GKG印刷机常见问题点维修参考手册
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢1.PCB与钢网应该紧紧贴在一起2.15分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为3.5mm／s，特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位3.PCB板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器。
印刷机出现问题及调节办法
现在印刷机主要出现的问题及解决方法第一．就膜卷两边张力不一，造成出现褶皱现象。
膜出现褶皱主要原因：（一）在膜内部气体过多，在放料的胶辊压紧之后，会出现很多皱纹，（二）膜两边薄厚不均，造成膜两边的张力不一样，在传送辊传送时出现皱纹。
出现问题的主要调节办法对于膜中的气体，可以在膜卷上用壁纸刀，竖向放气，一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。
对于膜卷出褶皱的调节：第一，可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力，但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节，逐渐的减小。
第二，通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊，调节膜两边的张力，使之达到理想的状态。
第三，再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。
第四、通过调整胶辊与传送辊，胶辊与版辊之间的间隙来调整。
第二．出现刮刀线或油墨线。
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。
出现问题的主要调节办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新墨。
C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。
第三．印刷水纹。
出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。
出现问题的主要调节办法：a)适当提高油墨黏度；b)提高印刷速度。
C)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
第四．油墨回粘。
出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；出现问题时解决办法：a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
GKG印刷机常见问题点维修参考手册
编 号
01
故障问题点
生产时，当运输速度达到 100mm/s时，PCB到止挡器会反 弹回来，如果非印刷面已贴 片，PCB板不到位，很可能会把 反面料顶坏，印刷完成后，PCB 会很快冲出来。
故障问题点分析
1、调速器增益值过大（GAIN）调的太大，当运输马达停止转动时，马 达便会有一点反转，造成停板位置改变 2、PCB冲出来是因为速度过快，而只有一个进出板电眼，PCB板因此惯 性冲出
29
印刷中经常出现校正进行中， 机身不动
30
自动清洗马达不能停止，无法 自动清洗
凯格精密机械有限公司 TEL:0769-22767281
FAX:0769-22767298
GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
31
故障问题点
故障问题点分析
1、气压不足，太低 2、气压检测线路有断裂的现象 3、7432转接板卡气压部分断裂 4、7432板卡气压部分坏掉 5、7432软件未安装或丢失 1、清洗纸用完后，再进行更换安装清洗纸后，没有停止生产，再开始 生产 2、清洗转纸没有上好，清洗纸没有上正，往一边斜，碰到清洗感应 器，或清洗转动部分不同心 3、清洗转纸电眼有松动现象，或安装不到位 4、清洗转纸电眼问题 1、清洗装置原点没有调好 2、清洗管没装好，回位有时回不了位 3、CCDY轴速度太快，与清洗装置有轻度撞击，影响清洗原点 4、清洗装置原点电眼接触不好 5、清洗装置线路拉的太紧，清洗运动时使原点接触不好
解决方案
后刮刀有时不动作
18
换210mm刮刀后，前刮刀压力大 调节刮刀行程，在前后刮刀压力设定值一般为2-3，设为一样，同时把 。调整参数后压力还大 行程调到合适即可，看前刮刀刮出效果是否一致，返复调到合适为止
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢与钢网应该紧紧贴在一起分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为／s，特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器。
GKG全自动锡膏印刷机总保养 维护与保养
维护与保养一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了GKG印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。
1. 注意事项制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。
维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。
注意：只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。
粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。
特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件。
当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。
使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。
如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。
绝不能随便使用普通油脂，以免对精密件产生损坏），而推荐使用的油和油脂，以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。
(3.7部分)酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。
警告：1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关；2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机；3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套；4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍机器的运行或引起事故；2. 设备日常维护检查项目及检查周期第三章 维护与保养3．设备维护内容3.1 网框及清洗部分3.1.1 网框固定部分1．检查用于调节固定钢网模板大小位置的锁紧气缸有无松动。
2．检查固定钢网模板的气缸安装有无松动。
3．用于进行钢网模板调节的前导轨与后导轴应该一定周期进行清洁润滑清理。
印刷机维修手册
印刷机维修手册第一章：引言印刷机是一种专业的设备，用于制作印刷品。
为了确保其正常运行并提高其工作效率，定期的维修和保养非常重要。
本手册将提供关于印刷机维修的详细指导，帮助操作员和技术人员更好地理解和解决印刷机可能出现的问题。
第二章：安全操作指南在开始维修印刷机之前，务必遵守以下安全操作指南：1. 仅由经过专业培训的人员进行维修和保养；2. 在维修前，确保印刷机已断电并安全处于关机状态；3. 使用适当的个人保护装备，如手套和护目镜；4. 严禁将手指或其他物品靠近运动中的机械部件；5. 在维修之前，先了解印刷机的工作原理和结构。
第三章：常见故障及排除方法1. 故障现象：印刷机无法启动。
可能原因及解决方法：- 检查电源是否连接正常，确保电源是否通电；- 检查电源开关和控制面板上的按钮是否正常工作；- 检查电源线是否受损，如有需要及时更换。
2. 故障现象：印刷品质量下降。
可能原因及解决方法：- 检查印刷机墨盘是否有足够的墨水；- 清洁印刷机的喷头和滚筒，确保其表面清洁；- 调整印刷机的印刷质量设置，如调整印刷速度和颜色饱和度。
3. 故障现象：印刷机产生噪音。
可能原因及解决方法：- 检查印刷机的机械部件是否有松动，如有需要进行紧固；- 润滑印刷机的关键部件，如涂抹适当的润滑油；- 清洁印刷机的滚筒和传动系统，以去除可能引起噪音的污垢。
第四章：保养和维护计划为了保持印刷机的正常工作状态，建议按照以下计划进行定期的保养和维护：1. 每周保养：- 检查并清洁印刷机的墨盘和喷头；- 检查印刷机的供墨系统，并清除可能的堵塞。
2. 每月保养：- 清洁印刷机的滚筒和传输系统；- 检查印刷机的传感器和连接线是否正常。
3. 每季度保养：- 润滑印刷机的关键部件，如滑轨和传动系统；- 检查并调整印刷机的张力控制系统。
第五章：维修手册更新与技术支持为了保证维修手册的准确性和实用性，建议定期更新维修手册，特别是在印刷机技术升级或零部件更换后。
全自动印刷机操作规范GKG
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面 图3.设备归零完成界面 5.3 调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面 图6.调用程序界面5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
①②③图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
印刷设备维修手册
印刷设备维修手册一、概述印刷设备是现代印刷业的核心工具，为保证其正常运行和延长使用寿命，维修工作显得尤为重要。
本手册旨在提供详尽的印刷设备维修指南，以帮助维修人员快速准确地定位和修复故障。
二、常见故障及维修方法1. 电源问题故障现象：设备无法开机或突然断电。
维修方法：首先检查电源线是否插紧，若插紧无效，则需要检查电源插座和电源开关。
如仍无法解决问题，建议联系专业电工进行维修。
2. 机械故障故障现象：设备传动系统异常，如声音大、震动明显或停止运转。
维修方法：检查传动部件是否松动或损坏，若有则进行紧固或更换。
同时，应对设备润滑情况进行检查，保持油脂润滑良好。
3. 印刷质量问题故障现象：输出图像出现模糊、断行、色差等问题。
维修方法：首先检查印刷机的墨水或油墨是否充足，若不足则及时补充。
其次，要清洁印刷头以确保正常喷墨。
如果问题仍存在，可能是印刷头老化，需要更换新的印刷头。
4. 传感器故障故障现象：传感器无法正常感知纸张或墨盒等关键部件。
维修方法：检查传感器是否被污染或损坏，若有必要，则进行清洁或更换。
此外，也要确保传感器与设备的连接稳固可靠。
5. 软件问题故障现象：设备无法正常响应指令或出现屏幕显示异常。
维修方法：首先尝试重启设备，如果问题依然存在，则可能是软件故障。
需要检查设备的软件版本是否最新，若不是，则更新软件。
如果问题仍无法解决，建议联系设备厂商进行进一步技术支持。
三、注意事项1. 安全第一在进行任何维修工作前，务必确保设备断电，并在维修期间戴好相关的防护装备，以免发生意外。
2. 维修记录每次维修都应进行详细的记录，包括故障现象、维修方法和结果等，便于今后快速定位问题和改进工作。
3. 定期保养定期对印刷设备进行保养，包括清洁、润滑、检查传动部件是否正常等，以确保设备性能的稳定和可靠性。
4. 培训和更新定期参加相关培训，了解最新的维修技术和设备更新信息，以提高自身维修水平。
四、结束语本手册提供了印刷设备常见故障及维修方法的全面指南，希望能对广大印刷设备维修工作者提供帮助。
印刷机故障维修手册
印刷机故障维修手册1. 简介印刷机是现代印刷行业中不可或缺的重要设备。
然而，由于长时间的工作和频繁的使用，印刷机可能会遇到各种各样的故障。
为了解决这些故障并保证印刷机的正常运行，本手册将提供一系列常见故障的修复方法和维护建议。
请在遇到故障时仔细阅读和按照指示操作。
2. 安全须知在进行印刷机故障维修之前，请务必遵守以下安全须知：- 确保机器断电并拔掉电源插头；- 使用正确的工具和设备；- 严格按照维修步骤操作；- 如有需要，请戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。
3. 常见故障与解决方法3.1 纸张堵塞故障描述：印刷机在工作时，纸张经常会堵塞在进纸通道或其他部件中。
解决方法：- 断电，并拔掉电源插头；- 打开纸张堵塞处的部件（如进纸通道）；- 轻轻拿出堵塞的纸张；- 关闭并锁紧相关部件；- 连接电源并重新开机。
3.2 印刷质量下降故障描述：印刷机的印刷质量出现模糊、色彩不匹配等问题。
解决方法：- 检查墨盒或墨液是否充足，如不足，请及时更换墨盒或添加墨液；- 检查印刷头是否干净，如有脏污，请使用清洁剂擦拭；- 调整印刷机的打印参数，如打印模式、打印质量等；- 如问题依然存在，请联系专业的维修人员进行进一步检查和修复。
3.3 机器无法开机故障描述：印刷机无法正常开机或开机后立即自动关机。
解决方法：- 检查电源线是否连接牢固；- 检查电源插头是否插入稳固；- 检查电源插座是否正常供电；- 如仍无法解决问题，请联系供应商或维修人员进行检查和修复。
4. 维护与保养4.1 清洁印刷机定期清洁印刷机可保证其正常运行并延长寿命。
执行以下步骤：- 关闭印刷机并断开电源；- 使用柔软的布清除机器表面的灰尘和污垢；- 使用气压吹除难以清除的细小颗粒；- 使用专业的清洁剂擦拭印刷头和其他关键部件；- 等待机器完全干燥后，重新连接电源并开机。
4.2 润滑机器定期润滑印刷机的运动部件可减少磨损和摩擦，保持机器的良好状态。
执行以下步骤：- 断开电源并打开机器的润滑部件（如液压缸、滑轨等）；- 使用适当的润滑油或润滑脂涂抹在运动部件上；- 关闭润滑部件，并清除多余的润滑油或润滑脂。
GKG印刷机常见问题点维修参考手册资料
参数后压力还大
适即可，看前刮刀刮出效果是否一致，返复调到合适为止
19 调节偏移无效果
1、平台3.5.5位置及回原点感应灵敏度是否正常 2、软件参数设定是否正确 3、X1、Y1、Y2各轴机械装配有无松动或卡死现象 4、软件问题
1、视频是否损坏，更换视频线
20
每次关机后，重启CCD一片白，没有图 象。
2、视频软件是否已注册 3、GKG软件或GLX5文件有损坏 4、图像卡是否良好或接触不良
14 酒精泵不能喷酒精
1、酒精泵坏了. 2、酒精喷管堵塞 3、酒精阀调节已关闭死 4、气管某部位折弯 5、没有酒精了 6、单向阀装反了
1、在CCDX、Y动作过程中，有动力或编码线接触不良，但没有接报警信号也就是报
做Ｍark点时，点击“移动”后CCD动 警造成死机
15 作，但再移动鼠标操作键盘，发现电 2、停板气缸上限痊信号突然失效，在CCDXY动作过程中，造成死机的
1、清洗速度为0或清洗长度为0 2、生产设置中未使用清洗3软件显示错误
凯格精密机械有限公司 TEL:0769-22767281 FAX:0769-22767298
GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
故障问题点
故障问题点分析
12
点击进入GKG软件时,会在页面上提示 一个错误对话框 "GKG_Visualprinter.exe产生了错误, 会被WINDOWS关闭,您需要重新启动程 序,正在创建错误日志
编 号
故障问题点
17 后刮刀有时不动作
故障问题点分析
1、PLC的Y2与Y3根驱动器PU与在DR连接是否有接触松动现象 2、PLC的COM端口吸驱动器电源线是否连接良好 3、驱动器与马达连接线是否良好。 4、ORG电眼与信号线是否正常 5、PLC程序及驱动器否正常 6、同步常轮与轴头连接是否正常
印刷设备维修知识点大全
印刷设备维修知识点大全印刷设备在现代社会中扮演着重要的角色，从书籍、报纸到各类广告宣传品，都离不开印刷技术的支持。
而在印刷设备的使用过程中，常常会遇到各种故障和问题。
因此，了解印刷设备维修知识点，成为一项必要的技能。
本文将介绍一些常见的印刷设备故障和修复方法，帮助读者更好地应对印刷设备维修问题。
1. 机器无法启动当印刷机无法启动时，首先要检查电源和电线是否接触良好，排除电源问题。
如果电源正常，可以进一步检查开关按钮是否损坏，以及保险丝是否烧断。
若以上问题都没有解决启动问题，可能需要检查电路板和电机。
此时，建议请专业维修人员进行修复。
2. 纸张卡住或堆积纸张卡住或堆积是常见的印刷设备故障之一。
处理方法可以是先切断电源，然后用工具小心地清除堆积的纸张。
如果纸张严重卡住且无法自行清理，应寻求专业维修人员的帮助。
为预防纸张卡住的问题，印刷设备的操作者应定期检查纸张进纸系统，确保其顺畅运转。
3. 印刷质量不理想印刷过程中，有时会出现印刷质量不理想的情况，如字迹模糊、颜色失真等。
这可能是由于墨水不足、印版损坏或印刷压力不均匀等原因引起的。
对于墨水不足的情况，可以添加适量的墨水来解决。
而对于印版损坏和印刷压力不均匀的问题，则需要更换新的印版或调整印刷压力。
此外，还要定期清洗印刷设备的印版和墨辊，以确保印刷质量的稳定。
4. 机器噪音过大当印刷设备运行时，如果出现异常的噪音，可能是机器内部零部件松动或损坏所致。
此时，需要切断电源，检查设备内部的零部件是否紧固。
检查的范围包括印刷头、传动带等，确保其处于正确的位置。
如果不擅长机械维修，应请专业人员进行检修，以避免进一步损坏设备。
维修印刷设备不仅需要掌握技巧，还要具备一定的维修常识和安全意识。
下面给出几点学习和维修中要注意的事项。
首先，要熟悉印刷设备的结构、工作原理和常见故障原因，这有助于快速定位问题和准确修复。
其次，考虑到印刷设备长期使用可能产生的磨损和老化，建议定期进行维护和保养。
GKG全自动印刷机操作及维护指引
选中“显示调节窗口”，进入生产画面，根据偏移调节X,Y1,Y2
7、生产结束停产时， 需进行①、退出生产程序的运行，并放松钢网。②、打开前
盖，取下刮刀， 清洗并妥善收好。 ③、收集未用完的锡膏并妥善保存， 取出钢
网并清洁， 收好， 关闭上盖。④、退出计算机操作系统， 等出现关机提示后，
退出计算机操作系统等出现关机提示后6若印刷有偏位时在操作菜单中选择生产设置输入密码gkg选中显示调节窗口进入生产画面根据偏移调节xy1y24点击文件菜单根据生产机种型号打开相应机种程序
珠海市运泰利电子有限公司 作业指导书
工位：GKG全自动印刷机操作及维护指引
产品名称
通用
产品型号
通用
设备名称 工具名称
关闭机器右下角之电源开关到OFF。
印刷速 度刮:刀50压± 力自:动3.清5±洗 网板数:
参数设定及印刷规程 脱网速度:0.6 ± 脱0网.2距mm离/s:1.5 ± 手0动.5清mm洗网板 数: 5块/次
注意事项
1、维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关。 2、机器
在工应作立
即按下紧
编制：段志峰
操作步骤
1、旋钮印刷机右下角红色隔离电源开关（ON位置）。
2、等待电脑系统启动直到进入操作界面。
3、点击操作选项，选择归零操作系统，等待机器完成原点复归。
4、点击文件菜单，根据生产机种型号，打开相应机种程序。
5、进入生产画面，a.点击开始按钮将显示“平台高度是否调节好”，然后确定。
b.显示是否要添加锡膏，若需要选择“是”，若不需要选择“否”c.显示轨道是否需 要调
GKG印刷机故障分析、维修全过程
GKG印刷机故障分析、维修全过程
机器症状：
我们公司GKG印刷机在印刷大一点的PCB时偶尔照不到第二个MARK点，在做程序的时候标记点很清楚，
但是在印刷时照不过第二个点，显示都是黑色的。
找不到MARK点！
故障分析：
1、线接触不良；
2、CCD故障；
3、板卡故障。
故障解除步骤：
1、在程序中X轴左右移动，观察CCD状况，结果CCD状态良好；
2、在程序中Y轴上下移动，观察CCD状况，结果当CCD往左移动到一定距离时出现闪屏现象，
针对此现象，CCD继续往左移动，CCD表面看上去良好，LED无异常，但监视器MARK 点
显示完全黑屏，由此判定为线接触不良。
3、经逐步排查，发现视频线已断，更换视频线后OK！。
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢1.PCB与钢网应该紧紧贴在一起2.15分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为3.5mm／s，特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位3.PCB板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器。
GKG印刷机常见问题点维修参考手册
GKG印刷机常见问题点维修参考手册GKG印刷机常见问题点维修参考手册1：印刷机无法启动1.1 电源连接问题- 检查电源线是否连接紧固- 检查电源插座是否正常- 检查电源开关是否打开1.2 控制面板问题- 检查控制面板是否显示正常- 重启控制面板，并检查是否能恢复正常1.3 电机异常- 检查电机是否连接紧固- 检查电机线路是否正常连接- 检查电机是否烧毁，如有需要更换电机2：印刷质量问题2.1 图像模糊- 检查印版是否正确安装- 检查墨水是否充足- 调整印刷压力2.2 印刷色彩失真- 检查墨水的颜色是否正确- 清洗印版上的污迹- 调整印刷压力2.3 印刷错位- 调整印版的安装位置- 检查滚筒是否损坏- 调整印刷速度3：机器噪音异常3.1 机器部件松动- 检查机器部件是否紧固- 修复或更换松动部件3.2 机器积尘- 清洁机器内部尘土- 定期保养机器3.3 机器内部异物- 检查机器内部是否有异物- 清除机器内部的异物4：故障代码解读4.1 E001: 电源故障- 检查电源是否供电正常- 检查电源线路是否受损- 修复或更换电源故障部件4.2 E002: 电机异常- 检查电机连接是否正常- 检查电机线路是否断裂- 修复或更换故障电机附件：本文档附带有GKG印刷机常见问题点维修参考手册电子版。
法律名词及注释：- 电力安全法：指保障电力使用安全的法律法规。
如电源故障属于电力安全方面的问题。
- 消费者权益保护法：指保护消费者合法权益的法律法规。
如与售后服务相关的维权问题。
全自动印刷机维修教程
全自动印刷机维修教程目录1. 前言2. 安全操作3. 故障排除方法4. 维护保养1. 前言本维修教程旨在帮助用户解决全自动印刷机在使用中遇到的常见故障，并提供维护保养的建议。
请按照下述步骤进行操作，确保安全有效地维修印刷机。
2. 安全操作在开始维修之前，请务必遵守以下操作安全指南：- 关闭印刷机电源，并拔下插头，确保停电状态下进行操作。
- 穿戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 请勿在湿滑的地面上使用印刷机，以免发生意外。
- 严禁将手指、衣物或其他物品放入机器内部，以防止受伤。
- 严禁随意更改机器的电气线路，避免电击风险。
3. 故障排除方法以下是一些常见故障的排除方法：- 如果印刷机无法开启，请检查电源是否正常连接和插头是否松动。
- 如果印刷效果出现模糊或漏印，可能是墨盒干燥或不足，请更换或重新装填墨盒。
- 如果机器过热，请关闭电源并等待一段时间，让机器降温后再重新启动。
- 如果印刷速度变慢或产生噪音，可能是印刷机内部零部件磨损，请联系专业技术人员进行维修或更换零部件。
4. 维护保养为确保印刷机的长期稳定运作，以下是一些维护保养的建议：- 定期清洁印刷机内部和外部的灰尘和污垢，使用干净的软布进行擦拭。
- 经常检查墨盒的墨水情况，确保墨水充足且质量良好。
- 定期检查印刷机的传动系统和传动带，如有损坏或松动，及时进行修复或更换。
- 每次使用完毕后，请关闭电源，并将印刷机覆盖好，避免灰尘和湿气进入机器内部。
以上是全自动印刷机维修教程的基本内容，请用户参照操作指南进行维修和维护保养。
如遇复杂问题或无法解决的故障，请联系专业技术人员进行进一步处理。
GKG印刷机常见问题点维修参考手册
编 号
01
故障问题点
生产时，当运输速度达到 100mm/s时，PCB到止挡器会反 弹回来，如果非印刷面已贴 片，PCB板不到位，很可能会把 反面料顶坏，印刷完成后，PCB 会很快冲出来。
故障问题点分析
1、调速器增益值过大（GAIN）调的太大，当运输马达停止转动时，马 达便会有一点反转，造成停板位置改变 2、PCB冲出来是因为速度过快，而只有一个进出板电眼，PCB板因此惯 性冲出
故障问题点分析
1、GKG软件被删除或都丢失文件. 2、WINDOWS丢失文件导致不能运行GKG软件. 3、SYSDATA机器参数文件被损坏 4、电脑有病毒
解决方案
1、重装GKG软件 2、重装系统 3、重新装载SYSDATA文件. 4、杀毒
13
1、重新压针,使这不松动 1、LED灯插头与CCD头PBC板松动或接触不良CCD运动时导致楹动因而不 2、更换质量好的LED灯 亮.2、LED灯质量差,不稳定3、电源质量差,供电不稳定 3、更换电源盒. 1、酒精泵坏了. 2、酒精喷管堵塞 3、酒精阀调节已关闭死 4、气管某部位折弯 5、没有酒精了 6、单向阀装反了 1、更换酒精泵 2、导通酒精喷管或更换 3、调节酒精阀 4、检查气管是否有折弯 5、装酒精 6、重装单向阀
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GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
26
故障问题点
CCD X伺服驱动报警22号
故障问题点分析
1、编码线两端针角连接是否良好 2、马达内部编码器连线是否正常 3、马达本身编码器损坏乱码引起 4、编码线是否有损坏
解决方案
22
GKG全自动印刷机操作指导书
4：选择权限等Biblioteka 。5：机器归零。二：确认内容：
1：确认轨道上有没有PCB，顶针位置是否正确,气压值是否在:4.5-6.5kg。
2：确认程序名。
3：确认印刷速度、刮刀压力。
4:确认进板方向是否正确。
5：当前程序设制每5PCB擦拭钢网。（干擦+湿擦+真空）
三：交接班:
交接人与接交人应当面交接清楚所有工作事项,签名后方可离开.
交接事项如下：
1：部品交接:明确交代好现生产机种的部品放置处与使用注意事项。
2：机器保养状况:包括机器内部保养与外观擦拭情况。
3：环境卫生:对机台.地面.桌面进行整理.清洁并保持。
四：关机：
1：停止生产。
2：退出主画面。
3：机器归零。
4：关掉机器右下边旋转式主电源。
电源总开关
操作界面
交接人与接交人应当面交接清楚所有工作事项交接人与接交人应当面交接清楚所有工作事项交接人与接交人应当面交接清楚所有工作事项签名后方可离签名后方可离签名后方可离开开交接事项如下
版本
修订内容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-11-4
文件发行章
批 准
审 核
制 订
一：开机：
1：开机器右下边旋转式主电源。
2：打开电源后主机会自动启动，等待电脑启动。
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编 号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障问题点
17 后刮刀有时不动作
故障问题点分析
1、PLC的Y2与Y3根驱动器PU与在DR连接是否有接触松动现象 2、PLC的COM端口吸驱动器电源线是否连接良好 3、驱动器与马达连接线是否良好。 4、ORG电眼与信号线是否正常 5、PLC程序及驱动器否正常 6、同步常轮与轴头连接是否正常
18
换210mm刮刀后，前刮刀压力大。调整 调节刮刀行程，在前后刮刀压力设定值一般为2-3，设为一样，同时把行程调到合
14 酒精泵不能喷酒精
1、酒精泵坏了. 2、酒精喷管堵塞 3、酒精阀调节已关闭死 4、气管某部位折弯 5、没有酒精了 6、单向阀装反了
1、在CCDX、Y动作过程中，有动力或编码线接触不良，但没有接报警信号也就是报
做Ｍark点时，点击“移动”后CCD动 警造成死机
15 作，但再移动鼠标操作键盘，发现电 2、停板气缸上限痊信号突然失效，在CCDXY动作过程中，造成死机的
27 上面马达不转（I/O检测进板，要板都 3、调速器报警
有信号）
4、调速器坏
5、运输导轨皮带松，或运输皮带断裂。与马达不转无关
28
生产中出现平台不上升故障(取完Mark 点之后不动作)
1、PCB板两个MARK点重合 2、进行照相时，导轨处感应到板或其它东西 3、照第二个MARK点时出现照不过现象钢网太脏。
编 号
故障问题点
36 CCD轴经常到不了原点
37 气缸提升不顺发卡
GKG全自动印刷机维修参考手册
故障问题点分析
1、CCD轴原点电眼或固定片松动 2、CCD轴伺服接头接触不好 3、CCD轴驱动器报警，不动作不在原点 4、CCD轴伺服马达坏 5、CCD轴马达与丝杆处固定螺丝松动坏掉落
1、旧式气缸提升固定板两头固定 2、气压不顺 3、气压两边机械板卡 4、气管气缸磁性开关高度
1、到板电眼损坏或接触不良及灵敏度问题，电眼一直是信号失常状态
2、气动电磁阀及电磁阀断电器是否有损坏
25
PCB到STOP位置后，STOP不收回不动作
3、STOR活杆有没有变形 4、VEIO停板气缸信号线是否正常
5、气管是否有卡死现象
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后可以
3、软件方面的原因
05 挡板气缸不能正常工作
1、气缸漏气导致气压不足 2、气缸活塞杆不直弯曲 3、磁性开关位置有松动,感应不到信号 4、磁性开关与PCB插头有松动,接触不良 5、磁性开关已坏6信号输入板信号线松动或脱落.
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02
说明书上写的是最小PCB板尺寸为 50*50，而要生产50.5*60，PCB板到平 台定位后出现伺服报警，生产不了
调宽轴板限位置电眼感应片要求过宽，因此在调宽时，动导轨调宽到60MM时，极限 电眼已感应到，当调宽轴继续调小时超出极限，就会出现伺服过报警
03
钢网尺寸为370mm*470mm不能自动清 洗，清洗卷纸太长，顶住钢网框
参数后压力还大
适即可，看前刮刀刮出效果是否一致，返复调到合适为止
19 调节偏移无效果
1、平台3.5.5位置及回原点感应灵敏度是否正常 2、软件参数设定是否正确 3、X1、Y1、Y2各轴机械装配有无松动或卡死现象 4、软件问题
1、视频是否损坏，更换视频线
20
每次关机后，重启CCD一片白，没有图 象。
2、视频软件是否已注册 3、GKG软件或GLX5文件有损坏 4、图像卡是否良好或接触不良
GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
故障问题点
故障问题点分析
1、压板上下进出不顺畅
2、左右气缸上下速度不一致
06
压板装置两边限位开关不亮，报警夹 3、压板为固定式.螺丝锁紧敝住
板有问题
4、磁性开关松动,位置不对,无法感应
5磁性开关有坏的
6、输入信号板线有松动或脱落.
07 电源绿灯不亮
1、若机器能开机正常生产,则绿灯已坏 2、输出继电器板线松动,无信号输出 3、输出继电器板小继电器已烧坏 4、电源绿灯针脚松动,接触不良
08 蜂鸣器不叫
1、蜂鸣器已坏 2、输出继电器板无信号输出,信号线松动或小继电器已烧坏
09 定传输导轨有时不转
1、马达线松动 2、调速器有问题
10 印刷轴只能往一个方向运行
1、控制驱动器信号线D型插头有一个方向针松动脱落. 2、驱动器有问题,只发出一个方向的命令.
11
提示“正在清洗钢网”实际未清洗 （G062081）
1、清洗纸用完后，再进行更换安装清洗纸后，没有停止生产，再开始生产 2、清洗转纸没有上好，清洗纸没有上正，往一边斜，碰到清洗感应器，或清洗转 32 清洗检测在卷纸正常情况下有时报警 动部分不同心 3、清洗转纸电眼有松动现象，或安装不到位 4、清洗转纸电眼问题
33 有时显示清洗装置不在原点上
1、清洗装置原点没有调好 2、清洗管没装好，回位有时回不了位 3、CCDY轴速度太快，与清洗装置有轻度撞击，影响清洗原点 4、清洗装置原点电眼接触不好 5、清洗装置线路拉的太紧，清洗运动时使原点接触不好
5、软件图像处理无此功能
47
运输导轨左右不平衡，左边低于右边
1、导轨支撑杆损坏或变形，此问题较突出 2、导轨翘起导轨滑块有损坏
48 无要板信号,送板机不送板
1、检查联机工作是否启用 2、检查上下联机线是否接好 3、在I/O里检测有无要板信号
移位分为向前移，或者是向后反弹，向前移。一般情况：PCB板停板有变形，而公 49 PCB到板停板气缸上升时,PCB板有移位 司挡板气缸上下形状不同，如延时误太长发生向前移动向后反弹一般情况为运输皮
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GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
故障问题点
故障问题点分析
1、PCBMARK点反光
46
照不过Mark点,或设备照不到MARK点不 报警,照常印刷
2、PCBMARK点不够亮 3、CCD取像不够清晰，LCD灯调节不好或取像位置不好 4、MARK点误照
清洗纸宽度为390MM，印刷机使用最小的钢网为450*500。若钢网小于390MM，则清 洗气缸顶起时便会顶住网框。造成清洗纸与钢网接触不良，顶住网框，无法清洗。
正常生产时，钢板MARK有时识别不 1、数相机白色数据线有断口，接触不良.
04 到，显示图象是空白，重新启动主机 2、数据线连接头与相机头或图像卡没有插紧，接触不良
29
印刷中经常出现校正进行中，机身不 动
1、在开始和生产中选择了显示调节窗口 2、PLC控制刮刀会出现刮刀未到压力值，平台校正中 3、PLC硬件问题
1、GKG软件板本问题A1.30版本，联豪一台机有此现象
30
自动清洗马达不能停止，无法自动清 2、清洗马达驱动器故障
洗
3、自动清洗马达继电器故障
4、自动清洗马达部分线路故障
1、CCDX ORG信号处有效状态，也会不动作 2、驱动器与马达是否损坏 3、连线是否正常 4、机械是否有卡死损坏现象 5、数据线是否有开路情况 6、电源是否正常
24 网框架高度不平行
1、作业员人为因素，在导轨上放有顶针或其它硬件品时，点击Z轴上升所造成 2、钢网有效印刷位置偏向左边或右边，在自动清洗时，清洗提升气缸座某一边与 钢网铝架接触，随时一长，造成某网铝架变形，不一样高时。 3、使用小钢网，选自动清洗在提升气缸座升上来时顶到网架来回摩擦，造成变形 导致调节，打表差值±0.02MM
1、伺服马达和步进马达运动中都会发热，如果汤手说明马达负荷过大，驱动器可 观看扭力变化 2、散热不好
43 印刷前后刮刀不一致，印刷偏移
偏移补偿做的不好，印刷机包括DEK都会存在有前后刮刀印刷效果不一致
44 卷纸马达一直转不停
1、卷纸驱动器是否损坏 2、检查马达线是否有短路
45 后刮刀无反应,驱动器指示灯常良 驱动器亮灯，表明驱动器已报警，或驱动器已损坏
GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
故障问题点
故障问题点分析
生产时，当运输速度达到100mm/s时， PCB到止挡器会反弹回来，如果非印刷 1、调速器增益值过大（GAIN）调的太大，当运输马达停止转动时，马达便会有一 01 面已贴片，PCB板不到位，很可能会把 点反转，造成停板位置改变 反面料顶坏，印刷完成后，PCB会很快 2、PCB冲出来是因为速度过快，而只有一个进出板电眼，PCB板因此惯性冲出 冲出来。
1、GKG软件被删除或都丢失文件. 2、WINDOWS丢失文件导致不能运行GKG软件. 3、SYSDATA机器参数文件被损坏 4、电脑有病毒
13
有时LED2，LED3灯不亮，导致照不到 1、LED灯插头与CCD头PBC板松动或接触不良CCD运动时导致楹动因而不亮.2、LED灯
Mark点
质量差,不稳定3、电源质量差,供电不稳定
脑已死机，此现象出现过一次
3、CAMJ2与CCD集成板连接不良造成的
4、软件问题
16 报警器不响
1、报警器损坏 2、继电器板的NOO3继电器损坏 3、继电器与报警器连线是否正常
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GKG全自动印刷机维修参考手册
5、像机电源线是否正常，12V供电压检测
21 清洗纸报警
1、清洗纸牵引方向是否正常 2、清洗纸张力杆及两端张力拉簧是否正常 3、卷纸是否有卡死现象 4、卷纸是否多次使用张力不一致 5、软件设定是否相符 6、电眼是否损坏或电眼电压是否正常 7、清洗上限位开关与清小船坞提升位置是否同步有效