硫化车间的设计

硫化车间
一、生产规模计算
g=Q/d(k-f)
G=gd
g－设计日产量，kg/d，m2/d，m/d，条/d，根/d… …
Q－计划年产量，kg/a，m2/a，m/a，条/a，根/a… …
k－不合格率，%；d－全年生产天数，K－合格率，%；f－产品检验率，% G －设计年产量，kg/a，m2/a，m/a，条/a，根/a
相关资料：Q=5000000条d=245天k=99.6% f=1/6000
代入得g≈20494条G=5021030条
综上，设计日产量为20494 条，年产量为5021030条
二、半成品和消耗定额计算
硫化所用半成品胎坯，一个轮胎需要一个胎坯，故胎坯的日消耗量为20494个，设计年消耗量为5021030个。

三、工艺方案的选择和论证
轮胎硫化而言，它是制造轮胎的最后过程，轮胎最终的均匀性和外观质量到此过程结束后才能显现或才有结论，而它本身又是重要制造过程；这样说，无非是强调轮胎硫化的重要性，不但要保持前面工序的质量，还要做好本身的工作，从而得到均匀性和质量好的轮胎成品
设备：三明化工机械厂XLL-B1320X2型双模外胎定型硫化机硫化9.00R20钢丝子午胎。

工艺条件：最大硫化蒸汽压力0.7MP A
过热水内压2.8MP A温度在165℃以上
动力水压力2.1MP A
动力空气压力0.7MP A
轮胎充气压力（后充气动力）1.0MP A
胶囊真空度0.53MP A
工艺要求：
1.胎坯入模前，胎圈与模型瓦环均匀上脱模剂，如硅油或皂液。

涂模要求务必均匀呈薄膜状；
2.两半模装模时，胎坯直径不得大于990MM（周长3110MM），一般控制在982MM（烟斗花纹）～985MM（曲折花纹）；
3.一次定型压力0.04MP A～0.06MP A，一次定型高度240MM（套筒）；
4.二次定型压力0.06MP A～0.08MP A，根据胶囊新旧程度微调；
5.外温硫化温度，波动范围不得大于1℃；
6.硫化内压2.5MP A，过热水温度在165℃以上
7.硫化外蒸汽压力0.31MP A；
8.胶囊每隔24H涂硅油一次，两肩部位多涂一些；
9.外胎胎坯必须修剪，不得划伤；
不用的模型表面不允许潮湿存放，停用两月以上的，内表面必须涂上防锈油
四、生产设备类型的确定和台数计算
1.设备确定
三明化工机械厂XLL-B1320X2型双模外胎定型硫化机硫化9.00R20钢丝子午胎
2.设备生产能力计算
Q=60n/t
式中
Q - 硫化机生产能力，件/h;
n - 一次硫化件数，件;
t - 硫化操作周期，min,
t=硫化时间+操作时间
取n=2，t=硫化时间38min+操作时间2min=40min 代入得Q=3（件/时）
3.理论台时计算
根据公式：A=B/QC
式中：
A－理论台时，台时;
B－每日生产任务(应考虑某些半成品的不合格率或返回率的因素)，kg, m，条，个; Q－设备生产能力，kg/h, m/h，条/h，个/h…;
C－设备利用系数(见附录)。

C=(t1-t2)/t1
式中：C－设备利用，
T1－每班生产时间，MIN (450MIN或480MIN);
T2－每班生产时间内的非生产时间，MIN
得：硫化机理论台时A=6976.6台时
4.理论台数计算
E=A/T(1-α)
式中
E－理论台数，台;
A－理论台时，台时;
T－每日生产小时数(允许操作工人停机用餐的生产设备为22.5H，连续生产的硫化设备为24H);
α－设备检修系数(附录),α=T1/T2，
T1－在每个大检修周期时间内，因停机检修所占用的生产时间总和，D;
T2－每个大检修周期，D。

α=T1/T2=3/(3*365)=0.00274 E=A/T(1-α)=6976.6/22.5(1-0.00274)=310.9台
因此，理论台数为310.9台
5.设计设备台数
在工艺设计中，按“进位法”计算，设计台数为311台
6.设备利用率以及生产班次计算
K=E/F
式中K－设备利用率，%;E－理论台数，台;F--设计(实际)台数，台
计算得K=99.9%因为K大于66.7%，工作制度仍未三班制
五、有效面积计算
g=Gt/T
式中
g－半成品的存放量，kg, m, m2、件、条:;
G－半成品的日需要量，kg, m, m2、件;
t－半成品的存放时间，h；
T－每日工作时间，h。

其中，G=20494个t=4h T=22.5h 得g=3644个规定每平方米放5个胎胚，则存放面积M=3644/5=728.8平方米
六、动力介质消耗量计算
根据设备装置的台数，单台设备耗用量及同时使用同一种介质的台数、种类进行计算。

计算公式：
G=Fi*Qi
式中
G—动力介质消耗量，KW, T, M3…;
F I—同时使用同种动力设备台数，台，
Q I—同种设备单台耗用量，K W/台，T/台，M3/台…。

1.硫化机消耗
硫化机用的是JQL×32-6型电机，功率为11kw,则G1=11*9=99kw
2.其他消耗
其他消耗包括运输皮带，显示机构耗能，估计为G2=15kw
综上，动力介质消耗G=G1+G2=114kw
七、生产人员配备
根据需要我们把工人分为车间班组长、生产操作工、半成品搬运工、车间维修工人、安全员
生产人工配置
八、平面布置及说明
整个区域包括硫化机放置区域、工人休息区、胎胚停放区以及成胎修建区域，考虑到整个区域面积较大，为提高生产效率，改进生产力，在周围区域都设置
了传送带。

以及基于对工人的关心爱护，专门设置了较大的休息区域，供工人在其中休息用餐。