设备安装过程中的二次灌浆
设备基础二次灌浆高度
设备基础二次灌浆高度摘要：一、设备基础二次灌浆的定义和作用二、设备基础二次灌浆的高度要求三、影响设备基础二次灌浆高度的因素四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法五、结论正文：设备基础二次灌浆是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以提高设备基础的承载能力和稳定性。
这一过程对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
一、设备基础二次灌浆的定义和作用设备基础二次灌浆，顾名思义，是在设备基础灌浆的基础上进行的第二次灌浆。
设备基础灌浆是为了提高设备基础的承载能力和稳定性，而设备基础二次灌浆则是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以确保设备在运行过程中能够稳定可靠。
此外，设备基础二次灌浆还能消除基础表面的微小不平，使设备安装更加平稳。
二、设备基础二次灌浆的高度要求设备基础二次灌浆的高度应根据设备的类型、尺寸和重量等因素来确定。
通常情况下，二次灌浆的高度应略高于设备底座的上表面，以确保灌浆充满设备底座与基础之间的空隙。
具体高度要求可参考相关设计规范和施工标准。
三、影响设备基础二次灌浆高度的因素影响设备基础二次灌浆高度的因素主要有设备类型、尺寸、重量、安装位置等。
此外，基础材料的性能、施工工艺和环境条件等也会对二次灌浆高度产生影响。
四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法如果设备基础二次灌浆高度不足，可能会导致设备运行时产生不稳定现象，影响设备的正常运行和寿命。
对于已安装的设备，如果发现二次灌浆高度不足，可以采取补浆的方法进行处理。
具体操作是先将设备底座与基础之间的空隙清理干净，然后重新进行灌浆。
如果灌浆材料性能允许，还可以采用加高基础的方法来解决二次灌浆高度不足的问题。
五、结论设备基础二次灌浆高度是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的关键因素之一。
因此，在进行设备基础二次灌浆时，应根据设备类型、尺寸、重量等因素确定合适的灌浆高度，并确保灌浆充满设备底座与基础之间的空隙。
设备基础二次灌浆施工方案
设备基础二次灌浆施工方案设备基础二次灌浆是指在设备基础周围和底部添加一层二次灌浆层，以提高基础的强度和稳定性。
二次灌浆施工方案需要考虑多个因素，包括施工材料选择、施工工艺、施工步骤和质量控制等。
以下是一个设备基础二次灌浆施工方案的详细描述。
1.材料选择（1）灌浆材料：根据基础的设计要求，选择适合的二次灌浆材料，常用的灌浆材料包括高强度水泥、石英砂和高性能添加剂等。
（2）基础清洁剂：在施工前，对设备基础必须进行彻底清洁，以确保灌浆材料能与基础充分接触。
清洁剂可以选择酸洗剂或碱洗剂等。
2.施工工艺（1）基础处理：在施工前，必须对设备基础进行处理，除去表面的杂质和损坏层。
对于有裂缝的基础，应先进行修复，以确保基础的整体性。
（2）灌浆孔安装：根据设计要求，在基础周围和底部布置适量的灌浆孔。
孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的纵横均匀分布。
（3）施工工具准备：准备好灌浆设备和工具，包括灌浆泵、搅拌器、刮板等。
确保这些设备和工具运行正常，并按照要求进行安装和调试。
（4）灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行混合，并通过灌浆泵注入灌浆孔中。
通过搅拌器和刮板，确保灌浆材料均匀分布，充实基础空间。
3.施工步骤（1）灌浆孔预处理：在进行灌浆前，用清洁剂对灌浆孔进行清洗，除去杂质和灰尘。
（2）灌浆材料混合：按照规定的比例将灌浆材料放入搅拌器中，用刮板搅拌均匀。
确保灌浆材料质量稳定且无团块。
（3）灌浆施工：将灌浆材料倒入灌浆泵中，通过泵送装置将灌浆材料注入灌浆孔中。
在注浆的过程中，要注意保持一定的泵送压力和速度，以确保灌浆材料能充分填充灌浆孔。
（4）灌浆孔封堵：在注浆完成后，用水泥浆或密封胶对灌浆孔进行封堵，防止灌浆材料流失。
4.质量控制（1）施工现场管理：在施工过程中，要确保施工现场干净整洁，避免杂质进入灌浆孔中。
（2）施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、灌浆材料使用量、灌浆孔布置情况等。
及时记录问题和处理结果，为后续质量验收提供依据。
设备基础二次灌浆高度
设备基础二次灌浆高度一、引言设备基础二次灌浆高度在设备安装与运行中起着至关重要的作用。
良好的二次灌浆可以提高设备的稳定性和抗振性能，确保设备安装精度，延长设备使用寿命。
本文将对设备基础二次灌浆的必要性、材料选择、施工要点、常见问题及解决方案进行详细阐述，以期为从业者提供实用的指导。
二、设备基础二次灌浆的必要性1.提高设备基础的稳定性：二次灌浆能填充设备基础与混凝土基础之间的空隙，使设备基础更加稳固，承受设备运行过程中的各种载荷。
2.确保设备安装精度：二次灌浆可使设备与基础紧密连接，降低设备安装过程中的误差，保证设备运行的平稳性。
3.增强设备抗振性能：二次灌浆能提高设备基础的的整体性，降低设备振动对基础的影响，延长设备使用寿命。
4.延长设备使用寿命：良好的二次灌浆可以减小设备运行过程中的磨损，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
三、二次灌浆的材料选择1.水泥浆：具有良好的强度、抗渗性和耐久性，适用于一般设备基础的二次灌浆。
2.环氧砂浆：具有高强度、抗渗、抗腐蚀性能，适用于对强度和耐久性要求较高的设备基础。
3.聚合物水泥浆：具有良好的流动性和自流平性能，适用于大体积设备基础的二次灌浆。
四、二次灌浆施工要点1.施工前准备：1.1 设备基础清理：清除基础表面的油污、灰尘等杂物，确保基础表面干净。
1.2 模板制作与安装：根据设备基础尺寸和灌浆厚度制作模板，保证模板的平整度和严密性。
1.3 灌浆材料准备：按设计要求准备合适的灌浆材料，注意材料的保质期和储存条件。
2.施工过程中注意事项：2.1 浆体配比：根据设计要求，合理配置灌浆材料的比重和成分。
2.2 灌浆压力与速度：控制灌浆过程中的压力和速度，避免浆体泄漏或破裂。
2.3 温度控制：确保灌浆过程中的温度适宜，避免浆体凝固不均匀。
2.4 填充程度与捣实：观察浆体填充情况，适时调整灌浆速度，确保灌浆充实且捣实。
3.施工后养护与检测：3.1 养护措施：根据灌浆材料的要求，采取适当的养护措施，如湿养护、温度控制等。
浅谈二次灌浆注意事项
浅谈设备基础二次灌浆注意事项二次灌浆是指将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用灌浆料灌满，以此来固定垫铁并承受设备的负荷。
因为二次灌浆便于地脚螺栓的调整与设备的安装，所以在电建工程设备安装过程中已成为了不可或缺的一个环节。
在二次灌浆过程中，我们需要重视每一个有可能影响灌浆质量的因素并加以控制，尽力保证二次灌浆的成品质量。
下面是本人对二次灌浆注意事项的一些归纳，主要分为灌浆前的准备、灌浆中的操作及灌浆后的养护这三个方面。
在二次灌浆之前，我们需要做许多的准备工作，其中，我们特别需要注意支模这一块内容：（1）模板表面的杂物等需要进行清理，使之尽量平整与光洁。
此外，还可以在模板表面刷一层色拉油，一是增加模板表面的光洁度，并减少模板对水份的吸收：二是方便拆模，拆模时不易对灌浆料表面产生破坏。
（2）支设模板前，需要用高压水或气将设备基础表面的杂物、油污、铁锈等清除干净，以保证灌浆料与原混凝土基础结合紧密。
（3）支设模板时，要做到竖直、牢固、规整与美观，上下不要倾斜。
尤其需要注意的是要与原基础贴合紧密，尽量使灌浆后的成品尺寸与原基础一致，防止灌浆后的成品四周超出原基础，影响外观效果。
（4）支设模板后，模板与设备基础结合处的缝隙一律加垫聚胺脂泡沫密封条，如果没有的话也可以用水泥砂浆代替，但是需要注意的是要等水泥砂浆变干硬之后才可以进行灌浆工作，以防被灌浆料冲破导致漏浆。
（5）在灌浆的前一天（至少12小时前）需要对基础进行浇水湿润，而不是等到要进行灌浆工作的时候，才临时进行洒水，这样基础得不到充分湿润，灌浆料中的水被基础吸收，导致灌浆料收缩出现裂缝。
（6）准备好灌浆所需的器具，如充好电的电子秤、海绵、毛竹片等，特别是导流所用的毛竹片（最好是两根以上），是必不可少的。
（7）灌浆前需要大致计算灌浆所需的灌浆料，并在灌浆现场准备好充足的灌浆料，防止因灌浆料不够而导致灌浆工作的中断。
（8）灌浆前的最后一步，就是用海绵或布条将地脚螺栓孔里和基础上的积水清理干净。
设备基础二次灌浆方法
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司2013年12月20日武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案一、工程概况：武汉钢铁（集团）拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程，本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。
脱硫塔土建基础直径16米，高2.0米，浓缩塔土建基础直径为12.5米，高1.75米。
现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕，根据设计图纸的要求，现需对设备基础进行二次浇筑。
二、施工准备1、设备依据施工图纸已坐标定位。
2、各项安装要求已达到规范要求。
3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合国家标准的规定。
4、预留孔灌浆前，地脚孔内已清理、无杂物。
5、基础表面清理干净，应先用稀灰浆洒地脚孔。
三、施工技术要求：1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。
2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。
3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实，确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。
并用抹子抹平并收光，确保砼表面光滑平整，并用抹子抹平，混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。
四、施工程序设备基础二次灌浆步骤：设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。
1、进行浇筑时，用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污，然后用风管吹干，随后进行洒水浇筑。
2、使用高频砼振动器振捣严实。
严禁出现蜂窝状现象。
五、二次灌浆施工1、二次灌浆前应检查垫铁是否点焊定位。
2、当设备底座下，不需全部灌浆时，应敷设内模板。
3、外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。
4、二次灌浆层的用料，采用细石混凝土。
5、二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。
6、灌浆结束，清理现场及设备表面，做到工完料净场地清。
设备安装二次灌浆料
二次灌浆是将设备底座固定 (即填满设备底座与根底间的空隙 )。
每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。
所谓二次灌浆，就是将设备底座与根底外表的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。
其作用之一是固定垫铁(可调垫铁的活动局部不能浇固 )，另一作用是可以承受设备的负荷。
(一)二次灌浆的操作要点(1)灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土 (或砂浆)与原混凝土结合牢固。
(2)灌浆一般采用细石混凝土 (或水泥砂浆 )，其标号至少应比原混凝土标号高一级。
碎石的粒度约为 5~15mm ，水泥用 400 号或 500 号。
(3)灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于 60mm; 如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。
内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm ，同时也不能小于底座面边宽。
灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。
灌浆层的上外表应略有坡度 (坡度向外 )，以防油、水流入设备底座。
(4)灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。
混凝土或砂浆要分层捣实。
捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
(5)灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。
待混凝土养护到达其强度的 70% 以上时，才允许拧紧地脚螺。
二 )压浆法为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触更好，可采用压浆法。
其操作方法如下：(1)先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架 ,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度(2)将焊有小圆钢的地脚螺栓串入设备底座的螺栓孔。
郑州二联路桥材料科技，是一家专注于道路养护材料水泥基产品系列的技术研发、产品销售的实力公司。
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二次灌浆施工方案
1 工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性,微膨胀行等特点.生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。
本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10)及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261—98)中的相关规定。
2施工准备2.1现场准备(1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查.(2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。
(3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。
（4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定,具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃—30℃，但不得高于30℃。
2.2技术准备（1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。
（2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求.(3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2。
3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具.2。
4工具、器具准备（1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。
3灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件.灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。
关于设备基础二次灌浆施工的分析与探讨
关于设备基础二次灌浆施工的分析与探讨摘要：随着现代科技不断的发展，设备基础二次灌浆从而普及。
设备基础的二次灌浆是指对设备底板底面与混凝土基础表面之间的填充性浇筑，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求，是保证设备正常运行的重要环节。
作者根据多年的理论与实践对设备基础二次灌浆施工进行了深刻的分析与探讨。
关键词：设备基础；二次灌浆；施工目前，我们在工业建筑中，设备基础的二次灌浆是指对设备底板底面与混凝土基础表面之间的填充性浇筑，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求，是保证设备正常运行的重要环节。
它与基础施工相比具有工程量小、施工难度低等特点，往往不被施工作业人员重视，因而也常出现一些质量事故，严重的甚至制约设备运行，带来一系列不良后果和影响。
因此，在施工中应高度重视设备基础的二次灌浆。
一、基础施工与交安基础施工：基础必须严格按照设计图纸施工，控制好基础外观几何尺寸、标高、轴线、预留孔大小和深度、预埋螺栓位置和标高、砼强度等主控项目；基础交安：安装前，土建与安装专业之间进行基础移交。
对照设计图纸及相关规范对设备基础的结构进行检查验收，并形成书面移交资料。
二、基础凿毛、清理2.1基础凿毛基础凿毛是确保灌浆层与结构层紧密粘接的有效措施。
该项工作在基础交安后，设备安装前完成。
为保证凿毛过程中不破坏基础外观，一般基础四周边沿20~30mm范围内不进行凿毛处理，只须将表面浮浆、粉尘清理干净。
安装专业设置砂浆垫块的位置凿毛，应按安装工艺要求进行，并在相关技术人员的指导下进行。
凿毛分榔头加凿子纯手工凿毛和手持小型电镐进行半机械化的凿毛两种方式。
2.2清理基础凿毛后，接下来就进行清理工作。
一般预留孔先清理，较大、较浅的预留孔用手伸入孔底清理；较深、较小的预留孔清理应根据现场实际情况，定加工能放入孔洞内的带长柄的小畚箕类的器具来清理孔洞内的垃圾；当预留孔内有积水时，可采用油抽将大部分水排走，再用海棉或棉纱吸附余水。
预留孔清理后，宜用棉纱或麻袋进行临时封堵，防止基础表面清理过程中碎渣掉入孔内。
二次灌浆
1 /2 二次灌浆 基本概述 即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。
二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。
在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。
它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。
缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。
设备安装过程中的二次灌浆 每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。
所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。
其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。
二次灌浆的操作要点（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。
碎石的粒度约为5~15mm ，水泥用400号或500号。
（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm ；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。
内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm ，同时也不能小于底座面边宽。
灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。
灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。
砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
（5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。
待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
注意事项灌浆前1、控制输送时间在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。
在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。
基础设备为什么要二次灌浆
我们注意到，在进行工业设备安装过程中，每台设备找正找平和固定后，必须进行基础的二次灌浆工作。
那么，为什么需要进行二次灌浆呢？下面一起来看详细介绍。
之所以基础设备要进行二次灌浆，具体原因如下：1、基础设备的二次灌浆是为了确保工程项目的达标度。
在工程施工的过程中，很多情况下是无法一次就能做到规范设备表面的压实度及水准等精密度规定，为保证工程施工的品质，满足相关规定要求，因此必须进行二次设备基础灌浆。
2、设备灌浆是以便承载货量的功效，二次灌浆层能够结构加固载重功效，固定不动底层垫块，一样具有耐腐蚀功效。
3、基础浇灌时，预先空出安装地脚螺栓的孔（即预埋孔），在设备安装时将地脚螺栓放进孔壁，再灌进混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固定不动，这类方式称之为二次灌浆。
4、许多设备基础对基础与设备表面的压实度及水准等精密度规定十分高，土建工程中很难一次确保。
因此通常将设备安装精准定位及校正侧后方将设备与基础的结合部位开展二次灌浆。
5、设备检验调节合格后，应尽早开展二次灌浆。
二次灌浆层关键起避免垫块松脱的功效。
二次灌浆的混凝土与基础一样，只不过是碎石子的尺寸应视二次灌浆层的薄厚不一样而适度选择，以便使二次灌浆层填满基座下边高宽比并不大的空间，一般采用的碎石子必须比基础的小。
6、灌溉全过程中应留意不要碰动垫块和设备。
灌溉水泥砂浆每台设备安装结束，根据严苛查验合乎安装标准规范。
7、经相关企业核查合格后，就可以开展灌浆。
灌浆便是将设备基座与基础表层的间隙及地脚螺栓孔用混凝土或水泥砂浆灌进。
其功效之一是固定不动垫块（可调式垫块的活动部分不可以浇固），另一功效是可传送一些设备负载到基础上。
南京叶红特种建筑有限公司，成立于2005年，是一家集科研、生产、销售与技术咨询为一体的特种建材企业。
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浅谈冶金厂房设备基础二次灌浆质量控制要点
浅谈冶金厂房设备基础二次灌浆质量控制要点【摘要】冶金厂房中，设备较多且多为动载。
因此在设备安装完毕后的二次灌浆就尤为重要，如果二次灌浆质量不达标将会对设备的正常运转造成较大的影响。
关键词：设备基础；二次灌浆；质量控制；0 前言目前，国内冶金厂房尤其是短流程炼钢厂房设备大都是先进行设备基础混凝土施工，在进行设备安装，最后进行设备基础二次灌浆。
由于二次灌浆施工作为设备安装的最后一环且施工难度低等特点，因此往往不被重视经常出现一些质量问题，影响设备正常运行。
二次灌浆施工过程中，主要存在灌浆料气泡偏多，二次灌浆层空鼓，二次灌浆层开裂等质量问题。
本文就设备基础二次灌浆常见的质量问题进行分析，并提出质量控制要点。
1 常见质量问题及原因1.1 灌浆层空鼓的原因及分析①设备基础基层清理不到位，尤其是抗剪键里没清理干净。
基础表面有砂砾、浮浆、油污等杂物，使灌浆层与设备基础不能有效粘结。
（2）设备安装前未对设备基础进行凿毛(拉毛)等处理，导致二次灌浆层与设备基础粘结力下降，形成空鼓。
③灌浆前未对设备基础表面进行充分湿润，造成灌浆料内的水分被基层吸附，降低了灌浆料的强度。
④现场灌浆料未严格按照灌浆料说明书配合比进行配比，未严格控制加水量，采用人工搅拌等，造成同一设备基础二次灌浆层质量不均衡，形成局部空鼓、裂纹等现象。
⑤灌浆方式不当，由于设备底板面积大，灌浆料强度高、厚度薄，行程较远等特点导致灌浆料难以通过重力流动填充所有灌浆缝隙，造成设备底座局部出现空鼓现象。
⑥二次灌浆层模板支设不严密，模板与基层间的缝隙未采取密封措施，导致漏浆形成空鼓。
⑦灌浆时未采取从一侧向另一侧浇灌，而是多侧同时进行，使得灌浆料在设备底座下面滞留空气，作业人员未及时引导疏通，造成空鼓。
1.2 灌浆层开裂的原因及分析①二次灌浆层开裂的最主要原因是养护不当，如果养护不及时或者养护时间不够，随着灌浆层表面水分的蒸发以及灌浆料强度的提高，随即产生了化学收缩和干燥收缩，此时如不及时进行浇水养护，将会导致出现大量裂缝。
设备基础冬季二次灌浆
设备基础冬季二次灌浆一、设备基础冬季二次灌浆的目的设备基础冬季二次灌浆是在冬季对设备基础进行加固处理的一种施工方法。
由于冬季气温较低，设备基础可能会出现收缩、沉降等现象，导致设备安装精度下降，甚至影响设备的正常运行。
为了解决这些问题，采用二次灌浆的方法对设备基础进行加固和调整，以确保设备的稳定运行和精度要求。
二、设备基础冬季二次灌浆的施工要点1.灌浆前准备在灌浆前，需要将基础表面清理干净，并按照设计要求设置模板。
对于灌浆料的选择也是十分重要的，必须符合工程要求，同时也要保证其具有足够的流动性和较小的收缩率。
在搅拌灌浆料时，应按照规定的配合比进行配料，并保证搅拌均匀。
2.灌浆施工在灌浆施工过程中，应按照自下而上的顺序进行灌浆，以避免设备基础产生过大的侧向压力。
同时，应确保灌浆料的填充密实，避免出现空洞和气泡。
在灌浆过程中应及时清理溢出的灌浆料，保证施工面的清洁。
3.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，以保证灌浆料达到设计强度。
同时，需要对灌浆层进行检测，确保其承载力和稳定性符合要求。
在养护和检测过程中发现问题时应及时采取补救措施。
三、设备基础冬季二次灌浆的注意事项1.温度控制由于冬季气温较低，应注意对灌浆料的温度进行控制，避免因温度过低导致灌浆料受冻或硬化速度过快。
在施工过程中，应采取保温措施，如使用热水搅拌等，以保证灌浆料的温度在适宜范围内。
2.防止收缩在灌浆料硬化过程中，应注意防止其收缩过大导致灌浆层出现裂缝。
为减小收缩率，可以采取在灌浆料中添加膨胀剂等措施。
3.确保均匀性在搅拌灌浆料时，应注意确保其均匀性，避免出现离析现象。
同时，在灌浆过程中应确保填充密实，避免出现空洞和气泡。
4.控制压力在灌浆过程中，应注意控制灌浆压力，避免因压力过大导致设备基础受到过大的侧向压力而产生变形或损坏。
5.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，并按照要求进行承载力和稳定性检测。
发现问题时应及时采取补救措施。
设备基础二次灌浆高度
设备基础二次灌浆高度（最新版）目录一、设备基础二次灌浆的必要性二、高强无收缩灌浆料的特点三、高强无收缩灌浆料的应用方法四、高强无收缩灌浆料的效果评价五、设备基础二次灌浆高度的要求正文一、设备基础二次灌浆的必要性设备基础二次灌浆的目的是确保设备基础与设备底座之间形成紧密的粘结，从而保证设备的稳定性和安全性。
二次灌浆材料需要满足以下要求：无收缩，防止灌浆料在固化过程中产生收缩，导致设备基础与设备底座之间产生缝隙；高流动性，使灌浆料能够充分填充设备基础与设备底座之间的缝隙，形成均匀的界面；耐久性，确保设备基础在长期使用过程中具有稳定的性能，不受环境因素和化学腐蚀的影响。
二、高强无收缩灌浆料的特点高强无收缩灌浆料是一种高强度、无收缩的混凝土材料。
它由特殊可锻性骨料、高强度胶凝材料和外加剂等组成，具有高强度、高流动性和无收缩等优秀特性。
在实际应用中，高强无收缩灌浆料表现出卓越的耐久性、抗磨损和抗冲击性能，为设备基础提供可靠的保障。
三、高强无收缩灌浆料的应用方法首先，需要准备设备基础表面，清理表面杂物、油渍等，确保表面干净。
接着，将灌浆料均匀地浇注在设备基础表面，确保充分填充所有缝隙。
然后用振动器将灌浆料振捣密实，确保灌浆料与设备基础表面充分粘结。
最后，在灌浆料固化期间，保持设备基础表面湿润，避免阳光直射。
四、高强无收缩灌浆料的效果评价在实际应用中，高强无收缩灌浆料为设备基础建设提供了以下优势：无收缩，高强无收缩灌浆料在固化过程中几乎不产生收缩，保证了设备基础与设备底座之间的紧密粘结；高流动性，高强无收缩灌浆料具有优异的流动性，能够充分填充设备基础与设备底座之间的缝隙，形成均匀的界面；耐久性，高强无收缩灌浆料具有优良的耐久性，能够在严酷的环境和化学腐蚀条件下保持稳定的性能。
五、设备基础二次灌浆高度的要求设备基础二次灌浆高度没有具体要求，但高度一般在 100mm 以内，目的是便于设备的安装校正。
二次灌浆有强制标准
二次灌浆有强制标准二次灌浆是一种重要的施工工艺，在机械设备的安装、建筑物的加固、混凝土结构的修补等领域得到广泛应用。
为了确保二次灌浆的质量和效果，灌浆施工必须符合相关的强制标准。
本文将从灌浆材料、灌浆施工、灌浆质量、灌浆验收等方面介绍二次灌浆的强制标准。
一、灌浆材料二次灌浆所使用的材料应当符合相关的规范和标准，具备合格证明和相关的技术参数。
其中，水泥和水是灌浆材料的基本组成。
1.水泥：应采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。
严禁使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
2.水：灌浆用水应符合混凝土拌合用水的要求，不得使用生活饮用水。
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等有害物质。
二、灌浆施工二次灌浆施工应按照以下步骤进行：1.准备工作：对需要灌浆的设备基础表面进行清扫，保证表面无油污、灰尘等杂质。
对模板进行检查，确保模板的紧固和密封性。
2.模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板的位置、标高和支撑牢固。
3.灌浆料制备：按照配合比将水泥和水进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保灌浆料均匀。
4.灌浆：将灌浆料通过模板注入设备基础中，灌浆过程中应避免形成气孔。
灌浆完成后应进行抹平处理，防止出现裂纹。
5.养护：灌浆完成后应进行养护，养护时间不少于7天。
在养护期间应保持灌浆层湿润，防止干燥开裂。
三、灌浆质量二次灌浆的质量应符合以下要求：1.灌浆层与设备基础、模板之间的粘结应牢固，无空鼓现象。
2.灌浆层厚度应符合设计要求，表面平整度应符合相关标准。
3.灌浆后7天内，应进行外观检查和敲击检测。
外观检查应无裂纹、无起砂、无露筋等缺陷；敲击检测应无空鼓现象。
4.对于有特殊要求的设备基础，还应进行抗压强度等其他性能检测。
检测结果应符合设计要求及相关的国家及行业标准。
四、灌浆验收二次灌浆完成后，应进行验收。
验收应由建设单位、施工单位和监理单位共同参与。
验收内容应包括以下方面：1.外观检查：检查灌浆层表面是否平整、无裂纹、无起砂等缺陷。
二次灌浆技术交底
二次灌浆技术交底一、工程概述在本次工程项目中，二次灌浆是一项关键的施工环节，其质量直接影响到设备的安装精度和运行稳定性。
为了确保二次灌浆施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应采用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和复试报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
（2）细骨料：宜采用中砂，其含泥量不应大于 3%。
（3）水：应采用清洁的自来水。
2、主要机具准备（1）搅拌设备：强制式搅拌机或砂浆搅拌机。
（2）运输工具：手推车、料斗等。
（3）振捣工具：插入式振捣器、平板振捣器等。
3、作业条件准备（1）设备基础表面应凿毛，并清除油污、浮浆、浮灰和松动的石子等杂物，表面应提前浇水湿润，但不得有积水。
（2）预留孔洞、地脚螺栓等应清理干净，并进行妥善保护。
（3）在灌浆前 24 小时，应将设备基础表面充分湿润。
三、施工工艺流程1、基础处理（1）将基础表面的杂物、灰尘等清理干净，确保基础表面平整、粗糙。
（2）对基础表面进行凿毛处理，以增加灌浆料与基础的粘结力。
2、支模（1）根据灌浆部位的形状和尺寸，选择合适的模板进行支设。
（2）模板应严密、牢固，防止灌浆时漏浆。
3、灌浆料搅拌（1）按照产品说明书的要求，确定灌浆料的配合比。
（2）先将水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，搅拌均匀。
（3）搅拌时间应符合产品说明书的要求，一般为 3-5 分钟。
4、灌浆（1）将搅拌好的灌浆料从一侧倒入模板内，直至灌满。
（2）灌浆过程中应适当振捣，以排除气泡，保证灌浆密实。
5、养护（1）灌浆完毕后，应及时进行养护。
（2）养护时间不少于 7 天，养护期间应保持灌浆部位湿润。
四、施工质量控制要点1、原材料质量控制（1）严格检查水泥、砂等原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。
（2）对进场的灌浆料进行检验，检查其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。
2、配合比控制（1）严格按照设计要求和产品说明书确定灌浆料的配合比。
二次灌浆要求
二次灌浆
3、灌浆注意事项 （1）设备找正、初平后必须及时灌浆，若超过48h，就
要重新检查该设备的标高、中心和水平度。 （2）灌浆层厚度不应小于25mm，这样才能起固定垫铁
或防止油、水进入等作用。 （3）如果是固定式的地脚螺栓，在二次灌浆时，一定要
在螺栓护套内灌满浆。如果是活动式地脚螺栓，在二次灌浆时， 则不能把灰浆灌到螺栓套筒内。
二次灌浆
灌浆就是将设备底座 与基础表面的空隙及地脚 螺栓孔用混凝土或砂的活动部分不 能浇固）；
另一作用是 可传递一些设备 负荷到基础上。
二次灌浆
1、二次灌浆条件
（1）灌浆前，压缩机机组安装、机组精平、精对中工作 必须完成，根据找正找平记录对机体各部分进行一次全 面复查，并将垫铁和小千斤顶或调整螺栓的位置、大小 尺寸、数量做出记录，必要的可用电焊点焊牢固。
（2）灌浆前24小时， 设备基础表面用水冲洗 干净，并充分湿润。灌 浆前1小时，清除积水 。
二次灌浆
2、二次灌浆要求
（1）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标 号至少应比基础混凝土标号高一号。 （2）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。 混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣 ，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
二次灌浆
（3）一般二次灌浆的高度，最低要将垫铁灌没，最高不 得超过地脚螺栓的螺母。 （4）二次灌浆层稍微硬化后，机身外缘的基础上面还应 以抹面砂浆将其顶部抹成向外倾斜的平面，并将棱角倒圆 。 （5）灌浆后要洒水养护。待混凝土养护达到其强度的 75%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。松开调整顶丝，用扭 矩扳手对称均匀分三次紧固地脚螺栓，紧固完成后检查机 身中体水平度和主轴瓦间隙，曲拐开档不应有大的变化。
（4）灌浆层与设备底座底面接触要求较高时，应尽量采 用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。
设备基础二次灌浆施工方案
天业自备电站设备基础二次灌浆施工方案1.0工程概况天业自备电站位于石河子145团一分场（清泉镇），设计单位为新疆轻工设计研究院有限责任公司及乌鲁木齐有色冶金设计院设计。
监理单位为新疆轻鑫监理公司。
施工单位为泰安建筑有限公司。
设备基础上机械设备安装完毕由监理组织验收交给土建单位进行二次灌浆。
2.0 施工准备2.1需要二次灌浆的设备基础，安装和土建单位办理移交手续。
2.2根据筹建处提供的资料，（H系列无收缩灌浆料）已定货。
2.3清理设备基础，准备浇灌漏斗和软管，搅拌器，搅拌桶。
2.4 H系列无收缩灌浆料进场复试。
3.0操作工艺3.1设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础不得有碎石、浮灰、油污等杂物。
3.2模板支设按筹建处工程技术组的草图和现场交底进行施工。
模板与基础间的缝隙支模前用涂料腻子把基础面刮平、模板与模板间的缝隙用海绵和胶带密封。
模板高出浇筑面50。
模板外侧的缝隙用砂浆封闭，拆模时一并拆除。
3.3灌浆料的配制：采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。
（搅拌桶用大油桶三分之一改制，搅拌器用手电钻和Φ10钢筋上焊一铁片组成）。
加水量为灌浆料的15%，先在搅拌桶加入规定量的水（建议减少5%的加水量，若不够在加），然后将一半灌浆料倒入搅拌30秒后再将剩下的料倒入桶内一起搅拌2 分钟。
搅拌时应上下左右移动，以使桶底桶壁粘附的料得到充分的搅拌，但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。
3.4浇筑：模板验收合格后浇筑前开始对砼表面进行洒水保持湿润状态，但表面不得有积水。
先浇灌螺栓孔后浇筑平面。
每次拌的料30分钟内用完，浇筑的同时用竹片、铁片等工具进行适当的插捣和引流（勿用振动器），在浇筑3-6小时后将表面压光。
3.5养护：表面压光后用麻带或塑料薄膜即时覆盖并保持湿润，连续保养7天以上。
3.6拆模时间砼养护3天以后。
4.0质量要求4.1灌浆料的配制严格控制用水量。
4.2按照工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好“三检”和隐蔽工程验收。
设备基础二次灌浆的施工方法
设备基础二次灌浆的施工方法1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础.灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆.2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛.支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔.灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求.在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。
工具准备:压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。
材料准备(按照设计要求准备）:对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。
3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验,选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。
4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分,技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。
灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出,灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部,对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。
灌浆振捣用小直经振动棒。
灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。
5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。
流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。
施工时做好施工记录，包括;灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验,试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。
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高强无收缩灌浆料产品简介灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
产品特点具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
▲早强高强浇后1-3天强度高30-50Mpa以上，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用▲低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
应用范围灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程。
灌浆料分类1、高强通用型灌浆料，主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，有抗油要求的设备基础二次灌浆。
2、高强豆石型加固灌浆料，主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm），有抗油要求的设备基础二次灌浆。
3、高强超细型专用灌浆料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
4、高早强型专用灌浆料，主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，路面快速修复。
使用方法1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1h，应清除积水。
2．确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。
采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。
采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆灌浆施工时应符合下列要求：1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
每段长度以7m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
养护时间不得少于7d。
2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)-10～0 96 240～5 72 105～15 48 7≥15 24 74）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
5）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
包装贮运1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
二次灌浆料主要成分，性能指标，使用方法二次灌浆料用途以及注意事项用途：△设备基础二次灌浆△地脚螺栓锚固及钢筋栽埋△混凝土结构加固和修补产品特点:1. 早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
2. 抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
3. 绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
4. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
5. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求6.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
7. 耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。
在机油中浸泡30天后强度明显提高。
8. 抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;3、水桶若干;4、台秤若干;5、流槽;6、高位漏斗、灌浆管及管接头;7、灌浆助推器;8、模板(钢模、木模);9、草袋、岩棉被等;10、棉纱、胶带;施工方法及示意图：第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
设备安装过程中的二次灌浆每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。
所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。
其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。
（一）二次灌浆的操作要点（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。
碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。
"（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。
内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。
灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。
灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。
混凝土或砂浆要分层捣实。
捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
（5）灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。
待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。