金属波纹管的性能检测
金属波纹管的性能检测
金属波纹管的性能检测不锈钢波纹软管不同于钢管，是一种柔性管状壳体，它是通过将优质奥氏体不锈钢管坯进行机械加工成型为波纹状的一种管道，其波纹形状包括螺旋形和环形。
燃气用不锈钢波纹管可分为两种，分别为连接用不锈钢波纹软管与输送用不锈钢波纹软管。
前者主要用于燃气灶具和燃气表前的引入管，可取代橡胶软管，解决胶管易破损、易脱落、寿命短等问题；后者主要用于室内燃气管道的连接，可取代焊接钢管，大大减少室内燃气管路系统的接头数量，同时降低施工难度。
燃气用不锈钢波纹软管作为室内燃气输送系统的重要组成部分，其安全性不容忽视。
除去波纹管与灶具的连接部分易产生燃气泄漏的危险外，波纹管本身的加工质量不达标也会产生危险。
本次对于不锈钢波纹软管的检测方案以国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》（GB/T 26002-2010）为基准，结合生产实际，确定了拉伸强度、扁平性、耐冲击性等11项指标，具体说明如下：1.拉伸强度拉伸强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。
拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。
符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。
拉伸强度材料在拉断前承受最大应力值。
当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。
此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。
钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸强度。
国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料拉伸强度的测定。
本次测试采用如图1所示拉伸强度试验装置，在长度小于500mm的原管两端，分别和管件连接固定，从连接好的管件一端注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）的空气，另一端按表2所示的拉伸负荷拉伸5min，然后保持静止1min，确认无裂纹、无泄漏。
波纹管质量标准
波纹管质量标准波纹管是一种经过特殊结构设计和工艺加工的金属软管，它被广泛应用于机械、航空、航天、石化、化工、医疗、电子、电力等领域。
由于波纹管的质量关系到使用产品的安全和稳定性，因此，对波纹管的质量要求非常高，必须遵循相关的质量标准。
一、GB/T 14525-2010 波纹管标准GB/T 14525-2010 波纹管标准是适用于所有类型的波纹管的统一规范，它指出了波纹管的基本要求、设计、制造、检验和规格等方面的标准。
波纹管制造必须符合以下一些基本要求：1、波纹管的尺寸和尺寸公差必须符合标准规定，并应通过精密的测量和检测设备检查和确认。
2、波纹管的试压强度必须符合标准要求，并应采取合适的压力测试方法进行检测。
3、波纹管在制造和使用过程中必须严格遵守相关的国家法律法规和行业标准，保证产品质量和安全性。
JB/T 2348-2014 波纹管制造技术要求是对波纹管的生产工艺、材料选择、加工工艺等方面的标准。
其主要内容包括：1、选材要求：波纹管的材料必须符合相关的国家标准、行业标准和用户要求，材料的性能和质量必须严格检测和认证。
2、工艺要求：波纹管的制造过程中必须遵循相关的加工工艺和工艺要求，包括开模、切割、焊接、成型、内外表面抛光等工序。
3、检验要求：波纹管的质量检验必须符合国家和行业标准，包括制造技术要求的检验、产品性能的检验、产品外观质量的检验等。
GB/T 10125-2012 氢腐蚀试验方法是适用于各种材料和制品的氢腐蚀试验。
该标准是波纹管生产企业必须遵循的重要试验标准之一，氢腐蚀是波纹管使用过程中容易遇到的问题，必须通过试验检测来保证产品的质量和安全性。
四、ISO 9001 国际质量管理体系认证标准ISO 9001 国际质量管理体系认证标准是世界上最广泛应用的质量管理体系认证标准之一。
波纹管制造企业必须建立和执行完善的质量管理体系，并严格按照该标准进行认证。
通过ISO 9001质量管理体系管理，可以使制造企业全面提高产品的质量和制造效率，提升企业的竞争力。
金属波纹管质量检验（2页）
金属波纹管
金属波纹管检验验收要求
报检：仓库管理员
检验：试验员、质检员
监督：总工
19.1质量标准
金属波纹管必须符合本制度引用标准及JG 225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》的规定。
19.2质量检查
每批进场金属波纹管由物资仓库全部核对生产厂家、规格、外观、产品合格证和检验报告等。
仓管员委托质检员进行外形外观的检验，合格后委托试验室进行其他性能检验。
19.3检验项目
金属波纹管的性能指标及检验项目应满足表21要求。
19.4验收频次及取样规定
19.4.1每批金属波纹管由同厂家、同品种、同规格、同批号组成，以50000m 为一批，不足50000m也以一批计。
19.4.2每批进场的金属波纹管应逐个进行外观检测，抽取3个进行外形尺寸的检查，再抽取3个进行径向刚度试验，试件长度取5d且不小于300mm。
19.4.3选择新的厂家时必须进行委外全项检验。
19.5合格判定准则
当检验结果有不合格项目时，应取双倍数量的试样对该不合格项目进行复验，如仍不合格，则判定该批产品为不合格品。
表21 金属波纹管的性能指标及检验项目。
金属波纹管报告.
备注：/
单位声明
单位信息 试验：
审核：
签发：
日期：
年 月 日（专用 章）
孔洞和不规 孔洞和不规 孔洞和不规 孔洞和不规 孔洞和不规 孔洞和不规 孔洞和不规
则折皱，咬 则折皱，咬 则折皱，咬 则折皱，咬 则折皱，咬 则折皱，咬 则折皱，咬
口无开裂、 口无开裂、 口无开裂、 口无开裂、 口无开裂、 口无开裂、 口无开裂、
无脱扣
无脱扣
无脱扣
无脱扣
无脱扣
无脱扣
无脱扣
圆管内径d/mm 69.5~70.5 70.1
试验室名称：
施工/委托单位 工程名称
工程部位/用途 试验依据 记录编号 样品描述
金属波纹管试验检测报告
/ / JG 225-2007
报告编 号： 委托编号
样品编号 样品名称 判定依据 送样日期 表面清洁、无锈蚀
第1页 共1页 QB010801
金属波纹管 JG 225-2007
主要仪器设备及编号
标记 序号
69.8
69.8
70.0
70.1
70.1
2 尺寸
长轴d/mm
~
/
/
/
/
/
/
扁管
短轴d/mm
~
/
/
/
/
/
/
钢带厚度t/mm
≥0.30
3
波纹高度hc/mm
≥2.5
集中荷载下，外
4
径向 径变形值/内径 刚度 均布荷载下，外
径变形值/内径
≤0.20 ≤0.20
5
受集中荷载后 抗渗性能
不得渗出 水泥浆
6
抗弯曲渗漏性能
不得渗出 水泥浆
波纹管试验作业指导书(全项)
作业指导书之袁州冬雪创作(波纹管试验)中铁西北迷信研究院有限公司目录一、金属波纹管检测1．展开项目表1 展开检测项目2．依据文件表2 依据文件3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．操纵规程游标卡尺操纵规程4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再停止读数.4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n ×精度（精度由游标尺的分度决议）总丈量长度为：ι＝X＋n×精度4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净.检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动.读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米.4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；4.3.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具毗连在杠杆上，下夹具放在试验平台上；4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，当即按停若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5．试验/检测方法及步调5.1圆管尺寸5内径丈量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹管内再渐渐张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内概况，记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次，取平均值.5.1.2外径丈量：用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由放入金属波纹管，以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向金属波纹管，记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次，取平均值.用游标卡尺的两内测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向丈量其最大内径，此时读数值为U1，沿金属波纹管扁管的短轴方向丈量其最大内径，此时读数值为U2.在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚丈量其管壁厚度，在分歧位置丈量两次，取平均值.5.4集中荷载下径向刚度试验5.4.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；5.4.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具毗连在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.4.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，在波谷的位置上放10mm的圆钢；开启试验机上的“升”按键，以不超出20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，当即按停；若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5.5均布荷载下径向刚度试验5.5.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；5.5.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具毗连在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.5.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；开启试验机上的“升”按键，以不超出20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，当即按停.若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5.6抗渗漏性能试验5.6.1承受荷载后抗渗漏性能试验将已停止过抗集中荷载试验的试件的另外一端，按集中荷载试验方法，在管内放入倍圆管内径（扁管为短边长度）的圆钢，施加1000N 的集中荷载，制成集中荷载作用后抗渗漏性能试验试件.试件竖放将此次加荷部位朝下，下端封闭，用水灰比的纯水泥浆灌入试件，其灌注高度为，观察概况渗漏情况30min.5.6.2弯曲后抗渗漏性能试验将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为30倍内径，扁管短轴方向为30倍短轴长度，长轴方向为30倍长轴长度且不大于800倍预应力钢丝直径.灌入水灰比为的纯水泥浆，水泥浆高度不低于，观察概况渗漏情况30min.6．数据处理6.1.1.钢带厚度及尺寸偏差试验成果取平均值，切确到.6.1.2.径向刚度的计算：7.原始记录表格金属波纹管试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：试验者：复核者：日期：二、塑料波纹管检测1．展开项目表1 展开检测项目表2 依据文件3．主要仪器设备表3 主要仪器设备4．操纵规程压缩试验机操纵规程4.11大致确定试样在末位置的最小环刚度.把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把别的两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置..输入试样宽度、管直径、程序自动算出尺度规定的变形量停止试样.压缩到尺度规定变形量以后自动停机.液晶显示器上显示出的变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数.4.2 游标卡尺操纵规程4.2.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再停止读数.4.2.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n ×精度（精度由游标尺的分度决议）总丈量长度为：ι＝X＋n×精度4.3.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净.检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动.读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米.4.4落锤式冲击试验机操纵规程4.4.1.开机，先接通电源，再打开电控箱电源开关.此时，电源指示灯亮，机器开端自检.待2秒中以后显示0000，手动指示灯亮，此时机器方可以使用.4.4.2.试样装置，打开试样室门，摇动工作台右侧板的手轮，使试样可以放入试样室，将试样置于支撑V型铁上，并固定.4.4.3.试验操纵，根据试验要求，选择合适的锤杆.并由此调节支撑管壁下限位的位置（支撑管上标有注释）.根据试验的要求选择试验方法.4.5柔韧性试验架操纵规程把左右两片R型模板分别装置在底座横梁上；根据管材的分歧直径调节两R型模板，然后用螺栓固定在横梁上.4.6箱式电阻炉操纵规程4.6.1将欲灼烧的物质平均盛装在干净坩埚中，用长柄坩埚16钳送入炉膛内，关闭炉门.4.6.2打开电源开关和温度自动节制台开关. 调节温度设定旋钮至所须温度.4.6.3待温度指示调节仪指针升高至设定 2 温度时，电炉断电，指示仪右边红色指使灯亮，炉温下降；当温度指示仪指针退离设定温度时，电炉通电，此时左边绿色.指示灯亮.如此反复，使炉温坚持恒定.4.6.4灼烧完毕，先关闭温度自动节制台开关，再切断电源开关. 将炉门打开一条小缝，让其降温加快；待温度降至 200 度下时，缓慢打开炉门，用长柄坩埚钳取出被灼烧物，关闭炉门.4.7电热鼓风干燥箱操纵规程4.7.1将制备好的试件放入工作室中，把玻璃温度计拔出箱顶中心出风口调节器，门关闭；4.7.2启动电源开关，数秒后，PV显示屏和SV显示屏分别显示工作室温度和设定值；4.7.3然后按仪表操纵使用说明书中的设定框图顺序操纵仪表；4.7.4面板上的累时器是该老化箱的工作时间的累计；4.7.5本箱备有两种分歧类型的底板，在使用鼓风时，请用无孔的绝热底板，在使用自然对流时，请使用有孔的底板，并同时把工作室内二测的风孔全部关闭，以包管热空气由下而上的平均通过试样概况；4.7.6当试样达到规定温度和时间后，取出试样停止下一步试验.4.8拉力计规程4.8.1按顺序打开试验机开关、油泵开关，检测试验机油泵是否正常工作；4.8.2根据试样的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；4.8.3装夹试样，装上引伸计；4.8.4开端试验：试样断裂后，关闭送油阀，取下断裂试样后再停止油泵工作；4.8.5丈量，录入数据，打印陈述.4.8.6试验后将试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点间隔以利下次使用.4.8.7试验完毕后将试验机上的污渍擦拭干净，做好设备润滑调养工作.对没有喷漆的概况擦拭干净后应用面纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭.4.9真空泵规程4.9.1开泵前的准备：检查泵体各部位的螺丝紧固状况，清洁泵周围的杂物，邮箱油位在1/2—2/3处，电机防护罩完好，电机盘动矫捷，无卡涩现象，点动电机检查电机转向.4.9.2开泵：打开真空泵的出气阀，关闭出气管路的排水阀，进气管路进气阀，泄压阀，打开泵出口阀，将转换开关旋至手动，启动电机，缓慢开启进气阀门，观察真空度的大小.4.9.3运行中的检查：天天检查油位，油位在1/2—2/3处，检查机组的振动，声音是否异常，定期打开真空泵出气管的排水阀，4.9.4停泵：关闭泵出口阀门，进气管路上的阀门，停止电机，打开泄压阀，破除泵内的真空，打开出气管路上的排水阀，放尽残水后关闭.4.9.5停泵后的调养：长时间停泵应定期检查泵内的旋片，并擦干泵内的水分，严密关闭真空泵的进气阀门，防止管内有杂物进入泵内，重新启动真空泵时，要换油.5．试验/检测方法及步调5.1外观检查用肉眼直接观察5.2尺寸丈量5.2.1 有效长度用最小刻度不大于5mm的卷尺丈量管材的有效长度.且至少丈量三处，平均分布在管材圆周上，当由丈量值计算算数平均值时，按表4的规定修约成果作为管材的总长，用机械切割并能包管垂直切割的管材可以在一处丈量（1）用π尺直接丈量法.（2）用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由接近塑料波纹管，以固定测脚贴靠塑料波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向塑料波纹管，记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次，取平均值.（1）用内径π尺直接丈量.（2）用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在塑料波纹管内再渐渐张开内测脚直至轻轻接触塑料波纹管的内概况，记录此时读数.在相垂直的直径方向上丈量两次，取平均值.将管材沿圆周停止很多于四等份的均分，丈量层压壁厚及内层壁厚，读取最小值.表1 壁厚的丈量单位为毫米5.4环刚度试验切取足够长的管材，在管材的外概况，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做好标识表记标帜.将管材按规定长度切割为a,b,c三个试样，试样截面垂直于管材的轴线.注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线.每个试样按下列表的规定沿圆周方向等分丈量3～6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，切确到1mm表长度丈量数对于每个试样，在所有的丈量值中，最小值不该小于最大值的倍.公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm±10mm.公称直径大于1 500mm的管材，每个试样的平均长度不小于（单位为mm).有垂直肋、波纹或其他规则布局的布局壁管，切割试样时，在知足a,b或c的长度要求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他布局最少.切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他布局的中点.对于螺旋管材，切割试样，应在知足a,b或c的长度要求的同时，使其所含螺旋数最少.带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在知足a,b或c的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数很多于3个.分别丈量a,b,c三个试样的内径d ia、d ib、d ie.应通过横断面中点处，每隔45°依次丈量4处，取算术平均值，，每次的丈量应切确到内径的0.5%.分别记录a、b、c每个试样的平均内径d ia、d ib、d ie 依照下式计算三个值的平均值：试验应在产品生产出至少24h后才可以停止取样.对于型式检验或在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天停止.试样应在试验温度23℃±2℃的环境中按 GB/T 2918规定停止状态调节24h后，停止试验.①将颠末状态调节的试样放在试验机两压板之间，如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的位置和压力机上板相接触，或把第一个试样放置时，把另两个试样b、c的放置位置依次相对应第一个试样旋转120°和240°放置.②对于每个试样，放置好变形丈量仪并检查试样的角度位置.放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置.使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，根据表30规定以恒定的速度压缩试样直到至少达到的变形，依照规定正确记录力值和变形量.当需要确定环柔度时，继续压缩直至达到环柔度所需的变形.③变形量是通过直接丈量试样内径的变更来得到.5.5部分横向荷载试验取样件长1100mm，在试样中部位置波谷处取一点，用端部为R=6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F，要求在30秒内达到规定荷载值800N，持荷2min后观察管材概况是否破裂；卸荷5min后，在加荷处丈量塑料波纹管外径的变形量.如图：每根试验试验一次，记录数据，取5根试样平均值作为最终成果. 5.6纵向荷载试验截取长1100mm的塑料波纹管管节试样，不必内衬，施加纵向荷载（N），持荷10min），计算压缩量.塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载见表.K：管节纵向压缩量与管节长度之比：管节纵向压缩量（单位：mm）L‘’:试样管节长度（单位：mm）5.6柔韧性试验将一根长1100mm的试样，垂直的固定在测试平台上，其圆弧半径r 应符合表5规定；将试样上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢弯曲试样至弧形模板位置，左右往复弯曲5次，当试样弯曲至最终竣事位置坚持弯曲状态2min后，观察塞规可否顺利从波纹管中通过.5.7.2外径小于或等于40mm的试样，每个试样只能承受一次冲击.5.7.3外径大于40mm的试样在停止冲击试验时，首先使落锤冲击在1号线上，若试样未破坏，则按试样制备规定，再对2号标线停止冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次.5.7.4逐个对试样停止冲击，直至取得断定成果.表分歧外径管材试样应划线数落锤质量和冲击高度为10%.TIR值---其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数暗示.5.8拉伸性能℃±2℃5.8.2丈量试样标距间中部的宽度和最小厚度，切确到0.01mm，计算最小截面积5.8.3将试样装置在拉力试验机上（4.1）并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑落（4.2）5.8.4使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上（4.4）.5.8.6记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度.如试样从夹具处滑落或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，重新取相同数量的试样停止试验，试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.5.9拉拔力试验±2℃.5.9.2调试仪器至工作状态.5.9.3丈量管材内径的最大值、最小值，取算数平均值；丈量管材外径的最大值、最小值，取算数平均值.5.9.4用下列公式计算试验所需要的力K：式中：σt：聚乙烯管材的允许设计应力de：管材平均外径，mmd：管材平均内径，mm5.9.5 K值去小数点后一位有效数字5.9.6 将试样固定在拉力计上（或悬挂于框架上），在30s内逐渐施加到计算的力K，坚持试样在恒定的纵向拉力下1h，检查试验链接出是否松脱.在三个试样中，试样毗连处均未松脱，则认为通过试验.5.10密封性能试验将两根波纹管管节、管节接头和毗连接头装置好，两头密封，管节接头排气孔毗连真空泵（功率不小于 2.2kW），测定真空度，真空度不大于-0.07MPa.5.11抗老化性能试验5.11.1将烘箱升温达到（150±2）℃.5.11.2试验前，应先丈量试样壁厚，在管件主体上选取横截面，在圆周面上丈量间隔平均的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,切确到0.1mm.5.11.3将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触，不容易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑.5.11.4待烘箱温度回升至设定温度时开端计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表）.5.11.5恒温时间到达后，从烘箱中取出试样，小心不要损伤试样或使其变形.待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，并确定缺陷的尺寸是否在成果断定的范围内.5.12灰分试验把坩埚放在马弗炉内，在实验温度下加热至恒重.将其放入干燥器内至少1h，使其冷却至室温，并在分析天平上称量，切确到0.1mg.将按相关资料规范规定停止预干燥的或已知其挥发物含量的试样放入已知质量的称量瓶中.称重，切确至0.1mg或试样量的0.1%，试样量的多少以能发生5mg至50mg灰分为准.如果坩埚足够大，能容纳相当于5mg至50mg灰分的试样，则可直接把试样放在坩埚内称重.对体积较大的资料可先压成小块，然后再破碎成尺寸合适的碎片.将试样放入坩埚中，不克不及超出坩埚高度的一半，然后直接在本生灯或其他合适的加热源上加热，使其缓慢的燃烧.燃烧不成太激烈，以免灰分粒子损失.冷却后再加其余的试样.重复上述操纵直至烧完全部试样.把坩埚放入已预热至规定温度的马弗炉中，煅烧30min.把坩埚放入干燥器内冷却1h，或使其冷却至室温，并在分析天平上称量，切确至0.1mg.在相同条件下再煅烧30min，直至恒重，即相继两次称量成果之差不大于0.5mg.6试验/检测成果处理断定6.1 外观塑料波纹管外观应光洁，外表内内壁不该有破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤.管材有效长度一般为6m，其他长度由供需双方协商确定.外径系列管材的尺寸要求（单位：mm）管材外径的公差应符合下列公式计算的数值：d em，min≥×d ed em，max≤×d e其中d e为管材生产商规定的外径，计算成果保存一位小数.（1）用下面的公式计算a、b、c每个试样的环刚度：式中：Fi——相对于管材3.0%变形时的力值，单位为千牛（kN）；Li—试样长度，单位为米（m);Yi—变形量，单位为米（m)，相对应于％变形时的变形量，如：每个试样环刚度的计算值Sa、Sb、Sc，切确到小数后第二位（2）计算管材的环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m²），在求三个值的平均值时，用以下公式：塑料波纹管承受横向部分荷载时，持荷2min，管节概况不该出现破裂；卸荷5min后，管节变形量不该超出管节外径的10%.塑料波纹管承受纵向荷载时，管节纵向压缩量与管节长度之比不大于0.8%.塑料波纹管依照要求反复弯曲5次后，采取专用球形塞规，应能顺利地从塑料波纹管节中通过.塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率（TIR）最大允许值为10%.塑料波纹管拉伸屈服应力不小于20MPa；高密度聚乙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小于500%，聚丙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小于400%.将塑料波纹管管节与管节接头、毗连接头装置好的试样，固定在拉力计上，坚持恒定拉力，持续1h，毗连处不松脱.将两根波纹管管节、管节接头和毗连接头装置好，测定真空度，真空度不大于-0.07MPa.经抗老化性试验后，不该出现分层、开裂或气泡.采取注塑成型的塑料波纹管，灰分含量不该超出7%.相继二次测定成果之差不大于平均值的10%.7．原始记录表格塑料波纹管环刚度、横向荷载、柔韧性、抗冲击性记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹管外观、尺寸丈量记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹管纵向荷载、拉伸性能、拉拔力试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹密封性、抗老化、灰分试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描绘：仪器设备称号及型号：。
波纹管耐磨试验标准(一)
波纹管耐磨试验标准(一)波纹管耐磨试验标准简介波纹管是一种常见的管道连接元件，它具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
为了保证波纹管在长期使用过程中的可靠性，需要进行耐磨试验，以评估其耐磨性能。
本文将介绍波纹管耐磨试验的相关标准。
标准一：GB/T适用范围该标准适用于金属波纹管的耐磨性能测试。
试验设备•电动马达•试验机•金属球•润滑剂试验步骤1.将金属波纹管固定在试验机上。
2.启动电动马达，确保金属波纹管旋转。
3.在波纹管内部放入一定数量的金属球。
4.启动试验机，以一定的转速进行试验。
5.试验结束后，检查波纹管表面的磨损情况。
评定结果根据波纹管表面的磨损程度，确定其耐磨性能等级。
标准二：ISO 6807:2003适用范围该标准适用于橡胶和塑料波纹管的耐磨性能测试。
试验设备•电动马达•试验机•砂轮•润滑剂试验步骤1.将橡胶或塑料波纹管固定在试验机上。
2.启动电动马达，确保波纹管旋转。
3.将砂轮放在波纹管的内部，添加适量的润滑剂。
4.启动试验机，以一定的转速进行试验。
5.试验结束后，检查波纹管表面的磨损情况。
评定结果根据波纹管表面的磨损程度，确定其耐磨性能等级。
标准三：ASTM E10-20适用范围该标准适用于金属和非金属波纹管的耐磨性能测试。
试验设备•电动马达•试验机•磨损试样盘•磨料试验步骤1.将波纹管固定在试验机上。
2.启动电动马达，确保波纹管旋转。
3.将磨损试样盘放在波纹管的内部，添加适量的磨料。
4.启动试验机，以一定的转速进行试验。
5.试验结束后，检查波纹管表面的磨损情况。
评定结果根据波纹管表面的磨损程度，确定其耐磨性能等级。
结论波纹管耐磨试验标准是保证波纹管质量的重要依据。
选择适用的试验标准进行耐磨性能测试，有助于提高波纹管的使用寿命和可靠性。
不同类型的波纹管可选择不同的试验标准进行测试，以确保其符合相应的耐磨性能要求。
波纹管的性能指标
波纹管的性能指标波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。
波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是上海沛骏汽车零配件厂为开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。
工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。
活动端带动指针即可直接指示压力的大小。
波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。
由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。
波纹管适于测量低压。
波纹管专业制造商上海兆希实业有限公司位于上海市宝山区银城路555弄19号815室，是一家专业从事制作PVC热缩管，耐高温导线，硅胶热缩套管，双层阻燃管，硅胶制品、高温套管、热缩套管、高压套管、绝缘套管、、热缩套管、等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。
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下面跟着他来了解下波纹管的性能指标有哪些：刚度使金属波纹管或其它弹性元件产生单位位移所需要的载荷值称为元件的刚度，一般用“K”表示。
如果元件的弹性特性是非线性的，则刚度不再是常数，而是随着载荷的增大发生变化。
一般工程用的波纹管类弹性元件，刚度允差可限定在+/-50%之内。
波纹管的刚度按照载荷及位移性质不同，分为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。
在波纹管的应用中，绝大多数的受力情况是轴向载荷，位移方式为线位移。
以下是几种主要的波纹管轴向刚度设计计算方法：1．能量法计算波纹管刚度2．经验公式计算波纹管刚度3．数值法计算波纹管刚度4．EJMA 标准的刚度计算方法5．日本TOYO 计算刚度方法6．美国KELLOGG（新法）计算刚度方法除了上述六种刚度计算方法之外，国外还有许多种其它的计算刚度的方法，在此不再介绍。
我国的力学工作者在波纹管的理论研究和实验分析方面作了大量工作，取得了丰硕的研究成果。
不锈钢波纹管标准
不锈钢波纹管标准不锈钢波纹管是一种用途广泛的管道材料，具有优异的耐腐蚀性能和高强度，被广泛应用于石油化工、食品医药、建筑装饰等领域。
为了保证不锈钢波纹管的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将对不锈钢波纹管的标准进行详细介绍。
首先，不锈钢波纹管的材质标准是其质量的基础。
不锈钢波纹管通常采用304、316L等不锈钢材质，其化学成分、机械性能和物理性能需要符合相应的国家标准和行业标准，以保证管材的耐腐蚀性能和强度。
其次，不锈钢波纹管的外观标准也是非常重要的。
外观质量直接影响到不锈钢波纹管的美观度和使用寿命。
外观标准通常包括管材表面的光洁度、无损伤、无锈斑、无氧化膜等要求，以保证管材在使用过程中不会出现腐蚀、漏水等问题。
此外，不锈钢波纹管的尺寸标准也是制定的重点内容之一。
管径、壁厚、波纹深度、波纹间距等尺寸参数需要符合国家标准和行业标准的要求，以保证管材的安装和连接的通用性和可靠性。
另外，不锈钢波纹管的加工工艺标准也是非常重要的。
包括管材的成型工艺、焊接工艺、热处理工艺等，这些工艺参数需要严格控制，以保证管材的内部质量和使用性能。
最后，不锈钢波纹管的检测标准也是不可忽视的一部分。
管材需要经过化学成分分析、机械性能测试、外观质量检验、尺寸检测等一系列检测项目，以保证管材的质量符合标准要求。
总的来说，不锈钢波纹管的标准涉及到材质、外观、尺寸、加工工艺、检测等多个方面，这些标准的制定和执行，对于保证不锈钢波纹管的质量和安全性能起到了至关重要的作用。
只有严格执行标准要求，才能生产出优质的不锈钢波纹管，为各个行业提供更加可靠的管道材料。
波纹管 检测 标准
波纹管检测标准一、波纹管的基本概念和应用领域1.1 波纹管的定义波纹管，又称为金属软管，是一种由金属材料制成的柔性管道，具有一定的波纹结构。
波纹管具有良好的柔性和弹性，能够承受一定的压力和温度变化，广泛应用于工业、建筑、能源、石油化工等领域。
1.2 波纹管的应用领域•工业领域：用于输送气体、液体或固体颗粒的管道连接，如机械设备、工艺管道等。
•建筑领域：用于暖通空调系统、给排水系统等。
•能源领域：用于液化气、天然气、石油等能源输送管道。
•石油化工领域：用于输送石油、化工品、酸碱液体等。
二、波纹管的检测方法和标准2.1 波纹管的外观检测外观检测是波纹管检测的首要环节，通过目测或仪器检测波纹管的外观是否符合标准要求。
外观检测主要包括以下几个方面： 1. 波纹管的表面是否平整光滑，无明显凹凸、破损等缺陷。
2. 波纹管的外观是否清洁，无杂质、氧化、锈蚀等。
3. 波纹管的连接部位是否牢固，无松脱、漏气等现象。
2.2 波纹管的物理性能检测波纹管的物理性能检测是为了验证波纹管在使用过程中是否能够承受相应的压力和温度变化，主要包括以下方面： 1. 波纹管的耐压测试：在标准环境条件下，逐渐增加内部压力，观察波纹管是否出现渗漏、爆破等现象。
2. 波纹管的耐温测试：将波纹管置于不同温度环境中，检测其在不同温度下的物理性能是否正常。
3. 波纹管的抗疲劳性能测试：通过循环加载波纹管，观察其是否出现疲劳开裂等现象。
2.3 波纹管的化学成分和材料检测波纹管的化学成分和材料检测是为了验证波纹管所采用的金属材料是否符合标准要求，主要包括以下几个方面： 1. 化学成分分析：通过化学分析方法，检测波纹管中金属材料的成分是否满足标准要求。
2. 金相组织检测：采用显微镜等工具，观察波纹管的金相组织是否均匀，是否存在晶粒过大或过小等问题。
3. 导电性能检测：检测波纹管的导电性能，以确保其能够正常工作。
2.4 波纹管的尺寸和形状检测波纹管的尺寸和形状检测是为了验证波纹管的几何形状和尺寸是否符合要求，主要包括以下几个方面： 1. 外径和壁厚的测量：采用测微仪等工具，测量波纹管的外径和壁厚是否符合标准要求。
钢波纹管涵检测项目重点
钢波纹管涵施工检测项目重点一，基础料及回填料为不大于3cm级配碎石或级配沙砾，压实度为95%以上，基础预留拱度为管长的0.3%—1%二，回填时主要注重的为钢波纹涵管两侧的楔形部位，用小型夯实机械或人工用木棒斜向夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位，这是关系到涵管的工程质量的重要环节，管壁四周50cm不得有大于3cm粒径的石块，以免对管壁造成伤害还会导致回填质量下降，出现回填架空现象。
回填过程中及完毕后可采取小锤轻敲管壁，根据声音判断回填是否夯实三，回填涵管两侧时一定要同时分层回填，以免造成涵管的位移及回填质量下降。
四，防止YTHG拼装钢波纹管涵浆砌片石端墙裂缝的施工措施目前在拼装波纹管施工现场发现，有些施工单位在管体顶部还没有完全终止时，就将波纹管上下游的挡墙砌筑完成了，这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病，因波纹管在填土过程中存在管壁变形，一般变形量为管径的±0.5-2%，当然此变形数值和管侧回填土的密实度有很大的关系。
但填土终止后波纹管不再变形，建成后行车动载对其影响很微小，（管壁的变形为0.06-0.15mm）。
因此，为防止端墙裂缝，可采取以下两种措施：（1）基础做好后，上下游的片石砌筑高度和沙砾基础上顶面标高一致即可，开始拼装波纹管，在管体安装就位完毕后，可以采取不砌筑端墙，而将波纹管的填土填至路顶面标高十五日后再砌筑端墙。
也就是波纹管终止了管壁的变形后。
（2）波纹管安装就位完毕后，可以将两端端墙砌至与波纹管管顶一平就不再砌筑，波纹管管顶部未砌筑的部分片石可以排列两排沙土袋来挡土，等到波纹管管顶填土填至路基最大设计标高十五日后再将沙袋清理掉砌筑上下游的端墙。
详细内容请查阅钢波纹管施工工艺，以益通公司钢波纹涵管的施工工艺内容为准YTHG拼装波纹涵管施工工艺衡水益通金属制品有限责任公司技术质检部2010年7月10日拼装波纹管涵施工工艺一、拼装涵管概况拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。
金属波纹管标准
金属波纹管标准金属波纹管是一种用于输送各种介质的管道连接件，其结构特点是具有一定的柔性和可伸缩性，能够吸收管道在使用过程中的振动和位移，从而保证管道系统的正常运行。
金属波纹管的使用范围非常广泛，涉及石油化工、航空航天、电力、冶金、建筑等多个领域，因此其标准化和规范化对于保障工程质量和安全非常重要。
一、金属波纹管的材质标准。
金属波纹管的主要材质包括不锈钢、碳钢、铜、铝等，这些材质的选用应符合相关国家标准和行业标准。
其中，不锈钢波纹管应符合GB/T12771-2008《不锈钢焊接管道技术规范》的要求，碳钢波纹管应符合GB/T3091-2001《焊接钢管》标准的要求，铜、铝波纹管应符合相关标准的要求。
二、金属波纹管的外观质量标准。
金属波纹管的外观质量直接影响其使用效果和使用寿命。
外观质量标准主要包括波纹管的表面光洁度、无损伤、无变形、无焊接缺陷等方面的要求。
具体标准可参照GB/T 13296-91《金属管道和管件表面质量检验标准》进行检验。
三、金属波纹管的尺寸标准。
金属波纹管的尺寸标准包括管径、壁厚、波纹距、波纹深度等方面的要求。
这些尺寸标准应符合国家标准或行业标准的规定，如GB/T14975-2002《不锈钢无缝钢管》、GB/T14976-2002《不锈钢焊接钢管》等。
四、金属波纹管的性能标准。
金属波纹管的性能标准是其最重要的标准之一，主要包括耐压性能、耐腐蚀性能、耐磨损性能、耐疲劳性能等方面的要求。
这些性能标准应符合相关国家标准或行业标准的规定，如GB/T 14976-2002《不锈钢焊接钢管》中对不锈钢波纹管的性能要求进行了详细规定。
五、金属波纹管的检验标准。
金属波纹管的检验标准是保证其质量的重要手段，主要包括外观检验、尺寸检验、性能检验等方面的要求。
检验标准应符合相关国家标准或行业标准的规定，如GB/T 5777-2008《金属管道和管件检验、标志、包装、运输、贮存》等。
六、金属波纹管的标识标准。
金属波纹管抗渗漏性能试样下端封严材料的研究
金属波纹管抗渗漏性能试样下端封严材料的研究摘要：金属波纹管在工程施工中不能有漏浆现象发生，在规范标准中都有相应的技术指标要求。
本研究在预应力混凝土金属波纹管检测经验的基础上，结合本次对金属波纹管抗渗漏试样下端封严材料选用的具体研究，从硅酮密封胶、沥青、石蜡、植筋胶4种材料中选择封严效果最好的，以供各检测机构或生产厂家日常检测参考借鉴。
关键词：金属波纹管抗渗漏性能封严预应力混凝土用金属波纹管是目前市政桥梁工程中常用到的一种结构材料，其采用薄钢带经卷管机压波后卷成，其规格按截面形状分圆形和扁形；按几何尺寸分，圆形的按内径大小，扁形的按长轴和短轴尺寸；按相邻咬口之间的波纹数量分有单波、双波和三波；按钢带厚度分有标准型（0.3mm）和增强型（＞0.3mm）；按钢带表面状况又分为镀锌和非镀锌的。
为了规范其质量性能，从1994年开始，我国陆续颁布了有关规范标准，如早期的JG/T 3013-1994《预应力混凝土用金属螺旋管》到后来的JG/T 225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》对金属波纹管行业起到了积极的推动作用。
在具体施工中，混凝土结构中的预埋管道不得有漏浆现象，金属波纹管抗渗漏性能是工程施工及试验室日常检验一项重要的试验指标，是判定其能否正常施工的一项重要指标；但JG/T 225-2007中金属波纹管抗渗漏性能试验方法制定的相对简单，一些细节的地方未能在标准中明确规定，易造成在实际试验中盲目操作和不稳定因素增加。
本文结合日常检验工作，着重研究抗渗漏性能实验过程中试样下端封严所用材料的选用。
1.规范要求及封严材料的选取规范标准中要求：在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆；在进行抗渗漏性能试验时，试样放置前，应将试样下端封严。
再用水灰比为0.50由普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆灌满试件，观察表面渗漏情况30min；也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆进行试验[1]。
核级阀用金属波纹管性能指标及行业标准
核级阀用金属波纹管性能指标及行业标准徐秋玲;李敏;黄乃宁;于振毅;殷波【摘要】核级阀用金属波纹管是核电站管路系统截止阀、闸阀的重要部件,但此类产品没有统一的标准规范.为了提高该类产品的设计、制造和检验水平,编制了此标准.文中介绍了新发布机械行业标准规定的主要性能指标,包括波纹管组件的典型结构、常用材料、波纹管设计、焊缝、密封性、耐压能力和循环寿命等技术要求.给出了适用可行的核级阀用金属波纹管试验方法及检验规则.【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P49-51)【关键词】核级阀用金属波纹管;性能指标;试验方法;行业标准【作者】徐秋玲;李敏;黄乃宁;于振毅;殷波【作者单位】沈阳仪表科学研究院有限公司,辽宁沈阳110043;沈阳仪表科学研究院有限公司,辽宁沈阳110043;沈阳仪表科学研究院有限公司,辽宁沈阳110043;国家仪器仪表元器件质量监督检验中心,辽宁沈阳110043;沈阳仪表科学研究院有限公司,辽宁沈阳110043【正文语种】中文【中图分类】TH7030 引言金属波纹管式阀门是核电站管路系统控制的一个关键部件，对其密封、寿命和可靠性等性能有严格的要求。
该阀门泄漏和失控后果非常严重。
在设计生产中发现，国内缺少核级阀用金属波纹管制造、检验的相关标准，因此制定了核级阀用金属波纹管的机械行业标准，来规范核级阀用金属波纹管的制造及检验等。
JB/T 11620-2013《核级阀门用金属波纹管》已于2013年12月31日发布。
1 标准规定的性能指标1．1 波纹管结构波纹管组件典型结构示意图见图1。
图1 波纹管组件典型结构典型U型波纹管的结构见图2、图3。
图2 典型U型波纹管常用结构1图3 典型U型波纹管常用结构2图2中，D为波纹管外径；d为波纹管径；a为波厚；q为波距；n为波纹数；δ0为波纹管管坯的单层壁厚；Z为层数；d1为端部外配合直径；D1为端部内配合直径；D2为沿波峰切边直径;l1为端部内配合长度；l2为端部外配合长度；L为波纹管总长；L0为波纹管有效长度。
金属波纹管检查项目及方法
金属波纹管检查项目及方法
金属波纹管是一种用于输送液体、气体或其他介质的管道连接元件，常用于工业设备和管道系统中。
为确保金属波纹管的安全和可靠性，进行定期的检查是非常重要的。
以下是金属波纹管的常见检查项目和方法：
1.外观检查：检查金属波纹管的外观是否有明显的损伤、变
形、腐蚀或裂纹等。
使用肉眼观察或放大镜检查管道表面
的状态。
2.视觉内部检查：使用内窥镜或内部检查装置检查金属波纹
管的内部状况。
检查管道内壁是否有腐蚀、积垢、堵塞或
裂纹等问题。
3.泄漏检查：进行压力测试或气体泄漏检查，以确保金属波
纹管的密封性。
使用泄漏检测仪器，如气体探测器或液体
检漏剂，来检查是否有泄漏现象。
4.弯曲和扭转检查：检查金属波纹管是否有未经允许的过度
弯曲或扭转，以避免管道变形或破裂。
5.尺寸测量：使用测量工具，如卡尺或测量仪器，测量金属
波纹管的长度、直径、厚度等尺寸参数，以确保符合规格。
6.磁粉检测：对于关键部位或较大尺寸的金属波纹管，可以
使用磁粉检测等无损检测方法，发现隐蔽的表面缺陷或裂
纹。
7.材料分析：对金属波纹管进行材料组成和化学成分分析，
以确定其物理与化学性质是否符合要求。
以上是一些常见的金属波纹管检查项目和方法，根据具体情况和要求，可能需要进行更详细或特殊的检查。
各种材料质量要求
ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩ。
金属波纹管4金属波纹管的质量检验要求波纹管的质量检验要求必须满足JG/T3013-94中第4条所列技术条件,具体如下:(1)材料要求制作金属波纹管所用的钢带材料应符合国标GB4175·1和GB4175·2中的规定,并应附有合格证和质保书。
钢带厚度宜为0·30mm,如果工程需要增强型的,即钢带厚度大于0·30mm的,按供需双方协议要求确定。
(2)外观要求金属波纹管的外观应清洁,内外表面无油污、无锈蚀、无孔洞和不规则的折皱,咬口无开裂、无脱扣。
(3)尺寸及允许偏差钢带厚度、波纹管内径和外径尺寸、波纹形状和波纹高度等允许偏差均应符合JG/T3013-94中的规定,增强型的按供需双方协议中的要求执行。
径向刚度性能要求集中荷载下的径向刚度荷载取值800N,主要是考虑施工过程中,施工人员一个人在波纹管上作用的重量所产生的变形,必须小于表3中的允许值,产品验收时必须检测。
对于均布荷载下的径向刚度荷载取值,主要考虑在浇筑混凝土过程中,混凝土处于流体状态作用在波纹管外径上的重量所产生的变形,型式检验时必须做检测,但在出厂检验及现场产品验收时可不再进行检验。
但对重要工程,特别是大体积混凝土施工时,对Φ85mm以上的大直径波纹管,必须验收这个项目。
（5）金属波纹管径向刚度要求规格圆形扁形集中荷载值/N 800 800，均布荷载值/N 0·31d20·25(μ2+μ1)/μ1，外径允许变形值/内径≯0·20≯0·25。
（注:d为圆管内径/mm;μ2、μ1分别为扁管短轴及长轴方向尺寸/mm。
)塑料波纹管塑料波纹管质量要求如下表：性能塑料波纹管最小弯曲半径0.9-1.5米（约10-15内径或长短轴）局部载荷的抵抗能力载荷作用后不渗透，无弯曲渗透漏之忧集中载荷的抵抗能力壁厚为 1.5-2mm，成单环形布置，刚度大，不不拍踩压，不易被振捣蛋棒戳破耐水压密封性管材连续挤压无断口，湿度20度，50KPa条件下，4h不漏水与预应力筋的摩擦系数0.14绝缘性不导电，绝缘性好硬塑料套管（PVC管）硬PVC管规格:GB/T13020-1991 。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
波纹金属软管检验规程
波纹金属软管检验规程SB4-2006一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93。
金属软管管理制度（试行）---中石化股津设〔2006〕303 号在用工业管道定期检验规程（试行）（2003年6月1日实施）二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。
本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
2.金属软管公称压力：指在常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力按公式(1)进行计算：P0= K •PN (1)式中：P0----工作压力，Mpa；PN----公称压力，Mpa；K-----温度修正系数。
软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。
其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1。
表1 温度修正系数K（其它材料牌号参照表1）材料牌号温度℃210152025303540455055600Cr18Ni1 1Ti 1 0.860.810.760.710.660.640.610.590.580.570.5000Cr17N 14Mo2 1 0.840.780.720.690.640.620.600.580.570.560.50液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4 倍。
3.金属软管实施分级管理，即A、B、C 类。
其中A 类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B 类：A 类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C 类：除A、B 类外的其它非固定式金属软管。
波纹管标准
波纹管标准简介波纹管是一种具有波浪形状的金属管道，由一系列的波纹片组成。
波纹管具有优异的柔性和弹性，可以用于各种应用领域，例如汽车制造、航天航空、石油化工等。
为了确保波纹管的质量和性能，制定了一系列的波纹管标准。
本文将介绍其中一些常见的波纹管标准。
1. GB/T 14525-2010 金属软管该标准适用于金属软管，包括波纹管。
该标准规定了金属软管的分类、型号和规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。
该标准的发布为波纹管的制造和使用提供了统一的规范。
2. DIN EN ISO 10380 金属软管和金属波纹管的一般规范该标准适用于金属软管和金属波纹管。
它规定了金属软管和金属波纹管的一般要求、材料和构造、尺寸和公差、试验和标志等内容。
该标准是国际上广泛使用的波纹管标准之一。
3. ASME B31.3 波纹管在化工设备上的应用该标准适用于在化工设备上使用的波纹管。
它规定了波纹管在化工设备中的设计、安装和检验的要求。
该标准要求波纹管必须符合材料、压力和温度等方面的要求，以确保波纹管在化工设备中的可靠性和安全性。
4. ASTM A240/A240M 波纹管的材料规范该标准适用于波纹管的材料，包括不锈钢波纹管和镍合金波纹管。
它规定了波纹管材料的化学成分、机械性能、热处理要求、冲击试验等内容。
该标准是波纹管材料的重要依据，用于保证波纹管的材料质量和性能。
5. JIS B 8360 波纹管接头该标准适用于波纹管接头。
它规定了波纹管接头的分类、型号和规格、设计和尺寸、材料和制造要求等内容。
该标准的发布为波纹管接头的设计和制造提供了准则，确保波纹管接头的质量和可靠性。
6. EN ISO 14 711 波纹管的金属波形尺寸的测量该标准适用于波纹管的金属波形尺寸的测量。
它规定了波纹管金属波形尺寸测量的方法和设备的要求。
该标准的发布为波纹管生产厂家和使用者提供了准确测量波纹管波形尺寸的方法。
7. API SPEC 5L 波纹管管线钢管该标准适用于波纹管管线钢管。
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金属波纹管的性能检测
不锈钢波纹软管不同于钢管，是一种柔性管状壳体，它是通过将优质奥氏体不锈钢管坯进行机械加工成型为波纹状的一种管道，其波纹形状包括螺旋形和环形。
燃气用不锈钢波纹管可分为两种，分别为连接用不锈钢波纹软管与输送用不锈钢波纹软管。
前者主要用于燃气灶具和燃气表前的引入管，可取代橡胶软管，解决胶管易破损、易脱落、寿命短等问题；后者主要用于室内燃气管道的连接，可取代焊接钢管，大大减少室内燃气管路系统的接头数量，同时降低施工难度。
燃气用不锈钢波纹软管作为室内燃气输送系统的重要组成部分，其安全性不容忽视。
除去波纹管与灶具的连接部分易产生燃气泄漏的危险外，波纹管本身的加工质量不达标也会产生危险。
本次对于不锈钢波纹软管的检测方案以国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》（GB/T 26002-2010）为基准，结合生产实际，确定了拉伸强度、扁平性、耐冲击性等11项指标，具体说明如下：
1.拉伸强度
拉伸强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。
拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。
符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。
拉伸强度材料在拉断前承受最大应力值。
当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。
此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。
钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸强度。
国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料拉伸强度的测定。
本次测试采用如图1所示拉伸强度试验装置，在长度小于500mm的原管两端，分别和管件连接固定，从连接好的管件一端注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）的空气，另一端按表2所示的拉伸负荷拉伸5min，然后保持静止1min，确认无裂纹、无泄漏。
其中软管的公称压力分为PN0.2(Ⅰ型)和PN0.01（Ⅱ型）。
表2 拉伸负荷单位为千牛
2.扁平性
将长度100mm的原管夹在2块铁板之间，将其中50mm压扁至外径的1/2后，目测确认原管表面无裂纹、无损伤。
原管焊缝置于受力方向成90°的位置，见图2.
3.耐冲击性
耐冲击性属于钢材的物理性质，指试样抵抗冲击负荷作用的能力。
单位为kJ/m2。
最简单的检定材料冲击性能的试验方法就是简支梁冲击试验和悬臂梁冲击试验。
它是把待测材料制成规定尺寸和形状(有缺口或无缺口长条型)的试样，用一定能量的摆锤击打，以冲断试样所消耗的功除以试样(若有缺口为缺口处)的横截面积来表示，单位kJ/m2。
另外，还有很多实用性的抗冲击检验方法。
比如，落锤试验，落镖试验以及如管件的坠落试验，安全帽的冲击试验等。
对于燃气用不锈钢波纹管的耐冲击性检测采用如下试验方法：将原管注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）的气压状态下，放置在水泥地面上，从1m高处垂直落下4kg（Ⅰ型）、2kg（Ⅱ型）钢球落到管中间，确认无裂纹，无缝隙。
4.弯曲性
弯曲强度是指在达到规定挠度值之前，负荷达到最大值时的弯曲应力；弯曲破坏应力是在弯曲负荷作用下，材料产生破坏或者断裂的瞬间所达到的弯曲应力。
弯曲实验主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，在生产中常用弯曲实验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小。
对材料施加一弯曲力矩，使材料发生弯曲，主要有三点弯曲和四点弯曲两种形式。
其中三点弯曲是使试样在最大弯矩处及其附近破坏，这种加载法由于弯矩分布不均匀，某些部位的缺陷不易显现出来，且存在剪力的影响，但由于加载
方法简单，目前在工厂的实验室中最常用的还是此种方法。
本次弯曲性实验如图3，将被覆管注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）的气压状态下，固定管的一端，使用表3所示直径的圆筒，弯曲180°。
按图3 所示A-B-A方向1次，A-C-A方向1次，2次弯曲看作一次循环，弯曲速率控制在5次循环/min，交替进行6次循环（Ⅰ型）或8次循环（Ⅱ型）后，确认无裂纹，无泄漏，被覆层无裂纹。
表3 公称尺寸与圆筒直径
5.扭曲性
扭转失效是一种常见的钢材失效原因，当材料发生扭转时，存在作用面垂直于杆轴的力偶，材料各横截面间绕轴线做相对旋转，轴线仍为直线。
扭转屈服应力是圆轴扭转屈服时横截面上切应力；扭转强度极限是指圆轴扭转断裂过程中横截面上的最大切应力。
进行扭曲性试验时，对于低碳钢试件，先发生屈服，产生较大的塑性变形，最后沿横截面断开；对铸铁试件则变形很小，几乎无屈服现象，最后沿与轴线约成45度角的螺旋面断裂。
扭转性试验方案如下：
将表4所示长度的被覆管注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）的气压状态下，固定管的一端，以管的轴线为中心，按图4所示A-B-A方向1次，A-C-A方向1次，交替合计6次90°扭曲，确认原管无裂纹，无泄漏，被覆层无裂纹。
表4 扭曲试验用被覆管长度。