各型机组小指标对机组效率影响量参考表

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300MW机组各参数变化对供电煤耗

1.减温水量按1000Kg/h计算
2.减温水因不经过高加减少抽汽多做功8ΔΗ=αjw∑τrη0r=1000*(137.1*0.3367+191.6*0.483+156.1 *
r=6
0.5126) /911910=0.2398(kJ/kg)
3.减温水造成过热吸热量增加8ΔQg=αjw∑τr =1000*(137.1 +191.6 +156.1 )/911910
加排挤抽汽造成的再热器吸热量增加
4.装置效率减小
δηi=[(ΔΗ-ΔQηi)/ (Η-ΔΗ)]*100%=[(0.1588+0.2297*
0.468)/ (1218.74-0.1588)]*100%=0.02185% .
5.Δb=0.b
表：
结果汇总表
序号自变量名称自变量变化单位影响函数备注
1厂用电率每变化1个百分点Δb=0.0106b b：
为当前的供电煤耗；
Δb：
为对应自变量变化单位的供电煤耗变化量。
2补水率每变化1个百分点Δb=0.002232b
3主汽温度每变化1℃Δb=0.000352b
4再热汽温度每变化1℃Δb=0. b
5主汽压力每变化1MPAΔb=0.004478b
6给水温度每变化1℃Δb=0.000233b
7凝汽器背压每变化1KPAΔb=0.008889 b
十二、氧量对供电煤耗的影响（每变化1个百分点）
Δb=0.000321 b
十三、凝汽器端差对供电煤耗的影响（每变化1℃）
Δb=0.002702b
十四、循环水泵耗电率、除尘耗电率、输煤耗电率、除灰耗电率、对供电煤耗的影响（每变化1个百分点）
Δb=0.0106b
十五、过热减温水量对供电煤耗的影响（每变化1吨/小时）

各项小指标对能耗的影响

各项小指标对能耗的影响不同类型的机组的各项小指标偏离标准值对热耗率和发电煤耗率的影响幅度分别见下表50MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况）序号参数参数变化对热耗的影响（%) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 1.0972 3.9082 主蒸汽温度降低1℃0.04297 0.15313 真空降低1KPa 0.9152 3.264 给水温度降低1℃0.03533 0.12585 排烟温度升高1℃0.06457 0.236 飞灰可燃物升高1% 0.3678 1.317 厂用电率升高1% 1.1046 供电煤耗4.308 补水率升高0.1% 0.1324 0.459 凝结水过冷度升高1℃0.02738 0.0975410 凝汽器端差升高1℃0.3266 1.16311 冷却水流量减少1000t/h 0.2173 0.77412 7号高压加热器上端差升高1℃0.02053 0.0731213 6号高压加热器上端差升高1℃0.01395 0.0496714 4号低压加热器上端差升高1℃0.04533 0.161515 3号低压加热器上端差升高1℃0.01502 0.05375216 2号低压加热器上端差升高1℃0.02311 0.082317 1号低压加热器上端差升高1℃0.0215 0.0766注：额定主蒸汽温度535℃，主蒸汽压力9.0MPa，汽轮机额定热耗率为9451.0KJ/（KW·h），额定工况下发电煤耗率356.2g/(KW·h),锅炉效率92.37%，管道效率0.98%，厂用电率8.5%。

100MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况）序号参数参数变化对热耗的影响（%) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 1.1212 3.812 主蒸汽温度降低1℃0.0438 0.14883 真空降低1KPa 0.9417 3.24 给水温度降低1℃0.0324 0.0115 排烟温度升高1℃0.0706 0.246 飞灰可燃物升高1% 0.3838 1.3047 厂用电率升高1% 0.01094 供电煤耗4.028 补水率升高0.1% 0.1324 0.459 凝结水过冷度升高1℃0.0274 0.093210 凝汽器端差升高1℃0.3677 1.24911 冷却水入口温度升高1℃0.3677 1.24912 7号高压加热器上端差升高1℃0.0249 0.084613 6号高压加热器上端差升高1℃0.0146 0.049614 4号低压加热器上端差升高1℃0.0163 0.055415 3号低压加热器上端差升高1℃0.0158 0.053716 2号低压加热器上端差升高1℃0.0092 0.031317 1号低压加热器上端差升高1℃0.0183 0.062218 高压加热器解列 2.642 8.9819 机组负荷偏离10% 1.0152 3.4520 机组负荷偏离20% 2.2188 7.5421 机组负荷偏离30% 3.646 12.39注：额定主蒸汽温度550℃，主蒸汽压力8.8MPa，汽轮机额定热耗率为8784.6KJ/（KW·h），额定工况下发电煤耗率339.8g/(KW·h),锅炉效率90%，管道效率0.98%，厂用电率7.5%。

各项小指标对能耗的影响

发电厂不同机组间各班组小指标排名方法探讨

发电厂不同机组间各班组小指标排名方法探讨【摘要】指标竞赛是发电厂集控运作工作中的一项重点工作，小指标是一台机组整体性能的体现，也是运行人员操作水平的体现，同样是绩效考核管理系统的重要组成部分。

由于发电厂不同机组间设备性能的差异，小指标得分不尽相同，甚至有很大差异，由于操作水平的不同，同台组不同班组间小指标得分也有较大差异。

原则上讲，不同机组间的小指标得分是没有可比性的，但是有些时候需要把所有班组放到一起综合比较，这就给每个班组的指标得分排名带来了困难。

本文在指标修正上提出了几种算法，试图寻找一种更为合理的办法，使不同机组间的小指标得分排名更为公平。

【关键词】发电厂；集控运行；指标竞赛；绩效得分；指标修正；平均数；方差0 前言大唐鲁北发电有限责任公司成立于2009年3月25日，建设有两台330MW 燃煤热电联产机组，分别于2009年9月21日和12月20日投产发电。

指标竞赛是发电厂集控运行工作中的一项重点工作，由于两台机组设备性能的差异，造成绩效得分有所不同，1、2号机在整体上有很大差异，而且每个班组由于运行人员操作水平或设备运行状况的不同，绩效得分也有较大差异。

因为绩效得分与个人奖金分配和岗位晋升有很大关系，这就给两台机5个值相当于10个班组的综合评价带来了困难。

所以我们希望这个综合评价越合理、越公平越好，下文将就这个问题展开论述，寻找一种计算方法，使每个班组的排名更加科学合理。

1 平均数与方差的性质（1）如果一组数据x1，x2，……，xn的平均数为x，方差为s2，那么一组新数据ax1，ax2……，axn的平均数为ax，方差是a2s2.（2）如果数据x1，x2，……，xn的平均数为x，方差为s2，那么一组新数据x1+b，x2+b，……xn+b的平均数为x+b，方差是s2.（3）如果数据x1，x2，……，xn的平均数为x，方差为s2，那么一组新数据ax1+b，ax2+b，……，axn+b的平均数为ax+b，方差是a2s2.2 指标修正不同机组间的小指标得分差距很大，显然把每个班组实际的得分放到一起排名是不合理的，我们一般采取的办法是将一台机组的小指标得分修正一下再和另一台机组做比较，修正的原则是使两台机的平均得分相同，也就是每台机的总分相同。

电厂小指标管理

关于下发xx 项目发电指标管理实施细则的通知围绕“管理精细化、安全人本化”的指导思想，为进一步提高机组运行效率，使小指标管理能走上正轨，经讨论和研究，现制定《XXXX 有限公司发电小指标管理实施细则》，望xx 项目运行人员学习并遵照执行。

一、总则采用年度总体目标控制，月度考核，以日常得分形式对各主要运行参数进行过程控制管理，强化指标效益分配手段。

利用小指标目标管理程序，对机组经济指标进行差异激励管理，树立“指标异常即缺陷”的成本管理意识。

结合当前燃料价格上涨的形势，要正视新的问题和困难，特别是设备可靠性问题，要进一步做好设备配合服务意识，进一步抓好燃料采制样监督及锅炉燃烧优化工作，努力降低排烟损失、飞灰可燃物、再热器减温水量等重要指标。

管理办法共分运行指标奖、优化奖、不出现故障停机奖、燃料消耗奖、缺陷登录奖、锅炉超温管理奖等七大方面。

二、成本管理工作要求及指导1、电厂的生产运行是成本管理的重要环节，运行人员要树立整体成本意识，从点滴做起，不断总结经验，确保各项运行参数压红线运行，以提高全厂的运行经济性。

2、为提高机组效率，一方面应通过调整运行方式尽量提高机组负荷率，减少各种损失，另一方面应提高蒸汽参数，减少减温水量，加强锅炉吹灰、合理调整燃烧器摆角，提高再热汽温，合理配风防止炉膛结焦。

3、合理进行机组运行优化：根据运行及燃料需要进行系统运行优化，循泵运行优化、一次风压运行优化、氧量运行优化、机组经济负荷分配运行优化、、除灰和输料运行优化等。

4、按照锅炉适应燃料的要求，抓好输料系统的改造，确保输料系统不出现堵塞现象。

5、调整好炉内燃烧，降低飞灰可燃物含量，飞灰可燃物含量在3%以下。

燃料质检中心每天白班早高峰要对运行机组进行一次定期对比化验，运行管理人员每天要对锅炉飞灰可燃物进行审查发现问题及时采取措施。

6、控制漏风：运行根据出力情况优化一次风压运行（10-12Kpa）,经常检查空预器扇形板自动投入情况，对运行不正常要及时联系处理，减少空预器漏风和风机电耗，合理控制好炉膛负压（-50〜-100Pa）运行;在运行中经常检查炉底水封槽水位，防止水封破坏，每次吹灰后要求巡检对看火孔和人孔门进行全面检查，关紧吹灰时吹开的看火孔，在保证安全的前提下，尽量少用冷风多用热风，降低排烟温度。

冷水机组能效限定值及能源效率等级

《GB 19577-2004 冷水机组能效限定值及能源效率等级》（注：仅仅摘要和本次设计相关的内容，其他仅列出标题）前言本标准的第4章是强制性的，其余是推荐性的。

1 范围本标准规定了冷水机组能源效率限定值、能源效率等级、节能评价值、试验方法和校验规则。

本标准适用于电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组（以下简称“机组”）。

2 规范性引用文件3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。

3.1冷水机组能源效率限定值机组在额定制冷工况和规定条件下，性能系数的最小允许值（简称能效限定值）。

3.2冷水机组节能评价值在额定制冷工况和规定条件下，节能型机组应达到的性能系数最小值。

3.3能源效率等级能源效率等级（简称能效等级）是表示产品能源效率高低差别的一种分级方法，依据性能系数的大小确定，依次分为1、2、3、4、5五个等级，1级所表示能源效率最高。

3.4冷水机组额定能源效率等级由生产厂家在产品上规定的机组的能源效率等级。

4 能源效率限定值机组的性能系数实测值应大于等于表1的规定值。

表1 能源效率限定值类型额定制冷量（CC）/kW 性能系数风冷式或蒸发冷却式 CC 50 2.405 能源效率评定方法5.1 能源效率评定方法根据机组的性能系数测试结果，依据表2，判定该机组的额定能源效率等级。

产品的性能系数测试值和标准值应不小于其表2中额定能源效率等级所对应的指标规定值。

表2 能源效率等级指标类型额定制冷量（CC）/kW 能效等级（COP）（W/W）1 2 3 4 5 风冷式 CC 50 3.20 3.00 2.80 2.60 2.405.2 节能评价值机组的节能评价值为表2中能效等级2级。

6 能源效率的试验方法按GB/T 18430和GB/T 10870中的能源效率试验方法进行。

7 校验规则对于单台产品，测试其性能系数；若不满足规定要求，判该产品为不合格。

8 能源效率等级标注。

300MW机组的主要参数偏差对煤耗的影响

℃ % % % ℃ % ℃ % % % % % t/h t/h MJ/kg %
↑1.0 ↑1.0 ↑1.0 ↑1.0 ↑10.0 ↑1.0 ↑10.0 ↑1.0 ↑1.0 ↑1.0 ↑1.0 ↑1.0 ↑1.0 ↑1.0 ↓1.0 ↓10.0
300MW机组的主要参数偏差对热耗率和煤耗率的影响（100%负荷）参数主蒸汽压力主蒸汽温度再热汽温真空给水温度低压加热器组解列高压加热器组解列最高抽汽压力高压加热器端差高压缸效率变化中压缸效率变化低压缸效率变化凝结水过冷度汽轮机相对内效率排烟温度排烟氧量飞灰可燃物锅炉效率连续排污率厂用电率再热汽减温水流量过热器减温水流量燃料低位发热量负荷单位 Mpa ℃ ℃ kPa ℃ 偏差 ↓1.0 ↓10.0 ↓10.h)] ↑0.57% ↑0.308% ↑0.27% ↑1.05% ↑0.148% ↑1.857% ↑2.758% ↑0.049% ↓0.185% ↓0.215% ↓0.478% ↑0.143% ↓79.21kJ/(kW.h) ↓锅炉效率0.519% ↓锅炉效率0.353% ↓锅炉效率0.311% ↓热耗1.1% ↑0.4373% ↑0.023% ↑0.003% ↑0.322 发电煤耗率 [g/kW.h] ↑1.682 ↑0.909 ↑0.797 ↑3.099 ↑0.438% ↑5.481 ↑8.14 ↑0.1446 ↓0.546 ↓0.635 ↓1.411 ↑0.422 ↓2.951 ↑1.701 ↑1.157 ↑1.019 ↓3.277 ↑1.291 ↑3.31 ↑0.07 ↑0.01 ↑2.3 1.90%

600MW火电机组小指标对标分析表

发电量万千瓦时标杆 545040 545040 545040 557327 557327 557327 336584 336584 336584 329782 329782 329782 完成
利用小时 h 标杆 5450.4 5450.4 5450.4 6192.53 6192.53 6192.53 5609.73 5609.73 5609.73 5496.36 5496.36 5496.36 完成
机组电厂简机组压力等级序号容量称编码 (参数分类) MW 超超临界超超临界超超临界超临界超临界超临界亚临界空冷亚临界空冷亚临界空冷亚临界亚临界亚临界
供电煤耗 g/(kWh) 标杆 293.1 293.1 293.1 299.77 299.77 299.77 334.7 334.7 334.7 311.35 311.35 311.35 完成
燃煤低位热值(收到基) kJ/kg 标杆 20478 20478 20478 22689.2 22689.2 22689.2 16905 16905 16905 22210 22210 22210 完成
暴露率 % 标杆 94.1 94.1 94.1 99.96 99.96 99.96 87.61 87.61 87.61 92.12 92.12 92.12 完成
600MW火电机组小指标对标分析表
给水温度 ℃ 标杆 298 298 298 254.6 254.6 254.6 260 260 260 263.84 263.84 263.84 完成真空严密性 Pa/min 标杆 100 100 100 370 370 370 188 188 188 58 58 58 完成真空度 % 标杆 95.29 95.29 95.29 96.5 96.5 96.5 86.2 86.2 86.2 95.36 95.36 95.36 完成排烟温度 ℃ 标杆 107 107 107 111.72 111.72 111.72 122 122 122 116.71 116.71 116.71 完成飞灰含碳量 % 标杆 1.96 1.96 1.96 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 0.26 0.26 0.26 完成空预器漏风率 % 标杆 3 3 3 －－－－－－ 7 7 7 4.45 4.45 4.45

火力发电机组主要运行小指标一览表

%
符合DL/T1052要求
中速磨石子煤量
%
不大于磨机额定出力的0.05%
中速磨石子煤热值
MJ/kg
不大于6.27 MJ/kg
吹灰器投入率
%
≥98%
给水泵前置泵耗电率
%
亚临界机组≤0.16%
超临界机组≤0.19%
超超的耗电率基础上增加0.02个百分点
循环水泵耗电率
凝汽器背压
kPa
环境条件下优化值
凝汽器端差(高低背压凝汽器分别统计)
℃
设计循环水温下，不大于5℃
凝结水过冷度
℃
不大于2℃
真空系统严密性
Pa/min
100MW及以上等级湿冷机组不大于270 Pa/min；
100MW以下湿冷机组不大于400 Pa/min；
空冷机组不大于100 Pa/min
胶球清洗装置投入率
%
98
胶球清洗装置收球率
%
97
冷却塔幅高
℃
在90%以上额定热负荷下，气象条件正常时，夏季冷却塔出水温与大气湿球温度差值不大于7℃
给水温度
℃
不低于相应主汽流量下给水温度设计值
高加投入率
%
100
加热器端差
℃
不大于设计值
阀门泄漏率
%
小于3%
锅炉效率
%
应达到集团公司的管理要求
再热减温水量
t/h
0
过热减温水量
t/h
小于锅炉对应工况设计值
排烟温度
℃
小于相应负荷设计值×（1+3%）
锅炉氧量
%
优化调整最佳值±0.3%
排烟CO浓度
mg/Nm3
小于200 mg/Nm3

小指标对机组效率影响量参考表

℃
10
0.4
0.12
--
7
给水温度
℃
10
1.5
0.43
--
8
高压缸效率
%
1
0.6
-0.17
--
9
中压缸效率
%
1
0.67
-0.19
--
10
低压缸效率
%
1
1.32
-0.38
--
11
补水率
（补水至凝汽器）
%
1
0.58
0.17
--
12
主蒸汽管道处泄漏
t/h
1
0.28
0.08
--
13
再热冷段处泄漏
t/h
1
0.14
序号
参数名称
单位
变化量
影响煤耗
（g/kWh）
影响热耗率
（%）
影响锅炉效率
（%）
1
主汽压力
MPa
1
1.6
-0.45
--
2
主汽温度
℃
10
0.98
-0.28
--
3
再热温度
℃
10
0.69
-0.19
--
4
凝汽器背压
（纯凝/间接空冷/直接空冷）
KPa
1
3.80/1.30/1.10
1.07/0.37/0.31
--
--
13
再热冷段处泄漏
t/h
1
0.14
0.04
--
14
再热热段处泄漏
t/h
1
0.22
0.07
--
15

表7.0.2机组性能试验技术指标评价表

注3：主控指标基本达到设计值、合同保证值及相关标准，试验条件符合规定，一般指标70%及以上达到设计值、合同保证值及相关标准，试验报告、统计报表基本齐全、规范为三档，评价得分70分（含70分）～85分。
表7.0.2机组性能试验技术指标评价表
工程项目名称
机组编号
试验单位
评价单位
序号
评价内容
性质
设计值
/保证值
实测值
试验条件
（符合程度）
试验报告
（符合程度）
备注
1
锅炉热效率
主控
2
锅炉最大连续出力
3
锅炉额定出力

锅炉断油（弧）最低稳燃出力
5
制粉系统出力
6
磨煤机单耗
7
空气预热器漏风率
8
除尘器效率
9
汽轮机（燃机联合）最大出力
主控
10
汽轮机（燃机）额定出力
11
汽轮机（燃机联合）热耗
主控
12
机组供电煤耗
主控
13
机组厂用电率
主控
14
机组轴系振动
主控
15
机组RB试验
16
污染物排放（NOx、SO2、烟尘、废水）
主控
17
噪声
18
散热
19
粉尘
20
脱硫效率
21
脱硝效率
22
废水、污水处理
主控
23
发电耗水率
主控
评价得分：
评价人员（签字）：
年月日
注1：各项指标达到设计值、合同保证值及相关标准，试验条件符合规定，试验报告、统计报表齐全、规范的为一档，
评价得分92分（含92分）～100分。

135MW机组各项小指标对能耗的影响

2.6782
8.581
高负荷一定要在定压、定温下运行，机组能耗最小，低负荷要变压运行，额定温度。
0.534
高缸变化效率降低1％
0.1707
0.5469
中缸变化效率降低1％
0.2802
0.89
低缸变化效率降低1％
0.3175
1.0173
凝结水过冷度升高1℃
0.125
0.04
排烟温度升高1℃
0.0688
0.2203
飞灰可燃物升高1％
0.3180
1.0173
锅炉效率降低1％
1.243
3.981
连续排污率（不回收）升高1％
0.3496
1.12
厂用电升高1％
1.1057
1.12
凝结器端差升高1℃
0.3464
1.11
冷却水入口温度升高1℃
0.3464
1.11
高加加热器结列
2.364
7.59
机组负荷每偏离10％
0.8632
2.77额定负荷
机组负荷每偏离30％
3.1902
10.22
机组热效率降低1％
2.4179
7.747
电厂热效率降低1％
135MW机组各项小指标对能耗的影响
名称
影响机组效率％
影响发电煤耗g/KWh
主蒸汽压力降低1Mpa
0.669
2.144பைடு நூலகம்
主蒸汽温度降低1℃
0.028
0.0987
再热蒸汽温度降低1℃
0.02
0.0641
真空度降低1Kpa
0.7049
2.26
给水温度降低1℃
0.0344
0.113

不同类型的机组的各项小指标偏离标准值对发电指标的影响共6页

不同类型的机组的各项小指标偏离标准值对热耗率和发电煤耗率的影响幅度分别见下表
表格 1 50MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况）
注：额定主蒸汽温度535℃，主蒸汽压力9.0MPa，汽轮机额定热耗率为9451.0KJ/（KW·h），额定工况下发电煤耗率356.2g/(KW·h),锅炉效率92.37%，管道效率98%，厂用电率8.5%。

表格 2 100MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况）
注：额定主蒸汽温度550℃，主蒸汽压力8.8MPa，汽轮机额定热耗率为8784.6KJ/（KW·h），额定工况下发电煤耗率339.8g/(KW·h),锅炉效率90%，管道效率98%，厂用电率7.5%。

表格 3 125MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况）
320.4g/(KW·h),厂用电率7.5%。

表格 4 200MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况）
注：额定主蒸汽温度535℃/535℃，主蒸汽压力12.7MPa，汽轮机额定热耗率为8286.8KJ/（KW·h），额定工况下发电煤耗率309.4g/(KW·h),锅炉效率92.3%，管道效率99%。

表格 5 300MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况）
注：汽轮机额定热耗率为7921KJ/（KW·h），额定工况下发电煤耗率295.1g/(KW·h),锅炉效率92.5%，管道效率99%，厂用电率5%。

小指标

19
NOX排放量
2
#2机组以反应器进口为准，
95≤反应器出口浓度≤100时，分数=基准分值×(100-实际值) /5；反应器出口浓度＜95时，分数=实际值÷95×基准分值
#1机组以脱硫吸收塔进口为准。
实际值≤250㎎/Nm3时，满分；实际值＞250㎎/Nm3时，250÷实际值×基准分值
20
再热器减温水调门开度（两侧平均值）
9
脱硫出口SO2浓度
3
实际值≤100mg/Nm3时，分值=实际值/100×基准分值；实际值＞100㎎/Nm3时，0分。
10
发电综合耗淡水
5
0.25（kg/kwh）÷实际值×基准分值
11
海水预处理出水合格率
5
实际值应小于10NTU，当班核算一次，不合格每次减1分直至扣除全部
12
精处理酸碱耗
5
本班本月当中各值实际平均酸碱耗÷取整月当中各班总的酸、碱消耗×基准分值-违反精处理再生规定扣分值；
制粉单耗
5
实际值≤18时，满分；
实际值＞18时，
9÷（实际值-值×基准分值
16
循环水泵电耗率
2
0.5÷实际值×基准分值
17
凝结水泵电耗率
2
0.25÷实际值×基准分值
18
液氨消耗量
5
反应器出口浓度＞100时，0分；液氨消耗量≤150kg/h，满分；＞150kg/h时，150÷实际值×基准分。
10月～4月，30%＜实际值≤40%时，（实际值-30）÷10×基准分值；40%＜实际值≤60%时，（2.4-7×实际值/200）×基准分值；实际值≥60%时，0.3×基准分值；
5月～9月，30%＜实际值≤45%时，（实际值-30）÷15×基准分值；45%＜实际值≤70%时，（2.08-3×实际值/125）×基准分值；实际值≥70%时，0.4×基准分值；

不同类型机组能源利用效率

不同类型机组能源利用效率
3、基本电费变压器容量每月30元/KVA,
4、设备投资，人工成本，维护费用，
5、一般大的空压多要水冷（风机、水泵耗电）等。

6、企业是算自己一块帐，政府算节能帐，关健是管网汽压力和可
靠性及价格的控制。

以250千瓦空压机为例： 1、如果使用电能，按照每年运行8000小时计算，所需要的电量为: 8000x250=2x106kW.h=200万kW.h ,工业用电按照每kW.h 0.8计算，则需要的基本电费
300KVA*30*12=108000+电度电费160万元等于170万元。

(再考虑一块线变损和维修人工成本肯定大于172.8万元) ，2、用管网空
40*60*8000*0.09=172.8万元。

（0.09元压力不知多少，如有0.8Mpa 以上，肯定合算，对应电动机而言，压力越高，出力越小）。