精益生产5S现场改善车间班组培训讲义(PPT 73页)
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5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT 71张)
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法九
看板管理 让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、工作进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法七
色彩管理
主 通 道：暗 红 色 运输设施：桔黄色 自来水管：黑色色环 蒸气管道：大红色环
直观透明
废 品 区：大 红 色 起重设施：黄黑相间 煤气管道：中黄色环 暖气管道：银灰色环
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法八
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样 工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人 都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又 快又好。
卫生间的清扫
无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 Seiso）：规格化的清除工作
办公室的清扫
桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外，不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴
注 意
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品
要
精益生产管理：5S管理培训课件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
假效率与真效率
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
个别效率与整体效率
基本观点:
1、最大限度提高生产率为目标。
2、以”5S活动”为基础。
3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。
4、以相互连接的小组活动形式。
5 、 以设备及物流为切入点进行思考。
6 、创造整合有机的生产体系。 精益争霸：一款专为制造业开发 的精益知识答题比赛小游戏
自主保全
自主维护 七阶段
（1）初期清扫 （2）发生源困难部位对策 （3）制定自主保全临时基准 （4）总点检 （5）自主点检 （6）标准化 （7）自主管理
你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
搬运浪费
工 8 不良浪费 厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
生产车间5S管理培训教材ppt课件
定 不需要用 不能定
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
变卖/废弃
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
2021/4/11
;.
16
步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
2021/4/11
;.
33
推进清洁的步骤
对推进的组织进行培训或教育 不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认
为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收 不到预期的效果，5S从此夭折的后果。所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工 进行教育。所以必须要把5S的基本思想向企业的全体员工，进行长期而耐心的教育，这是非常重要的 一件事情。 整理，区分工作区的必需品和非必需品 整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目 前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品。进 行教育以后，要进行现场实际操作。带领他们一起去整理所有的物品，然后区分哪些是必需品，哪些 是非必需品。 向作业者进行确认、说明 作业者就是岗位的主人，现场的作业者就是指岗位上的主人，是这个机器的操作人，或者这个责任区 的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作出现问题。因此，只有使岗位的作业者清 楚他的岗位需求，让他们知道，哪些是不完善，或不适用的。所以在区分必需品和非必需品时，应该 先向那个保管人或作业人进行询问，并确认清楚，说明一些相关的事情。这样，在进行清洁时，就能 得到更高的效率。
质(5S现场管理)现场管理精益改善培训课件;优质
(5S现场管理)现场管理精益改善培训课件；一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张盛旗担任。
职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组资料员：由陈清林负责。
职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。
6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。
职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。
（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。
做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
5、6S小组架构图三、6S管理实施办法：1、部门年度分数考核表2、6S小组表格6S现场检查表部门：检查日期：年月日记录人：提出人：受检部承认：审核：ADM-031-REV06S异常通知书发单部门：6S巡查小组日期：备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
精益生产要素之5S培训课件
Sort 整理 set in order 整顿 Shine 清扫 Standardize 清洁 Sustain 素养 Safety 安全
整理
判断基准／使用次数
一年也没事用过一次的物品
处理方式／红牌作战
废弃或放入暂存仓库
也许要使用的物品
放在工作场所附近
三个月用一次的物品
放在作业工程附近
一星期用一次的物品
6
一、5S的目标和内容
6、什么是5S
Sort （Seiri）整理
Set in order （Seiton）整顿
Shine （Seisou）清扫
Standardize （Seiketsu）清洁
Sustain （Shitsuke）素养
Safety 安全
5S源于日本制造场地，其活动的每一个步 骤的日语单词都是以“S”为开头的，故 简称为5S。 5S+1是创造洁净、有组织、有效率、安全 的工作场所的途径，它的消除浪费策略的 实施和保持可以帮助降低成本。
每个人都要参与，从执行总裁到操作者。
没有借口不以5S+1的方式去工作！
改进的重点在基层，而不是上层，注意，不要发生位移 。
10
一、5S的目标和内容
6、 5S是个循环处理的过程
Safety 安全
11
一、5S的目标和内容
7、5S的五个实施步骤
Waste identification and elimination 浪费的鉴别和消除
Safety 安全
将所有不必要的物品从工 作场地移走
对所有的物品，问一下
• Material材料 • Tools工具 • Spare parts备件 • Manuals手册 • Consumables耗材 • Instructions说明书 • Files/documents文件档案 • Notices通知 Utilized? 有用吗？ Yes是 Functioning? 还能使用吗？ Yes好的 No不好 No不能
整理
判断基准／使用次数
一年也没事用过一次的物品
处理方式／红牌作战
废弃或放入暂存仓库
也许要使用的物品
放在工作场所附近
三个月用一次的物品
放在作业工程附近
一星期用一次的物品
6
一、5S的目标和内容
6、什么是5S
Sort （Seiri）整理
Set in order （Seiton）整顿
Shine （Seisou）清扫
Standardize （Seiketsu）清洁
Sustain （Shitsuke）素养
Safety 安全
5S源于日本制造场地，其活动的每一个步 骤的日语单词都是以“S”为开头的，故 简称为5S。 5S+1是创造洁净、有组织、有效率、安全 的工作场所的途径，它的消除浪费策略的 实施和保持可以帮助降低成本。
每个人都要参与，从执行总裁到操作者。
没有借口不以5S+1的方式去工作！
改进的重点在基层，而不是上层，注意，不要发生位移 。
10
一、5S的目标和内容
6、 5S是个循环处理的过程
Safety 安全
11
一、5S的目标和内容
7、5S的五个实施步骤
Waste identification and elimination 浪费的鉴别和消除
Safety 安全
将所有不必要的物品从工 作场地移走
对所有的物品，问一下
• Material材料 • Tools工具 • Spare parts备件 • Manuals手册 • Consumables耗材 • Instructions说明书 • Files/documents文件档案 • Notices通知 Utilized? 有用吗？ Yes是 Functioning? 还能使用吗？ Yes好的 No不好 No不能
5S现场改善培训教材PPT课件
第三章 现场改善
2 维持厂房良好环境的5S
5S是代表5个日文字词，它是厂房环境 维持的构成要项。详细内容见第四章 5S.
第三章 现场改善
3 消除Muda(浪费)
日文“Muda”意指浪费；此字也蕴含着 ：任何事情或活动，不会产生附加价值的 均称为Muda。
在现场，仅有两种活动在进行：“有附 加价值的”和“没有附加价值的”。
5S现场改善讲义
我们的目标是：
实施以品质为中心，以成本为中心 的经营。
同时我们要创造一个干净整洁的，有 序的，高效的，能目视管理的工厂。
第一章 丰田生产方式
丰田生产方式在西方被称作精益生 产方式，其特征是彻底地消除浪费， 即不断改善，把那些不必要的消除掉 ，从而实现以低成本制造出产品的高 附加价值。
技巧的结晶，代表最好，最容易和最安 全的工作方法；也是提供维持和改善的 基础。
标准化，将工程师所规定技术上和 工程上的条件，转换成作业员天天所 需要的标准操作规程(SOP)。
第三章 现场改善
遵守标准即为维持，而提高标准则为改 善。
水平
O
维持与改善
时间
第三章 现场改善
每次一有问题或不正常现象发生时 ，先加以调查，确定原因和修正现行 标准，或实行新标准，防止问题再度 发生。
吗？我们是否把这当成我们每天例行工作 的一部分。
第四章 5S
5素养(自律)： 我们接受5S培训了吗？在工作中，我们
是否已将5S习惯运用。我们正确穿着工作 服了吗？戴发网、耳塞和防撞帽了吗？我们 正确使用手套和安全带了吗？…… 这些是 我们需共同遵守的规则。
第四章 5S
良好的5S，意谓着只要机器一运转，即 能生产出良好质量的产品。
压物品。 实施要点： 落实整理工作。 确定放置场所，要求先进先出。 规定放置方法，包括位置和数量。 画线定位。 标识场所物品。 大量使用目视管理。
《现场改善5S实践》课件
素养（Shitsuke）
素养的定义
通过教育培训、宣传推广等手段 ，提高员工的素质和遵守规定的
意识。
素养的目的
培养员工良好的工作习惯和团队 合作精神。
实施要点
制定培训计划，定期开展培训活 动，建立奖惩制度。
03 5S的实践案例
案例一：某制造企业的5S实践
总结词
全面推进、持续改进
详细描述
该制造企业通过全面推行5S管理，实现了生产现场的整洁、有序，提高了工作 效率和产品质量。企业通过制定5S推行计划，分阶段实施，不断优化5S管理方 案，确保了5S管理的持续改进。
制定清扫计划，注意死角的清理，使 用适当的清洁工具。
清扫的目的
保持工作场所的干净整洁，防止污染 和故障的发生。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
对清扫后的整洁状态进行维护， 并防止污染和脏污的产生。
清洁的目的
维持工作场所的长期整洁，提高工 作效率。
实施要点
定期检查清洁情况，建立检查制度 ，及时处理问题。
。
在中国，随着企业对于现场管理 的重视程度不断提高，5S已经 成为许多企业的基础管理手段。
5S在现代制造业中的重要性 Nhomakorabea提高工作效率
通过整理、整顿和清扫 ，消除工作场所中的混 乱和浪费，使工作更加
有序和高效。
降低成本
减少浪费和错误，降低 生产成本和维修成本。
提高产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少不良品和次品
03
数字化工厂需要高标准的现场管理，5S的实施有助于满足这些
要求。
5S的持续改进和创新
定期评估与改进
定期对5S的实施效果进行评估，针对不足之处进行改进，确保 持续优化。
精益生产系列现场管理和改善PPT
制定物品定置管理的标准操作流程，确保员 工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
精益生产管理5S培训课件
整顿（Seiton）
总结词
将必需品按照规定的位置进行摆放， 并保持整齐有序。
详细描述
整顿是在整理的基础上，对必需品进 行合理摆放，使其整齐有序。这需要 制定明确的标识和规定的位置，以便 员工能够快速找到所需物品，提高工 作效率。
清扫（Seiso）
总结词
清除工作场所内的脏污和垃圾，保持 环境整洁。
展望
未来5S将成为企业生产管理的必 备工具，将有更多的企业加入到 5S的实施中来
建议
企业应持续推进5S的实施，不断 完善和优化管理体系，提高生产 效率和产品质量
THANKS
感谢观看
同时，5S管理还有助于企业文化的建设，培养员工的团队精神和创新意识，促进企 业的可持续发展。
02
5S的实施方法
整理（Seiri）
总结词
将工作场所的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
详细描述
整理是5S中的第一步，要求将工作场所内的物品进行分类，区分出必需品和非 必需品。对于非必需品，应考虑是否可以丢弃、回收或修理。对于必需品，应 明确其存放位置，以便在需要时能够快速找到。
问题一
员工对5S的实施不理解， 缺乏积极性
问题二
现场管理混乱，难以推行 5S
问题三
实施过程中遇到资源和技 术瓶颈
解决方案
加强培训和宣传，提高员 工对5S的认识和认同感
解决方案
建立标准化作业流程，明 确责任分工，加强监督和
考核
解决方案
寻求外部支持和资源整合 ，加强技术培训和交流
对未来实施5S的展望和建议
检查和评估
对5S实施效果进行检查和评估
通过各种指标和方法，对5S实施效果进行检查和评估，发现问题及时改进。
精益生产5S现场改善车间班组培训讲义(PPT 73页)
寻找规律
现场管理工作重点
•关键管理 •异常管理 •效率提升
模块三
目标为要:高效生 产绩效管理方法
构建生产部门人员绩效指标体系
强 ⑴ 专业化
化
⑵简单化
标
(3)标准化
准
化
特点：
作
1、代表最好、最容易、最安全的工作；
业
2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法；
4、提供维护和改善的基础；
• 精简组织重要原则 1）存在的价值 2）管理的幅度 3）管理层次（扁平化
）
标准直接人工成本
• 工作抽样 1）交叉抽样 2）随机抽样 3）样板的重复性
• 标准工时 • 标准工资率 • 使用率 • 效率
• 提高劳动效率 1) 直接劳动力生产效率 2) 总劳动力生产效率
模块四
完美执行:高效生产
《改变世界的机器》
【英】 丹尼尔 • T • 琼斯
【美】
丹尼尔 • 鲁斯
【美】 詹姆斯 • P • 沃麦克
尊重人性
精益生产管理系统体系图
追求利润最大化
杜绝浪费降低成本
质量保证
少库存量
减少作业人数
全公司的QC
提高工人 积极性
零缺陷 自动化
准时化生产JIT 看板管理
弹性作业 少人化
缩短生产周期
小批生产
40-45天
资金流转情况
1-2次
（仓储警示）
国外 14天 8-10次
案例：现场录像与照片欣赏
带来的问题
• 过多过早的浪费； • 库存的浪费； • 场地的占用； • 寻找物料的浪费； • 取放的不方便
在制品会影响会什么？
仓库管理
生产现场5S管理培训课件
洁，配合推进素养活动。
清洁
5S清洁标准化的实例
素养
5S素养的含义
o 5S素养活动是通过各种手 段提高员工文明礼貌水平， 促使员工养成良好习惯， 遵守规则，并且按照规则 行事的活动。
你会拣起 地上的一
张纸吗
素养
5S素养员工的表现
1. 每一位员工遵守公司规章 制度，认真严格执行作业标 准。
2. 遵守社会公德，热爱公益事 业。
1. 各部门利用聚会(早会、班后 会)向全体员工宣传解说，要 求员工身体力行。
2. 印发相关活动标语或卡片，发 给员工阅读保管。
3. 通过宣传部门进行宣传。
4. 设定活动推行月，通过各种板
报、图片、漫画等活动提高员
Good mornin
工素养。
g
o 清扫的目的
1. 清扫能够提升作业质量
2. 保持良好的环境，可以令 人心情愉快
3. 干净亮丽的环境，创造“ 无尘”车间
4. 是设备零故障的基础工作
o 清扫的 作用 1. 提高设备性能 2. 提升保养结果 3. 减少设备故障 4. 提升作业质量 5. 减少产品不良 6. 减少工业事故
清扫的目的和作用
待审区
BLUE
合格安全区
GREY
固定物
RED
废品/返工
LIMIT
有害警示区
整顿活动的有力工具-可视管理
标识线 1. 区域划分：备料区、半成品区、
暂存区、不合格品区、作业区 等 2. 通道 3. 危险区 4. 开门方式
5. 等等，，，，
整顿活动的有力工具-可视管理
标示板
o 标示内容 1. 工作区域 2. 库存位置 3. 作业流程 4. 安全警示
3. 有责任感，敬老爱幼，关心 家人。
清洁
5S清洁标准化的实例
素养
5S素养的含义
o 5S素养活动是通过各种手 段提高员工文明礼貌水平， 促使员工养成良好习惯， 遵守规则，并且按照规则 行事的活动。
你会拣起 地上的一
张纸吗
素养
5S素养员工的表现
1. 每一位员工遵守公司规章 制度，认真严格执行作业标 准。
2. 遵守社会公德，热爱公益事 业。
1. 各部门利用聚会(早会、班后 会)向全体员工宣传解说，要 求员工身体力行。
2. 印发相关活动标语或卡片，发 给员工阅读保管。
3. 通过宣传部门进行宣传。
4. 设定活动推行月，通过各种板
报、图片、漫画等活动提高员
Good mornin
工素养。
g
o 清扫的目的
1. 清扫能够提升作业质量
2. 保持良好的环境，可以令 人心情愉快
3. 干净亮丽的环境，创造“ 无尘”车间
4. 是设备零故障的基础工作
o 清扫的 作用 1. 提高设备性能 2. 提升保养结果 3. 减少设备故障 4. 提升作业质量 5. 减少产品不良 6. 减少工业事故
清扫的目的和作用
待审区
BLUE
合格安全区
GREY
固定物
RED
废品/返工
LIMIT
有害警示区
整顿活动的有力工具-可视管理
标识线 1. 区域划分：备料区、半成品区、
暂存区、不合格品区、作业区 等 2. 通道 3. 危险区 4. 开门方式
5. 等等，，，，
整顿活动的有力工具-可视管理
标示板
o 标示内容 1. 工作区域 2. 库存位置 3. 作业流程 4. 安全警示
3. 有责任感，敬老爱幼，关心 家人。
“5S”现场管理培训系列之--现场改善篇73页PPT
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
“5S”现场管理培训系列之--现场改善篇 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
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但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
内容提要
◆精益生产概述 ◆五步成就优秀员工：4M1E规范化执行 ◆目标为要:高效生产绩效管理方法 ◆完美执行:高效生产作业计划制定与执行 ◆高效生产管理实践
模块一 精益生产概述
寻找规律
现场管理工作重点
•关键管理 •异常管理 •效率提升
模块三
目标为要:高效生 产绩效管理方法
构建生产部门人员绩效指标体系
强 ⑴ 专业化
化
⑵简单化
标
(3)标准化
准
化
特点：
作
1、代表最好、最容易、最安全的工作；
业
2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法；
4、提供维护和改善的基础；
40-45天
资金流转情况
1-2次ห้องสมุดไป่ตู้
（仓储警示）
国外 14天 8-10次
案例：现场录像与照片欣赏
带来的问题
• 过多过早的浪费； • 库存的浪费； • 场地的占用； • 寻找物料的浪费； • 取放的不方便
在制品会影响会什么？
仓库管理
物料成本管理: 物料ABC库存分类与管理
•仓库库存设计 •仓库管理DV欣赏 •立体仓库操作过程
录像 与照片欣
实施JIT工作 供应商库存和零库存
库存控制的核心
不断料、不呆料 不囤料
作业方法安定
法
作业指导书
⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理
作业指导书：照片观看
环 现场管理的特点
制造业发展的趋势
影响 因素多
人员 频繁流动
业务 涉及面广
物料 大量流动
现场的信息管理的技巧
• 建立资料库 • 建立管理看板 • 活用工作笔记
多工序操作 多品种小批量生产 一人多岗、多技能操作 人员作业适应性强 生产及人员容易调整
能发挥团队效应 能达到少人化目的
1、U型布局
2、消除离岛式布局
如何实现多工序操作 3、专用小型设备 4、设备离人化
5、走动作业
6、多能工培养
实现多机或多工序操作 照片与录像欣赏
实现跨部门协同的生产指标分解
1、精简组织 2、工作抽样 3、提高劳动效率 4、消除系统损耗
《改变世界的机器》
【英】 丹尼尔 • T • 琼斯
【美】
丹尼尔 • 鲁斯
【美】 詹姆斯 • P • 沃麦克
尊重人性
精益生产管理系统体系图
追求利润最大化
杜绝浪费降低成本
质量保证
少库存量
减少作业人数
全公司的QC
提高工人 积极性
零缺陷 自动化
准时化生产JIT 看板管理
弹性作业 少人化
缩短生产周期
小批生产
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
通过标准化获得稳定发展
企业录像欣赏 标准作业与非标准作业
案例：数据收集 数据分析
建立有效工时考核并应用
作业测定
（一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定
（（一一））秒秒表表时时间间分析分析
针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地 方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.
• 精简组织重要原则 1）存在的价值 2）管理的幅度 3）管理层次（扁平化
）
标准直接人工成本
• 工作抽样 1）交叉抽样 2）随机抽样 3）样板的重复性
• 标准工时 • 标准工资率 • 使用率 • 效率
• 提高劳动效率 1) 直接劳动力生产效率 2) 总劳动力生产效率
模块四
完美执行:高效生产
陈鹏---最具实战的现场改善专家
百朗咨询公司讲师、咨询师、课程总监
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产
历任:
管理顾问
理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长；
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；
万基药业集团公司 培训总监
研究领域： 现场管理与改善、精益生产、成
本控制、效率改善、现场品质管理、 6S管理、设备管理、单元生产等
精益生产&5S现场改善&车间班组
——探讨增效益的新生产技术
主讲：陈鹏
百朗教育
1、专心听讲（请手机 “收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 4、谢绝录音录像。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
时间分析的种类
直接法
时 间 分 析
间接法
秒表法
一切生产活动的基础
摄影法（高速、普通、低速）
MOD法
预定时间（PTS法）
WF 法
经验估计法
MTM法
综合数据法
观测数据处理--剔除异常数据
1、平均值法 2、标准差法
（二）标准时间的设定
何为标准时间
标准时间的设定 计算公式如下:
标准时间=正常作业时间X(1+宽裕率) =实质时间X(1+评定系数)X(1+宽裕率)
•实际操作
◆运用标准工时进行持续改善 ◆运用标准工时确定人工用量 ◆运用标准工时进行绩效考核
案例:生产效率 录像欣赏讲解（绕线班组)
2 少人化
用最少的人数、用最低的成本生产市场
需要的产品数量。
3 多技能员工 对客户消耗效率的认识
多 适合 工 序 特点 操 作
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的
案例讲解 （国内部分优秀企业照片欣赏）
案例： 丰田公司设备保全教育
• 提高修理技能 • 为预知保全实施做技术准备
现场照片欣赏
料
仓库
现场的物料管理
合适的量(不发生短缺) 合适的质(不发生问题) 相似货物实物写真 货物包装变形 安全库存目视化 先入先出 越少越好
美国人在上海关于中国库存的调查
国内
货物库存时间
一个流生产
快换工装
U 型布置
多能工
修改 作业
制定 标准
小组改善活动
模块二
五步成就优秀员工 (4M1E规范化执行)
人
认识管理
彼德·德鲁克《未来的管理》
管理要与时俱进
机 设备安定
1 设备的有效运转率管理
人
机
2 设备综合效率
3 全面生产维护 Total Productive Maintenance
实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零
5、作为目标及训练的目的；
6、建立核查或论断的基础。
标准化的三要素
• 节拍生产 • 作业顺序 • 标准手持（标准在制品 ）
1 标准作业与非标准作业
为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的 达成生产目标而设立的标准化文件
标准作业
非标准作业
生产安定化
线上操作者负责 全体标准作业
线外“水蜘蛛”负责
请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
内容提要
◆精益生产概述 ◆五步成就优秀员工：4M1E规范化执行 ◆目标为要:高效生产绩效管理方法 ◆完美执行:高效生产作业计划制定与执行 ◆高效生产管理实践
模块一 精益生产概述
寻找规律
现场管理工作重点
•关键管理 •异常管理 •效率提升
模块三
目标为要:高效生 产绩效管理方法
构建生产部门人员绩效指标体系
强 ⑴ 专业化
化
⑵简单化
标
(3)标准化
准
化
特点：
作
1、代表最好、最容易、最安全的工作；
业
2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法；
4、提供维护和改善的基础；
40-45天
资金流转情况
1-2次ห้องสมุดไป่ตู้
（仓储警示）
国外 14天 8-10次
案例：现场录像与照片欣赏
带来的问题
• 过多过早的浪费； • 库存的浪费； • 场地的占用； • 寻找物料的浪费； • 取放的不方便
在制品会影响会什么？
仓库管理
物料成本管理: 物料ABC库存分类与管理
•仓库库存设计 •仓库管理DV欣赏 •立体仓库操作过程
录像 与照片欣
实施JIT工作 供应商库存和零库存
库存控制的核心
不断料、不呆料 不囤料
作业方法安定
法
作业指导书
⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理
作业指导书：照片观看
环 现场管理的特点
制造业发展的趋势
影响 因素多
人员 频繁流动
业务 涉及面广
物料 大量流动
现场的信息管理的技巧
• 建立资料库 • 建立管理看板 • 活用工作笔记
多工序操作 多品种小批量生产 一人多岗、多技能操作 人员作业适应性强 生产及人员容易调整
能发挥团队效应 能达到少人化目的
1、U型布局
2、消除离岛式布局
如何实现多工序操作 3、专用小型设备 4、设备离人化
5、走动作业
6、多能工培养
实现多机或多工序操作 照片与录像欣赏
实现跨部门协同的生产指标分解
1、精简组织 2、工作抽样 3、提高劳动效率 4、消除系统损耗
《改变世界的机器》
【英】 丹尼尔 • T • 琼斯
【美】
丹尼尔 • 鲁斯
【美】 詹姆斯 • P • 沃麦克
尊重人性
精益生产管理系统体系图
追求利润最大化
杜绝浪费降低成本
质量保证
少库存量
减少作业人数
全公司的QC
提高工人 积极性
零缺陷 自动化
准时化生产JIT 看板管理
弹性作业 少人化
缩短生产周期
小批生产
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
通过标准化获得稳定发展
企业录像欣赏 标准作业与非标准作业
案例：数据收集 数据分析
建立有效工时考核并应用
作业测定
（一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定
（（一一））秒秒表表时时间间分析分析
针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地 方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.
• 精简组织重要原则 1）存在的价值 2）管理的幅度 3）管理层次（扁平化
）
标准直接人工成本
• 工作抽样 1）交叉抽样 2）随机抽样 3）样板的重复性
• 标准工时 • 标准工资率 • 使用率 • 效率
• 提高劳动效率 1) 直接劳动力生产效率 2) 总劳动力生产效率
模块四
完美执行:高效生产
陈鹏---最具实战的现场改善专家
百朗咨询公司讲师、咨询师、课程总监
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产
历任:
管理顾问
理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长；
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；
万基药业集团公司 培训总监
研究领域： 现场管理与改善、精益生产、成
本控制、效率改善、现场品质管理、 6S管理、设备管理、单元生产等
精益生产&5S现场改善&车间班组
——探讨增效益的新生产技术
主讲：陈鹏
百朗教育
1、专心听讲（请手机 “收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 4、谢绝录音录像。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
时间分析的种类
直接法
时 间 分 析
间接法
秒表法
一切生产活动的基础
摄影法（高速、普通、低速）
MOD法
预定时间（PTS法）
WF 法
经验估计法
MTM法
综合数据法
观测数据处理--剔除异常数据
1、平均值法 2、标准差法
（二）标准时间的设定
何为标准时间
标准时间的设定 计算公式如下:
标准时间=正常作业时间X(1+宽裕率) =实质时间X(1+评定系数)X(1+宽裕率)
•实际操作
◆运用标准工时进行持续改善 ◆运用标准工时确定人工用量 ◆运用标准工时进行绩效考核
案例:生产效率 录像欣赏讲解（绕线班组)
2 少人化
用最少的人数、用最低的成本生产市场
需要的产品数量。
3 多技能员工 对客户消耗效率的认识
多 适合 工 序 特点 操 作
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的
案例讲解 （国内部分优秀企业照片欣赏）
案例： 丰田公司设备保全教育
• 提高修理技能 • 为预知保全实施做技术准备
现场照片欣赏
料
仓库
现场的物料管理
合适的量(不发生短缺) 合适的质(不发生问题) 相似货物实物写真 货物包装变形 安全库存目视化 先入先出 越少越好
美国人在上海关于中国库存的调查
国内
货物库存时间
一个流生产
快换工装
U 型布置
多能工
修改 作业
制定 标准
小组改善活动
模块二
五步成就优秀员工 (4M1E规范化执行)
人
认识管理
彼德·德鲁克《未来的管理》
管理要与时俱进
机 设备安定
1 设备的有效运转率管理
人
机
2 设备综合效率
3 全面生产维护 Total Productive Maintenance
实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零
5、作为目标及训练的目的；
6、建立核查或论断的基础。
标准化的三要素
• 节拍生产 • 作业顺序 • 标准手持（标准在制品 ）
1 标准作业与非标准作业
为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的 达成生产目标而设立的标准化文件
标准作业
非标准作业
生产安定化
线上操作者负责 全体标准作业
线外“水蜘蛛”负责