循环流化床锅炉防磨防爆检查与检修
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施发布时间：2022-07-22T05:31:48.944Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：梁克勤王轶斌王相[导读] 锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，梁克勤王轶斌王相华能左权煤电有限责任公司摘要：锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，四管是受热面的重要组成。
由于锅炉四管本身的焊接质量相对来说比较差，设计的方式也并不是十分合理，有可能会出现锅炉泄漏甚至爆炸等严重的安全事故，这就需要在火电厂的实际运行以及发展的过程中，结合实际情况来重视对锅炉四管的安全检查工作，对产生故障的原因进行深入分析，制定出预防泄露的重要措施，使火电厂锅炉运行安全性更高。
关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆；检查重点1火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析1.1对水冷壁及余热锅炉蒸发受热面检查内容及质量要求。
1)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查:应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行壁厚测量。
对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉，检查其卫燃带及销钉的损坏程度。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周炉墙各若干点。
检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。
进行鳍片水冷壁检查，鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况。
2)冷灰斗区域水冷壁管外观检查:应无落焦碰伤及管壁磨损情况。
定点监测斜坡及灰坑弯管外弧管壁厚度。
3) 所有人孔、看火孔周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形等异常情况。
4)循环流化床锅炉进料口、出灰口、无磨损、腐蚀等情况。
5)余热锅炉受热面应无过热胀粗、鼓包等缺陷。
6)折焰角区域水冷壁外观检查:应无管子过热、胀租、鼓包等缺陷；应无管壁减薄:无变形、磨损情况;屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况；定点监测整厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。
锅炉防磨防爆检查报告书
2号锅炉D级检修防磨防爆检查报告书设备部赵亮2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。
此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准（一）锅炉技术规范锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。
锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。
锅炉技术参数：锅炉受热面管规格：（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）（二）锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）；③微观检查发现蠕变裂纹；④管子外表面有宏观裂纹；⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%；（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255 《焊接鳍片技术》SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况：1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛受热面检查测厚表：序号名称管子编号标高测量厚度mm 处理办法1 右墙水冷壁54 46米 4.7 换管2 左墙水冷壁80 40米 5.3 换管3 左墙水冷壁27 34米 5.3 换管4 左墙水冷壁28 34米 5.4 换管5 后墙水冷壁247 20.5米 4.8 换管6 后墙水冷壁248 20.5米 4.5 换管7 后墙水冷壁249 20.5米 4.4 换管8 后墙水冷壁250 20.5米 4.7 换管9 后墙水冷壁251 20.5米 4.7 换管10 后墙水冷壁262 20.5米 4.6 换管11 后墙水冷壁263 20.5米 4.8 换管12 后墙水冷壁264 20.5米 4.5 换管13 后墙水冷壁265 20.5米 5.2 换管14 后墙水冷壁266 20.5米 4.8 换管15 后墙水冷壁267 20.5米 5 换管16 后墙水冷壁268 20.5米 5.1 换管17 后墙水冷壁269 20.5米 4.9 换管18 后墙水冷壁274 20.5米 5.2 换管19 后墙水冷壁275 20.5米 5 换管20 后墙水冷壁276 20.5米 5.3 换管56 后墙水冷壁236 20米 5.1 换管57 后墙水冷壁237 20米 5.1 换管58 后墙水冷壁240 20米 5.3 换管59 后墙水冷壁241 20米 4.8 换管60 后墙水冷壁242 20米 5.2 换管61 后墙水冷壁243 20米 4.9 换管62 后墙水冷壁244 20米 4.8 换管63 后墙水冷壁245 20米 5 换管64 后墙水冷壁246 20米 4.8 换管65 后墙水冷壁241 44米 5.2 换管66 后墙水冷壁242 44米 5.2 换管67 后墙水冷壁243 44米 5.3 换管68 后墙水冷壁 2 20米无法测量，磨损严重打磨补焊69 后墙水冷壁92 24米 4.7 换管70 后墙水冷壁31 40米 4.9 换管71 后墙水冷壁344 20米无法测量，磨损严重打磨补焊72 后墙水冷壁97 25米 5 换管主要管换区域后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297管段间2. 尾部烟道受热面检查发现9根管被吹灰器吹损超标，分布如下：①低温再热器第二层垂直段10-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；②低温再热器第二层垂直段75-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；③低温再热器第二层垂直段170-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；④低温再热器第二层垂直段189-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；⑤低温过热器第一层水平段201-03，测厚记录4.2mm，换管处理；⑥低温过热器第一层水平段202-03，测厚记录3.7mm，换管处理；⑦低温过热器第二层水平段108-03，测厚记录3.7mm，换管处理；被吹灰器吹损管段⑧低温过热器第二层垂直段107-02，测厚记录3.7mm，换管处理；⑨中隔墙过热器下集箱第199根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。
循环流化床锅炉维护检修规程
设备维护检修规程TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉的维护和检修。
1.2 设备结构简述TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。
a.汽包汽包内径1600mm，壁厚40mm，全长10000mm，材质20g，内有汽水分离器各36个，￠315。
b.锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。
c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。
1.3 设备主要性能额定蒸发量130t/h 一次风预热温度150℃额定压力 2.5MPa 二次风预热温度150℃额定蒸发温度220℃排烟温度143℃给水温度100℃设计燃料Ⅱ类烟煤工作介质水、蒸汽热效率90%2设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。
2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。
2.2.3 生产能力达到铭牌出力或核定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
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循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
锅炉防磨防爆工作专项检查方案
锅炉防磨防爆工作专项检查方案为进一步加强锅炉防磨防爆管理，查找锅炉四管、集（联）箱、炉外管等存在的管理问题及设备隐患，有效控制锅炉四管及炉外管泄漏，保证锅炉安全可靠运行，根据相关标准、规程要求以及近几年各企业锅炉四管泄漏特点，特制定本方案。
一、检查范围本次检查对企业锅炉防磨防爆工作开展情况进行全面检查，主要检查范围包括：1.锅炉防磨防爆体系运转情况；2.锅炉防磨防爆工作开展情况；3.锅炉防磨防爆台帐完善情况；4.金属技术监督规程执行情况；5.锅炉压力容器检验规程执行情况；6.化学监督相关规程执行情况；7.企业关于防磨防爆工作要求落实情况；8.企业相关“两防”专项排查开展情况。
二、检查依据《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）《火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》（DL/T 939-2016）《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438-2016）《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T 1115-2009）《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）大唐集团《防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》（2013年版）大唐集团《火电金属技术监督制度》（2013年版）企业防磨防爆管理相关要求三、检查时间8月15日-9月15日四、检查内容（一）锅炉防磨防爆体系运转情况1.防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。
2.作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。
3.防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施汇报人：2023-12-15•循环流化床锅炉概述•磨损机理分析•关键部件磨损情况评估目录•防磨措施研究与应用•运行维护管理策略•效果评估与持续改进计划01循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，通过高速气流使固体颗粒在床层内呈流态化状态，实现高效、清洁燃烧。
工作原理循环流化床锅炉通常由炉膛、分离器、回料装置、尾部受热面等部分组成，具有结构紧凑、热效率高等优点。
结构特点工作原理及结构特点循环流化床锅炉广泛应用于电力、化工、冶金、造纸等行业，用于产生蒸汽或发电。
随着环保政策的日益严格和能源结构的调整，循环流化床锅炉正向大型化、高效化、清洁化方向发展。
应用领域与发展趋势发展趋势应用领域磨损问题及其影响循环流化床锅炉在运行过程中，由于固体颗粒的高速冲刷和撞击，容易导致受热面、分离器等部件的磨损。
影响磨损会导致受热面减薄、变形甚至穿孔，降低锅炉热效率，增加运行成本。
严重时可能导致安全事故。
02磨损机理分析颗粒冲击角度不同，磨损程度和形态各异，如垂直冲击导致凿削磨损，斜向冲击引发切削磨损。
冲击角度影响颗粒速度与浓度颗粒硬度与形状颗粒速度和浓度越高，冲击磨损越严重，二者呈正相关关系。
颗粒硬度和形状影响磨损速率，硬度越高、形状越尖锐，磨损越严重。
030201颗粒冲击磨损摩擦系数越大，滑动摩擦磨损越严重，磨损速率与摩擦系数成正比。
摩擦系数表面粗糙度越大，摩擦阻力越大，磨损越严重。
表面粗糙度载荷和滑动速度越大，滑动摩擦磨损越严重。
载荷与滑动速度滑动摩擦磨损循环应力导致材料疲劳损伤，进而引发疲劳磨损，应力幅值和循环次数影响疲劳磨损程度。
循环应力腐蚀介质与材料发生化学反应，导致材料损失和性能下降，从而引发腐蚀磨损。
腐蚀介质温度和湿度影响腐蚀速率，进而影响腐蚀磨损程度。
温度与湿度疲劳磨损与腐蚀磨损03关键部件磨损情况评估管壁厚度减薄检测超声波测厚法利用超声波在管壁中的传播速度和时间差来计算管壁厚度。
浅谈锅炉受热面防磨防爆检查及预防
浅谈锅炉受热面防磨防爆检查及预防摘要：锅炉受热面泄露一直是造成火力发电厂非计划停运的主要原因之一，严重影响火力发电设备的安全稳定运行。
随着火力发电厂参与调峰调频的任务越来越艰巨，锅炉参数的频繁变化对锅炉“四管”泄漏的预防与控制形成了严峻的挑战。
本文结合防磨防爆工作中检查和预防措施做出阐述,为火电厂的安全运行创造良好的条件。
参考文献：锅炉受热面；防磨防爆；检查；预防1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，由于煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等，因此炉膛水冷壁检查的重点部位为燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损，冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙间的漏风检查、折烟角管排的磨损，管排鳍片的焊接是否漏风，大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
水冷壁悬吊管和后水排管根部和吹灰器区域的吹损检查，水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝的无损探伤检查，炉膛升降平台钢索穿顶棚对顶棚管的磨损情况。
由于铁元素易和氧元素发生高温化学反应，导致水冷壁高温区发生高温腐蚀，因此还要重点检查炉膛高温区的高温腐蚀情况。
1.2省煤器省煤器布置于后烟井中，烟气温度相对较低，容易出现飞灰磨损、管内腐蚀的问题，再加上烟道在尾部的温度比较低，灰粒较硬就会造成严重的磨损。
因此对于省煤器的检查重点首先是省煤器管排后弯头部位以及管排与包墙间的部位，其次是管排的出列及管排四周侧墙飞灰阻流板孔隙磨损。
1.3过热器因为过热器管中介质为高温蒸汽，传热效果差，运行工况比较恶劣，易出现过热、结垢、磨损、碰磨，加之布置的吹灰器也较多，因此管排被吹损也很显著，同时，也存在铁素体和奥氏体异种钢焊接焊缝，因铁素体和奥氏体异种钢焊接接头在服役过程中，由于熔合线两侧金属存在很显著的成分差别。
CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析
CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。
众所周知，受热面爆管有很多原因，只有准确分析爆管原因，吸取事故经验教训，有效制定预防措施，才能有效遏制发生爆管事故。
基于此，本文主要论述了CFB锅炉防磨防爆检查与预防措施相关知识。
关键词：CFB锅炉；防磨防爆检查；预防措施引言长期以来，电站锅炉“四管失效”问题是造成电站设备安全、可靠及经济运行的重要因素，为发电企业造成了严重的经济损失，同时影响到企业安全生产运营。
因CFB锅炉内存在很多循环性可燃物料，因而相较之其它锅炉，四管磨损更加突出。
近些年，伴随着循环流化床燃烧技术的快速发展与广泛推广，CFB锅炉四管磨损与爆漏失效等问题的预防控制备受关注。
1、CFB锅炉运行原理锅炉运行中，燃料送入炉膛后，高温物料快速将其引燃，使其着火燃烧，在上升气流影响下，向上部运动，由此对水冷壁与屏式过热器进行放热。
被上升烟气流引入悬浮区后，粗大离子在重力及其它外力影响下，逐渐减速并与主气流发生偏离，由此产生附壁下降离子流并返回炉内。
大量没有燃烧透的固体颗粒烟气携带进入炉膛上部并持续燃烧放热，离开炉膛并进入温度较高的方形水冷分离器，由此分理处大部分物料，再由料斗、料腿及返料器回到炉膛，进行循环燃烧，没有分理处的细灰伴随烟气进入烟道尾部，并对受热面放热，除尘环节后，通过引风机进入烟囱并排放到大气环境中。
2、锅炉防磨防爆检查分析2.1风室水冷壁与布风板的检查水冷布风管、水冷壁落渣口与下集箱让管、风室密封连接部位水冷壁与下集箱疏水管等是主要检查部位。
实际检查过程中，要确保管道表面干净，不存在鼓包或严重磨损痕迹等；及时更换磨损减薄量超出保准的管子，局部点位可进行补焊或打磨；风室密封焊缝没有裂痕，且密封性好；疏水管没有磨损，有合理的布置走向。
检查过程中，要zhuyi8，水冷壁下集箱让管局部磨损痕迹是否明显，风室密封连接水冷壁局部是否有磨损，水冷壁下集箱疏水管是否正常膨胀。
锅炉受热面防磨防爆检查及处理方案
锅炉受热面防磨防爆检查及处理方案王昕焱(1.浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，浙江宁波 315722)摘要：结合现场实际的受热面防磨防爆检查工作，分析了水冷壁、省煤器、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、低温过热器、低温再热器产生磨损的重点部位，从而分析了检查过程中应重点检查的部位。
同时提出了相应的检查方法。
此外，还分析了锅炉受热面产生磨损的原因，提出了减小磨损的有效方法。
关键词：受热面；防磨防爆；磨损The inspection and solutionsof preventing bradeand explosion in boiler heating surfaceWang Xinyan（Zhe Jiang Datang Wushashan Power Generation Co..LTD Ningbo 315722,China.）Absract: Combining with the actual heating of the grinding explosion-proof inspection work, analyzes the water wall, the economizer, platen superheater, the last stage superheater and reheater, high temperature, low temperature superheater and reheater, low temperature produced for key parts of wear, and analyzes the process of inspection should be key to the parts of the check. At the same time puts forward corresponding inspection methods. In addition, analyzed the cause of boiler develop blemishes, and puts forward the effective method of reducing wear.KEY WORD:heating；surface Prevent grind explosion-proof；abrade1 设备概述某电厂选用哈尔滨锅炉有限责任公司与三井巴布科克（MB）公司合作设计、制造的超临界本生（Benson）直流锅炉，型号：HG-1890/25.4-YM4。
循环流化床锅炉防磨防爆对策
循环流化床锅炉防磨防爆对策摘要：循环流化床锅炉自20世纪90年代在国内开始应用，以其环保指标好、系统简单、燃烧调整简化、煤种适应性好的优点，很快得到广泛推广。
经过近30年的发展，目前在440t/h以下的热电联产企业、自备电厂已得到广泛应用。
近年来，国内循环流化床锅炉制造厂加大研发力度，已经有氮氧化物原始排放浓度达到超低排放标准的循环流化床锅炉在运行。
回顾国内循环流化床锅炉的发展历程，困扰各企业的主要就是锅炉内部受热面磨损爆管而导致的运行周期不长的问题。
关键词：循环流化床锅炉；防磨防爆；对策1循环流化床锅炉防磨防爆检查重点1.1锅炉水冷壁检查在锅炉运行过程中，水冷壁是其中一个非常重要的组成部分。
水冷壁的主要作用是冷却锅炉内壁，以防止过热和烧损。
然而，随着时间的推移和运行的频繁，水冷壁会出现一些问题，导致其不能正常工作。
因此，定期检查水冷壁非常必要。
在检查水冷壁时，需要仔细检查不同的部位。
首先，需要检查墙水四周、四角堆焊处、穿墙开孔处、顶棚处以及喷涂区域等地方的水冷壁。
在这些部位中，可能会出现不同的问题。
其次，在检查水冷壁时，需要遵循一些标准。
这些标准包括水冷壁管表面是否光亮整洁、并联管子是否有出列现象、水冷壁管珠光体球化≤4级、水冷壁管磨损减薄量不超过规范要求。
除此之外，还需要检查水冷壁安装焊接错口量、喷涂区域水冷壁管外壁涂层是否有起皮或者局部脱落现象、水冷壁管鳍片是否有开裂现象、穿墙水冷壁管密封性是否良好。
需要特别注意的是，顶棚和锅炉两侧墙体上的水冷壁管是否存在烟气冲刷的现象、密相区的水冷壁管是否存在磨损严重的现象、四角堆焊处的水冷壁管是否存在因冲刷带来的磨损严重现象、穿墙和防磨梁处的水冷壁管的涡流区是否存在磨损严重问题。
1.2过热屏及水冷屏检查锅炉是工业生产中常用的热能设备，对于保障锅炉的安全和稳定运行，锅炉的检查和维护工作尤为重要。
其中，锅炉的过热屏管及水冷屏管是需要特别关注的部位。
首先，在检查过程中，需要将锅炉耐火材料区域、喷涂区域以及涉及到穿墙区域的过热屏管及水冷屏管进行全面检查。
锅炉受热面防磨防爆检查及处理
锅炉受热面防磨防爆检查及处理摘要：在火力发电厂中，锅炉是主要的生产设备之一，在其运行过程中，一旦出现受热面泄漏现象，必须立即停止运行，采取必要的处理措施。
为了有效的避免锅炉受热面泄漏现象的发生，必须做好受热面防磨防爆检查工作，采用科学的检查方法，发现锅炉受热面防磨防爆问题，并针对这些问题采取针对性的处理措施，保证锅炉的正常运行。
本文将对锅炉受热面防磨防爆检查方法进行分析，探讨受热面防磨防爆问题的处理措施，保证锅炉的正常运行。
关键词：锅炉；受热面；防磨防爆1引言随着煤炭市场形势的变化，火力发电厂使用的燃煤质量有所下降，增加了锅炉受热面泄露事故的发生概率。
在锅炉的运行过程中，一旦发生受热面泄露事故，就会使锅炉停止运行，带来巨大的经济损失。
为了有效的避免这类现象的发生，必须重视锅炉受热面防磨防爆检查工作，更好的发现其中存在的问题，根据这些问题采取针对性的处理措施，保证锅炉的正常运行，提高火力发电厂的生产效率，促进电力行业的发展。
2锅炉受热面防磨防爆检查及处理在锅炉受热面防磨防爆检查过程中，采取的检查方法主要包括以下几个方面：2.1冷水壁检查及处理在对锅炉冷水壁进行磨防爆检查时，需要重点检查与锅炉吹灰器接近的水冷壁管是否存在损坏现象，冷灰斗的水冷壁是否存在砸伤出透火的现象，燃烧器吼口位置是否出现磨损或结焦。
与此同时，还要检查折焰角与左 / 右侧墙水冷壁的接缝，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝，大包内水冷壁出口联箱处角的焊缝以及到包内水冷壁蠕涨的状态。
对于在锅炉运行中水壁容易出现损坏的位置，需要进行仔细的检查，而在冷水壁的检修工作中，需要对损坏与磨损进行严格的控制。
采用超音速电弧喷涂对容易磨损的位置进行处理，能够获得良好的防护效果。
在检测水冷壁的过程中，需要进行水中联脱货处理，对螺旋圈与垂直管交汇位置进行集中处理，并在鳍片位置粘贴密封条，在密封条槽中灌注倒料，采用这种方法能够有效的避免鳍片与水冷壁管受到损坏。
CFB锅炉防磨防爆工作的检查与管理
CFB锅炉防磨防爆工作的检查与管理1引言一直以来,锅炉四管失效是影响火力发电厂设备安全､可靠和经济运行的主要原因之一,不仅给发电企业带来了巨大的经济损失,而且严重困扰着企业的安全生产运营｡CFB锅炉由于其炉内有大量循环燃烧物料,决定了四管磨损明显严重于其他锅炉｡近年来,随着循环流化床燃烧技术的不断发展和推广应用,预防和控制CFB锅炉四管磨损及爆漏等失效越发重要｡某电厂多年来一直高度重视CFB锅炉防磨防爆检查工作,通过“高标准､严要求､抓落实”等措施取得了锅炉四管防止爆漏较好的成绩,并从中总结摸索出了一套实用性较强的防磨防爆检查与管理经验,希望能对其他电厂锅炉长周期安全稳定､经济运行,提供参考｡2设备简介某电厂4×200MW空冷机组配套SG-690/13.7-M451型超高压自然循环CFB锅炉(见图1),锅炉炉膛高度×宽度×深度,为37500mm×22740mm×7845mm,炉墙由管子加扁钢拼接成的膜式水冷壁构成,炉膛前墙上部设计布置6片水冷屏和16片屏式过热器,水冷屏对称布置在左右两侧,屏式过热器冷､热段管屏从右至左依次布置｡锅炉尾部竖井烟气挡板上部由中间隔墙过热器分为前后两个烟道,前烟道布置再热器,后烟道布置过热器､二级省煤器;尾部竖井烟气挡板下部总体为一个烟道,自上而下布置有一级省煤器､空预器｡锅炉炉膛密相区､水冷蒸发屏､屏式过热器下端､炉膛上部出口水冷壁左右墙,及后墙均敷设有耐火材料｡3防磨防爆管理3.1 体制方面为了强化CFB锅炉防磨防爆检查管理工作,提高设备运行安全可靠性及经济性,电厂在编制下发《锅炉防磨防爆管理办法》及《锅炉防磨防爆检查实施细则》基础上,成立了两级锅炉防磨防爆管理组织机构(见图2),即第一级以公司领导及部门负责人为主的锅炉防磨防爆管理领导小组,第二级包括锅炉､金属及焊接等专业技术骨干人为主的锅炉防磨防爆检查三级网络,其中一级网络成员包括各生产部门经理,二级成员包括各生产部门锅炉主管和金属监督主管,三级网络成员包括锅炉点检长及点检员､焊接班长及技术员,锅炉防磨防爆日常检查工作由生产技术部锅炉主管负责开展｡电厂在锅炉防磨防爆检查管理中细化了各级管理组织机构及人员职责,按照锅炉四管等设备及区域进行了相应人员检查责任分工,并结合检查需要合理搭配了锅炉､金属及焊接专业技术人员,最终达到全面检查的目的和及时发现各类缺陷隐患｡为了进一步落实锅炉防磨防爆检查要求,电厂针对锅炉四管设备制定了详细的检查标准,并在此基础上形成了锅炉防磨防爆检查卡,使每个检查人员均能及时了解掌握检查内容及要求,并据此判断是否存在缺陷或需要检修处理｡同时,为了有效提高防磨防爆检查人员积极性及责任心,电厂制定了明确的锅炉防磨防爆奖惩规定,对发现重大缺陷或设备运行周期达到或超过目标的重点奖励,对检查不到位､责任心差及发生锅炉四管设备爆漏的严厉处罚｡此外,电厂还将锅炉耐火材料检查工作纳入防磨防爆检查范畴,从而有效遏制由于耐火材料原因导致的锅炉四管爆漏事件的发生｡为了统筹管理锅炉四管及耐火材料设备安全可靠性,电厂建立了详细的设备台账档案及检查记录,并在每次机组检修前后､每半年及全年组织召开锅炉防磨防爆专题会议,总结分析锅炉四管及耐火材料存在的问题,布置安排锅炉防磨防爆检查工作下步计划及注意事项｡为了提高锅炉防磨防爆检查人员技能水平,电厂每年组织进行两次锅炉防磨防爆专项技术培训,并参加属地电科院及其他机构相关技术交流学习,将防止锅炉四管爆漏新技术､新知识及时应用到工作现场中｡电厂通过对锅炉防磨防爆检查责任人每年轮换整体调整一次,做到防磨防爆实践检查培训的有效落实｡3.2 实践操作电厂每次机组停机检修锅炉防磨防爆检查前,严格按照公司管理制度,编制锅炉防磨防爆检查工作任务书,下发锅炉防磨防爆工作安全､技术及组织措施,并统一组织安排实施锅炉防磨防爆具体检查工作｡锅炉防磨防爆检查工作中,电厂采用了总体布置检查任务及逐级反馈检查结果实施模式,整体检查工作由锅炉防磨防爆检查三级网络组长负责,下设3个小组(炉膛受热面组､尾部受热面组､耐火材料组)开展相应检查工作｡同时每个部位必须保证2名人员检查两次以上,检查人员必须包括一级和二级网络成员,从而确保最大程度检查和发现存在缺陷及隐患,最终达到有序､深入推进锅炉防磨防爆检查工作的目的｡锅炉防磨防爆检查过程中,检查人员必须严格按照预定检查､测厚要求及缺陷记录格式,详细记录设备存在缺陷,对于检查过程中发现的重大缺陷及安全隐患,锅炉防磨防爆三级网络组长将会同公司领导及专业技术人员,进行现场共同确认,并研究确定缺陷处理方案及施工工艺｡历次锅炉防磨防爆检查中,一般以宏观检查和管壁测厚工作为主,如需其他检查手段,则及时联系相关单位人员进行｡锅炉防磨防爆检查工作结束以后,防磨防爆三级网络组长汇总所有缺陷后,移交检修单位进行确认及处理缺陷,并在检修完毕后,由组长组织统一进行一次锅炉防爆防爆缺陷验收工作,所有缺陷验收合格后,方可进行锅炉水压试验工作｡4防磨防爆检查电厂锅炉防磨防爆检查主要分为三部分:炉膛受热面防磨防爆检查､尾部烟道受热面防磨防爆检查､锅炉耐火材料检查｡4.1炉膛受热面检查4.1.1 水冷壁检查检查部位:前后墙水冷壁､左右墙水冷壁､顶棚水冷壁､四角堆焊水冷壁､喷涂区水冷壁､穿墙开孔部位水冷壁､耐火材料终止处水冷壁､防磨梁处水冷壁等｡检查标准:管子表面光洁,无鼓包､出列等异常或严重磨损痕迹;管子珠光体球化､石墨化应不大于4级;管子磨损减薄量不得超标,否则进行更换(局部点位可以补焊､打磨);管子安装焊口错口不超标,喷涂区管子有无涂层起皮､脱落现象;鳍片无凸凹变形,焊缝打磨平滑;穿墙密封等焊缝无裂纹,密封良好｡重点注意:密相区水冷壁磨损(见图3)是否严重,且有无喷涂层脱落现象,顶棚水冷壁及两侧墙上部水冷壁是否有烟气冲刷磨损现象,四角堆焊水冷壁是否有冲刷严重磨损痕迹,防磨梁处､水冷壁穿墙开孔及耐火材料终止处水冷壁有无涡流区磨损问题等｡水冷壁对接焊口是否光滑平整无磨损｡4.1.2 过热屏及水冷屏检查检查部位:吊屏管排､耐火材料区域管子､喷涂区域管子,穿墙部位管子｡检查标准:管子表面光洁,无鼓包､出列等异常或严重磨损痕迹(见图4);管子珠光体球化､石墨化应不大于4级;管子磨损减薄量不得超标,否则进行更换(局部点位可以补焊);氧化皮脱落后管子表面无裂纹;鳍片焊接质量良好且无凸凹变形及磨损,穿墙密封焊缝打磨;向火侧管子外表面无明显的颜色变化,外表的氧化皮厚度须小于规定值,无裂纹,密封良好;管屏整齐､平整,无出列管,变形未超标｡重点注意:过热屏及水冷屏两侧最外侧管子有无大面积明显磨损减薄现象,向火侧管子有无超温球化或石墨化现象;过热屏及水冷屏穿墙处管子有无磨损痕迹,密封盒内耐火保温材料是否掏空;过热屏及水冷屏下端耐火材料终止处管子有无涡流磨损现象;过热屏及水冷屏无明显胀粗､变形及出列管子｡4.1.3 风室水冷壁及水冷布风板检查检查部位:水冷布风板管､落渣口水冷壁让管､水冷壁下集箱让管､风室密封连接处水冷壁及下集箱疏水管等｡检查标准:管子表面光洁,无鼓包等异常或严重磨损痕迹;管子磨损减薄量不得超标,否则进行更换(局部点位可以补焊､打磨);风室密封等焊缝无裂纹,密封良好;疏水管无磨损且布置走向合理｡重点注意:水冷壁下集箱让管局部有无明显磨损痕迹,风室密封连接处水冷壁局部有无磨损现象,水冷壁下集箱疏水管膨胀是否受限｡4.2 尾部烟道内受热面检查4.2.1 高温过热器､再热器及省煤器检查检查部位:管排､管卡､穿墙部位及防磨护瓦等｡检查标准:向火面､管夹附近､悬吊管附近､错列管排部位表面光洁,无异常或严重磨损痕迹(见图5);管子外表面无明显颜色变化､鼓包,表面腐蚀凹坑深度不超标;管排排列整齐､平整,无出列管､无杂物,管卡无变形､脱开断裂;对接焊口､联箱管座焊口焊缝及边缘无裂纹,焊接无缺陷;防磨护瓦及管卡,防磨板完整,无变形､烧损､磨损､脱焊､移位及脱落,防磨罩与管子能自由膨胀;穿墙部位管子无异常或严重磨损痕迹,密封焊缝良好,无漏风;过热器及再热器管子珠光体球化､石墨化应不大于4级,管子表面氧化皮厚度不超标｡重点注意:第1~3排管子有无磨损严重痕迹;管排由于关卡脱开后整体凸起､凹陷问题;吹灰区域管子有无明显冲刷磨损现象;管子防磨护瓦布置是否合理,有无磨损､移位及脱落等问题;穿墙部位密封护板有无漏风现象,管子有无漏风涡流磨损痕迹,密封盒耐火保温材料是否掏空｡4.2.2 包墙､隔墙及悬吊管过热器检查部位:前后包墙､左右包墙及顶棚包墙管排及穿墙部位,隔墙､悬吊管过热器管子及防磨护瓦,穿墙部位､人孔门､吹灰器孔管子等｡检查标准:管子表面光洁,无鼓包､出列等异常或严重磨损痕迹;管子珠光体球化､石墨化应不大于4级;管子外表面无明显颜色变化,表面无腐蚀,凹坑深不超标;鳍片焊接质量良好且无凸凹变形､磨损;人孔门及吹灰器孔管子磨损未超标,穿墙密封焊缝无裂纹,密封良好;悬吊管迎风面无明显磨损､鼓包及点蚀等现象｡重点注意:包墙过热器弯曲过度部位管子有无明显磨损痕迹;中间隔墙过热器管子有无明显烟气冲刷磨损痕迹;穿墙部位､人孔门及吹灰器管孔管子有无磨损｡悬吊管迎风面防磨护瓦布置是否合适,管子有无严重磨损现象｡4.3 耐火材料检查检查部位:炉膛密相区耐火材料､过热屏及水冷屏耐火材料､炉膛出口水冷壁耐火材料､分离器耐火材料及返料器耐火材料等｡检查标准:耐火材料表面是否完好,有无开裂､磨损､剥皮､脱落及管排裸露等问题;耐火材料与受热面管结合部位是否平整､可靠,无局部脱落后形成的凹凸不平现象;耐火材料有无膨胀受阻､抓钉断裂现象｡重点注意:密相区各开孔部位耐火材料有无脱落现象,耐火材料有无剥皮脱落､抓钉､管排裸露现象;过热屏､水冷屏下端底部､弯头处耐火材料无开裂及脱落现象;耐火材料与受热面管纵向结合部位是否平整,横向结合部位无脱落现象｡5典型案例5.1 水冷壁泄漏电厂某台锅炉运行中,就地C冷渣机处一次风室放渣管向外滴水,但锅炉主汽压力､给水流量及炉膛负压等参数变化不大,由此判断为一次风室水冷壁泄漏并立即申请停炉｡锅炉停运后检查发现,一次风室前墙水冷壁从左至右第156根管有一处泄漏点(见图6),其正上方一风帽堵板焊缝开裂有漏风痕迹｡因此确定该风帽堵板焊缝开裂漏风,是造成本次水冷壁泄漏事件的主要原因,锅炉防磨防爆人员日常检查中未发现该处管子漏风磨损缺陷,也是泄漏事件发生的重要原因｡5.2 过热器及再热器泄漏电厂某台锅炉运行中炉膛负压突然变正,给水流量与主汽流量偏差明显增大,再热器左下温度测点明显降低,就地检查锅炉27.8m平台左侧再热器穿墙部位有明显泄漏声,据此判断为再热器泄漏并立即申请停炉｡锅炉停运后检查发现,再热器入口穿墙管3根减薄泄漏､前包墙过热器管1根减薄泄漏及3根冲刷磨损严重｡同时打开再热器穿墙管密封盒,检查发现密封护板焊缝开裂(见图7)｡综合分析,本体再热器及包墙过热器泄漏原因为:密封护板焊缝开裂后漏风磨损再热器穿墙管,其磨损减薄泄漏后冲刷包墙过热器泄漏｡再热器密封护板焊缝开裂漏风及穿墙管磨损,防磨防爆检查不到位,是造成该泄漏事件发生的重要原因之一｡5.3 耐火材料脱落四管泄漏电厂某台锅炉运行中,炉膛出口负压突变正引发锅炉MFT动作,锅炉右侧床温降低,且就地检查锅炉20m平台炉膛左前角有明显的泄漏声,由此判断锅炉水冷壁发生泄漏并立即申请停炉｡锅炉停运后检查发现左侧第2屏水冷屏下端耐火材料局部脱落(见图8),水冷屏管排呈明显减薄后爆管泄漏｡同时汽水混合物冲刷左前角水冷壁后,造成水冷壁磨损减薄泄漏｡由此可以看出,本次水冷壁泄漏事件,与水冷屏耐火材料防磨防爆检查有直接关系｡6结论及建议CFB锅炉防磨防爆检查工作,是机组生产管理重要内容之一,其对设备长期安全可靠运行至关重要,因此各级生产管理人员必须高度重视该项工作｡电厂只有不断地深入开展锅炉防磨防爆检查与管理工作,不断地摸索总结设备防磨防爆检查实践经验,才能有效提高锅炉设备长期运行安全可靠性,才能保障企业正常安全发电生产运营｡文献信息杜佳军. 浅谈CFB锅炉防磨防爆检查与管理[J]. 神华科技,2016,03:55-59.（来源：循环流化床发电）。
循环流化床锅炉设备检修保养规程.
锅炉车间设备检修保养规程（试行版）文件号：编制：技术设备科审核：批准：诸城经济开发区恒阳热电有限公司2009年月日发布2009年月日实施第一篇锅炉部分第一部分：锅炉运行一、适用范围：1#炉、2#炉、3#炉二、检修周期：三、锅炉本体及辅机日常维护保养内容：1、锅炉本体及附属管道：1）锅炉本体，内容包括：①、检查本体所有一次、二次及电动门的盘根、垫片等处有无漏汽现象并定期对阀杆、螺栓等加二硫化钼锂基脂进行保养；②、所有人孔门、炉门、看火门的密封情况，如有泄露及时封堵消除；③、三大安全附件：水位计（玻璃管、电接点、平衡仪水位计）、压力表、安全阀的定期比对、校验和冲洗；④、锅炉护板的密封情况；⑤、所有压力、温度、流量测点的指示是否准确；⑥、平台、扶梯、栏杆及露天防护是否损坏。
⑦、检查本体所有疏水门、放水门、排污门及汽水取样管道等，要求无“跑冒滴漏”的异常情况并定期对所有阀门进行保养维护；⑧、落渣管、放灰（风室灰、返料灰）管等是否正常；⑨、检查所有金属补偿器、非金属补偿器的磨损和老化情况；⑩、检查监听锅炉内部各部位运行时的声音变化情况。
2）检查巡视给水管道、给水操作平台是否有“跑冒滴漏”的异常情况；3）检查巡视所有烟风道、如有漏风漏烟及时消除；4）检查巡视所有一次、二次风道的振动和密封情况；5）检查落煤管道是否破损和漏煤漏烟及落煤口处是否积煤堵塞，定期清理落煤口。
（煤干：每周一次；煤湿：每天一次）2、锅炉辅机1）埋刮板给煤机的日常维护保养内容：适用设备：1#炉、2#炉给煤机①定期对给煤机的大链条进行检查，检查项目主要有：a、是否跑偏；b、链扣的磨损情况；c、销子是否磨损和脱落，发现磨损严重和脱落的及时处理；d、链条托板及底板的磨损情况；e、大链条的松紧情况，并定期调节松紧度。
②检查电机、减速机的转动情况、要求转动平稳无异音，定期对电机、减速机的地脚螺栓和防护罩进行紧固处理。
③检查传动三角带的磨损情况并定期更换，要求更换时必须所有三角带一同更换。
循环流化床锅炉防磨防爆检查重点及技术改进措施
循环流化床锅炉防磨防爆检查重点及技术改进措施摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对循环流化床锅炉的应用也越来越广泛。
循环流化床锅炉具有脱硫脱硝效率高、燃料要求低且适应性强以及锅炉炉内导热能力强等诸多优点。
但由于循环流化床锅炉炉内有大量燃烧物料循环，增加了锅炉炉内磨损的严重程度。
本文就循环流化床锅炉防磨防爆检查重点及技术措施进行研究，以供参考。
关键词：循环流化床锅炉；防磨防爆；主动防磨；被动防磨引言循环流化床锅炉由于燃烧机理及炉内受热面布置结构的特殊性，运行过程中水冷壁受热面磨损主要来源于两个方面，一方面是大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，形成热灰的贴壁流对水冷壁管进行剧烈冲刷。
特别是在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位，水冷壁管子或鳍片不平整部位，沿水冷壁管下来的固体颗粒形成涡流，对局部水冷管壁造成一种刨削作用。
1循环流化床锅炉受热面磨损原因1.1运行方面（1）长期超负荷运行。
循环流化床锅炉长期超负荷超煤量运行是造成磨损加剧的重要原因。
特别是小型供热机组，在无法满足外网热负荷需求时，常常需要锅炉超负荷运行。
超负荷运行时，煤量、风量大幅度增加，炉内物料浓度也相应较高，在煤质灰分较高的情况下尤为明显。
大量的烟气及固定物料（相对大颗粒物料也较多）使受热面磨损加剧，严重威胁“四管”寿命。
（2）床压过高。
一些运行人员在监盘时，没有及时对床压的监视调整，造成床压过高或者过低。
当床压过高时燃烧室密相区高度增加，导致密相区上移，对炉膛上部的磨损加剧，同时更多的固体物料进入尾部烟道加剧磨损。
（3）煤质特性。
除了煤质灰分浓度会影响受热面磨损，还有入炉煤的粒度、硬度等也会影响磨损速率。
入炉煤的粒度越大对受热面磨损也越大，入炉煤的硬度也是如此。
（4）烟气流速。
造成循环流化床锅炉受热面磨损的最主要原因是烟气流速。
一般认为磨损速率与烟气流速的3次方成正比。
某大型循环流化床锅炉四管防磨检查经验浅谈
某大型循环流化床锅炉四管防磨检查经验浅谈摘要：通过解决浇注料收边工艺控制难难题、加焊导流板减缓烟气冲刷速度、释放中隔墙下联箱角管束膨胀受阻等一系列措施后，#5、#6炉磨损减薄爆管次数大幅下降。
关键词：物料冲刷、磨损减薄、浇注料收边工艺、导流板、延时裂纹一、设备概况：广东粤电云河发电厂有限公司#5、#6锅炉是上海锅炉厂自主研发制造的SG-1036/17.5-M4506，亚临界中间再热的循环流化床锅炉。
自2010年7、8月份投产至今，两台炉共发生9次泄漏，除去设计原因造成的泄漏2次，厂用电中断导致受热面超温泄漏1次，由物料磨损减薄或膨胀受阻、受交替应力造成应力疲劳导致的受热面泄漏共发生6次。
二、炉内磨损形成原因分析及处理办法1、炉内密相区弯头磨损投产初期检查发现两台炉前墙浇注料终止段上方弯头处磨损减薄严重，分析原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管弯头位置产生磨损。
之前为减少水冷壁磨损，在炉内水冷壁管第一道焊口处增加了一道防磨梁，导致炉膛床温升高，运行人员通过加大风量来控制床温，贴壁流涡旋区上移，本来设计在高温耐火耐磨层，现上移至弯头处，导致磨损严重。
处理办法：打掉防磨梁，换管、弯头位置敷设浇注料、喷涂。
2、喷涂收尾段磨损、炉前AB侧夹角磨损、鳍片穿孔在喷涂收尾段，由于涂层凸起，造成物料冲刷改向或形成涡旋区，且涂层属于复合合金材料，比水冷壁管材硬、耐磨，往往会导致管子表面形成较深的磨损凹坑。
炉膛前墙角落区域管壁的磨损主要是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，冲刷速度较快而形成。
鳍片穿孔主要是鳍片不平滑，导致局部磨损加剧而形成。
处理办法：炉前夹角做短梁，减缓物料冲刷速度、打磨补焊、换管、喷涂。
3、浇注料旁管子磨损浇注料收边工艺较难控制，往往在锅炉启动升温过程中，由于升温过快及在高温、高速物料冲刷下，所敷设的浇注料边缘很容易就会出现局部脱落及离壳翘起。
循环流化床锅炉设备检修中的主要危险点及控制措施
1.在焊接时，要穿绝缘鞋戴好皮手套。
2.工作地点及工作人员的着装要保持干燥。
3.电焊线绝缘良好，不应有漏电现象。
火灾
1.用火焊时，要检查焊带，不应有漏气现象。
2.火焊用后要关好火焊把的各气门。
3.离开作业现场时，要检查不留火种。
9.6锅炉滚筒冷渣机减速机、传动机检修危险点预控措施
作业内容
危 险 点
9锅炉设备检修中的主要危险点及控制措施
9.1焊接作业危险点预控措施
作业内容
危 险 点
控 制 措 施
1.使用焊接工器具
触电及烧烫伤
1.禁止使用有缺陷的焊接工具及设备。
2.正确使用防护工具。
2.炉本体检修交叉作业
高处坠落
1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常的禁止作业。
2.使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
3.电源线要架空。
3.阀门检修
工具伤人
大锤打螺丝不准戴手套，不准单手抡大锤，周围不准有人靠近。
起重伤人
1.安全门起吊前认真检查起吊设备（导链、钢丝绳）。
2.起吊重物缓慢进行，以免摇晃。
3.重物放在稳妥位置，防止倾倒流动。
设备伤人
校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔，以防轧伤手指。
4.拆除脚手架
脚手架倒塌
4.运行起动时，作业人应先远离站在机械的轴向位置，防止飞出伤人。
9.7锅炉安全门检修危险点预控措施
作业内容
危 险 点
控 制 措 施
1.办理工作票
措施未执行
办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。
2.安全门解体
工具伤人
工作前检查锤头、锤柄状况及安装状况，锤把上不可有油污，不准戴手套抡锤，周围不准有人靠近，如需把搬手，人注意安全。
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水冷壁侧向磨损
后墙水冷壁
烟气出口
前墙水冷壁
侧向磨损的原因示意图
加装防磨纵梁及更换翅片管
加装防磨纵梁运行后
2.耐火材料损坏
CFB锅炉防磨的重点既是受热面尤其是水冷壁由 于磨损造成的失效问题，同时耐火材料的损坏也是十 分重要的环节。CFB锅炉有很大一部分受热面被耐 火材料覆盖，耐火材料有保温隔热的作用，而另一个 至关重要的作用是保护受热面管排不受高温烟气的冲 刷。在实际运行中，耐火材料的损坏是很普遍的，其 中旋风分离器入口烟道侧墙及靶区、布风板、播煤口 等部位的耐火材料经常出现开裂、剥落等现象。
旋风分离器靶区耐火材料磨损
旋风分离器靶区耐火材料磨损
旋风分离器入口烟道侧墙耐火材料磨损
旋风分离器入口烟道侧墙耐火材料磨损
旋风分离器入口烟道侧墙耐火材料磨损
布风板耐火材料开裂剥落
播煤口耐火材料脱落
旋风分离器入口烟道侧墙及靶区检修后
播煤口修复后
主要注意问题： 不定形耐火材料使用性能的优劣在于材料本身的性能指
内蒙古京泰发电有限责任公司 二○一三年十二月
循环流化床锅炉磨损概 况
1.受热面磨损
•整体均匀磨损 •局部快速磨损 •侧向磨损附近区域水冷壁磨损问题
1.1整体均匀磨损
炉膛过渡区水冷壁磨损严重
• 整体均匀磨损是受热面管大面积整体均匀减薄的 磨损，主要发生在上部稀相区前墙水冷壁以及过 渡区前、后墙水冷壁。其中稀相区前墙水冷壁减 薄情况较轻，下部过渡区前、后墙水冷壁严重磨 损。
➢ 耐火材料施工工艺不符合要求，局部不平整有凸起，引起 物料冲刷水冷壁管；
➢ 焊缝未打磨平整，导致焊缝上部快速磨损； ➢ 喷涂层厚度不均匀，长期冲刷造成的不规则脱落，形成了
局部较小的凸起，导致水冷壁管磨损； ➢ 鳍片对接未完全达到安装工艺要求，过渡不圆滑，物料冲
刷鳍片导致漏风。
飞灰反弹造成防磨梁根部水冷壁磨损
谢谢！
1.3侧向磨损
炉膛出口处水冷壁磨损严重
• 侧向磨损是水冷壁向火侧约四分之一弧面均匀磨 损，水冷壁向火侧一面均匀磨损，表面光滑，厚 度减薄1-2mm，靠近炉膛出口部位发现超标管 段，而另一侧未发生磨损。
• 主要是因为烟气流在炉膛出口部位发生大角度转 向，且流通面积大幅度减小，必然会发生烟气流 速加快。烟气流以一定角度冲刷后墙水冷壁，使 水冷壁迎风侧产生侧向磨损。
耐火材料不平整导致的磨损
焊缝未打磨平整导致的磨损
喷涂材料局部脱落导致水冷壁磨损
鳍片严重磨损漏风
采取的措施：
（1）防磨梁飞灰反弹引起的磨损： 对磨损管子进行补焊； 加高防磨梁，将补焊区覆盖； 大修时更换管段
（2）耐磨材料局部凸起引起的磨损： 对磨损管段进行补焊，必要时换管； 对耐火材料进行局部修整
标、施工工艺与烘炉这三个环节，检修时必须从这三方面严 格把控： （1）不定形耐火材料最基本的性能指标就是体积密度，对于 耐磨耐火可塑料及耐磨耐火浇注料，我们要求的体积密度在 2.8g/cm3以上。同时针对烟气量大、烟气流速快的部位，还 应对耐磨性、抗热震稳定性进行严格把关。 （2）施工时除要执行相关施工工艺外，搅拌时水量、胶粘剂 与干料的配比量必须严格控制，否则强度将大大下降。 （3）大面积更换耐火材料时，烘炉环节必须严格按方案执行 ，蒸汽烘炉阶段养护时间需足够。此外在锅炉启动过程中应 控制升温速度，避免急冷急热，造成炉衬损坏。
• 主要是因为受“贴壁流”影响，上部稀相区流速 较慢，因此减薄量较小。下部过渡区流速较快， 因此磨损也较为严重。
• 目前我厂对于防止整体均匀磨损较为可行的方法 是在加装防磨梁的基础上再进行超音速电弧喷涂。
造成水冷壁过渡区域磨损的主要原因: ➢ 贴壁防磨装置由销钉和耐火耐磨浇注料形成凸台，并 通过销钉将凸台固定在水冷壁上；凸台沿水冷壁高度 方向以一定间距水平或倾斜多阶布置。
技术特点: ➢ 主动 ➢ 贴壁流速度显著降低； ➢ 贴壁流浓度显著降低。
水冷壁过渡区磨损1
1.2局部快速磨损
局部快速磨损主要有以下五种形式:
➢ 过渡区防磨梁根部水冷壁管由于飞灰反弹引起的局部快速 磨损；
（3）焊缝未打磨平整引起的磨损： 更换减薄超标管段； 进行防磨喷涂
采取的措施：
（4）喷涂层局部脱落引起的磨损： 补焊或更换磨损管段； 修复喷涂层
（5）鳍片局部凸起引起的磨损漏风： 补焊鳍片 打磨圆滑过渡
加高防磨梁
主要注意问题： 随着运行时间的增加，循环流化床锅炉炉膛水冷壁会发
生一定程度的磨损。检修时针对磨损情况采取更换超标管段 及采取一定的防磨措施，如增加耐火材料覆盖、喷涂等。以 下问题需格外注意： （1）改变局部不合理的结构，尽可能消除基建期遗留的各类 不规则的凸起或凹陷。 （2）检修时需要更换管段，在条件允许的情况下，尽可能将 焊缝放在防磨梁内部或防磨梁下300mm区域内。避免出现新 增焊缝短期内失效。 （3）对喷涂区域内水冷壁管段更换时，务必将喷涂层打磨干 净，否则极易出现裂纹。