色膏,色浆配方
印花色浆配方
印花浆料是通过以不同比例混合印花浆料和染料水而获得的色浆。
它具有高的染料吸收率和颜色产率和良好的稳定性。
对于产品的生产来说，各个厂家当然有自己的生产方法，配方是各异的，我们在购买时就要提前了解相关的产品知识，这样才能选购到称心如意的产品。
一、色浆的组成1、染料或颜料（涂料）2、原糊（糊料与水组成的糊状物质或增稠剂）3、助剂（固色剂，吸湿剂，分散剂，助溶剂、消泡剂等）二、印花工程对印花色浆的要求：1、具有一定的润湿性、粘着力和内聚力；2、色浆各组分混合状态均匀；无杂质、无大颗粒、无块状物；3、色浆具有一定的流变性；易成膜，且有弹性；4、具有良好的印花均匀性和适当的印透性；5、具有高的上染率和给色量；6、辅助物质的易祛除性；7、含固量尽可能低；8、稳定性好。
根据印花对其色浆的要求，我们对色浆的组成和染液的组成作一下比较，染液的组成主要是染料（或颜料）和助剂的水溶液或其它液体（临界二氧化碳）的溶液。
而色浆与其比较就多了一个原糊。
所以，原糊在色浆中的作用可想而知，实践证明糊料的性能能够决定色浆的性能。
三、理想的糊料1、给色量高：不与染料发生化学反应和结合，对染料的亲和力低，不改变染料色光；2、成糊率高；用量小，污染少；3、成糊具有良好的润湿性和抱水性，稳定性；不渗化使花纹轮廓清晰；4、成糊具有相应的流变性能（适度的粘流性能），也就是要有一定的黏度，触变性，塑弹性；5、成糊与染料、助剂相容性好，分散性好，并有比较好的储存稳定性；为染料或颜料与织物结合提供良好的固色环境。
6、成糊对织物有一定的粘着性；7、成糊结膜快，柔软，不龟裂；8、极易洗除。
桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区，自成立以来一直致力于高品质水性色浆的生产和销售，现已与多家涂料企业建立了良好的合作关系。
优异的产品和服务、良好的运营体系、先进的企业文化，使我们保持了快速稳定的发展，成为了国内颇具影响力的专业技术创新型企业。
公司主要生产高品质内外墙水性涂料色浆、木器漆色浆、木器着色剂（又名色精）通用色浆、擦色宝、纸箱印刷油墨等，产品广泛应用于涂料、乳胶、造纸纺织、印刷、皮革等领域。
色膏,色浆配方
常用色膏油墨的树脂在配方的含量一般控制在8%-15%。
色粉含量在9%-30%间，无机色粉的除外，色膏的含量要高点。
溶剂部分就要看体系了。
不同的树脂体系及要求的不同，溶剂的选择也不同。
现以干法色膏，后段改色油墨，鞋材丝印油墨和TPU转印贴膜油墨说例。
其中所谓的弱溶剂对应的就是强溶剂。
醇类，芳香烃类是常用的弱溶剂，DMF、酮类就是强溶剂。
一般固体树脂会先溶解在混合溶剂里成液体树脂，溶解固体树脂的混合溶剂一般会选择较多的强溶剂含量比例。
常用的树脂含量在25%-30%间，特殊的会更高点。
这样的话很多配方的基本就定型了。
例25%固体含量树脂溶液在配方中以10%树脂含量，20%色粉含量的话其基本框架可以这样算10%÷25%=40%即树脂溶液40色粉20分散剂2-6混合溶剂38-34若12%树脂含量，20%色粉含量的框架是12%÷25%=48%即树脂溶液48色粉20助剂2-6混合溶剂30-26同样若30%固体含量在配方中以12%树脂含量，20%色粉含量的计算方式一样12%÷30%=40%即树脂溶液40色粉 20助剂2-6混合溶剂38-3410%树脂含量，20%色粉含量的则是10%÷30%=33.3%树脂溶液33色粉20助剂 2-6混合溶剂45-41其中分散剂是高分子的，用量是按色粉含量的10%-30%计算的，一些较难润湿的色粉（如酞箐颜料等）其分散剂的用量就要高点无机颜料则可以相应的减少些。
其他助剂的用量（例如脱泡剂，防沉剂等）可按涂料配方要求添加。
配方举例聚醛树脂溶液（30%）环己酮 20正丁醇15甲苯 15DMF 20聚醛树脂30黑色油墨的配方聚醛树脂溶液（30%）40异苯醇15正丁醇 6甲苯0PMA 15助剂 4碳黑 20其实很多不同体系的油墨配方并不是固定的，变动的范围还是很大的，主要还是看你的用途，其要求的性能及成本等各方面的因素去决定。
2010年夏经过几年时间的沉淀，心境更加的平和了，翻开了多年的记事本，感慨万分，应朋友的邀请觉得补充具体点，给有缘分运用的人吧，也算是离开这行业多年的回赠吧。
皮革色膏配制常识
皮衣色膏配制常识，-习惯上我们将配制好的涂饰剂称为色浆或夹克油。
皮衣经过刷（喷）涂饰后，在皮面上形成一个很薄的涂层。
涂层可采用一个配方通过一次施涂形成，也可通过多次施涂形成，还可以采用多个配方通过多次施涂形成。
在皮衣返新实际操作中，为了操作方便简化工序，很情况下我们都是采用一个配方通过一次或多次施涂来完成的。
色浆的配制要明确配方的目的和作用，并根据服装革状况和消费者要求而制定。
一般来讲，服装革的质量越好，所需要的涂层就越简单。
服装的质量越差，所需要的涂层的综合性能就越高，操作时越烦锁。
一、恰当配比各种材料所占比例不同，在配方中的作用就不一样。
所以应根据该配方的目的和材料特性来确定各种材料的比例。
特别是注意成膜剂与颜料膏的比例。
若颜料膏太少，则颜色达不至要求，遮盖力差；若颜料太多，涂层机械性能差、易脱色、不耐湿擦。
如皮衣较陈旧可适当增加颜料膏的比例增加色浆遮盖力，如皮衣品质较好可适当减少颜料膏比例。
还要注意到当地气侯条件，一般软树脂的耐寒性、延伸性、粘着性好于硬树脂，但耐磨性、耐热性不如硬树脂，所以南方温度高、湿度大地区应适当减少软树脂比例、增加硬树脂，北方寒冷、干燥地区应适当增加软树脂比例、减少硬树脂比例。
1、颜料膏与成膜剂的比例关系：颜料膏在涂饰中赋予了皮革艳丽的色彩，同时还起着遮盖作用，这一点对于皮衣返新十分重要。
皮衣在穿着过程中，颜色会变得陈旧，出现色差、皮面磨损、脏，这些现象单独靠清洗是决不能达到返新效果的。
皮衣返新在很大程度上都要依靠颜料膏的遮盖作用。
而成膜剂是无色透明乳液，不具备遮盖能力，因此在色浆配制中颜料膏的比例不可太低，否则色浆遮盖性能差。
然而颜料与皮纤维间不具备任何结合力，它是借助于成膜剂附在皮面上的，所以颜料比例也不能太大否则涂层易脱落、掉色等。
在确定配方以前，首先应清楚它们的作用和关系，增加颜料膏比例或减少成膜剂比例，色浆的遮盖力将增加，但涂层性能差易掉色；相反头减少颜料膏的比例或增加成膜剂比例色浆的耐干湿等性能将增加，但色浆遮盖力下降。
皮革色膏配制知识
皮衣色膏配制常识，-习惯上我们将配制好的涂饰剂称为色浆或夹克油。
皮衣经过刷（喷）涂饰后，在皮面上形成一个很薄的涂层。
涂层可采用一个配方通过一次施涂形成，也可通过多次施涂形成，还可以采用多个配方通过多次施涂形成。
在皮衣返新实际操作中，为了操作方便简化工序，很情况下我们都是采用一个配方通过一次或多次施涂来完成的。
色浆的配制要明确配方的目的和作用，并根据服装革状况和消费者要求而制定。
一般来讲，服装革的质量越好，所需要的涂层就越简单。
服装的质量越差，所需要的涂层的综合性能就越高，操作时越烦锁。
一、恰当配比各种材料所占比例不同，在配方中的作用就不一样。
所以应根据该配方的目的和材料特性来确定各种材料的比例。
特别是注意成膜剂与颜料膏的比例。
若颜料膏太少，则颜色达不至要求，遮盖力差；若颜料太多，涂层机械性能差、易脱色、不耐湿擦。
如皮衣较陈旧可适当增加颜料膏的比例增加色浆遮盖力，如皮衣品质较好可适当减少颜料膏比例。
还要注意到当地气侯条件，一般软树脂的耐寒性、延伸性、粘着性好于硬树脂，但耐磨性、耐热性不如硬树脂，所以南方温度高、湿度大地区应适当减少软树脂比例、增加硬树脂，北方寒冷、干燥地区应适当增加软树脂比例、减少硬树脂比例。
1、颜料膏与成膜剂的比例关系：颜料膏在涂饰中赋予了皮革艳丽的色彩，同时还起着遮盖作用，这一点对于皮衣返新十分重要。
皮衣在穿着过程中，颜色会变得陈旧，出现色差、皮面磨损、脏，这些现象单独靠清洗是决不能达到返新效果的。
皮衣返新在很大程度上都要依靠颜料膏的遮盖作用。
而成膜剂是无色透明乳液，不具备遮盖能力，因此在色浆配制中颜料膏的比例不可太低，否则色浆遮盖性能差。
然而颜料与皮纤维间不具备任何结合力，它是借助于成膜剂附在皮面上的，所以颜料比例也不能太大否则涂层易脱落、掉色等。
在确定配方以前，首先应清楚它们的作用和关系，增加颜料膏比例或减少成膜剂比例，色浆的遮盖力将增加，但涂层性能差易掉色；相反头减少颜料膏的比例或增加成膜剂比例色浆的耐干湿等性能将增加，但色浆遮盖力下降。
涂料色浆配方表
涂料色浆配方表涂料色浆配方表是指在涂料生产中，根据所需颜色和性能要求，将各种颜料、填料、助剂等按照一定比例混合制成的配方表。
涂料色浆配方表的制作是很重要的一环，直接关系到涂料的质量和性能。
下面将从以下几个方面进行详细介绍。
一、涂料色浆配方表的作用1.确定涂料颜色：通过调配不同比例的颜料，可以得到各种不同颜色的涂料。
2.控制涂料性能：根据需要添加填充剂、助剂等，以达到所需的性能要求。
3.提高生产效率：通过制定标准化的配方表，可以提高生产效率，降低成本，并且保证每批产品质量稳定。
二、涂料色浆配方表的组成1.基材：基材是指用来做载体或者起粘合作用的物质。
常见基材有水、油漆等。
2.颜料：颜料是指用来给涂层染色或着色的物质。
常见颜料有钛白粉、氧化铁等。
3.填充剂：填充剂是指用来填充涂层中的孔隙或者增加涂层厚度的物质。
常见填充剂有滑石粉、重晶石等。
4.助剂：助剂是指用来改善涂料性能或者加工性能的物质。
常见助剂有分散剂、增稠剂等。
三、涂料色浆配方表的制作流程1.确定所需颜色和性能要求：根据客户需求，确定所需颜色和性能要求。
2.选择合适的颜料、填充剂和助剂：根据所需颜色和性能要求，选择合适数量的颜料、填充剂和助剂。
3.进行试验配方：按照一定比例混合颜料、填充剂和助剂，制成试验配方。
4.进行实验测试：将试验配方与标准样品进行对比测试，检查其色差及其他性能指标是否符合要求。
5.不断调整配方：根据实验结果不断调整配方，直至达到客户所需颜色和性能要求。
6.制定标准化配方表：在确定最终试验结果后，制定标准化的配方表，并确保每批产品按照该配方表进行生产。
四、涂料色浆配方表的注意事项1.颜料、填充剂和助剂的选择应根据所需颜色和性能要求进行选择。
2.调配过程中应注意混合顺序和比例，确保每种物质都可以充分混合。
3.进行试验前应将所有材料充分搅拌均匀，避免出现因沉淀不均匀而导致的试验结果不准确。
4.在进行实验测试时，应注意对比标准样品，确保测试结果准确可靠。
调配染膏的标准公式计算法
调配染膏的标准公式计算法调配染膏的标准公式计算法我们都知道头发的色度是1--10度，而它们所含的色素量则正好成反比。
也就是说色度是1度的其色素量是10。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1010 9 8 7 6 5 4 3 2 11和下面的10对应2和9对应，3和8对应。
这就是它们所含的色素量则正好成反比。
这也是我们在调配染膏所要用到的一个个换算公式。
A 的色素量* A的份数+B的色素量*B的份数混合后的色素量= -----------------------------------------------------A的份数+B的份数再换算成色度即可。
举个例来说，A是5/7的染膏，B是8/2的染膏。
若它们按2：1混合后其色度是多少呢。
那么就要进行换算。
A色度是5其色素量是6，B色度是8其色素量是3。
进行换算AB混合剂的色素量是（6*2+3）/3=5因此对应的色度是6度。
混合后则是6/72。
色度是6 主色调是7棕色副色调是2闷青色。
-------------------------------------------------------目前做跳级染的技师很少，做成功的又没有几个。
要怎样才能做好呢就需要我们了解颜色的结构。
首先我们来了解头发里面的色素的成分吧。
我们的头发里从表面上看就是褐色的，大家都会说怎么会是褐色的呢不是黑的吗？其实我们亚洲人的头发是褐色的，而非洲人的头发才是黑的，我们如果仔细看的话就能看出我们的头发就是褐色的，头发里面的色素成分可分为，黑色素，红色素，蓝色素，黄色素，而我们漂头发是首先漂出的是黑色素，然后是蓝色素，红色素和黄色素。
而我们去做跳级染时了解了这些我们就好怎样去做了，如果是红色做黄的我们可以用黄色去做，但是做不出目标色那我们该怎么办呢？那我们就要了解什么色可以中和色，色板不是有加强色吗，我们知道红加黄是橙色，多加黄行吗？我可以告诉大家在是不行的，我们就只有用灰色去盖呀，色板上不是有灰色吗。
涂料配方一览
涂料配方一览一、化学法有机硅耐热漆(蓝)?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液（W30-2.5%）100??2 锐钛矿型钛白粉1??3 群青15???工艺说明? 配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。
（各原料比例为质量份数）?----------------------------------------------------一、化学法有机硅耐热漆(绿)配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液（W30-2.5%）100??2 三氧化二铬15??????工艺说明? 配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。
（各原料比例为质量份数）?-------------------------------------------------一、亚光调色漆料配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 PJ11-70D400??2 FS-4215??3 二甲苯40??4 醋酸丁酯30??5 ED-30消光剂50??6 BYK-141 1.2??7 BYK-306 1.4??8 二丁基二月桂酸锡0.6??9 总计528.2???????工艺说明? 配方说明工厂内部使用漆料，用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。
（各原料比例为质量份数）-------------------------------------------------------一、有光乳胶漆用乳胶?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯79??2 丙烯酸1??3 丙烯酸丁酯20??4 水100??5 十二烷基硫酸钠? 0.6??6 TX-10（净洗剂）1.2??7 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液）2.8??8 过硫酸钾0.4???----------------------------------------------------------- 一、金属乳胶漆用乳胶?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 苯乙烯78.0??2 丙烯酸丁酯72.0???3 丁组分：????4 蒸馏水83.84???5 碳酸氢钠0.2??6 过硫酸铵0.9??7 OP-10? 0.6??8 磷酸酯（乳化剂）0.5??9 丙组分：????10 蒸馏水20??11 聚丙烯酰胺（20%）3.9??12 OP-10? 0.6??13 磷酸酯（乳化剂）0.5??14 乙组分：????15 蒸馏水（PH6.5-7）60??16 甲组分：????-------------------------------------------------一、丙烯酸酯防水涂料?编号配方组成配比(公斤) 备注1 钛白粉10-20(%)??2 滑石粉20-30(%)??3 重质碳酸钙20-30(%)??4 分散剂1-2(%)??5 乳液50-70(%)??6 其他助剂适量??7 水10-20(%)??20??????工艺说明????? 乳液的制备：???? 甲基丙烯酸甲酯??? 5-10%???? 苯乙烯?????????? 10-20%???? 丙烯酸2-乙基己酯10-20%???? 丙烯酸丁酯?????? 10-30%???? 活性单体???????? 2-6%???? 乙烯类不饱和羧酸1-5%???? 表面活性剂?????? 2-3%???? 引发剂?????????? 0.05-0.1%???? 水?????????????? 40-60%???????? 乳液的制法：???? 将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。
皮革色膏配制常识
皮衣色膏配制常识，-习惯上我们将配制好的涂饰剂称为色浆或夹克油。
皮衣经过刷（喷）涂饰后，在皮面上形成一个很薄的涂层。
涂层可采用一个配方通过一次施涂形成，也可通过多次施涂形成，还可以采用多个配方通过多次施涂形成。
在皮衣返新实际操作中，为了操作方便简化工序，很情况下我们都是采用一个配方通过一次或多次施涂来完成的。
色浆的配制要明确配方的目的和作用，并根据服装革状况和消费者要求而制定。
一般来讲，服装革的质量越好，所需要的涂层就越简单。
服装的质量越差，所需要的涂层的综合性能就越高，操作时越烦锁。
一、恰当配比各种材料所占比例不同，在配方中的作用就不一样。
所以应根据该配方的目的和材料特性来确定各种材料的比例。
特别是注意成膜剂与颜料膏的比例。
若颜料膏太少，则颜色达不至要求，遮盖力差；若颜料太多，涂层机械性能差、易脱色、不耐湿擦。
如皮衣较陈旧可适当增加颜料膏的比例增加色浆遮盖力，如皮衣品质较好可适当减少颜料膏比例。
还要注意到当地气侯条件，一般软树脂的耐寒性、延伸性、粘着性好于硬树脂，但耐磨性、耐热性不如硬树脂，所以南方温度高、湿度大地区应适当减少软树脂比例、增加硬树脂，北方寒冷、干燥地区应适当增加软树脂比例、减少硬树脂比例。
1、颜料膏与成膜剂的比例关系：颜料膏在涂饰中赋予了皮革艳丽的色彩，同时还起着遮盖作用，这一点对于皮衣返新十分重要。
皮衣在穿着过程中，颜色会变得陈旧，出现色差、皮面磨损、脏，这些现象单独靠清洗是决不能达到返新效果的。
皮衣返新在很大程度上都要依靠颜料膏的遮盖作用。
而成膜剂是无色透明乳液，不具备遮盖能力，因此在色浆配制中颜料膏的比例不可太低，否则色浆遮盖性能差。
然而颜料与皮纤维间不具备任何结合力，它是借助于成膜剂附在皮面上的，所以颜料比例也不能太大否则涂层易脱落、掉色等。
在确定配方以前，首先应清楚它们的作用和关系，增加颜料膏比例或减少成膜剂比例，色浆的遮盖力将增加，但涂层性能差易掉色；相反头减少颜料膏的比例或增加成膜剂比例色浆的耐干湿等性能将增加，但色浆遮盖力下降。
乳胶漆调色配方表
乳胶漆调色配方表
以下是一些常见的乳胶漆调色配方。
注意：具体效果可能会因品牌、批次和使用条件等因素而有所差异。
1. 白色乳胶漆为基础色调：
5升白色乳胶漆+ 1瓶15毫升蓝色浆+ 1瓶15毫升红色浆+ 1瓶15毫升黄色浆= 紫色
5升白色乳胶漆+ 1瓶15毫升蓝色浆+ 1瓶15毫升红色浆= 粉色
5升白色乳胶漆+ 1瓶15毫升蓝色浆+ 1瓶15毫升黄色浆= 天蓝色5升白色乳胶漆+ 1瓶15毫升红色浆+ 1瓶15毫升黄色浆= 金黄色2. 以淡黄色为基础色调：
5升淡黄色乳胶漆+ 1瓶15毫升蓝色浆= 绿色
5升淡黄色乳胶漆+ 1瓶15毫升红色浆= 橙色
3. 以淡蓝色为基础色调：
5升淡蓝色乳胶漆+ 1瓶15毫升红色浆= 紫色
5升淡蓝色乳胶漆+ 1瓶15毫升黄色浆= 天蓝色
4. 以淡红色为基础色调：
5升淡红色乳胶漆+ 1瓶15毫升蓝色浆= 蓝色
5升淡红色乳胶漆+ 1瓶15毫升黄色浆= 金黄色
使用时请根据品牌和批次的不同进行调整。
此外，还需注意以下几点：
1. 在进行调色前，请先测试小样，以确保颜色效果和期望一致。
2. 使用时要注意乳胶漆的混合比例和顺序，以免影响调色效果。
史上染发颜色调配配方大全美发调色教程
史上染发颜色调配配方大全美发调色教程一、红色7/45+0/45+3/66+6/11+12%=3份+1份+2克+3克+1没做到那么艳二、黄色：8/33+0/33+0/88+3/66+12%=3份+1份+3克+3克+1三、橙黄：8/33+8/43+0/45+/3/66+12%=8份+1份+5克+1克+18/33+0/45+/3/66+12%=20份+1份+2克：1四、紫色6/45+0/45+3/66+12%=2份+1份+1份+1紫色：5/66+0/45+0/66+9%=1：1：10克：2五、亚麻灰：8/11+0/88+12%=8份+1份+1六、闷青色：8/2+0/22+0/88+12% =3份+10克+5克+1闷青色：8/2+0/22+12% =4份+1份：1达到7度 6/11+8/2+6%=1：1：2如果没褪色的话：8/2+0/00+0/22+12%=1：1：1/6-10可以做接近颜色做的太绿了的处理方法：漂粉+水=1：1或0/00+9%去除表面色素做8/2的方法 3度底色一、8/2+0/11+0/00+9%=2：1：1：4二、把头发褪浅到6-7度（用大桶的8/33+12%=1：1褪浅）8/2+0/00+0/88+0/11+9%=10：5：1：1：17三、如果头发染花了，染浅了再用下面的方法8/2+0/88+9%=2：1：3 或8/2+6/11（9/11）+9% 9%的双氧平衡色素黑河甜妹 8.11/0.00/8.3/绿色1分2.5分3分0.5分是闷青。
灰我也没做过呢不过我听长春长发仔的课是这么说的。
红我这样做的可也可红了8.45/3分0.45/1分加一滴黑还锁色12度七、栗子色：7/4+0/45+3/66+12%= 8份+1份+3克+1 （栗子色）？八、巧克力色：6/77+0/33+6/2+3/66+2/8+12%=3份+1份+8克+1克+3克+1适用此配方的还有 7/33 8/33 7/3 8/3 7/75 7/5底色7度以上用9%的双氧九、30%白发6/45+0/45+3/66+2/8+9%=2份+1份+8克+5克+11、基色填充：基色+3-6%=2：1使用3%或6%的双氧奶，以一份奶配两份膏比例进行调配，提升染膏的碱性，从而达到更好的填色效果。
水性彩色漆配方
水性多彩涂料参考配方1：分散相无粉配方：分散相制作弹性乳液：60%色浆调色：1%-2%PE257: 40%中高速分散均匀连续相制作弹性乳液：70%PA10D: 30%ASE60: 0.4%TT935: 0.4%消泡剂：0.2%中高速分散均匀，粘度以90KU左右单色粒子制造连续相：分散相以1：1至3：1比例混合，注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
多彩涂料产品制造混合多种单色粒子即可。
注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
2：分散相，连续相有粉配方：分散相制作乳液：25%9#砂（150-200目）： 22.5%800高岭土或重钙： 10%成膜助剂：2%AMP95: 0.25%消泡剂：0.25%色浆调色：1%-2%PE257: 40%中高速分散均匀连续相制作乳液：32.4%9#砂（150-200目）： 25%1250透明滑石粉：10%成膜助剂：2%PA10D: 30%ASE60: 0.2%TT935: 0.2%消泡剂：0.2%单色粒子制造连续相：分散相以1：1至3：1比例混合，注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
多彩涂料产品制造混合多种单色粒子即可。
注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
对水性多彩涂料喷涂后的效果，有些地方需要平整些，用PA10D,PE257的配方相应要作修改，下面是一例：3：分散相配方：分散相制作弹性乳液：10%调色乳胶漆：1%- 5%PE257: 85%中高速分散均匀连续相制作弹性乳液：70%PA10D: 30%ASE60: 0.4%TT935: 0.4%消泡剂：0.2%中高速分散均匀，粘度以90KU左右单色粒子制造连续相：分散相以1：1至3：1比例混合，注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
多彩涂料产品制造混合多种单色粒子即可。
注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
此配方降低了分散相彩点的固含，彩点干后显较平整。
PA10D.PE257 在水性多彩涂料中的配方应用注意点：1）PA10D作为连续相的成型剂，保证分散相粒子在连续相中以粒子形态存在，保证长时间存放下，粒子的稳定性，建议添加不低于30%。
最全的染发配方，看明白这些调色方法，你就是染发调色大师
最全的染发配方，看明白这些调色方法，你就是染发调色大师一、红色8/45+0/45+3/66+6/11+12%=3份+1份+2克+3克+1二、黄色：8/33+0/33+0/88+3/66+12%=3份+1份+3克+3克+1三、橙黄：8/33+8/43+0/45+/3/66+12%=8份+1份+5克+1克+18/33+0/45+/3/66+12%=20份+1份+2克：1四、紫色6/45+0/45+3/66+12%=2份+1份+1份+1？紫色：5/66+0/45+0/66+9%=1：1：10克：2五、亚麻灰：8/11+0/88+12%=8份+1份+1？六、闷青色：8/2+0/22+0/88+12% =3份+10克+5克+1闷青色：8/2+0/22+12% =4份+1份：1达到7度6/11+8/2+6%=1：1：2如果没褪色的话：8/2+0/00+0/22+12%=1：1：1/6-10可以做接近颜色做的太绿了的处理方法：漂粉+水=1：1或0/00+9%去除表面色素做8/2的方法3度底色一、8/2+0/11+0/00+9%=2：1：1：4二、把头发褪浅到6-7度（用大桶的8/33+12%=1：1褪浅）8/2+0/00+0/88+0/11+9%=10：5：1：1：17三、如果头发染花了，染浅了再用下面的方法8/2+0/88+9%=2：1：3 或8/2+6/11（9/11）+9% 9%的双氧平衡色素黑河甜妹8.11/0.00/8.3/绿色……1分2.5分3分0.5分是闷青。
红我这样做的可也可红了8.45/3分0.45/1分加一滴黑还锁色12度七、栗子色：7/4+0/45+3/66+12%= 8份+1份+3克+1 （栗子色）八、巧克力色：6/77+0/33+6/2+3/66+2/8+12%=3份+1份+8克+1克+3克+1适用此配方的还有 7/33 8/33 7/3 8/3 7/75 7/5底色7度以上用9%的双氧。
色膏MSDS
色膏 --MSDS第一部分化学品及企业标识化学品中文名：色膏化学品英文名：YGCOLOR化学品俗名：色浆分子式：分子量：企业名称：生产企业地址：邮编：传真：生效日期：企业应急电话：电子邮件地址：技术说明书编码：第二部分成分/组成信息主要成分：纯品√混合物有害物成分：浓度（含量）：CAS No.：环氧基烃类聚合物无资料第三部分危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点液体侵入途径：吸入、食入健康危害：制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。
本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。
环境危害：对环境有害。
燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：易燃，遇明火、高热能燃烧。
受高热分解放出有毒的气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
有害燃烧产物：一氧化碳。
灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
第六部分泄漏应急处理应急行动：消除所有点火源。
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般作业工作服。
穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。
勿使水进入包装容器内。
色浆生产配方工艺流程
色浆生产配方工艺流程When it comes to the production of color pastes, the formulation process plays a crucial role in ensuring the quality and consistency of the final product. This process involves the precise mixing of various raw materials in specific proportions to achieve the desired color, texture, and performance characteristics.在色浆生产中，配方工艺流程对于确保最终产品的质量和一致性起着至关重要的作用。
这个过程涉及精确混合不同比例的原材料，以达到所需的色彩、质地和性能特征。
One of the key considerations in developing a color paste formulation is the selection of raw materials. Different pigments, binders, solvents, and additives can be used to achieve specific color effects and performance properties. Careful selection of these materials is essential to ensure that the final product meets the desired specifications and performance requirements.在制定色浆配方时，原材料的选择是一个关键考虑因素。
不同的颜料、粘合剂、溶剂和添加剂可以用来实现特定的颜色效果和性能特性。
各种潮色染发，蜡染配方【收藏版】
各种潮⾊染发，蜡染配⽅【收藏版】12款潮⾊染发，蜡染配⽅烟熏粉：底⾊9度半，粉蜡+透明蜡⽐例1⽐60克，底⾊越浅颜⾊越纯底于9度半透明蜡不可⼤于60克烟⽕粉：底⾊9度，粉蜡+透明蜡⽐例1⽐30克，底⾊越浅颜⾊越纯底于9度透明蜡不可⼤于30克西⽖粉：底⾊9度，粉蜡+透明蜡⽐例1⽐20克，底⾊越浅颜⾊越纯底于9度透明蜡不可⼤于20克藕粉⾊：底⾊9度半，粉蜡+透明蜡+蓝蜡⽐例5⽐0.1⽐50克，底⾊越浅颜⾊越纯底于9度半透明蜡不可⼤于50克樱花粉：底⾊9度半，粉蜡+紫蜡+透明蜡⽐例2⽐0.1⽐50克，底⾊越浅颜⾊越纯底于9度半透明蜡不可⼤于50克青莲紫：底⾊8度，紫蜡+透明蜡⽐例1⽐克，底⾊越浅颜⾊越纯底于8度透明蜡不可⼤于5克，深⾊⽆需加太多透明蜡紫檀⾊：底⾊9度，粉蜡+蓝蜡+透明蜡⽐例7⽐1⽐30，底⾊越浅颜⾊越纯底于9度透明蜡不可⼤于30克雪青紫：底⾊9度，粉蜡+蓝蜡+透明蜡⽐例5⽐1⽐40克底⾊越浅颜⾊越纯底于9度透明蜡不可⼤于40克藏蓝⾊：底⾊8度，蓝蜡直接操作：深⾊⽆需+透明蜡海蓝⾊：底⾊9度，蓝蜡+透明蜡⽐例1⽐40，底⾊越浅颜⾊越纯底于9度透明蜡不可⼤于40克⽔墨蓝：底⾊9度，粉蜡+绿蜡+透明蜡⽐例5⽐1⽐30，底⾊越浅颜⾊越纯底于9度透明蜡不可⼤于30克海军蓝：底⾊9度，蓝蜡+绿蜡+透明蜡⽐例5⽐1⽐30，底⾊越浅颜⾊越纯底于9度透明蜡不可⼤于30克特殊⾊流⾏⾊染⾊配⽅特殊⾊染⾊配⽅橙⾊：0/33（90-95%）+0/45（5-10%）+6%双氧（3-4倍）（漂到8-9度）蓝⾊：0/88（95-97%）+0/45（3-5%）+6%双氧（3-4倍）（漂到8-9度）红⾊：0/45（50%）+0/33（50%）+6%双氧（3-4倍）（漂到8-9度）灰⽩：0/88（99%）+0/45（1%）+⽔（25-50倍）+6%双氧（漂到8-9度）亚⿇：8/2+12%双氧，加热30分钟（不⽤漂）紫⾊：0/88（65-70%）+0/45（30-35%）（漂到8-9度）闷青亚⿇：8/2（95-97%）+0/88（3-5%）+12%双氧，加热30分钟（不⽤漂）闷青⾊：8/2+0/22+0/88+12%双氧=3:10:5:1（不⽤漂）亚⿇灰：8/11+0/88+12%双氧=8:1：1（不⽤漂）退到9度灰⾊系偏绿⾊就是底⾊不⼲净退到8度因为灰⾊系有蓝⾊颗粒蓝加黄=绿8/11+0/11+0/66+0/88+0/00+2/0⽐例65-15-1-1-10-5:2/0防⽌掉⾊8/11+0/11+0/66+0/00⽐例⽐例80-10-1克8/11+0/11+0/66+0/88+0/00⽐例70-15-3克-2克10克蓝⾊0/88补充8/11蓝⾊低8/11+6/11+0/11⽐例40-3-157度灰8/11+0/66+0/11⽐例80-2克⽐155度灰8/11+6/11+0/66+0/11⽐例40-40-2克-158度灰8/11-8/0+0/11+0/88⽐例6.5-2-1-0.5灰蓝6/11+6/0+0/11+0/88⽐例7-2-1-1克灰紫6/11-6/0+0/11+0/66⽐例7-2-1-1克银⽩0/66+0/88+0/00+洗发⽔+6度双氧⽔⽐例1-1-10-50-50-1紫灰:褪⾊⼋到九度，8/11+0/00+0/11+0/66（2~5克）+6%想要紫⾊偏多点加5克。
美发染膏颜色口诀染膏调色快速学会方法
美发染膏颜⾊⼝诀染膏调⾊快速学会⽅法在古代，美容美发是统治阶级的特权，劳动⼈民只是理发⽽矣。
现在美发花样百出，下⾯店铺给⼤家介绍美发染膏颜⾊⼝诀，希望对你有⽤! 美发染膏颜⾊⼝诀⼀度，⼆调，三结合例： 8/1+0/00 + 0/66+6/1度+调+结合什么可以做度：1.做度的⾊膏要⽐⽬标⾊⾼2度。
2.⾊膏氨多，⾊素少。
3.做度的⾊素要⼩于⽬标⾊的⾊素。
例如：6/77所有的颜⾊都可以⽤：8/1 8/2 8/3 去做度。
氨的作⽤：1.打开⽑鳞⽚。
2.结合双痒存取颜⾊。
3.本⾝有具备穿透⾊素的能⼒。
染发的过程：1.氨打开⽑鳞⽚。
2.结合双氧存⼊头发所需颜⾊。
3.形成效果⾊。
染膏的特性:国内的(基⾊体少，藕⾊体重)。
国外的则相反。
0/00的作⽤：1.是氨最多没有⾊素的染膏。
2.可拉近两截⾊差。
3.淡化⾊素。
0/00怎么加：正常发质1 : 1 ，粗硬发质1：2，细⼩何发质最好不加。
调：染0 – 4度的染膏⾊素要够，⾊素要对，通常选4/5去做。
⾊调：⾊调分为外在和内在。
外在指的是⾃然⾊的⾊调，内在指的是颜⾊的⾊调4/5是拿来做棕红⾊的调。
4/77是棕⾊的调。
结合⾊：是将度跟调完美结合，结合⾊⼀定要跟⽬标同度才能平衡。
结合⾊的要求：1.做5 – 7的⾊膏⾊素要稳定。
2.灰和棕(是万能⾊，⼏乎所有颜⾊都可以⽤，绿是有些地⽅可以⽤)。
3.紫和蓝(少⽤，慎⽤)。
有些⾊膏红⾊素不够的话可以⽤紫⾊调⾊膏做结合⾊。
度.调.结合⽬标⾊度⼂调、结合配⽅：8、1+0、00+0、66+6、1⽐例： 2、5调是度的2分之1(宁多勿少)结合是度+调的总量的5分之1。
盖⽩发就是拉近⾊差的过程。
⽅法：先做结合，再做颜⾊，结合⼜分为2种。
1.完美结合：加上度和调⼀起直接盖。
2.⾼度结合：要先做完美结合，再⽤完美结合⽅法盖。
① 4/77 + 0/66+5/75(做红.紫⾊系)⽐例 1 ： 1 ： 1② 4/77 + 0/11 + 5/75(做棕.橙.黄⾊系)⽐例1 ： 1 ： 1⾼度结合①棕黄8/11 + 4/77 + 9%或12%⽐例： 1 ： 1 ： 2橙 = 7/75 + 0/43 + 9%或12%⽐例： 1 ： 1： 2红 = 0/00 + 0/45 + 9%或12%⽐例： 1 ： 1 ： 2染⾊的调配颜⾊技巧1.浅染深时加在染膏中做⾊素打底⽤。
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常用色膏油墨的树脂在配方的含量一般控制在8%-15%。
色粉含量在9%-30%间，无机色粉的除外，色膏的含量要高点。
溶剂部分就要看体系了。
不同的树脂体系及要求的不同，溶剂的选择也不同。
现以干法色膏，后段改色油墨，鞋材丝印油墨和TPU转印贴膜油墨说例。
其中所谓的弱溶剂对应的就是强溶剂。
醇类，芳香烃类是常用的弱溶剂，DMF、酮类就是强溶剂。
一般固体树脂会先溶解在混合溶剂里成液体树脂，溶解固体树脂的混合溶剂一般会选择较多的强溶剂含量比例。
常用的树脂含量在25%-30%间，特殊的会更高点。
这样的话很多配方的基本就定型了。
例25%固体含量树脂溶液在配方中以10%树脂含量，20%色粉含量的话其基本框架可以这样算10%÷25%=40%即
树脂溶液40
色粉20
分散剂2-6
混合溶剂38-34
若12%树脂含量，20%色粉含量的框架是12%÷25%=48%即
树脂溶液48
色粉20
助剂2-6
混合溶剂30-26
同样若30%固体含量在配方中以12%树脂含量，20%色粉含量的计算方式一样12%÷30%=40%即
树脂溶液40
色粉 20
助剂2-6
混合溶剂38-34
10%树脂含量，20%色粉含量的则是10%÷30%=33.3%
树脂溶液33
色粉20
助剂 2-6
混合溶剂45-41
其中分散剂是高分子的，用量是按色粉含量的10%-30%计算的，一些较难润湿的色粉（如酞箐颜料等）其分散剂的用量就要高点无机颜料则可以相应的减少些。
其他助剂的用量（例如脱泡剂，防沉剂等）可按涂料配方要求添加。
配方举例聚醛树脂溶液（30%）
环己酮 20
正丁醇15
甲苯 15
DMF 20
聚醛树脂30
黑色油墨的配方
聚醛树脂溶液（30%）40
异苯醇15
正丁醇 6
甲苯0
PMA 15
助剂 4
碳黑 20
其实很多不同体系的油墨配方并不是固定的，变动的范围还是很大的，主要还是看你的用途，其要求的性能及成本等各方面的因素去决定。
2010年夏
经过几年时间的沉淀，心境更加的平和了，翻开了多年的记事本，感慨万分，应朋友的邀请觉得补充具体点，给有缘分运用的人吧，也算是离开这行业多年的回赠吧。
从色膏，色浆，油墨，再到工业涂料这一路走来感觉理论的指导还是很重要的，练好了基本功，做起来要容易的多。
还是接前面写的吧，前面结尾写的有些仓促，不是很好。
前面讲到干法色膏用的氯醋树脂，它是二元氯醋树脂，它的润湿性，柔韧性都比较好，价位也比较低，不仅在干式合成革里有运用，在布类涂层，注塑PU制品等领域都可运用，有些可剥离胶也是用氯醋树脂做的。
在合成革干法色膏里运用，是先将氯醋树脂溶成液态半成品，溶剂的话是DMF,环己酮，三甲苯为主，溶剂的选择主要考虑到的是溶解力，和挥发速率（干法色膏主要是三辊机研磨，直接跟损耗挂钩），为了后段调整方便，可设置出一快一慢的半成品，毕竟溶树脂是用搅拌机操作的，上面有盖或者涂一层塑料薄膜可以减少溶剂挥发造成的损耗的，慢的树脂半成品可设为30%固含，快的树脂半成品为25%固含，相对高点固含的树脂液在前段做色膏时也比较好操作，类如这样：
前段半成品：DMF20%，环己酮40%，三甲苯10%，二元氯醋30%
后段半成品：丁酮12.5%，甲苯37.5%，DMF7.5%，环己酮17.5% ，二元氯醋25%
前段加色粉分散后过三辊机研磨，后段调整粘度和色浆浓度等，具体的颜色色膏比例前面有相关配方可参考，正常情况下都是彩色的色粉含量要低点十几个点范围左右，黑白要高点，白色可做到60%色粉固含。
在这一块与之相关的有后段改色油墨，也是氯醋树脂为主的，很多时候可以将干法色膏再加醋酸纤维素（CAB-381-0.2）和醛酮树脂来做，选CAB的好处是溶剂释放性好，柔软，聚酮树脂是光亮，硬度好，而且都不用考虑黄变性的问题等等，一软一硬，在后段可调的空间范围就大了点，这一点相信好理解，CAB和醛酮树脂都可以先做成半成品，CAB可以这样设，20%固含，醛酮树脂液50%固含，溶剂的选择考虑主要是成本和好操作性，不要太快或者太慢就行了。
以下是一中黄色实例
环己酮 200
30%氯醋液102
分散剂 6
83号黄 60
BASO4填料20
丁酮 52 总量388，这是干法中黄色膏。
变成后段改色油墨是
干法中黄色膏70%
30%固含氯醋 15%
20%CAB液6%
50%醛酮液9% CAB和醛酮的比例可依据现实需要作出不同的比例调整。
其它的颜色以此推导。
再来讲讲相关的醛酮树脂的运用，大家都知道醛酮树脂的基本性能和特点的，做通用色浆比较方便，依据工艺需要选不同软化点的就行了，用醛酮树脂做的色浆在合成革，纺织物印刷，刮涂，喷涂等其他领域都可运用的，根据工艺要求，适当的选择搭配溶剂。
前面最后写的黑色油墨配方就是，可在鞋材丝印领域运用。
在鞋材丝印油墨里可用聚酯型聚氨酯弹性体（TPU）来做主体树脂，我也举些实例
树脂半成品TPU液30%固含
环己酮40%
DMF 20%
甲苯 10%
TPU 30% 树脂半成品
黑色油墨
环己酮 243
DMF 40
分散剂 16
C111炭黑80
JD600炭黑 80
30%TPU液320
BASO4填料 40
流平剂 0.8
消泡剂 0.4总量780.2
记得有朋友问我这一块半油半水的色浆是怎么做的，我简单说一下，有时间的时候我再细说，这一块可选用水溶性树脂为主题，像韩华的水溶性丙烯酸树脂也可以的，配方设置原理，润湿性可选甘油（其实他也是多元醇哦）搭配，PH值控制用一乙醇胺，消泡剂用有机硅的，防沉用无机膨润土，这样一整块下来成本可控制很低，黑色的可在十块左右，半成品实例如下
树脂液
自来水 522
一乙醇胺84
甘油 47
消泡剂 1
水溶性树脂280 总量934
防沉浆半成品
自来水 83%
甘油 2%
无机土15%
正丁醇2%
总量100
其实很多水性色浆都可以参考这样做，自干型的把甘油换成醇类或者醇醚类助溶剂，储蓄性的话适当的加点防腐剂就行。
2014年11月25日补充。