三元煤矿通风能力核定
(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定
矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。
矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。
矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地点，2009年8月全矿井共有生产采区6个，其中：上组煤2个生产采区(1个生产，1个准备)，布置有1个采煤工作面，4个掘进工作面，5个机电硐室, 1个井下爆炸材料库，1个其它工作地点；下组煤6个采区(3个生产，2个准备，1个开拓)，布置有2个采煤工作面，1个备用工作面，8个掘进工作面，5个机电硐室，1个井下爆炸材料库，3个其它工作地点。
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）1. 引言煤矿是我国重要的能源供应来源，但同时也存在一定的安全隐患。
煤矿通风是煤矿安全生产的重要环节之一，合理的通风能力核定标准对于保障煤矿安全生产至关重要。
本文旨在介绍煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）的相关内容。
2. 标准概述2.1 标准名称煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）2.2 标准内容煤矿通风能力核定标准规定了煤矿的通风能力核定方法和要求，主要包括以下几个方面：•通风系统的建设和设备配置要求；•通风系统的核定原则；•通风系统的核定步骤和计算方法；•核定结果的评定标准。
2.3 标准适用范围煤矿通风能力核定标准适用于我国各类煤矿的通风能力核定工作，包括煤矿井下和地面的通风系统。
3. 核定原则煤矿通风能力的核定需要考虑以下几个原则：3.1 安全性原则通风系统的设计和核定必须以确保煤矿安全生产为前提，确保通风系统能够满足煤矿生产和工作人员生活的需求。
3.2 经济性原则通风系统的建设和运行需要考虑经济性，合理利用资源，降低成本，提高效益。
3.3 灵活性原则通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够适应煤矿生产的变化和调整。
3.4 可行性原则通风系统的核定结果必须是可行的，能够通过相关设备和技术手段实现。
4. 核定步骤和计算方法煤矿通风能力核定标准规定了通风系统核定的具体步骤和计算方法，主要包括以下几个部分：4.1 核定前准备工作核定前需要对煤矿的主要参数进行收集和分析，包括煤层的气体含量、温度、压力等数据，煤矿的产量和工作人员数量等情况。
4.2 定压风机选择根据煤矿的通风需求，选择合适的定压风机，并确定其基础参数，如风量、风压等。
4.3 通风系统的设计和配置根据煤矿的实际情况，设计和配置通风系统，包括主风机、辅助风机、风道和风门等设备的选型和布置。
4.4 核定计算根据煤矿的通风系统设计和参数，进行核定计算，确定通风系统的核定结果。
煤矿通风能力核定
xx煤矿矿井通风能力核定报告目录第一章概述......................................... - 1 - 第一节核定工作的简要过程............................ - 1 - 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 ...... - 1 - 第三节最终确定的煤矿核定通风能力.................... - 1 - 第二章矿井基本概况................................... - 2 - 第一节矿井概况....................................... - 2 - 第二节矿井生产现状................................... - 2 - 第三节通风系统情况................................... - 3 - 第三章煤矿需要风量计算.............................. - 4 - 第一节矿井需要风量的计算原则........................ - 5 - 第二节矿井需要风量计算方法.......................... - 5 - 第三节采煤工作面实际需要风量的计算.................. - 6 - 第四节掘进工作面实际需要风量的计算................. - 12 - 第五节硐室实际需要风量的计算....................... - 12 - 第六节其它用风巷道实际需要风量的计算............... - 19 - 第七节矿井总需风量的确定........................... - 21 -第四章矿井通风能力计算.............................. - 21 - 第一节计算公式..................................... - 22 - 第二节参数选取..................................... - 22 - 第三节能力计算..................................... - 22 - 第五章矿井通风能力验证.............................. - 24 - 第一节矿井通风动力验证............................. - 24 - 第二节矿井通风网络能力验证......................... - 25 - 第三节矿井用风地点有效风量验证..................... - 25 - 第四节矿井稀释瓦斯能力验证......................... - 26 - 第六章煤矿通风能力核定结果........................... - 26 - 第七章问题及建议..................................... - 26 -第一章概述第一节核定工作的简要过程根据AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，现对矿井通风能力进行核定。
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风是煤矿生产中非常重要的一环，通风系统的合理设计和运行对于保障矿井内安全生产和工人健康至关重要。
为了确保煤矿通风系统的有效运行，必须对其通风能力进行核定，并按照相应的标准进行管理和维护。
首先，煤矿通风能力的核定需要依据国家相关标准和规定进行。
煤矿通风能力的核定标准应当符合国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》等相关规定，确保通风系统的设计和运行符合国家安全标准。
其次，煤矿通风能力的核定应当综合考虑矿井的地质条件、采煤工艺、瓦斯涌出量、矿井深度等因素。
通风系统的设计和运行必须充分考虑到矿井内部的气体分布情况，确保矿井内空气的流通和氧气的供应充足，防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
另外，煤矿通风能力的核定还需要考虑到矿井内的人员和设备运行的需求。
通风系统必须能够有效地排除矿井内的有害气体，保障矿工的健康和安全。
同时，通风系统还需要为矿井内的设备运行提供良好的工作环境，确保设备的正常运行和寿命。
最后，煤矿通风能力的核定还需要定期进行检测和评估。
矿井通风系统的运行情况需要定期进行监测和评估，确保通风系统的运行符合设计要求，并及时发现和排除存在的问题。
同时，对通风设备和管道等进行定期的维护和保养，确保通风系统的长期稳定运行。
总之，煤矿通风能力的核定标准是保障煤矿安全生产的重要环节，必须严格按照国家相关标准和规定进行管理和运行。
只有确保通风系统的有效运行，才能保障煤矿内的安全生产和工人的健康。
XXXX年三元煤矿通风能力核定
长治三元煤矿矿井通风能力核定报告编写：2021年11月06日目录第一局部矿井概况第二局部矿井需要风量计算第三局部矿井通风能力计算第四局部矿井通风能力验证第五局部矿井通风能力核定结果第六局部问题与建议附件1：矿井主要通风机性能测定报告附件2：矿井通风阻力测定报告附件3：矿井通风网络解算分析结果附件4：矿井稀释瓦斯能力情况附件5：矿井通风系统示意图〔包括现状图和2021年通风系统预测图〕附件6：参加矿井通风能力核定人员名单表〔包括姓名、专业、职务职称、本人签字〕附件7：生产统计部门出具的采掘面平均日推进依据和证明材料附件8：网络结算结果和新增采掘瓦斯预测内容〔有新增采掘面个数的矿井〕第一局部：矿井概况一、矿井概况1、地理位置和交通情况三元煤业位于长治市郊区垢北庄镇垢西庄村南，太〔原〕～焦〔作〕铁路长治站至小宋站一段紧临井田东界；距长治火车站约，行政区划隶属长治市郊区堠北庄镇管辖。
井田地理坐标为东经113°00′22″～113°04′37″，北纬36°7′30″～36°12′57″。
在工业场地北边缘建有煤炭铁路专线，长晋高速公路从井田南部的吴村和秦村之间通过，距地面工业场地约。
本区公路交通兴旺，长〔治〕～晋〔城〕公路从井田西侧通过，乡村间简易公路密如蛛网。
矿井建设与生产期间的物资与设备运输经公路可抵达工业场地，公路运输条件极为便利。
2、矿井储量、生产能力及效劳年限山西三元煤业股份原为长治市南寨煤矿。
南寨煤矿始建于1989年，设计生产能力为0.6Mt/a，1997年正式生产，1999年改制为山西三元煤业股份。
经过不断技术改造，根据2005年晋煤行发［2005］711号?关于山西三元煤业股份生产能力核定的批复?，矿井核定生产能力为1.8Mt/a，2021年山西省煤炭工业局晋煤行发〔2021〕273号文，矿井核定生产能力为2.2Mt/a。
2021年换领采矿许可证，批准开采3、9、15号煤层，井田面积2，2021年长治市煤炭工业厅晋煤行发〔2021〕1618号文批复核定生产能力为260万t/a，现开采3#煤层。
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
3. 主风机和辅助风机的风量：根据矿井的深度、坡度和通风系统的布置等因素，确定主风 机和辅助风机的风量要求。
4. 风流分配和平衡：根据矿井的布局和工作面的位置，确定通风系统中各个风流分支的风 量分配和平衡要求。
5. 通风系统的风速和风压：根据矿井的特点和工作面的需要，确定通风系统中的风速和风 压要求，以保证工作面的安全和舒适度。
煤矿通风能力核定标准
需要注意的是，煤矿通风能力核定标准可能会因地区、国家和具体的煤矿情况而有所不同 。煤矿管理部门应根据相关法规和标准，结合实际情况，制定适合煤矿的通风能力核定标准 ，并进行定期检查和评估，以确保通风系统的正常运行和工作面的安全。
煤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准是指煤矿安全生产管理部门根据煤矿的实际情况和相关法规制定的 通风系统能力核定的标准。以下是一些常见的煤矿通风能力核定标准：
1. 煤矿通风系统的总风量：根据矿井的规模、产量和工作面数量等因素，确定煤矿通风系 统的总风量要求。
2. 工作面风量：根据煤矿工作面的长度、宽度、采煤机数量和工作面人数等因素，确定每 个工作面所需的通风风量。
2017年度矿井通风能力核定报告(2003版)
长治有限公司小常煤业2017年度矿井通风系统能力核定批准:审核：编写：2016年10月18日目录第一部分：矿井概况 (3)第二部分：矿井需要风量计算 (7)第三部分：矿井通风能力计算 (22)第四部分:矿井通风能力验证 (24)第五部分:矿井通风能力核定结果 (28)第六部分：问题与建议 (28)第一部分：矿井概况山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司矿井具有完整的通风、防尘、防灭火及安全监测系统,通风系统合理，通风设施齐全可靠,具备《煤矿生产能力核定标准》规定的核定通风系统能力的条件。
（一）通风方式、方法。
通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式。
（二)进、回风井筒数量及风量我矿现有3个井筒,其中主立井和副立井为进风井，回风立井回风。
矿井总进风量9337m³/min，矿井总回风量9435m³/min。
（三)矿井需风量为8601m3/min，有效风量8320m3/min，有效风量率为89。
11％。
(四)矿井瓦斯等级及瓦斯和二氧化碳绝对、相对涌出量根据山西省煤炭工业厅《关于长治市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》文件（晋煤瓦发〔2013〕391号），山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司绝对瓦斯涌出量为20。
81m ³/min，相对瓦斯涌出量为7.00m³/t，二氧化碳绝对涌出量为3。
04m ³/min，相对二氧化碳涌出量为1.14m³/t，批复等级为高瓦斯矿井.2013年度矿井瓦斯测定结果为：最大绝对瓦斯涌出量10.58 m³/min,相对瓦斯涌出量为2.55m³/t，二氧化碳绝对涌出量为2。
73m³/min，相对二氧化碳涌出量为0。
66m³/t.2014年度矿井瓦斯测定结果为：矿井最大相对瓦斯涌出量为5.63m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为21。
14m3／min，最大相对二氧化碳涌出量为0.93m3／t，最大绝对二氧化碳涌出量为3.49m3／min。
矿井通风能力的核定
矿井通风能力的核定1.总体核算法：（适用于产量在30万t/a以下的矿井）（1）（适用用于低瓦斯矿井） A= Q ×330q×k×104式中A----矿井通风能力，万t/a；Q------矿井总进风量，m3/min，K------矿井通风能力系数，取1.30～1.50，当等级孔小于1.0m3时，k取1.50；矿井等级孔大于1.0m2而小于2m2时，k取1.40；当等级孔大于2.0m3时，k取1.30等级孔本矿取1.4.q----平均日产吨煤需要的风量，m3/（min×t）。
用下式计算:q= Q’A’Q’----矿井上年度实际需要风量；m3/min，矿井矿实际需要风量为矿井采煤工作面、硐室和其他用风巷道需要风量之和；A’----矿井上年度平均日产煤量，t。
（2）A= Q进×3300.0926×q相×K×104式中 A---矿井通风能力，万t/a；Q进----矿井总进风量，m3/min；0.0926-----总进回风巷按瓦斯浓度不超过0.75%核算为单位分钟常数；K------综合系数，K=k产×k瓦×k备×k漏q相----矿井平均相对瓦斯涌出量，m3/t，在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q2.由里向外核算法（适用于产量在30万t/a以上矿井）。
（一）生产矿井需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
矿井需风量应为井下各采掘工作面、硐室及其它用风地点的需风量之和，其计算公式为：Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备＋∑Q其他）·K （m3/min）式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其他—矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min；K—矿井通风需风系数(抽出式K取1.15～1.20，压入式k取1.25～1.3)。
煤矿通风能力核定
煤矿通风能力核定报告煤矿名称：*********矿煤炭生产许可证号：2011年7月13日目录第一章矿井基本情况 (2)一、地理位置......................................................................... 错误!未定义书签。
二、地质概况......................................................................... 错误!未定义书签。
三、矿井开采现状 (10)四、矿井通风系统： (11)第二章矿井通风能力核定 (12)一、矿井通风能力核定计算公式 (12)二、矿井总进风量'Q的计算 (12)1、按井下同时工作最多人数计算矿井风量： (12)2、按采煤、掘进、独立通风硐室及其各用风点需风量计算： (13)三、矿井通风负压、等积孔计算 (18)1、矿井通风总阻力 (18)2、等积孔计算及通风难易程度的评价 (20)四、矿井平均日产吨煤需要风量q值的选取 (20)五、矿井通风能力核定计算 (21)六、矿井通风能力验证 (21)七、矿井通风能力核算结果 (21)一、核定通风系统能力必备条件：1、必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠；2、必须采用机械通风、运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检验机构测试合格；3、安全检测仪器、仪表齐全可靠；4、局部通风机的安装和使用符合规定；5、采掘工作面的串联通风符合规定;6、矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定。
二、通风系统能力核定的主要内容：第一章矿井基本情况一、交通位置矿区位于乌鲁木齐西部，距乌鲁木齐市约50km，北西距昌吉市45km，北距硫磺沟镇10km，距八一钢铁厂20km。
路经矿区的公路有乌鲁木齐通往庙尔沟旅游区及昌吉市通往庙尔沟的沥青公路，矿区内有简易公路通往各矿，交通条件良好。
2024年度矿井通风能力核定报告
一、概述矿井通风是矿山生产中最重要的安全保障措施之一、通风系统的运行情况直接影响矿工的工作环境、生产效率和安全。
为确保矿井通风系统的安全运行，我单位对2024年度的通风能力进行了核定分析和报告，以下是相关情况的汇报。
二、核定范围本次核定范围为我单位所负责的矿井通风系统，包括矿井主井、采掘工作面、巷道和井下通风设备等部分。
三、核定依据本次核定依据为国家颁布的《矿山通风规程》和矿井通风系统设计图纸。
四、核定结果根据通风规程和通风系统设计图纸，以及我单位在正常运行状态下的传感器数据记录，对矿井通风系统能力进行了综合分析。
核定结果如下：1.通风系统总风量：根据矿井进出口风量差值计算，矿井通风系统总风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
2.所在工作面通风量：根据工作面矿风量计和迎风壁风量计的数据计算，工作面通风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
3.通风系统风速：根据风速传感器记录的数据，通风系统风速控制在合理范围内，平均为XXX米/秒。
4.风压分布情况：根据风压传感器记录的数据和通风系统设计图纸，核定了各部分通风系统的风压分布情况，并进行了修正和调整。
5.系统运行可靠性：通过对通风系统各部分设备运行状态的监测和记录，核定了系统的运行可靠性，并提出了改进建议。
五、问题和建议在核定过程中，我单位发现了一些问题，并提出了相应的建议，以改善通风系统的运行效率和安全性。
1.部分巷道通风不畅：根据传感器数据和巡检反馈，部分巷道的通风效果不如预期。
建议对相关巷道进行清理和改造，以提高通风效果。
2.部分风口损坏：根据通风系统设计图纸和传感器数据，发现部分风口存在损坏和堵塞的情况。
建议及时维修和更换相关设备，以保证通风系统正常运行。
3.部分通风设备老化：根据设备的使用寿命和巡检记录，发现部分通风设备已经超过预期的使用寿命，存在故障隐患。
建议对这些设备进行替换或维修，以确保通风系统的稳定运行。
六、总结通风系统的核定是矿山生产安全的重要环节。
(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定
矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。
矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。
矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地点，2009年8月全矿井共有生产采区6个，其中：上组煤2个生产采区(1个生产，1个准备)，布置有1个采煤工作面，4个掘进工作面，5个机电硐室, 1个井下爆炸材料库，1个其它工作地点；下组煤6个采区(3个生产，2个准备，1个开拓)，布置有2个采煤工作面，1个备用工作面，8个掘进工作面，5个机电硐室，1个井下爆炸材料库，3个其它工作地点。
矿井通风能力核定
矿井通风能力核定1. 引言在矿井的开采过程中，通风系统的运行对于维持矿井安全和生产效率至关重要。
通风能力核定是评估矿井通风系统是否满足需求的过程。
本文将介绍矿井通风能力核定的目的、方法和步骤，并提供一些实施的实例。
2. 目的矿井通风能力核定的目的是确定通风系统是否能够提供足够的风量来满足矿井内的通风需求。
通过核定，可以评估现有通风系统的性能，并根据需要作出调整和改进。
3. 方法3.1 收集必要数据在进行通风能力核定之前，需要收集以下数据：•矿井的布局图和平面图•矿井的设计参数，如矿井深度、矿井截面积等•矿井中所需通风的工作区域和设备的数量和类型•矿井内空气质量和温度的监测数据•通风系统的设计参数，如风机类型、风机数量、管道布局等3.2 进行现场测量和观察在核定通风能力之前，需要进行现场测量和观察，以获取真实的通风情况。
这包括测量通风系统的风量和风压，观察各通风设备的运行情况，并检查通风管道的状况。
3.3 进行计算和分析基于收集的数据和测量结果，进行通风能力计算和分析。
这包括确定通风系统的风力分布、风速和压力变化等参数。
利用这些参数，可以评估通风系统是否满足矿井的通风需求，并确定系统的瓶颈和改进的方向。
3.4 制定改进措施根据通风能力核定的结果，制定改进措施。
这可能包括增加或改变通风设备，调整风机运行参数，修改通风管道布局等。
改进措施应该能够提高通风系统的性能，并满足矿井的通风需求。
4. 步骤4.1 准备工作•收集矿井相关数据•准备测量设备和工具4.2 进行现场测量和观察•测量通风系统的风量和风压•观察各通风设备的运行情况•检查通风管道的状况4.3 进行计算和分析•利用收集的数据和测量结果进行通风能力计算和分析•评估通风系统是否满足需求4.4 制定改进措施•根据通风能力核定的结果，制定改进措施•完善通风系统的设计和运行参数4.5 实施改进措施•根据改进方案进行调整和改进•检查改进后的通风系统的性能和效果5. 实施实例下面是一个实施通风能力核定的实例：1.收集矿井相关数据，包括矿井的布局图、平面图和设计参数。
(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定
矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。
矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。
矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地点，2009年8月全矿井共有生产采区6个，其中：上组煤2个生产采区(1个生产，1个准备)，布置有1个采煤工作面，4个掘进工作面，5个机电硐室, 1个井下爆炸材料库，1个其它工作地点；下组煤6个采区(3个生产，2个准备，1个开拓)，布置有2个采煤工作面，1个备用工作面，8个掘进工作面，5个机电硐室，1个井下爆炸材料库，3个其它工作地点。
通风能力核定及计算方法
矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为53.29m3/min、瓦斯相对涌出量为8.61m3/t，二氧化碳绝对涌出量为23.75m3/min、二氧化碳相对涌出量为3.83m3/t；煤尘爆炸指数为29.84～46.75%；煤层自然发火等级：Ⅰ级17号煤层，其余为Ⅲ级。
第七节通风系统能力核定一、通风概况（一）通风方式、方法矿井通风方式为中央混合式，通风方法为抽出式。
（二）进、回风井筒数量及风量现有四条井筒入风，主井、副井、混合井、斜井，入风总量为23850m3/min；回风井为南风井、中部风井、北风井，总回风量为24170 m3/min，担负回风任务。
（三）矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井需要风量22729m3/min，实际总进风量23850m3/min，有效风量23150m3/min。
（四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井,2009年矿井瓦斯等级鉴定结果为:瓦斯绝对涌出量为53.29m3/min、瓦斯相对涌出量为8.61m3/t，二氧化碳绝对涌出量为23.75m3/min、二氧化碳相对涌出量为3.83m3/t。
（五）主通风设备及运行参数南风井、中部风井、北风井均安装二台BDK-8-No.28型对旋主扇，功率为2×355Kw，一台工作，一台备用。
现矿井排风量24170m3/min，负压1409 Pa，等积孔12.77m2。
矿井反风方法为主扇反转反风。
（六）分区通风情况全矿井共布置4个采煤工作面、11个掘进工作面和19个开拓工作面（包括矿建4个场子），矿井通风系统合理、稳定、可靠，局部通风合理，不存在串联通风、循环风等不合理通风现象，通风能力满足生产需要。
二、矿井通风能力核定根据《煤矿通风能力核定办法（试行）》规定，我矿矿井通风能力核定采用“方法二”，即由里向外核算法计算通风能力。
（一）、矿井需要风量计算矿井需要风量按各采煤、掘进、开拓、硐室及其他巷道实际需要风量计算Q矿≥（∑Q采+ ∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它）×K矿通式中∑Q采—采煤工作面需要的风量∑Q掘—掘进、开拓工作面需要的风量∑Q硐—硐室需要的风量∑Q备—采煤备用面需要的风量∑Q其它—其他巷道需要的风量K矿通－矿井通风系数取1.15采煤工作面需要的风量我矿现有采煤工作面5个：3个综采面、1个综放面、1个高档面；开采煤层有17层、21层、22-1层、27层、33层五个煤层。
煤矿通风能力核定报告
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我公司于2013年11月20日—25日对矿井通风能力进行了核定。
我公司根据通风能力核定工作要求，组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照有关矿井资料，邻水富源矿业有限公司观音桥煤矿通风能力为10.14万吨/年。
第二章矿井基本概况第一节矿井概况观音桥煤矿位于邻水县城北东方向直距约20km,地处邻水县观音桥镇镭鼓坪村一组。
井田中心地理坐标：东经106°58′19″～106°59′40″，北纬30°25′25″～30°27′03″。
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）1. 简介煤矿的通风系统对于保证矿井内空气质量和煤炭生产安全至关重要。
为了确保煤矿通风系统的正常运行和矿工的安全，需要制定一套通风能力核定标准。
本文档介绍了煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）的主要内容。
2. 标准背景煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）是中国煤矿通风领域的重要标准之一。
该标准由中国煤炭科学研究总院制定，于2008年发布。
该标准的主要目的是规定煤矿通风系统的核定方法和要求，以确保矿井内空气质量符合相关标准，同时保障矿工的生命安全。
该标准适用于煤矿通风系统的核定，包括矿井通风系统的设计、施工、运行和监测等各个环节。
通过该标准的执行，可以更好地保证煤矿通风系统的正常运行，提高矿井内空气质量，预防和控制矿井事故的发生。
3. 标准内容煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）主要包含以下几个方面的内容：该标准具体规定了煤矿通风系统核定的一般方法和技术要求。
其中包括通风参数的测定方法、矿井通风系统的结构参数的确定方法、通风系统的设计方法等。
通过明确通风系统核定的具体方法，可以有效地评估矿井内空气流动性能，为通风系统的运行提供依据。
3.2 通风系统核定指标该标准规定了煤矿通风系统核定的指标和要求。
主要包括通风风量、气流速度、氧浓度、含尘量等方面的要求。
通过合理设置通风系统核定指标，可以保证矿井内空气质量符合国家相关标准，防止有害气体积聚和煤尘爆炸等事故的发生。
3.3 核定结果的评价该标准规定了煤矿通风系统核定结果的评价方法和标准。
通过对核定结果进行评价，可以判断通风系统的工作效果是否符合要求，进一步优化通风系统的设计和运行。
4. 标准应用煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）作为煤矿通风系统的重要依据，具有广泛的应用价值。
它可以在以下方面起到重要作用：标准规定了通风系统的设计方法和要求，可以作为煤矿通风系统设计的参考依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长治有限公司三元煤矿矿井通风能力核定报告批准：审核：编写：2015年11月06日目录第一部分矿井概况第二部分矿井需要风量计算第三部分矿井通风能力计算第四部分矿井通风能力验证第五部分矿井通风能力核定结果第六部分问题与建议附件1：矿井主要通风机性能测定报告附件2：矿井通风阻力测定报告附件3：矿井通风网络解算分析结果附件4：矿井稀释瓦斯能力情况附件5：矿井通风系统示意图（包括现状图和2016年通风系统预测图）附件6：参加矿井通风能力核定人员名单表（包括姓名、专业、职务职称、本人签字）附件7：生产统计部门出具的采掘面平均日推进依据和证明材料附件8：网络结算结果和新增采掘瓦斯预测内容（有新增采掘面个数的矿井）第一部分：矿井概况一、矿井概况1、地理位置和交通情况三元煤业位于长治市郊区垢北庄镇垢西庄村南，太（原）～焦（作）铁路长治站至小宋站一段紧临井田东界；距长治火车站约2.5km，行政区划隶属长治市郊区堠北庄镇管辖。
井田地理坐标为东经113°00′22″～113°04′37″，北纬36°7′30″～36°12′57″。
在工业场地北边缘建有煤炭铁路专线，长晋高速公路从井田南部的吴村和秦村之间通过，距地面工业场地约2.6km。
本区公路交通发达，长（治）～晋（城）公路从井田西侧通过，乡村间简易公路密如蛛网。
矿井建设与生产期间的物资与设备运输经公路可抵达工业场地，公路运输条件极为便利。
2、矿井储量、生产能力及服务年限山西三元煤业股份有限公司原为长治市南寨煤矿。
南寨煤矿始建于1989年，设计生产能力为0.6Mt/a，1997年正式生产，1999年改制为山西三元煤业股份有限公司。
经过不断技术改造，根据2005年晋煤行发［2005］711号《关于山西三元煤业股份有限公司生产能力核定的批复》，矿井核定生产能力为1.8Mt/a，2009年山西省煤炭工业局晋煤行发（2010）273号文，矿井核定生产能力为2.2Mt/a。
2009年换领采矿许可证，批准开采3、9、15号煤层，井田面积22.9517km2，2013年长治市煤炭工业厅晋煤行发〔2013〕1618号文批复核定生产能力为260万t/a，现开采3#煤层。
3、矿井开采矿井采用立井开拓方式，设有主立井、副立井、南翼回风立井和中央回风立井四个井筒。
主立井净直径5.0m，净断面19.63m2，垂深373.0m，担负全矿井煤炭提升，井筒内设金属梯子间，为矿井一进风井和安全出口；副立井直径为6.0m，净断面28.26m2，垂深347.9m，担负全矿井的辅助运输和人员升降任务，井筒内设金属梯子间，兼作进风井和安全出口；南翼回风立井净直径为5.0m，净断面积为19.63m2，井筒深度489.2m，担负南翼二采区、四采区回风任务，兼做矿井安全出口；中央回风立井位于主工业场地西北侧，井筒净直径为6.0m，净断面积为28.26m2，井深325.6m，主要担负一采区和三采区回风任务，兼做矿井安全出口。
矿井采用单水平开拓，井底车场水平标高+620m。
根据井下开拓部署及煤柱留设情况，3号煤层布置有一采区、二采区、三采区和四采区。
一采区布置有两个掘进工作面：1312回风顺槽2掘进工作面、1312回风顺槽1回风道掘进工作面；一个预备工作面：1312工作面；七个独立通风硐室：中央变电所、胶轮车检修硐室、机电设备硐室、清撒斜巷、火药库、一采区变电所和一采区避难硐室等。
二采区布置有2305综采放顶煤主采工作面和一个独立通风硐室：二采区变电所。
三采区布置有3301综采放顶煤备用工作面和一个独立通风硐室：三采区变电所，四采区布置有一个开拓巷道：四采区皮带巷掘进面。
2015年度通风核定生产能力为378.77万t/a。
二、通风系统1、矿井通风方式、通风方法矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，主立井、副立井进风，中央回风立井、南翼回风立井回风。
2、矿井通风路线北翼一采区通风路线：一采区采区变电所一采区避难硐室1310回联巷590轨道正头北翼620轨道大巷火药库北翼总回中央风井回风大巷1312运联巷中央变电所胶轮车检修硐室机电设备硐室1312工作面1310运巷机电硐室主、副井北翼主皮带大巷1312回风顺槽1回风道北翼总回中央风井回风大巷中央风井北翼主皮带巷尾三采区皮带大巷三采区胶轮车大巷三采区胶轮车巷 1312胶轮车运输巷 1312回风顺槽2掘进面 1312工作面北翼总回北翼620轨道大巷三采区皮带大巷三采区皮带巷 1312胶轮车运输巷 1312回风顺槽2掘进面 1312工作面北翼主皮带大巷三采区皮带大巷三采区皮带巷 1312胶轮车运输巷 1312回风顺槽2掘进面 1312工作面北翼三采区通风路线：3301回采工作面三采区胶轮车大巷三采区回风巷三采区变电所北620轨道大巷三采区回风大巷3301回采工作面三采区皮带大巷三采区回风巷三采区皮带巷主、副井中央风井3301回采工作面北翼主皮带大巷三采区皮带大巷三采区回风巷三采区回风大巷三采区皮带巷南翼二采区通风路线：1 / 55消防材料库2305回联巷南翼620轨道巷二采区轨道巷2305综采工作面二采区回风巷二采区轨道巷尾620南翼轨道大巷二采区轨联巷二采区变电所主、副井四采区总回南翼风井2305综采工作面南翼主皮带大巷二采区皮带巷二采区回风巷二采区皮带巷尾南翼四采区通风路线：620南翼轨道大巷四采区胶轮车大巷四采区胶轮车巷四采区皮带大巷尾2 / 55瓦斯管道联络巷主、副井南翼主皮带大巷四采区皮带大巷四采区回风巷四采区总回南翼风井四采区皮带巷620北翼轨道大巷中央进风井北翼联络巷中央进风井进风联络巷3 / 553、矿井通风情况矿井总进风量为13017m3/min，矿井总排风量达13506m3/min，矿井有效风量率为95.7%，矿井总等积孔为7.19m2。
其中，南翼回风立井等积孔为3.53 m2，中央回风立井等积孔为3.66 m2。
副井总进风量为8023m3/min，主井总进风量为4994m3/min，南翼风井总排风量达6707m3/min，中央风井总排风量达6799m3/min。
南翼回风立井担负二采区和四采区回风，中央回风立井担负一采区和三采区回风。
三、主要通风机情况南翼回风立井和中央回风立井均安装两套FBCDZ-8-№28型矿用防爆对旋轴流式通风机，一套工作，一套备用。
风机配套风机用交流变频防爆电动机，2×450kw、6kV、740r/min，采用变频调速控制，现风机叶片安装角度均为0°，运行频率为35Hz。
南翼风井外漏风率为1.5%，排风量为6707m3/min，等积孔为3.53㎡，中央风井外部漏风率为1.3%，排风量为6799m3/min，等积孔为3.66㎡。
四、瓦斯等级、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性1、矿井瓦斯情况三元煤业2012年瓦斯等级鉴定结果，该矿开采3号煤层，生产能力220万吨/年时，绝对瓦斯涌出量为16.38m3/min，相对瓦斯涌出量3.74m3/t，回采工作面绝对瓦斯涌出量最大为8.40 m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量最大为1.28 m3/min，经山西省煤炭工业厅以长煤局瓦发【2013】173号文批复为高瓦斯矿井。
2013年瓦斯等级鉴定结果，三元煤矿绝对瓦斯涌出量为11.75m3/min，相对瓦斯涌出量为 2.76m3/t，回采工作面绝对瓦斯涌出量最大为4.82m3/min,掘进工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.9m3/min。
矿井测定结论为瓦斯矿井，但2012年度鉴定结果为高瓦斯矿井，因此还按高瓦斯矿井鉴定。
2014年瓦斯等级鉴定结果，三元煤矿绝对瓦斯涌出量为9.07m3/min，相对瓦斯涌出量为 2.25m3/t，回采工作面绝对瓦斯涌出量最大为2.66m3/min,掘进工作面绝对瓦斯涌出量最大为1.13m3/min。
矿井测定结论为瓦斯矿井，但2012年度鉴定结果为高瓦斯矿井，因此还按高瓦斯矿井鉴定。
2015年瓦斯等级鉴定结果，三元煤矿绝对瓦斯涌出量为20.56m3/min，相对瓦斯涌出量为 4.30m3/t，回采工作面绝对瓦斯涌出量最大为14.69m3/min,掘进工作面绝对瓦斯涌出量最大为1.57m3/min。
矿井测定结论为高瓦斯矿井。
2、矿井煤尘爆炸性复印件粘贴处：（见附件）3、矿井煤层自燃倾向性情况说明：鉴定单位：山西省煤炭工业局综合测试中心鉴定时间：2015年02月10日鉴定煤层：3#指标：序检验项目符合单位检验结果号1 水分M ad% 0.142 灰分A d% 10.783 挥发分V daf% 17.225 自燃倾向性等级/ / Ⅲ6 自燃倾向性/ / 不易自燃根据该矿提供资料分析，山西三元煤业股份有限公司截止本年度鉴定月未发生过火灾事故。
复印件粘贴处：（见附件）五、瓦斯抽采情况目前，我矿地面永久瓦斯抽放系统已经投入运行，现已对2305回采工作面实现高、低负压分源抽放，针对2015年采掘计划安排，1312工作面为预抽工作面，目前正在对1312回风顺槽进行瓦斯管路打压调试及本煤层顺层钻孔施工等工作，最终实现对1312工作面进行高、低负压分源抽放。
矿井地面瓦斯抽采系统布置两套高、低负压瓦斯抽采系统，共布置四台2BEC72型水环式真空泵。
其中高负压瓦斯抽放泵两台，一运一备。
低负压瓦斯抽放泵两台，一运一备。
高负压额定流量为510m3³/min，抽放主管选择Φ630mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，井下主管选择Φ630mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，井下干管选择Φ426mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，工作面预抽及卸压抽采支管选用Φ426mm螺旋焊缝钢管。
低负压额定流量为510 m3/min，抽采主管选用Φ820mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，井下主管选用Φ820mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，井下干、支管选择Φ325mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管。
自地面瓦斯抽放泵站投运以来，通过我矿连续瓦斯抽采监测发现，其高负压每分钟的最大额定抽采量为156.65 m3 /min，其低负压每分钟的最大额定抽采量为185.26m3 /min。
此外，通过WGC管道参数测定仪测定及地面瓦斯抽放泵站在线监测显示：地面瓦斯抽放泵站高负压瓦斯管路平均负压44KPa，抽放浓度平均值为3.83%，低负压瓦斯管路平均负压46KPa，抽放浓度平均值为1.32%，抽放纯瓦斯量平均值为6.06m3/min。
工作面风巷回风流瓦斯浓度平均0.30%，工作面绝对瓦斯涌出量达14.86m3/min，抽放系统抽放率达28.52%，工作面上隅角瓦斯浓度低于0.66%，并处于稳定状态。
第二部分：矿井需要风量计算根据山西三元煤业股份有限公司2016年采掘衔接计划，一采区布置有一个1312综采放顶煤主采工作面；二采区布置有一个2305综采放顶煤备用工作面；三采区布置有一个3301综采放顶煤备用工作面和一个3303运输顺槽掘进工作面；四采区布置有三条开拓巷道，四采区皮带大巷开拓面、四采区皮带大巷（反掘）开拓面和四采区变电所开拓面。