JCF 14.5K50长绒棉紧密纺纱工艺毕业设计
K45紧密纺细纱机论文：紧密纺特细号耐磨棉纱的工艺技术研究及产品开发
K45紧密纺细纱机论文：紧密纺特细号耐磨棉纱的工艺技术研究及产品开发【中文摘要】随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对服装面料的要求亦越来越高，轻薄、合身、舒适、柔软、弹性已经成为服装面料追求的新目标之一，纯棉产品向高档产品发展将是一种必然趋势。
紧密纺高支纱能提高织物表面的光洁度、清晰度和滑爽度，改善织物的外观，因此优质的纯棉紧密纺高支纱产品开发将有广阔的市场前景。
本文在总结紧密纺纱成纱质量优越性的基础上，利用国际领先的瑞士立达紧密纺纱生产线开发高支耐磨纯棉纱，研究开发了7.3tex和9.7tex纯棉紧密纺精梳纱线，对紧密纺纱的前纺工序工艺设计过程及工艺特点进行了详尽的叙述。
本文除了分析K45紧密纺集聚纺纱原理及相应的紧密纺装置、紧密纺特有的关键件及紧密纺纱工艺过程外，研究了K45紧密纺细纱机工艺参数（如负压大小、细纱捻系数、后区牵伸倍数等）对紧密纺成纱质量的影响，利用单因素分析方法，分析了不同的工艺参数对纱线性能影响的规律及原因，为生产实践奠定了基础。
应用正交试验对集聚负压大小、细纱捻系数、后区牵伸倍数这三个工艺参数进行了优化处理，并应用极差分析法及方差分析法对试验数据进行处理，得到了成纱综合性能最优的工艺参数。
其结果表明了集聚负压大小对成纱质量的影响较大，后区牵伸倍数和细纱捻系数次之。
纺制7.3tex纯棉紧密纺精梳纱线的最优工艺参数为：负压为2500Pa，细纱捻系数为400，后区牵伸倍数为1.09。
用光学显微镜，并在计算机辅助下观察用相同粗纱纺制得到的紧密纺纱线和普通环锭纺纱线的纵向和横向结构，并对纱线耐磨性、成纱强力及毛羽等性能与普通环锭纺纱线进行了分析对比。
并利用origin8.0分析软件对成纱条干、成纱细节与成纱强力的试验数据进行了回归分析，找出了两者之间的多项回归方程结果表明成纱细节对成纱强力的影响非常大。
【英文摘要】With the improvement of people living, requirements people have on fabric becomeincreasingly strict, Light, fit, comfortable, soft, elastic have become one of the new goals thatclothes fabric are pursuing, in the direction of the high-grade product, it will be a necessarytrend. Due to the unique advantages of compact spinning yarn, the fabric surface smoothness,clarity, refreshing smooth feeling and appearance of the fabric will be improved, so highquality cotton compact spinning product will become more and more popular.Based on summarizing quality superiority of compact spinning yarn，Use theinternational leading Swiss Rieter compact spinning production line to develop highwear-resisting yarn, mainly research 7.3tex and 9.7tex pure cotton compact spinning combedyarn, and give a detailed narration for technological design of the preparative of spinning.In this paper, in addition to analyzing the compact spinning principle, themechanismand characteristics of compact devices, the advantages and applications of compact yarn,meanwhile, mainly researched and analyzed K45 spinning compact spinning processparameters (such as negative pressure size, draft multiple in back zone, the coefficient oftwist)that how to impact on compact spinning yarn quality .Use the method of analysis of range and variance analysis to conduct parametersoptimization design about negative pressure size, draft multiple in back zone and thecoefficient of twist , the results show that the influence that negative pressure size on the yarnquality is most prominent ,draft multiple in back zone and spun yarn twist factor take secondplace. And get the optimal technological parameters: negative pressure was 2500 Pa, thecoefficient of twist was 400, draft multiple in back zone was 1.09.Finally, with the help of computer, we used the optical microscope to observe andanalyze the longitudinal and transverse structure of the compact spinning yarn and ordinaryring spindle spinning. Besides, conduct a comparative analysis in yarn wear resistance, yarnhairiness and strength of the yarn between compact spinning yarn and ring spindle spinning.By using origin8.0 analysis software, regression analysis was made for yarn unevenness, yarndetails and yarnstrength. Find out the multiple regression equation between them, and drawthe corresponding regression curve, the result shows that the details of the yarn had a greateffect on strengthof yarn.【关键词】K45紧密纺细纱机工艺研究产品开发耐磨性纱线性能成纱结构【英文关键词】K45 compact spinning machine Process parameters Product development Wear resistance Yarn properties Yarn structure【目录】紧密纺特细号耐磨棉纱的工艺技术研究及产品开发摘要4-5ABSTRACT5 1 绪论9-19 1.1 引言9 1.2 紧密纺技术的优势9-10 1.3 紧密纺系统的分类10-13 1.3.1 气流集聚型紧密纺系统10-12 1.3.2 机械集聚型紧密纺系统12-13 1.4 紧密纺技术的研发与应用现状13-14 1.4.1 紧密纺技术的研发现状13 1.4.2 紧密纺技术的应用现状13-14 1.5紧密纺产品的开发现状14-15 1.5.1 紧密纺在精梳毛纺产品的开发应用14-15 1.5.2 紧密纺在针织产品的开发应用15 1.6 本课题研究的背景及研究意义15-17 1.7 本课题研究的内容及创新点17-19 1.7.1 课题研究的主要内容17 1.7.2 本课题的研究方法17-18 1.7.3 本课题的创新点18-19 2 前纺工序的工艺设计19-27 2.1 原料的选择19 2.2 紧密纺纱工艺路线19 2.3前纺工序的工艺设计19-25 2.3.1 清梳联工艺设计19-22 2.3.2 精梳工艺设计22-24 2.3.3 并粗工艺设计24-25 2.4 本章总结25-27 3 立达 K45 紧密纺装置及工艺设计27-43 3.1 K45 紧密纺装置27-28 3.2 紧密纺与环锭纺不同的关键件28-30 3.2.1 吸风集聚机构28 3.2.2 集聚罗拉28-29 3.2.3 气流导向元件29-30 3.2.4 输出机构30 3.3 紧密纺纱的工艺特点30-32 3.3.1 紧密纺纱工艺过程30-31 3.3.2 细纱工序主要工艺设计31-32 3.4 紧密纺工艺的单因素分析32-42 3.4.1 集聚负压大小对紧密纺成纱质量的影响32-35 3.4.2 后区牵伸倍数对紧密纺成纱质量的影响35-38 3.4.3 细纱捻系数对紧密纺成纱质量的影响38-42 3.5 本章总结42-43 4 K4 5 紧密纺工艺参数的优化43-56 4.1 正交试验设计的概述43 4.2 正交试验设计43-45 4.2.1 试验目的43 4.2.2 制订因素水平表43-45 4.3 对断裂强力的极差与方差分析45-54 4.3.1 对断裂强力的极差分析45-46 4.3.2 对断裂强力的方差分析46-49 4.3.3 对成纱毛羽的极差与方差分析49-52 4.3.4 对成纱条干的极差与方差分析52-54 4.4 本章总结54-56 5 紧密纺成纱结构性能的研究56-63 5.1 纱线结构的测试与分析56-57 5.1.1 纱线结构试验56 5.1.2 纱线纵向结构的分析比较56-57 5.1.3 纱线横向结构的分析比较57 5.2 纱线性能的比较57-60 5.2.1 强力58 5.2.2 毛羽58-59 5.2.3 耐磨性59-60 5.3 成纱条干、成纱细节与成纱强力的关系60-61 5.4 本章总结61-63 6 总结63-65 6.1 本文的主要结论63-64 6.2 本文存在的不足64-65致谢65-66参考文献66-69附录69【备注】加好友索购全文：1.39.9.3.8848同时提供一对一论文写作指导和论文发表委托服务。
棉纺工艺实习报告
棉纺工艺实习报告班级：＿＿姓名：＿＿学号：＿＿棉纺工艺设计实习报告一、实习目的：掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
了解典型纺纱工艺流程以及典型流程和机器的特点。
一、任务书：1、T/C(55/45) 13tex2、CJ14.5tex(+20d)3、C 18.2k三、工艺流程：1、T/C(55/45) 13texT FA006D往复抓棉机→FA103双轴流开棉机→FA028+FA109→FA151除尘机\C FA002→FA103→FA107→FA221D梳棉机→FA326并条机→FA421粗纱机→FA561细纱机2、CJ14.5tex（+20d）FA006往复抓棉机→FA103双轴流开棉机→FA028+FA109→FA151除尘机→FA221D梳棉机→FA311预并条机→FA334条卷机→FA344并卷机→FA298精梳机→FA326A并条机→FA421粗纱机→FA561细纱机3、C 18.2kFA006D往复抓棉机→FA106双轴流开棉机→FA028+FA109→FA151除尘机→FA221D梳棉机→FA326并条机→FA421粗纱机→FA561细纱机二、工艺参数（见附表1、2、3）三、实习总结：虽然这次棉纺工艺设计实习只有短短的一周时间，但是我觉得里面所包含的内容却是相当的多。
由于前面所学的专业课知识不太夯实，所以听老师讲起来也难免有些吃力。
但是通过老师的详细讲解还有课下查阅的资料，也能够跟上大家的进度。
本次实习所讲的内容基本上都是工厂中实际生产时的工艺步骤和注意事项，老师给我们介绍的也都是前人积累总结得出的经验结论。
这也为我们指明了方向，让我们在以后的工作学习中少走弯路少犯错误。
棉纺工艺所要用到的一些机械设备在以前的学习过程中也有过接触，许多机器在以前去郑州一棉参观实习的时候也都见过，通过本次实习中老师的介绍讲解，我对它们的功能用途又有了进一步的了解。
通过本次实习，我了解了棉纺工艺的流程以及各工序的步骤名称和注意事项，还有各个工序所需的机器设备和其生产厂商。
紧密色纺纱的产品开发及结构性能研究的开题报告
紧密色纺纱的产品开发及结构性能研究的开题报告一、选题背景和意义随着经济全球化和科技进步的不断发展，市场上对于高性能纺织材料的需求越来越大。
紧密色纺织品作为一种新型高性能纺织品，因其结构密实、耐磨损、抗紫外线、抗静电等特性，逐渐被广泛应用于汽车、航空航天、防弹器材等领域。
为了满足市场需求，企业需要开发高性能、高品质的紧密色纺织品。
而产品开发的关键在于针对不同的应用场合，设计出合适的结构性能。
因此，本研究将从紧密色纺织品的产品开发及结构性能入手，探究如何设计和改进紧密色纺织品的性能。
二、研究内容和方法1. 紧密色纱的性能研究通过对不同材质的紧密色纱进行性能测试，如强度、弹性、断裂伸长率等，探究不同材质对紧密色纺织品性能的影响。
2. 紧密色纺织品的产品开发基于市场需求和不同应用场合的要求，设计和开发不同类型的紧密色纺织品，并通过生产实践验证其性能。
3. 紧密色纺织品的结构性能研究通过对不同结构的紧密色纺织品进行性能测试，如耐磨性、耐紫外线性能、阻燃性能等，探究不同结构对紧密色纺织品性能的影响。
本研究采用实验方法、理论分析和模拟仿真等方法，对所得到的数据进行统计分析和建模处理，得出结论和提出建议。
三、预期成果和意义1. 提出紧密色纺织品产品开发的设计思路和方法，为企业开发紧密色纺织品提供参考。
2. 确定不同材质和结构对紧密色纺织品性能的影响，为企业在选择材质和设计结构时提供依据。
3. 探究紧密色纺织品的结构性能，为企业改进紧密色纺织品提供技术支持。
4. 提升紧密色纺织品的性能，满足市场需求，为企业创造经济价值。
综上，本研究将为紧密色纺织品的产品开发和结构性能研究提供新思路和方法，进一步推动紧密色纺织品行业的发展。
棉纺织联合工厂设计 正文大学毕设论文
1000头气流纺5万锭1152台布机棉纺织联合工厂设计摘要根据给定的任务书设计一个拥有五万锭细纱，1000头气流纺、1152台有梭织机的棉纺织联合厂，产品方案如下：1. 114.3×267.5×236×19.5×19.5 纯棉细平布20%2. 114.3×523.5×283×14.5×14.5JT/C(65/35) 涤/棉府绸30%3. 114.3×283×248×28×28 哔叽20%4. 114.3×283×283×27.8×27.8 细平布30%5. 1000头气流纺售纱：58tex OE纱，余锭本毕业设计为模拟设计一个棉纺织联合工厂，包括工艺流程选择、设备选型与配备、车间布置与机器排列等，还介绍了原料选择、厂址选择、厂区总平面布置、输浆管路设计和除尘设备等。
通过完成本设计，可以使我们综合所学的基本理论、专业基础课和专业课的知识和技能，分析和解决本专业范围内的工程问题，对培养我们独立思考和科学的工作方法渡具有重要的意义。
设计内容有工作图纸和产品，设计要点如下：厂址和地理位置的设计本设计的厂址位于池州市，按照环境和经济条件，车间的布置和机器排列如图1。
工艺设计按照教学计划中的产品方案，选择了相应的工艺和进行相应的机器数量计算。
车间布置和机器排列在保证产品生产和运输的基础上，生产车间分成了不同的部分，机器排列如图2。
其它设计包括车间结构，柱网参数，空调，除尘，用电和劳动定员等。
图纸（1）车间机器排列图（2）厂区总平面布置（3）织机地脚图关键词：工艺流程；设备选型；车间布置；机器排列The design of Cotton textile mill with 50,000 spindles 、1000 spinning airstream 、1152 shuttle loomAbstrac tAccording to the task given by Teacher Yan Lin, I will design a cotton textile mill which contains :50 thousand Spain-yarns,1000 spinning airstream ，1152shuttle looms. The products are as follows:（1）114.3×267.5×236×19.5×19.5cotton fine plain 20%（2）114.3×523.5×283×14.5×14.5JT/C(65/35)T/C poplin30% （3）114.3×283×248×28×28 Serge 20% （4）114.3×283×283×27.8×27.8fine plain 30% （5）spinning airstream 1000Sell the remain yarnsThis graduation project is to design a cotton mill, which includs process selection, equipment selection and equipment ,plant layout and machinery arrangement and so on, but also introduce the selection of raw material , site selection, general layout of the factory, transport slurry pipeline design and dust transport equipment etc. After accomplish the project,we can integrate the basic theories,ramp up courses and its knowledge or skills,analyse and solve the technical matters about the speciality,which develops our capacity for independent thinking and scientific working methods. The contents of the work of design include drawings and product, the design features are as follows:The selected of the mill site and the general layout.:Our planned mill is located in ChiZhou City, AnHui Procvince. In accordance with the environmental and economic conditions, the plant layout is shown in Figure 2.The technical designing:According to the scheme of products in the teaching programs, we select the products and collate the machines in all protests.The arrangement of workshop and machines:Ensuring the production and transport infrastructure, the production workshop is divided into different parts, the arrangement of machines are shown in Figure 1.The other designing:The other designing inclues the type of workshop structure ,post network parameters, dust, electricity and labor quantity and so on.The drawing:No1: the drawing of machinery arrangement in the workshopNo2: the general layoutNo3: the foot map of warring loomKeywords: process selection;equipment selection; plant layout ; machinery arrangement目录引言 (1)第1章绪论 (2)第2章产品方案和原料选配 (4)2.1确定产品方案的因素 (4)2.2原棉选配 (6)第3章工艺设计和机器配备计算 (7)3.1计算平均特数和余锭数 (12)3.2每米织物经纬纱用量 .................................................................. 错误！未定义书签。
纱线设计与计算(大作业)
纱线设计与计算（大作业）棉纺工艺设计报告姓名：XXX 班级：XXX 学号：XXXX棉纺工艺设计报告一、目的与要求通过棉纺厂工艺设计与机器配备，综合运用与巩固所学的知识和技能，培养解决棉纺厂一般生产技术问题和新厂初步设计的能力。
在老师的指导下，运用所学知识，独立完成任务规定的全部内容。
二、产品方案序号 1 2 产品种类 J16tex纯棉纱 18.2tex涤65棉35混纺纱用途细布用纱针织棉毛衫用纱卷装形式筒子纱筒子纱规模 3万锭产品比例 65:35 三、原料选配产品1产地麻城菏泽阳各苏丹方城平均产品2 棉：产地新洲曲阜方城阳各苏丹平均2标记 329 329 229 229 329 2级29mm 含水（%） 9.1 8.1 7.7 9.5 8.5 8.58 含杂（%） 3.6 2.2 2.0 3.2 2.5 2.7 细度（支数） 5550 5910 5850 5940 6100 成熟度系数 1.60 1.59 1.55 1.48 1.52 混用包数 3 4 6 6 5 百分比（%） 12.50 16.67 25.00 25.00 20.83 标记 231 329 329 329 229 含水（%） 8.2 8.1 8.5 8.6 9.5 8.58 含杂（%） 2.7 2.6 2.5 2.4 3.2 2.68 细度（支数） 6730 6030 6100 6200 5940 成熟度系数 1.49 1.54 1.52 1.49 1.48 混用包数 5 6 3 5 5 百分比（%） 20.83 25 12.5 20.83 20.83 涤纶： (自己选)四、纺部相关计算产品1：J16tex纯棉纱纯棉细布用纱筒子纱（一）工艺流程：FA009型往复式抓棉机→FA124型重物分离器→FA105A型单轴流开棉机→TF2212型配棉器→FT240F型输棉风机×2→FA208型多仓混棉机→FT240F型输棉风机×2→FT214型桥式磁铁→FA179型喂棉箱×2→FA116型清棉机×2→FA156型除微尘机×2→FT301B型连续喂棉控制器+FA232型梳棉机×10~16→FA331型条卷机→FA344型并卷机→FA261A型精梳机→FA319型并条机（头并、二道并条）→EJK211型粗纱机→FA506型细纱机→AUTOCONER338型自动络筒机。
14.5tex×14.5tex纯棉普梳纺纱工艺设计
14.5tex×14.5tex纯棉普梳纺纱工艺设计一、纺部产品及规模1.纺部产品种类和用途种类：14.5tex×14.5tex 纯棉纺纱用途：供织厂织160×14.5×14.5×508×303纯棉直贡二、纺纱工艺流程：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机三、纺部机器工艺参数及配备计算1.线密度某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度头并牵伸=3500×6/3000=7二并牵伸=3000×6/3000=6粗纱牵伸=3000/350=8.57细纱牵伸=350/14.5=24.144. 4. 各工序半制品定量，请注意定量的单位（棉卷、小卷：g/m，棉条g/5m，：粗纱g/10m，：细纱g/100m）生条定量=3500×5/1000=17.5g/5m半熟条定量=3000×5/1000=15g/5m熟条定量=3000×5/1000=15g/5m粗纱定量=350×10/1000=3.5g/10m细纱定量=14.5×100/1000=1.45g/100m5.捻系数选择根据纤维长度、纱条定量及细纱用途，选定粗纱、细纱的捻系数a粗纱a选95，细纱经纱a选380，细纱纬纱a选3406.捻度计算捻度t T =t tN ∂捻/10cm粗纱捻度=08.535095=捻/10cm细纱捻度(经)=79.995.14380=捻/10cm细纱捻度（纬）=29.895.14340=捻/10cm7.锭速计算粗纱经纱和粗纱纬纱的锭速均取1000r/min细纱机拟选锭速n 。
JCF 14.5K(50%长绒棉)紧密纺纱工艺的设计毕业设计论文
JCF 14.5K（50%长绒棉）紧密纺纱工艺设计内容摘要本设计按客户要求、从纱线用途、原料及紧密纺的纺纱特性，进行合理的配棉和选择工艺流程以及各工序工艺参数设计，较详细阐述了JCF14.5K（50%长绒棉）紧密纺纱线纺纱各工序的技术要点、技术改进措施以及质量控制，确保JCF14.5K（50%长绒棉）精梳纯棉紧密针织纱能够顺利生产。
关键词：工艺参数、精梳、紧密纺、质量控制目录第1章总论 (1)1.1引言 (1)1.2主要经济指标 (1)1.3本设计特点的综合评价 (2)第2章原棉的选配 (4)2.1原料选配的原则和依据 (4)2.2本设计产品成纱对原棉的要求 (5)2.3本品种选配及特点 (5)第3章工艺流程确定与设备选型 (6)3.1工艺流程确定与设备选型的原则 (6)3.2各主要设备的技术特征 (6)第4章纺纱上机工艺设计 (14)4.1开清棉工艺 (14)4.2梳棉工艺 (17)4.3精梳工艺 (20)4.4并条工艺 (27)4.5粗纱工艺 (31)4.6细纱工艺 (36)4.7后加工工艺 (39)第5章机器配台 (41)5.1各工序计划产量计算 (41)5.2各工序每台日产量计算 (42)5.3各工序总日产量计算 (42)5.4各工序配台计算 (43)5.5各工序的设备配台表 (43)第6章质量控制 (45)6.1该设计产品各项试验指标 (46)6.2棉卷的质量控制 (47)6.3生条的质量控制 (48)6.4粗纱的质量控制 (49)6.5细纱的质量控制 (49)第7章总结 (51)参考文献 (51)第1章总论1.1 引言我所设计的紧密纱线JCF14.5K，选用的长绒棉占50%，适用于高档针织T恤等产品，纱线品质优良。
该纱线产品价格比环锭纺同支纱的售价可提20%~30%。
是本车间主要生产的品种之一。
1.2 主要经济指标1、生产品种：JCF14.5K（混用50%长绒棉）2、生产规模: 5万锭3、产量要求：120吨/月4、主要用途：针织T恤等高档产品5、主要销售产地：上海申安针织6、纱线分析：本设计品种为精梳紧密纺纯棉细特针织纱，主要用于高档针织T恤用纱等。
降低JC14.5 号紧密赛络纺纱棉结实践与体会
降低JC14.5 号紧密赛络纺纱棉结实践与体会作者：陆世麟来源：《纺织报告》 2018年第5期摘要为了降低JC14.5 号紧密赛络纺成纱棉结，通过调整配棉方案，降低清花打手速度，改善盖板锡林针布配套，收紧锡林盖板梳理隔距，缩少细纱牵伸浮游区，调整纺纱车间各工序的相对温湿度等一系列措施，追踪分析成纱棉结产生的原因。
生产实践表明，通过上述各项措施，可减少延棉棉结，降低生条棉结和牵伸产生的棉结，有效降低了成纱棉结。
关键词棉结；配棉；锋利度；平整度；隔距；定量；细纱牵伸；空调中图分类号：TS104.7文献标识码：AJC14.5 号紧密赛络纺成纱棉结指标的大小会直接反应在布面棉粒和染色后死棉白星等坯布表面上。
成纱棉结过多，漂白用布面会呈现十分影响穿着舒适性的密集的棉粒，染色用布面会呈现不规则分别的小白星。
此现象会导致用户不断投诉，甚至产生被迫做出赔偿或退货等严重的贸易纠纷。
为了在实际生产中降低JC14.5 号紧密赛络纺成纱棉结[1]，本研究通过对配棉方案，梳棉设备配套，细纱牵伸浮游区，车间相对温湿度等关键位置进行优化调整，分析总结降低成纱棉结的工艺措施。
1 工艺调整前情况现阶段，工厂大货生产JC14.5 号紧密赛络纺针织用纱，所用的棉花是新疆兵团产3128 机采棉，平均主体长度28~29mm，马克隆值4.1~4.5，棉结270~350粒/g，杂质50~60 粒/g，短绒率12%~13%（棉结、杂质、短绒数据为国内某品牌XJ129 棉结和短绒率测试仪所测数据，下同）；所用的生产设备是JWF1012 抓棉机—ZFA103B，双轴流开棉机—ZFA113，单轴流开棉机—FA028，多仓混棉机—JWF1124，精开棉机—FA151，除微尘机—JWF1204，梳棉机—HC500，精梳机—FA320，并条机—CMT1801，粗纱机—TH578，赛络集聚纺细纱机—QPRO 络筒机。
纺出来JC14.5 号棉纱指标数据如表1 所示。
棉纺工艺设计毕业论文
棉纺工艺设计毕业论文目录1设计纱线的原料选择 (2)1.1 原棉选配 (2)1.2 化纤选配 (2)2纱线的生产工艺流程及主要设备特点 (4)2.1 流程的选择原则 (4)2.2 设备选择原则 (4)2.3 工艺流程选择 (4)2.4 主要设备特点介绍 (5)3纱线的生产工艺设计 (5)3.1 选择各工序工艺参数 (5)3.2 细纱工艺设计 (5)3.3粗纱工艺设计 (7)3.4混并工艺设计 (8)3.5 涤预并工艺设计 (12)3.6 精梳工艺设计 (13)3.7 并卷工艺设计 (15)3.8 条卷工艺设计 (16)3.9梳棉工艺设计 (17)3.10 开清棉工艺设计 (19)3.11 络筒工艺设计 (20)3.12 捻度计算 (21)4纺部各工序理论产量及定额产量计算 (22)4.1清棉机的理论产量 (22)4.2梳棉机的理论产量 (23)4.3条卷机的理论产量 (23)4.4并卷机的理论产量 (24)4.5精梳机的理论产量 (24)4.6粗纱机的理论产量 (25)4.7细纱机的理论产量 (25)4.8络筒机的理论产量 (25)5纺部各工序总产量计算 (26)5.1消耗率和计划停台率的选择 (26)5.2总产量和配台计算 (26)6结论 (34)7致谢 (35)1设计纱线的原料选择织物品质与构成织物的纱线品质密切有关。
纱线品质又取决于原料性质。
纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。
1.1 原棉选配1.1.1 按纱线特数选配原棉细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。
应选择色泽洁白、品级较高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。
1.1.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉（1) 精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。
因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。
毕业设计(论文)-50000纱锭棉纺厂设计模板
前言我国是纺织大国，在国民经济中纺织工业是我国传统支柱产业。
在新中国成立前夕，我国纺织品处于濒临破产的边缘，纺织品工业大部分集中在沿海城市，原材料的供应和成品的销售，对外国有很大的依赖性。
主要机器设备，基本上依靠进口，国内只有辅助性的配件工厂，没有独立成套的纺织机器制造工业。
尽管那时纺织工业的规模远远不能适应全国的需耍，但是由于人民贫困，市场萎缩，经营与发展都存在着极大的困难。
纺织品的在改革开放三十年的如今，我国的棉纺织工业基本建设的规模和速度已经超越了解放以前六十年的水平。
三十年中，沿海地区继续保持带头作用外，新型的棉纺织企业基本都分布在内地，工业布局合理，就近使用原料与当地群众作为工作人员，促进的当地的发展并带动全国的经济。
2008年，全球金融系统正面临自1929年以来的最大危机。
始于美国房地产次级抵押贷款市场的癣疥之疾，如今酿成了全球性的深重危机。
这场金融风暴导致我国纺织品的国外订单大量减少，沿海地区的纺织品厂都面临裁员甚至破产的境地，但是出口纺织品的数量与欧盟卡关无关，从出口空间看，能否争取较大的出口数量主要取决于两个因素：一是增长率有多大？二是在什么基础上获得增长？其中后者是更关键的因素。
以套头衫为例，套头衫2004年的基数只有3942万件，通过谈判，我获得的出口基数为1.1亿件，2005年可出口量为1.8亿件，比2004年增长361%。
据测算，今后几年我10类产品在欧盟市场的份额，平均将由去年的12.4%提高到2007年的31.4%。
今年欧盟对我取消配额的产品共41个类别，牵涉到国内大量的生产企业和职工就业。
经谈判，欧方在备忘录中做出了今后三年对这些纺织品克制使用242段限制措施的政治承诺，而且从目前的情况看，欧方信守了这一承诺。
可以说，谅解备忘录是中欧双方互相合作、共同努力的结果，是通过磋商方式解决贸易争端的成功案例，符合中欧双方的共同利益，也为各国间解决贸易摩擦树立了典范。
所以金融风暴终会停止，纺织厂产品的春天终会来到，新型棉纺厂的研发不可停止，这方面的进度我们应该继续下去。
14.5tex14.5tex 纯棉普梳纱直贡工艺设计
14.5tex ×14.5tex 纯棉普梳纱直贡工艺设计一、织造工艺流程：管经纱→络筒→整经→浆纱→穿经→织造→刷布→验布→折布→打包 管纬纱→络筒→织造→刷布→验布→折布→打包 二、工艺和技术设计资料产品名称：纯棉普梳直贡缎 织物组织：8枚经面缎纹 织物幅宽：160cm 织物匹长：40m线密度：14.5tex ×14.5tex 经纬纱密度（根/10cm ）：508×303 总经根数：8152 经纱缩率：7.6% 纬纱缩率：3.2% 经纱伸长率：1.2% 布身筘入数：2 入 布边筘入数：4入 织物加放率：0.9% 经纱回丝率：0.6% 纬纱回丝率：1.0% 边纱根数：48 三、各工序机器型号：络筒：ESPERO-M 型高速络筒机 整经：CGGA114-180型整经机 浆纱：GA308-240型浆纱机 穿经：G177-180型穿筘机 织造：GA718-190型喷气织机 验布：GA801-180型验布机 刷布：G321-180型刷布机 折布：GA841-180型折布机 成包：A752型中打包机四、工艺计算： （一）总经根数：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⨯=idbj b jz b bm w p 110m =81524214816010508=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯+⨯入边经纱每筘穿入数，入地经纱每筘穿入数，根边经纱根数，坯布宽度，根经密，总经根数4b 2b 48m cm 16010/508i d bj ------b j z w cmp m（二）筘号、筘幅的计算：修正为246号9.2452%2.3-1508=⨯=）（根据修正后的筘号修正纬纱缩率：（三） 整经配轴：所需经轴数=总经根数/筒子架容量=8152/720=11.3 取12轴 修正：每轴经纱根数=总经根数/经轴数=8152/12=679.3根/轴 所以配轴数为：679×8+680×4（四）每米织物经纬纱用量：每米织物经纱用纱量=(1)(1)1000(1)(1)(1)⨯⨯++⨯-⨯+⨯-总经根数纱线特数加放率损失率经纱缩率伸长率经纱回丝率=mg /45.128%6.01%2.11.6%7-11000%1.01%9.015.148152=-⨯+⨯⨯+⨯+⨯⨯）（）（）（）（）（=m g /01.74%11.1%3-110000%1.01%9.015.14160303=-⨯⨯+⨯+⨯⨯⨯）（）（）（）（（五）喷气织机工场各生产工序的产量计算： 1.织机： 织机理论生产率=中的纬纱数每织机每分钟转数cm 101060⨯⨯=9.93031050060=⨯⨯ m/台·h织机实际生产率=织机理论生产率⨯时间效率=91.8%909.9=⨯ m/台·h 设织机的计划停台率为2%， 织机配备台数=900×30%=270台织机的定额台数=织机配台数×（1-计划停台率）=270×（1-2%）=264台 织机总产量=织机配台数×0.98×织机实际生产率=264×8.91=2352.24(m/h) 2.络筒机：络筒机理论生产率=络筒线密度（m/min ）×60×纱线线密度（tex ）/(1000×1000) =1000×60×14.5/1000000=0.87[kg/（锭*h ）]%1.35082246-1=⨯=16610246242-148-8152=⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯=络筒机实际生产率=络筒机理论生产率×时间效率=0.87×90%=0.783[kg/（锭*h）] 3.整经机：式中：V—整经机速度（m/min）Nt—纱线特数（g/1000m）整经机实际生产率=整经机的理论生产率⨯时间效率=295.37⨯55%=162.45 kg/台·h4.浆纱机：式中：V—浆纱机速度（m/min）Nt—纱线特数（g/1000m）浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率⨯时间效率=212.8⨯70%=148.94 kg/台·h5.穿筘机：定额为1200根/台·h6.刷布机：刷布机理论生产率=刷布机线速度×60=54×60=3240 m/台·h实际生产率=理论生产率×时间效率=3240×50%=1620 m/台·h7.验布机：验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080 m/台·h实际生产率=理论生产率×时间效率=1080×25%=270 m/台·h8.折布机：折布机理论生产率=折布机线速度×60=80×60=4800 m/台·h实际生产率=理论生产率×时间效率=4800×40%=1920 m/台·h9.中包机：生产定额取 12 包 ,7200 m/台·h（六）每小时织物的经纱、纬纱用量：hkg/8.212100010005.1481523060⋅=⨯⨯⨯⨯=台每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物产量 /1000 =2352.24⨯128.45/1000=302.15 kg/h 每小时纬纱用量==每米织物用纬纱量×每小时织物产量/1000 ==2352.24⨯74.01/1000 =174.09 kg/h（七）织厂各生产工序机器配备的计算： 1. 络筒机的配备计算设络筒机计划停台率为5%。
紧密纺使用关键技术
1.紧密纺概述1.1紧密纺技术优点把紧密纱的优点描述为只有一个“紧密”，并不全面。
根据用户的需要，可以“紧密”，也可以不紧密，例如不需要太高强度的纱线，可以采用降低捻度来提高产量而取得经济效益（不管那一种类型的紧密纺机构都可以）。
只要工艺设计合理，紧密纱织物可以做得手感很好。
紧密纺主要技术优点可以概述为：对使用多年的细纱机进行局部改造还可以用于生产低捻紧密纺纱，有利吸收染料及整理助剂，从而改善织物外观及特性；毛纺后整理省去烧毛工序，采用较快进布速度，明显提高修理工工作效率，降低生产成本，但真正的高档次，还是要烧毛的，比如120英支以上紧密纺还是要烧毛的，但是烧毛的市场本身就比不烧毛纺纱要小得多；适合半精纺及化纤混纺织物，在半精纺色织纱有些纤维先染色后纺纱，经水洗漂后强力损失大，加上后道对毛羽棉结的高要求，利用紧密纺技术优势得到弥补，如再配以赛络纺纱，毛羽更少，最终降低织物起球、起毛；目前市场上较为热销的是60支以上的纱，利用紧密纺技术可有效减少长绒棉用量，达到降低成本的目的；应用紧密纺技术还可以广开思路，在机织产品中用普梳紧密纺或半精梳紧密纺来代替传统环锭纺半精梳纱或精梳纱，已证明是可行的。
1.2紧密纺应用价值：从细纱程序来看，改造紧密纺装置后用工、机物料、耗能是有所增加的，但是在同等质量要求前提下在整个纺纱流程中所带来的配棉等级下降、梳棉（精梳）落棉降低、产品附加值增加的经济效益要远远大于细纱工序增加的成本，所以说当前改造紧密纺的投入产出比还是非常划算的。
1.3紧密纺纱的运用必须遵从的原则紧密纱的质量优势是众所周知的，但如果仅仅依赖紧密纺技术作为提升纺纱质量的捷径，而大量的相关工作没有配套跟上的话，反而会得不偿失。
因此，不同于普通环锭纺纱，紧密纺纱的运用必须遵从以下的原则：(1)合理配棉和工艺优化：一般情况下客户使用紧密纱，因其价格相对较高，均是用在质量要求较高的品种上，所以对纱线的质量要求也更为苛刻。
毕业设计--棉纺织厂设计
This is under the guidance of the teacher's first attempt to design, including process selection, equipment selection and equipment and machine shop with such arrangements, but also introduced a raw material selection, site selection, general layout of the factory, lost slurry pipeline design and dust removal equipment. The contents of the work of design drawings and product design are as follows:
5万纱锭环锭纺160台喷气织机棉纺织厂
摘要
根据设计计划，我们将设计一个五万纱锭环锭纺160台喷气织机纺织厂。且设计品种为：
1. 160×J14.6×J14.6×562.6×401.5 2/120%
2. 160×9.7×9.7×200×1372/130%
3. 160×29.2×29.2×128×603/120%
纺织工业是永远创造美好生活的产业，目前国内外市场对纺织产品的需求回升，主要产品的产量保持了较高的增长速度。产品品种和质量是关键，而纱线的品种和质量又是纺织产品品质的基础。在这种形势下，纺织行业提出了“以服装为龙头，以面料为突破口，狠抓质量、品种、效益，顶替进口，扩大出口，实现从纺织大国到纺织强国的转变”的发展思路。
纺织厂毕业设计
纺织厂毕业设计1. 引言本文档旨在介绍一项关于纺织厂毕业设计的详细方案。
该毕业设计旨在提升纺织厂的生产效率、降低成本、提高产品质量以及增加生产线的灵活性。
本文档将首先介绍设计目标和背景，然后描述具体的设计方案，包括采用的技术和设备，最后给出一个实施计划。
2. 设计目标和背景纺织厂作为传统制造业的重要组成部分，面临着如何提升生产效率、降低成本以及提高产品质量的挑战。
为了解决这些问题，本毕业设计的目标包括：•提升生产效率：通过引入自动化生产线和优化工作流程，提高纺织厂的生产效率。
•降低成本：通过减少人工操作和提高设备利用率，降低生产成本。
•提高产品质量：引入先进的质量控制技术，提高纺织产品的一致性和可靠性。
•增加生产线的灵活性：构建灵活的生产线，使纺织厂能够快速响应市场需求的变化。
3. 设计方案为了实现上述目标，本毕业设计采取以下具体的设计方案。
3.1 自动化生产线引入自动化生产线是提升纺织厂生产效率的关键。
通过自动化设备和机器人，可以替代部分人工操作，例如纺纱、织布以及染色等工序。
自动化生产线可以提高生产效率、减少人力成本，并且可以实现更加精准的生产控制。
3.2 质量控制技术为了提高产品质量，本设计引入了先进的质量控制技术。
例如，使用图像识别技术对纺织品进行检测，以确保产品与标准规格的一致性。
此外，还可以采用穿梭机器人和自动化计量设备来提高生产过程中的质量控制。
3.3 智能仓储系统为了提高物料管理的效率，设计方案中引入了智能仓储系统。
该系统利用传感器和物联网技术，实现对纺织原材料和成品的实时监测和管理。
智能仓储系统可以减少物料损失和过期，提高物料使用率和库存管理效果。
3.4 数据分析与优化为了实现纺织厂生产线的灵活性，设计方案中还包括了数据分析与优化。
通过使用先进的数据分析技术，可以对生产线进行实时监测和分析，以及预测生产线的瓶颈和故障。
基于这些数据，可以优化生产线的布局和调度，以提高生产效率和资源利用率。
JC 14.5tex纯棉纱的重定量高效工艺
增 加梳 棉机 生 条定量 ， 可提 高 梳棉机 的产 量 ， 虽 但必 然增 加 梳理 负荷 ， 理质 量 、 梳 梳棉 机 的除杂及 短
１９ ， ．％ 马克隆值 ４ １ ．．
１ ２ 纺纱 工艺 流 程 ．
绒的排除都会受到影响 ， 从而造成生条 中棉 网质量
Ｆ ０６抓棉 机一Ｆ １３双轴 流开棉 机－Ｆ ０２— Ａ０ Ａ０ ＋ Ａ２ ６
试验 ， 测试 对 比 了半制 品及 成 纱的 质量 指标 ， 为 重定 量 高效工 艺 的 实施 可 降低 纺纱成 本 ， 高产 并 认 提
品 的产量 和 质量 ． 关键 词 纱 ； 定 量 ； 艺 ； 量 纺 重 工 质
中图分 类号 ：Ｓ０ ． Ｔ １４ ２
文献 标识 码 ： Ｂ
文 章编 号 ：６４～ ３ Ｘ（０ ８ Ｏ —００ １７ ３０ ２０ ） １ ０３—０ ３
Ｍａ ． ２ ０ ｒ ，０ ８
Ｊ ４ ５ｔｘ纯 棉 纱 的 重 定 量 高 效 工 艺 Ｃ １ ． ｅ
王秋 霞， 贾国欣
（ 河南 工程 学 院 ， 南 郑 州 ４ ００ ） 河 ５０７ 摘 要 ： 企 业现 有 纺纱 设备 的基 础 上 ， Ｊ ４ ５ｔ 在 对 ｃ １． ｅ ｘ纯棉 纱 的梳 棉 、 梳 、 纱等 工序 进 行 了重定 量 工 艺 精 粗
下降． 因此 ， 必须采取相应 的措施 以保证生条质量． 提 高锡林 、 辊 、 刺 盖板 的速 度 ， 减小 梳理 隔距 ， 加梳 增
理度 ， 虽可提高梳 理效果 ， 速度过高 、 但 隔距过小容 易损伤纤维 ， 增加短绒和棉结． 我们在 Ｆ ２ １梳棉 Ａ２ 机 上采 用 附加分 梳 元 件 和新 型 金属 针 布 的 措施 ， 增 加 生条 定量 后 ， 过 合理 配置 工艺参 数 ， 通 改善 了生条
(纺织行业)纺织厂毕业设计
5万纱锭960台有梭织机棉纺织厂联合设计摘要根据设计计划，设计一个5万纱锭960台有梭织机棉纺织联合工厂设计。
且设计品种为：1. T/C 65/35 119.5×J14×J14×381.5×299 细平布30%2. 119.5×19.5×19.5×267.5× 267.5 细平布40%3. 119.5×28×28×334.5×236 纱哔叽30%余锭售纱此设计要求按照机器工艺流程和原料的性质，工作条件和生产产品，设计合理的生产工艺过程。
设计主要内容有：1．厂房总平面布置图：设在芜湖市郊，见图纸A12．车间的安排和机器排列，见图纸A03．工艺设计，包括合理工艺路线及计算机器配备数量4．其他设计职厂房结构，柱网参数5．详细设计说明书6．图纸：(1) 车间机器排列图一张:A0(2) 总平面布置图一张:A1(3) 布机地脚图一张:A2关键词：纺织厂设计；工艺流程；车间布置；机器排列The design of a cotton textile mill with 50 thousand Spain-yarns 960 sets of shuttle loomsABSTRACTAccording to the project plan, we will design a textile mill. Which has the sale of 500000 spindles and owns 960 shuttle looms .The products to be produced as follow:1. T/C 65/35 119.5×J14×J14×381.5×299 thin even cloth 30%2. 119.5×19.5×19.5×267.5× 267.5 thin even cloth 40%3. 119.5×28×28×334.5×236 yarn serge 30%yarns for sale:This is the textile designing which is required for the prepartion, In order of equipments and raw materials , under the control of invention and burget in the designingof the cording and production. The main contents in the design are following :1.The selection of the mill address and seneral cayout.A2.the mill to be designed inconexed in WuHu city. A12．The arrangement of workshops and machines A03．The technical designing4．Other designing5．The drawing(1)The arrangement of workshops and machines.A0(2)The cayout lf mill arrangement. A1(3)The arrangement of Size Sapply.A2keywords: textile design; process; plant layout; machine arrangement目录引言 (1)第1章总论 (2)1.1建厂背景 (2)1.2设计规模 (2)1.3厂址选择 (2)1.4厂房形式 (2)1.5变电，配电，通讯形式 (2)1.6空调，冷源锅炉 (2)1.7除尘，消防，防水 (3)第2章工艺流程和机器选择 (4)2.1概述 (4)2.1.1成品设计条件 (4)2.1.2原料选择 (4)2.1.3纺部的生产工艺流程 (4)2.1.4织部的生产工艺流程 (5)2.1.5设备的选配 (8)第3章织部设计计算 (9)3.1织机数量的配备 (9)3.2机器数量配备计算 (9)3.2.1 T/C 65/35 119.5×J14×J14×381.5×299 细平布30% (9)3.2.2 119.5×19.5×19.5×267.5× 267.5 细平布40% (13)3.2.3 119.5×28×28×334.5×236 纱哔叽30% (17)3.3织部各机器配备台数 (21)第4章纺部设计计算 (22)4.1T/C65/35119.5×J14×J14×381.5×299细平布设计计算 (22)4.1.1工艺参数设定 (22)4.1.2 纺部各工序产量计算： (23)4.1.3纺部各工序总产量 (24)4.1.4 纺部各工序定额机台数 (25)4.1.5 纺部计算机器数量 (26)4.2119.5×19.5×19.5×267.5×267.5细平布 (27)4.2.1工艺参数设定 (27)4.2.2 纺部各工序产量计算： (27)4.2.3纺部各工序总产量 (28)4.2.4 纺部各工序定额机台数 (29)4.2.5 纺部计算机器数量 (29)4.3119.5×28×28×334.5×236纱哔叽 (30)4.3.1工艺参数设定 (30)4.3.2 纺部各工序产量计算： (31)4.3.3纺部各工序总产量 (32)4.3.4 纺部各工序定额机台数 (32)4.428TEX售纱计算 (33)4.4.1余锭计算 (33)4.4.2工艺参数设定 (33)4.4.3 纺部各工序产量计算： (34)4.4.4纺部各工序总产量 (35)4.4.5纺部各工序定额机台数 (35)4.4.6 纺部计算机器数量 (36)4.5纺部各机器配备台数 (37)第5章车间布置与机器排列 (38)5．1车间布置 (38)5.1.1生产车间布置的基本要点 (38)5．2纺部各车间机器排列 (38)5．3织部各车间机器排列 (38)5．4生产厂房周围的附房布置原则 (39)第6章劳动定员 (41)6．1劳动定员的意义和目的 (41)6．2劳动定员的编制： (41)第7章除尘 (44)7.1棉尘的来源及危害 (45)7.2车间除尘设计 (45)7.2.1 设计要点 (45)7.2.2 开清棉车间 (45)7.2.3 梳棉车间 (45)7.2.4 精梳机吸落棉设计 (45)7.2.5 细纱机断头吸棉设计 (46)7.2.6 除尘室的位置 (46)7.2.7 除尘室布置 (46)第8章项目的经济评价 (47)第9章技术经济性评价 (49)结论与展望 (50)致谢 (51)参考文献 (52)附录A (53)附录B (63)参考文献摘要： (63)附录C (66)插图清单图2- 1工艺流程一 (5)图2- 2工艺流程二 (6)图2- 3工艺流程三 (7)表格清单表格3-1各织物品种织机参数 (9)表格4-1 T/C各工序半制品和细纱特数 (21)表格4-2 T/C纺部各工序消耗率及计划停台率 (23)表格4-3 19.5tex各工序半制品和细纱的特数 (26)表格4-4 19.5tex纺部个工序消耗率及计划停台率 (27)表格4-5 28tex各工序半制品和细纱的特数 (29)表格4-6 28tex纺部各工序消耗率及计划停台率 (31)表格4-7 售纱各工序半制品和细纱的特数 (32)表格4-8售纱纺部各工序消耗率及计划停台率 (34)表格6-1纺织厂劳动定员编制 (40)表格6-2设备维修项目和周期 (43)附表1涤棉混纺纱的纺纱工艺设计及机器配备 (65)附表 2 19.5tex细平布的纺纱工艺设计及机器配备 (66)附表3纱哔叽的纺纱工艺设计及机器配备 (67)附表4余锭纯棉纱的工艺设计及机器配备 (68)附表 5 涤棉混纺的织布工艺设计及机器配备 (69)附表 6 19.5tex细平布的织布工艺设计及机器配备 (70)附表7 纱哔叽的织布工艺设计及机器配备 (71)引言随着经济和人们生活水平的提高，纺织品在工业生产和生活上应用也不断的扩展。
纺纱工艺开清棉工序
2、各角钉帘隔距的设计
考虑到原棉的开松效果和开清棉工艺设计的 原则“早落少碎”、开松好、产量高、对 纤维损伤少、出棉的稳定和保证前方机台 的喂入量；所以各角钉帘的隔距选择为： • 角钉帘/压棉帘：60mm • 角钉帘/均棉罗拉：40mm • 角钉帘/角钉打手隔距：5mm
3、尘棒与尘棒间的隔距设计
与A035E型混开棉的设计原理基本一样 • 给棉罗拉~打手：6mm • 打手~尘棒：进口10mm 出口16mm • 尘棒~尘棒：进口15mm 中间10.8mm 出 口7mm • 给棉罗拉转速：40r/min • 打手转速：600r/min
（四）FA046型振动棉箱给棉机
• 选择FA046型振动棉箱给棉机是因为该机型比较新同时振 动板振动频率是可以调的；同时考虑到产量和混合效果还 有对纤维的损伤。 FA046型的隔距和速度的设计（与A035E型混开棉的设计原 理基本一样） • 角钉帘/均棉罗拉（mm）:18 • 角钉帘与剥棉打手隔距（mm）:1 • 振动棉箱适中，振动板振幅（mm）:12 • 输棉帘线速度：14.6m/min • 角钉帘线速度：70m/min • 均棉罗拉转速：272r/min • 剥棉打手转速：429r/min
（三）开棉机的选择
• 根据表1-2-1原料与开清点得关系，在整个 开清棉工序中用一个开清点所以本小组选 用FA106B型豪猪式开棉机，主要的原因是 成纱的质量较高和防止纤维损伤过大，除 杂开松作用高，所以选择鼻型式豪猪打手 减少纤维的损伤提高成纱质量；选用两个 “死箱”排除短绒提高成纱品质。
FA106B型豪猪式开棉机隔距和速度设计
（五）FA141型单打手成卷机
• 一套开清棉两头两尾所以成卷机也选用两台 • 该机型的主要参数是通过工艺员根据成卷要 求进行计算，然后由机修工进行更换
紧密纺纱的原理
紧密纺纱的原理什么是紧密纺纱？紧密纺纱是一种常用的细纱纺纱方法，通过使用较短的纤维长度和较高的纺纱张力，将纤维均匀地串联在一起，形成一个坚固且紧密的纱线。
这种纺纱方法适用于各种纤维，包括棉花、羊毛、亚麻等。
紧密纺纱的织物面料具有较高的强度和耐磨性，适合用于制作高品质的衣物和家居用品。
紧密纺纱的原理紧密纺纱的原理主要涉及纤维的加工和拉伸过程。
以下是紧密纺纱的原理的详细解释：1. 纤维加工•纺织原料准备：首先，从纺织原料中选择合适的纤维进行加工。
纺纱常用的原料有棉花、羊毛、亚麻等。
•纤维清洁：将原料纤维进行清洗和除尘处理，以去除杂质和污垢，确保纤维的质量和洁净度。
•纤维开松：将清洗后的纤维进行开松处理，使其纤维间的束缚力降低，更容易进行后续的纺纱操作。
2. 纤维拉伸•纺纱溶液准备：根据纺纱的要求，将纤维加工成纺纱溶液，可采用干法或湿法。
湿法纺纱需要将纤维浸泡在溶解介质中，然后通过过滤等方法分离纤维，形成纺纱溶液。
•纺纱拉丝：将纺纱溶液通过模板或喷嘴进行拉伸，使纺纱溶液的纤维长度变长，同时通过纺纱张力的加大，使纤维之间形成较强的相互作用力。
•纺纱喷嘴：通过喷嘴对纺纱溶液进行喷射，使纤维形成一个均匀的线状结构。
喷嘴的形状和喷射速度对纤维的纺纱效果有很大影响，需要根据纤维的特性进行合理选择。
3. 纤维串联•过滤和整理：将喷嘴喷射出的纤维进行过滤和整理，去除杂质和不规则的纤维。
•纤维融合：纤维经过过滤和整理后，温度逐渐升高，使纤维表面的粘性增加，纤维之间开始相互融合。
通过这种融合作用，纤维之间形成牢固的连接。
•纺纱张力：通过调节纺纱设备的张力，使纤维之间产生更强的相互作用力，确保纤维能够紧密地串联在一起。
•喷射速度和温度：控制喷嘴的喷射速度和温度，调整纺纱过程中纤维的拉伸程度和相互之间的融合程度。
这些因素在一定范围内的调整，可以获得理想的纺纱效果。
紧密纺纱的应用紧密纺纱的纱线适用于各种织物的制作，包括衣物、家居用品和工业用品。
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JCF 14.5K50%长绒棉紧密纺纱工艺毕业设计目录第1章总论 (1)1.1引言 (1)1.2主要经济指标 (1)1.3本设计特点的综合评价 (2)第2章原棉的选配 (4)2.1原料选配的原则和依据 (4)2.2本设计产品成纱对原棉的要求 (5)2.3本品种选配及特点 (5)第3章工艺流程确定与设备选型 (6)3.1工艺流程确定与设备选型的原则 (6)3.2各主要设备的技术特征 (6)第4章纺纱上机工艺设计 (14)4.1开清棉工艺 (14)4.2梳棉工艺 (17)4.3精梳工艺 (20)4.4并条工艺 (27)4.5粗纱工艺 (31)4.6细纱工艺 (36)4.7后加工工艺 (39)第5章机器配台 (41)5.1各工序计划产量计算 (41)5.2各工序每台日产量计算 (42)5.3各工序总日产量计算 (42)5.4各工序配台计算 (43)5.5各工序的设备配台表 (43)第6章质量控制 (45)6.1该设计产品各项试验指标 (46)6.2棉卷的质量控制 (47)6.3生条的质量控制 (48)6.4粗纱的质量控制 (49)6.5细纱的质量控制 (49)第7章总结 (51)参考文献 (51)第1章总论1.1 引言我所设计的紧密纱线JCF14.5K，选用的长绒棉占50%，适用于高档针织T恤等产品，纱线品质优良。
该纱线产品价格比环锭纺同支纱的售价可提20%~30%。
是本车间主要生产的品种之一。
1.2 主要经济指标1、生产品种：JCF14.5K（混用50%长绒棉）2、生产规模: 5万锭3、产量要求：120吨/月4、主要用途：针织T恤等高档产品5、主要销售产地：上海申安针织6、纱线分析：本设计品种为精梳紧密纺纯棉细特针织纱，主要用于高档针织T恤用纱等。
为提高成纱质量，在原料选配中要选用原棉性能好，品级好，整齐度好，成熟度正常，线密度，强力较高，含杂率偏低的长绒棉，平均品级要达到2级以上，平均长度在33mm 左右，平均成熟度系数在1.8左右等。
采用精梳纺纱工艺流程生产。
1.3本设计特点的综合评价本设计根据产品性能和车间实际情况选择工艺流程，设备维修采取计划和状态维修相结合的方式，确保设备性能的充分发挥，不断优化纺纱工艺，提高设备运转率。
各道工序的工艺参数都依据产品特点及要求，严格配置与计算，确保工艺的可行性与正确性，适合多品种的生产，同时也确保纱线的质量。
本设计采用精梳紧密纺，通过精梳工序进一步排除生条中的短绒和结杂，以及在细纱机上安装紧密纺气流装置使纱线得到更好的聚集，从而形成毛羽少，表面光洁、强度和条干均匀度优良的纱线。
以满足高档纺织品的纺制要求。
表格1-3-1 经济指标第2章原棉的选配2.1原料选配的原则和依据2.1.1选配原则1、保持产品质量和生产的相对稳定2、合理使用原料3、节约原料、降低成本4、根据产品用途选配原料5、满足工艺要求、稳定生产2.1.2选配依据1、JCF14.5K(50%长绒棉)为纯棉精梳紧密纺细特纱，用于针织。
主要用于高档汗衫、T恤等质量要求高的针织产品。
2、品种特点：该品种为高档针织用纱，因此对各个质量指标要求都很高，要求成纱强度高，外观疵点少，条干均匀度好。
配棉应该选择色泽洁白，品级高，纤维细，长度长，整齐度好，成熟正常，轧花良好的原棉，杂质和有害疵点少以及含短绒率较少的原棉。
3、主体性能指标：表2-1-1 选用原棉参考指标围备注：质量A级配棉对应制织高档针织物，选配的原棉品级高，产地，颜色接近一致；同时要严格控制带纤维籽屑、索丝、棉结等有害疵点含量；成熟度系数不低于1.7，平均成熟度系数在1.7~2.0,批与批之间棉花成熟度系数之间的差异不大于0.2。
这样才能从源头上减少原料纱疵（多为细小纱疵）的产生。
2.2本设计产品成纱对原棉的要求该纱对线密度要求高，平均线密度为11～20tex，为了保证产品质量，一般选择品级高，平均品级为1.5～2.2（最低品级为2），纤维细，长度长，杂质、疵点少的原棉，不混用再用棉。
为取长补短，稳定成纱质量，选用四队。
2.3本品种选配及特点纱线质量与原棉质量关系非常密切，为了提高针织纱成纱质量，我们根据原棉的主要物理性质如细度、长度、细度、强力、成熟度以及含杂率等都是很不均匀的，这些性质随着棉花的生长条件品种产地以及轧棉质量的不同而有差异。
为了充分发挥和利用不同原棉的特性，达到保证质量，降低成本，稳定生产的目的。
针织纱对条干的要求很高，粗细不匀的纱在针织物上表露特别明显，因此，配棉时对成纱强力、条干、疵点各方面都要照顾到。
所以，应选用纤维细长，整齐度好，成熟度正常，短绒率低，疵点少的原棉。
表2-1-2 原棉选配表备注：可纺系数作为棉花可用值的参考，可纺系数越高，棉花性质就越好。
第3章工艺流程确定与设备选型3.1工艺流程确定与设备选型的原则3.1.1工艺流程确定FA002抓棉机（2台）→A035D混开棉机（含A045B凝棉器）→FA025多仓混棉机→FA106开松混棉机(附A045B型凝棉器)→异纤JWF0011→[SFA161振动棉箱给棉机（A045凝棉器）→FA141单打手成卷机]×2→FA201B梳棉机→FA306预并条机→FA356A条并卷机→FA269精梳机→FA306并条机（头道）→FA306并条（二道）→TJFA458A粗纱机→FA506细纱机→AUTOCONER338络筒机3.1.2设备选型的原则1、应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证。
3.2各主要设备的技术特征表3-2-1 FA002A型自动抓棉机技术特征表3-2-2 FA201A型梳棉机技术特征表3-2-3 FA356A型条卷机技术特征表3-2-4 FA269型精梳机技术特征表3-2-5 FA356A型并条机技术特征表3-2-7 FA506型细纱机技术特征表3-2-8 AUTOCUNER338络筒机技术特征第4章纺纱上机工艺设计4.1开清棉工艺4.1.1棉卷质量要求原料为棉，该纱为纯棉精梳细特纱，原棉性能好，品级好，整齐度好，成熟度正常，线密度，强力较高，含杂率偏低，含杂率为1.9%。
4.1.2开清棉工艺设计原则开清棉是纺纱的第一道工序，通过各单机的作用逐步实现对原棉的开松、混合、均匀的加工要求，各单机的作用各有侧重。
遵循“多仓取用、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的原则。
4.1.3开清棉的工艺流程以及设备选择FA002抓棉机（2台）→A035D混开棉机（含A045B凝棉器）→FA025多仓混棉机→FA106开松混棉机(附A045B型凝棉器)→异纤JWF0011→[SFA161振动棉箱给棉机（A045凝棉器）→FA141单打手成卷机]×2台4.1.4 各单机工艺参数配置1、两台圆盘抓棉机采取并联方式，即两台圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉机打手伸出肋条的距离（2mm）,减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用，精细抓棉。
2、A035E型混开棉机，在满足产量的前提下，尽可能降低水平输棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果，刀片打手，豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽，籽棉。
3、FA106B型开棉机，其打手处是主要开清点，尘屑碎叶应在主要打手处排除，因此打手速度初定为540，并适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。
4、FA141型清棉成卷机，适当加大风扇速度与综合打手速度的速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，可提高进一步排除细杂的能力。
4.1.5成卷规格和成卷机主要技术参数配置与计算1、棉卷定量设计： 根据所纺纱线14.5tex ，棉卷设计干定量为380g/m 棉卷实际回潮率为6.5%棉卷湿重：7.404%5.61380%5.61=+⨯=+⨯=）（）（干湿G G （g/m ） 棉卷特数：4123001000%5.813801000%5.81t =⨯+⨯=⨯+⨯=）（）（干G N tex 2、棉卷伸长率选为2.5%）（棉卷重量棉卷净重棉卷实际长度m 42.414.4101000171000=⨯=⨯=）（）（棉卷伸长率）（棉卷实际长度棉卷计算长度m 41.40%5.2142.411=+=+=3、棉卷毛重=棉卷净重+棉卷纤重=17+1.2=18.2（kg ） 棉卷重量偏差：±200g4、落卷=34.1323014.3100041.40⨯⨯⨯=4.19（min ）5、综合打手速度n 1(r/min)=n×1D D =1440×1160D =1230400D =921.67 D 1取230mm天平罗拉转速n 2(r/min)=0.0965×42313Z Z Z Z D ⨯⨯⨯=16.08（r/min ）其中D 3=130mm 21Z Z =1824 43Z Z =2625棉卷罗拉转速n 3(r/min)=0.1026×D3=0.1026×130=13.34（ r/min ） 风扇转速n 4=1440×250160×170220=1192.65 （r/min ） 6、产量计算： 理论产量：[])h .(kg 29.244%5.211000100010004123006034.1323014.3%5.2110001000100060t台）＋（）＋（棉卷=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=N N D G π 定额产量G=理论产量×时间效率=29.244×90%=219.86 [kg/(台.h)]表4-1-1 开清棉工艺单纱线品种：JCF14.5K(50%长绒棉)4.2 梳棉工艺4.2.1 成纱质量特点该纱线主要用于高档T恤等。
其质量达到GB/T398-2008，一等质量要求。
单纱变异系数不大于14.5%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%。
4.2.2梳棉工艺设计原则1、高产必须高速，充分发挥锡林部分的梳理作用2、适当的人增加生条质量3、采用较紧的隔距4、协调开松度，除杂效率，棉结增长率，和短绒率增长率和矛盾5、清棉，除杂合理分工6、合理选择针布4.2.3梳棉机工艺参数配置与计算1、生条定量设计：因为JCF14.5K(50%长绒棉)为特细纱，考虑梳棉机梳棉质量、产量要求，生条定量不宜过重，生条定量初定为18g/5m表4-2-1 生条定量常用围2、速度及相关变换齿轮计算表4-2-2 梳棉机常用的锡林和刺辊速度表4-2-3 盖板线速度常用围（1）锡林转速n C （r/min ）=542×98％=2.64D D=136mm 则 nc=359r/min （2）刺辊转速n t （r/min ）=t 1D Dn ⨯×98％=748.42（r/min ）Dt 取值为260（3）盖板速度V f （r/min ） 因所纺纱线为JCF14.5K ，所以V f 在80~130围V f = n C ×240100×54Z Z ×171×241×14×36.6×98％=0.51142×n C ×54Z Z ∴54Z Z 选定为3030 则V f =0.51142×369×3030=188.71(mm/min)（4）道夫转速n d (r/min)= n 2×25388×5020×1903Z ×98％=1.0488×Z 3 ∵Z 3 的围为18~34 道夫速度初定为28r/min ∴Z 3=048.1nd=29.3.则Z3=29 ,nd=30.4r/min （5）小压辊出条速度V(r/min)V =60π×1460×25388×5020×23Z Z ×3038×6695×10001×98％=68.4×23Z Z 取Z 2=19 则V=68.4×2029=104.4(m/min)3、牵伸计算 （1）实际牵伸=）输出生条干定量（）喂入棉卷干定量（m 5/g 5m 5/g ⨯=185380⨯=105.56（2）机械牵伸=实际牵伸×（1－落棉率）=105.56×（1－4.5％﹚=100.85 （注：落棉率为4.5%） （3）总牵伸倍数 E=124.30362Z Z ⨯ Z 2取19则Z 1=E Z ⨯24.30362=85.100194.30362⨯=15.85 则Z 1取16修正：总牵伸倍数E=124.30362Z Z ⨯=16194.30362⨯=99.88实际牵伸=落棉率）（机械牵伸倍数-1=）（%5.4-188.99=104.58定量修正：生条干定量G 干=实际牵伸倍数）棉卷干定量（5m /g ⨯=58.1045380⨯=18.17（g/5m ）4、重量计算生条湿定量G 湿= G 干×﹙1﹢6.5%﹚=18.17×﹙1﹢6.5%﹚=19.35（g/5m ） 生条特数Ntex= G 干×﹙1﹢8.5%﹚×1000=4060tex 小压辊与道夫间的力牵伸E=70660×2190Z ×3038×9695=244.29Z Z2=19 ∴E=1944.29=1.55 5、产量计算[]h G .kg 45.25100010001000~60台道夫张力牵伸小压辊生条特数道夫转速道夫直径π理想产量=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=定额产量=理论产量×时间效率=25.45×88％=22.4（kg ／台h ）表4-2-4 梳棉工艺单4.3 精梳工艺4.3.1精梳准备质量要求在普梳系统中，生条含有较多短绒，形态差异较多，所以在此道工序中进一步清除杂质，伸直平行纤维。