本征粘度(Intrinsicviscosity)来提高其熔体粘度.表1给出几种常用牌号的PBT塑料的流变性能.1rJ0’BaverAG根D1800帅速率,s’图3典型的PBT流变曲线表1几种常用牌号的PBT塑料的漶变性能比较光纤与电缆其应用技术1999年第5期从表1可见,PBT塑料的本征粘度愈大.其熔体粘度(Meltviscosity)愈大.而其熔体流动指数(MeltflowIndex)愈小.反之亦然用于二次套塑的PBT塑料250.C时的熔体粘度范围在9∞～t200Pa?s之间为宜美国GE公司的HR326从1995年进人中国市场以来,因其抗水解的优良性能.得到了推广应用.但其熔体粘度太低.用普通的单螺杆挤塑机能稳定地挤出成型.但若采用销钉式(PIN)螺杆.因剪切速率大,造成HR326PBT的熔体粘度太低而难以稳定地挤出成型.鉴于此种情况美国GE公司在1998年下半年推出了改进的HR326PBT塑料,将原来的熔体粘度为430Pa?s(编号为C9)的PET料.改进为熔体粘度为950Pa?s(编号为C1)的PBT料,型号仍为HR326不变.从而使挤出成型稳定性得到提高它和其他型号的PBT塑料一样适用于多种形式的螺杆但作为PBT塑料的二次套塑挤塑机.通常应使用高效均匀又不产生过度剪切效应的螺扦为宜.挤塑机螺杆的长径比从24:l到30:1长径比太大.在高温下的PBT料滞留时间太长,会产生分子链断裂的降解现象,严重的可能导致挤出的束管变成脆性物体2.2PBT塑料在出模口到余长牵引之间的束管成形区的性能分析在这一区间.PBT塑料的温度从熔融状态温度迅速下降,出模口,进入热水槽.到达余长牵引轮.热水槽水温通常在45～75.C之间.高于PBT塑料的玻璃化温度(40～45.C 之间)此时.聚合物的大分子链已不能运动, 但链段尚有活动能力,在外力作用下能产生较大形变,此谓高弹形变这是PBT束管成形过程中的～个重要区域.这---区段决定了束管的拉伸比(DrawDownRate);这一区域的温度和经历时间也决定了PBT京管的结晶程度.PBT塑料是一种半结晶材料,通常在柬管制或时.还不能充分结晶而达到其结晶平衡度.因而在二次套塑束管制成后一段时问内,PET束管还会继续缓慢地结晶,以期达到其结晶平衡度,这就造成PBT束管的挤塑后收缩(PostExtrusionShrinkage).因此束管在长度方向进一步缩短,使得光纤或带纤在束管中的余长增加.为了减小PBT束管的挤塑后收缩,必须提高PBT塑料在束管成型过程中的结晶度由于PBT塑料的结晶主要发生在高于玻璃化温度的热水槽区城,因此适当提高热水槽的温度可以加速结晶或适当增加热水槽长度.在牵引速度不变时则可以增长结晶时间.两者均有利于加速结晶, 减小挤塑舌收缩下面给出一组实验结果.可证实上述情况.热水槽水温对PBT束管挤出后收缩的影响(引自Hoechsr公司技术资料)试样:材料Celanex2001PBT束管2.51.7.长度L一30era样本数/,1—5注:*试验兼件1:试样放在烘箱内,85℃,24h **试验条件2:试样放在烘箱内135.c,24h结果说明:热水槽水温愈高.PBT束管成型过程中结晶度愈高,挤塑后收缩愈小PBT束管的挤塑后收缩,在束管挤出后24h内,在高于玻璃化温度的环境中,束管呈自由状态时可高达0,4～0.5但在二次套塑生产环境中,光纤或带纤束管通常存放在室温下.温度低于玻璃化温度,后结晶很小, 同时,束管是以一定收线张力绕在盘上,限制了束管的进一步收缩,因此.挤塑后收缩比上列实验数据低得多当束管式光缆的挤制护套时,将遇到200~C以上的高温.护套挤出后,尽管护套经冷水槽冷却,但据实验资料表明光缆内还有60～70.C的温度可持续1～陈炳炎:光纤和带纤的二次套塑及其亲长控制19 2天,才能达到与环境温度平衡,此期间束管会产生较大后结晶,由于光缆其它元件的限制,不可能产生较大后收缩.但能转换为较大的PBT柬管的内应力,造成结构的不稳定性囡此,要在工艺上尽量减小束管的挤塑后收缩.以保证光缆的质量关于拉伸比的问题说明如下,当PBT从出模口挤出遇空气迅速冷却,然后进入热水槽.PBT塑料从没有取向的熔融状态,在熔化温度到玻璃化温度之间.沿牵引方向拉伸到原来长度的若干倍.这是一种高弹形变,由于分子取向以及因取向而使分子链之间的吸力增加的结果,PBT柬管在拉伸方向的拉伸强度冲击强度杨氏模量的恢复.均有明显提高在给定的拉伸速度和温度下,拉伸比越大,取向程度越高.通常PBT塑料的最佳拉伸比范围在9～11之间.拉伸比的计算公式为:DDR一(DD;)/(,]—D)(1)式中Dn为模套内径;D为柬管外径;D为模芯外径;D.为束管内径2.3PBT塑料在进入冷水槽后的性能分析通常二次套塑的冷水槽水温在14～2O.C之间,PBT束管从余长牵引进入冷水槽后,塑料处于低于玻璃化温度T,呈玻璃态.聚合物的大分子链和链段均被冻结.在外力作用下,只是链段作瞬间形变,外力去除后. 恢复原状,此即弹性形变.利用PBT管的弹性变形是获得光纤或带纤在束管中余长的方法之～,PBT束管进入冷水槽后,通过冷收缩,形成光纤或带纤在束管中的杂长也是在这一区间发生.当塑料在低于脆化温度T 时,大分子链和链段完全冻结,将出现不能拉仲和压缩的脆性.显然,包古PBT束管的光缆的使用温度是不能低于脆化温度的3余长形成的机理二次套塑工艺中的一个关键是如何做到余长的设计值.不同的光缆结构中,要求光纤或带纤在束管中有不同的余长值余长的定义为:￡一(LLr)/L7?100(2)式中L,为光纤(或带纤轴线)的长度;Lr为束管长度.在二次套塑工艺中,余长的形成主要有两种方法:热桩驰(Thermalrelaxation)和弹性拉伸(ControlledStretching),分别说明如下.3.1热松弛法如图4所示.光纤(或带纤)从放线盘放出,通过挤塑机机头,挤上PBT塑料柬管.并在束管中充以油膏,由余长牵引轮进行牵引. 光纤(或带纤)和束管在轮式余长牵引轮上得到锁定.光纤(或带纤)在余长牵引轮上会形成一定的负余长(详见后述)束管在热水槽和余长牵引轮区域,PBT束管温度在4j～75.C之问,高于其玻璃化温度(PBT塑料的玻璃化温度丁g在40～45C之间).进八冷水槽后【温度通常设置在l4～20.C之间), PBT产生冷收缩,不仅补偿了其在余长牵引轮上的负余长,而且得到了所需的正余长此时一主牵引的牵引张力很低,使束管得到充分的热梧弛.主牵引的线速度低于余长牵引到线速度,速度差应按所得到的余长值进行调节这样得到的具有光纤(或带纤)正余长的束管在离开主牵引到收线盘时基本上没有内应力.从而得到一个稳定的光纤(或带纤)引轮牵引至所需束管(或带纤).因为在履带式余长牵引上.束管中外径,束管在轮上绕若干圈.使光纤与束管锁的光纤(或带纤)未锁定.光纤(或带纤)可在定.然后进人冷水槽.由于光纤有一定的张束管中滑行.当PBT束管离开主牵引轮后.力,因此在余长牵引轮上,束管中的光纤会靠高张力消失.PBT束管弹性恢复,长度缩短.向轮的内缘.因而光纤的缠绕直径r必然小从而使管内的光纤(或带纤)得到所需的余长此时,收线盘的张力应适当选定.并保持稳定.使束管在收线盘上不致残留较大的内应力,从而得到稳定的束营成品从上述分析可见:当采用热松驰为主要机理来形成余长的二次套塑生产线的最佳配置为:轮式余长牵引与履带式主牵引的组合;当采用以弹性拉伸为主要机理来形成余长的二次套塑生产线的最佳配置为:履带式余长牵引与双轮主牵引的组合后者的余长值可做得比前者大.4影响余长的主要因素在二次套塑工艺中,影响余长的因素较多,其中有些因素可用作调节余长的工艺手段,有的因素虽能影响余长值.但不宜作为余长的调节手段现以标准二次套塑生产线为例来加以说明(参见图2).4.1光纤放线张力对余长的影响光纤在一定的张力下放出,经挤塑机机头,挤上PBT束管,管内充油膏.经热水槽于柬管的缠绕直径许(如图6所示).所在余长牵引轮上,光纤长度小于束管长度,负余长为:=[纷(F)秆/行?100(3)图6在亲长牵引轮上光纤在柬营中位置的示意图在上式中.显然.秆为常数.它是由牵引轮轮径和束管外径所决定.而许不是常数,竹的大小,亦即光纤向束管内侧靠近的程度.取决于光纤的放线张力以及充在管内的光纤油膏的粘度光纤放线张力F愈大.光纤拉得愈紧,则光纤在管内靠向内侧愈甚,负余长愈大.反之亦然.因此,光纤放线张力愈大,束管成品的正余长愈小;张力愈小,正余长愈大.由此可见,光纤的放线张力是调节余长的有效工艺参数之.陈炳炎:光纤和带纤的二次套塑及其余长控制21 4.2冷热水温差对余长的影响光纤柬管在热水槽和余长牵引轮区的温度在4j～7j℃之间,进人冷水槽后.水温在14～2O℃之间,光纤柬管冷收缩,从而产生正余长,这不仅补偿了在余长牵引轮上的负余长,并得到所需的正余长.可见.这里柬管的冷收缩是得到正余长的主要因素冷收缩得到的正余长值取决于冷热水温差和PBT塑料及光纤的热胀系数.其数学表达式:△r一(—T,j—(丁)一r]’4)式中7’为热水槽水温;7为冷水槽水温;∞为光纤的热胀系数ir为PBT的热胀系数由于PBT塑料的热胀系数是温度的函数,在几十.C的冷热水温差的范围中.PBT塑料的热胀系数有较大的变化,以HUIS的3001/3013为例,其热胀系数与温度的关系曲线如图7所示.图7热胀系数与温度的关系因此,通常只能以一个平均的热胀系数来作定性的估计.作为冷热水温设定的依据例如HULS3001/3013在23～8O口c的范围内取其平均值为1_3×10/.C从数值计算可见,冷热水温的调节是余长控制的最主要因素.水温差愈大,正余长愈大,反之亦然4.3主牵引张力对余长的影响主牵引张力是施加在从余长牵引到主牵引之间的光纤柬管上,这一段正是束管处于冷水槽经受冷收缩的区间因而牵引张力对束管的弹性拉伸作用是对束管的冷收缩起抵制作用,在标准的二次套塑生产线中.正余长主要是由束管的冷收缩程度来决定的,因而, 此时主牵引张力对光纤余长起到局部的调节作用:牵引张力愈大,对冷收缩的牵制愈甚, 正余长愈小;牵引张力愈小,冷收缩愈自由, 正泉长就愈大.5光纤油膏在二次套塑中的性能分析通常在光纤油膏的制作中需加人触变增厚剂使油膏具有…定的触变陛(Thixotropy)光纤油膏在二次套塑工艺中的性状以及其成缆后对柬管中光纤或带纤的机械保护作用在很大程度上与其触变性有关加人触变增厚剂使光纤油膏分子中的硅原子上的表面羟基(一oH)之间有弱氢键将相邻质点相互结合.使油膏形成具有固态的网状结构(如图8所示).从而使光纤油膏在静止状态下.呈现为一种稳定的,非流动的稠粘肢体.当油膏受到扰动时.如在二次套塑工艺中,光纤油膏被泵人挤塑机机头,注人光纤束管过程中.在剪切力的作用下.弱氢键断裂,油膏分子由网状结构变成线状结构,油膏从稠粘肢体变成流体.因此油膏才能均匀地充人柬管内,当加在油膏上的扰动力消除后, 弱氢键又将相邻质点连结起来,光纤油膏叉回到稠粘胶态,从而防止束管中1油膏产生滴流但光纤油膏的扰动力消除后,油膏不可能完全回到扰动前的分子结构.而且回复需要一定的时问.这段时间称为工艺窗口(Pro teSSWindow)通过调节光纤油膏的配方和工艺,可以改变该工艺窗口的时间长短.在二次套塑中.光纤油膏在出模口充人柬管后直到离开主牵引这段过程中,是束管中光纤余长形成的过程,不论是由于PBT束管的热松弛或是通过PBT束管的弹性拉伸形成余长, 光纤或光纤带在柬管内必须产生相对滑动. 因此.在这一过程中,光纤油膏必须有足够的光纤与电缆及其应用技术1999年第5期流动性.亦即具有较低的牯度.不致限制光纤或带纤的滑动.因此.光纤油膏的稠粘性恢复时间即工艺窗口,应当大于二次套塑中余长最终形成的时间.图8抽膏的触变性币意(引自UN[GEI公司技术资料)光纤油膏的触变性可从下列两个流变特性曲线加以阐明.图9是光纤油膏的粘度剪切速率曲线,当剪切速率增大时,弱氢键逐步断裂.粘度下降,当剪切速率逐渐减小时.光纤油膏逐步恢复其粘稠度.但不可能完全回复到原始状态,所以在同剪切速率时,回复曲线的粘度要低于原始粘度.图10是剪切应力与剪切速率的关系曲线,当剪切速率增大. 剪切应力增大;当剪切速率减小时.剪切应力也下降.但如粘度曲线一样.上升和下降曲线不会重合.上升和下降曲线所构成的滞后回线的面积的大小反映了使弱氢键断裂所需要的能量的大小.因而滞后回线的面积即为触变性的度量.图上的屈服应力(YieldPoint)是指油膏离子间的引力开始断裂,油膏开始流动时的剪切应力,流变曲线上的屈服应力应控制在10～50N/m(Pa)之间,屈服应力太小.油膏甚至在重力作用下就会滴流,屈服应力太大,光纤受机械应力时,油膏不能起到缓冲保护作用.由此可见,光纤油膏在束管中的滴流性能,虽与油膏的粘度大小有一定关系,但在很大程度上取决于其屈服应力.屈服应力愈大,愈不易滴流.光纤油膏的漓流性能与其针人度大小并无直接关系.坫度剪叼埋市图9粘度剪讶速率曲线四立刀图10剪切应力一剪切速宰曲线光纤油膏的粘度还随着温度的升高而下降.因而也可以在二次套塑工艺中对光纤油膏加热降低其粘度,更有利于油膏的填充.挤塑机机头中充膏模具的设计和选用,必须保证油膏通路顺畅,充膏均匀平稳.充膏压力不能太大.如果充膏压力过大,加上采用的油膏粘度也较大时,在出模口,油膏会对进入柬管的光纤产生牵引作用,使余长不可控地增大,这是极需避免的6光纤余长的在线测量光纤在柬管中的余长的测量通常有两种方法:一是用手工截取一定基准长度工的柬管.随后.将束管中的光纤拉出,测量光纤的实际长度按式(23即可计算出余长值e.对于叠带式带纤束管,由于带纤在束管中是以一定节距螺旋绞台而成.当手工测量余长时.带纤从束管中抽出,放平后测其长度, 再按原螺旋节距值折算带纤在束管中的长度陈炳炎光纤和带纤的二莰套塑及其泉长控制L,第二种方法是将成品光缆进行拉伸试验,测出光缆和光纤的应变一拉力负载曲线. 如图1]所示.比较图中的光缆和光纤的应变曲线,在光纤开始出现直变负载下的光缆应变()即为成品光缆中的光纤余长.但须注意:如样品为中心柬管式光缆,上述余长测量值为光纤或带纤在束管中的余长.如样品为层绞式光缆.上述余长测量值并非光纤或带纤在束管中的余长.而是光缆中光纤或带纤的拉伸应变窗口.它既与光纤在束管中的余长有关,还与束管尺寸,SZ绞式节距等参数有关这是光缆质量的最重要的参数之一.063I0.00一031.0lF图11光纤和光纤的拉伸应变曲线为了将光缆余长的实测值与二次套塑的工艺参数联系起来.以便二次套塑的工艺控制,其最佳的方法是在二次套塑生产线上配有余长在线测量和指示装置这对于叠带式束管的生产尤为重要.美国TSI公司推出一种CB100非接触式光纤在线余长的测量系统.该系统是利用激光多普勒测速原理(LaserDopplerVe loeimetry):当一个物体以一定速度通过激光舟-光束时.其散射光会产生多普勒频移.多普勒频移的大小比例于物体通过激光束的速度而利用两束激光的交叉区形成测量区,该区域通常为宽1.5mm.长20mm.从检测所得光的频率信息计算出速度,再进一步换算到单位时间内通过的长度(AL).该系统用在二次套塑生产线上.如图12所示.需两个CB100测量装置,一个装在机头前测量光纤或带纤的长度△L..另一个装在主牵引后测量束管的长度△.将两个测量数据处理后得到在线余长￡一(△L一△Lr)/AL?100(5)从而能在二次套塑的控制屏上连续显示在线余长的测量曲线.应当指出的是.上述在线测量的余长值并不等于真正的束管中光纤或带纤的余长值,更不反映成品光缆中光纤或带纤的拉伸窗口这是因为在线测得的余长值是在光纤或带纤以及束管均处于张力的状态下的余长值而在成品束管中.当用手工测量光纤余长时,束管和光纤均处于自由状态因此.在线余长值和人工实测余长值不仅其绝对数值不相等.而且余长随着其调节因素(如光纤放线张力,束管在线张力,生产线速度及油膏的粘度等)的变化规律也不尽相同例如.成品束管中光纤的余长如前所述随光纤放线张力的增大而减小.但在线测得的余长却随放线张力的增大而增大,其原围如下:在线余长测量中,测得的是挤塑机机头前的光纤长度,该位图12CB100测量系统光纤与电缆及其应用技术1999年第5期置的光纤处于放线张力下.光纤在张力作用下弹性伸张,长度变长.而当光纤在束管中形成正余长时,在束管内的光纤已不受任何张力,因而光纤弹性恢复到原始非伸展状态,长度变短.当人工测量杂长时,将光纤从束管段中抽出,清除油膏,测得的是零张力的光纤长度.因而在线测量的光纤长度大于人工测量的光纤长度.光纤放线张力愈大,其差值愈大,从而造成在线测量余长随放线张力增大而增大,但实测成品束管中光纤杂长随放线张力的增大而减小的现象通过光纤或带纤在线余长测量值和成品束管的测量值或通过拉伸应变测量所得到的光纤或带纤的拉伸窗口之间的相互关系和变化规律的分析和研究,可以对在线余长值进行校准,将这种校准值编人控制的程序中去,使之直接反映真实的余长值,但只能针对某些特定的产品来实施,要找出普遍适用的校准规律是相当困难的.再者,迄今为止其测量精度还不能完全令人满意但无论如何.余长的在线测量和指示作为一种相对指标值以反映二次套塑工艺稳定的情况还是相当有价值的图l3表示叠带式光纤带束管制作时,CB10O系统的在线余长测量值,从图中可见,在升速和降速时余长较大,正常生产速度时, 余长指示值为0.15.束管长度Lm图13在线亲长测量指示7二次套塑生产线中的收线和放线71二次套塑生产线中的收线通常采用转盘式收线.其中可选用单盘收线或可自动切换的双盘收线在某些光缆制造厂家也有采用托盘式收线,即是将成型束管自由地盘绕在托盘上这种收线方式有利于生产流水线的调度和管理,也是线缆行业中传统的收线方式之一.但是对于束管式光缆,这种收线方式似乎并不可取.如前所述,光纤束管有挤塑后收缩的性状,当采用转盘收线时,光纤束管以一定张力绕在中转盘上.束管的卷绕直径受到限制,从而对后收缩起了制约作用.成缆工艺进程受后收缩的影响较小.而在托盘式收线时.由于束管自由盘绕在托盘上,对挤塑后收缩没有限制作用由于后收缩导致光纤或光纤带在束管中的余长变化较大再者由于生产流程的安排.同一光。
紧套光纤生产中的问题及解决对策
紧套光纤生产中的问题及解决对策一、紧套光纤生产工艺采用紧套光纤的光缆在使用期间内，可承受多次人工处理(如移动等) ，便于安装、维护。
采用紧套光纤的光缆主要用于室内及野战通信、舰船、飞行器等特殊应用场合。
紧套光纤生产线的配置如图所示：随着对紧套光纤生产要求的提高，目前上述的生产装置已经通过计算机联动控制生产速度和牵引装置、主机转速等，以协调各设备之间的关系，使紧套光纤生产效率提高的同时，保证产品质量。
二、紧套光纤生产中可能存在的问题紧套层和光纤直接接触，是光纤直接而重要的保护层，因此紧套层的质量非常重要，紧套光纤生产中可能存在的问题如下：1、外径不均匀、同心度较差。
2、光纤紧套层包紧力或剥离性不好。
3、紧套层收缩较大。
4、光缆表面鼓包或有颗粒。
5、生产过程中脱料、断料。
6、光纤弯曲。
这些不良的产生，都会导致光纤的各项性能下降，特别是传输性能下降，衰减大幅度提高。
三、产生原因分析1、外径不均匀、同心度较差模具的同心度较差会导致紧套光纤外径不均及不圆度大。
紧套光纤套塑工艺中使用的模具主要有挤压式和挤管式。
挤压式通过模具的设计，产生压力直接把材料紧紧包裹在光纤上。
挤压模在模具中对材料有一个加强塑化过程，挤制出的紧套光纤外径均匀，不圆度小，但紧套层的剥离强度不易控制，还可能因挤制压力过大而损伤光纤，甚至对塑料的压力过大也会使成形不稳定。
挤管式为模芯带有较长呈线性的自定心模具，并通过抽真空来控制紧套层的松紧度。
但这种模具同心度要求很高，比较难加工。
挤管模套塑生产时，材料有一定的拉伸比，会产生应力，为了达到优良的物理性能，挤出时应有一个合适的拉伸比，因此模具中的模芯与模套之间的间隙尺寸尽量较小。
紧套光纤所使用的材料也产生不良的影响。
裸光纤本身的不圆度偏大，也会使紧套光纤外径不合格，只是通常光纤直径较小，我们不太关注每根光纤本身的不圆度。
光纤紧套料如果塑化不均匀、材料中含有杂质、光纤紧套料的润滑不足或润滑过度，都会对紧套光纤外径不均及不圆度有较大影响。
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[ 2 ] SALIK E, STARODUBOV D S, GRUBSKY V. In-
crease of photosensitivity in Ge-doped f ibers under
光纤带二次套塑生产线工艺难点的解决方案
赖继红
( 中国电子科技集团公司第八研究所 安徽 淮南 232001)
!摘 要" 主要介绍了研制的光纤带二次套塑生产线的组成及工艺流程 以及采用张力传感器和 PC-PLC( 工 业控制计算机-可编程逻辑控制器) 联合技术解决光纤带二次套塑生产线中工艺难点 实现光纤带放带张力恒 定 从而达到有效控制大松套管余长的目的G
37
图 1 光纤带二次套塑生产线生产工艺流程图
愈紧, 即光纤带在管内靠向内侧愈甚, 负余长愈大, ~ 20 N, 标准信号输出( 4~ 20 mAD , 过载能力达到
反之亦然O 因此, 光纤带的放带张力愈大, 成品大松 30 NO
套管的正余长愈小, 放带张力愈小, 正余长愈大O
2. 2 PC+ PLC 联合技术
松套管离开冷水槽后, 进入三轮组张力控制器, 三轮组张力控制器包含两个定位导轮和一个张力
间~ PLC 与计算机之间交换信息, 指导系统的运行O 运行信号的发出及系统需要的各种信号的采集, 均 由计算机及 PLC 相互协作实现O
在 本 控 制 系 统 中, 绞 体 PLC 作 为 从 站, 选 用
轮, 张力轮与一个张力传感器相连, 检测松套管在线 张力, 控制主牵引速度O 主牵引的牵引张力很低, 使 松套管得到充分的热松弛, 使松套管离开主牵引到 收线盘时, 基本上没有内应力, 从而得到一个稳定的 具有正余长的光纤带松套管O
0前言
在现代通信中 由于光纤的通信容量大 传输速率 高 光纤光缆在通信中所占的比例和作用越来越大G 光 纤带就是近年来为提高光缆中光纤的密集度而发展起 来的一种新产品 光纤带二次套塑是光纤带缆化的最 关键的工序G 然而 影响光纤传输性能的主要因素是光 纤的微弯G 所谓微弯是指光纤呈轴向波动为微米级 波 动周期为毫米级的弯曲G 光纤微弯时 光纤中正常传输 的光场受到扰动而引起损耗增加G 生产实践证明 如果 光纤/ 光纤带在松套管中余长过大而使光纤/ 光纤带紧 贴松套管内壁 就会引起光纤微弯 导致 1 550 nm 波 长处损耗的增加G 所以 对光纤/ 光纤带在松套管中余 长的控制尤为重要G
ogy, 2OO3, 21< 5) : 132O-1327.
[ 6 ] DAVID M M, BRENNAN J F, CRONK B, et al.
Diamond-like encapsulated f ibers f or long-length
f iber grating production [A ]. OFC 2OO1 [C]. 2OO1.
[3] [4]
strain[A]. OFC 2OOO[C]. 2OOO. 1: 124-126. 李栩辉, 夏 历. 一种新的长周期光纤光栅的制作技 术[J]. 光学学报, 2OO3, 23< 3) : 31O-312. 朱 涛, 饶云江. 一种基于新型长周期光纤光栅的动 态增益均衡器[J]. 光学学报, 2OO3, 32< 3) : 283-285.
当松套管进入冷水槽后, 发生收缩, 这不仅补偿
整 个 控 制 系 统 以 PLC 为 核 心, 通 过
了 光纤带在余长 牵 引 轮 上 的 负 余 长, 并 得 到 了 所 需 PROFIBUS-DP 总 线 及 MPI ( 多 点 接 口D 在 PLC 之
的正余长O 冷收缩得到的正余长值取决于冷热水温 差和 PBT 材料及光纤的线膨胀系数O
38
光纤与电缆及其应用技术
2OO4 年第 3 期
图 3 PLC 的控制过程框图
3 控制过程
光纤带经过导向轮从张力传感器上绕过, 光纤
带 的 张 力 被 传 感 器 测 出, 张 力 值 被 转 换 成 4~ 2O mA 的 电 信 号, 送 到 PLC 的 模 拟 量 输 入 模 块, 经 过 模 数 转 换 供 CPU 计 算 使 用, 计 算 机 将 数 字 量 处 理 后转换成相应数据送屏幕显示0 PLC 对采集到的数 据和通过总线传来的设定数据进行 PID 运算, 运算 的结果是输出一个 O~ 1OV 的信号去控制对应变频 器的输出频率, 从而控制电机的转速0当在线张力超 过 设 定 值 时, PLC 输 出 控 制 信 号 增 大, 使 电 机 转 速 提高; 反之, 则降低电机转速0 PLC 就是通过 PID 运 算对张力给定值 和 测 量 值 之 间 的 差 值 进 行 PID 运 算, 使放线张力保持恒定0 PLC 的控制过程框图如 图 3 所示0
!关键词" 余长; 光纤带; 过程控制总线 !中图分类号" TN 818 !文献标识码" B !文章编号" 1006-1908( 2004) 03-0036-03
Technological solutions to dif f iculties
in secondary coating line f or f iber ribbon
力方向的张力做出反应, 对其他方向的干扰应作最
大限度的屏蔽O 再者, 传感器应有较大的过载系数,
过载系数大的传感器能承受较大的载荷而不损坏,
从而在生产过程中避免因瞬间过载可能造成的传感
器损坏O 为此, 我们选用了专门为光纤光缆行业量身
图 2 电气控制示意图
定 制的 MCL-T3 型 高 精 度 张 力 传 感 器, 其 量 程 为 0
按通常的工艺流程 光纤带在一定的张力下放
出 经挤出机机头 挤 制 PBT( 聚 对苯二 甲酸 丁二醇 酯)束管 管内充油膏 经热水槽冷却成型后 由轮式 余长牵引机牵引至所需的束管外径 束管在轮上绕
若干圈 然后进入冷水槽G 由于光纤带有一定的张 力 因此在余长牵引轮上 束管中光纤带会靠向轮的
内侧 因此光纤带的缠绕直径 d1 必然小于束管中心 线的缠绕直径 d2 形成负余长G
A。— ( d1 - d2) / d2 ／ 100％
( 1)
式 中 d2 为 常 数 它 由 牵 引 轮 轮 径 和 束 管 外 径 所 决
定; d1 不 是 常 数 它 取 决 于 光 纤 带 的 放 带 张 力 以 及
管内油膏的粘度G 光纤带放带张力愈大 光纤带拉得
赖继红: 光纤带二次套塑生产线工艺难点的解决方案
LAI ]i-hong
( The 8th Research Institute CETC Huainan 232001 Anhui China) Abstract, The paper mainly introduces structure and technological process of secondary coating production line f or f iber ribbon. Solution f or technologic dif f iculty Which makes the pay-of f tension constant to control the over length of the loose tube effectively is carried out through tension sensor and PC-PLC. Key words, excess length; f iber ribbon; PR0 FIBUS-DP
放带张力如果采用一般的机械张力控制, 结构复 杂, 而且可靠性较差, 我们采用张力传感器及 PC( 工业 控制计算机D + PLC( 可编程逻辑控制器D 联合技术来
SM322; 模 拟 量 输 入 模 块 SM331; 模 拟 量 输 出 模 块 SM 332O 电气控制示意图如图 2 所示O
控制放带张力, 实现张力在线调节~ 主屏显示的功能O
光纤与电缆及其应用技术
2004 年第 3 期
0 ptical Fiber S Electric Cable
No. 3 2004
一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一
+++++X 生产设备
+X
+++++X
+X
1 光纤带二次套塑生产线的组成及工 艺难点
光纤带二次套塑生产线生产工艺流程如图 1 所
!收稿日期" 2003-12-01 !作者简介" 赖 继 红 ( 1969- ) 女 中 国 电 子 科 技 集 团 公 司
第八研究所工程师. !作者地址" 安徽省淮南市 101 信箱 232001
示G 光纤带二次套塑生产线主要用于挤制 2～12 芯 松套充油膏光纤及用于挤制 2～ 12 芯光纤带松套 管G 生产线的主要技术指标, 旋转式 12 盘光纤带绞 体的线盘规格为 币410 mm／币50. 8 mm／391 mm; 绞体最大转速为 0～100r/min; 主动放带线速度( 结 构 速 度) 为 0～ 70 m/min; 光 纤 带 绞 合 节 距 500～ 3 000 mm; 挤制的松套管直径为 7～12 mm; 光纤带 放 线 张 力 ( 2 ～ 10) N 士 0. 5 N; 生 产 速 度 0 ～ 70 m/ min( 币7 mm) ; 余长 0. 05％～0. 20％G
从以上工艺流程可以看出, 光纤带的放带张力 是控制余长的有效工艺参数之一O 由于光纤带放带 绞体工作时是旋转的, 以螺旋方式进入束管的光纤 带, 如何保持放带张力恒定以及采用何种方式测张 力并参与控制, 就显得尤为关键O